JP2002249978A - エレクトレット加工品の製造方法 - Google Patents
エレクトレット加工品の製造方法Info
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- JP2002249978A JP2002249978A JP2001357021A JP2001357021A JP2002249978A JP 2002249978 A JP2002249978 A JP 2002249978A JP 2001357021 A JP2001357021 A JP 2001357021A JP 2001357021 A JP2001357021 A JP 2001357021A JP 2002249978 A JP2002249978 A JP 2002249978A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高品質、高性能のエレクトレット加工品を低
コストで生産可能にするエレクトレット加工品の製造方
法を提供することにある。 【解決手段】 非導電性シートＳに水Ｗを付与した後又
は水Ｗを付与しながらシート片面から吸引を行って該非
導電性シートＳに水Ｗを浸透させ、次いで該非導電性シ
ートＳを乾燥することによりエレクトレット化すること
を特徴とする。
コストで生産可能にするエレクトレット加工品の製造方
法を提供することにある。 【解決手段】 非導電性シートＳに水Ｗを付与した後又
は水Ｗを付与しながらシート片面から吸引を行って該非
導電性シートＳに水Ｗを浸透させ、次いで該非導電性シ
ートＳを乾燥することによりエレクトレット化すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエレクトレット加工
品の製造方法に関し、さらに詳しくは、高品質のエレク
トレット加工品を低コストで生産可能にするエレクトレ
ット加工品の製造方法に関する。
品の製造方法に関し、さらに詳しくは、高品質のエレク
トレット加工品を低コストで生産可能にするエレクトレ
ット加工品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、低圧損のエアフィルター用材料と
して、エレクトレット加工された繊維シートが優れた性
能を有するため使用されている。このエレクトレット化
繊維シートの製造方法としては、合成繊維不織布等の繊
維シートに高電圧を印加し、コロナ放電によりエレクト
レット化する方法（特開昭６１−１０２４７６号公報等
参照）や、フィルムシートにワイヤ電極により高電圧を
印加し、同じくコロナ放電によりエレクトレット化した
後、そのフィルムシートを繊維化して不織布にする方法
（特公昭５７−１４４６７号公報等参照）などが知られ
ている。
して、エレクトレット加工された繊維シートが優れた性
能を有するため使用されている。このエレクトレット化
繊維シートの製造方法としては、合成繊維不織布等の繊
維シートに高電圧を印加し、コロナ放電によりエレクト
レット化する方法（特開昭６１−１０２４７６号公報等
参照）や、フィルムシートにワイヤ電極により高電圧を
印加し、同じくコロナ放電によりエレクトレット化した
後、そのフィルムシートを繊維化して不織布にする方法
（特公昭５７−１４４６７号公報等参照）などが知られ
ている。
【０００３】しかし、図６に示すように、従来のエレク
トレット化方法は、いずれもアース電極３１の上に高分
子材料シートＳを裁置するか又は移動させながら、その
表面に直流高電圧発生装置３３の高電圧を針状或いはワ
イヤー電極３２から印加し、コロナ放電によりエレクト
レット化するものである。そのため、高電圧印加電極３
２とアース電極３１の間隙精度等によりムラを生じやす
く、エレクトレット化シートに荷電ムラが出来たり、ま
た火花放電によりシートが損傷するという問題があっ
た。
トレット化方法は、いずれもアース電極３１の上に高分
子材料シートＳを裁置するか又は移動させながら、その
表面に直流高電圧発生装置３３の高電圧を針状或いはワ
イヤー電極３２から印加し、コロナ放電によりエレクト
レット化するものである。そのため、高電圧印加電極３
２とアース電極３１の間隙精度等によりムラを生じやす
く、エレクトレット化シートに荷電ムラが出来たり、ま
た火花放電によりシートが損傷するという問題があっ
た。
【０００４】さらに、高電圧設備は一般に高価である上
に、安全維持管理のために費用がかかるため、コスト高
になるという問題があった。
に、安全維持管理のために費用がかかるため、コスト高
になるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の諸問題を解消し、高品質、高性能のエレクト
レット加工品を低コストで生産可能にするエレクトレッ
ト加工品の製造方法を提供することにある。
従来技術の諸問題を解消し、高品質、高性能のエレクト
レット加工品を低コストで生産可能にするエレクトレッ
ト加工品の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のエレクトレット加工品の製造方法は、非導電性シー
トに水を付与した後又は水を付与しながら、シート片面
から吸引を行って該非導電性シートに水を浸透させ、次
いで該非導電性シートを乾燥してエレクトレット化シー
トにすることを特徴とするものである。
明のエレクトレット加工品の製造方法は、非導電性シー
トに水を付与した後又は水を付与しながら、シート片面
から吸引を行って該非導電性シートに水を浸透させ、次
いで該非導電性シートを乾燥してエレクトレット化シー
トにすることを特徴とするものである。
【０００７】このように非導電性シートに水を付与した
後又は水を付与しながら、シート片面から吸引すること
により水をシート全体に満遍なく浸透させることができ
るので、これを乾燥するだけで、高品質、高性能のエレ
クトレット化シートにすることができる。しかも、製造
設備としては、水付与設備、吸引設備、乾燥設備などで
あるので、従来の高電圧発生設備に比べて低廉であり、
かつ安全維持管理を低コストで行うことができる。
後又は水を付与しながら、シート片面から吸引すること
により水をシート全体に満遍なく浸透させることができ
るので、これを乾燥するだけで、高品質、高性能のエレ
クトレット化シートにすることができる。しかも、製造
設備としては、水付与設備、吸引設備、乾燥設備などで
あるので、従来の高電圧発生設備に比べて低廉であり、
かつ安全維持管理を低コストで行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用する非導電性シート
は、非導電性を有する材料であれば特に限定されない。
例えば、合成繊維或いは天然繊維の織物、編み物、不織
布等の繊維シートやプラスチックフィルムシートなどを
挙げることができる。これらの中でも特に合成繊維シー
トが好ましい。また、エアフィルター用の場合には、合
成繊維不織布が好ましく、中でも高性能フィルター用に
は、メルトブロー不織布を使用することが好ましい。
は、非導電性を有する材料であれば特に限定されない。
例えば、合成繊維或いは天然繊維の織物、編み物、不織
布等の繊維シートやプラスチックフィルムシートなどを
挙げることができる。これらの中でも特に合成繊維シー
トが好ましい。また、エアフィルター用の場合には、合
成繊維不織布が好ましく、中でも高性能フィルター用に
は、メルトブロー不織布を使用することが好ましい。
【０００９】非導電性シートの素材は、非導電性を有す
る材料であれば特に限定されるものではない。好ましく
は、体積抵抗率が１０12・Ω・ｃｍ以上、さらに好まし
くは１０14・Ω・ｃｍ以上の素材を主体とするものを使
用するとよい。
る材料であれば特に限定されるものではない。好ましく
は、体積抵抗率が１０12・Ω・ｃｍ以上、さらに好まし
くは１０14・Ω・ｃｍ以上の素材を主体とするものを使
用するとよい。
【００１０】例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
乳酸等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリフェニレンサルファイト、フッ素系樹脂、およ
びこれらの混合物などを挙げることができる。これらの
中でも、ポリオレフィンまたはポリ乳酸を主体とするも
のはエレクトレット性能の点から好ましく、さらにポリ
プロピレンを主体とするものは一層好ましい。
のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
乳酸等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン、ポリフェニレンサルファイト、フッ素系樹脂、およ
びこれらの混合物などを挙げることができる。これらの
中でも、ポリオレフィンまたはポリ乳酸を主体とするも
のはエレクトレット性能の点から好ましく、さらにポリ
プロピレンを主体とするものは一層好ましい。
【００１１】本発明に使用する非導電性シートには、ヒ
ンダードアミン系添加剤又はトリアジン系添加剤を少な
くとも１種配合することが好ましい。この添加剤を非導
電性シートに含有させることにより、特に高いエレクト
レット性能を保持させることが可能になるからである。
ンダードアミン系添加剤又はトリアジン系添加剤を少な
くとも１種配合することが好ましい。この添加剤を非導
電性シートに含有させることにより、特に高いエレクト
レット性能を保持させることが可能になるからである。
【００１２】上記２種類の添加剤のうちヒンダードアミ
ン系添加剤としては、ポリ〔（（６−（１，１，３，
３，−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリ
アジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６，−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン
（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ）〕（チバガイギー製、キマソープ９４４Ｌ
Ｄ）、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチ
ル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジン重縮合物（チバガイギー製、チヌピン６２２
ＬＤ）、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）（チバガ
イギー製、チヌピン１４４）などが挙げられる。
ン系添加剤としては、ポリ〔（（６−（１，１，３，
３，−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリ
アジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６，−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン
（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ）〕（チバガイギー製、キマソープ９４４Ｌ
Ｄ）、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチ
ル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル
ピペリジン重縮合物（チバガイギー製、チヌピン６２２
ＬＤ）、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）（チバガ
イギー製、チヌピン１４４）などが挙げられる。
【００１３】また、トリアジン系添加剤としては、前述
のポリ〔（（６−（１，１，３，３，−テトラメチルブ
チル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル）（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６，−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）〕（チバガイ
ギー製、キマソープ９４４ＬＤ）、２−（４，６−ジフ
ェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−
（（ヘキシル）オキシ）−フェノール（チバガイギー
製、チヌピン１５７７ＦＦ）などを挙げることができ
る。これらのなかでも特にヒンダードアミン系添加剤を
使用することが好ましい。
のポリ〔（（６−（１，１，３，３，−テトラメチルブ
チル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル）（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６，−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）〕（チバガイ
ギー製、キマソープ９４４ＬＤ）、２−（４，６−ジフ
ェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−
（（ヘキシル）オキシ）−フェノール（チバガイギー
製、チヌピン１５７７ＦＦ）などを挙げることができ
る。これらのなかでも特にヒンダードアミン系添加剤を
使用することが好ましい。
【００１４】非導電性シートには、上記添加剤の他に、
熱安定剤、耐候剤、重合禁止剤等の一般にエレクトレッ
ト加工品の非導電性シートに使用されている公知の添加
剤を添加するようにしてもよい。
熱安定剤、耐候剤、重合禁止剤等の一般にエレクトレッ
ト加工品の非導電性シートに使用されている公知の添加
剤を添加するようにしてもよい。
【００１５】上記ヒンダードアミン系添加剤又はトリア
ジン系添加剤の添加量としては、特に限定されないが、
好ましくは０．５〜５重量％の範囲にするとよく、更に
好ましくは０．７〜３重量％の範囲にするとよい。添加
量が０．５重量％未満では、目的とする高レベルのエレ
クトレット性能を得ることが難しくなる。また、５重量
％を超えるほど多く配合すると製糸性や製膜性を悪く
し、かつコスト的にも不利になるので好ましくない。
ジン系添加剤の添加量としては、特に限定されないが、
好ましくは０．５〜５重量％の範囲にするとよく、更に
好ましくは０．７〜３重量％の範囲にするとよい。添加
量が０．５重量％未満では、目的とする高レベルのエレ
クトレット性能を得ることが難しくなる。また、５重量
％を超えるほど多く配合すると製糸性や製膜性を悪く
し、かつコスト的にも不利になるので好ましくない。
【００１６】本発明のエレクトレット加工品の製造方法
は、上述した非導電性シートに水を付与して十分な浸透
状態にし、この浸透状態のシートを乾燥する。水は非導
電性シート全体に満遍なく十分に浸透した状態にする必
要があり、そのため非導電性シートに水を付与した後又
は水を付与しながら、シート片面に吸引を与えることに
より反対側面の水を吸引側に透過させることが重要であ
る。
は、上述した非導電性シートに水を付与して十分な浸透
状態にし、この浸透状態のシートを乾燥する。水は非導
電性シート全体に満遍なく十分に浸透した状態にする必
要があり、そのため非導電性シートに水を付与した後又
は水を付与しながら、シート片面に吸引を与えることに
より反対側面の水を吸引側に透過させることが重要であ
る。
【００１７】吸引作用により、水は非導電性シートを貫
通し、シート全体に満遍なく浸透状態になるので、以後
この非導電性シートを乾燥するだけで、均一でかつ高密
度に電荷が帯電した高品質のエレクトレット化シートに
することができる。特に水を付与しながら吸引する場合
は、水を付与後に吸引する場合よりも水の浸透効果を大
きくすることができる。これら一連の水付与、吸引、乾
燥の各工程は、連続的に行ってもよく、バッチ式で行っ
てもよい。
通し、シート全体に満遍なく浸透状態になるので、以後
この非導電性シートを乾燥するだけで、均一でかつ高密
度に電荷が帯電した高品質のエレクトレット化シートに
することができる。特に水を付与しながら吸引する場合
は、水を付与後に吸引する場合よりも水の浸透効果を大
きくすることができる。これら一連の水付与、吸引、乾
燥の各工程は、連続的に行ってもよく、バッチ式で行っ
てもよい。
【００１８】非導電性シートに対する水の付与方法は、
水槽に浸漬させる方法でもよく、或いはノズル等を使用
して塗布する方法でもよい。
水槽に浸漬させる方法でもよく、或いはノズル等を使用
して塗布する方法でもよい。
【００１９】また、水を付与しながら吸引する方法とし
ては、シートを水中に走行させながら吸引する方法、水
面を走行するシートの上面から吸引する方法、シート上
面からノズル等で水を供給しつつ、下面から吸引する方
法などを好ましく使用することができる。これらのうち
でも、特に水面を走行するシートの水面から吸引する方
法が好ましい。
ては、シートを水中に走行させながら吸引する方法、水
面を走行するシートの上面から吸引する方法、シート上
面からノズル等で水を供給しつつ、下面から吸引する方
法などを好ましく使用することができる。これらのうち
でも、特に水面を走行するシートの水面から吸引する方
法が好ましい。
【００２０】水の吸引量は特に限定されないが、好まし
くは０．２ｇ／ｃｍ2 以上がよく、さらに好ましくは
０．３ｇ／ｃｍ2 以上であるのがよい。０．２ｇ／ｃｍ
2 未満では十分な帯電効果を得ることができない。
くは０．２ｇ／ｃｍ2 以上がよく、さらに好ましくは
０．３ｇ／ｃｍ2 以上であるのがよい。０．２ｇ／ｃｍ
2 未満では十分な帯電効果を得ることができない。
【００２１】水付与と吸引とにより水を浸透させた非導
電性シートは、次いで乾燥処理する前に、この非導電性
シートの片面からサクションノズルにより真空吸引処理
をするとよい。この真空吸引処理により、一層帯電性能
を向上することができる。
電性シートは、次いで乾燥処理する前に、この非導電性
シートの片面からサクションノズルにより真空吸引処理
をするとよい。この真空吸引処理により、一層帯電性能
を向上することができる。
【００２２】真空吸引圧力としては、−０．００５ＭＰ
ａから−０．０５ＭＰａの範囲が好ましく、さらに好ま
しくは、−０．００６ＭＰａから−０．０４ＭＰａの範
囲にするとよい。最も好ましくは、−０．０１ＭＰａか
ら−０．０３ＭＰａの範囲である。真空吸引圧力が−
０．００５ＭＰａ未満であっては吸引が不十分になり、
また−０．０５ＭＰａより大きくては、吸引が強くなり
すぎてシートが破れることがある。
ａから−０．０５ＭＰａの範囲が好ましく、さらに好ま
しくは、−０．００６ＭＰａから−０．０４ＭＰａの範
囲にするとよい。最も好ましくは、−０．０１ＭＰａか
ら−０．０３ＭＰａの範囲である。真空吸引圧力が−
０．００５ＭＰａ未満であっては吸引が不十分になり、
また−０．０５ＭＰａより大きくては、吸引が強くなり
すぎてシートが破れることがある。
【００２３】また、水が浸透後の非導電性シートの乾燥
方法は、従来公知の方法がいずれも使用可能である。例
えば、熱風乾燥法、真空乾燥法、自然乾燥法等の方法を
適用することができる。なかでも熱風乾燥法は、連続処
理が可能であるため好ましい。熱風乾燥法の場合、乾燥
温度としてはエレクトレットを失活させない程度の温度
にする必要がある。好ましくは１２０℃以下、より好ま
しくは１００℃以下、さらに好ましくは８０℃以下にす
るのがよい。また、熱風乾燥前に、予備乾燥として、ニ
ップロール、吸水ロール、サクション吸引等によって余
剰の水分を取り除くようにすると尚良い。
方法は、従来公知の方法がいずれも使用可能である。例
えば、熱風乾燥法、真空乾燥法、自然乾燥法等の方法を
適用することができる。なかでも熱風乾燥法は、連続処
理が可能であるため好ましい。熱風乾燥法の場合、乾燥
温度としてはエレクトレットを失活させない程度の温度
にする必要がある。好ましくは１２０℃以下、より好ま
しくは１００℃以下、さらに好ましくは８０℃以下にす
るのがよい。また、熱風乾燥前に、予備乾燥として、ニ
ップロール、吸水ロール、サクション吸引等によって余
剰の水分を取り除くようにすると尚良い。
【００２４】本発明において、非導電性シートに対する
浸透処理に用いる水は、液体フィルター等で汚れを除去
したものであって、出来るだけ清浄なものを使用するこ
とが好ましい。特にイオン交換水、蒸留水、逆浸透膜で
透過した濾過水等の純水が好ましい。また、純水として
のレベルは、導電率で１０3 μＳ／ｍ以下が好ましく、
さらに好ましくは１０2 μＳ／ｍ以下であるものがよ
い。
浸透処理に用いる水は、液体フィルター等で汚れを除去
したものであって、出来るだけ清浄なものを使用するこ
とが好ましい。特にイオン交換水、蒸留水、逆浸透膜で
透過した濾過水等の純水が好ましい。また、純水として
のレベルは、導電率で１０3 μＳ／ｍ以下が好ましく、
さらに好ましくは１０2 μＳ／ｍ以下であるものがよ
い。
【００２５】また、上記水には、水溶性有機溶剤を混合
することで非導電性シートに対する水の浸透性を一層向
上することができる。この場合、水溶性有機溶剤の濃度
としては通常２０重量％以下が用いられる。水に混合す
る水溶性有機溶剤としては、沸点が水の沸点より低いも
のが好ましい。すなわち、水溶性有機溶剤は、水のシー
トへの浸透性を向上させるためのものであるので、一度
シートに浸透したら、なるべく早く気化して乾燥するこ
とが好ましいからである。より好ましくは、水との沸点
差が１０℃以上低いものがよい。
することで非導電性シートに対する水の浸透性を一層向
上することができる。この場合、水溶性有機溶剤の濃度
としては通常２０重量％以下が用いられる。水に混合す
る水溶性有機溶剤としては、沸点が水の沸点より低いも
のが好ましい。すなわち、水溶性有機溶剤は、水のシー
トへの浸透性を向上させるためのものであるので、一度
シートに浸透したら、なるべく早く気化して乾燥するこ
とが好ましいからである。より好ましくは、水との沸点
差が１０℃以上低いものがよい。
【００２６】水溶性有機溶剤の種類は、混合溶液の非導
電性シートへの浸透性が良ければ特に限定されない。例
えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロ
ピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエ
チルケトン類のケトン類、酢酸プロピル、酢酸ブチル等
のエステル類、その他アルデヒド類、カルボン酸類等を
挙げることができる。特に、浸透性の点からアルコール
類またはケトン類が好ましく、特にアセトン、イソプロ
ピルアルコール、エタノールのうちの少なくとも１種を
用いるのが好ましい。さらに好ましくは、イソプロピル
アルコールを主成分とするものが好ましい。
電性シートへの浸透性が良ければ特に限定されない。例
えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロ
ピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエ
チルケトン類のケトン類、酢酸プロピル、酢酸ブチル等
のエステル類、その他アルデヒド類、カルボン酸類等を
挙げることができる。特に、浸透性の点からアルコール
類またはケトン類が好ましく、特にアセトン、イソプロ
ピルアルコール、エタノールのうちの少なくとも１種を
用いるのが好ましい。さらに好ましくは、イソプロピル
アルコールを主成分とするものが好ましい。
【００２７】図１は、本発明のエレクトレット加工品の
製造方法を実施する装置を例示したものである。
製造方法を実施する装置を例示したものである。
【００２８】図１の装置において、１は浸漬槽、２は吸
引器、３は乾燥装置である。浸漬槽１の槽内には、水Ｗ
が充填されている。被処理材の非導電性シートＳは、浸
漬槽１内に送りローラ４と浸漬ローラ５を介して導入さ
れ、水Ｗの中に浸漬させられた後、次の吸引器２へ移送
される。浸漬槽１から出た非導電性シートＳは、吸引器
２の吸引口２ａの上を通過しながら、その下面側を吸引
される。吸引器２は負圧源（図示せず）に連結され、そ
の負圧を非導電性シートＳの下面に作用させることによ
り、シート上面側の水が下面側へ透過し、非導電性シー
トＳの表裏全体を浸透状態にする。この吸引器２は、図
示のように１台に限定されず、複数台を非導電性シート
Ｓの移送方向に連続して配置するようにしてあってもよ
い。
引器、３は乾燥装置である。浸漬槽１の槽内には、水Ｗ
が充填されている。被処理材の非導電性シートＳは、浸
漬槽１内に送りローラ４と浸漬ローラ５を介して導入さ
れ、水Ｗの中に浸漬させられた後、次の吸引器２へ移送
される。浸漬槽１から出た非導電性シートＳは、吸引器
２の吸引口２ａの上を通過しながら、その下面側を吸引
される。吸引器２は負圧源（図示せず）に連結され、そ
の負圧を非導電性シートＳの下面に作用させることによ
り、シート上面側の水が下面側へ透過し、非導電性シー
トＳの表裏全体を浸透状態にする。この吸引器２は、図
示のように１台に限定されず、複数台を非導電性シート
Ｓの移送方向に連続して配置するようにしてあってもよ
い。
【００２９】水が浸透状態になった非導電性シートＳ
は、予め一対のニップローラ６，６で余剰の水を絞り出
された後、乾燥装置３に移送される。乾燥装置３には複
数のガイドローラ７がジグザグ状に内設され、供給口３
ａから加熱空気を供給し、排気口３ｂから排出すること
により内部を加熱状態にしている。この乾燥装置３に移
送された非導電性シートＳは、ガイドローラ７をジグザ
グ状に走行する間に乾燥され、エレクトレット化された
シートになって搬出される。
は、予め一対のニップローラ６，６で余剰の水を絞り出
された後、乾燥装置３に移送される。乾燥装置３には複
数のガイドローラ７がジグザグ状に内設され、供給口３
ａから加熱空気を供給し、排気口３ｂから排出すること
により内部を加熱状態にしている。この乾燥装置３に移
送された非導電性シートＳは、ガイドローラ７をジグザ
グ状に走行する間に乾燥され、エレクトレット化された
シートになって搬出される。
【００３０】このようにして得られたエレクトレット化
シートは、吸引器の吸引作用により水をシート全体に満
遍なく浸透させているので、高電荷がシート全体に均一
分布した高品質、高性能のエレクトレット加工品にな
る。
シートは、吸引器の吸引作用により水をシート全体に満
遍なく浸透させているので、高電荷がシート全体に均一
分布した高品質、高性能のエレクトレット加工品にな
る。
【００３１】図２は、本発明のエレクトレット加工品の
製造方法を実施する他の装置を例示する。
製造方法を実施する他の装置を例示する。
【００３２】図２の装置は、図１の装置における浸漬槽
１に代えて、スリット状吐出口８ａを有するノズル８を
設けている。そのノズル８は、スリット状吐出口８ａか
ら水Ｗをフィルム状に吐出し、矢印方向に走行する非導
電性シートＳの表面に膜状に塗布するようにしている。
その水Ｗは、非導電性シートＳが吸引器２の上面を通過
するとき、下面側を吸引されることにより下面側へ透過
し、非導電性シートＳの表裏全体に浸透状態になる。以
後は、図１の装置と同様に、ニップロール６で余剰の水
を除去されたのち乾燥装置３に送られて乾燥され、エレ
クトレット化されたシートになる。
１に代えて、スリット状吐出口８ａを有するノズル８を
設けている。そのノズル８は、スリット状吐出口８ａか
ら水Ｗをフィルム状に吐出し、矢印方向に走行する非導
電性シートＳの表面に膜状に塗布するようにしている。
その水Ｗは、非導電性シートＳが吸引器２の上面を通過
するとき、下面側を吸引されることにより下面側へ透過
し、非導電性シートＳの表裏全体に浸透状態になる。以
後は、図１の装置と同様に、ニップロール６で余剰の水
を除去されたのち乾燥装置３に送られて乾燥され、エレ
クトレット化されたシートになる。
【００３３】このようにして得られたエレクトレット化
シートも、図１の装置で得られたエレクトレット化シー
トと同様に、吸引器の作用により水をシート全体に満遍
なく含浸させるので、高品質、高性能のエレクトレット
加工品にすることができる。
シートも、図１の装置で得られたエレクトレット化シー
トと同様に、吸引器の作用により水をシート全体に満遍
なく含浸させるので、高品質、高性能のエレクトレット
加工品にすることができる。
【００３４】図３は、本発明のエレクトレット加工品の
製造方法を実施する更に他の態様を例示する。
製造方法を実施する更に他の態様を例示する。
【００３５】図３において、９は水浸漬処理槽、１１は
吸引ノズル、１２は真空吸引ノズルである。水浸漬処理
槽９は下面から水が常に供給され、オーバフロー槽１０
にオーバフローさせることによって常に水面を一定に維
持するようにしている。被処理材の非導電性シートＳは
水浸漬処理槽９の水面に、送りローラ４と浸漬ローラ５
を介して導入され、そこで負圧源（図示せず）に連結さ
れた吸引ノズル１１によりシート上面から吸引すること
により、水がシート下面から上面に透過し、非導電性シ
ートＳの表裏全体を浸透状態にする。吸引ノズル１１は
図示の例のように１台だけでもよく、複数台を連続配置
するようにしてもよい。
吸引ノズル、１２は真空吸引ノズルである。水浸漬処理
槽９は下面から水が常に供給され、オーバフロー槽１０
にオーバフローさせることによって常に水面を一定に維
持するようにしている。被処理材の非導電性シートＳは
水浸漬処理槽９の水面に、送りローラ４と浸漬ローラ５
を介して導入され、そこで負圧源（図示せず）に連結さ
れた吸引ノズル１１によりシート上面から吸引すること
により、水がシート下面から上面に透過し、非導電性シ
ートＳの表裏全体を浸透状態にする。吸引ノズル１１は
図示の例のように１台だけでもよく、複数台を連続配置
するようにしてもよい。
【００３６】水が浸透状態になった非導電性シートＳ
は、必要により真空吸引ノズル１２によって真空吸引処
理され、次いで図１の場合と同様に乾燥装置３に送られ
て乾燥処理され、エレクトレット化されたシートになっ
て搬出される。
は、必要により真空吸引ノズル１２によって真空吸引処
理され、次いで図１の場合と同様に乾燥装置３に送られ
て乾燥処理され、エレクトレット化されたシートになっ
て搬出される。
【００３７】図４は、本発明のエレクトレット加工品の
製造方法を実施する更に他の態様を例示する。
製造方法を実施する更に他の態様を例示する。
【００３８】図４の装置は、図３の装置における水浸漬
処理槽９の代わりに水槽１を設け、この水槽１の中で吸
引ノズル１１によって非導電性シートＳに水を浸透させ
るようにしたものである。水を浸透させた後の工程は、
図３の装置と同様である。
処理槽９の代わりに水槽１を設け、この水槽１の中で吸
引ノズル１１によって非導電性シートＳに水を浸透させ
るようにしたものである。水を浸透させた後の工程は、
図３の装置と同様である。
【００３９】図３及び図４の装置から得られたシート
も、高品質、高性能のエレクトレット加工品にすること
ができる。
も、高品質、高性能のエレクトレット加工品にすること
ができる。
【００４０】
【実施例】以下に説明する実施例において使用する特性
値は、次の測定法により測定したものである。
値は、次の測定法により測定したものである。
【００４１】〔捕集性能〕図５に示す捕集性能測定装置
で測定した。この捕集性能測定装置は、測定サンプルＭ
をセットするサンプルホルダー２１の上流側にダスト収
納箱２２を連結し、下流側に流量計２３、流量調整バル
ブ２４、ブロワ２５を連結している。また、サンプルホ
ルダー２１にパーテクルカウンター２６が設けられ、こ
のパーテクルカウンター２６を使用し、切替コック２７
を介して、測定サンプルＭの上流側のダスト個数と下流
側のダスト個数をそれぞれ測定することができる。
で測定した。この捕集性能測定装置は、測定サンプルＭ
をセットするサンプルホルダー２１の上流側にダスト収
納箱２２を連結し、下流側に流量計２３、流量調整バル
ブ２４、ブロワ２５を連結している。また、サンプルホ
ルダー２１にパーテクルカウンター２６が設けられ、こ
のパーテクルカウンター２６を使用し、切替コック２７
を介して、測定サンプルＭの上流側のダスト個数と下流
側のダスト個数をそれぞれ測定することができる。
【００４２】捕集性能の測定に当たっては、径０．３μ
ｍのポリスチレン標準ラテックスパウダーをダスト収納
箱２２に充填し、サンプルＭをホルダー２１にセット
し、風量をフィルター通過速度が１．５ｍ／分になるよ
うに流量調整バルブ２４で調整し、ダスト濃度を１万〜
４万個／2.83×10-4ｍ3 （0.01ft3 ）の範囲で安定さ
せ、サンプルＭの上流のダスト個数Ｄおよび下流のダス
ト個数ｄをパーティクルカウンター２６（リオン社製、
ＫＣ−０１Ｂ）で５回測定し、ＪＩＳ Ｋ−０９０１に
基づいて下記計算式にて捕集性能（％）を求めた。
ｍのポリスチレン標準ラテックスパウダーをダスト収納
箱２２に充填し、サンプルＭをホルダー２１にセット
し、風量をフィルター通過速度が１．５ｍ／分になるよ
うに流量調整バルブ２４で調整し、ダスト濃度を１万〜
４万個／2.83×10-4ｍ3 （0.01ft3 ）の範囲で安定さ
せ、サンプルＭの上流のダスト個数Ｄおよび下流のダス
ト個数ｄをパーティクルカウンター２６（リオン社製、
ＫＣ−０１Ｂ）で５回測定し、ＪＩＳ Ｋ−０９０１に
基づいて下記計算式にて捕集性能（％）を求めた。
【００４３】 捕集性能（％）＝〔１−（ｄ／Ｄ）〕×１００ ただし、ｄ：下流のダスト個数 Ｄ：上流のダスト個数 〔平均繊維径〕ＳＥＭ写真により拡大した１００本以上
の繊維の径を測定し、その平均値を求めた。
の繊維の径を測定し、その平均値を求めた。
【００４４】実施例１ 耐候剤としてトリアジン系添加剤（チバガイギー社製、
キマソープ９４４）を１％含む、ＭＩ＝７００のポリプ
ロピレンを原料として、通常のメルトブロー法により、
目付４０ｇ／ｍ2 、平均繊維径２．０μｍのメルトブロ
ー不織布を作製した。次いで、このメルトブロー不織布
を、図２のように、片面に純水を供給しながら、反対の
面からサクションで吸引して水を浸透させた後、水切り
して乾燥した。
キマソープ９４４）を１％含む、ＭＩ＝７００のポリプ
ロピレンを原料として、通常のメルトブロー法により、
目付４０ｇ／ｍ2 、平均繊維径２．０μｍのメルトブロ
ー不織布を作製した。次いで、このメルトブロー不織布
を、図２のように、片面に純水を供給しながら、反対の
面からサクションで吸引して水を浸透させた後、水切り
して乾燥した。
【００４５】得られたエレクトレットメルトブロー不織
布の捕集性能を測定したところ、９８．５８％であっ
た。
布の捕集性能を測定したところ、９８．５８％であっ
た。
【００４６】実施例２ 実施例１のメルトブロー不織布を用い、図３の装置で水
を浸透させた後、水切り乾燥した。
を浸透させた後、水切り乾燥した。
【００４７】得られたエレクトレットメルトブロー不織
布の捕集効率は、真空吸引を行わなかった場合は９９．
９９４％、行った場合は９９．９９９５％であった。
布の捕集効率は、真空吸引を行わなかった場合は９９．
９９４％、行った場合は９９．９９９５％であった。
【００４８】実施例３ 実施例１のメルトブロー不織布を用い、図４の装置で水
を浸透させた後、水切り乾燥した。
を浸透させた後、水切り乾燥した。
【００４９】得られたエレクトレットメルトブロー不織
布の捕集効率は、真空吸引を行わなかった場合は９９．
８％、行った場合は９９．９９２％であった。
布の捕集効率は、真空吸引を行わなかった場合は９９．
８％、行った場合は９９．９９２％であった。
【００５０】比較例１ 実施例１と同じメルトブロー不織布を用い、純水に１分
間浸漬後、水切りした後乾燥した。処理後の不織布の捕
集性能を測定したところ、５６．３％と低いものであっ
た。
間浸漬後、水切りした後乾燥した。処理後の不織布の捕
集性能を測定したところ、５６．３％と低いものであっ
た。
【００５１】比較例２ 実施例１と同じメルトブロー不織布の捕集性能を測定し
たところ、５７．５％と低いものであった。
たところ、５７．５％と低いものであった。
【００５２】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、非導電性シ
ートに水を付与した後又は水を付与しながら、シート片
面から吸引することにより水をシート全体に満遍なく浸
透させることができるので、これを乾燥するだけで、高
品質、高性能のエレクトレット化シートにすることがで
きる。しかも、製造設備としては、水付与設備、吸引設
備、乾燥設備などであるので、従来の高電圧発生設備に
比べて低廉であり、かつ安全維持管理を低コストで行う
ことができる。
ートに水を付与した後又は水を付与しながら、シート片
面から吸引することにより水をシート全体に満遍なく浸
透させることができるので、これを乾燥するだけで、高
品質、高性能のエレクトレット化シートにすることがで
きる。しかも、製造設備としては、水付与設備、吸引設
備、乾燥設備などであるので、従来の高電圧発生設備に
比べて低廉であり、かつ安全維持管理を低コストで行う
ことができる。
【図１】本発明のエレクトレット加工品の製造方法を実
施する装置の一例を示す概略図である。
施する装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明のエレクトレット加工品の製造方法を実
施する装置の他の例を示す概略図である。
施する装置の他の例を示す概略図である。
【図３】本発明のエレクトレット加工品の製造方法を実
施する装置の更に他の例を示す概略図である。
施する装置の更に他の例を示す概略図である。
【図４】本発明のエレクトレット加工品の製造方法を実
施する装置の更に他の例を示す概略図である。
施する装置の更に他の例を示す概略図である。
【図５】本発明の実施例で用いた捕集性能測定装置を示
す概略図である。
す概略図である。
【図６】従来の高電圧印加によるエレクトレット化方法
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ 浸漬槽 ２ 吸引器 ３ 乾燥装置 ４ 送りローラ ５ 浸漬ローラ ８ ノズル ９ 水浸漬処理槽 １０ オーバフロー槽 １１ 吸引ノズル １２ 真空吸引ノズル Ｓ 非導電性シート Ｗ 水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D019 AA01 BA13 BB03 BC01 CB06 4L031 AA14 AB34 BA08 CA09 DA00 4L047 AA14 AA29 BA08 BA23 CB10 CC12 DA00 EA22
Claims (12)
- 【請求項１】 非導電性シートに水を付与した後又は水
を付与しながら、シート片面から吸引を行って該非導電
性シートに前記水を浸透させ、次いで該非導電性シート
を乾燥してエレクトレット化シートにするエレクトレッ
ト加工品の製造方法。 - 【請求項２】 前記水を浸透後の非導電性シートを乾燥
処理する前に、該非導電性シートの片面から真空吸引処
理を行う請求項１に記載のエレクトレット加工品の製造
方法。 - 【請求項３】 前記非導電性シートがヒンダードアミン
系添加剤或いはトリアジン系添加剤を０．５〜５重量％
含有している請求項１または２に記載のエレクトレット
加工品の製造方法。 - 【請求項４】 前記非導電性シートが合成繊維からなる
シートである請求項１，２又は３に記載のエレクトレッ
ト加工品の製造方法。 - 【請求項５】 前記合成繊維からなるシートがメルトブ
ロー不織布である請求項４に記載のエレクトレット加工
品の製造方法。 - 【請求項６】 前記非導電性シートがポリオレフィンを
主体に構成されている請求項１〜５のいずれかに記載の
エレクトレット加工品の製造方法。 - 【請求項７】 前記ポリオレフィンがポリプロピレンを
主体に構成されている請求項６に記載のエレクトレット
加工品の製造方法。 - 【請求項８】 前記水がイオン交換水、蒸留水又は逆浸
透膜による濾過水である請求項１〜７のいずれかに記載
のエレクトレット加工品の製造方法。 - 【請求項９】 前記水が水溶性有機溶剤を含有する請求
項１〜８のいずれかに記載のエレクトレット加工品の製
造方法。 - 【請求項１０】 前記水溶性有機溶剤が水よりも低い沸
点を有する請求項９に記載のエレクトレット加工品の製
造方法。 - 【請求項１１】 前記水溶性有機溶剤がアルコール類又
はケトン類を主成分に構成されている請求項９又は１０
に記載のエレクトレット加工品の製造方法。 - 【請求項１２】 前記水溶性有機溶剤がイソプロピルア
ルコール、エチルアルコール、アセトンのうちの少なく
とも１種である請求項１１に記載のエレクトレット加工
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357021A JP3780916B2 (ja) | 2000-11-28 | 2001-11-22 | エレクトレット加工品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-360759 | 2000-11-28 | ||
| JP2000360759 | 2000-11-28 | ||
| JP2001357021A JP3780916B2 (ja) | 2000-11-28 | 2001-11-22 | エレクトレット加工品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249978A true JP2002249978A (ja) | 2002-09-06 |
| JP3780916B2 JP3780916B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=26604693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001357021A Expired - Lifetime JP3780916B2 (ja) | 2000-11-28 | 2001-11-22 | エレクトレット加工品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3780916B2 (ja) |
Cited By (10)
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| JP2007103999A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Toshiba Corp | データ転送制御装置、およびデータ転送制御方法 |
| JP2013117075A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Toray Fine Chemicals Co Ltd | エレクトレット化合成繊維シートの製造方法 |
| WO2013089213A1 (ja) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | 東レ株式会社 | 混繊不織布と積層シート及びフィルター並びに混繊不織布の製造方法 |
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| CN113026207A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-25 | 稳健医疗(武汉)有限公司 | 一种喷熔布喷熔生产方法及其生产系统 |
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| WO2010114742A2 (en) | 2009-04-03 | 2010-10-07 | 3M Innovative Properties Company | Electret webs with charge-enhancing additives |
| PL2414576T3 (pl) | 2009-04-03 | 2017-05-31 | 3M Innovative Properties Company | Środki wspomagające przetwarzanie dla wstęg, w tym wstęg elektretowych |
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| JPH03174201A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-29 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 浸透消泡剤組成物 |
| JPH09501604A (ja) * | 1993-08-17 | 1997-02-18 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | エレクトレット濾過材の荷電方法 |
| JPH1060778A (ja) * | 1996-06-11 | 1998-03-03 | Toray Ind Inc | 消臭性繊維材料及びその製造方法 |
| WO2000013765A1 (en) * | 1998-09-03 | 2000-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High efficiency synthetic filter medium |
-
2001
- 2001-11-22 JP JP2001357021A patent/JP3780916B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR20140108216A (ko) | 2011-12-16 | 2014-09-05 | 도레이 카부시키가이샤 | 혼섬 부직포, 적층 시트, 필터, 및 혼섬 부직포의 제조 방법 |
| WO2013089213A1 (ja) | 2011-12-16 | 2013-06-20 | 東レ株式会社 | 混繊不織布と積層シート及びフィルター並びに混繊不織布の製造方法 |
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