CN112166212B - 用于具有可变区域特性的非织造织物的方法 - Google Patents

Abstract

提供了用于生成非织造织物的工艺的方法和系统。在一个例子中，非织造织物可以具有分层的、区域的特性，这些特性是由于将两种或多种类型的短纤维缠结穿过短纤维层之间的合并区域同时保持不同区域而产生的，每个区域包括一种类型的短纤维。此外，该工艺可以包括经由连续的组装线将细丝层嵌入到非织造织物中。

Description

用于具有可变区域特性的非织造织物的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年5月29日提交的题为“用于具有可变区域特性的非织造织物的方法(METHOD FOR NONWOVEN TEXTILES WITH VARIABLE ZONAL PROPERTIES)”的美国临时专利申请第62/677,553号的优先权。上面列出的申请的全部内容通过引用并入本文以用于所有目的。

技术领域

本说明书总体上涉及用于生成多区域非织造织物的方法和系统。

背景技术

非织造织物是由纤维网形成的工程材料，其中纤维通过机械、热或化学方法互锁。制造的非织造织物可以具有宽范围的物理特性，包括孔隙率、耐久性、拉伸性、强度、绝热性等。

发明内容

将两个或多个特性组合到单个织物中可能是需要的，但是通过传统的制造方法不能在线生成具有两个不同的纤维粘结层或区域的连续材料。相反，这些区域可以被单独地构造，并且然后通过诸如粘合剂附接的离线工艺被组合成单个片。因此，生产量可能降低，同时制造成本可能增加。

在一个例子中，通过在将不同的纤维毡合在一起之前将它们缠络和交叉铺网来生成具有不同区域特性的织物。所得织物可以在上表面、下表面和中间层上具有不同的特性。织物可以经由单个在线生产工艺生成。

应当理解，提供上面的概述是为了以简化的形式介绍在详细描述中进一步描述的一些概念。这并不意味着标识所要求保护的主题的关键或必要特征，其范围由详细描述之后的权利要求唯一地限定。此外，所要求保护的主题不限于解决以上或在本公开的任何部分中指出的任何缺点的实施方案。

附图说明

图1示出了通过将至少两种类型的短纤维结合到织物中来形成具有区域特性的非织造织物的工艺。

图2示出了由细丝增强的短纤维形成非织造织物的工艺。

图3是示出了在交叉铺网过程中短纤维梳理片的取向的示意图，其指示了运动方向和施加在梳理片上的力。

图4是在形成非织造织物的工艺中使用的梳理机的例子。

图5是在形成非织造织物的工艺中使用的交叉铺网机的例子。

图6是在形成非织造织物的工艺中使用的针刺毡合机的例子。

图7是用于形成多层非织造织物的示例程序，每个层包括具有不同特性的一种类型的短纤维。

图8是由细丝增强的短纤维形成非织造织物的示例程序。

图9示出了通过将至少两种类型的短纤维结合到织物中来形成具有区域特性的非织造织物的工艺，这两种类型的短纤维被单独地梳理。

具体实施方式

本文描述了非织造织物和用于生成此些织物的方法。在图1中图示了包括元件和操作的组装线，所述元件和操作包括在用于形成具有分层的、区域的特性的非织造织物的工艺中。在图9中示出了用于对包括到分层非织造织物中的第一和第二短纤维进行单独梳理的替代工艺。在图2中示出了类似的组装线，其描绘了用于生成具有连续纤维或细丝的嵌入层的非织造织物的工艺。在图3的示意图中详细说明了在图1和图2所示的工艺中短纤维网的取向和尺寸的变化。图4至图6示出了梳理机、交叉铺网机和针刺毡合机的例子，其可用于制造非织造织物的工艺中，例如图1和图2中所图示的工艺。在图7和图8中分别描述了用于图1、图2和图9的工艺的示例程序，从而生成多层非织造织物和用细丝增强的非织造织物，该多层非织造织物的每个层具有不同的特性。

非织造织物是由纤维网形成的工程材料，其中纤维通过机械、热或化学方法互锁。非织造织物的制造成本低于纺丝的、织造的或针织的织物的制造成本，并且非织造织物的片可以通过加工短纤维和/或细丝纤维来形成。制造的非织造织物可以具有宽范围的物理特性，包括可变的孔隙率、耐久性、拉伸性、强度、绝热性等。

非织造织物包括天然或合成纤维的片、网或絮垫，这些天然或合成纤维的片、网或絮垫可以通过不同的工艺粘结在一起。此些织物可以用于广泛的应用中，包括用于服装、鞋类的衬里，用于过滤器和绝缘的材料，诸如绷带的医疗用品和许多其他产品。此外，非织造织物的制造提供了织造织物的替代品。

非织造织物的至少一部分可以由短纤维组成，短纤维可以是离散长度的纤维，其可以是天然类型的，例如羊毛，或者可以是合成类型的，例如聚酯。用于制造非织造织物的短纤维的类型可以基于短纤维的特性例如吸收性、阻燃性、柔软性、绝热性、拉伸性、用作细菌屏障等来选择，并且还可以基于织物的所需特性来选择。虽然通过传统的制造工艺实现了将不同类型的短纤维混合成单一的非织造织物，但是形成具有不同区域的非织造织物，其中这些区域沿着织物的厚度分布并且每个区域包括一种类型的短纤维，可以对制造工艺施加附加的操作，并且因此增加生产成本同时降低生产量的效率。

此外，尽管基于所使用的短纤维的类型可以赋予非织造织物不同的特性，但是在仅由短纤维形成的织物中，非织造织物的强度，例如抗破裂性，可能与织造织物所具有的强度不匹配。可能需要通过细丝来增强非织造织物。然而，用于将细丝结合到非织造织物的结构中的传统方法可能涉及增加成本并降低生产量的离线加工方法。

在一些例子中，非织造织物可以被配置为具有所需的区域特性，这些区域特性是由于不同的短纤维类型分离到每个区域中而产生的，但是可以通过设置在这些区域之间的合并区域将这些区域联接而保持为连续织物。例如，形成非织造织物的上层的第一区域可以是绝热的，而形成织物的底层的第二区域可以排斥液体。在另一个例子中，例如由于包括低熔点聚合物，第一区域可以具有比第二区域更低的熔点。第一区域的较低熔点可以允许第一区域在暴露于热时比第二区域以更快的速率收缩，偏压织物的弯曲并提供具有所需曲率的织物。当经由传统工艺生产时，第一和第二区域之间的合并区域可以是粘合剂层。将第一和第二区域粘合在一起可以涉及不包括在在线生产方法中的附加工艺，因此增加了生成最终非织造织物的时间。

在另一个例子中，可能需要将连续细丝结合到由短纤维形成的非织造织物中。连续细丝可以是非离散或无限的长度的纤维，并且可以是天然或合成的材料。将细丝结合到非织造织物的结构中作为不同的层可以使织物具有所需的视觉图案、着色或纹理。由细丝生成的图案可以赋予其所结合的层或区域特定的物理特性，例如刚性或柔韧性，以及影响织物的整体物理特性。此外，细丝可以是在加热时影响织物卷曲的低熔点聚合物。而且，细丝可以增强短纤维的特性，例如增加非织造织物的强度或弹性。然而，根据传统的制造方法，将细丝整合到短纤维网中可能不能通过单个连续过程来实现，从而导致附加的加工步骤，这会降低生产效率并带来附加的成本。

本文中描述的非织造织物和用于生成非织造织物的方法克服了上述挑战中的至少一些。本文中描述的系统和方法包括以保持形成的非织造织物中每种类型的短纤维的不同区域的取向对齐不同类型的短纤维。这些系统和方法还包括相对于短纤维定位连续细丝以形成嵌入在非织造织物的短纤维内的细丝层。

在一个例子中，提供了一种方法，该方法包括生成具有第一和第二短纤维的网，在一个例子中，该第一和第二短纤维可以是至少部分地彼此对齐的第一类型和第二类型的短纤维，并且沿着第一轴线使网打褶，同时沿着偏离第一轴线的第二轴线移动经打褶的网。在这样的例子中，短纤维可以布置在共同的平面中，并且在沿着第一轴线行进时梳理成第一网，并且然后通过沿着第一轴线交叉铺网打褶成第二网。在打褶过程中，第一网可以沿着第二轴线移动，使得相对于第一轴线成角度地生成经打褶的第二网。第二网可以在沿着第二轴线移动时被毡合，以形成在织物的顶表面上具有第一类型的短纤维和在织物的底表面上具有第二类型的短纤维的非织造织物。

在另一个例子中，一种方法包括生成具有至少部分地彼此对齐的短纤维和连续细丝的网，并且沿着第一轴线使网打褶，同时沿着偏离第一轴线的第二轴线移动经打褶的网。该方法可以经历与上述例子类似的步骤，并且可以进一步包括沿着第一轴线首先对细丝进行穿线以形成第一经梳理网。细丝可以与短纤维一起打褶，以形成成角度的第二网，该第二网可以被毡合以生成具有细丝定位在织物的顶表面和底表面之间的织物。

在图1中图示了用于生成具有分层区域特性的非织造织物的工艺100。工艺100包括梳理步骤、交叉铺网步骤和毡合步骤，并且将按照生产非织造织物的步骤发生的顺序进行描述。移动的第一传送带102可以是传输机构以用于在工艺100的机器部件之间移动非织造织物的原材料。提供一组参考轴101用于比较所示的视图，该组参考轴101指示y方向、x方向和z方向。在一个例子中，y方向可以与横向方向对齐，x方向可以与水平方向对齐，并且z方向可以与竖直方向对齐。然而，已经考虑了其他取向。

两种不同的短纤维，在本文中描绘为两种类型的短纤维，第一短纤维A和第二短纤维B，可以储存在公共短纤维仓104内的单独隔间中。纤维A和纤维B可以是由具有不同物理特性的材料形成的短纤维，例如由天然或合成的纤维形成的短纤维。附加地或可选地，第一和第二纤维可以具有不同的长度、纹理、熔点或颜色。在第一和第二纤维之间的物理特性中仍然可以存在其他差别。

纤维A和纤维B可以从短纤维仓104转移到第一传送带102，并且布置在第一传送带102的表面上，该第一传送带102的表面与x-y平面共面。不同类型的纤维可以沿着y方向邻近彼此定位，该y方向垂直于沿着x方向行进的方向，如箭头106所示。例如，当沿着x方向朝向梳理机108观察时，沿着行进的方向，纤维A和纤维B可以以从左到右对齐的方式布置在第一传送带102上的x-y平面中，其中宽度D限定纤维A的外侧边缘(例如，左手边缘)和纤维B的外侧边缘(例如，右手边缘)之间的距离。

在x-y平面中的每种类型的短纤维的位置可以基于要提供给最终非织造织物的一组所需特性来选择。例如，当纤维A偏向第一传送带上的x-y平面的(和纤维B的)左侧时，当进入梳理机时，如图1所示，可以生成非织造织物，其中纤维A作为顶层，例如堆叠在纤维B的上方，并且纤维B作为底层，例如堆叠在纤维A的下方。在一个例子中，当希望非织造织物在顶表面上具有防水特性并且在底表面上具有吸水特性时，短纤维可以插入梳理机中，其中防水材料的短纤维布置在x-y平面的左侧，并且吸水材料的短纤维布置在x-y平面的右侧。换句话说，如图1所示，纤维A可以是防水材料，并且纤维B可以是吸水材料。

此外，沿着x-y梳理平面的第一纤维的量相对于第二纤维的量的比率也可以影响织物特性。例如，织物的防水层相对于织物的吸水层的厚度可以通过调整属于每种类型的纤维的宽度D的部分来改变。作为一个例子，在图1中，宽度D的50％可以包括纤维A，而宽度D的另外50％由纤维B形成。为了增加防水层(纤维A)的厚度，宽度D的比例可以调整为70％纤维A和30％纤维B。

除了能够作为单个在线生产方法向非织造织物的顶表面和底表面提供不同的区域特性之外，当多于两种类型的短纤维被结合到非织造织物中时，短纤维的从左到右排序可能是特别有用的。其中，相对于织物的外层，该布置能够赋予织物的中间层具体的特性。例如，第三短纤维或细丝可以沿着第一传送带102布置在纤维A和纤维B之间的x-y平面的中间，以增加非织造织物的拉伸强度。

纤维A和纤维B在梳理机108之前在第一传送带102上的定位在本文中可以被称为第一预梳理区域110。在第一区域110中，第一传送带102沿着箭头106所示的方向移动，从而同时沿着相同的方向向梳理机108传送纤维A和纤维B。第一传送带102可以被配置为连续地延伸进入梳理机108，穿过梳理机108以及从梳理机108延伸出。纤维可以通过梳理机108的入口进入梳理机108，并且连续地行进通过梳理机108，同时由梳理机108执行的操作在纤维上进行。图3处描述了梳理机的操作，并且简要包括解开短纤维团，以便部分地对齐单个纤维。

纤维A和纤维B可以是如果由天然材料例如羊毛或棉组成的原始纤维，也可以是由具有离散长度的合成材料组成的纤维。纤维A和纤维B虽然在第一传送带102上相邻地定位，但是当进入梳理机时可以在它们各自的团内随机地排列并且没有条理。在通过梳理机108时，纤维A和纤维B的股线可以变得至少部分地平行于传送带运动的方向对齐。此外，每种纤维的股线可以至少部分地彼此对齐。

当纤维A和纤维B行进通过梳理机108时，纤维可以被清除碎屑、理顺和梳理，使得纤维的股线在通过出口离开梳理机108时基本平行。经梳理的短纤维作为短纤维的第一网112离开梳理机。

在图4中示出了没有外盖的梳理机400的示意性例子，其可以是图1的梳理机108。具体地，图4描绘了梳理机400的侧视图。可以是纤维A、纤维B或两者的短纤维402可以沿着第一轴线404(在本文中的x方向)被供给到梳理机400的入口403中。梳理机可以包括第一上游辊406和第二下游辊408。第一和第二辊406、408可以是固定的并且可以在各自由电动机驱动的相应固定位置中旋转。第一辊406可以小于第二辊408，并且可以沿逆时针方向410旋转。由于第一辊406的静态旋转，短纤维402沿着x方向被拉入梳理机。纤维在第一辊406下方的位置处进入梳理机，并且穿过第一组齿412，该第一组齿412清理例如去除碎屑并理顺短纤维402。第一组齿412可以相对较大并且相对于第二辊408的齿间距进一步间隔开。第一组齿412的尺寸也可以大于短纤维402的直径和密度。

经理顺的短纤维402可以被拉动通过第二辊408，也沿逆时针方向410在适当位置旋转，并且与第二组齿414相适应，以使纤维基本上彼此平行且与x方向平行地布置。第二组齿414可以比第一组齿412更小并且更紧密地间隔开，以在股线已经被梳理之后进一步对齐短纤维402的股线。短纤维402的第一网例如图1的第一网112可以通过梳理机400的出口405离开梳理机400。

此外，可以根据短纤维402的尺寸或材料来增加或减小第一组齿412和第二组齿414的尺寸。例如，如果短纤维402厚且粗糙，则可以在梳理机400中使用较大的齿。相反，如果短纤维402薄且稠密，则可以使用较小的齿。因此，当要梳理具有不同厚度的多于一种类型的短纤维时，使用具有特定尺寸的第一组齿412和第二组齿414的单个梳理机可能是低效率的。因而，可以使用多个梳理机来提高效率，如下面相对于图9进一步讨论的。

示出了图4的梳理机400，其具有沿着短纤维的行进方向线性对齐的两个辊。然而，在梳理机400的其他例子中，梳理机400可以包括具有不同取向的不同数量的辊，例如，这些辊竖直地(沿着z方向)彼此上下地布置或彼此偏移地布置。因而，如图4所示的梳理机400是可以在图1的工艺100中使用的梳理机的非限制性例子，并且已经考虑了梳理机的其他例子。

回到图1，纤维A和纤维B可以作为第一网112离开梳理机108，沿着与第一区域110相同的方向沿着x方向行进，其中当沿着由箭头106所示的行进方向中的z方向观察时，纤维A在第一网112的左手侧对齐并且纤维B在第一网112的右手侧对齐。第一网112可以是基本平行的纤维的梳理片，其中纤维A的股线至少部分地与纤维B的股线对齐。第一网112可以在梳理机108和交叉铺网机116之间的第一传送带102上穿过第二区域114，仍然沿着x方向行进。

在图9中被描绘为工艺900的另一个实施例中，纤维A可以通过传送带904被输送到第一梳理机902，而纤维B可以通过不同的传送带908被输送到第二不同的梳理机906。第一梳理机902和第二梳理机906可以具有不同尺寸的齿，例如图4的梳理机400的第一组齿412和第二组齿414，其适于梳理和理顺不同厚度、粗糙度和/或拉伸强度的短纤维。因此，第一梳理机902可以专门被配置为梳理纤维A，该第一梳理机902包括基于纤维A的物理特性选择的第一组齿，而第二梳理机906可以专门被配置为梳理纤维B，该第二梳理机906包括基于纤维B的物理特性选择的第二组齿。

在工艺900的第二区域114中，纤维A和纤维B分别在传送带904和传送带908上离开第一梳理机902和第二梳理机906。在第二区域114中，纤维A可以形成第一经梳理的网910，并且纤维B可以形成第二经梳理的网912，第一经梳理的网910和第二经梳理的网912在交叉铺网机116处会聚。第一经梳理的网910和第二经梳理的网912可以进入交叉铺网机116，并且在这两个网穿过交叉铺网机116时保持它们的相对于彼此的位置。在交叉铺网过程中，纤维A和纤维B可以合并成单个网，如下面参考图1详细描述的。

回到图1，第一网112可以在交叉铺网机处交叉铺网和换位。具体地，第一网被交叉铺网机116同时打褶并且当其从交叉铺网机116出来时沿与第一区域110和第二区域114的方向不同的方向换位。如箭头107所示，短纤维从交叉铺网机116下降到第二移动的传送带126上，该第二移动的传送带126垂直于第一传送带102并与y方向对齐。

交叉铺网机116可以是包括打褶头117的机器，该打褶头117与经由带122联接的第一辊118和第二辊120相适应。如虚线圆120a和双端箭头124所示，第一辊118可以在适当位置旋转，但第二辊120可以旋转同时平移地移动，例如在沿着x方向在远离第一辊118的位置和靠近第一辊118的位置之间横向地移动。第一辊118的远端位置可以由带122的最大延伸来确定。当第一网112被供给到交叉铺网机116中时，第二辊120在远端位置和近端位置之间沿着x轴的来回运动将第一网112打褶到第二传送带126上。第二传送带126沿着y方向从交叉铺网机116朝向毡合机130移动，偏离第一传送带102的运动方向。

具有打褶的褶皱的第二经打褶的网128在交叉铺网机116处生成，打褶的褶皱偏离第二传送带126的表面，使得纤维B接触第二传送带126的表面，而纤维A不与第二传送带126的表面接触。打褶的程度，例如，第一网112的每单位长度的褶皱数量，可以基于第二辊120在由箭头124所示的位置之间的横向运动的频率来变化。例如，第二辊120的较快运动可以导致第一网112的每单位长度的更多的打褶和第二网128的沿着x轴限定的较窄的宽度E。作为另一个例子，第二辊120的较慢运动可以导致第一网112的每单位长度的较少的打褶和第二网128的较宽的宽度E。

在图5中示出了交叉铺网机500的例子。交叉铺网机500可以是图1的交叉铺网机116，并且可以包括第一传送带502，该第一传送带502沿着箭头506所示的方向将短纤维的第一网504供给到交叉铺网机500中，该第一网504可以是图1的第一网112。第一网504可以经由第一传送带502进入交叉铺网机500，并且与交叉铺网机500的辊(未示出)接触。辊可以相对于z方向定位在第一传送带502的表面503的x-y平面的下方，与第一传送带502接触，例如与第一传送带502的底表面接触。辊可以定位在第二传送带510的上方，并且与第二传送带510间隔开，例如不与第二传送带510接触。交叉铺网机500的辊可以被配置成类似于图1的第一辊118和第二辊120，其中至少一个辊适于沿着x方向平移地移动。辊的横向运动将第一网504打褶到第二传送带510上，以形成第二网508，该第二网508可以是图1的第二网128。第二网508具有分层结构，该分层结构不同于第一网504取向，由于定位在交叉铺网机500的下方并且远离交叉铺网机500移动的第二传送带510的垂直取向，使得当第一网504离开交叉铺网机500以形成第二网508时，第二网508从交叉铺网机500朝向毡合机例如图1的毡合机130行进。

如箭头512所示，第二传送带510可以与y方向同轴并且可以远离交叉铺网机500移动。如箭头514所示，当第一网504被移动的辊打褶时，第一网504从交叉铺网机500的辊向下出现以落在第二传送带510上。因此，第二网508包括具有侧面516的多个经打褶层，这些侧面516由多个经打褶层的每个层的打褶边缘形成。当多个经折叠层形成并铺设在第二传送带510上时，第二传送带510如箭头109所示同时移动，使得第二网508远离交叉铺网机500被传输。第二网508相对于第一网504的垂直运动导致多个经打褶层的每个层相对于相邻层的重叠(例如对齐)中的偏移，如下面进一步详细说明的。

在图1中的第二网128中示出了经打褶层中的偏移，该第二网128被折叠成经打褶层并被折叠到布置在交叉铺网机116下方的第二传送带126上。第二传送带126可以使第二网128沿着y方向朝向与第一传送带102的运动方向垂直的毡合机130移动。当第一网112被打褶以形成第二网128时，第二传送带126的运动导致第二网128的经打褶层的每个连续层偏离先前设置的层，例如未对齐。例如，与层叠在第一层132的顶部上的第二层134的顶部边缘相比，第一层132的顶部边缘可以相对于毡合机交错并更靠近毡合机。第二层134相对于经打褶层的第三层136的顶部边缘类似地交错，该第三层136层叠在第二层134的顶部上。第一、第二和第三层132、134、136的顶部边缘可以不平行于第二传送带126的平面并且相对于彼此成角度。在一些例子中，经打褶层的顶部边缘可以形成Z字形图案。此外，由于经打褶层以如图1和图5所示的偏移方式堆积，所以每个附加的经打褶层的角度可以相对于z方向减小。

作为一个例子，当沿着x方向从交叉铺网机116朝向梳理机108观察时，第二网128的第一层132的平坦表面可以与由x方向和z方向形成的平面共面，并且相对于z方向形成90度的角度，如角度α所示。然而，在第一层132后面几层形成的中间层140处，经打褶层的交错重叠可能会导致中间层140的平坦表面相对于z方向的倾斜度发生变化，如角度β所示。角度β可以是小于90度的角度，例如在20度至60度之间。终端层144可以相对于z方向形成小于中间层140的角度β的角度Ω，该终端层144可以是第二网128中的经打褶层的最终层并且在中间层140后面几层形成。终端层144的平坦表面的角度Ω可以接近0度，例如在0度至10度之间。因此，随着经打褶层的堆积，多个打褶边缘147，例如第二网128的侧边缘，可以变得与z方向更加对齐。

如箭头109所示，经打褶层的每个连续层偏离前一层的量和经打褶层相对于y方向(和z方向)的角度变化率可以取决于第二传送带126移动的速度。例如，第二传送带126的较快速度可以导致经打褶层之间的较大偏移和经打褶层角度的较慢变化率。第二传送带126相对于第一传送带102的速度的速度也可以对层的偏移和经打褶层角度的变化具有类似的影响。例如，如果第二传送带126比第一传送带102移动得更快，则在经打褶层的每个层之间的偏移可以增加并且经打褶层角度的变化率可以减小。相反，沿着第一传送带102相对于第二传送带126的较快速度可以导致经打褶层之间的较小偏移和经打褶层相对于y方向的角度的较快变化，例如，经打褶层沿着z方向更紧密地堆叠。

第二网128的经打褶层的取向和成角度的变化导致第一网112的宽度D换位成为第二网128在第二网128的经打褶层的终端层144处或接近其终端层144的高度D。换位不是由第二网128的直接重新布置引起的，而是由第二网128的运动方向的变化引起的。换句话说，工艺100不包括在任何点处旋转第一网112或第二网128。因而，从工艺100的开始到结束，网的纤维保持与x方向对齐。然而，随着经打褶层的堆积，第二网128的经打褶层相对于第一网112的片的对齐变得越来越接近垂直于y方向。第二网128的经打褶层最初可以基本上彼此堆叠，但是最终变得与z方向对齐并彼此并排布置。

此外，第二网128的宽度E可以由交叉铺网机的间距控制，根据箭头124，该间距定义为交叉铺网机116的打褶头117的第二辊120沿着x方向来回移动的距离。例如，可以通过减小第二辊120的间距来减小宽度E，其中第二辊120的开始和结束位置被调节得彼此更靠近。当第二网128在工艺100的第三区域148中形成时，在第二区域114和第一区域110的下游，第二网128可以连续地被供给到毡合机130，该第二网128沿着第二传送带126的y方向成一直线地布置。在图6中描绘了毡合机600的例子，其可以与图1的毡合机130类似地使用。

转到图6，短纤维的第二网602(其可以是图1的第二网128)可以沿着箭头604所示的方向经由传送带608在毡合机600的开口606处进入毡合机600，该传送带608可以是图1的第二传送带126。毡合机600可以包括一组毡合针610，该组毡合针610连续地上下移动，使得该组毡合针610中的针可以接触第二网602并在第二网602上施加向下的力。针可以是倒钩针，当穿过第二网602上下移动时，这些针将短纤维结网在一起，从而使纤维缠结穿过第二网602的高度601的中央区域603。短纤维可以被缠络的中央区域603可以是中间区域603，该中间区域603包括诸如图1的纤维A的上层短纤维614的厚度的一部分和诸如图1的纤维B的底层短纤维616的厚度的一部分。中间区域603可以是两种类型的短纤维的均匀混合物，这两种类型的短纤维具有上方不同层的一种类型的短纤维和下方不同层的另一种类型的短纤维。所得的非织造织物612的扁平片材可以沿着y方向从传送带608上的毡合机600中出现，该扁平片材由在底层短纤维616上压缩上层短纤维614、通过中间区域603结网在一起而形成。在图3中以透视图示出了由于毡合机600或图1的毡合机130而导致的第二网602的尺寸的变化。

图3示出了经梳理短纤维的第一网302，该第一网302可以是图1的第一网112，示出为由传送带301支撑的扁平片材。箭头304指示第一网302如何通过交叉铺网机例如图1的交叉铺网机116和图5的交叉铺网机500打褶，从而形成经打褶和分层的第二网306，该第二网306可以是图1的第二网128或图6的第二网602。第二网306中两种不同类型的短纤维之间的中间区域由虚线区域308示出。当第二网306穿过毡合机例如图1的毡合机130和图6的毡合机600时，如箭头310所示，毡合针向下压，从而使得第二网306的短纤维相互缠绕。将第二网306压平成非织造织物312，其中不同类型的短纤维沿着z方向彼此堆叠。尽管来自两种不同类型的短纤维的纤维可以横跨中间区域(例如虚线区域308)交织在一起，以将非织造织物312粘结成单一的织物，但是由两种不同类型的短纤维形成的层可以基本上保持完整和独特，也由图1的非织造织物150示出。

回到图1，由于毡合针例如图6的毡合针610组施加在第二网128上的向下的力，在穿过毡合机130之后，非织造织物150的高度H或厚度H与第二网128的高度D相比可以大大减小。非织造织物150可以具有由纤维A形成的上层152和由纤维B形成的底层154，类似于第二网128中纤维A和纤维B的竖直布置。上层152和底层154可以形成非织造织物150的不同的、分隔的区域，在中间区域153的上方和下方具有不同的物理特性，该中间区域153可以类似于由图3的虚线区域308指示的中间区域。沿着中间区域153，来自纤维A和纤维B的股线可以混合，从而形成薄的、相对均匀的层。沿着z方向限定并被中间区域153隔开的上层152和底层154的厚度可以基本相等，这是由于工艺100的第一区域110中的纤维A和纤维B中的每一个对宽度D的贡献基本相等。然而，非织造织物150的每个区域(例如，层)的厚度可以通过在第一区域110中的纤维A和纤维B之间的宽度D的划分来控制。例如，纤维A可以包括在第一传送带102上的第一区域110中的宽度D的三分之二，并且纤维B可以包括宽度D的三分之一。这可以导致非织造织物150的上层152在中间区域153之上的厚度是在中间区域153之下的底层154的厚度的两倍。因此，通过控制每个区域的厚度，可以根据需要调节由每个层或区域的单独性能提供的非织造织物150的整体物理特性。

以这种方式，可以经由图1中描绘的工艺100生成具有区域特性的非织造织物，例如具有不同物理特性的不同短纤维层。即使通过改变第二网相对于第一网的取向并将第二网打褶到连续移动的传送带上来将区域组合成连续的织物片，也可以使短纤维层保持不同。此外，可以经由单个在线生产工艺来产生织物，从而减少了对可能增加时间和成本的后加工步骤的依赖性。

用于生成非织造织物的方法可以进一步适于包括连续细丝。细丝可以是由天然或合成纤维形成的具有不确定长度的纱线，其可以通过下面描述的工艺结合到非织造织物的结构中。通过在非织造织物中包括细丝，可以赋予织物所需的颜色效果或图案，例如，细丝可以是与形成织物的短纤维不同的颜色，细丝可以提供不同的物理特性例如增加的拉伸强度，或者细丝可以提供与短纤维不同的纹理。

如下面详细说明的，可以经由选择性热供应通过施加具有不同熔点的纤维和连续细丝来产生附加的区域特性。例如，所使用的连续细丝可以是低熔点聚合物，其被结合到织物的中间区域中。通过选择性地将热量施加到织物的一些区域而不是其他区域，可以利用低熔点聚合物的定位来生成比其他区域更硬的织物区域。此外，织物的曲率可以变化。在一个例子中，当在各种制造应用中例如在服装或鞋类制造期间使用织物时，可以利用物理特性的变化。这可以减少加工步骤，提高制造效率和生产量。

在图2中图示了用于形成包含细丝的非织造织物的工艺200。工艺200可以与图1的工艺100基本上相同。与图1的工艺100相同的元件被类似地编号并且将不被重新引入。为简单起见，示出了工艺200的短纤维仓202，该短纤维仓202具有单个短纤维纤维B。然而，在其他例子中，短纤维仓202可以包括两种类型的短纤维，例如图1的短纤维仓104或多于两种类型的短纤维。此外，其他例子可以包括通过不同梳理机梳理的不同类型的短纤维，如图9所示，多于一个的细丝和/或多于一种类型的细丝结合到非织造织物中。

纤维B可以从短纤维仓104转移到第一传送带102，并且布置在第一传送带102的表面上，该第一传送带102的表面与由x方向和y方向形成的平面共面。在第一传送带102上的纤维B团可以限定工艺200的第一区域110，在纤维B团中纤维B的股线可以缠结和随机取向。第一传送带102沿着箭头106所示的方向移动，将纤维B传输到梳理机108的入口，在这里纤维B由梳理机进行加工(例如，清理和理顺)。纤维B通过梳理机108的出口出来，其中纤维B的股线基本上沿着x方向对齐，从而在工艺200的第二区域114中形成第二网214。

细丝204或纱线204可以卷绕并储存在筒管206上。如箭头208所示，可以将纱线204供给到第二区域114中的第一传送带102上，使得纱线204在第一传送带102上与x方向对齐。交叉铺网机116可以具有在第一传送带102上方从入口侧(例如纤维进入梳理机108的一侧)突出的穿线器210，通过穿线器210纱线204可以被穿线。穿线器210可以具有类似于梳子的结构，该结构具有沿着y方向并排布置的多个齿。纱线204可以在多个齿的区域之间穿线，该区域在纱线204被供给到交叉铺网机116时引导纱线204的位置并保持纱线204沿着移动的第一传送带102在纤维B的股线之间的对齐。例如，如果在穿线器210的多个齿的两个中心定位的齿之间引导纱线204，则在第一区域110中将纱线保持在沿着第一网212的宽度F的中心位置。在一个例子中，穿线器210的齿的间距可以基于被穿线的连续细丝纱线204的厚度、规格、粗糙度或其他物理特性来选择。

应当理解，图2的工艺200是如何将细丝结合到非织造织物中的非限制性例子。其他例子可以包括将类似地供给通过穿线器210的多于一个的纱线和/或多于一种类型的纱线添加到第一网212上，其中一个或多个纱线沿着y方向间隔开，均匀地间隔开或偏向一侧。例如，当沿着从梳理机108到交叉铺网机116的x方向观察第一网212时，当第二纱线可以在第一纱线和第一网212的左侧之间添加到第一网上时，第一纱线可以布置在沿着第一网212的宽度F的中间。在这种情况下，所得到的非织造织物可以具有结合到织物的上层中的第二纱线。

进入第一传送带102上的交叉铺网机116的第一网212可以包括沿着x方向对齐的纤维B，其中纱线204沿着第一网212的宽度F的中点运行。在类似于图1的工艺100的两种类型的短纤维在传送带102上相等地布置的例子中，每种类型的短纤维可以构成宽度F的相等部分，例如，每个短纤维团在第一区域110中的宽度为宽度F的一半。替代地，基于最终织物的所需特性，它们可以具有不相等的宽度。因而，纱线204可以定位在第一网212中的两种类型的经梳理的短纤维的中间，并且可以被配置为在两种类型的短纤维之间的分隔物。

第一网212可以穿过交叉铺网机116以沿着箭头107和109指示的方向被打褶到在第三区域148中移动的第二传送带126上，第二传送带126垂直于第一传送带102，如图1的工艺100中描述的。第二网214可以由第一网212的打褶形成。第二网214的经打褶层与图1的第二网128的经打褶层类似地成角度，并且纱线204可以在第二网214的高度F(以前为第一网212的宽度F)的中点处，沿着x方向横跨第二网214的宽度G设置。

纱线204上方的短纤维可以通过毡合机130与纱线204下方的短纤维缠绕并结网，如图2所示，短纤维可以是相同的，也可以是不同类型的短纤维。纱线204上方的短纤维可以形成由毡合机130生成的非织造织物218的上层216或区域216，而纱线204下方的短纤维可以形成非织造织物218的底层220或区域220。上层216和底层220的短纤维可以被缠络在两个区域之间的合并区域219内，纱线204布置在该合并区域219中。

纱线204可以在非织造织物218中形成中间层222，该中间层222可以与x-y平面共面。中间层222具有沿着z方向限定的厚度，该厚度小于非织造织物218的上层216或底层220的厚度。当沿着与非织造织物218的侧面224相交的z方向观察时，纱线204可以以弯曲的之字形图案设置。由于第一网212的打褶形成第二网214，因此图案可以横穿非织造织物218的宽度G。因而，中间层222中的纱线204的至少一些部分可以沿着非织造织物218的宽度G与上层和底层216、220的短纤维对齐，并且纱线204的其他部分可以与短纤维不对齐。

在工艺200中，包括纱线204的中间层222可以被嵌入到非织造织物218的高度J或厚度J的一半处，该高度J或厚度J相对于第二网214的高度F被大大减小，该嵌入是由于纱线204在工艺200的第一区域110中的居中布置。可以调节中间层222在非织造织物218的厚度J内的相对定位，以获得中间层222的所需布置以及上层216和底层220的厚度。在纱线204或连续细丝包括低熔点聚合物的一个例子中，可以调节中间层的位置以向该层提供特定的区域特性，例如所需的硬度、柔韧性、刚性或曲率。例如，对非织造织物218的选择性位置进行后加工热处理可以使织物218的中间层中的纱线204被“活化”，从而使织物能够被模制成所需形状。此外，由中间层222中的纱线204生成的图案可以影响中间层222的特性，并且因此影响非织造织物218。

例如，如果纱线204被进一步布置在第一传送带102上的左手侧，则当沿着从梳理机108朝向交叉铺网机116的x方向观察时，非织造织物218中的中间层222相比非织造织物218的底表面228可以更靠近非织造织物218的顶表面226。在由两种不同类型的短纤维形成非织造织物的情况下，如在图1的工艺100中，在图1的第一区域110中，每种纤维占横跨传送带102的短纤维的宽度D的一半，纱线204可以定位在传送带102上的纤维A和纤维B的团之间。在所得的非织造织物150中，包括纱线204的图2的中间层222可以沿着非织造织物150的厚度H的中点将纤维A的上层152与纤维B的底层154分开。

纱线204嵌入到非织造织物150的厚度H内可以根据形成纱线204的材料赋予非织造织物150所需的特性。作为一个例子，在非织造织物150的厚度H的中间区域内，纱线204可以具有比纤维B更高的弹性度，从而形成更具弹性的中间层222。增加或减小纱线204的直径或厚度可以增加或减小纱线204对非织造织物150的物理特性的影响。如前所述，例如当纱线由低熔点聚合物制成时，纱线的热特性也可能影响织物的硬度和曲率。例如，所选的热供应可以与低熔点聚合物一起使用，以赋予织物的特定区域所需的硬度和/或所需的曲度。此外，如果需要更有弹性的非织造织物150的上部或下部，纱线204可以在图2的工艺200的第一区域110中沿着纤维B的团的宽度F向左或向右偏置。例如，在图1的工艺100的第一区域110中，纱线204可以在纤维A的团的宽度内对齐，使得纱线204的中间层布置在由纤维A形成的上层152的厚度内，并且不在非织造织物150的上层152和底层154之间的合并区域中。因此，图2的纱线204可以形成中间层222，该中间层222嵌入在图1的非织造织物150的上层152或底层154内，而不是嵌入在上层152和底层154之间。

通过选择形成中间层222的纱线的类型，向非织造织物150提供来自纱线204的其他特性。纱线204可以是增强非织造织物150的拉伸强度的材料，或者提供更高的刚性的材料。替代地或附加地，纱线204可以在非织造织物150内产生希望的视觉图案。图案还可以例如通过使中间层比上层或下层更硬来影响织物的刚性。

通过将诸如纱线204的细丝供给到传送带上，并且调节细丝与短纤维对齐，随后如工艺200所示对纤维进行梳理、打褶和毡合，可以制造具有细丝嵌入层的非织造织物。非织造织物可以包括一种或多种类型的短纤维，并且细丝层可以布置在这些类型的短纤维之间或插入在由一种类型的短纤维形成的层的厚度内。结合细丝可以为非织造织物提供所需的颜色或织物图案，例如，如果细丝具有与短纤维不同的颜色，则为颜色对比。替代地，结合细丝可以提供材料特性，例如弹性、强度或纹理。

图1至图6示出了具有各种部件的相对定位的示例配置。如果示出为彼此直接接触或直接联接，则至少在一个例子中，此些元件可以分别被称为直接接触或直接联接。类似地，至少在一个例子中，示出为彼此邻接或相邻的元件可以分别彼此邻接或相邻。作为一个例子，彼此面共享接触地放置的部件可以被称为面共享接触。作为另一个例子，在至少一个例子中，彼此分开定位且其间仅具有一个间隔并且没有其他部件的元件可以被称为这样。作为又一个例子，示出为在彼此的上方/下方、在彼此的相对侧或在彼此的左边/右边的元件可以相对于彼此被称为这样。此外，如图所示，在至少一个例子中，最上面的元件或元件的点可以被称为部件的“顶部”，并且最下面的元件或元件的点可以被称为部件的“底部”。如本文所使用的，顶部/底部、上部/下部、上方/下方可以相对于这些图的竖直轴线并且用于描述这些图的元件相对于彼此的定位。因而，在一个例子中，示出为在其他元件上方的元件被竖直地定位在其他元件的上方。作为又一个例子，这些图内描绘的元件的形状可以被称为具有这些形状(例如，诸如圆形的、直的、平面的、弯曲的、倒圆的、倒角的、成角度的等)。此外，在至少一个例子中，示出为彼此相交的元件可以被称为相交元件或彼此相交。此外，在一个例子中，示出为在另一元件内或示出为在另一元件外的元件可以被称为这样。

织物用于各种用于个人和工业用途的产品中。例如，织物可以用于服装制品、鞋类、行李箱、汽车应用和医疗应用中。这些产品可以包括通过缝合或粘合剂粘结而接合的织物元件。每个织物可以由一种或多种不同类型的纤维和细丝制造。一类织物是经由织造或互环(例如，针织)生成的织造织物。另一类织物是通过例如经由粘结接合不同类型的纤维和细丝而生成的非织造织物。

可以产生具有不同区域特性的非织造织物。例如，基于包括非织造织物的产品的性质和预期用途，以及产品中织物的位置，在织物的顶表面和织物的背表面上可能需要不同的特性。作为一个例子，可能希望织物的顶表面是防水的，并且织物的底表面能够快速芯吸水。作为另一个例子，可能希望织物的顶表面是耐磨的，并且织物的底表面是可拉伸的。为了赋予织物的不同区域不同的特性，经由熔合、互锁、热电联接或粘合将对应于所需特性的不同类型的纤维和细丝的网接合起来。然而，此些步骤增加了织物制造的时间和费用。特别地，可以首先生成用于每种类型的纤维的单独的网，随后在离线工艺中组合这些单独的网。当产生这些网时，在传输、储存、切割和接合不同的纤维和细丝方面也可能存在附加的延迟和成本。

在一个例子中，上述问题可以至少部分地通过接合两种或多种不同类型的短纤维的方法来解决，使得可以产生具有不同区域特性的非织造织物，而不需要离线粘结这些纤维。一个示例方法包括生成包括至少部分地彼此对齐的第一类型和第二类型的短纤维的网；并且沿着第一轴线使网打褶，同时沿着偏离第一轴线的第二轴线移动经打褶的网。

作为一个例子，用于制造非织造织物的组装线可以包括梳理机、交叉铺网机和毡合机，每个机器经由传送带连接到下一个机器。两种或多种类型的短纤维(例如第一天然短纤维和第二合成短纤维)可以沿着传送带供给到梳理机中。可以基于最终的非织造织物的所需的区域特性来选择包括纤维在进入梳理机时的相对取向的布置。作为一个例子，短纤维可以以从左到右的布置插入，其中朝向织物的顶表面的第一类型的纤维偏向左侧，并且朝向织物的底表面的第二类型的纤维偏向右侧。然后在梳理机处对短纤维进行梳理，以生成经理顺和部分对齐的短纤维的网。然后将该网供给到交叉铺网机中，该交叉铺网机对该网进行打褶和换位。具体地，该网被打褶到传送带上，该传送带以与在交叉铺网机处接收网的方向偏移的方向从交叉铺网机移动到毡合机。因此，生成了打褶褶皱偏离传送带表面的经打褶的网，使得经打褶的网的区域使第二类型的短纤维接触传送带的表面，并且经打褶的网的区域使第一类型的短纤维不接触传送带的表面。然后，偏移的经打褶的网进入毡合机，在毡合机中，织物经由毡合针被毡合，从而产生具有第一类型的纤维的顶表面、第二类型的纤维的底表面和中间区域的非织造织物，在中间区域中，第一和第二类型的纤维经由毡合针的动作而缠绕在一起。

以这种方式，可以产生具有不同区域特性的非织造织物，而不需要粘合剂、粘结或其他化学接合方法。通过同时打褶和换位不同类型的经梳理的短纤维的网，可以将第一类型的短纤维毡合到第二类型的短纤维上，以产生在不同区域具有不同特性的非织造织物。通过改变每个区域中短纤维的性质和密度，可以改变织物的特性例如拉伸强度和弹性。通过经由梳理、交叉铺网和毡合加工纤维，可以将织物作为组装线的一部分产生，从而降低了制造非织造织物的成本和复杂性。下面相对于图7和图8描述了用于生成非织造织物的示例程序。

现在转到图7，图示了用于生成结合有第一短纤维和第二短纤维的非织造织物的方法700，第一和第二短纤维具有不同的物理特性。方法700可以用于制造具有两个不同的区域的非织造织物，例如图1的非织造织物150，这两个不同的区域具有不同的区域特性。然而，在其他例子中，方法700可以用于构造具有单一类型的短纤维或多于两种不同类型的短纤维的其他非织造织物。如前面所讨论的，非织造织物可以包括在服装、鞋类、医疗用品和各种类型的产品中。

在702处，该方法包括将短纤维布置在第一传送带上，例如布置在沿着第一轴线移动的图1的第一传送带102上。布置短纤维可以包括在704处将第一短纤维定位在第一传送带上，第一短纤维可以是第一类型的短纤维，并且附加地在706处将第二短纤维定位在传送带上，第二短纤维可以是第二类型的短纤维。第一和第二类型的短纤维可以放置在第一传送带的顶部，使得两种类型的短纤维的团是共面的并且沿着垂直于第一轴线的方向彼此相邻。纤维可以手动或通过自动分类装置添加到第一传送带。

在708处，在诸如图1的梳理机108的梳理机处，接收和加工第一和第二类型的短纤维。在梳理机处加工短纤维可以包括在710处，理顺第一和第二类型的短纤维，清理纤维，并且使纤维与第一轴线对齐。在梳理机处加工短纤维还可以包括在712处，形成第一网，例如图1的第一网112，该第一网包含经梳理的第一和第二类型的短纤维，其中两种类型的短纤维至少部分地彼此对齐。

在714处，该方法包括在诸如图1的交叉铺网机116的交叉铺网机处接收和加工第一网。加工第一网可以包括在716处，将第一网打褶成重叠的层。交叉铺网机具有在适当位置旋转的第一辊和在来回平移地移动的同时旋转的第二辊。第二辊的运动将第一网悬挂成打褶的、重叠的层，在718处，将这些层同时供给到第二传送带上，该第二传送带沿着垂直于第一轴线的第二轴线移动。当第一网被打褶到第二传送带上时，第二传送带的运动导致每个新的经打褶层偏离先前的经打褶层。

第一少数经打褶层的底面的至少一部分与第二传送带接触。随着经打褶层的堆积，这些层变得越来越接近垂直于第二传送带的x-y平面，并且经打褶层的底面的较小部分接触第二传送带，从而逐渐减小经打褶层的底部边缘与第二传送带接触的表面积。经打褶层的底部边缘包括在第一传送带的右手侧上对齐的短纤维。经打褶层的上部部分和上部边缘包括在第一传送带的左手侧上对齐的短纤维，这些短纤维不接触第二传送带。

在交叉铺网机处加工第一网还包括在720处，形成第二网，例如图1的第二网128，该第二网以偏离供给第一网的第一方向的角度生成。该角度可以是直角或锐角。当第二网的经打褶层变得更竖直时，第二网的分层将短纤维的取向从从左到右取向改变为从上到下取向。第二网包括短纤维的经打褶层，其中第一类型的短纤维与第二类型的短纤维在横跨第二网的宽度上对齐，其中第一类型的短纤维堆叠在第二类型的短纤维之上。

在722处，诸如图1的毡合机130的毡合机与第二传送带的第二轴线成一直线地加工第二网。在724处，该方法包括使用针，例如图6的毡合针610组，将第一类型的短纤维与第二类型的短纤维缠结和互锁在两种类型的短纤维之间的合并区域中。在726处，由于由毡合机的针施加在第二网上的向下的力，第二网的高度减小。在728处，第二网被毡合成非织造织物，该非织造织物包括两个不同的层或区域，这两个不同的层或区域经由第一和第二类型的短纤维的结网而粘结。

在图8中通过方法800示出了类似的工艺，该方法800用于生成具有由诸如图2的纱线204的细丝形成的层的非织造织物。细丝层可以嵌入在由短纤维形成的层内或嵌入在一种或多种类型的短纤维的层之间。虽然方法800描述了用于生产在单一类型的短纤维的两个层之间插入一个细丝层的非织造织物的程序，但是方法800可以适用于形成在一个短纤维层内或在两种或多种不同类型的短纤维的层之间嵌入一个或多个细丝层的非织造织物。可以设想在非织造织物内细丝层和短纤维层的多种组合。

在802处，该方法包括将短纤维布置在传送带上，例如布置在沿着第一轴线移动的图2的传送带102上。布置短纤维可以包括在804处，将短纤维定位在第一传送带上。纤维可以手动或通过自动分类装置添加到第一传送带。

在806处，在诸如图2的梳理机108的梳理机处，接收和加工短纤维和细丝。加工短纤维和细丝可以包括在808处，理顺短纤维，清理纤维，并且使短纤维与第一轴线对齐。接收短纤维还可以包括在810处，形成第一网，例如图2的第一网212，该第一网至少部分地使经梳理的短纤维的股线对齐。

在812处，该方法包括在诸如图2的交叉铺网机116的交叉铺网机处接收和加工第一网。接收第一网可以包括在814处，将细丝从筒管例如图2的筒管206供给到传送带上和短纤维的顶部上。细丝可以通过穿线器例如图2的穿线器210被引导到传送带上，使得细丝与第一轴线对齐。加工第一网可以包括在816处，将第一网打褶成重叠的层。交叉铺网机具有在适当位置旋转的第一辊和在来回平移地移动的同时旋转的第二辊。第二辊的运动将第一网悬挂成打褶的、重叠的层，在818处，将这些层同时供给到第二传送带上，该第二传送带沿着垂直于第一轴线的第二轴线移动。当第一网被打褶到第二传送带上时，第二传送带的运动导致每个新的经打褶层偏离先前的经打褶层。

第一少数经打褶层的底面的至少一部分与第二传送带接触。随着经打褶层的堆积，这些层变得越来越接近垂直于第二传送带的x-y平面，并且经打褶层的底面的较小部分接触第二传送带，从而逐渐减小经打褶层的底部边缘与第二传送带接触的表面积。经打褶层的底部边缘包括在第一传送带的右手侧上对齐的短纤维。经打褶层的上部部分和上部边缘包括在第一传送带的左手侧上对齐的短纤维，这些短纤维不接触第二传送带。

在交叉铺网机处加工第一网还包括在820处，形成第二网，例如图2的第二网214，该第二网以偏离供给第一网的第一方向的角度生成。该角度可以是直角或锐角。当第二网的经打褶层变得更竖直时，第二网的分层将短纤维的取向从从左到右取向改变为从上到下取向。细丝也横跨第二网的宽度与短纤维对齐，并且定位在沿着第二网的高度的中点处。例如，该中点可以是该高度的一半、该高度的三分之二、该高度的四分之一等，这取决于沿着该传送带的宽度和短纤维该细丝最初被供给的位置(例如，在802处)。

在822处，诸如图2的毡合机130的毡合机与第二传送带的第二轴线成一直线地接收第二网。在824处，该方法包括将细丝上方的短纤维层与细丝下方的短纤维层缠结和互锁在两个层之间的合并区域中。这些层的短纤维的缠绕可以通过针例如图6的毡合针610组进行。在826处，由于由毡合机的针施加在第二网上的向下的力，第二网的高度减小。在828处，第二网被毡合成非织造织物，该非织造织物包括短纤维的上层和短纤维的底层，该上层和该底层在设置有细丝层的上层和底层之间的区域中合并。细丝层可以比上层和底层都薄，并且可以横跨非织造织物的宽度来回形成弯曲图案。根据细丝层的定位，上层和底层在厚度上可以相同或不同。

以这种方式，具有分层区域特性的非织造织物可以经由单个连续工艺生成。非织造织物可以由两种或多种类型的短纤维形成，每种类型的短纤维具有不同的物理特性。非织造织物可以通过将不同类型的短纤维以及一个或多个连续细丝同时供给到生产线中来产生，从而简化了织物制造。本文所描述的加工允许不同类型的纤维保持为不同但仍附接的区域，每个区域均具有不同的区域特性。通过将不同类型的短纤维同时整合到离散区域中，可以形成非织造织物，而无需除了所示的在线操作之外的附加步骤。可以在降低生产成本的同时增加制造产量，并且具有较少的离线步骤，因此提供了用于赋予非织造织物区域特性的改进方法。

作为一个实施例，非织造织物包括第一纤维区域和第二纤维区域，第一纤维区域包括第一短纤维，并且第二纤维区域包括第二短纤维，其中第一纤维区域的第一短纤维沿着织物的长度或宽度与第二纤维区域的第二短纤维至少部分地对齐，第一纤维区域定位在第二纤维区域的上方。在织物的第一例子中，第一纤维区域限定织物的第一表面，并且第二纤维区域限定织物的第二相对表面，并且其中第一纤维区域的第一短纤维是与第二纤维区域的第二短纤维不同类型的短纤维。织物的第二例子可选地包括第一例子，并且还包括，其中第一纤维区域和第二纤维区域彼此相邻，织物还包括在第一和第二纤维区域中间的合并区域，该合并区域包括第一和第二纤维区域的短纤维。织物的第三例子可选地包括第一和第二例子中的一个或多个，并且还包括，其中在合并区域中，第一纤维区域的第一短纤维沿着深度方向与第二纤维区域的第二短纤维缠结，该深度方向垂直于织物的长度方向。织物的第四例子可选地包括第一至第三例子中的一个或多个，并且还包括，其中第一纤维区域经由不同类型的短纤维在合并区域处的机械缠结而粘附到第二纤维区域。织物的第五例子可选地包括第一至第四例子中的一个或多个，并且还包括，其中不同类型的短纤维包括不同颜色、不同材料和不同熔点的短纤维中的一种或多种。织物的第六例子可选地包括第一至第五例子中的一个或多个，并且还包括，其中第一纤维区域包括在织物的长度方向上定向的经梳理的第一短纤维，并且其中第二纤维区域包括在织物的长度方向上定向的不同于第一短纤维类型的经梳理的第二短纤维。织物的第七例子可选地包括第一至第六例子中的一个或多个，并且还包括，其中第一纤维区域的厚度不同于第二纤维区域的厚度。织物的第八例子可选地包括第一至第七例子中的一个或多个，并且还包括，其中第一纤维区域沿着织物的深度被毡合到第二纤维区域。织物的第九例子可选地包括第一至第八例子中的一个或多个，并且还包括，其中织物用于服装制品和鞋类制品中的一个或多个中。

在另一个实施例中，非织造织物包括经梳理的、水平对齐的第一短纤维的第一区域，经梳理的、水平对齐的第二短纤维的第二区域和在第一和第二区域中间的第三区域，其中第一、第二和第三区域相对于彼此竖直地对齐。在织物的第一例子中，第一区域的第一短纤维是第一类型的，并且第二区域的第二短纤维是第二类型的，第二类型在至少一种物理特性上不同于第一类型，并且其中第一类型的短纤维在第三区域中与第二类型的短纤维缠络，并且第一、第二和第三区域被竖直地毡合到彼此。织物的第二例子可选地包括第一例子，并且还包括，其中第一区域沿着与水平对齐的第一和第二短纤维垂直的竖直轴线定位在第二区域的顶部，并且第一区域限定织物的顶表面，并且第二区域限定织物的底表面，并且其中第一短纤维在第一区域中竖直地打褶，并且第二短纤维在第二区域中竖直地打褶。织物的第三例子可选地包括第一和第二例子中的一个或多个，并且还包括与第一短纤维和第二短纤维基本上对齐的连续细丝，并且其中连续细丝在第三区域中竖直地打褶。织物的第四例子可选地包括第一至第三例子中的一个或多个，并且还包括，其中第一短纤维、第二短纤维和连续细丝具有不同的物理特性，这些物理特性包括不同的颜色、不同的材料、不同的熔化温度和不同的刚性中的一个或多个。在另一个实施例中，一种方法包括：生成包括至少部分地彼此对齐的第一短纤维和第二短纤维的网，并且沿着第一轴线使网打褶，同时沿着第二轴线移动经打褶的网，该第二轴线偏离第一轴线并且基本上垂直于第一轴线。在该方法的第一例子中，生成该网包括经由梳理机沿着第一轴线梳理第一和第二短纤维，并且其中使网打褶包括经由交叉铺网机重复地打褶。该方法的第二例子可选地包括第一例子，并且还包括，经由毡合机沿着第二轴线对经打褶的网进行毡合，并且将经打褶的网连续地供给到毡合机。该方法的第三例子可选地包括第一和第二例子中的一个或多个，并且还包括，其中移动包括将经打褶的网连续地从交叉铺网机远离梳理机并朝向毡合机移动，交叉铺网机包括具有第一静止辊和第二移动辊的打褶头，第二移动辊以一定频率朝向和远离第一辊连续地移动，其中经打褶的网的打褶程度基于该频率。该方法的第四例子可选地包括第一至第三例子中的一个或多个，并且还包括，经由穿线机将连续细丝插入到网中，其中连续细丝至少部分地与第一和第二短纤维对齐。

下面的权利要求特别指出了被认为是新颖和非显而易见的某些组合和子组合。这些权利要求可以指“一个”元件或“第一”元件或其等同物。此些权利要求应当理解为包括一个或多个此些元件的结合，既不需要也不排除两个或多个此些元件。所公开的特征、功能、元件和/或特性的其他组合和子组合可以通过本权利要求的修改或者通过在本申请或相关申请中提出新的权利要求来要求保护。此些权利要求，无论在范围上比原始权利要求更宽、更窄、相同或不同，也被认为包括在本公开的主题内。

本公开还提供以下项目：

1.一种非织造织物，包括：

第一纤维区域和第二纤维区域，所述第一纤维区域包括第一短纤维，并且所述第二纤维区域包括第二短纤维，其中所述第一纤维区域的所述第一短纤维沿着所述织物的长度或宽度与所述第二纤维区域的所述第二短纤维至少部分地对齐，所述第一纤维区域定位在所述第二纤维区域的上方。

2.根据项目1所述的织物，其中所述第一纤维区域限定所述织物的第一表面，并且所述第二纤维区域限定所述织物的第二相对表面，并且其中所述第一纤维区域的所述第一短纤维是与所述第二纤维区域的所述第二短纤维不同类型的短纤维。

3.根据项目2所述的织物，其中所述第一纤维区域和所述第二纤维区域彼此相邻，所述织物还包括在所述第一纤维区域和所述第二纤维区域中间的合并区域，所述合并区域包括所述第一纤维区域和所述第二纤维区域的短纤维。

4.根据项目3所述的织物，其中在所述合并区域中，所述第一纤维区域的所述第一短纤维沿着深度方向与所述第二纤维区域的所述第二短纤维缠结，所述深度方向垂直于所述织物的长度方向。

5.根据项目4所述的织物，其中所述第一纤维区域经由不同类型的短纤维在所述合并区域处的机械缠结而粘附到所述第二纤维区域。

6.根据项目5所述的织物，其中所述不同类型的短纤维包括不同颜色、不同材料和不同熔点的短纤维中的一种或多种。

7.根据项目6所述的织物，其中所述第一纤维区域包括在所述织物的长度方向上定向的经梳理的第一短纤维，并且其中所述第二纤维区域包括在所述织物的所述长度方向上定向的不同于所述第一短纤维类型的经梳理的第二短纤维。

8.根据项目1所述的织物，其中所述第一纤维区域的厚度不同于所述第二纤维区域的厚度。

9.根据项目1所述的织物，其中所述第一纤维区域沿着所述织物的深度被毡合到所述第二纤维区域。

10.根据项目1所述的织物，其中所述织物用于服装制品和鞋类制品中的一个或多个中。

11.一种非织造织物，包括：

经梳理的、水平对齐的第一短纤维的第一区域；

经梳理的、水平对齐的第二短纤维的第二区域；以及

在所述第一区域和所述第二区域中间的第三区域，其中所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域相对于彼此竖直地对齐。

12.根据项目11所述的织物，其中所述第一区域的所述第一短纤维是第一类型的，并且所述第二区域的所述第二短纤维是第二类型的，所述第二类型在至少一种物理特性上不同于所述第一类型，并且其中所述第一类型的短纤维在所述第三区域中与所述第二类型的短纤维缠络，并且所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域被竖直地毡合到彼此。

13.根据项目12所述的织物，其中所述第一区域沿着与所述经梳理的、水平对齐的第一短纤维和所述经梳理的、水平对齐的第二短纤维垂直的竖直轴线定位在所述第二区域的顶部，并且所述第一区域限定所述织物的顶表面，并且所述第二区域限定所述织物的底表面，并且其中所述第一短纤维在所述第一区域中竖直地打褶，并且所述第二短纤维在所述第二区域中竖直地打褶。

14.根据项目12所述的织物，还包括与所述第一短纤维和所述第二短纤维基本上对齐的连续细丝，并且其中所述连续细丝在所述第三区域中竖直地打褶。

15.根据项目14所述的织物，其中所述第一短纤维、所述第二短纤维和所述连续细丝具有不同的物理特性，所述物理特性包括不同的颜色、不同的材料、不同的熔化温度和不同的刚性中的一个或多个。

16.一种生成非织造织物的方法，包括：

生成包括至少部分地彼此对齐的第一短纤维和第二短纤维的网；以及

沿着第一轴线使所述网打褶，同时沿着第二轴线移动经打褶的网，所述第二轴线偏离所述第一轴线并且基本上垂直于所述第一轴线。

17.根据项目16所述的方法，其中生成所述网包括经由梳理机沿着所述第一轴线梳理所述第一短纤维和所述第二短纤维，并且其中使所述网打褶包括经由交叉铺网机重复地打褶。

18.根据项目17所述的方法，还包括经由毡合机沿着所述第二轴线对所述经打褶的网进行毡合，并且将所述经打褶的网连续地供给到所述毡合机。

19.根据项目18所述的方法，其中所述移动包括将所述经打褶的网连续地从所述交叉铺网机远离所述梳理机并朝向所述毡合机移动，所述交叉铺网机包括具有第一静止辊和第二移动辊的打褶头，所述第二移动辊以一定频率朝向和远离所述第一静止辊连续地移动，其中所述经打褶的网的打褶程度基于所述频率。

20.根据项目16所述的方法，还包括经由穿线机将连续细丝插入到所述网中，其中所述连续细丝至少部分地与所述第一短纤维和所述第二短纤维对齐。

Claims (20)

1.一种非织造织物，包括：

第一纤维区域和第二纤维区域，所述第一纤维区域包括第一短纤维，并且所述第二纤维区域包括第二短纤维，其中所述第一纤维区域的所述第一短纤维沿着所述织物的长度或宽度与所述第二纤维区域的所述第二短纤维至少部分地对齐，所述第一纤维区域定位在所述第二纤维区域的上方；和

在所述第一纤维区域和所述第二纤维区域中间的合并区域，其中所述第一纤维区域沿着所述织物的深度在所述合并区域中被毡合到所述第二纤维区域。

2.根据权利要求1所述的织物，其中所述第一纤维区域限定所述织物的第一表面，并且所述第二纤维区域限定所述织物的第二相对表面，并且其中所述第一纤维区域的所述第一短纤维是与所述第二纤维区域的所述第二短纤维不同类型的短纤维。

3.根据权利要求2所述的织物，其中所述第一纤维区域和所述第二纤维区域彼此相邻，所述合并区域包括所述第一纤维区域和所述第二纤维区域的短纤维。

4.根据权利要求3所述的织物，其中在所述合并区域中，所述第一纤维区域的所述第一短纤维沿着深度方向与所述第二纤维区域的所述第二短纤维缠结，所述深度方向垂直于所述织物的长度方向。

5.根据权利要求4所述的织物，其中所述第一纤维区域经由不同类型的短纤维在所述合并区域处的机械缠结而粘附到所述第二纤维区域。

6.根据权利要求5所述的织物，其中所述不同类型的短纤维包括不同颜色、不同材料和不同熔点的短纤维中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的织物，其中所述第一纤维区域包括在所述织物的长度方向上定向的经梳理的第一短纤维，并且其中所述第二纤维区域包括在所述织物的所述长度方向上定向的不同于所述第一短纤维类型的经梳理的第二短纤维。

8.根据权利要求1所述的织物，其中所述第一纤维区域的厚度不同于所述第二纤维区域的厚度。

9.根据权利要求1所述的织物，还包括连续细丝，所述连续细丝被包括在所述第一纤维区域和所述第二纤维区域中的一者中。

10.根据权利要求1所述的织物，其中所述织物用于服装制品和鞋类制品中的一个或多个中。

11.一种非织造织物，包括：

经梳理的、水平对齐的第一短纤维的第一区域；

经梳理的、水平对齐的第二短纤维的第二区域；以及

在所述第一区域和所述第二区域中间的第三区域，其中所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域相对于彼此竖直地对齐，并且其中所述经梳理的、水平对齐的第一短纤维和所述经梳理的、水平对齐的第二短纤维沿着所述织物的深度在所述第三区域中被毡合在一起。

12.根据权利要求11所述的织物，其中所述第一区域的所述第一短纤维是第一类型的，并且所述第二区域的所述第二短纤维是第二类型的，所述第二类型在至少一种物理特性上不同于所述第一类型，并且其中所述第一类型的短纤维在所述第三区域中与所述第二类型的短纤维缠络，并且所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域被竖直地毡合到彼此。

13.根据权利要求12所述的织物，其中所述第一区域沿着与所述经梳理的、水平对齐的第一短纤维和所述经梳理的、水平对齐的第二短纤维垂直的竖直轴线定位在所述第二区域的顶部，并且所述第一区域限定所述织物的顶表面，并且所述第二区域限定所述织物的底表面，并且其中所述第一短纤维在所述第一区域中竖直地打褶，并且所述第二短纤维在所述第二区域中竖直地打褶。

14.根据权利要求12所述的织物，还包括连续细丝，

其中所述连续细丝与所述第一短纤维和所述第二短纤维对齐，并且其中所述连续细丝在所述第三区域中竖直地打褶；或者

其中所述连续细丝被包括在所述第一区域、所述第二区域和所述第三区域中的一者中。

15.根据权利要求14所述的织物，其中所述第一短纤维、所述第二短纤维和所述连续细丝具有不同的物理特性，所述物理特性包括不同的颜色、不同的材料、不同的熔化温度和不同的刚性中的一个或多个。

16.一种生成非织造织物的方法，包括：

生成包括至少部分地相互对齐的第一短纤维和第二短纤维的网；

沿着第一轴线使所述网打褶，同时沿着第二轴线移动经打褶的网，所述第二轴线偏离所述第一轴线并且垂直于所述第一轴线；以及

对所述经打褶的网进行毡合，使得所述第一短纤维沿着所述织物的深度至少部分地被毡合到所述第二短纤维，其中所述织物的高度小于所述经打褶的网的高度。

17.根据权利要求16所述的方法，其中生成所述网包括经由梳理机沿着所述第一轴线梳理所述第一短纤维和所述第二短纤维，并且其中使所述网打褶包括经由交叉铺网机重复地打褶。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括经由毡合机沿着所述第二轴线对所述经打褶的网进行毡合，并且将所述经打褶的网连续地供给到所述毡合机。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述移动包括将所述经打褶的网连续地从所述交叉铺网机远离所述梳理机并朝向所述毡合机移动，所述交叉铺网机包括具有第一静止辊和第二移动辊的打褶头，所述第二移动辊以一定频率朝向和远离所述第一静止辊连续地移动，其中所述经打褶的网的打褶程度基于所述频率。

20.根据权利要求16所述的方法，还包括经由穿线机将连续细丝插入到所述网中，

其中所述连续细丝至少部分地与所述第一短纤维和所述第二短纤维对齐；或者

其中所述连续细丝在所述网的包括所述第一短纤维且不包括所述第二短纤维的宽度内对齐。

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