SK280277B6 - Spôsob výroby vpichovaných spriadaných rún - Google Patents
Spôsob výroby vpichovaných spriadaných rún Download PDFInfo
- Publication number
- SK280277B6 SK280277B6 SK2035-91A SK203591A SK280277B6 SK 280277 B6 SK280277 B6 SK 280277B6 SK 203591 A SK203591 A SK 203591A SK 280277 B6 SK280277 B6 SK 280277B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- web
- fibers
- webs
- melted
- needled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Element Separation (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka výroby vpichovaných spriadaných rún, pri ktorom sa rúno, pozostávajúce z položených nekonečných vlákien, tepelne nastaví a spracuje lubrikačným prostriedkom.
Doterajší stav techniky
Ako je už známe z DE-PS 3 009 116, je na dosiahnutie priaznivých vlastností rúna, najmä jeho vysokej pevnosti a rovnomernosti, podstatné, aby rúno bolo pred vpichovaním spracované avivážnym prostriedkom. Spracovaním rún avivážnym prostriedkom pred vpichovaním sa zlepšia kĺzavé vlastnosti, čím je možné zabrániť jednak prelomeniu ihiel pri vpichovaní a jednak poškodeniu vlákien. Nanesenie aviváže sa pritom vykonávalo pomocou dýz alebo ponorením. Pri nanášaní pomocou dýz sa však v dôsledku pôsobenia prúdov ukázala tá nevýhoda, že sa štruktúra rúna pri ešte voľných a nespevnených rúnových pásmach sčasti porušila a súdržnosť rúna bola odstránená. Tiež pri ponorení voľného vláknového útvaru, napríklad do kvapalného lubrikačného prostriedku alebo do peny, došlo k porušeniu štruktúiy rúna. Bolo preto potrebné rúno pred avivážou ľahko spevniť slabým predbežným vpichovaním. To však malo tú nevýhodu, že na zamedzenie príliš veľkého poškodenia rúna nespracovaného avivážnym prostriedkom, ako aj na zabránenie lámania ihiel musela byť značne znížená rýchlosť výroby.
Podľa DE-PS 3 009 116 môže byť tento nepriaznivý krok predbežného vpichovania vyradený tým, že sa ešte nespevnené rúno, prichádzajúce zo spriadacieho stroja, odkladá na rotujúci sitový bubon, na ktorom je avivážny prostriedok v podobe hmly pod tlakom presúvaný cez rúno a vnútrajškom sitového bubna odsávaný cez väčší počet sacích pásiem. Nevýhoda tohto už zlepšeného postupu je predovšetkým v tom, že rovnomernosť plošnej hmotnosti rúna nie je stále ešte uspokojivá, že nie sú možné žiadne vysoké výrobne rýchlosti a že je potrebné pomerne zložité odkladacie zariadenie pomocou podtlaku a že sú potrebné zložité regulačné deje.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je odstrániť uvedené nedostatky a predovšetkým poskytnúť spôsob, pri ktorom by za vysokej produkčnej rýchlosti mohlo byť zhotovené rovnomerné rúno s dobrými mechanickými vlastnosťami. Riešenie spočíva v tom, že sa rúno, prichádzajúce od spriadacieho zariadenia, tepelne nataví len na jeho povrchoch.
Predmetom vynálezu je preto spôsob výroby vpichovaných spriadacích rún z termoplastických vlákien, ktorý spočíva v tom, že sa vlákna privádzajú od zvlákňovacieho zariadenia dĺžené a upravené do rúna, rúno sa na oboch povrchových plochách tepelne nataví, nanesie sa lubrikačný prostriedok a nasleduje spevnenie nataveného rúna vpichovaním, pričom dôjde k uvoľneniu spečenia na priesečníkoch vlákien v natavených povrchových plochách rúna.
Týmto spôsobom sa umožni, aby bolo dopravované rúno, ktoré je len povrchovo slabo natavené, bez narušenia štruktúry rúna, a aby bolo spracované lubrikačným prostriedkom. Lubrikačný prostriedok vnikne pritom do rúna nastavenými povrchmi rúna a vyvolá dobrú impregnáciu, ktorá je vhodná aj kvôli nasledujúcemu vpichovaniu a kvôli vysokej výrobnej rýchlosti. Týmto spôsobom je možné vyrábať spriadané rúna s dobrou rovnomernosťou plošnej hmotnosti približne pri dvojnásobných, vo zvláštnych prípadoch aj vyšších rýchlostiach výroby v porovnaní so známymi spôsobmi. Spôsobom podľa vynálezu je možné podľa hmotnosti rúna dosiahnuť rýchlosť až do asi 40 m/minútu, vo zvláštnych prípadoch až asi 60 m/minútu. Pri doterajších spôsoboch výroby vpichovaných spriadaných rún sú výrobné rýchlosti len asi maximálne 20 m/minútu. Vysoké výrobné rýchlosti podľa vynálezu sú umožnené najmä tým, že obmedzujúce kroky postupu, ktoré súvisia s predbežným vpichovaním, prípadne so spracovaním avivážnym prostriedkom na sitovom bubne pomocou podtlaku, boli nahradené značne rýchlejším krokom tepelného natavenia. Tepelným a čiastočným natavením povrchu rúna sa vlákna ležiace na povrchu na ich priesečníkoch slabo navzájom spečú, bez toho aby došlo k pritaveniu vlákien. Povrchy týchto vlákien, ležiacich na povrchu rúna, sa pritom zmäkčia, bez toho aby sa roztavili, pričom sa na priesečníkoch týchto vlákien dosiahne akýsi spekací účinok. Spojenie vlákien ich natavením a čiastočným roztavením, je reverzibilné a pri vpichovaní sa opäť uvoľní, takže nakoniec je výsledný výrobok rúno, ktoré je spevnené výhradne vpichovaním a nie tepelným stavením dohromady.
Tepelným natavením rún podľa vynálezu len na ich povrchu, pričom jadrové, vnútorné, pásmo rún zostáva nespevnené, vznikajú vláknové útvary dostatočne nosné, prepravovateľné a schopné spracovania avivážou, ktorých štruktúra sa pri nanášaní lubrikačného prostriedku neporuší. Týmto sa po vpichovaní, pri ktorom sa nastavené a nahriate povrchové vrstvy opäť uvoľnia, obdrží rovnomerné rúno. Rovnomernosť rúna bude v príkladoch vyjadrená variačnými koeficientmi podľa normy DIN 53854.
Výhodne sa v oboch povrchových plochách rúna uskutočni natavenie až do hĺbky najviac 0,2 mm.
Tepelné natavenie sa môže napríklad uskutočniť pomocou vyhrievacích valcov, pásov alebo plôch, prípadne sálavými žiaričmi, napríklad infračervenými. Výhodne sa použijú vyhrievacie valce, najmä výhodné je vedenie rúna medzerou medzi dvoma kalandrovými valcami. Teplota valcov a povrchová teplota rúna sa udržuje pod bodom topenia použitých termoplastických vlákien. V prípade napríklad polypropylénových rún je teplota topenia 165 °C a kalandrové valce sa zahrejú výhodne na asi 120 až 140 °C. Výhoda použitia kalandra spočíva v tom, že sa spckací účinok pri zmäkčených neroztavených vláknach na priesečníkoch zosilní tlakom valca. Tak ako veľkosť medzery medzi valcami aj tlak valcov môžu byť optimálne prispôsobené daným termoplastovým vláknam, ako aj rýchlosti výroby.
Spôsob podľa vynálezu je vhodný na výrobu rún zo všetkých termoplastov, vhodných pre techniku spriadaných rún. Výhodne sa použije na výrobu rún z polyolefínových vlákien, ako napríklad z polyetylénových alebo polypropylénových vlákien, polyamidových vlákien alebo polyesterových vlákien. Najmä je výhodné použiť polypropylénové vlákna, pričom prichádzajú do úvahy aj vlákna z homopolymérov polypropylénu, ako aj vlákna z kopolymérov propylcnu a etylénu. Plošné hmotnosti vyrobených rún sú v rozmedzí asi 30 až 2500 g/m2, výhodne asi 100 až 2000 g/m2.
Ako lubrikačné činidlá je možné použiť vodu ako aj avivážne prostriedky, zvyčajné v textilnej technike, ako sú napríklad opísané v DE-PS 3 009 116. Lubrikačné činidlo môže byť nanášané zvyčajnými postupmi, napríklad postriekaním alebo pomocou impregnačných valcov.
Nadväzujúce vpichovanie sa uskutočňuje na známych vpichovacích strojoch, ako sú napríklad opísané v DE-PS 3 009 116, kde sa vystuženie až na žiaduci stupeň uskutočňuje naraz alebo v stupňoch.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Polypropylén s indexom toku taveniny (MFI) pri 230 °C a 2,16 kg zaťažení podľa DIN 53735, v hodnote 17 až 21 a z rozložením molekulovej hmotnosti 2,3 až 27 bol roztavený v pretlačovacom stroji pri 230 až 260 °C, na pokusnej 1 m širokej zvlákňovacej sústave zvláknený zvlákňovacími dýzami na vlákna, odtiahnutý aerodynamickou odťahovacou sústavou, dĺžený na jemnosť 8 až 12 dtex a uložený na priadny kábel ako neorientovaný vláknový útvar. Pri rýchlosti kábla 25 m/minútu, bolo vyrobené rúno s plošnou hmotnosťou 110 g/m2. Ešte nespracovaný vláknitý útvar bol potom cez podávací pás zavedený do dvojvalcového kalandra. Pri teplote 126 až 130 °C povrchu kalandrových valcov, zahrievaných olejom a pri pôsobení priameho tlaku 30 až 35 N/mm bola voľná štruktúra rúna reverzibilne spevnená, pričom len vlákna nachádzajúce sa práve na povrchoch rúna, boli tepelne ovplyvnené a zmäkčené, ako aj stlačené spolu, tlakom valcov, pričom na priesečníkoch vlákien bol dosiahnutý akýsi spekací účinok. Pritom vznikli na hornej a spodnej strane rúna dostatočne nosné, ale pri neskoršom deji opäť uvoľniteľné povrchové vrstvy, pričom hrúbka vrstvy bola menšia ako 0,1 mm. Jadro rúna, v tomto prípade najmenej 80 % vlákien, zostalo nespevnené.
Toto predbežné rúno bolo potom na valcovom foularde zmáčané lubrikačným prostriedkom. Potom bolo nastavené a avivážným prostriedkom opracované rúno podrobené dojstupňovému vpichovaniu, vždy 86 vpichov/cm2, pričom sa natavený a čiastočne roztavený povrch rúna opäť uvoľnil.
| Získané rúno malo nasledujúce vlastnosti: | |
| plošná hmotnosť (DIN 53854) | 110 g/m2 |
| rovnomernosť cv (DIN 53854) | |
| plošná hmotnosť | 8% |
| pevnosť v ťahu (DIN 53857/2) | |
| prúžku | 780N/10cm |
| odolnosť x (DIN 54307) proti pretlači | |
| raznice | 1320 N. |
Príklad 2
Analogicky k príkladu 1 bolo pri rýchlosti 3 m/minútu kábla zhotovené rúno s plošnou hmotnosťou 1000 g/m2. Pritom bolo vykonané predbežné spevnenie pri teplote 120 až 125 °C povrchu valcov a pri priamkovom tlaku 35 až 40 N/mm. Hrúbka natavenej a čiastočne roztavenej povrchovej vrstvy robila 0,2 mm, najmenej 90 až 95 % vlákien zostalo bez natavenia.
Príklad 3
Analogicky k príkladu 1 bolo pri rýchlosti 35 m/minútu kábla vyrobené rúno s plošnou hmotnosťou 70 g/cm2. Pritom bolo uskutočnené predbežné spevnenie pri teplote 130 až 135 °C povrchu valcov a pri priamkovom tlaku 20 až 30 N/mm. Hrúbka natavenej povrchovej vrstvy bola 0,05 mm a najmenej 60 % vlákien zostalo bez natavenia.
| Vlastnosti rúna: | |
| plošná hmotnosť | 70 g/m2 |
| rovnomernosť plošnej hmotnosti | 9% |
| pevnosť prúžku v ťahu | 430N/10cm |
| odolnosť proti pretlači raznice | 840 N. |
Príklad 4
Analogicky k príkladu 1 boli z polyesteru s indexom toku taveniny (MFI) (280 °C/’2,16 kg) v hodnote 40 až 45 a s relatívnou viskozitou 1,3 až 1,4 pri teplote 280 až 300 °C zvláknené vlákna s jemnosťou 2 až 8 dtex a pri výrobnej rýchlosti 27 m/minútu bolo vyrobené rúno s plošnou hmotnosťou 100 g/m2. Predbežné spevnenie na kalandri bolo uskutočnené pri povrchovej teplote 180 až 190 °C povrchov valcov a pri priamkovom tlaku 25 až 30 N/mm.
| Vlastnosti rúna: | |
| plošná hmotnosť | 100 g/m2 |
| rovnomernosť plošnej hmotnosti | 8% |
| pevnosť prúžku v ťahu | 680N/10cm |
| odolnosť proti pretlači raznice | 1140 N. |
Príklad 5
Analogicky k príkladu 1 boli z polyamidu 6 s relatívnou viskozitou 2,4 až 2,5 pri teplote 300 až 310 °C zvláknené vlákna s jemnosťou 6 až 8 dtex a pri výrobnej rýchlosti 10 m/minútu bolo vyrobené rúno s plošnou hmotnosťou 250 g/m2. Predbežné spevnenie na kalandri bolo uskutočnené pri teplote 190 až 200 °C povrchu valcov a pri priamkovom tlaku 30 až 35 N/mm.
| Vlastnosti rúna: | |
| plošná hmotnosť | 250 g/m2 |
| rovnomernosť plošnej hmotnosti | 6% |
| pevnosť prúžku v ťahu | 1710N/10cm |
| odolnosť proti pretlači raznice | 2800 N. |
Príklad 6
Analogicky k príkladu 1 boli z polyetylénu (HDPE) s MFI (190 °C/2,16 kg) v hodnote 12 až 14, pri teplote 210 až 240 °C zvláknené vlákna s jemnosťou 8 až 12 dtex a pri výrobnej rýchlosti 25 m/minútu bolo vyrobené rúno s plošnou hmotnosťou 110 g/m2. Predbežné spevnenie na kalandri bolo uskutočnené pri povrchovej teplote 90 až 100 °C povrchov valcov a pri priamkovom tlaku 25 až 30 N/mm.
Vlastnosti rúna:
| plošná hmotnosť | 1000 g/m2 |
| rovnomernosť plošnej hmotnosti | 4% |
| pevnosť prúžku v ťahu | 5200N/10cm |
| odolnosť proti pretlači raznice | 6800 N. |
| Vlastnosti rúna: | |
| plošná hmotnosť | 110 g/m2 |
| rovnomernosť plošnej hmotnosti | 8% |
| pevnosť prúžku v ťahu | 550N/10cm |
| odolnosť proti pretlači raznice | 900 N. |
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby vpichovaných spriadaných rún z termoplastických vlákien, vyznačujúci sa tým, že termoplastické vlákna privedené od zvlákňovacieho zariadenia sa dĺžia a upravujú do rúna, rúno sa na oboch povrchových plochách tepelne nataví, nanesie sa naň lubrikačný prostriedok a následne sa spevní vpichovaním tak, že na priesečníkoch vlákien dôjde k uvoľneniu natavenia v natavených povrchových plochách rúna.
- 2. Spôsob výroby vpichovaných spriadaných rún podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že obe povrchové plochy rúna sa natavia najviac do hĺbky 0,2 mm.
- 3. Spôsob výroby vpichovaných spriadaných rún podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa povrchy rún natavia pôsobením vyhrievaných valcov.
- 4. Spôsob výroby vpichovaných spriadaných rún podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že sa povrchové plochy rún natavia pôsobením ohrievaných kalandrových valcov.
- 5. Spôsob výroby vpichovaných spriadaných rún podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa t ý m , že termoplastické vlákna sú vlákna polyolefínové, vlákna polyamidové alebo vlákna polyesterové.
- 7. Spôsob výroby vpichovaných spriadaných rún podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že termoplastické vlákna sú polypropylénovými vláknami.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0140190A AT394216B (de) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK280277B6 true SK280277B6 (sk) | 1999-10-08 |
Family
ID=3513094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK2035-91A SK280277B6 (sk) | 1990-07-02 | 1991-07-02 | Spôsob výroby vpichovaných spriadaných rún |
Country Status (36)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5213735A (sk) |
| EP (1) | EP0464400B1 (sk) |
| JP (1) | JPH0796747B2 (sk) |
| KR (1) | KR100195383B1 (sk) |
| CN (1) | CN1025874C (sk) |
| AT (2) | AT394216B (sk) |
| AU (1) | AU625571B2 (sk) |
| BG (1) | BG60076B2 (sk) |
| BR (1) | BR9102744A (sk) |
| CA (1) | CA2043685C (sk) |
| CZ (1) | CZ280473B6 (sk) |
| DE (1) | DE59106012D1 (sk) |
| DK (1) | DK0464400T3 (sk) |
| ES (1) | ES2074609T3 (sk) |
| FI (1) | FI97976C (sk) |
| HR (1) | HRP940776B1 (sk) |
| HU (1) | HU211375B (sk) |
| IE (1) | IE67129B1 (sk) |
| LT (1) | LT3452B (sk) |
| LV (1) | LV11196B (sk) |
| MD (1) | MD392C2 (sk) |
| MX (1) | MX9100039A (sk) |
| MY (1) | MY107850A (sk) |
| NO (1) | NO177722C (sk) |
| NZ (1) | NZ238441A (sk) |
| PL (1) | PL167572B1 (sk) |
| PT (1) | PT98176B (sk) |
| RO (1) | RO108704B1 (sk) |
| RU (1) | RU1833444C (sk) |
| SA (1) | SA91110424B1 (sk) |
| SI (1) | SI9111134A (sk) |
| SK (1) | SK280277B6 (sk) |
| TR (1) | TR25463A (sk) |
| UA (1) | UA12839A (sk) |
| YU (1) | YU47615B (sk) |
| ZA (1) | ZA914422B (sk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146671A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Toyobo Co Ltd | 長繊維不織布 |
| KR100430914B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-05-10 | 전종술 | 폐 유리섬유 휄트의 개섬방법 및 그 장치 |
| FR2862987B1 (fr) | 2003-11-28 | 2006-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Mat de verre aiguillette |
| JP4071704B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2008-04-02 | 名古屋油化株式会社 | 伸縮性不織布からなる成形材料、およびそれを用いてなる内装材 |
| ES2325159T3 (es) * | 2004-11-23 | 2009-08-27 | REIFENHAUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK | Laminado compuesto de al menos tres capas y procedimiento para fabricar un laminado de al menos tres capas. |
| US20090220729A1 (en) * | 2006-03-24 | 2009-09-03 | Francois Roederer | Needle-Punched Glass Mat |
| CN101219307B (zh) * | 2007-09-27 | 2010-05-19 | 上海博格工业用布有限公司 | 纺丝成网与水射流加固结合的非织造过滤材料的制作方法 |
| CN106868718B (zh) * | 2017-02-22 | 2020-02-21 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种高强聚丙烯纺粘针刺土工布及其制备方法 |
| CN106906538B (zh) * | 2017-02-22 | 2019-12-13 | 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 | 一种聚丙烯长丝、聚丙烯长丝针刺反滤土工布及制备方法 |
| FR3070623B1 (fr) * | 2017-09-04 | 2020-10-09 | Coriolis Composites | Procede de realisation d’une piece en materiau composite par aiguilletage oriente d’une preforme |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601049A (sk) | 1968-12-31 | 1970-08-03 | ||
| US3660555A (en) * | 1969-03-06 | 1972-05-02 | Phillips Petroleum Co | Method of bonding nonwoven textile fabrics |
| US3994759A (en) * | 1970-07-23 | 1976-11-30 | Phillips Petroleum Company | Needled nonwoven material and method for making same |
| FR2157270A5 (en) * | 1971-10-20 | 1973-06-01 | Pate De Bois | Non-woven fabric - for soil stabilisation |
| CA989879A (en) * | 1972-04-10 | 1976-05-25 | Ping-Wha Lin | Calcium oxide particles coated with calcium sulfate |
| JPS5335623B2 (sk) * | 1972-07-17 | 1978-09-28 | ||
| IT992893B (it) * | 1972-08-17 | 1975-09-30 | Lutravil Spinnvlies | Veli di filatura ad alta resisten za e dimensionalmente stabili e processo per la loro preparazione |
| JPS6025543B2 (ja) * | 1975-11-10 | 1985-06-19 | 株式会社クラレ | 絡合性の良好な連続フイラメント不織布の製造法 |
| DE3009116A1 (de) * | 1980-03-10 | 1981-09-24 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vernadelten, in wirrlage abgelegten endlosfadenvliesen |
| JPS6025543A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-08 | Teijin Yuka Kk | 触媒組成物および脱アルキル化方法 |
| DE3405669A1 (de) * | 1984-02-17 | 1985-08-22 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| US4582750A (en) * | 1985-04-16 | 1986-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling |
| JP2576973B2 (ja) * | 1986-07-05 | 1997-01-29 | キヤノン株式会社 | セラミツク形成組成物及びこれを用いた半導体磁器基体と誘電体磁器基体並びにコンデンサ− |
| JP2749330B2 (ja) * | 1988-08-22 | 1998-05-13 | ユニチカ株式会社 | 高モジユラスニードルパンチ不織布及びその製造方法 |
| DE3835007A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur herstellung von nadelfilz aus steinwolle |
| US4935295A (en) | 1988-12-01 | 1990-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Needling process for spundbonded composites |
-
1990
- 1990-07-02 AT AT0140190A patent/AT394216B/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-27 IE IE180691A patent/IE67129B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 CA CA002043685A patent/CA2043685C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 MY MYPI91000995A patent/MY107850A/en unknown
- 1991-06-07 NZ NZ238441A patent/NZ238441A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-06-08 EP EP91109448A patent/EP0464400B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 ES ES91109448T patent/ES2074609T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-08 DK DK91109448.0T patent/DK0464400T3/da active
- 1991-06-08 DE DE59106012T patent/DE59106012D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-08 AT AT91109448T patent/ATE125314T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-10 ZA ZA914422A patent/ZA914422B/xx unknown
- 1991-06-18 NO NO912359A patent/NO177722C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 FI FI912987A patent/FI97976C/fi active
- 1991-06-24 US US07/719,344 patent/US5213735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-27 CN CN91104309A patent/CN1025874C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 YU YU113491A patent/YU47615B/sh unknown
- 1991-06-27 SI SI9111134A patent/SI9111134A/sl unknown
- 1991-06-27 BG BG094706A patent/BG60076B2/bg unknown
- 1991-06-28 JP JP3158590A patent/JPH0796747B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-01 PL PL91290904A patent/PL167572B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 MX MX9100039A patent/MX9100039A/es unknown
- 1991-07-01 PT PT98176A patent/PT98176B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 AU AU79483/91A patent/AU625571B2/en not_active Ceased
- 1991-07-01 RU SU915001164A patent/RU1833444C/ru active
- 1991-07-01 UA UA5001164A patent/UA12839A/uk unknown
- 1991-07-01 HU HU912217A patent/HU211375B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 BR BR919102744A patent/BR9102744A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-01 RO RO147932A patent/RO108704B1/ro unknown
- 1991-07-02 SK SK2035-91A patent/SK280277B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 TR TR91/0665A patent/TR25463A/xx unknown
- 1991-07-02 CZ CS912035A patent/CZ280473B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-07-02 KR KR1019910011151A patent/KR100195383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-07-09 SA SA91110424A patent/SA91110424B1/ar unknown
-
1993
- 1993-11-22 LV LVP-93-1255A patent/LV11196B/lv unknown
- 1993-12-08 LT LTIP1569A patent/LT3452B/lt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-10-24 MD MD94-0348A patent/MD392C2/ro not_active IP Right Cessation
- 1994-10-26 HR HRP-1134/91A patent/HRP940776B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3565729A (en) | Non-woven fabric | |
| US4320167A (en) | Nonwoven fabric and method of production thereof | |
| CA2625245C (en) | Method of and apparatus for making a spunbond | |
| US20020157766A1 (en) | Process for producing a nonwoven material, plant for implementing it and nonwoven thus obtained | |
| JPS6233342B2 (sk) | ||
| KR101223951B1 (ko) | 분할형 복합 섬유, 그의 응집체, 및 분할형 복합 섬유로 제조된 섬유상 성형체 | |
| US7854816B2 (en) | Method of producing a nonwoven fabric from filaments | |
| SK280277B6 (sk) | Spôsob výroby vpichovaných spriadaných rún | |
| JPS6233343B2 (sk) | ||
| JP3240819B2 (ja) | 不織布及びその製造法 | |
| US5422159A (en) | Fluorpolymer sheets formed from hydroentangled fibers | |
| US5298097A (en) | Apparatus and method for thermally bonding a textile web | |
| KR20000031559A (ko) | 광투광성 및 박테리아 차단성이 우수한 복합 부직포의 제조방법 | |
| CN110815986B (zh) | 一种耐水性强的耐压型无纺布及其制作方法 | |
| CN112981714A (zh) | 一种msm复合无纺布一步半法的生产装置 | |
| US12098488B2 (en) | Multilayered nonwoven fabric containing submicron fibers, a method of manufacture, an apparatus, and articles made from multilayered nonwoven fabrics | |
| CN215289185U (zh) | 一种msm复合无纺布一步半法的生产装置 | |
| Dhoke | Melt Blowing Process, Properties and Application | |
| DE4022766A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vernadelten spinnvliesen | |
| CA3127148A1 (en) | Continuous nonwoven polyester fiber and fiberglass thread hybrid mat | |
| AU2003204527A1 (en) | Improved web | |
| CS205491B1 (cs) | spdsob výroby plošného vlákenného útvaru a zariadenie na prevádzanie tohto spdsobu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20100702 |