CS205491B1 - spdsob výroby plošného vlákenného útvaru a zariadenie na prevádzanie tohto spdsobu - Google Patents

Description

POPIS VYNÁLEZU

K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) 205 491 (11) (Bl)

(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 17 08 79(21) PV 5605-79 (51) Int.Cl·3 D 04 H 3/16

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zverejnené 30 06 80(45) Vvdané QJ Qg 33

Autor vynálezu HRŮZ SVETOZÁR Ing, POPRAD, V0JTK0 MILAN Ing, SVIT, BALÁŽ PAVOL Ing, ŠTRBA,Šímo rddolf ing,cso. a vrana Miroslav ing, svit, macúšek rudolf, poprad,V0JTK0 ANTON a ILAVSKÝ MICHAL Ing, SVIT, KARNIŠ JOZEF Ing, POPRAD (54) spósob výroby plošného vlákenného útvaru a zariadenle na prevádzanle tohto spčsobu 1

Vynález aa týká spflsobu prlamej výroby plošného vlákenného útvaru z orientovaných vlá-ken z termoplastických polymérov pod zvláknovaoou hubicou, připadne ioh zmesí, prl ktorom aúvlákna vychádzajúoe zo zvlákňovaoích hublo dížené v dlžiaoich ejektorech a ukládané na ne-konečný tranaportný pás do tvaru vlákenného útvaru, který sa následné spevňuje buš mecha-nicky, tepelne, alebo chemicky. Sú známe pneumatioké spdsoby přípravy vlákennýoh útvarov pomooou ejektorov pod zvlák-ňovacou hubicou, ktoré používájú polyméry o nízkýoh tokovýoh vlastnostiaoh t. j. a lndexomtoku 2,5 až 15 g/10 min, při ktorýoh je však potřebný pre dostatočnú orientáciu vláken vy-soký tlak plynného média v ejektorooh v rozmedzí 1,0 až 3,0 MPa ako uvádza 8a.patent.spisl6l 728. Tieto spdsoby si však vyžadujú Vzhladom na vysoké tlaky plynného média 10 až 15 mdlhú ohladiaou dráhu vláken, 80 je vel*mi náročné na priestorové umiestnenie výroby, energe-tioké náklady a spdsobuje vysokú hlučnost’ praoovného prostredia. Ďalej sú známe postupy prlpravy vlákennýoh útvarov pod zvláknovaoou hubicou používa-júce ejektorový princip dlženia vláken, napr. USA patent.spis 3 3^1 394,. u ktorýoh oelýzv&zok vláken je zdražovaný z dvooh alebo viaoerýoh zvlákňovacioh hublo a vedený priamodo dížiaoeho ejektore oez zdražovaoie a natíjaoie elementy za účelom združenia vláken a iohelektrostatického nabitia. 205 491 2 20S 491 Všetky tieto postupy používájú nabíjanie vláken zo zdroja vysokého napfttia, čo priná-ša problémy z hlediska nákladov a prevádzkovej bezpečnosti. Tieto postupy taktiež vyžadujúuvádzať ejektory na rovnaký potenciál ako vlékna, aby sa vlákna nezaobytévali na stěnáchejektoru, alfo je to u anglického patent.spisu 914 71^· řtalSou nevýhodou principu používájúceho elektrostatické nabíjanie vláken Je to, ževýchodzi materiál musí mať určité elektrioké vlastnosti, ktoré váak nie sú často predomdané ani u mnohých dóležitýoh východzích materiálov, ako je napr. polypropylén a polyety-léntereftalát. V týchto materiálov je potom potřebné změnit’ ioh elektrioké vlastnostirdznymi přísadami. Tak anglický patentový spis 932 482 uvádza spraoovanie polyetylénteref-talátu a polypropylénu po modifikáoii za účelom zniženia ioh měrného odporu pod úroveňΙΟ^θ Ohm.cm. Modifikáoia podl’a tohoto patent, spisu sa prevádza zavedením 2 $ váh.sulfono-vaného komonoméru, ako je ester kyseliny sulfoizoftálovej.

Známe sú aj postupy přípravy vlákennýoh útvarov bez přídavného nabíjania vlákenelektrostatickým nábojom, ktoré využívájú na oddelovanie vláken od.seba a ukládánie napodložku rozvolňovaoie nástavce. Tieto prinoipy uvádza NSR patentový spis 1 936 354 a USApatentový spis 3 713 590· Tieto nástavce si vyžadujú váak špeciálnu konštrukoiu a neumož-ňujú dostatočnú variabilitu pri tvorbě vlákenného útvaru.

Taktiež je známy spdsob riešenia odsávaoej komory pod ukladaoím zariadením podlá USApatentového spisu 3 394 435 tak, aby sa rýohlosť odsávaného vzduchu v smere pohybu tran-sportného pásu postupné zmenšovala. Táto požiadavka je realizovaná tak, že celé odsávanieje rozdělené do viacerýoh odsávacích sekoil so samostatnými ventilátormi. Iný spdsob zni-žovania rýoblosti odsávaného vzduohu je realizovaný pomooou hlavnej odsávaoej komory,umiestnenej priamo pod ukladaoím zariadením a vedlajšej komor-y, v ktorej sa rýohlosť odsá-vaného vzduchu v smere pohybu pásu zmenšuje zvyšováním hrůbky vrstvy málopriepustného ma-teriálu. Tento prinoíp taktiež uvádza USA patentový spis 3 394 435· Tieto spdsoby sú ná-ročné na konštrukoiu zariadenia, regulačnú techniku, spotřebu energie, na investičné avýrobné náklady. NSR patentový spis 1 635 495 uvádza spdsbb výroby rún zo syntetiokýoh vláken, priktorom sa pre uloženie vláken na dopravný pás využívá komplikované zariadenie vykonávajú-oe vratný pohyb. Tento postup má nevýhodu v tom, že sa nedosahuje dokonalá izotrópiav orientácii vláken v rúne.

Taktiež anglický patertový spis 1 294 680 popisujúci spdsob výroby netkanýoh texti-lii, pri ktorom sa využívá pre ukladanie vláken na dopravný pás pohyblivý deflektor, ne-zaručuje požadovaná rovnoměrnost’ fyzikálne-meohaniokýoh vlastnosti vláknitého útvaru vovšetkýoh smeroch. 3 205 Í91

Anglické patentové spisy 1 315 382 a 1 125 149 uvádzajú spósoby výroby netkanýchtextilii, pri ktorýoh sú vlákna dižené za tepla buá horúcim vzduchom alebo parou. Tietopostupy majú nevýhodu v tom,že týmto spdsobom nie je možné dosiahnúť dokonalé vydíženievláken v rúňe a taktiež vo zvýšenej spotrebe energie na prevedenie postupu. Ďalej sú známe postupy meohaniokého spevňovania vlákenných materiálov, ktoré sa pre-vádzajú využitím kombinácie predihlovacíoh a ihlovacich strojov, čo je velmi náročné nastavebné a strojné investičné náklady. Použitie kombinácie predihlovacíoh a ihlovacichstrojov si vyžiadal požiadavok na odstránenie prieťahu vznikájúoeho vo vlákennom útvarepri meohaniokom spevňovani s použitím len ihlovacieho stroja.

Uvedené nedostatky a nevýhody odstraňuje spdsob priamej výroby plošného vlákennéhoútvaru z orientovaných vláken z termoplastických polymérov připadne ioh zmesl pod zvlákňo-vaoou hubioou podl’a vynálezu, pri ktorom sa pripravl v extruderi z termoplastického polymé-ru s výhodou z polyolefinov vláknotvorná tavenina o Indexe toku IT 15 až 75 g/lO min, preSpeciálně účely až 90 g/10 min, připadne z polyamidu 6 o relativnej viskozite 2,2 až 2,6,ktorá je potom transportovaná v množstva 0,5 až 2,5 g/min. otvor do zvlákňovacich hubic,v ktorýoh sú zvlákňovaoie otvory usporiadané do dvooh alebo viacerých skupin, přednostnědvooh až Styrooh, navzájem oddělených medzerami pre jednoduché navádzanie vláken do jednot-livých dlžiacioh ejektorov. Termoplastické vlákna vytvořené vo zvlákňovacich hubiciachsú vedené vo formě dvooh alebo viaoerýohprúdov cez ohladiaoe šachty, kde sa chladla a ve-dú do ejektorov. V ohladiaoich šaohtéch sú vlákna intenzivně ohladené tak, aby nedochádza-lo k ich zlepovaniu v ejektorech.

Vysoký index toku taveniny vo zvlákňovacich hubiciach dosiahnutý použitím vysokodegra-dovatel*ného termoplastického polyméru s tepelnou degradáoiou taveniny počas transportu kuzvlákňovaolm hubioiam a krátká vzdialenost* medzi zvlákňovacimi hubioami a dlžiacimi vzdu-chovými ejektormi 3 až 6 m umožňujú dosiahnúť aj pri nízkých tlakoch plynného média, na jčas-té j šle vzduchu v ejektorooh 0,4 až 1,0 MPa dostatočnú orientáoiu vláken vyjadrenú pevnosťou2 až 4 oN/dtex a dvojlomom 20 až 25.10**^ ako aj ťažnosťou 120 až 200 # pre polyolefinya pevnosťou 2,5 až 5 oN/dtex, dvojlomom 30 až 38.10“-^ a ťažnosťou 100 až 150 % pre polyami-dy. Táto poměrně vysoká orientácia vláken pri značné znlženom tlaku plynného média v ejek-torooh je umožněná vysokou pohyhlivosťou jednotlivých makromolekul, ktorá sa dosahuje pou-žitím uvedených typov polymérov a zvlákňovacich parametrov. Tým je postup málo náročnýna priestory t.j. nevyžaduje vysoké stavebné investičné náklady, nie je náročný na spotřebuenergie a znižuje hlučnost* prevádzky na únosňú mieru. Před vstupem do dlžiacioh ejektorov časť zvázku vláken alebo celý zvkzok vláken pre-ohádza po obline ski «umýoh váloov a dotýká sa povrohu válcov. Funkciou týchto váloov jereguláoia rýohlosti pohybu časti vláken alebo oelého zvfizku vláken, čím sa dosahuje rdznaStruktúra rána, například rovné úseky vláken, oblúčkované vlákna, různý stupeň orientácie 4 205 491 vláken při zaohovaní dlžiaoioh a ukladaoíoh parametrov bez toho, že by doohádzalo k zaohy-távaniu vláken na týohto váloooh alebo v ňalšíoh Sastiaoh strojného zariadenla t. j. v dlžiacich ejektorooh alebo medzi ukladaoími váloami.

Vlákna vydlžené v ejektorooh preohádzajú bez dotyku štrblnou medzi dvojioou ukladaoíohv&loov s osou skloněnou od 0° do 80° vzďadom na os ukladaoleho pásu* Tieto váloe kmitájúv horizontálněj rovině a odkláňajú vlákna z pdvodného směru opisováním obliny ukladaoíohváloov a využíváním energie dlžiaoeho mádia. Pod . každou zvlákňovaoou hubioou sú umiestnenédva alebo viao párov ukladaoíoh váloov, prišom osi týohto párov váloov zvierajú navzájemuhol od 0° do l6o°, čo umožňuje získat’ plošný vlákénný útvar s ráznou anizotrópiou fyzikál-ne-meohaniokýoh vlastností. S výhodou sa používá tento uhol 90°, ším sa dosahuje poměrfyzikálne-meohanlckýoh vlastností plošného vlákenného útvaru 1:1. Nad každou dvojioou ukla-daoíoh váloov je umiestnený dlžiaoi ejektor, prišom jednotlivá ejektory pod každou zvlákňo-vaoou hubioou sú navzájem presadené v smere kolmém na os transportného pása o 100 až 450mm.Toto preaadenie umožňuje vrstvenie a kríženie Jednotlivých stužiek vláken ako aj dosiahnu-tie zoslabenýoh okrajov potrebnýoh pre napojenie vláken z ňalšej zvlákňovaoej hubice, Spot-řeba vzduohu na jeden dlžiaoi ejektor je v rozsahu 30 až 35 kg/h na 5,2 až 6 kg/kg lů-na δο Js ňalšia výhoda navrhovaného postupu oproti známým postupem podl’a vpředu uvedenýohpatentovýoh spisov.

Vlákna po výstupe spomedzi ukladaoíoh váloov sa ukladajú vo formě skríženýoh vrstievna ukladaoí transportný pás, kde sú pridržiavané vytvořením podtlaku vzduohu v mieate tvor-by vlákenného útvaru na odsávaoej štrbine, ším sa zamedzuje narušovaniu vytvořeného vláken-ného útvaru sekundárným pdsobením dlžiaoeho vzduohu, ktorý je odvádzaný oez odsávací venti-látor. Nízký tlak vzduohu v dlžiaoioh. ejektorooh a ioh rozmiestnenie umožňuje použit' jednuodsávaoiu štrbinu, δο je oproti doteraz známým postupom vel»mi výhodné z hXádiska Jednodu-chosti atrojného zariadenia a úspory energie.

Prieator dopadu vláken na ukladaoí transportný pás nad odsávaoou štrblnou je zo všet-kýoh stráň uzatvorený oohrannými donami vytvárajúoimi rúnotvoroú komoru zamedzujúou nasá-vanie sekundárného vzduohu z okolitého priestoru a eliminujúou jeho nepriaznivé účinky naukladanie vláken. V mieate dopadu vláken na transportný pás je súdasne nanášaný na plošnývlákénný útvar avivážny prostriedok pre zlepšenie prooesu neohaniokého spevňovania. Na ukla<daoom transportnom páse mdže byť vlákénný útvar predspevnený - zhutněný prítlaSným váloomalebo sa vedle priamo na ihlovanie a připadne ňalšie spevňovanle tepelné alebo ohemioké,

Ihlovanie sa prevádza v ihlovaoom stroji bežnej konštrukoie, před ktorým sú zaradenépodávaoie váloe Speciálněj konštrukoie, ktoré dopravujú vlákénný útvar do vlastného lhlova-oieho stroja a obmedzujú prieťah vlákenného útvaru. Použitie týohto váloov umožňuje vyne-chat’ zo zostavy linky predihlovaoí stroj bez zhoršenia kvality konefiného výrobku. Tým do-ohádza k úspoře energie a inveatiSnýoh nákladov stavebných aj atrojnýoh. 5 205 491 V procese ihlovania doohádza k mechanickému spevneniu vlákenného útvaru najmk vo ver-tikálnom smere. Spevnenie je závislé na viaeerýoh faktorech, z kterých aú najvýznamnejšiepočet vpiehov/om2, prieťah, híbka vpichu, druh a počet ihiel atň. Pri použitom spdsobeihlovania vlákenného útvaru s nekonečnými vláknami sa využívá s výhodou vttčšia híbka vpi-chu 15 až 19 mm a nižší počet vpiohov/om 40 až 80 oproti známému spevňovaniu vlákennýohútvarov zo strižových vláken, čím sa predlžuje životnost? vpiohovaoíoh ihiel a vlastnéhoihlovaoieho stroja, pretože stroj praouje pri podstatné nižších otáčkaoh.

Pri uvedených parametroch tvorby rúna a meohaniokého spevňovania sa dosahujú pevnos-ti rána 500 až 1000 N/5 om a ťažnosti 80 až 150 $ v závislosti na plošnej hmotnosti rúna.Tieto vlastnosti sú na úrovni resp. prevyšujú vlastnosti podobných výrobkov vyrábanýoh podzvlákňovaoou hubicou v zahraničí a umožňujú používat’ tieto rúna ako geotextílie pri výstavbe ciest a železnic v neúnosných terénech, kde pdsobia ako pódne filtre, Sálej pri stavběvodných diel, pri melioračnýoh prácaoh a pod.

Tepelné spevnenie vlákenného útvaru sa prevádza buS termofúzne horúoim vzduchom aleboparou medzi sitom a perforovaným bubnom alebo dvojicou sít alebo medzi váloami kalandru,ktoré móžu byt’ s dezénom alebo bez dezénu. Pri tepelnom spojení doohádza k vytvořeniu spo-jov medzi vláknami, čím sa znižuje hrubka vlákenného útvaru, zvySuje sa pevnost’ a znižujeťažnosť. Najlepšie vlastnosti vlákenného útvaru po tepelnom spevnehí sa dosahujú pri pou-žití vlákenného útvaru obsahujúceho vlákna s rdznym stupňom orientáoie. Jedná sa o zlepše-nie omaku, zníženie tuhosti pri súčasne zvýšených fyzikálně—mechanických hodnotách výrob-ku. Týmto spdsobom spevnené materiály sa používajú pre výrobu asfaltových strešnýoh krytina pod.

Chemické spevnenie vlákenného útvaru sa používá za účelom dosiahnutia Specifickýchvlastností materiálov používaných pre určité oblasti použitia. Prevádza sa nánosem chemic-kého pojidla na vlákenný útvar buS postrekom alebo ponorom a odmačkaním. Nanesené chemicképojidlo sa kondenzuje na vlákennom útvare sušením v sušiarni. Chemickým pojením sa zlepšu-je rovnoměrnost’ vlákenného útvaru, omak, adhézia k povrstvovaoím materiálem a znižuje satuhost’. Použitie ohemioky spevnenýoh rún je okrem iného ako podkladoviek pre PVC koženky,atň.

Zariadenie na priamu výrobu plošného vlákenného útvaru podl’a vynálezu pozostáva aspoňz jedného taviaoeho extrudpra, rozvodnéj větve so zvlákňovacími blokrni, za ktorými sú zaraděné ohladiace šaohty, dlžiaoe vzduchové ejektory a ukladaoi transportér. Medzi chladia-cou šachtou a dlžiacimi vzduchovými ejektormi, ktoré sú vzdialené od zvlákňovaoej hubice3000 až 6000 mm pre aspoň jeden vlákenný prúd je zaradený brzdiaoi válec, ktorý zasahujeoblinou svojha povrchu do priechodu vlákenného prúdu medzi zvlákňovaoou hubioou a vzduoho-vými dlžiacimi ejektormi. Pod vzduchovým dlžiaoim ejektorem je vo vzdialenosti 1 až 80 nanzaradená dvojioa rovnoběžných ukladacíoh valcov s roztečou 3 až 12 mm. Společná os ukládá- 6 203 491 * oích váloov zviera s osou ukladaoieho transportního pásu uhol 0° až 80°. Dvojioa ukladaoíohváloov kmitá v horizontálnoj rovino v smere kolmom na pozdlžnu os ukladaoieho transportní-ho pásu vo frekvenci! 2 až 12 Hz a velkost’ ioh rozkmitu je nastavitelná poSas ohodu stro-ja v rozmedzí od 1 do 12 mm· Pod párom ukladaoíoh váloov je zaradená rúnotvomá komora,zasahujúoa k ukladaciemu transportnímu pásu, pod ktorou je Strbina odsávaoieho zariadenia.

Za ukládáoím transportným pásom následuje ihlovaoi stroj s podávaoími váléami. Příkladní prevedenie zariadenia na prevádzanie spdsobu podl’a vynálezu je'znázorněnína výkresech, kde představuje obr.l sohímu zariadenia na přípravu ploSního vlákenního útva-ru, obr.2a - 2d schématicky možnosti vedenia vlákenního prúdu po brzdiaoioh váloooh,obr.3a - 3o sohímatioky znázorňuje možnosti usporiadania ukladaoíoh valoev.

Na obr. 1 je sohímatioky znázornění zariadenie podl’a vynálezu, ktorí je tvoření skupi-novou zvláknovaoou hubioou 1, ktorá je spojená s neznázorneným extruderom oez dávkovácieSerpadlá taveniny termoplastického polymíru. Zvláknovaoia hubioa 1 je upravená pre vytvo-renie dvooh vlákennýoh prúdov 2. Pod zvláknovaoou hubioou 1 je umiestnená ohladiaoa ěaoh-ta 2 a pod ňou vo vzdialenosti 3000 až 6000 mm od povrohu zvlákňovaoej hubioe 1 je umiestne-ný pár ejéktorov % a prívodom tlakového vzduohu. Medzi párom ejektorov 2 a ohladiaoou Šach-tou 2 sú zaradení bvzdiaoe valoe 4. Pod cjektormi 2 vo vzdialenosti od 1 do 80 mm sú vytvo-ření pre každý vlákenný prúd Z dvojioe ukladaoíoh váloov 6_, ktorí kmitajú v horizontálnejrovině v rozmedzí menSom ako je vzdialenosť medzi dvojioou váloov 6 frekvenciou 2 až 12 Hz.Os ukladaoíoh váloov 6_ je odkloněná od osi nižSie umiestneního ukladaoieho transportníhopása 8 o uhol 0° až 80°. Nad ukladaoím transportným pásom _8 je pomooou zvislýoh clon vytvo-řená rúnotvomá komora 2» P°d ktorou je spodní odsávanie 2 vzduohu sponad transportníhopásu _8· v smere pohybu transportního pásu 8 a vlákenního útvaru 14 na ňom vytvořeného jev linko zaradení nanáSanie 10 aviváže alebo iního upravovaoieho činidla a za ním předvstupem do ihlovaoieho stroja 13 je výhodné zaradený přítlačný váleo 11. Ihlovaoi stroj13 je před neznázomenou sústavou ihiel opatřený párom podávačioh váloov 12. Za ihlova-oím strojem 13 je návin 15 hotového vlákenního útvaru 14 s ořezanými okrajmi pomooounezházornenýoh rezaoíoh nožov.

Na obr. 2a, 2b, 2o, 2d sú sohímatioky znázornění niektorí příklady vedenia vlákennýohprúdov 2 popři brzdiaoioh válčekooh 4 do ejektorov 2· Na obr. 2a je znázornění vedenie vlá-kenního prúdu 2 po Jednom brzdiaoom válíeku 4, kým na obr.2b časť vlákenního prúdu Z savedle po jednom brzdiaoom válčeku 4 a druhá časť nie je brzděná. Na obr. 2o je použitýpár brzdiaoioh válčekov 4 pre jeden vlákenný prúd 2, kým na obr. 2d je použitá kombináoiavedenia jednej časti vlákenního prúdu 2 po páre brzdiaoioh válčekov 4, kým druhá časťvlákenního prúdu £ preohádza priamo do ejektoru 2·

Na obr. 3a, 3b, 3o je znázornění vzájemné umiestnenie párov ukladaoíoh válčekov 6na společnost nosiči 16 kmitajúoom v horizontálnej rovině. Na obr.3a sú znázornění dva pá- 7 205 491 ry ukladaoíoh válčekov 6 s osami navzájem skloněnými o uhol 90°, kým na obr. 3b je podobnéznázorněné umiestnenie Styroch párov ukladaoíoh válčekov 6 na spoločnom nosiči 16 poduhlom 0° a 1ÓO° a na obr. 3c je znázorněné uloženie Styroch párov ukladaoíoh válčekov 6pod uhlom 9θ° na spoločnom nosiči 16. Příklad 1

Pomocou zariadenia zodpovedajúceho obr. 1 opatřeného skupinovou zvlákňovaoou hubioouO dvoch skupinách zvlákňovacioh otvorov sa privádza z neznázoraeného extruderu cez dávková—cle čerpadlá tavenina polyméru - polypropylénu o indexe toku 50 g/10 min v množstvo 180g/min t.j. 1,28 g/min, otvor. Vo zvlákňovaoej hubici sa vytvoria dva vlákenné prúdy obsa-hujúce po 70 jednotlivých vláken, ktoré preohádzajú oez chladiacu Šachtu, v ktorej saochladla na teplotu 6o°C. Každý z vlákennýoh prúdov vstupuje do samostatného dlžiacehovzduchového ejektore cez brzdiaci válec, pričom vzdialenosť medzi zvlákňovaoou hubiooua dížiaoim vzduohovým ejektorem je 5000 mm. V dížiaoom vzduchovom ejektore sa vlákna dlžlaúčinkom tlakového vzduchu o tlaku 0,8 MPa, čím získávájú rýohlosť 3000 m/min. Spotřeba vzdu-chu je 35 kg/h na jeden ejektor, čo zodpovedá spotrebe vzduohu 6 kg/kg rána. Po vydlženímajú jednotlivé vlákna pevnost* 3>1 cN/dtex, ťažnosť 180 % a dvojlom 24,5.10”^. Každý vlá*.kenný prúd vstupuje po vydlžení medzi dvojicu ukladaoíoh váloov, ktoré sú vzdialené oddlžiaceho vzduohového ejektoru 25 mm a kmitajú v horizontálněj rovině s frekveneiou 8 Hza s rozkmitem 8 mm. Osa ukladacích válcov je skloněná vzhl’adom na os ukladaoieho transpor-tného pása o 45°, pričom uhol medzi osami dvoch dvojíc ukladaoíoh válcov je 90°. Vlákennýprúd je přechodem medzi dvojicou ukladacích váloov odkláněný z pdvodného směru a Ukládá savo formě skríženýoh vrstiev na ukladaoí transportný pás, ktorý je vzdialený od osi uklada-oíoh váloov 700 mm. Tým sa vytvára ploSný vlákenný útvar, ktorý sa avivuje vhodným aviváž-nym prostriedkom a oez dvojiou podávácloh váloov vstupuje do ihlovacieho stroja, kde sa me-chanioky spevňuje 60 vpiohmi/cm2, čím získává požadované parametre t.j. ploSnú hmotnost* 300 až 600 g/m2, pevnost’ 500 až 1000 N/5 cm a ťažnosť 80 až 150 % v závislosti na ploSnejhmotnosti. Hotový ploSný vlákenný útvar sa po ořezaní okrajov nabaPuje do návinu konečnéhovýrobku, ktorý sa používá ako geotextília pri výstavbo ciest. Příklad 2

Plošný vlákenný útvar podobno ako v příklade 1 sa vytvoří z taveniny polyamidu 6 o re-lativné j viskozite 2,4 a vlhkosti 0,07 % připadne zo zmesi polyamidu 6 a zmesnébo polyami-du pozostávájúceho zo zmesi kaprolaktámu, hexametyléndiaminu, kyseliny adipovej a kyselinysebakovej použitím skupinovéj zvlákňovaoej hubice o Styroch skupinách zvlákňovacioh otvo-rov s dávkováním 0,7 g/min.otvor. V skupinovéj zvlákňovaoej hubioi sa vytvoria Styri vlá-keoné prúdy, Ktoré sú vedené do Styroch dlžiaoich ejektorov, pričom z každej dvojice vlá-kennýoh prúdov jeden je vedený do ejektoru priamo a jeden třecím stykom cez obliny dvoohbrzdiaoich válcov. Vzdialenosť ejektorov od povrchu zvlákňovaoej hubice je 3200 mm, pričom 8 205 491 vlákna sa v ejektorech orientujú pri rýchloati 1600 m/min. Tým dosahujú pevnost’ 4 cN/dtex,ťažnoať 140 % a dvojlom 35.10“ . Spotřeba vzduohu je 30 kg/h na jeden ejektor, 8o zodpo-vedá spotrebe vzduchu 5,2 kg/kg mina. Každý vlákenný prúd priohádza z ejektor* medzi dvo-jicu ukladaoíoh váloov vzdialenu od ejektore 5 mm, pričom tieto váloe kmitajú v horizontál-ně j rovině frekvenoiou 3 Hz a rozkmitom 11 mm. U dvoch dvojíc ukladaoíoh váloov je ioh caskloněná oproti oai ukladaoieho transportnáho páav o 75°, prižom osi ňalších dvoch dvojícukladaoíoh váloov sú rovnoběžné a osou transportnáho pás*. Vlákenné prúdy sa ukládájá natranaportný pás vzdialený od osi ukladacích váloov 600 mm, priSom použitím štyrooh dvojíc ukladaoíoh váloov sa dosiahne dokonalejšie prekríženie vláken a lepáie plošné vykrytie2 v výrobku o plošnej hmotnosti 100 až 200 g/m , ktorý po zušl’aohtení v tepelnespevňovaoom za-riadení má použitie ako nosná vrstva pre výrobu strešnýoh krytin, ako stolné obrusy,zažehlOvaoia vložkovina pre oděvný priemysel a podobné. Přiklad 3

Plošný vlákenný útvar ako v příklade 1 sa vytvoří z taveniny polypropylénu o indexetoku 20 g/10 min použitím skupinovej zvlákňovaoej hubice o dvooh skupinách zvlákňovaoíohotvorov s dávkováním 2,2 g/min.otvor. V skupinovej 'zvlákňovaoej hubioi sa vytvoria dvavlákenné prúdy, ktoré sú vedené cez chladiaou šachtu do dvooh dlžiaoioh ejektorov, priiSomkaždý vlákenný prúd sa dělí před vstupem do ejektoru na dve šasti, z ktorýoh jedna preohá-dza po obline brzdlaoeho valca a druhá ťSaať ide priamo do dlžiaceho ejektoru bez dotykubrzdiaoeho válca. DÍžiace ejektory sú vzdialené od povrohu zvlákňovaoej hubioe 5800 mm,priSom vlákna sa v ejektorooh orientujú pri rýohlosti 3500 m/min. Každý vlákenný prúd pri-ohádza z ejektore medzi dvojiou ukladaoíoh válcov kmitájúoioh frekvenoiou 11 Hz a rozkmi-tom 4 mm vzdialenýoh od ejektor* 70 mm. Osa ukladaoíoh váloov je skláněná vzhl*adom na osukladaoieho tranaportného pás* o 45°, prišom uhol medzi osami dvooh dvojío ukladaoíoh vál-oov je 90°. Vlákenné prúdy sa ukládájú po přechode ukladaoími valoami na ukladaoí tranapor-tný pás, ktorým je vytvořený vlákenný útvar transportovaný k mechanickému spevneniu v ihlo-vaoom stroji a nášledne k ňalšiemu zušl’aohteniu v tepelneapevňovaoom zarladění. Vytvořenýplošný vlákenný útvar o plošnej hmotnosti 500 až 600 g/m sa používá ako rubová nosnávrstva pre textilně podlahoviny.

Claims (2)

9 205 491 PREDMET VYNÁLEZU

1. Spdsob výroby plošného vlákenného útvaru z orientovaných vláken z termoplastických po-l^mérov připadne ioh zmesí, prl ktorom z aspoň jednej zvlákňovacej hubice sa vedle sa-mostatné vláknotvomá tavenlna vo formě vlákenného prúdu oez dlžiaci vzduchový ejektorna pohyblivý perforovaný ukladací transportný pás so spodným odsáváním v mleste uklada-nla vláken a spevňuje sa vyznaSujúci sa tým, že tavenlna termoplas-tického polyméru alebo zmesl viaoerých polymérov s Indexom toku 15 až 90 g/10 min u po-lypropylénu a s viskozitou 2,2 až 2,6 u polyamidu 6, resp. jeho zmesl s dalším polyami-dem sa vedle v množstvo 0,5 až 2,5 g/min na jeden otvor z vlaootvorovej zvlákňovacej hu-bice vo formě aspoň dvoch vlákenných prúdov, ktoré sa ohladia v šachtě, priSom aspoňSasť stuhnutých vláken sa vedle do trecieho styku s obilnou aspoň jedného brzdiaoehoválca a potom sa dlžla vo vzduchovom ejektore ve vzdlalenosti od 3000 do 6000 mm odpovrchu zvlákňovaoej hubice, priSom sa odťahovanim prúdom tlakového vzduchu orientujúprl koneSnej rýchlosti vláken 1500 až 4000 m/min, priSom vo vzdlalenosti 1 až 80 mm od ejektora preohádzajú bez dotyku štrbinou medzi dvojicou horizontálně kmitajúoiohukladaoíoh váloov a sa horizontálně rozkmitajú frekvenoiou 2 až 12 Hz a ukijé sado tvaru plošného vlákenného útvaru vo vzdlalenosti 500 až 1000 mm od ukladaoíoh valoov.

2, Zariadenie na výrobu plošného vlákenného útvaru podlá bodu 1 pozostáva z aspoň jednéhotaviaoeho extrudera, rozvodnéj vetve so zvlákňovaoími blokmi, za kterými nasledujú ohla-diace šachty, dlžiace vzduohové ejektory a ukladací transportný pás vyzná S u j ú -ce sa tým, že medzi chladiacou šachtou /3/ a dlžiaoiml vzduchovými ejektormi/5/ vzdialenými od zvlákňovaoej hubioe /1/ 3000 až 6000 mm pre aspoň jeden vlákennýprúd /2/ je zaradený najmenej jeden brzdiaoi válec /4/ zasahujúci obilnou povrchu doprieohodu vlákenného prúdu /2/ medzi zvlákňovacou hubioou /1/ a dížiaoim vzduchovýmejektorem /5/, pod ktorým vo vzdlalenosti 1 až 80 mm je zaradená dvojioa rovnobežnýohukladaoíoh valoov /6/ s roztečou od 3 do 12 mm, priSom leh spoloSná os zviera s osouukladacieho transportného pásu /8/ uhol od 0° do 80° a této dvojica ukladaoíoh váloov/6/ kmitá v horizontálněj rovině v smere kolmom na os ukladacieho transportného pása/8/ s frekvenoiou 2 až 12 Hz, priSom velkost’ ioh rozkmitu /16/ v rozmedzí od 1 do 12 mmje nastavitelná poSas chodu stroja a pod párom ukladacích váloov /6/ je zaradená rúno-tvorná komora /7/ zasahujúca k ukladaoiemu transportnému pásu /8/, za ktorým následujeihlovaoí stroj /13/ s podávacími válcami /12/, priSom v mleste dopadu vláken je prieSnepod ukladacim transportným pásom /8/ vytvořená odsávacia štrbina /9/· } výkresy