JPH04241160A - ニードルスパンボンド布の製造方法 - Google Patents

ニードルスパンボンド布の製造方法

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JPH04241160A JP3158590A JP15859091A JPH04241160A JP H04241160 A JPH04241160 A JP H04241160A JP 3158590 A JP3158590 A JP 3158590A JP 15859091 A JP15859091 A JP 15859091A JP H04241160 A JPH04241160 A JP H04241160A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニードリングに先立っ
て、連続フイラメントのウエブを表面においてのみ熱的
シールしそして潤滑剤を施すというニードルスパンボン
ド布の製造方法に関する。
【０００２】ドイツ特許第３，００９，１１６号からす
でに知られているように、有利なウエブ特性を得るため
には、特に、高いウエブ強度およびウエブの均一性を得
るためには、ウエブをニードリングに先立って繊維仕上
げ剤　（ｆｉｂｅｒ　ｆｉｎｉｓｈ）　で処理すること
が不可欠である。 ニードリングに先立つ繊維仕上げ剤によるウエブの処理
によって、一方においてニードリング中の針の破損を防
ぎそして他方においてフイラメントの損傷を防ぐことを
可能にする滑り特性が改善される。上記の繊維仕上げ剤
は、ノズルによりあるいは浸漬することにより適用され
る。しかしながら、ノズルによる適用は、ジエット作用
がまだ緩いそして未だ固っていないウエブ　（ｕｎｃｏ
ｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ　ｗｅｂ）　の凝集および一体化
を部分的に破壊するという不利益があることが見出され
た。同様に、緩いフイラメントの集合体を、例えば液体
潤滑剤の浴または泡の中に浸漬することは、ウエブ構造
を破壊することが判った。従って、繊維仕上げ剤を適用
する前に、ウエブを軽い予備ニードリングによって軽度
に安定化させることが必要であった。しかしながら、こ
れは繊維仕上げされていないウエブの過度の損傷を防ぎ
そして針の破損を避けるために、生産速度を著しく低下
させなければならないという欠点があった。
【０００３】ドイツ特許第３，００９，１１６号によれ
ば、予備ニードリングのこの不利益な操作は、未だ固っ
ていない紡糸されたままの（ａｓ−ｓｐｕｎ）ウエブを
回転シーブドラム上に置き、そこでミストの形の繊維仕
上げ剤を真空によってウエブを貫いて吸引させそして多
数の吸引帯域を介してシーブドラムの内側に吹込ませる
ことによって省略することができる。この改良法の欠点
は、特にウエブの基礎重量の均一性がなお不満足である
こと、高い生産速度が得られないことそして真空および
複雑な制御を含む比較的複雑なウエブ形成装置を必要と
することである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の各欠点を取除き、そして特に、すぐれた機械的性質を
有する均質なウエブが高い生産速度において製造されう
るという方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、紡糸され
たままのウエブを表面においてのみ熱的にシールするこ
とによって達成される。
【０００６】従って、本発明は、フイラメントを紡糸し
、延伸しそしてウエブを形成することにより、熱可塑性
繊維からニードルスパンボンド布を製造する方法におい
て、上記ウエブを次に、 ａ）両面において熱的にシールし、 ｂ）潤滑剤を施し、そして ｃ）ニードリングにより固め、それによって同時に最初
にシールされたウエブ表面上のフイラメントの交差点に
おける焼結を再び解除することを特徴とする、上記ニー
ドルスパンボンド布の製造方法を提供する。
【０００７】本発明による方法は、表面において極めて
僅かしかシールされていないウエブを、ウエブ構造を破
壊することなく搬送しそして潤滑剤を施すことを可能に
する。潤滑剤は、最初にシールされたウエブ表面を通し
てウエブ内に侵入し、そして高い生産速度においてさえ
次のニードリングに適した十分な含浸を達成せしめる。 この方法を使用することによって、現在の方法の生産速
度のほぼ２倍の速度において、そして特別な場合には更
に高い生産速度においてさえ、基礎重量の均一性のすぐ
れたスパンボンド布を製造することが可能になる。本発
明によれば、ウエブ重量に左右されて、約４０ｍ／ｍｉ
ｎまでの、特別な場合には約６０ｍ／ｍｉｎまでの速度
を得ることが可能である。ニードルスパンボンド布を製
造するための従来の方法においては、生産速度は、せい
ぜい約２０ｍ／ｍｉｎである。本発明による高い生産速
度は、特に、熱的シーリングの著しく速い操作を、真空
によるシーブドラム上の予備ニードリングまたは繊維仕
上げの限定された操作によって置換えることによって可
能になった。ウエブ表面の熱的シーリングは、表面のフ
イラメントをそれらの交差点において、フイラメントを
互いに融着させることなく互いに僅かに焼結させるとい
う効果を有する。更に詳細には、ウエブ表面におけるこ
れらの繊維の表面は、溶融することなく軟化し、それに
よって繊維の交差点における１種の焼結効果　（ｓｉｎ
ｔｅｒｉｎｇ　ｅｆｆｅｃｔ）　をもたらす。最初のシ
ーリングによるフイラメント間の接合は可逆的であり、
そしてニードリング中に再び解除されるので、従って最
終生成物は、その固化　（ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ
）がニードリングのみによるものであり、熱的融着によ
るものではないウエブである。
【０００８】本発明によれば、固化されていないウエブ
の中心帯域を残して、ウエブの表面のみにおけるウエブ
の熱的シーリングは、その構造が潤滑剤の適用中に破壊
されない、適度に負荷に耐えられ、搬送でき、そして繊
維仕上げしうるフイラメント集合体をもたらす。これは
表面層の最初のシーリングが解除されるニードリングの
後に、高い均質性を有するウエブをもたらす。実施例中
においては、ウエブの均質性は、ＤＩＮ５３８５４に従
って変化係数ＣＶ　に関連して報告されている。
【０００９】好ましくは、ウエブの２つの表面は、せい
ぜい０．２ｍｍの深さまでのみ最初にシールされる。
【００１０】熱的シーリングは、例えば加熱ロール、ベ
ルト、プラテンまたは面によって、あるいは放射ヒータ
ー、例えばＩＲラジエーターによって実施されうる。加
熱ロールを使用することが好ましく、特にウエブを２本
のカレンダーロール間のニップを通して導くことが好ま
しい。ロール温度およびウエブの表面温度は、使用され
た熱可塑性フイラメントの融点より低い。例えば、ポリ
プロピレンウエブ（融点１６５℃）の場合には、カレン
ダーロールは、好ましくは約１２０〜１４０℃に加熱さ
れる。この目的でカレンダーを使用することの利点は、
ロール圧力が軟化されているが溶融されていない繊維の
交差点における焼結効果を強化していることを意味する
。ロールニップの寸法のみならず、またロール圧力もま
た特定のウエブ重量、フイラメントの繊度、温度、使用
された熱可塑性フイラメントおよび生産速度に対して最
適化されうる。
【００１１】本発明の方法は、スパンボンド技術に適し
たすべての熱可塑性樹脂からウエブを製造するのに適し
ている。ポリオレフインフイラメント、例えばポリエチ
レンまたはポリプロピレンのフイラメント、ポリアミド
フイラメントまたはポリエステルフイラメントからスパ
ンボンド布を製造するために使用することが好ましい。 ポリプロピレン単一重合体のみならず、またプロピレン
−　エチレン共重合体からも製造されたポリプロピレン
フイラメントを使用することが特に好ましい。製造され
たウエブの基礎重量は、約３０ないし２５００ｇ／ｍ２
　、好ましくは約１００ないし２０００ｇ／ｍ２　の範
囲にある。
【００１２】潤滑剤としては、水のみならず、また例え
ばドイツ特許第３，００９，１１６号に記載されている
ような、織物技術において通例の繊維仕上げ剤を使用す
ることも可能である。この潤滑剤は、慣用の方法で、例
えば噴霧することにより、あるいはロールを含浸せしめ
ることによって適用されうる。
【００１３】次のニードリングは、例えば、ドイツ特許
第３，００９，１１６号に記載されているような、単一
または多段式のニードリングを所望の固化度　（ｄｅｇ
ｒｅｅ　ｏｆ　ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ）に達する
まで行われる公知のニードリング機械によって行われる
。
【００１４】
【実施例】〔例１〕１７〜２１のＭＦＩ（ＤＩＮ５３７
３５に従って２．１６ｋｇの負荷の下に２３０℃におけ
るメルトフローインデックス）および２．３〜２．７の
分子量分布を有するポリプロピレンを、押出機内で２３
０〜２６０℃において溶融し、そして１ｍの幅の実験用
紡糸パックから紡糸口金を通して繊維へと紡糸し、そし
てこの繊維を空気力学的に引出し、８〜１２ｄｔｅｘの
繊度まで延伸し、そしてランダム配列のフイラメント構
造を形成させるために移動ベルト上に堆積させる。２５
ｍ／ｍｉｎのベルト速度は、１１０ｇ／ｍ２　の基礎重
量を有するウエブをもたらした。なお未だ固体されてい
ないシート構造は、供給ベルトを介して２本ロールカレ
ンダーに導入される。１２５℃〜１３０℃の表面温度を
有する石油で加熱されたカレンダーロールは、３０〜３
５Ｎ／ｍｍのライン圧力をもってゆるいウエブ構造に適
用され、それによってウエブ表面にあった繊維のみが熱
の影響下におかれ、軟化されそしてロール圧力によって
圧縮されて、一種の焼結効果が繊維の交差点において生
ずるような可逆的な固化効果をもたらした。これによっ
て、ウエブの上面に適度に負荷に耐えられるが、後刻解
除されうる表面層であって、その層厚が０．１ｍｍ以下
である表面層がもたらされた。この場合に、繊維の少な
くとも８０％よりなるウエブの中心帯域は、固化されて
いない状態のままであった。
【００１５】このプレウエブは、次いでパジングマング
ル上で潤滑剤で潤滑された。次に、表面をシールされ、
そして繊維仕上げされたウエブは、２段階のニードリン
グ（各段階は８０のニードル挿入／ｃｍ２　を有する）
にかけられ、その経過中に最初にシールされたウエブ表
面は、完全に再び緩くなった。
【００１６】得られたウエブは、以下の諸特性を示して
いた： 基準重量（ＤＩＮ５３８５４）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１１０ｇ／ｃｍ２　基礎重量の均一
性ＣＶ　（ＤＩＮ５３８５４）　　　　　　　　　　　
　　　　　８％ストリップ引張強さ（ＤＩＮ５３８５７
／２）　　７８０Ｎ／１０ｃｍプランジヤー孔明け抵抗
Ｘ（ＤＩＮ５４３０７）　　　　　　１３２０Ｎ〔例２
〕 １０００ｇ／ｍ２　の基礎重量を有するウエブを製造す
るために、３ｍ／ｍｉｎのベルト速度を用いて例１を繰
返した。予備固化は、１２０℃〜１２５℃のロール表面
温度および３５〜４０Ｎ／ｍｍのライン圧力において実
施された。最初にシールされた表面層の厚さは、０．２
ｍｍであり、繊維の少なくとも９０〜９５％は、固化さ
れないままであった。 ウエブ特性： 基礎重量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１０００ｇ／ｍ２　基礎重量の均一
性　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４％ストリップの引張強さ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　５２００Ｎ／１０ｃｍプランジヤー孔明け抵
抗　　　　　　　　　　　　　　　　６８００Ｎ〔例３
〕 ７０ｇ／ｍ２　の基礎重量を有するウエブを製造するた
めに、３５ｍ／ｍｉｎのベルト速度を用いて例１を繰返
した。予備固化は、１３０〜１３５℃のロール表面温度
および２０〜３０Ｎ／ｍｍのライン速度を用いて実施さ
れた。最初にシールされた表面層の厚さは、０．０５ｍ
ｍであり、繊維の少なくとも６０％は、固化されないま
まであった。 ウエブ特性： 基礎重量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　７０ｇ／ｍ基礎重量の均一性　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９％ストリッ
プ引張り強さ　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
３０Ｎ／１０ｃｍプランジヤー孔明け抵抗　　　　　　
　　　　　　　　　　８４０Ｎ〔例４〕 ４０〜４５のＭＦＩ（２８０℃／２．１６ｋｇ）および
１．３〜１．４の相対粘度を有するポリエステルを用い
て例１を繰返し、このものを２８０〜３００℃において
２〜８ｄｔｅｘの繊度を有する繊維へと紡糸し、１００
ｇ／ｍ２　の基礎重量を有するウエブを２７ｍ／ｍｉｎ
の生産速度において形成した。カレンダー中での予備固
化は、１８０〜１９０℃のロール表面温度および２５〜
３０Ｎ／ｍｍのライン圧力において実施された。 ウエブ特性： 基礎重量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１００ｇ／ｍ２　基礎重量の均一性
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８％ス
トリップの引張強さ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　６８０Ｎ／１０ｃｍプランジヤー孔明け抵抗　　　
　　　　　　　　　　　　　１１４０Ｎ〔例５〕 ２．４〜２．５の相対粘度を有するナイロン−　６を用
いて例１を繰返し、３００〜３１０℃において６〜８ｄ
ｔｅｘの繊度を有する繊維へと紡糸し、１０ｍ／ｍｉｎ
の生産速度において２５０ｇ／ｍ２　の基礎重量を有す
るウエブを形成した。カレンダー中における予備固化は
、１９０〜２００℃のロール表面温度および３０〜３５
Ｎ／ｍｍのライン圧力において実施された。 ウエブ特性： 基礎重量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２５０ｇ／ｍ２　基礎重量の均一性
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６％ス
トリップの引張強さ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１７１０Ｎ／１０ｃｍプランジヤー孔明け抵抗　　
　　　　　　　　　　　　　　２８００Ｎ〔例６〕 １２〜１４のＭＦＩ（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有す
るポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いて例１を繰返し、２
１０〜２４０℃において８〜１２ｄｔｅｘの繊度を有す
る繊維へと紡糸し、そして２５ｍ／ｍｉｎの生産速度に
おいて１１０ｇ／ｍ２　の基礎重量を有するウエブを形
成した。カレンダー中での予備固化は、９０〜１００℃
のロール表面温度および２５〜３０Ｎ／ｍｍのライン圧
力において実施された。 ウエブ特性：

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　フイラメントを紡糸し、延伸しそして
    ウエブを形成することにより、熱可塑性繊維からニード
    ルスパンボンド布を製造する方法において、上記ウエブ
    を次いで、ａ）両面において熱的にシールし、ｂ）潤滑
    剤を施し、そしてｃ）ニードリングにより固め、それに
    よって同時に最初にシールされたウエッブ表面上のフイ
    ラメントの交差点における焼結を再び解除することを特
    徴とする前記ニードルスパンボンド布の製造方法。
JP3158590A 1990-07-02 1991-06-28 ニードルスパンボンド布の製造方法 Expired - Fee Related JPH0796747B2 (ja)

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