JPS61239071A - 不織布の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成有機繊維の不織布・ン製造する方
法に関する。特に本発明は該方法及び該方法によりつく
られた新規製品に関する０本発明方法はニードリング、
加熱、研磨及び冷却の工程を含んでいる。

少なくとも一つの耐摩耗性の表面を有し透過性をもった
強い不織布を製造する方法は公知である。例えばブラフ
ｌ−（Ｐｌａｔｔ）らの米国特許第４，０４２．８５５
号及びエリクソン（Ｅｒ　１ｃｋｓｏｎ）の米国特許第
４．３４２，８１３号にはポリプロピレン繊維のバット
に対し順次ニードリング、赤外線加熱、カレンダー掛け
、冷却及び巻取りの工程を行う方法が記載されている。

このような繊維布は積層品、家具の表地、マツトレスの
バネの収納部などに使用できることが示唆されている。

このようないくつかの最終用途においては、不織布は通
常望まれる高強度及び高引裂き耐性をもつことの他に特
殊な特性が要求される０例えばマツトレスのバネの収納
部として十分な機能を果すためには、不織布は少なくと
も一つの高摩耗耐性を有する表面をもち、また使用時に
マツトレスのバネが繰返し圧縮及び伸張する間収納部に
対し空気が静かに出入りすることができるような十分な
透過性をもっていなければならない、他の例としては或
種のｉ層品の用途（例えば壁紙）として十分な機能を果
すてめには不織布は一つの摩耗耐性をもつ表面をもち、
反対側の面は接着剤に対し十分な接着性をもっていなけ
ればならない。

上記の方法及び製品に直接関連するものではないが、シ
ーポート（Ｔｈｉｅｂａｕｌｔ）　（７）米国特許第４
．３６３．６８２号にはポリプロピレンｍ！ＩＩＩの高
度に空気を含んだ塊りから成る不織布のフワフワした表
面層を低い圧力をかけて軽く摩擦しながら温度１１５〜
１５０℃の金属の塊りにより加熱することにより平滑化
し、表面上に表皮即ち多孔性の光沢部を形成しているエ
レクトレットＯフィルターの表面マスクの製造法が記載
されている。

上記の方法によれば夫々少なくとも一つの比較的摩耗耐
性のある表面をもちその特性が該表面のＦのｆａ維の塊
りの特性とは異っている不織布が提供される。しかしこ
れらの製品の用途は表面の均−性及び／又はａｍ布の強
度の改善によってかなり強化することができよう０本発
明の目的はこのような改善された繊維布を提供すること
である。

本発明によれば摩耗耐性をもった表面を有する透過性を
もった強い不織布の製造法が提供される０本発明方法は
（ａ）　ｄｔｅｘが１．５〜１５の範囲にあり少なくと
も少量部分が１６０〜１９０℃の熔融温度範囲をもつ熱
可塑性有機合成繊維から成る坪料が７５〜１５０　ｇｅ
ｔｓ　２の軽く凝集化されたウェッブをつくり、（ｂ）
このウェッブをニードル・パンチしてｌモ方ｃｍ当り３
０〜１５０本の穿孔を行い、（ｃ）ニードル・パンチし
たウェッブの少なくとも片側の面を少なくとも１４０℃
に加熱し、（ｄ）ウェッブの加熱された面を回転してい
る平滑な面をもった金属ロールで研磨し、（ｅ）研磨し
たウェッブを冷却する工程から成っている。好ましくは
ロールをウェッブに対し少なくとも２５■／分の周辺速
度で回転させ、ロールを少なくとも１秒間ウェッブと緊
密な摩擦接触の状態に保って研磨を行い、ニードル・パ
ンチして加熱したウェッブを冷却する。他の好適な具体
化例においては、軽く凝集化させたウェッブは実質的に
連続なアイツタクチイック会ポリプロピレンのフィラメ
ントから成り、ニードル参パンチしたウェッブの表面を
１４５〜１５６℃の範囲の温度に加熱し、ロールの表面
を６０℃より低い温度に保つ。さらに他の具体化例にお
いては、軽く凝集化させたウェッブは多量の実質的に連
続的なポリ（エチレンテレフタレート〕均質重合体フィ
ラメントと少量の”Ｉ＜ｊＩ的に連続なポリ（エチレン
テレフタレート／イソフタレート）共重合体フィラメン
トとから成り、ニードル拳パンチしたウェッブを１９５
〜２１０℃の範囲の温度に加熱し、ロールの表面を９０
℃より低い温度に保つ。

本発明によればまた摩耗耐性をもった研磨された表面を
し、透過性をもった強い新規不織布が提供される。

次に添付図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する
。また装置の操作は下記の実施例において詳細に説明さ
れている。

上述のように本発明方法は（ａ）熱可塑性の合成有機ｍ
維の原料ウェッブをつくり、（ｂ）該ウェッブにニード
ルφパンチを行い、（ｃ）ニードルｌ）ハンチをしたウ
ェッブの表面を加熱し、（ｄ）ウェッブの加熱した面を
回転しているロールで研磨し、（ｅ）研磨されたウェッ
ブを冷却する工程を含んでいる。

本発明方法の原料ウェッブは公知方法により熱可塑性の
合成有機繊維からつくられる。このウェッブは実質的に
連続なフィラメントまたはステープル−ファイバーから
成る誰から成っていることができる。ステープル−ファ
イバーを使用する場合には、後のニードリング工程にお
いてウェッブに適切な強度を賦午するために少なくとも
２Ｃ腸の繊維長のものを使用することが一般に望ましい
。

このようなステープル・ファイバーのウェッブは通常の
カーシング及びクロス番ラッピングの方法でつくること
ができる。しかし高強度の製品をつくるためには通常Ｍ
統フィラメントのウェッブが好適である。このようなＭ
続フィラメントのウェッブは公知方法１例えばヘソダー
ンン（Ｈｅｎｄｅ　ｒｓｏｎ）の米国特許第３，８２１
，０８２号またはエスツ（Ｅｓｔｅｓ）らの米国特許第
３，９８９，７８８号記載の紡糸接合製品の製造に使用
される方法を用いてつくることができる。これらの特許
に従えば、有機重合体の連続フィラメントを熔融紡糸し
、動いている受けの上にウェッブとして集め、次いで加
熱してフィラメントを接合して一緒にして強い不織布を
つくる。しかし本発明方法に使用する場合には後のニー
ドリングの工程で起る可能性のある繊維の切断を避ける
ために、穏やかな接合条件または軽い凝集化の方法を使
用する。

本発明を実施する際、かなり広い範囲の原料ウェッブを
用いることができる。必要なことは後の処理工程で満足
に取扱えるだけの十分な強度をもち、且つウェッブの繊
維はあまり強く接合されていすウェッブにニードリング
を行う際に切断したりウェッブを弱くしたりしないこと
である。

一般に原料ウェッブは７５〜１５０ｇ／厘２の重さをも
っている。経済的な理由により８５〜１１５ｇ／ｍ２が
好適である。繊維のｄｔｅｘは一一般に１．５〜１５で
ある。

しかし同じ重さのウェッブに対してはｄ　ｔｅｘの低い
ウェッブの方が通常均一な外観をもった製品な手える。

従って３〜７ｄｔｅｘの繊維が好適である。

上記の特徴の他に、本発明方法に使用する原料ウェッブ
は１６０〜１９０℃の範囲の熔融温度を有しているＭ＆
維を少なくとも少量部分として含んでいる。この熔融範
囲の基準を満たす好適な繊維にはアイツタクチイックＯ
ポリプロピレン及びポリ（エチレンテレフタレート／イ
ソフタレート）共重合体からつくられたｍ維が含まれる
。共重合体の繊維を使用する場合には下記実施例７〜１
１に例示されているように主としてポリ（エチレンテレ
フタレート）均質重合体を含むウェッブに混入すること
が好ましい、好適な原料ウェッブは実施例１〜５に示す
ようにアイソタクティック、ポリプロピレンの連続フィ
ラメントのウェッブである。

本発明方法のニードリング工程において軽く接合された
または凝集化されたウェッブを処理するためには、さか
とげのついた針を装着した通常のニードルφルームが適
当である。一般に１分間に５００〜１２００ストローク
の穿孔速度を用い１　ｃｍ”！１９３０〜１５０本の穿
孔を行う。ニードリングの処理によりウェッブ中の繊維
が再配列される。ｍｔａはウェッブの片側の表面からウ
ェッブの厚みを通して延びてゆき、ウェッブの反対側の
表面のｗｔ維と絡み合う、ニードリングにより通常はか
なり弱い原料ウェッブの強度は著しく増加する。

ニードリング工程の直後、研磨工程の前に、ウェッブに
、好ましくは長芋方向及び横方向の両方に張力をかけて
加熱する。一般にウェッブはその片側の面を通して加熱
される０本発明の工程に使用するためにはウェッブ表面
の温度は少なくとも１４０℃であることが通常好適であ
る。ウェッブが熔融温度範囲的１６５〜１７０℃のアイ
ソタクティック、ポリプロピレンの場合には、ウェッブ
の加熱表面の好適温度は１４０〜１５７℃に達しなけれ
ばならない、１４５〜１５６℃のウェッブ表面の温度が
特に好適である。実施例７〜１１のポリエステル均質重
合体及び共重合体のウェッブのようにウェッブ中の繊維
の少量（例えば１０〜２０＄）だけが熔融温度範囲の基
準に合致する場合には、共重合体を熔融させるが均質重
合体のｍ！ｌを熔融させない温度にウェッブの表面を加
熱する方法が本発明において有用な操作方法である。従
ってウェッブの大部分が約２３５〜２４５℃の熔融温度
範囲をもつポリ（エチレンテレフタレート）フィラメン
トから成り、少量部分が約１６０〜１８０℃の熔融温度
範囲をもつポリエステル共重合体フィラメントから成っ
ている場合には、ウェッブを最高２１５℃またはそれ以
りに加熱しても本発明工程に悪影響を及ぼすことはない
、このようなポリエステルのウェッブに対してはウェッ
ブ表面を１９５〜２１０℃の範囲の温度に加熱すること
が好適である。この加熱工程には赤外線加熱器が便利で
あるが、他の形の加熱方法を使用することもできる。加
熱中ウェッブの繊維を適切な位置に固定して熔融しさら
にウェッブを強化する。大部分のウェッブを加熱する際
ウェッブに張力をかけ過度で不均一な収縮を避けること
が必要である。

通常研磨工程は回転している高度に研磨された金属ロー
ルによって行われる。ニードリングされ加熱されたウェ
ッブとロールの表面との間の相対速度が少なくとも２５
１１分になるような周辺速度でロールを回転させる。研
磨工程においては少なくとも１秒間ロールが加熱された
ウェッブと上方な摩擦接触状態に保たれるようにする。

研磨の結果うわ薬に似た表面がウェッブに賦与される。

研磨によりウェッブの片側の表面に摩耗耐性をもち均一
な外観をもつ表面が得られ、同時に不織布全体には柔ら
かさと所望の嵩性が保持される。

研磨工程を行う場合、研磨用のロールの表面温度は通常
１３０℃より低い温度に保たれる。勿論ウェッブより高
い温度のロールを用いて研磨することによりウェッブ表
面をさらに加熱することもできる。しかし経済性のため
及び一般にさらに均一な表面をつくりその結果収縮を少
なくするためには、研磨を行う間ウェッブ表面を冷却す
ることが好ましい、従って研磨用ロールの表面温度はポ
リプロピレン・ウェッブで操作する場合には６０℃より
、ポリエステルφウェッブで操作する場合には９０℃よ
りも低くすることが好適である。最も好適な研磨用ロー
ルの表面温度は３５℃より低い、最低の研磨用ロールの
温度を用いると、本発明工程で起り得る望ましくないウ
ェッブの収縮を最低限度に抑制することができる。

ウェッブを加熱する温度、及び研磨用ロールを操作する
温度を変化させることにより、最終的に得られる不織布
の性質及び特性の全体に亙り調節を行うことができる０
本発明方法により摩耗耐性をもった研磨された表面を有
する有用な強い新規不織布が得られる０本発明不織布は
合成有機重合体、好ましくは実質的に連続なアイソタク
ティック、ポリプロピレンまたはポリエステルのフィラ
メントから成っている。このフィラメントはｄｔｅｘが
１．５〜１５．好ましくは３〜７であり、ｍ雑布の重さ
は７５〜１５０、好ましくは８５〜１１５ｇ／ｍ２であ
る。また本発明の研磨した新規繊維布にはシートのグラ
フ引っ張り強さが少なくとも２２０ニュートン、梯形引
裂強さが少なくとも１００ニュートン、４．５４ｋｇの
荷重をかけた時の伸びが６〜１３ｚ、フラジア−（Ｆｒ
ａｚｉｅｒ）の空気透過度が少なくとも８０立方ｔａ／
平方履／分という特性が組合わされている。

本明細書及び下記実施例記載の種々のウェッブの特性は
下記方法により測定される。下記の試験法の説明におい
てＴＡＰＰＩはテクニカルφアソシエーション・オヴ・
パルプ・アンド会ベイパー・インダストリー（Ｔｅｃｈ
ｎｉｃａｌ　Ａｓ５ｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｐｕ１ｐ
ａｎｄ　Ｐａｐｅｒ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）を、ＡＳＴＭ
はアメリカンーソサイアティ・オヴ・テスティング・マ
テリアルズ（Ａｍｅｒｉｃａｎ　５ｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ
　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を示す、多く
の測定値は「英国」単位で測定されるが、すべてメート
ル単位に換算して報告する。

ウェッブの坪量はＡＳＴＮ　０３７７Ｇ−７θによって
測定しｇｅｍ　２単位で報告する。厚さはＡＳＴＭ　Ｄ
　１１１７−７９により報告し■単位で報告する。密度
は坪量を厚さで割って計算しｇ／、３の単位で報告する
。

シートの長手方向（また“ＭＤ“方向或いは機械方向と
も言う）及び横方向（また”ＸＤ”方向或いは機械方向
を横切る方向とも言う）はＡＳＴ）［Ｄ　１１１７−７
７により測定する。これらの強度はＳＧＴ”またはシー
トのグラフ引張強さとしてニュートン単位で報告される
。同様に長手方向に対し４５°の角度のＳＧＴをＡＳＴ
Ｍ　Ｄ　７ｆｌｌにより測定した。

４．５４ｋｇ（１０ボンド）の荷重をかけた時の伸びは
ＡＳＴＭ　Ｄ　１８８２−７５により測定され２単位で
報告される。

梯形引裂強さはＡＳＴＭ　Ｄ　１１１７．１４節記載の
方法により測定されニュートン単位で報告される。

ストール（Ｓｔｏｌ　１）曲げ摩耗耐性はＡＳＴＭ　０
３８８４−８０の方法に従いＯＪ０８ｋｇ（２ボンド）
のポールの錘りと０゜２７７ｋｇ（０，５ボンド〕の板
の錘りとを用いて測定し、ターバー（Ｔａｂｅｒ）摩耗
耐性はＡＳＴ）Ｉ　Ｄ　１１？５−Ｂ４Ｔの一般的方法
に従いＩｇの荷重とＣ９−Ｉ　Ｑの車とを使用して測定
した。

フィラジアー空気透過度はＡＳＴＭ　Ｆ　７７８−８２
により測定し、立方ｔａ／平方ｍ１時間（或いは扉／分
）の単位で報告した。

熔融温度範囲は示差熱解析装置を１０℃／分の昇温速度
で操作して測定することができる。

実施例１ 本実施例においては本発明の不織布をアイソタクティッ
ク、ポリプロピレンの実質的に連続フィラメントからつ
くる方法を例示する。

ヘンダーソンの米国特許第３，８２１，０Ｅ１２号、実
施例１記載の一般的方法を使用して本実施例の原料ウェ
ッブをつくった。しかし本実施例の製造法はヘンダーソ
ンの特許の実施例１とは特殊な点で異っている０本実施
例においては熔融流動速度４１（ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３
８、方法Ｂ、条件りに従って測定）のアイツタクチイッ
ク拳ポリプロピレンを夫々直径０．５１鳳層のオリフィ
ス１０５０個を有する紡糸口金から２１０℃において押
出す。繊維布形成機は捕集ベルトの幅を横切って延びて
いる４列のジェットを有している。捕集ベルトの上手端
から始まり、第１及び第２列は夫々１３及び１４個の紡
糸口金位置を有し、その間隔は約３０ｃｍで捕集スクリ
ーンの動く方向を横切る方向にフィラメント流を向わせ
る。第３及び第４列は最初の２列と同じ設計をもった１
３個の紡糸口金位置を有し、その間隔はやはり約３０Ｃ
１１であるが、横方向に対し反時計方向に７５°の角度
をなす方向にフィラメント流を向わせる。第１及び２列
の各紡糸口金は毎時２２．２ｋｇのフィラメントを押出
し、第３及び４列の紡糸口金は毎時２６．８ｋｇのフィ
ラメントを押出す、各紡糸口金から出たフィラメントの
束を平行なフィラメントのリボンにし、順次一連の６個
のロールの上を通して各リボンを引き出す、最後のロー
ル以外各ロールは前のロールより速い速度で走行させ、
第４及び第５のロールの間で主な速度の増加が得られる
ようにする。４番目のロールは米国特許第３．８２１．
０２８号記載のように縦溝即ち溝穴がつけられており、
１１５℃に加熱される。他のロールは加熱しない。

最初の２列から出るフィラメントは２．３倍に延伸され
る、第３番目の列から出る時に２．２倍に、４番目の列
で２．０倍に延伸される。延伸されたフィラメントのｄ
ｔｅｘは第１及び２番目からのものが８６１であり、第
３及び４列からのものが４．４ｄｔｅｘである。　１０
８ｇ／ｍ２のウェー２ブを５０，７謬／分の速度で動く
ベルトの上に捕集する０次にウェッブを４０７キロパス
カル（５９ｐｇｉｇ）、１４５℃で動作する水蒸気接合
機を用いて軽く凝集化し、縦切りして巻取る。このよう
にしてつくったポリプロピレンの原料ウェッブのＭＯ及
びＸＤ方向のＳＴＧは夫々４４及び１０９ニュートンで
あり、厚さは約０．３６■■であり、密度は約０．２９
ｇ／ｃ層３であった。

縦切りした後潤滑用のシリコーンを基質にした仕り剤［
米国ミシガン州ミツドランド（Ｍｉｄｌａｎｄ）のダウ
・コーニング（Ｄｏｗ　ｅａｒｎｉｎｇ）社製ダウΦコ
ーニング■２００フルイド（Ｆｌｕｉｄ）　、　５０セ
ンチストークス］をウェッブに塗布し、以後のニードル
Ｏバンチの操作を容易にする。仕り剤の添加量はウェッ
ブの重量に関し約１ｚである。

添付図面記載の型の装着をト記原料ウェッブから本発明
の不織布をつくるのに使用した。原料ウェッブ１の幅４
２２Ｃ！ｌのロール２０を巻戻し用のスタンド上に近き
、さかとげのついた針５１を装着したニードル・ボード
５１、ストリッパー板５２及びベッド板５３から成るニ
ードル拳ルームへと前進させる。原料ウェッブの巻戻し
はロール４０．４１によって補助される。ニードル・ル
ームにより深さ１３鳳薦で１　ｃｔａ２当り７Ｂ本の穿
孔が行われ、ウェッブは１５．１ｍ／分で動かされる。

ニードリングを行う際ウェッブにロール４２．４３及び
引っ張りロール４４．４５により張力をかける。ニード
リング操作中ウェッブの幅は３゜８ｚ収縮し、その厚さ
は約２ｍ層に増加する。次にニードリングされたウェッ
ブは引っ張りロール４４．４５カｌ”＋テンター−フレ
ームのピン・レー・ル６２へと通る際に長さを４、Ｏｚ
伸張する。ピン・レールはロール６０．６１により駆動
される。エツジ・ヒーター７０を使用してニードリング
されたウェッブの縁を補強し、フレームのピン・レール
を再加熱する。加熱したピンで縁を保持し、ニードリン
グされたウェッブを横方向に約８＄伸張し、次に温度５
３８℃で操作される赤外線加熱器７１の下を通す、赤外
線加熱器はウェッブ表面の上方８．４ｃｍの所に置き、
赤外線温度監視器７２で測定してウェッブの表面温度を
１５１　’Ｃ！にＬ昇させる。ニードリングして加熱し
たウェッブを次に直径２５．４ｃｍの高度に研磨した３
０４ステンレス鋼のロールヲ用い、これをシートの運動
方向と反対に約１５０■／分の周辺速度で回転させて研
磨する。研磨用のロールに当るウェッブの表面温度は１
４８℃であった。内部に温度２４℃の油を循環させてロ
ールの表面温度を３９℃に保つ。ロール１１を介してウ
ェッブが研磨用のロールｌＯから離れる時、ウェッブの
表面温度は７７℃である。ウェッブと研磨用のロールと
の接触時間は１．５秒である。ウェッブが研磨用ロール
と接触してつくる弧のなす角度は１２０°であり、アイ
ドラー・ロールとつくる弧のなす角度は約９０°である
。次にウェッブを引っ張りロール４６．４７に通した後
ロール３０に巻取る。研磨用のロールと接触する前後の
ウェッブの厚さは夫々０．Ｈｍ層及び０．５８ａｍであ
った。ウェッブの表面上に循環用のファンで空気を吹付
けて、巻取る前にさらにウェッブを冷却する。

Ｌ記の処理により片側が滑かなうわ薬をかけたような多
孔性の表面をもつ強い多孔性の不織布が得られる。この
繊維布の他の性質を第１表にまとめた。このａＳ布はマ
ツトレスのバネの収納部として用いるのに満足なものと
考えられる。

第１表 坪量、ｇ／ｆｆｌ’　　　　　　　　　　　　　　１０
１シートのグラフ引張強さ、Ｎ ＭＤ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２３Ｘ
口　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３２９４５°　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２９日梯形引裂強さ、　Ｎ ＭＤ　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１１荷重
４．５４ｋｇにおける伸び、２ ＸＤ　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．５ＸＤ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．３厚さ、層
重　　　　　　　　　　　　　　　　０゜５８密度、ｇ
／ｃｍ３０．１７ ターバー摩耗耐性（破断までの回数）　　　３２３０フ
ラジア一空気透過度 履３／ＩＩ２／分　　　　　　　　１１８実施例２〜５ これらの実施例においては実施例１でつくられたのと同
じアイツタクチイック−ポリプロピレンの潤滑剤仕北を
した原料ウェッブを用いるが、幾分光った条件、特に研
磨用のロールの表面温度及び速度に関して異った条件で
本発明方法を操作する例を示す。

実施例１の原料ウェッブの幅５７ｃ■のロールを０゜３
６５■／分の速度でニードル・ルームに供給する。ル−
ムのさかとげのついた針により深さ１５層層において１
　ｃｍ２当り７６個の穿孔を行う、ニードリングにより
ウェッブの幅は約４゜４ｚ収縮する。ニードリングした
ウェッブを次に長手方向に約４゜３ｚ収縮させる。赤外
線加熱器をウェッブのＬ方約ＩＢｃ膳の所に置き、ウェ
ッブの表面を約１５４℃に加熱する。研磨用のロールの
表面温度はロールの内部に下記第２表記載の温度の油を
循環させて調節する。研磨用のロールの周辺速度は９層
７分であり、ウェッブの運動方向と反対方向である。ウ
ェッブはロールの８２°の円弧のＬ方で研磨用のロール
と接触する。実施例２〜５においては研磨用のロールの
表面温度は夫々５５．８３、１０７、及び１２９”であ
る。１７７℃の表面温度で操作される研磨用のロールを
用いて対照試験を行った。このようにしてつくられた不
織布の特性を第２表に示す。

第２表のデータは研磨用のロールの表面温度を１３０℃
、好ましくは１１０℃、最も好ましくは６０℃よりも低
い温度で操作した際の驚くべき利点を示している。対照
ｍ！！：布とは対照的に、本発明方法でつくられたＷ１
維布は加工中低い収縮（厚さ、密度及び坪量のデータに
より示される）、均一な繊維布の表面（摩耗耐性の変動
係数が小さいことにより示される）、大きなストール曲
げ摩耗耐性、並びに他の有用な特性を示す。

またこれらの実施例の繊維布をニードリングし、張力を
かけ加熱したウェッブを研磨する代りにカレンダー掛け
したこと以外同じ方法でつくられた繊維布と比較した。

カレンダー掛はロールによりウェッブの幅１ｃｍ当り１
８６ｋｇの荷重をかけ、このロールを７３〜１４３℃の
範囲の表面温度で操作する。この比較により研磨された
試料は表面の均一性に利点をもっているばかりではなく
、驚くべきことには摩耗耐性、透過度、並びに引裂及び
引張強さにおいてもカレンダー掛けした試料に比べ重要
な利点を有していることがわかる。さらに研磨された製
品は対応するカレンダー掛けされた製実施例６ 本実施例においては一連のアイソタクティック、ポリプ
ロピレンの不織布をつくり、研磨を行う前にウェッブを
加熱する温度がどのように得られた繊維布の引張特性に
影響を享えるかを示す、実施例２〜５を繰返したが、研
磨用のロールの表面温度を５５℃に保ち、同時に研磨の
前に試料を加熱する温度を１２２〜１６０℃の範囲で変
化させた。第３表にその結果を示したが、この表からウ
ェッブを約１４５〜１５６℃の範囲の表面温度に予熱し
た場合には潰れたグラフ引張強さと満足すべき伸びが得
られることがわかる。

第３表 ウェッブの　　　　ＳＧＴ　　　　　　荷重４．５４ｋ
ｇ表面温度（℃）にュートン）　　での伸び（ｚ）ＭＤ
　　　　ＸＩＩ　　　　ＭＤ　　　ＸＤ１２２　　　　
　２５’；　　　　１Ｂ５　　　１８　　２０１５７　
　　　　３３８　　　２８０　　　９　　９．０１５９
　　　　　２４５　　　２３１　　５．５　　７．８１
８０　　　　　１５Ｂ　　　　１４０　　４．５　　５
．５実施例７〜１１ これらの実施例においては本発明の不織布はポリエステ
ル連続フィラメントからつくられる。これらの実施例に
対する原料ウェッブはエスツらの米国特許第３，９８９
．７８８号実施例１記載の一般的な方法でつくった。不
織布の原料ウェッブはポリエステル東合体の２．４ｄｔ
ｅｘの連続フィラメントの層４枚から成っている。フィ
ラメントは動いている受けのにに沈積され、このように
してつくられたウェッブの中でフィラメントが実質的に
不規則な方向をも・つようにする。フィラメントを次の
２種のポリエステルから熔融紡糸した。（ａ）相対粘度
（恰好としてヘキサフルオロイソプロパツールを用いて
重合体を４７７５重量％を含む溶液中で２５℃において
測定）が２６で熔融温度範囲が２３５〜２４５℃のポリ
エチ１／ンテレフタレート均質重合体、及び（ｂ）ポリ
エチレンテレフタレートの反復単位約８０２とポリエチ
レンイソフタレートの反復単位約２０２を含み相対粘度
が２４で熔融温度範囲が１８０〜１８０℃である共重合
体、このウェッブは約７８＄の均質重合体のフィラメン
トと２２％の共重合体のフィラメントを含んでいた。捕
集されたポリエステルのウェッブを１００℃において軽
く凝集化させ、１３０℃に加熱し１次に冷却し、縦切り
し巻取る。

ポリエステルの原料ウェッブはＮＯ及びＸＤのグラフ引
張強さが等しく夫々３１ニユー・トンであり、約９０ｇ
／■２であり、厚さは０．４ｍ■であった。次に叉施例
２〜５に使用したのと同じ装置でポリエステル・ウェッ
ブを潤滑剤処理し、ニードリングを行い、加熱、研磨、
冷却したが、ニードリングしたウェッブを横方向に１９
％伸張し、ウェッブの表面温度を２０４℃に加熱した。

研磨用のロールの表面温度は５８〜１６５℃において下
記第４表に示した値に調節した。これを試験結果として
まとめる。

【図面の簡単な説明】

添伺図面は本発明方法を実施するのに適した装この模式
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ｄｔｅｒが１．５〜１５の範囲にあり少なく
   とも少量部分が１６０〜１９０℃の熔融温度範囲をもつ
   熱可塑性有機合成繊維から成る坪料が７５〜１５０ｇ／
   ｍ＾２の軽く凝集化されたウェッブをつくり、（ｂ）こ
   のウェッブをニードル・パンチして１平方ｃｍ当り３０
   〜１５０本の穿孔を行い、（ｃ）ニードル・パンチした
   ウェッブの少なくとも片側の面を少なくとも１４０℃に
   加熱し、（ｄ）ウェッブの加熱された面を回転している
   平滑な面をもった金属ロールで研磨し、（ｅ）研磨した
   ウェッブを冷却する工程から成ることを特徴とする摩耗
   耐性をもった表面を有する透過性をもった強い不織布の
   製造法。 ２、ロールをウェッブに対し少なくとも２５ｍ／分の周
   辺速度で回転させ、ロールを少なくとも１秒間ウェッブ
   と緊密な摩擦接触の状態に保って研磨を行い、ニードル
   ・パンチして加熱したウェッブを冷却する特許請求の範
   囲第１記載の方法。 ３、軽く凝集化させたウェッブは実質的に連続なアイソ
   タクティック、ポリプロピレンのフィラメントから成り
   、ニードル、パンチしたウェッブの表面を１４５〜１５
   ８℃の範囲の温度に加熱し、ロールの表面を６０℃より
   低い温度に保つ特許請求の範囲第１〜２記載の方法。 ４、軽く凝集化させたウェッブは多量の実質的に連続的
   なポリ（エチレンテレフタレート）均質重合体フィラメ
   ントと少量の実質的に連続なポリ（エチレンテレフタレ
   ート／イソフタレート）共重合体フィラメントとから成
   り、ニードル・パンチしたウェッブを１９５〜２１０℃
   の範囲の温度に加熱し、ロールの表面を９０℃より低い
   温度に保つ特許請求の範囲第１〜２項記載の方法。 ５、ｄｔｅｘが１．５〜１５の範囲の実質的に連続な熱
   可塑性有機合成繊維から成り、坪料が７５〜１５０ｇ／
   ｍ＾２、シートのグラフ引張強さが少なくとも２２０ニ
   ュートン、梯形引裂強さが少なくとも１００ニュートン
   であり、４．５４ｋｇの荷重をかけた場合の伸びが６〜
   １３％であって、フラジアーの空気透過度が少なくとも
   ９０ｍ／分である耐摩耗性の研磨された表面をもつ不織
   布。 ６、フィラメントがアイソタクティック・ポリプレンで
   ある特許請求の範囲第５項記載の不織布。 ７、フィラメントがポリエステル重合体である特許請求
   の範囲第５項記載の不織布。