JPH02242957A - スパンボンド複合体のためのニードリング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、最初にスパンボンドした（ｓｐｕｎｂｏｎｄ
ｅｄ）材料の層を用いる高強度複合構造物の製造に関す
る。

本発明を要約すれば、最初にスパンボンドした材料の個
々のウェブをニードリング（ｎｅｅｄｌｉｎｇ）Ｌ、次
いで個々のウェブの積重ねをニードルパンチして、初期
のフィラメントに関連した強度の殆ど又は全くの損失な
しに、各ウェブを横切ってフィラメントをからみ合゛わ
せることによる高強度複合材料の製造方法である。

ロナルド　Ｐ、マーシュの出願に対する１９８２年１月
１９日発行の米国特許第４．３１１，２７３号は、不織
シー、トの多層構造物に関するものであり、その中で構
造物中の隣接するシートは、刺付きの針によるニードル
パンチによって結合される。

この文献は、熱硬化性樹脂による含浸前に、多孔度を増
大させるために個々の層を別個にニードルパンチするこ
とを開示している。

イーブス　ゴーダートの出願に対する１９７２年６月２
０日発行の米国特許第３．６７０，５０６号は．スパン
ボンドした構造物の製造に関するものであり、この方法
においては溶融紡糸したフィラメントの厚いウェブの外
部表面を熱カレンダー掛けし、次いでニードルパンチし
てフィラメントを構造物の厚さを通して一表面から他の
面へとからみ合わせる。

本発明は、スパンボンドした層の複合構造物を製造する
方法であって、 合成重合体のスパンボンドしたウェブのフィラメントを
被覆するために潤滑材料の仕上剤を付与し、 被覆されたフィラメントのウェブをニードリングしてウ
ェブを緩めそしてフィラメント間の結合の大部分を壊し
、 次いで被覆されたフィラメントの１層以上のニードリン
グしたウェブを積重ね状態に置き、そして積重ねを刺付
きの針でニードルパンチして、スパンボンドしＩこウェ
ブからのフィラメントをからみ合わせて複合構造物を与
えることから成る方法を提供する。

更に、本発明の方法によって製造することができるスパ
ンボンドした層の複合構造物をも提供するが、この構造
物はスパンボンドした重合体フィラメントの一層以上の
緩められたウェブを包含し、この場合、各ウェブのフィ
ラメントは潤滑材料の被覆を有し、フィラメント間の結
合の少なくとも一部はウェブを緩めるために壊されてお
り、緩められた各ウェブからフィラメントの少なくとも
一部は、フィラメントをからみ合わせて過度のフィラメ
ントの破損なしにウェブを結合するために、別の緩めら
れたウェブへと引き込まれている。

図面を参照すると、図面は本発明の実施のために用いる
装置の極めて簡単化した概念図である。

部署ｌの巻はどきスタンドから供給されるスパンボンド
したウェブを部署２のニードリング装置に送り、ニード
リングされウェブを部署３の巻取りスタンドで巻き上げ
る。ステーブルファイバ又はその他の任意的な補充材料
を、部署４のカーシング及びクロスラッパー装置から添
加することができる。

スパンボンドした材料の巻かれたウェブＡ及びＢを部署
ｌの巻はどきスタンドに取り付ける。スパンボンドした
ウェブは、後に例示するものを含む任意の公知の材料と
することができる。本発明の実施において、２層よりも
多くのウェブを使用することができるし、単一のウェブ
を使用することも又できる。

部署２のニードリング装置は送りロールＩＯと適合する
ことができ、送りロールｌＯはロール１２及び１３によ
って支持される送りベル）１１と共にニップ部を形成す
る。ウェブ材料１４をロールｌＯとベルト１１の間のニ
ップ部によって部署２内に引き入れ、そしてニップロー
ル対１５によって部署２から引き出す。部署２内にある
間に、ウェブ材料１４に対して滑らかな針要素１６によ
って緩みを与えそして刺付きの針要素１７によってから
み合わせる。

本発明に従って完全にからみ合わされたスパンポンド材
料１４を、支持ロール１８上を通過させて、部署３の巻
取りスタンド上の巻取りロール２０及び２１によって製
品ロールとして巻取る。

特別な目的のために望ましいか又は必要な場合には、ス
テーブルファイバ又はその他の補助的な材料を、例えば
、カーデイング及びクロスラップ装置のような部署４中
の調製及び添加装置から、スパンボンドしｔ；ウェブに
添加することができる。

ステーブルを添加する場合には、ステーブル２２をカー
デイングしそしてクロスラップして移送ベルト装置２３
上に積み、移送ベルト装置２３によつてロールＡからの
スパンボンドしたウェブ上に落下するまで運ぶ。その後
に、ステープル２２は、滑らかな針によるフィラメント
緩め工程と刺付きの針によるフィラメントからみ合わせ
工程を経てロールＡからのウェブ上で運ばれ、それによ
ってステープル及びその他の添加材料は、１層又は２層
あるいはそれ以上のスパンボンドしたウェブのいずれを
使用するかにかかわりなく、生成する複合体の構成要素
となる。

１平方メートル当り２００ｇ又はそれ以上の程度の重量
の大きなスパンボンドシートの製造においては、少なく
とも２層の比較的軽量のシートを合わせることがしばし
ば必要となる。その上、内側に他の材料を取り囲むスパ
ンボンドした材料の外側層を有している複合シートを製
造することが望ましい場合も多い。

結合させるべき層中に小さな刺付きの針を押し込むこと
から成るニードルパンチ法と呼ばれる方法によって、ラ
ンダムに溶融紡糸したシートの個々の層をしばしば結合
させる。ニードルパンチングの往復運動において、刺は
各フィラメントを伴ない、それによって各シート層間の
フィラメントのからみ合いを生じさせる。ニードルパン
チ方法の一層の詳細は米国特許筒２，０５９，１３２号
中に認めることができる。

本発明の以前には、顕著なフィラメント同土間の結合を
有するようにスパンボンドし且つ処理したシートを、極
めて多くのフィラメントを破損してシートを著るしく弱
化させることなしに、二ドルパンチして強い固着を与え
ることはできなかった。本発明によって、部分的に又は
完全に結合したスパンポンドシートの層を、眉間の強い
固着を有し且つフィラメントの破損がない複合構造物へ
と結合させることができる。本発明は、特別に製造した
基材シートを必要とすることなく複合製品の製造におけ
る完全なスパンボンドしたシート製品の使用の可能性を
提供し、そしてニードルパンチ後に高い強度と低い剥離
傾向を有する。

本発明の実施においては、どのような熱的に結合した不
織シート材料をも用いることができる。

このような材料の例は次のものである：　Ｅ、ｌ　、デ
ュポンドニーモアズインターナショナル、Ｓ、Ａ。

ジュネーブ、スイスによって商品名“タイバの下に市販
されているような、フィラメント当り約１０〜２０デニ
ールのスパンボンドしたポリプロピレン；ルトラビルス
ピンヌリース、　Ｇｓ＋ｂＨ，西ドイツによって商品名
“ルートラドル”の下に市販されているような、フィラ
メント当り約１２デニールのポリエステル；アクゾ、Ｎ
、Ｖ、、アーヘム、オランダによって商品名“コルバッ
ク”の下に市販されているような、フィラメント当り約
１０デニールのスパンボンドした外装／核子イロン６／
ポリエステル；リーメイ社、オールドヒラコリ、テネシ
ー州、米国によって商品名”チクトン”の下に市販され
ているような、スパンボンドしたポリプロピレン；及び
エクソン社、ポンチプール、ゲント、英国によって商品
名”テラム”の下に市販されているような、スパンボン
ドしたポリプロピレン及びポリエチレン。好適材料及び
本発明が最も指向すべき材料は、例えばＣ，Ｅ、ニドワ
ードの出願に対する１９７１年２月１６日発行の米国特
許筒３，５６３．８３８号中に記載されたような、スパ
ンボンドしたポリプロピレンである。

このような熱結合した不縁材料の組合わせを用いること
もでき、モして熱結合は低度又は高度のものとすること
ができる。

スパンボンドされたシートは、連続繊維を移動するレイ
ダウンベルト上に溶融紡糸することによって、機械方向
及び横方向の両方に所定の配向を与えることにより製造
する。結合は、熱と圧力の適用によって達成することが
できる。この複合構造物中で使用すべきウェブはスパン
ボンドされていること、及びウェブのフィラメントはそ
のウェブ中でそれぞれ他のフィラメントに結合している
ことを理解することが重要である。従来、一般に用いら
れるニードルパンチによって結合させられたこのような
スパンボンドしたウェブは、粗い手ざわりと低い強度を
有していることが認められている。フィラメント間の結
合を有している標準的なスパンボンドしたウェブを刺付
きの針によるパンチングによって結合させるとき、繊維
は破損され、そして且つ刺付きの針の作用によって強制
されるからみ合いを越える、フィラメントの表面と表面
の混じり合いは殆ど存在しない。

本発明によって、以下に記すように、刺付きの針による
パンチング前のウェブの処理は、軟かく且つ積層作業に
よって実質的に低下することがない強い積層力と引張特
性を有する複合構造物を与える。

本発明の実施において用いることができるスパンボンド
したウェブは、前記の材料のいずれか又はそれらの材料
の組合わせから製造することができ、そしてそれらは、
１平方メートル当り２０ｇ未満から１平方メートル当り
２００ｇを超えるまでにわたる坪量のものとすることが
できる。

本発明に対する特別な適用は、−級品質の試験には合格
しないが、シートが相互に結合した表面フィラメントを
有しているとしても複合材料用として使用することがで
きるシート材料のような、二級品質のスパンボンドした
シートに対する使用を提供することである。

ステープルファイバを使用する場合には、それはポリエ
ステル、ポリオレフィン、ポリアミド又はその他の合成
繊維材料、天然繊維材料又は合成繊維と天然繊維の組合
わせを用いることができる。

ステープルファイバは、けん縮しであることが好適であ
るが、それは本発明の実施に対して必須ではない。

ステープルファイバの代りにスクリムを用いることもで
きる。添加材料としてのスクリムの使用は製品の強度を
著るしく改善することが認められている。使用した成る
スクリム製品は、撚ったポリエチレンテレフタレート糸
を用いて筋違いに編んだ、機械方向と横方向のポリエチ
レンテレフタレート糸の組合わせである。このようなス
クリムは、ノテツクス社、ポンシャラースルータージン
、フランスにより“ノテツクス”の商品名の下に市販さ
れている。前記のように、刺付さの針でニドルパンチす
る前に、スパンボンドしたウェブを滑らかな針でニード
リングする。ニードリングは大部分のフィラメント−フ
ィラメント間の結合の切断を生じさせて繊維が自由に動
くことができるようにし、これによって隣接する材料と
密接に連携するようになる。

予備的なニードリングの間の過度のフィラメントの破損
を避けるために、潤滑性の仕上剤をスパンボンドしたウ
ェブに付与する。潤滑性の仕上剤バーｆｉにシリコーン
油を包含するが、ポリシロキサン、ポリプロピレンオキ
シド、ポリオキシエチレンラウレート、ポリアルキレン
グリコール、グリコールエステルなど、又はそれらの材
料の組合わせとすることができる。ジメチルポリシロキ
サンとポリプロピレンオキシドの共重合体が本発明の実
施に対する好適な仕上剤である。

仕上剤は任意の方式でスパンボンドしたウェブに対して
付与することができる。通常は、制御した量の仕上材料
の溶液又は分散液を付与するグラビア印刷ロールとウェ
ブとの接触によって仕上剤を付与するが、何らかのその
他の手段をも用いることができる。ウェブを仕上材料の
溶液で噴霧することができ、又は仕上材料を何らかの他
の許容できる方法によって付与することもできる。

仕上材料の溶液又は分散液は通常は水性のものであるけ
れども、他の液状溶剤又は担体を用いることもできる。

液体中の仕上材料の濃度は通常は０．５〜３．０重量％
である。

滑らかな針の寸法と形状は本発明の実施に対して重要で
ある。有利に使用することができる針は約７．５ｃｍの
長さを有し、約１６度の先端から根元に至るテーパーを
有し、２．８ｍｍの根元直径を有し、且つボール状の先
端を有している。滑らかな針は一般に、１ｍの長さ当り
に１０００〜７５００本の針を有する板に取り付けられ
ており、スパンボンドしたウェブを１平方センチメート
ル当り５０〜３００ステツチの密度でニードリングする
。いうまでもなく、必要なニードリングの正確な程度は
、使用するスパンボンドしｔ；ウェブの種類と厚さによ
って異なる。このニードリング工程は、所望に応じ、一
方の側に対してのみ、又は両側に対して行なうことがで
きる。

場合によっては、−回よりも多く、即ち、最初は細い針
を用いて、その後には比較的太い針を用いて、ウェブを
滑らかな針でニードリングすることが有利であることが
認められている。滑らかな針によるニードリング工程の
目的は、フィラメント自体を破損することなくフィラメ
ント−フィラメント間の結合を壊すことにある。

滑らかな針を用いるウェブの緩めは、例えばウェブの延
伸又はボタンブリーカーとして知られる局部的延伸装置
中をウェブを通過させるような、他のフィラメント緩め
手段よりも有利であることが認められている。滑らかな
針は、刺付きの針と同一の機械上に取付けることができ
、モしてウェブの緩めは、刺付き針によるニードルパン
チの直前に行なうことができ、かくして、刺付き針によ
るニードルパンチ工程前の緩められたウェブの取扱いの
難しさを排除することができる。

ニードリングしたウェブは、他のものなしで積重ね状態
に置くことができ、又はニードリングしたウェブは、ウ
ェブ状又は非ウェブ状の他の材料゛を積重ね状態中に伴
なうこともできる。ニードリングされたウェブは、全部
を同一方向に、即ち、全部を機械方向に又は全部を横方
向に向けて、あるいは、それらを異なる方向に向けて置
くことができる。ニードリングした各ウェブは、異なる
材料のウェブであっても、文具なる坪量のウェブであっ
てもよく、且つ特定の用途に対しての所望又は必要に応
じた多くのウェブを存在させることができる。ニードリ
ングしたウェブは、例えば、結合剤繊維や伝導性繊維の
ような材料の充填剤、あるいは持続又は遅延放出化学薬
品のような添加剤で被覆又はそれらを含有する繊維又は
その他の材料を囲むために用いることができる。

積重ね状態に置いた、滑らかな針でニードリングしたウ
ェブを、刺付きの針を用いてニードルパンチして、１つ
のウェブから他のウェブへとフィラメントを機械的にか
らませる。対称的なからみ合いを達成するためには、刺
付さの針による二ドルパンチは複合構造物の両側から行
なうべきである。

刺付き針によるパンチングの工程では広範囲の針を用い
ることができる。−船釣に用いられる刺を有する市販の
針板を用いることができる。刺付き針は通常は、長さ約
７．５〜１０ｃｍ、直径０．４〜２．３ｍｍであり、刺
から刺までの間隔が１．３〜６．３　ｍｍ　であって、
１ｍの長さ当りに１０００〜７５００本の針を有する板
に配置されている。シンガースペライアルナ−ブルーフ
アブリフ、ＧｍｂＨｌ　　プルセレン、ドイツから取得
できる１　５本１８本３６本３ＲＢ３０　　　ＡＯ６／
１０と称される針が申し分ない。

ウェブの積重ねを一般に１平方センチメートル当り１５
０〜５００ステツチの密度でニードルパンチする。必要
な特定のニードルパンチの密度はバンチすべき積重ねの
種類と厚さによって異なる。

前記の工程を個々に説明したけれども、すべての工程を
装置の同一部分上で又は近接して配置した装置の別の部
分上で、−回の通過で行なうことが、より効率的且つ好
適である。

試験方法 以下に本発明の製品を特徴付けるために有用な試験につ
いて説明する。

ウェブの坪量は、輻２１ｃｍ、厚さ３０ｃｍの試験片を
使用してｇ　／　ｍ　”で表わす以外は、ＡＳＴＭ　　
Ｄ３７７６−７９に従って測定する。

厚さは、０．０５バールの圧力において測定する以外は
、ＡＳＴＭ　　Ｄ１７７７に従って測定する。

シートストリップの引張特性（ＳＳＴ荷重及び伸び）は
ＡＳＴＭ　Ｄ１６８２　（切断荷重及び伸び）に従って
測定するが、次の表中に示すように、２つの異なる試料
幅とつかみ間隔で行なう。例えば、５＊２０は輻５ｃｍ
の試料において２０ｃｍのつかみ間隔を意味し、２０本
１０は幅２０ｃｍの試料においてｌｏｃｍのつかみ間隔
を意味する。

試験は縦即ち機械方向（ＭＤ）とクロス即ち横方向（Ｘ
　Ｄ）にて行なう。

台形引裂きはＡＳＴＭ　　Ｄ２２６３に従って測定する
。この試験は縦方向（ＭＤ）と横方向（ＸＤ）で行なう
。

カルフォルニア担持比（ＣＢ　Ｒ）は、ドイツ工業規格
（ＤＩＮ）５４３０７に従って測定する。

ＤＩＮ　　Ａ４試料を、直径１５ｃｍの試料の自由な部
分を残す丸い穴を有する２つのつかみの間に固定する。

次いで丸くした縁（半径２ｍｍ）を有する直径５ｃｍの
ピストンを自由な試料表面の中心部を通してｌｏｃｍ／
分の速度で突き通す。ニュートンの単位で表わした最大
荷重と試料に穴をあけるために要するピストン貫入を測
定して報告する。

円錐貫入は次の方法に従って測定する。上記（ＣＢ　Ｒ
）で用いたものと同一の試料寸法とつかみ装置を用いる
が、この試験においては、先端（２ｍ　ｍの半径で丸く
しである）に対して４５度の角度をもつ１ｋｇの円錐を
５０ｃｍの高さから自由試料（直径１５ｃｍ）の中心に
落下させる。

この衝撃によって生じる穴の直径を較正した円錐を用い
て測定してミリメートル単位で報告する。

空気透過性はＡＳＴＭ　　Ｄ７３７に従って測定するが
、１０ｃｍ”の円形オリフィスと水柱１０、ｍｍの圧力
を用いる。

シートグラブ引張強さ（ＳＧＴ）はＡＳＴＭ１６８２に
従って測定し、縦方向（ＭＤ）と横方向（Ｘ　Ｄ）で行
なう。

ＶＴＴラスメーヤ−（ＲａＬｈｍｅｙｅｒ）。この試験
も又、試料が中心部に切られた直径１０ｍｍの穴を有し
ているほかは、ＣＢＨに対するものと同一の試料寸法及
びつかみ装置を用いる。貫入ピストンは、長さ５　ｃ　
ｍ　１直径１１ｍｍの円筒によって始まり、次いで直径
が４５ｍｍに拡大し、この拡大部は円筒の縁と４５度の
角度を成している。試験の実施においては、ピストンを
ＩＯ，８ｍｍ／分の速度で試料中の穴を通して押し、次
のパラメーターを記録する： ニュートン単位で報告する最大荷重。

広げられた直径の始めから最大荷重への試料の変形（貫
入）。

細い円筒が最初に切られた穴を通り抜けるときの摩擦抵
抗。

直径が広がる点より先２０ｍｍのピストン侵入における
力 実施例１：滑らかな針を用いるニードリングによる繊維
の予備的な緩めの効果 この試験に対して用いｔ；スパンボンドしたウェブは、
たとえば、Ｅ、１．デュポンドニーモアズインターナシ
ョナル、Ｓ、Ａ、によって商品名“タイバー”の下に３
６０７型として市販され、極めて弱い結合を示す（即ち
、フィラメントは両側において極めて容易に緩くなる）
ような、ｌＯ〜２０デニールのポリプロピレンから成る
ものであった。

スパンボンドしたシート中の弱い結合は、低い温度と圧
力の使用によって達成される。坪量は１９０ｇ／ｍ’で
あり、２層のシートを刺付きの針を用いて一緒にニード
ルバンチした。スパンボンドしたウェブを、例えばへン
キルアンドシア、ドイツにより商品名“セルバナ４２３
６”の下に市販されている、ニードリング工業において
用いられる市販の仕上剤であるアルキルポリグリコール
エーテルの１％溶液によって潤滑した。

直径０．５５ｍｍの滑らかな針を用いて３００ステツチ
／　ｃ　ｍ　”のステッチ密度で、緩めを行ない、ニー
ドルパンチは１５＊１８＊３６＊３ＲＢ３０　　ＡＯ６
／１０型シンガー針を用いて２７０ステツチ／　ｃ　ｍ
　”のステッチ密度と１３ｍｍの針侵入において行なっ
た。

試験の結果を第１表中に示す。本発明に従って緩めたシ
ートを用いる複合体と、緩めを行なわなかったシートを
用いｔ；同一の複合体（比較例）とを比較する。

第１表 坪量　　　（ｇ／ｍ’） 厚さ　　　　（ＩＩＩｌ） ＳＳＴ荷重　　（Ｋｇ）　　ＭＤ （５＊２０ｃｍ）　　　　　　　　　ＸＤＳＳＴ荷重　
　（Ｎ）　　ＭＤ （２０本１０ｃ＋ｓ）　　　　　　　　ＸＤ台形引裂き
　（Ｋｇ）　　ＭＤ Ｄ ＣＢＲ荷重　　（Ｎ） 貫入　（＋＋ｕ＋＋） 円錐貫入　（Ｉｌｍ） 空気透過率（ｎ”／ｍ”／分） 比較例　ｌ ２．９　　　３．０ ／６０ ／　　　　　１３ ９０．０　　　４６８ ２２．９　　　　　２９４ １２．０　　　５７ ４．２　　　４５ 本発明に従って緩めた層を用いた複合体は強度の著るし
い増大を示す。

実施例２：仕上剤の影響 使用した基体は実施例１におけると同様であり、いずれ
の場合も２層を用いた。全基材層を実施例１におけると
同様にして予備的に緩めた後、同様にしてニードルパン
チした。

仕上剤Ａは、タウコーニングコーポレーションによって
商品名Ｒ−１２４８液の下に市販されているようなジメ
チルポリシロキサンとポリプロピレンオキンドの共重合
体の１％溶液であり、仕上剤Ｂは上記実施例１と同様で
あった。

第２表 仕上剤なし仕上剤Ａ仕上剤Ｂ 坪ｉｔ　　　　Ｑ：／ｍ２）　　　　　４０７　　　　
４１８　　　４１６厚さ　　　（ｍｍ）　　　　　　２
．９　　　　３．０　　　３．０５ＳＴ荷ｆｉ　　（Ｋ
ｇ）　　ＭＤ　　　　５．０　　　　６０．０　　６０
．０（５＊２０ｃｍ）　　　ＸＤ　　　　５．０　　　
１５．０　　１３．０台形引裂き（Ｋｇ）　　ＭＤ　　
　　５．０　　　７４．０　　７１．ＯＸＤ　　　　７
．０　　　４５．０　　３４．０ＣＢＲ荷重　（Ｎ）　
　　　　　　３００　　　４３０３　　３６６８円錐貫
入（ａａｍ）　　　　　　３９　　　　１７　　　１７
空気透過率（ｍ３／ｍ”／分）７８　　　　７８　　　
７７仕上剤の使用は荷重及び強度試験値の劇的な増大を
与えることが認められる。

実施例３：５０ｇ／ｍ″のステープル糸の層の添加の効
果 使用した基材は実施例１におけると同様であり、同一の
仕上剤を用い且つ２層を用いた。ステープルの付加層は
中程度のバルクで、７デニール、５〜５ｃｍの長さを有
する市販品縁ポリエステルステープル糸であった。

基材層を実施例１と同様にして予備的に緩め、ニードル
パンチし、そしてステープルを２つの基材層の上側に加
えた。

製品の外見は極めて良好であり、且つ最初の構造へと層
を分離することができないという事実が示すように、耐
剥離性は極めて高かった。

第３表 坪量　　　（ｇ／ｎり 厚さ　　　（ｍｍ） ＳＳＴ荷重　（Ｋｇ） （５本２０ｃｍ） 台形引裂き（Ｋｇ） ＣＢＲ荷重　（Ｎ） 円錐貫入（關） 空気透過率 （＋ｓ”／ｍ’／分） １．２　　　３．Ｏ ＭＤ　　　　　８．０　　　　６０ ＸＤ　　　　８．０　　　　１３ ＸＤ　　　　　３．０　　　　７１ ＸＤ　　　　　４．０　　　　３４ ステープル層の添加は荷重と強度試験値を顕著に増大さ
せる。

実施例４：滑らかな針の直径の影響 使用した基材は、３４０７型として商品名タイバーの下
にＥ、！、デュポンドニーモアズインターナショナル、
Ｓ、Ａ、によって市販されている標準的な１３６　ｇ／
ｍ２のスパンポンドしたポリプロピレンであった。基材
を上記実施例２の仕上剤Ａによって潤滑し、且つ２層の
基材を一緒にニードルパンチした。予備的な緩めは下表
に示す直径を有する滑らかな針を用いて２００ステツチ
／ｃｌｌ！のステッチ密度で行なった。ニードルパンチ
は実施例１におけると同様な針を用い、同一のステッチ
密度で行なったが、針の貫入は１４〜１５ｍｍ（上面か
ら１４ｍｍ１底面から１５ｍｍ）とした。

第　　４　二衣 滑らかな針の直径　（＋ａｍ）　　　　　１．１　　　
２．８基材坪量　　　　　（ｇ／ｍ’）　　　２９０．
７　　２８５．９ＳＳＴ荷重　　　　　　（Ｎ）　　Ｍ
Ｄ　　　１１６７　　　１８３９（２０本１０ｃｍ）　
　　　　　　　　　　　　ＸＤ　　　　　６７３　　　
　　１２４６台形引裂き　　　　（Ｋｇ）　　ＭＤ　　
２２．６　　２８．４ＸＤ　　　１２．６　　　２１．
７ ＣＢＲ荷重　　　　　　　（Ｎ）　　　　　　１２５０
　　　２０３６貫入　　　　　（０１１＋）　　　　　
４９　　　６０太い滑らかな針は、より完全に緩めｔ；
基材繊維を与え且つ著るしく増大した荷重及び強度値を
有するニードルパンチした製品を与える。

実施例５ニスチッチ密度の影響 使用した基材は、３３０８型として商品名“タイバー′
″（７）下ｊ：Ｅ、１．デュポンドニーモアズインター
ナショナル、Ｓ、Ａ、によって市販されてしする、２層
の１００ｇ／ｍ、”のス／＜ンボンドしたポ］ノプロピ
レンシ一トであつｔ；。基材を実施例２の仕上剤Ａで潤
滑した。予備的な緩めは０−５５ｍｍの直径をもつ滑ら
かな針を用し）て２７０ステツチ／ｃｍ”のステッチ密
度で行ない、ニードルパンチは実施例１におけると同一
の針を用いて行なったが、下表に示したステッチ密度と
１４ｍｍの二ドル貫入において行なった。

第５表 ステッチ密度（ステッチ／ｃｎ＋り 坪量　　　　（ｇ／ｍり 厚さ　　　　　（＋＋ｎ） ＳＳＴ荷重　　（Ｋｇ） （５＊２０ｃｍ） ＳＳＴ荷重　　（Ｎ） （２０本１０ｃ畷） 台形引裂き　（にｇ） ＣＢＲ荷重　　（Ｎ） 貫入　　　（ＩＩＩＩｌ） 円錐貫入　　（關） 空気透過率　（膳３／ｍ”／分） ２．０２ １．９９ 増大したニードルパンチステッチ密度は荷重と強度値を
いくらか増大させるように見える。

実施例６：−緒にニードルパンチした２層よｆｌｉモ多
いスパンボンド基体シート の組合わせ 使用した基材は実施例５で用いたものと同一材料を用い
且つ実施例２の仕上剤Ａを用いて潤滑した。予備的な緩
めは１．１ｍｍの直径を持つ滑らかな針を用いて２２０
ステツチ／　ｃ　ｍ　”のステッチ密度において行ない
、ニードルパンチは実施例１におけると同一の針を用い
ｔ；が、２２０ステツチ／ｃｍ！の密度と１４〜１５ｍ
ｍの針貫入（上面から１４ｍｍ、下面から１５ｍｍ）に
おいて行なった。

第　　６　　表 （ｇ／ｍリ　　３００ （ｍｎ＋）　　２．４ （Ｋｇ）　ＭＤ　２８ ＭＤ　　３３ （Ｎ）　ＭＤ　１４７０ ＸＤ　１５９０ ＭＤ　　１６ ＭＤ　　２４ （Ｎ）　　１７２０ （＋＋＋園）５４ （ｏｈｍ）　　１５ 基体層の数 坪量 厚さ ＳＳＴ荷重 （５本２０ｃｍ） ＳＳＴ荷重 （２０本１０ｃｍ） 台形引裂き（にｇ） ＣＢＲ荷重 貫入 円錐貫入 空気透過率 （＋ｍ３／ｍ”／分） ２．８ ３．２ 本発明の主な特徴および態様を記すと次のとおりである
。

■．スパンボンドした層の複合構造物の製造方法であっ
て、 ａ）合成重合体のスパンポンドしたウェブのフィラメン
トを被覆するように潤滑材料の仕上げ剤を施こし、 ｂ）被覆したフィラメントのウェブを滑らかな針を用い
てニードリングしてフィラメント間の結合を壊し、 Ｃ）段階ｂ）からの被覆したフィラメントの少なくとも
１層のニードリングしたウェブを！ＩＩ重ね状態とし、
そして ｄ）積重ねを刺付き針によってニードルパンチし．スパ
ンボンドしたウェブからのフィラメントをからみ合わせ
て層の複合構造物を与えることから成る方法。

２、段階ｂ）のニードリングはｌ平方センチメトル当り
５０〜７００ステツチの密度で行なう上記１に記載の方
法。

３、段階ａ）のスパンポンドしたウェブは１平方メート
ル当り２０〜３００グラムの坪量を有する上記ｌに記載
の方法。

４、合成重合体は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リエステル、ポリアミド及びそれらの重合体の組合わせ
から成るグループから選択する上記ｌに記載の方法。

５、潤滑材料は、ポリシロキサン、ポリプロピレンオキ
シド、ポリオキシエチレンラウレート、ポリアルキレン
グリコール及びグリコールエステルから成るグループか
ら選択する上記ｌに記載の方法。

６、少なくとも２層のニードリングしたウェブを多層積
重ね状態に置く上記ｌに記載の方法。

７、ａ）　スパンポンドした重合体フィラメントの少な
くとも２層の緩められたウェブと、ここで、各ウェブの
フィラメントは潤滑材料の被覆を有し、そしてフィラメ
ント間の結合の少なくとも一部はウェブを緩めるために
壊されており、そして ｂ）緩められた各ウェブからの少なくとも一部のフィラ
メントは、ウェブを結合するために、他の緩められたウ
ェブのフィラメントとからみ合わされていることを特徴
とする．スパンボンドした層の複合構造物。

８、ステーブルファイバの層を２層の緩められたウェブ
の間に存在させる上記７に記載の複合構造物。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の方法を実施するｔ；めの装置を構成す
る幾つかの要素の簡単化した描写を用いて本発明の方法
の概念図を示す。 図中、 Ａ％　Ｂ・・・ウェブ ｌＯ・・・送りロール １１・・・送りベルト Ｉ５・・・ニップミール対 １６・・・滑らかな針要素 １７・・・刺付きの針要素 ２０．２１・・・巻取りロール ２２・・・ステープル ２３・・・移送ベルト装置 である。 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書 （方式） ％式％ １、事件の表示 平成１年特許願第３０９４０７号 ２、発明の名称 スパンボンド複合体のためのニードリング方法３、補正
をする者 事件との関係

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．　スパンボンドした層の複合構造物の製造方法であ
   つて、 ａ）合成重合体のスパンボンドしたウェブのフイラメン
   トを被覆するように潤滑材料の仕上げ剤を施こし、 ｂ）被覆したフイラメントのウェブを滑らかな針を用い
   てニードリングしてフイラメント間の結合を壊し、 ｃ）段階ｂ）からの被覆したフイラメントの少なくとも
   １層のニードリングしたウェブを積重ね状態とし、そし
   て ｄ）積重ねを刺付き針によつてニードルパンチし、スパ
   ンボンドしたウェブからのフイラメントをからみ合わせ
   て層の複合構造物を与えることから成る方法。
2. ２．　ａ）スパンボンドした重合体フイラメントの少な
   くとも２層の緩められたウェブと、ここで、各ウェブの
   フイラメントは潤滑 材料の被覆を有し、そしてフイラメント間 の結合の少なくとも一部はウェブを緩める ために壊されており、そして ｂ）緩められた各ウェブからの少なくとも一部のフイラ
   メントは、ウェブを結合するために、他の緩められたウ
   ェブのフイラメントとからみ合わされていることを特徴
   とする、スパンボンドした層の複合構造物。