DE2639466A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nichtgewebtem textilmaterial - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nichtgewebtem textilmaterialInfo
- Publication number
- DE2639466A1 DE2639466A1 DE19762639466 DE2639466A DE2639466A1 DE 2639466 A1 DE2639466 A1 DE 2639466A1 DE 19762639466 DE19762639466 DE 19762639466 DE 2639466 A DE2639466 A DE 2639466A DE 2639466 A1 DE2639466 A1 DE 2639466A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fleece
- stretched
- stretching
- feed direction
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 43
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 25
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 8
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920006266 Vinyl film Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/2395—Nap type surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
- Y10T442/667—Needled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
2 6 3 9 A 6 6
Dr. Michael Harm
Patentanwalt
Ludwigstraße 67
6300 Gießen/Lahn H/Pf/He (933)
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nichtgewebtem
Textilmaterial
Die Erfindung betrifft ein nichtgewebtes Textilmaterial, ein Verfahren zum Schmelzen eines nichtgewebten Vlieses und ein
Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines nichtgewebten Textilmaterials.
In den letzten 25 Jahren ist die Verwendung von Materialien aus Polymeren außerordentlich stark angewachsen. Polymerisierte
Materialien bieten sich für eine Vielzahl von Benutzungen und Anwendungen an. Eines der bedeutendsten Gebiete, auf denen
Materialien aus Polymeren benutzt wurden, ist die Textilindustrie. Sie wurde durch das Schmelzspinnen von.thermoplastischen
synthetischen Materialien zur Erzeugung von Endlosfäden, Stapelfasern und Garnen revolutioniert.
Die Zunahme der Verwendung synthetischer Fäden betrifft in erster Linie gestrickte oder gewebte Textilien? nichtgewebte
Materialien aus synthetischen Fäden werden aber ebenfalls in ständig zunehmendem Maße verwendet. Es gibt heute eine
ganze Anzahl von Verfahren zur Herstellung nichtgewebter Textilmaterialien aus synthetischen Fasern und aus Mischungen
von natürlichen und synthetischen Fasern., Nichtgewebte Textilien, die häufig auch als Faservliese bezeichnet werden,
werden sehr vielfältig verwendet» Ein spezielles Anwendungsgebiet nichtgewebter Textilmaterialien, in dem sie
weitgehend Anerkennung gefunden haben, ist die Herstellung
709810/0898
ORlQfNAL INSPECTED
von Teppichen. Hier wird sie insbesondere als erstes und/ oder zweites Rückenmaterial verwendet. Da Faservliese aus
synthetischen Fasern feuchtigkeitsbedingter Alterung erheblich besser widerstehen als Jute, das gewöhnlich benutzte
Material, sind Teppiche, die unter Verwendung eines synthetischen Faservlieses als Rückenmaterial hergestellt wurden,
hervorragend geeignet, um sie an stark der Feuchtigkeit ausgesetzten Stellen zu verwenden, beispielsweise in Innenhöfen
oder an anderen Stellen außerhalb des Hauses.
Auch auf vielen anderen Gebieten werden nichtgewebte Textilien verwendet. Beispielsweise werden sowohl geschmolzene
als auch ungeschmolzene Faservliese als Substrat bei der Herstellung verschiedener Laminate benutzt. Sie werden auch
als Drell oder Drillich der Möbelindustrie verwendet. Obwohl nichtgewebte Textilien, wie oben beschrieben, bereits
eine Vielzahl von Anwendungen finden, ist es doch sehr wesentlich, ihre Eigenschaften weiter zu verbessern, insbesondere
bezüglich ihrer Formstabiiität, ihrer Festigkeit und der Verfahren, nach denen Faservliese geschmolzen werden
können.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein nichtgewebtes Textilmaterial oder Faservlies bereitzustellen,
das sich im Vergleich zu den bekannten Faservliesen durch eine verbesserte Maßhaltigkeit und Festigkeit auszeichnet.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein geschmolzenes, nichtgewebtes Textilmaterial bereitzustellen,
bei dem die Schmelztiefe kontrolliert werden kann und der Querschnitt der einzelnen Fasern erhalten bleibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur
Herstellung eines nichtgewebten Textilmaterials (nonwoven fabric) mit folgenden Verfahrensschritten gelöst:
709810/0898
~3~ 2639468
Bilden eines Vlieses (batt) mit vorwiegend in der Zuführungsrichtung (fill direction) angeordneten Fasern,
Strecken des Vlieses in der Kettenrichtung (warp direction) in einer ersten Kettenrichtungs-Verstreckzone (warp-drafting
zone) und
Nadeln des gestreckten Vlieses, das dadurch gekennzeichnet ist, daß
das genadelte Vlies (batt) in einer zweiten Kettenrichtungs-Verstreckzone
in der Kettenrichtung gestreckt wird und das in der Kettenrichtung gestreckte, genadelte Vlies in einer
Zuführungs-Streckzone (fill drafting zone) in der Zuführungsrichtung gestreckt wird.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit
einer Einrichtung zur Bildung eines Vlieses aus Fasern, Transporteinrichtungen zur Aufnahme des Vlieses von der
Bildeeinrichtung und zum Transport des Vlieses, einer ersten Einrichtung zum Strecken in Kettenrichtung,
durch die das Faservlies von der Transporteinrichtung aufgenommen und in Kettenrichtung gestreckt wird und
einer Nadel einrichtung zum Nadeln des in Kettenrichtung gestreckten
Vlieses, gekennzeichnet durch eine zweite Einrichtung zum Strecken in Kettenrichtung,
durch die das genadelte Vlies in Kettenrichtung gestreckt wird und
eine Einrichtung zum Strecken in Zuführungsrichtung, durch die das genadelte, in Kettenrichtung gestreckte Vlies in .
Zuführungsrichtung gestreckt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Vlies, nachdem es in der Zuführungsrichtung gestreckt worden
ist, auf mindestens einer Seite durch infrarote Strahlung geschmolzen.
Figur 1 zeigt schematisch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung von oben;
709810/0898
Figur 2 zeigt die Vorrichtung nach Figur 1 von der Seite; Figur 3 ist eine Photographie in hundertfacher Vergrößerung
von einer frisch geschnittenen Kante eines nichtgewebten Textilmaterials oder Faservlieses, das gemäß dem Stand der
Technik von beiden Seiten geschmolzen wurde; Figur 4 ist eine Photographie einer frisch geschnittenen
Kante in zweihundertfacher Vergrößerung von einem Faservlies, das nur von einer Seite geschmolzen wurde und mit einer den
Figuren 1 und 2 entsprechenden Vorrichtung hergestellt worden ist;
Figur 5 ist eine Detailabbildung des mittleren Teil des Vlieses nach Figur 1 in siebenhundertfacher Vergrößerung,
der Ausschnitt ist in Figur 4 bezeichnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich anhand der Zeichnungen,
insbesondere anhand der Figuren 1 und 2 vollständiger verstehen. Die darin dargestellte Ausführungsform der
Vorrichtung ist eine Einrichtung zur Vliesherstellung, die zwei Band- oder Florherstellungsstrecken (two web-forming
trains) A und A1 einschließt. Zuführungseinrichtungen 10,
10f, beispielsweise Ballenöffner (bale breakers), Mischfächer
(blender boxes), Zuspeisekästen (feed boxes) usw. führen Stapelfasern, beispielsweise Polypropylen-Stapelware,
den Öffnungskarden (breaker carding machines) 12, 12' zu. Die Karden oder Krempel 12, 12· erzeugen Kardenbänder
(carded webs) 14, 14', die von den Transportbändern (takeoff aprons) 16, 161 der Kreuzlapper (crosslappers) 20, 20'
aufgenommen werden. Zu den Kreuzlappern 20, 20' gehören
außerdem Lapper-Transportbänder (lapper aprons) 18, 18!,
die über einer Transporteinrichtung, beispielsweise zwischen Transportbändern 22, 22', angeordnet sind und eine Hin- und
Herbewegung ausführen, wobei sie die Flore oder Bänder 14, 14' so ablegen, daß sich auf den Zwischen-Transportbändern
22, 22' Zwischenvliese 24, 24· bilden. Die Zwischenbänder
24, 24' werden den letzten Karden (finisher carding machines)
26, 26· durch die Zwischen-Transportbänder 22, 22' zugeführt.
709810/0898
Die Karden 26, 26' erzeugen Kardenbänder 28, 281, die von
den Zuführungs-Transportbändern 30, 30' der Kreuzlapper 34,
34' aufgenommen werden. Zu den Kreuzlappern 34, 34* gehören
außerdem Lapper-Transportbänder 32, 32', die ein Faservlies 36 auf dem Flachtransportband (floor apron) 38 erzeugen, indem
sie dieses überqueren.
Die Kardenbänder 28, 28' werden auf dem Flachtransportband
38 so aufgelegt, daß mehrere Lagen entstehen, die das Vlies 36 bilden. Zur Anwendung der Erfindung bedarf es lediglich
irgendeiner Einrichtung zur Herstellung eines Vlieses, dessen Fasern hauptsächlich in der Zuführungsrichtung ausgerichtet
sind, wobei dies durch irgendwelche geeigneten Einrichtungen erreicht werden kann. Beispielsweise braucht man
nur eine Zuführungseinrichtung, eine Karde und einen Kreuzlapper zur Herstellung eines Vlieses. Zur Benutzung der
vorliegenden Erfindung ist es nicht notwendig, 2 Karden, wie z.B. die Öffnungskarde und die Fertigstellungs-Karde
(finisher carding machine) mit den dazugehörenden Transportbändern und Kreuzlappern einzusetzen. Durch die Benutzung
von 2 Karden können die Fasern aber besser geöffnet werden, so daß sich ein gleichmäßigeres Band ergibt und .die Stapelfasern,
die den Flor, aus dem das Vlies erzeugt wird, bilden, bis zu einem gewissen Grade wohlgeordnet vorliegen.
Die Fasern des 'Vlieses 36 sind aber dennoch vorzugsweise in der Zuführungsrichtung orientiert. Zwei BandherStellungsstrecken A und A1 oder mehr werden benutzt, um die Gesamtarbeitsgeschwindigkeit
zu erhöhen, sie sind also nicht notwendig.
In der vorliegenden Beschreibung und in den Patentansprüchen wird der Ausdruck "Zuführungsrichtung1' (fill direction) stets
zur Beschreibung der Richtung verwendet, die zu der Richtung des Vlieses auf dem Flachtransportband 38 senkrecht verläuft.
Der Ausdruck "Kettenrichtung" (warp direction) bezeichnet die zur Transportrichtung des Vlieses auf dem Flachtransportband
38 parallel verlaufende Richtung.
709810/0838
line erste Streckeinrichtung in Kettenrichtung 40, die mindestens zwei Gruppen von Haltewalzen oder ein Zuführungs-Transportband
42 und eine Gruppe Haltewalzen 44 einschließt, wird zum Strecken des Vlieses 36 verwendet. Die Ausdrücke
"dehnen" (stretching), "ziehen" (drawing) und "strecken" (drafting) werden hier als Synonyme gebraucht. In den Figuren
1 und 2 schließt die erste Streckeinrichtung in Kettenrichtung fünf Gruppen von Haltewalzen 44, 46, 48, 50 und
52, sowie ein Zuführungs-Transportband 42 und ein Auslaß-Transportband 54 ein. Jede Haltewalzengruppe ist als eine
Anordnung von einer Walze über zwei Walzen dargestellt, eine Anordnung, die zuverlässig arbeitet. Es kann aber
beinahe jede beliebige Anordnung benutzt werden, beispielsweise eine Walze über einer Walze, zwei Walzen über einer
Walze usw. Auch Mischungen der verschiedenen Haltewalzenanordnungen sind möglich. Das in Kettenrichtung gestreckte
Vlies 56 wird anschließend zu einer Nadelbarre (needle loom) 58 transportiert, durch die das Vlies genadelt wird. Die
Dichte der Stiche liegt im Bereich zwischen 15,5 und 155
pro cm2 (100 bis lOOO/inch2) und die Eindringtiefe zwischen
etwa 0,64 und 1,9 cm (l/4 bis 3/4 inch). Statt einer können auch mehrere Nadelbarren verwendet werden. Als Nadelbarren
kommen sowohl solche mit einem Nadelbette (needle board) als auch solche mit zwei Nadelbetten zur Anwendung.
Durch eine zweite Streckeinrichtung in Kettenrichtung wird das in Kettenrichtung gestreckte und genadelte Vlies 60
wiederum in Kettenrichtung gestreckt. Die Einrichtung 62 schließt mindestens zwei Gruppen von Halterollen 64 und
oder ein Zuführungs-Transportband und einen Satz Halterollen (nicht dargestellt) ein. Das genadelte Vlies 68, das
sowohl vor als auch nach dem Nadeln in der Kettenrichtung gestreckt wurde, gelangt über die Walze 70 zu einer Streckeinrichtung
in Zuführungsrichtung, beispielsweise zu einem Tuchrahmen (tenter frame) 72. Wie in Figur 2 klar zu erkennen ist, schließt der Tuchrahmen 72 einen Abschnitt zum
709810/0898
Strecken in Zuführungsrichtung 74 und einen Spannteil
(tensioning section) 76 ein. Der Spannteil 76 ist nicht zum Strecken des Vlieses vorgesehen, sondern um es unter
einer Spannung in Zuführungsrichtung zu halten.
Während das in Zuführungsrichtung gestreckte Vlies einer Spannung in Zuführungsrichtung' unterliegt, kann es unter
Anwendung infraroter Strahlung geschmolzen werden. In Figur 2 sind Infrarotheizer 80 und 82 dargestellt, die in der Nähe
von gegenüberliegenden Seiten des ungeschmolzenen Textilmaterials 78 und auf diese gerichtet angeordnet sind. In Abhängigkeit
von der gewünschten Art des Schmelzens können ein Heizer oder auch beide benutzt werden. Es sei darauf
hingewiesen, daß die vorliegende Erfindung sich nicht auf geschmolzene Produkte beschränkt und gemäß der Erfindung
in erheblichem Umfang ungeschmolzene Erzeugnisse hergestellt werden, wobei die Infrarotheizer 80 und 82 nicht zur Anwendung
kommen. Das ungeschmolzene Produkt wird also nach dem Abschnitt zum Strecken in Zuführungsrichtung aufgerollt.
Außerdem muß darauf hingewiesen werden, daß ein geschmolzenes Erezugnis gemäß dieser Erfindung auch unter Anwendung
verschiedener anderer Schmelzeinrichtungen, beispielsweise heißer Walzen, einer Kammer mit heißer Flüssigkeit usw.,
hergestellt wird. Vorzugsweise wird das Textilmaterial unter Spannung in Zuführungsrichtung geschmolzen, da ein in
dieser Weise produziertes Erzeugnis sich durch erheblich verbesserte Festigkeit und Maßhaltigkeit auszeichnet. Ob-.
wohl andere Vorrichtungen benutzt werden können, wird das Textilmaterial vorzugsweise mit infraroter Strahlung geschmolzen,
da die Schmelztiefe kontrolliert werden kann und der Querschnitt der Fasern unverändert bleibt. Bei Verwendung
einer Kammer mit heißer Flüssigkeit ist es sehr schwierig, wenn nicht gar unmöglich, die Tiefe des Schmelzens
zu kontrollieren. Außerdem wären die Einrichtungen, die nötig wären, um das ungeschmolzene Vlies gleichzeitig
709810/0898 ■
2B39A66
einer Spannung in Zufuhrungsrichtung zu unterwerfen und der
heißen Flüssigkeit auszusetzen, relativ kostspielig. Wenn heiße Walzen benutzt werden, um das Vlies zu schmelzen, wird
es vornehmlich an der Oberfläche geschmolzen, wobei die Tiefe schlecht oder gar nicht zu kontrollieren ist. Die Fasern in
der Nähe der Oberfläche werden flach gedrückt, der Querschnitt der Fasern also verändert, wodurch sich aufgrund der Schwächung
der Fasern eine Schwächung des Endproduktes ergibt.
Das geschmolzene oder ungeschmolzene Textilmaterial 84 wird normalerweise einer geeigneten Förderausgleichseinrichtung
(surge means), beispielsweise einem "J"-Fach 96 und Walzen
86, 88, 90, 92 und 94 zugeführt. Von der Förderausgleichseinrichtung gelangt das Produkt zu einer Aufwiekeleinrichtung
110 über eine Vielzahl von Walzen oder Rollen, Ausgleichsrollen und Umlenkrollen 98, 100, 102, 104, 106 und 108.
Wie in der Zeichnung dargestellt, gelangen synthetische thermoplastische
Fasern als Stapelware zu den Karden 12, 12',
wo Kardenbänder 14, 14· hergestellt werden. Die Kardenbänder 14, 14' werden von den Zuführungs-Transportbändern 16, 16!
der Kreuzlapper 20, 20'· aufgenommen. Die Lapper-Transportbänder 18, 18· legen die Kardenbänder auf den Zwischen-Transportbändern
22, 22', ab und erzeugen so ein Zwischenvlies 24, 24!, das zu den Karden 26, 26! gelangt, wo Kardenbänder
28, 28' hergestellt werden. Die Kardenbänder 28, 28'
werden von den Zuführungs-Transportbändern 30, 30' der
Kreuzlapper 34, 34' aufgenommen und diese Kardenbänder 28, 28' werden von den Lapper-Transportbändern 32, 32' auf dem
Flachtransportband 38 abgelegt und erzeugen so das Vlies Die Anzahl von Bändern oder Floren, die benutzt werden, um
das Vlies 36 zu erzeugen, hängt von einer Reihe von Variablen ab, beispielsweise von dem gewünschten Gewicht des
Vlieses, dem Gewicht des Bandes oder Flors, davon, wie stark das Vlies während des Herstellungsprozesses gestreckt
wird usw. Anschließend wird das Vlies 36 in der Kettenrich-
709810/0898
tung gestreckt mit Hilfe einer geeigneten Einrichtung, wie z.B. den 5 Gruppen von Haltewalzen 44, 46, 48, 50 und 52.
Wenn zur Durchführung der Erfindung Haltewalzen benutzt werden, werden eigentlich nur 2 Gruppen von Haltewalzen
gebraucht, um das Vlies zu strecken. Durch Verwendung einer größeren Anzahl von Haltewalzengruppen, wie den dargestellten
5» wird der Streckvorgang allerdings gleichmäßiger, da zwischen jedem Satz Haltewalzen ein kleineres Streckverhältnis
verwendet werden kann, wobei dennoch das gewünschte Gesamtstreckverhältnis eingehalten wird. Außerdem wird
das Vlies häufig zwischen der durch die Zuführungs-Transportbänder gebildeten Klemmstelle (nip) und dem ersten Halterollensatz
44 gestreckt. Das Vlies 36 wird gestreckt, da jede, der aufeinander folgenden Halterollengruppen mit einer
jeweils höheren Geschwindigkeit betrieben wird, als das vorhergehende Zuführungs-Transportband oder die vorhergehende
Halterollengruppe. Allgemein wurde gefunden, daß ein gleichförmigeres Erzeugnis hergestellt wird, wenn mehr
Sätze von Halterollen mit einem geringeren Streckverhältnis zwischen jedem Halterollensatz verwendet werden im
Vergleich zu dem Fall, daß man weniger Gruppen von Halterollen mit höheren Streckverhältnissen einsetzt..Es gibt
allerdings einen Punkt, an dem das Hinzufügen weiterer Halterollensätze bei gleichzeitig reduziertem Streckverhältnis
zwischen ihnen nicht mehr zu einer Verbesserung des Erzeugnisses führt. Außerdem ergibt sich eine Maximalgeschwindigkeit,
mit der ein Vlies eines bestimmten Gewichts hergestellt werden kann aufgrund von Beschränkungen der Einrichtungen
zur Erzeugung des Vlieses. Wie bei fast allen Verfahren ist demzufolge auch hier zum optimalen Betrieb die
Beachtung einer Reihe von Variablen nötig, insbesondere der verschiedenen Parameter der verarbeiteten Materials.
Einige der Variablen des verarbeiteten Materials, durch die der Streckvorgang beeinflußt wird, sind die Art des Polymers,
aus dem die Stapelware besteht, die Faserlänge, die Titerstärke, die Faserveredelung, der Kräuselungsgrad (degree of
709810/0898
crimp), das Gewicht des Vlieses usw. Im allgemeinen werden 2 bis 6 Gruppen von Haltewalzen eingesetzt. Das Gesamtstreckverhältnis
liegt im Bereich zwischen 1,01:1 bis 4:1, wobei das maximale Streckverhältnis zwischen 2 Halterollensätzen
bei 2 liegt. Ein sehr gutes Erzeugnis ergibt sich, wenn man 3 bis 5 Halterollensätze mit einem Gesamtstreckverhältnis
zwischen 1,2:1 und 1,8:1 verwendet und das maximale Streckverhältnis zwischen 2 Haltewalzensätzen bei 1,3:1 liegt.
Das in Kettenrichtung gestreckte Vlies 56 gelangt dann zu der Nadelbarre 58, wo das Vlies genadelt wird, um den Verbund
des Materials zu verbessern. Wie oben erwähnt, können eine Nadelbarre oder mehrere verwendet werden, und darüber
hinaus kann jede Nadelbarre ein oder zwei Nadelbetten haben. Es sei bemerkt, daß das. Vlies einer gewissen Streckwirkung
unterliegt, wenn es unter der Nadelbarre hindurchläuft. Diese muß berücksichtigt werden, wenn man die Arbeitsgeschwindigkeit
der auf die Nadelbarre folgenden Vorrichtungsteile festlegt. Es ist nicht ungewöhnlich, daß eine Streckung
im Verhältnis zwischen 1,3:1 und 2:1 auftritt, wenn man eine Nadelbarre mit einem oder zwei Nadelbetten verwendet. Die
größeren Streckverhältnisse im obigen Bereich ergeben sich normalerweise bei der Benutzung einer Nadelbarre mit zwei
Nadelbetten.
Das in Kettenrichtung gestreckte und genadelte Vlies wird in einer zweiten Einrichtung zum Strecken in Kettenrichtung
62 ein weiteres Mal in Kettenrichtung gestreckt, beispielsweise durch die Haltewalzen 64 und 66, wobei die Haltewalzen
66 mit einer geringfügig höheren Geschwindigkeit betrieben werden als die Haltewalzen 64. Auch das Streckverhältnis
der zweiten Einrichtung zum Strecken in Kettenrichtung wird in Abhängigkeit von dem verarbeiteten Material gewählt. Im
allgemeinen liegt das Streckverhältnis in der zweiten Ket- tenrichtungs-Streckzone im Bereich zwischen 1,01:1 und 2:lf
ein gutes Produkt ergibt eich bei Verwendung eines Streck-
709810/0898
Verhältnisses im Bereich zwischen 1,3:1 und 1,5:1.
Das genadelte Vlies 68, das sowohl vor als auch nach dem Nadeln
in der Kettenrichtung gestreckt worden ist, gelangt dann in eine Zone, in der es in Zuführrichtung gestreckt wird.
Diese ist als Tuchrahmen dargestellt, der das Vlies mit Hilfe von auseinanderlaufenden Ketten (tracks) 73 oder dergleichen
in Zuführungsrichtung streckt, wobei die Ketten das Material am Einlaßende erfassen und es strecken, indem ihre Bahnen
langsam auseinanderlaufen. Das Verhältnis der Streckung in Zuführungsrichtung hängt von einer Anzahl von Variablen ab,
beispielsweise der Faserlänge, der Titerstärke, dem Vliesgewicht, der Nadeldichte usw. Im allgemeinen liegt das Streckverhältnis
in Zuführungsrichtung im Bereich zwischen 1,01:1 und 1,5:1. Ein gutes Produkt ergibt sich bei einem Streckverhältnis
in Füllrichtung im Bereich zwischen 1,1:1 und 1,3:1. Der Tuchrahmen 72 schließt außerdem eine Spannungszone 76 ein,
durch die das Textilmaterial oder in Zuführungsrichtung gestreckte Vlies 78 unter Spannung gehalten wird, während es
in irgendeiner Weise, beispielsweise durch infrarote Strahlung, geschmolzen wird, um die Stapelfasern des Materials
zusammenzuschmelzen. Wie oben erwähnt, betrifft die Erfindung iber die Herstellung eines nichtgeschmolzenen Erzeugnisses
ebenso wie eines geschmolzenen. Sie kann also auch angewendet werden, wenn das in Zuführungsrichtung gestreckte Material
78 nicht geschmolzen wird.
Nach dem Verlassen der Zone 76 des Tuchrahmens 72, in der das Material in Zuführungsrichtung gestreckt wird, gelangt
es in die Transport-Ausgleichsζone, beispielsweise das
"J"-Fach 96 über eine Vielzahl von Rollen und schließlich
in den Aufwickelbereich, der durch die Aufwickeleinrichtung 110 dargestellt ist.
Für die vorliegende Erfindung können verschiedene synthetische
thermoplastische Stapelfasern verwendet werden. Bei-
709810/0 898
spielsweise Polyolefine, wie Polypropylen, Polyester, wie Polyathylenterephthalat, Polyamide, wie Polycaprolactam
Lind Mischungen dieser Materialien sind geeignet. Besonders
gute Ergebnisse wurden mit Polypropylenstapelfasern erzielt. Es können auch Mischungen aus natürlichen und synthetischen
Fasern in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Die für diese Erfindung geeigneten synthetischen Stapelfasern können eine Länge von etwa 4 bis etwa 25 cm (1 1/2 bis
10 inches) haben. Gute Ergebnisse wurden bei Verwendung einer Faserlänge von etwa 6 bis 10 cm (2 1/2 bis 4 inches)
erzielt. Die Titerstärke kann in einem weiten Bereich gewählt werden. Normalerweise liegt sie im Bereich zwischen
1 und 20 Denier, besonders üblich sind 1,5 bis 8 Denier.
Ein bedeutender Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt in
der Verminderung der Querbewegungsgeschwindigkeit oder -rate des Lapper-Transportbandes ohne entsprechende Produktionsverminderung. Auch bei der Herstellung sehr leichter Erzeugnisse
können die Florgewichte hoch genug gehalten werden, um AnIauf probleme (doffing problems), die bei einigen bekannten
Verfahren vorkamen, auszuschließen.
Nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird
ein nichtgewebtes Vlies aus synthetischen Fasern geschmolzen, indem man es infraroter Strahlung aussetzt. Wenn man
infrarote Strahlung zum Schmelzen eines nichtgewebten Vlieses benutzt, kann die Tiefe des Schmelzvorgangs kontrolliert
und der Querschnitt der Fasern nach dem Schmelzen unverändert erhalten werden.
Eine recht gebräuchliche Technik des Schmelzens eines nichtgewebten
Vlieses aus synthetischen Fasern besteht darin, das Vlies über eine oder mehrere erhitzte Walzen zu führen, wo
durch die Fasern im wesentlichen an der Oberfläche des Vlieses
709810/0898
geschmolzen werden, die mit der erhitzten Walze oder den erhitzten
Walzen in Kontakt steht. Bei diesem Schmelzverfahren werden die Fasern an der Oberfläche des Vlieses abgeflacht
und verändern so unter der Hitzeeinwirkung und dem Druck, dem sie ausgesetzt sind, ihren Querschnitt. In Figur 3 ist
ein Erzeugnis dargestellt, das durch Lappen von Bändern oder Floren zu einem Vlies, Nadeln des Vlieses und Schmelzen des
genadelten Vlieses auf beiden Seiten mit heißen.Walzen erzeugt wurde. Hier sieht man sowohl den abgeflachten Querschnitt
der Fasern, deren Querschnitt ursprünglich rund war, als auch daß im wesentlichen die Fasern an der Oberfläche
des Vlieses geschmolzen sind.
Ein nichtgewebtes Textilmaterial oder Faservlies, das nach der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Erfindung hergestellt
worden ist und nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf einer Seite mit infraroter Strahlung
geschmolzen wurde, ist in Figur 4 und 5 dargestellt. Es ist leicht zu erkennen, daß der Querschnitt der runden Fasern
erhalten geblieben ist und daß ein Schmelzen in dem gesamten Material stattgefunden hat, obwohl nur eine Seite des Vlieses
der Infrarotbestrahlung ausgesetzt war. Insbesondere Figur 5 zeigt die ausgezeichnete Verbindung von Faser zu
Faser, die sich durch die Benutzung infraroter Strahlung ergibt. Die Schmelztiefe wird kontrolliert, indem man die
Transportgeschwindigkeit des Materials, die Entfernung der Infrarot-Strahlungsquellen von dem Material und die Temperatur
dieser Quellen einstellt.
Bei einigen Anwendungen ist es erwünscht, ein vollständig geschmolzenes Erzeugnis zu benutzen, d.h. ein Erzeugnis,
in dessen ganzem Querschnitt geschmolzene Fasern vorgefunden werden. Darüber hinaus ist es oft wünschenswert, daß ein
solches geschmolzenes Erzeugnis eine velourartige oder florartige Oberfläche (nap surface) hat. Ein Beispiel einer Anwendung, bei der ein vollständig geschmolzenes Erzeugnis
709810/0898
mit einer florartigen Oberfläche nützlich ist, ist die Herstellung
eines Vinyllaminats. Die florartige Oberfläche ist zur Verbindung mit dem Vinylfilm bei der Herstellung eines
Laminats weit besser geeignet als eine glatte Oberfläche. Das vollständig geschmolzene Material zeichnet sich durch
verbesserte Festigkeit und Maßhaltigkeit im Vergleich zu teilweise geschmolzenen Erzeugnissen aus. Durch die Benutzung
infraroter Strahlung auf nur einer Seite des Materials zum Schmelzen kann die Schmelztiefe so eingestellt werden,
daß das gesamte Material durchdrungen wird und dennoch auf der von dem Infrarotheizer abgewandten Seite des nichtgewebten
Textilmaterials eine florartige Oberfläche vorhanden ist. Nur bei Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
ein nichtgewebtes Vlies mit infraroter Strahlung zu schmelzen, ergibt sich ein vollständig geschmolzenes Erzeugnis
mit einer florartigen Oberfläche. Es ist bestenfalls sehr schwierig, ein vollständig geschmolzenes Erzeugnis zu erhalten,
wenn man 2 erhitzte Walzen benützt. Der Mittelteil des Materials schmilzt dann im allgemeinen nicht, wie in
Figur 3 zu sehen ist. Natürlich ist es nicht möglich, ein Material mit einer florartigen Oberfläche herzustellen, wenn
man beide Oberflächen des Materials über erhitzte. Rollen führt. Eine Kammer mit einer heißen Flüssigkeit führt im
allgemeinen zum Schmelzen beider Oberflächen des Produkts, die Herstellung- eines vollständig geschmolzenen Materials
mit einer florartigen Oberfläche ist also nur nach der vorliegenden Erfindung möglich.
Als Infrarot-Strahlungsquellen für die vorliegende Erfindung wurden Quarzheizer und Folienband-Heizer benutzt, die Erfindung
ist jedoch nicht auf eine bestimmte Strahlungsquelle beschränkt, auf der das nichtgewebte Textilmaterial mit Infraroter
Strahlung bestrahlt wird. Derzeit scheinen die Folienband-Heizer vorzuziehen zu sein, da sie eine bessere
Kontrolle des Schmelzprozesses ermöglichen.
709810/0898
Im allgemeinen können Materialien von ganz verschiedener Breite nach der vorliegenden Erfindung hergestellt werden.
Besondere Vorteile hat das erfindungsgemäße Verfahren bei
der Herstellung breiter, nichtgewebter Textilmaterialien, d.h. Materialien mit einer Breite zwischen 2,74 und 5,84 m
(108 und 230 inches). Im allgemeinen wiegen die Materialien
ρ ρ
mindestens 17 g/m (1/2 ounce/yard ).
Drei verschiedene nichtgewebte Textilmaterialien oder Faservliese wurden hergestellt. Zwei der Materialien, die nach
bekannten Verfahren hergestellt wurden, wurden mit "Vergleich I" und "Vergleich II" bezeichnet. Das dritte Material
wurde gemäß dieser Erfindung hergestellt und mit "erfindungsgemäßes
Material" bezeichnet. Alle drei Erzeugnisse wurden aus Polypropylen-Stapelfasern mit einer Länge von 10 cm
(4 inches) und einem Titer von 3 Denier hergestellt.
Das Vergleichsmaterial I wurde durch Kreuzlappen von Bändern auf ein Transportband hergestellt, das mit Kettenfasern bedeckt
war. Das so gebildete Vlies wurde genadelt, und das genadelte Vlies auf einer Seite mit einer erhitzten Walze geschmolzen.
Das Kontrollmaterial II wurde durch Kreuzlappen von Bändern zu einem Vlies hergestellt, wie das Kontrollmaterial I. Dabei
wurden aber keine Kettfasern ( warp threads) benutzt. Das Vlies wurde in die Kettrichtung gestreckt, das gestreckte
Vlies wurde genadelt und das genadelte Vlies auf einer Seite mit einer erhitzten Walze geschmolzen.
Das erfindungsgemäße Material wurde mit_der erfindungsgemäßen
Vorrichtung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend den Figuren 1 und 2 hergestellt. Es wurden keine
Kettfasern benutzt. Das Material wurde durch Strahlen mit
709810/0898
infraroter Strahlung von einer Seite geschmolzen, wobei es unter Spannung in der Zuführungsrichtung stand. Ein Vergleich
der Eigenschaften der Materialien geht aus Tabelle I hervor.
709810/0898
Tabelle I | Bruchfestigkeit^, kg | 20,4 . | kg,% | 6,6 | kg.,% | 52,6 | Vergleich II | Erfindungsge mäßes Material |
|
Vergleich I | Kettenrichtung | 34 | 2,0 | 15,9 | 111 | 108 | |||
ρ Gewicht, g/m Einreißfestigkeit^ , |
112 ,kg |
Zuführungsrichtung | 12,2 | 11,8 | |||||
Kettenrichtung | 7,6 | Dehnung ^c', bei 2,3 | 110,4 ' | 10,3·. | 17,1 | ||||
Zuführungsrichtung | 10,4 -r | Kettenrichtung | 80,9 | ||||||
Zuführungsrichtung | 28,5 | 29,9 | |||||||
Dehnung ' ', bei 9,1 | 8,0 | 29 | 43,2 | ||||||
Kettenrichtung | 11,1 | ||||||||
Zuführungsrichtung | 11,0 | 3,1 | |||||||
Bruchdehnung ^e , % | 27,6 | 24,2 | 1,8 | ||||||
Kettenrichtung | 36,5 | ||||||||
Zuführungs richtung ^ | 45,2 | 28,9 | |||||||
Einreißfestigkeit ^f' bei 119 g/m2, kg |
80,3 | 12,1 | |||||||
Kettenrichtung | |||||||||
Zuführungsrichtung | 100,8 | 55 | |||||||
Bruchfestigkeit· ^' bei 119 g/m , kg |
133,6 | 62,9 | |||||||
Kettenrichtung | |||||||||
Zuführungsrichtung | 13 | 12,9 | |||||||
11,1 | 18,8 | ||||||||
30,6 | 32,8 | ||||||||
37,6 | 47,4 | ||||||||
(a) ASTM D 2261-64T
(b) ASTM D 1682-64
(c) ASTM D 1682-64
(d) ASTM D 1682-64
(e) ASTM D 1682-64
(f) Berechnet aus den Bruchfestigkeitsdaten
(g) Berechnet aus den Bruchfestigkeitsdaten
709810/0898
Die Zahlenwerte zeigen, daß die Eigenschaften des erfindungsgemäßen
Materials sowohl in der Kettenrichtung als auch in der Zuführungsrichtung jenen des Vergleichsmaterials
I in jeder Beziehung überlegen sind. Auch aus dem Vergleich des erfindungsgemäßen Materials mit dem Kontrollmaterial
II ergibt sich eine Überlegenheit des erfindungsgemäßen Materials. Die Eigenschaften des erfindungsgemäßen
Materials und des Kontrollmaterials II in Kettenrichtung sind ungefähr die gleichen mit der Ausnahme, daß die Dehnungswerte
des erfindungsgemäßen Materials wesentlich besser sind. In der Zuführungsrichtung sind die Eigenschaften
des erfindungsgemäßen Materials verglichen mit dem Kontrollmaterial II in jeder Beziehung überlegen. Die Tatsache, daß
die.Eigenschaften in Kettenrichtung des erfindungsgemäßen
Materials ebenso gut oder besser sind als die Eigenschaften des Kontrollmaterials II, ist überraschend, da die
Herstellungsverfahren die gleichen sind bis zu dem zweiten Streckvorgang in Kettenrichtung beim, erfindungsgemäßen Verfahren
und man annehmen' sollte, daß-bei. einer Verbesserung
der Eigenschaften des Kontrollmaterials II in der Zuführungsrichtung, die Eigenschaften in der Kettenrichtung bis
zu einem gewissen Grade leiden würden. Es ist auch überraschend, daß die Dehnungswerte sowohl in der Ketten- als
auch in der Zuführungsrichtung bei dem erfindungsgemäßen Material wesentlich besser sind als bei dem Kontrollmaterial
II, da man normalerweise annehmen sollte, daß wegen der Ähnlichkeit des Verfahrens nur die Dehnungswerte in
der Zuführungsrichtung verbessert sein sollten. Offenbar führen der zweite Streckvorgang in Kettenrichtung und der
Streckvorgang in Zuführungsrichtung zu einer unerwarteten Verbesserung der Eigenschaften des nichtgewebten Textilmaterials
sowohl in der Ketten- als auch in der Zuführungsrichtung im Vergleich zu einem Material, das, abgesehen
von dem zweiten Streckvorgang in Kettenrichtung, dem Streckvorgang in Zuführungsvorrichtung und dem Schmelzverfahren,
nach einem mit dem erfindungsgemäßen identischen
709810/0898
Verfahren hergestellt wurde.
Durch die Verbesserung der Dehnungseigenschaften des erfindungsgemäßen
Materials sowohl in der Kettenrichtung als auch in der Zuführungsrichtung wird die Formstabilität und
die Maßhaltigkeit des nichtgewebten Textilmaterials erheblich verbessert, was besonders wichtig ist, wenn das Material
als Grundmaterial für einen Teppich verwendet wird. Über diese verbesserten Dehnungs--und Festigkeitseigenschaften
des erfindungsgemäßen Maßerials hinaus ist die Gleichmäßigkeit des Erzeugnisses bemerkenswert verbessert und
ebenso die Büschelbindung (tuft bind) bei Anwendungen in der Teppichherstellung.
709810/089 8
Claims (1)
- Patentansprüche;1. Verfahren zur Herstellung eines nichtgewebten Textilmaterials mit folgenden Verfahrensschritten: Bildung eines Vlieses mit vorwiegend in der Zuführungsrichtung angeordneten Fasern,Strecken des Vlieses in der Kettenrichtung in einer ersten Kettenrichtungs-Verstreckzone und Nadeln des gestreckten Vlieses,dadurch' gekennzeichnet , daß das genadelte Vlies in einer zweiten Kettenrichtungs-Verstreckzone in der Kettenrichtung gestreckt und das in Kettenrichtung gestreckte, genadelte Vlies in einer Zuführungs-Streckzone in der Zuführungsrichtung gestreckt wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Vlies nach dem Strecken in der Zuführungsrichtung auf mindestens einer Seite mit infraroter Strahlung geschmolzen wird.3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Vlies während des Schmelzvorgangs einer Spannung mindestens in der Zuführungsrichtung ausgesetzt ist.4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Stapelfasern synthetische Fasern sind, die aus der Gruppe der Polyolefin-, Polyester- und Polyamidfasern ausgewählt sind.5ο Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, miteiner Einrichtung zur Bildung eines Vlieses aus Fasern, Transporteinrichtungen zur Aufnahme des Vlieses von der Bildeeinrichtung und zum Transport des Vlieses,709810/0898einer ersten Einrichtung zum Strecken in Kettenrichtung, durch die das Faservlies von der Transporteinrichtung aufgenommen und in Kettenrichtung gestreckt wird und einer Nadeleinrichtung zum Nadeln des in Kettenrichtung gestreckten Vlieses,gekennzeichnet durch eine zweite Einrichtung zum Strecken in Kettenrichtung (62) durch die das genadelte Vlies in Kettenrichtung gestreckt wird undeine Einrichtung zum Strecken in Zuführungsrichtung (72), durch die das genadelte, in Kettenrichtung gestreckte Vlies in Zuführungsrichtung gestreckt wird.6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet d u r cheine Infrarotstrahlungs-Einrichtung (80, 82), die relativ zu der Streckeinrichtung in Zuführungsrichtung (72) so angeordnet ist, daß das Vlies im Anschluß an das Strecken in Zuführungsrichtung geschmolzen wird und eine Einrichtung (76), durch die das Vlies während des Schmelzens mindestens in der Zuführungsrichtung einer Spannung ausgesetzt wird. - .
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/610,899 US4042655A (en) | 1975-09-05 | 1975-09-05 | Method for the production of a nonwoven fabric |
AU37381/78A AU509757B2 (en) | 1975-09-05 | 1978-06-22 | Fusing a nonwoven batt of synthetic fibers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2639466A1 true DE2639466A1 (de) | 1977-03-10 |
DE2639466B2 DE2639466B2 (de) | 1979-10-18 |
DE2639466C3 DE2639466C3 (de) | 1980-07-03 |
Family
ID=25623954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2639466A Expired DE2639466C3 (de) | 1975-09-05 | 1976-09-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines nichtgewebten Textilmaterials |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4042655A (de) |
JP (1) | JPS6051586B2 (de) |
AT (1) | AT348265B (de) |
AU (1) | AU509757B2 (de) |
BE (1) | BE845851A (de) |
CA (1) | CA1079942A (de) |
DD (1) | DD126352A5 (de) |
DE (1) | DE2639466C3 (de) |
FR (1) | FR2322952A1 (de) |
GB (1) | GB1535988A (de) |
HK (1) | HK33880A (de) |
NL (1) | NL161824C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4234355A1 (de) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Dilo Kg Maschf Oskar | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Filzbahn großer Breite |
Families Citing this family (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5831422B2 (ja) * | 1976-10-26 | 1983-07-06 | 東レ株式会社 | ニ−ドルパンチ不織布の製造方法 |
US4324752A (en) * | 1977-05-16 | 1982-04-13 | Phillips Petroleum Company | Process for producing a fused fabric |
US4502156A (en) * | 1977-10-21 | 1985-03-05 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for absorbing moisture |
US4381611A (en) * | 1977-10-21 | 1983-05-03 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for absorbing moisture |
US4550725A (en) * | 1977-10-21 | 1985-11-05 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for absorbing moisture |
US4540414A (en) * | 1977-10-21 | 1985-09-10 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for absorbing moisture |
US4199644A (en) * | 1977-12-13 | 1980-04-22 | Phillips Petroleum Company | Method for the production of a needled nonwoven fabric |
JPS5810504B2 (ja) * | 1978-02-09 | 1983-02-25 | 東レ株式会社 | 不織布の製造法 |
US4342813A (en) * | 1978-03-14 | 1982-08-03 | Phillips Petroleum Company | Method for the production of a fused nonwoven fabric |
US4201620A (en) * | 1978-11-29 | 1980-05-06 | Phillips Petroleum Company | Web rolling apparatus |
DE2962106D1 (en) * | 1979-01-11 | 1982-03-18 | Chemie Linz Ag | Process for making spun nonwoven sheets |
US4320167A (en) * | 1979-11-19 | 1982-03-16 | Phillips Petroleum Company | Nonwoven fabric and method of production thereof |
US4295251A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-20 | Phillips Petroleum Company | Method for controlling edge uniformity in nonwoven fabrics |
US4377889A (en) * | 1980-03-14 | 1983-03-29 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for controlling edge uniformity in nonwoven fabrics |
USRE31825E (en) * | 1980-06-20 | 1985-02-05 | Scott Paper Company | Method of making nonwoven fabric and product made thereby having both stick bonds and molten bonds |
US4315965A (en) * | 1980-06-20 | 1982-02-16 | Scott Paper Company | Method of making nonwoven fabric and product made thereby having both stick bonds and molten bonds |
US4416936A (en) * | 1980-07-18 | 1983-11-22 | Phillips Petroleum Company | Nonwoven fabric and method for its production |
US4379189A (en) * | 1980-12-19 | 1983-04-05 | Phillips Petroleum Company | Nonwoven textile fabric with fused face and raised loop pile |
US4432714A (en) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | Armstrong World Industries, Inc. | Apparatus for forming building materials comprising non-woven webs |
US4574522A (en) * | 1983-04-20 | 1986-03-11 | Reiger Ralph E | Root control bag |
US4446189A (en) * | 1983-05-12 | 1984-05-01 | Phillips Petroleum Company | Textured nonwoven textile fabric laminate and process of making said |
US4814219A (en) * | 1983-10-18 | 1989-03-21 | Phillips Petroleum Company | Fusion of thermoplastic fabrics |
US4576852A (en) * | 1983-10-18 | 1986-03-18 | Phillips Petroleum Company | Fusion of thermoplastic fabrics |
CA1340751C (en) * | 1984-07-03 | 1999-09-21 | William T. Fletcher | Apparatus for producing reoriented glass fibre material |
US4582750A (en) * | 1985-04-16 | 1986-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling |
JPS61266701A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-26 | 株式会社 東商西脇 | 網目状鉄筋積層防水施工法 |
US4959109A (en) * | 1986-03-27 | 1990-09-25 | Xerox Corporation | Apparatus and process for preparing belts |
WO1988000989A1 (en) * | 1986-08-04 | 1988-02-11 | Berne Ellers | Method and apparatus for bonding cellulose fibers with thermoplastic fibres |
US4838964A (en) * | 1987-03-20 | 1989-06-13 | Xerox Corporation | Process for preparing belts |
US4878985A (en) * | 1987-03-20 | 1989-11-07 | Xerox Corporation | Apparatus for preparing belts |
US4923547A (en) * | 1987-08-20 | 1990-05-08 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing composite molded articles from nonwoven mat |
GB8822520D0 (en) * | 1988-09-26 | 1988-11-02 | Tech Textiles Ltd | Process for continuously forming reinforced plastics articles |
US4968369A (en) * | 1988-10-03 | 1990-11-06 | Xerox Corporation | Belt fabrication machine |
JP2790336B2 (ja) * | 1989-09-28 | 1998-08-27 | 株式会社クラレ | 人工皮革製造に適した不織布の製造方法 |
US6001300A (en) * | 1989-12-06 | 1999-12-14 | C.A. Lawton Company | Method for making rigid three-dimensional preforms using directed electromagnetic energy |
US5164240A (en) * | 1990-03-09 | 1992-11-17 | Phillips Petroleum Company | Composite product for one-piece shoe counters |
US5084332A (en) * | 1990-03-09 | 1992-01-28 | Phillips Petroleum Company | Nonwoven fabric for shoe counters |
US5217656A (en) * | 1990-07-12 | 1993-06-08 | The C. A. Lawton Company | Method for making structural reinforcement preforms including energetic basting of reinforcement members |
DE4128734A1 (de) * | 1991-08-29 | 1993-03-04 | Dilo Kg Maschf Oskar | Einrichtung zum zufuehren eines faservlieses zu einer nadelmaschine |
US5371928A (en) * | 1991-08-29 | 1994-12-13 | Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg | Apparatus for feeding a fiber batt to a needle loom |
US5458960A (en) * | 1993-02-09 | 1995-10-17 | Roctex Oy Ab | Flexible base web for a construction covering |
US5554437A (en) * | 1993-04-06 | 1996-09-10 | Hercules Incorporated | Gamma-sterilizable barrier fabrics |
GB9307117D0 (en) * | 1993-04-06 | 1993-05-26 | Hercules Inc | Card bonded comfort barrier fabrics |
US6406674B1 (en) * | 1993-06-30 | 2002-06-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Single step sterilization wrap system |
GB9317490D0 (en) * | 1993-08-23 | 1993-10-06 | Hercules Inc | Diaper barrier leg-cuff fabrics |
US5902663A (en) * | 1993-09-01 | 1999-05-11 | Fibertex A/S | Low-stretch and dimension stable floor covering |
US6202348B1 (en) | 1995-02-07 | 2001-03-20 | Ralph E. Reiger | Plant-growing method and apparatus |
US5820981A (en) * | 1996-04-02 | 1998-10-13 | Montell North America Inc. | Radiation visbroken polypropylene and fibers made therefrom |
DE10108092B4 (de) * | 2001-02-19 | 2007-01-04 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Tuftingträgers |
US20050160711A1 (en) * | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Alain Yang | Air filtration media |
US20040180598A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-16 | Alain Yang | Liquid sorbent material |
US20040176003A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-09 | Alain Yang | Insulation product from rotary and textile inorganic fibers and thermoplastic fibers |
US20040163724A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-08-26 | Mark Trabbold | Formaldehyde-free duct liner |
US20040192141A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-30 | Alain Yang | Sub-layer material for laminate flooring |
US20040074593A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-22 | Schild Lisa A. | Methods of making multi-layer products having improved strength attributes |
US20040076564A1 (en) * | 2002-10-16 | 2004-04-22 | Schild Lisa A. | Multi-layer products having improved strength attributes |
US20050287334A1 (en) * | 2004-06-29 | 2005-12-29 | Wright Jeffery J | Cushioned flooring products |
US7922983B2 (en) * | 2005-07-28 | 2011-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sterilization wrap with additional strength sheet |
US20060057351A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Alain Yang | Method for curing a binder on insulation fibers |
WO2006135430A2 (en) * | 2004-10-21 | 2006-12-21 | The Regents Of The University Of California | Flash welding of conducting polymer nanofibers |
US8664129B2 (en) | 2008-11-14 | 2014-03-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics |
US8748693B2 (en) | 2009-02-27 | 2014-06-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multi-layer nonwoven in situ laminates and method of producing the same |
US9168718B2 (en) | 2009-04-21 | 2015-10-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for producing temperature resistant nonwovens |
US9498932B2 (en) | 2008-09-30 | 2016-11-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multi-layered meltblown composite and methods for making same |
US10161063B2 (en) | 2008-09-30 | 2018-12-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin-based elastic meltblown fabrics |
US8668975B2 (en) | 2009-11-24 | 2014-03-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same |
US9686921B2 (en) | 2010-11-02 | 2017-06-27 | Richard S. Baron | Method of growing grapevines |
WO2013036848A1 (en) | 2011-09-09 | 2013-03-14 | Nicolon Corporation, doing business as TenCate Geosynthetics North America | Multi-axial fabric |
CN103422259B (zh) * | 2013-09-09 | 2016-05-11 | 昆山胜昱无纺布有限公司 | 无纺布流水线 |
FR3026112B1 (fr) * | 2014-09-22 | 2017-06-23 | Andritz Asselin Thibeau | Installation de consolidation, notamment par aiguilletage, d'une nappe de fibres |
KR102397769B1 (ko) * | 2017-12-06 | 2022-05-13 | 티더블유이 뮬베케 | 일측에 불침투성 레이어를 그리고 타측에 안티 슬립 코팅을 갖는 부직포 시트 소재를 제조하기 위한 공정 |
CN112166212B (zh) * | 2018-05-29 | 2023-04-07 | 耐克创新有限合伙公司 | 用于具有可变区域特性的非织造织物的方法 |
CN110644142B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-08-13 | 常熟市伟成非织造成套设备有限公司 | 一种无纺织制品的制备方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2407548A (en) * | 1940-08-01 | 1946-09-10 | Fibre Products Lab Inc | Fibrous structural material and method and apparatus for making same |
US2467291A (en) * | 1944-10-09 | 1949-04-12 | Gustin Bacon Mfg Co | Process for forming felted fibrous insulating material |
US2804120A (en) * | 1955-01-28 | 1957-08-27 | Soule Mill | Apparatus and method for heat treating textile fabrics |
US2959509A (en) * | 1955-08-15 | 1960-11-08 | American Felt Co | Needled felt |
US2927350A (en) * | 1956-08-08 | 1960-03-08 | Troy Blanket Mills | Method of and apparatus for producing a felt-like fibrous material |
US3097413A (en) * | 1960-05-26 | 1963-07-16 | Draper Brothers Company | Unwoven papermaker's felt |
GB982801A (en) | 1961-07-12 | 1965-02-10 | Porritts & Spencer Ltd | Improvements in or relating to felts |
NL283925A (de) * | 1961-10-04 | 1900-01-01 | ||
US3523059A (en) * | 1963-11-21 | 1970-08-04 | Celanese Corp | Needled fibrous batting and method of making the same |
US3357878A (en) * | 1965-10-05 | 1967-12-12 | Kendall & Co | Autogenously-bonded needled nonwoven fabric and method of making same |
US3531347A (en) * | 1966-08-25 | 1970-09-29 | Celanese Corp | Method and apparatus for bonding battings of cross-lapped webs of continuous filaments |
US3619337A (en) * | 1968-08-15 | 1971-11-09 | Allied Chem | Dimensionally stable fabric having a suedelike texture |
DE1812516A1 (de) * | 1968-12-04 | 1970-06-25 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Herstellung von Vliesen aus endlosen Faeden |
US3836416A (en) * | 1970-01-29 | 1974-09-17 | Alta Ind | Non woven thermoplastic fabric |
US3994759A (en) * | 1970-07-23 | 1976-11-30 | Phillips Petroleum Company | Needled nonwoven material and method for making same |
CH529247A (de) * | 1971-01-12 | 1972-06-15 | Breveteam Sa | Verfahren zur Herstellung eines nichtgewebten, textilen Flächengebildes |
US3879820A (en) * | 1971-12-06 | 1975-04-29 | Albany Int Corp | Apparatus for producing non-woven papermakers felt |
US3920511A (en) * | 1971-12-06 | 1975-11-18 | Albany Int Corp | Non-woven papermakers felt |
US3906599A (en) * | 1972-01-28 | 1975-09-23 | Fiberwoven Corp | Method for producing a needled fabric having improved fiber entanglement |
JPS4942970A (de) * | 1972-08-30 | 1974-04-23 | ||
JPS4947912A (de) * | 1972-09-13 | 1974-05-09 | ||
US3849223A (en) * | 1973-02-26 | 1974-11-19 | Armstrong Cork Co | Method of making a non-woven needled fabric having a random linear streaked design |
US3992501A (en) * | 1973-06-20 | 1976-11-16 | Basf Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of void-free polyolefin foam moldings |
US3941530A (en) * | 1974-05-31 | 1976-03-02 | Phillips Petroleum Company | Conversion of nonwoven fabric into staple fibers |
-
1975
- 1975-09-05 US US05/610,899 patent/US4042655A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-06-02 CA CA253,920A patent/CA1079942A/en not_active Expired
- 1976-09-02 DE DE2639466A patent/DE2639466C3/de not_active Expired
- 1976-09-02 FR FR7626544A patent/FR2322952A1/fr active Granted
- 1976-09-03 GB GB36637/76A patent/GB1535988A/en not_active Expired
- 1976-09-03 JP JP51105083A patent/JPS6051586B2/ja not_active Expired
- 1976-09-03 DD DD194625A patent/DD126352A5/xx unknown
- 1976-09-03 BE BE170352A patent/BE845851A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-03 NL NL7609842A patent/NL161824C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-06 AT AT657976A patent/AT348265B/de not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-06-06 US US05/804,196 patent/US4151023A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-06 US US05/804,021 patent/US4105381A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-06-22 AU AU37381/78A patent/AU509757B2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-06-26 HK HK338/80A patent/HK33880A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4234355A1 (de) * | 1992-10-12 | 1994-04-14 | Dilo Kg Maschf Oskar | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Filzbahn großer Breite |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA657976A (de) | 1978-06-15 |
FR2322952A1 (fr) | 1977-04-01 |
DE2639466C3 (de) | 1980-07-03 |
GB1535988A (en) | 1978-12-13 |
AT348265B (de) | 1979-02-12 |
JPS6051586B2 (ja) | 1985-11-14 |
FR2322952B1 (de) | 1980-05-23 |
BE845851A (fr) | 1976-12-31 |
DE2639466B2 (de) | 1979-10-18 |
US4042655A (en) | 1977-08-16 |
NL7609842A (nl) | 1977-03-08 |
HK33880A (en) | 1980-07-01 |
US4105381A (en) | 1978-08-08 |
AU509757B2 (en) | 1980-05-22 |
DD126352A5 (de) | 1977-07-13 |
AU3738178A (en) | 1978-09-07 |
CA1079942A (en) | 1980-06-24 |
JPS5242977A (en) | 1977-04-04 |
AU1722076A (en) | 1978-03-02 |
NL161824B (nl) | 1979-10-15 |
US4151023A (en) | 1979-04-24 |
NL161824C (nl) | 1980-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2639466A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nichtgewebtem textilmaterial | |
DE69225810T2 (de) | Verfahren zur herstellung verformbarer tuffting teppiche aus polyolefin | |
DE69210519T2 (de) | Biologisch abbaubarer Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3882018T2 (de) | In der länge und breite streckbares gewebe und verfahren zur herstellung. | |
DE3779445T2 (de) | Verfahren zum binden und strecken eines nichtgewobenen vlieses. | |
DE69020064T2 (de) | Verfahren zum Geschmeidigmachen und Bauchen von Stichvliesen. | |
DE60206962T2 (de) | Dehnbarer mehrkomponenten vliesstoff und herstellungsverfahren | |
DE2448299C3 (de) | Bindefädengebundener, als Tuftingträgermaterial geeigneter Vliesstoff aus Polyesterfilamenten | |
DE69003681T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von textilprodukten aus fasern oder fäden und fertigprodukte. | |
DE2518531B2 (de) | Vorrichtung zum stellenweisen thermischen Binden eines Faservlieses und ihre Verwendung | |
DE2157830A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von teilweise fibrillierten Filmen aus thermoplastischem Material und daraus hergestellte Faserstruktur laminate | |
DE2121966A1 (de) | Verfahren zur Herstellung querfasriger Schichten | |
DE3941189A1 (de) | Traeger auf basis von nichtgewebtem vlies aus chemischer textilfaser und sein herstellungsverfahren | |
DE60225718T2 (de) | Verfahren zur herstellung voluminöses vlies | |
DE2201105A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines boucleartige Noppen,Rippen od.dgl. aufweisenden textilen Verbundstoffes | |
EP1964956B1 (de) | Hochfester leichter Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2525819C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Filamentvlieses | |
DE69603128T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer textilen Verstärkungseinlage für die Herstellung von Kompositmaterialien | |
EP0464400A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von vernadelten Spinnvliesen | |
DE2724733C2 (de) | Grundmaterial für einen feingetufteten Teppich mit einer netzartigen Unterlage und einer damit durch Verkleben verbundenen Vliesbahn | |
DE10108092A1 (de) | Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0091974B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schmelzgebundenen nichtgewebten Materials | |
DE60013805T2 (de) | Vliesstoff mit streck- und rückfähigkeiten und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2365243A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der formstabilitaet und mechanischer eigenschaften von nadel-vliesstoffen | |
DE19821848C2 (de) | Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |