CN104011277A - 处理高强度织物使其具有防水性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种处理高强度织物使其具有防水性的方法，该方法包括将高强度织物浸没到防水剂组合物中，以用防水剂组合物来浸渍高强度织物，然后，在干燥和加热高强度织物前，采用气吸机脱除浸渍在高强度织物中的部分防水剂组合物。本发明的优点在于可以在浸没过程中均匀脱除浸渍在高强度织物中的部分防水剂组合物，由此提高防水性，特别是摩擦后的防水性与初始的防水性，而且可以有效防止防水处理时高强度织物上出现褶皱。根据本发明的通过防水处理得到的高强度织物表现出提高了的弹性，并且没有褶皱，由此提高穿着舒适度。另外，当该织物用于防弹衣的原料织物时，提高了防水性以避免由于吸水引起的防弹特性降低。

Description

处理高强度织物使其具有防水性的方法
技术领域
本发明涉及高强度织物的防水处理，更具体地，涉及一种处理高强度织物使其具有防水性的方法，该方法可以均匀脱除浸渍在高强度织物中的防水剂组合物，同时避免高强度织物变得褶皱。
高强度织物是一种由经纱和纬纱织成的织物，其中，至少经纱和纬纱之一包括高强度纱，例如全芳香族聚酰胺复丝或碳纤维，且广泛用于生产防弹服装等。
进行高强度织物的防水处理通常是为了提高高强度织物的弹性和防水性，并且，当采用通过防水处理得到的高强度织物生产防弹服装时，可以明显提高穿着舒适度和防弹特性。
背景技术
高强度织物防水处理的传统方法主要包括：将纺织和精练的高强度织物浸没到防水剂组合物中以用防水剂组合物浸渍织物；执行轧染工艺，轧染工艺包括用轧布机挤压织物以脱除浸渍在高强度织物中的防水剂组合物；以及在张布机内干燥和加热织物。
但是，上述传统方法采用轧染方式，在织物经过时除去(即，脱除)浸渍在高强度织物中的防水剂组合物，也就是说，用防水剂组合物浸渍的高强度织物处在两个轧压轮之间，因此，产生了很多问题，例如使高强度织物上起褶皱，限制浸渍在高强度织物中的防水剂组合物的均匀脱除等。
因此，通过传统方法得到的防水性织物有缺点，例如，较差的弹性和防水特性、出现褶皱等。因此，如果利用此类织物生产防弹衣，由于防水剂性能降低引起的水的吸收会导致防弹性能的降低，并且，缺乏弹性会带来穿着舒适度降低的问题。
发明内容
技术问题
为了解决上述传统的问题，本发明的目的是提供一种新的高强度织物的防水处理方法，可以均匀除去(脱除)浸渍在高强度织物中的部分防水剂组合物而不会在织物上产生褶皱。
技术方案
为了达到上述目的，提供了一种防水处理的方法，该方法包括使用气吸机而不是现有技术中使用的典型轧布机，目的是均匀脱除浸没过程中浸渍在高强度织物中的部分防水剂组合物。
另外，将高强度织物浸没到防水剂组合物中之前，本发明执行高强度织物的预干燥过程，因为精练过程之后高强度织物处于潮湿状态。
有益效果
根据本发明，浸没过程中可以均匀除去(脱除)浸渍在高强度织物中的部分防水剂组合物，因此，可以提高防水性，特别是摩擦后的防水性和初始防水性，并且，可以有效避免防水处理过程中高强度原料织物上出现褶皱。
因此，根据本发明的防水处理得到的高强度织物没有褶皱，而且具有提高了的弹性以改善穿着舒适度，并且，当用作防弹衣的原料织物时，可以提高防水性以避免吸水引起的防弹特性的降低。
具体实施方式
以下将更详细地描述本发明。
首先，本发明所述的高强度织物的防水处理方法包括：将高强度织物浸渍在防水剂组合物中以用防水剂组合物浸渍织物；以及在干燥和加热高强度织物前用气吸机脱除浸渍在高强度织物中的部分防水剂组合物。
其中，优选地，利用气吸机脱除浸渍在高强度织物中的防水剂组合物的35％到65％，由此提高高强度织物的弹性和防水性。
如果脱除率少于35％,下一步干燥和加热处理应当进行更长时间，因此降低了弹性。另一方面，当脱除率超过65％时，由于防水剂的缺乏，防水性能和弹性可能降低。
就这一点而言，优选地，高强度织物在进行精练过程时处于打湿的状态(湿的)在将它浸没到防水剂组合物中之前进行预干燥，以此提高在浸没过程中浸渍在高强度织物中的防水剂组合物的浓度。
如上所述，本发明采用气吸机，而不是传统轧布机，使得脱除浸渍在高强度织物中的防水剂组合物。因此，可以有效避免防水处理过程中高强度织物上出现褶皱，而且，浸渍在高强度织物中的防水剂组合物可以更均匀地除去(即，脱除)。
更特别地，根据本发明的高强度织物的脱水处理方法的一个实施例可以包括：(ⅰ)精练纺织高强度织物；(ⅱ)对精练后的高强度织物进行预干燥；(ⅲ)将预干燥后的高强度织物浸没到防水剂组合物中；(ⅳ)用气吸机均匀脱除浸没过程后得到的浸渍在高强度织物中的部分防水剂组合物；以及(ⅴ)在张布机内干燥并加热上述高强度织物，其中，浸渍的部分防水剂组合物从织物中均匀脱除，从而完成高强度织物的防水处理。
高强度织物是一种由经纱和纬纱织成的织物，其中，经纱和纬纱其中至少一个包括高强度纱，例如全芳香族聚酰胺复丝、玻璃纤维、碳纤维等。
防水剂组合物可以是含有羟基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物(hydroxylated perfluoroalkylethyl acrylate copolymer)的水溶性溶液，但是，防水剂组合物的构成比例没有特别限制。
其中，优选地，防水剂组合物中羟基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物的含量范围是每100重量份防水剂组合物中含有2重量份到35重量份。
防水剂组合物的一个特别的例子是一种防水剂组合物可以包括：由25wt％～35wt.％的羟基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物、10wt.％～15wt.％的二亚丙乙二醇和50wt.％～65wt.％的水组成的1wt.％～5wt.％的水溶性溶液；且相对于100重量份水溶性溶液中有0.1重量份～1重量份的硅油。
以下，通过下述示例和对比示例将会更特别地理解本发明。
但是，提出这些示例是为了更具体地解释本发明，而不是限制本发明的范围。
示例1
首先，制备组成含有30wt.％羟基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物、15wt.％二丙二醇和55wt.％水的2.5wt.％水溶性溶液。在100重量份上述水溶液中加入0.3重量份硅油和5重量份异丙醇之后，充分搅拌混合物来制备防水剂组合物。然后，将采用表面活性剂精练的全芳香族聚酰胺织物浸没到上述防水剂组合物中，来用防水剂组合物浸渍全芳香族聚酰胺织物。
就这一点而言，这个示例中使用的全芳香族聚酰胺织物是使用平针方式织成的纺织而成。经线和纬线的密度均为10线/cm、全芳香复丝作经线和纬线，每根经线和纬线均包括1000根纤度为1.0的全芳香族聚酰胺单丝。之后，采用气吸机脱除浸渍在全芳香族聚酰胺织物中的部分防水剂组合物，更特别地，脱除率为60％。然后，在张布机内以150℃对处理过的织物进行干燥和热处理1分钟。
对经防水处理得到的全芳香族聚酰胺织物的物理特性进行评价，评价结果如表1所示。
示例2
除了浸渍之前精练过的全芳香族聚酰胺织物以180℃预干燥30秒之外，在与示例1中描述的相同条件下以相同的步骤对全芳香族聚酰胺织物进行防水处理。
对经防水处理得到的全芳香族聚酰胺织物的物理特性进行评价，评价结果如表1所示。
对比示例1
除了采用轧布机而不是气吸机，除去(即，脱除)浸渍在全芳香族聚酰胺织物中的部分防水剂组合物，脱除率在60％之外，全芳香族聚酰胺织物在与示例1中描述的相同条件下以相同的步骤进行防水处理。
表1物理性能评价结果
上述表1中列出的物理性能是用下述方法评价的。
褶皱的出现
专家进行眼睛观察以监视并判断褶皱是否出现。
坚硬度的测量
将根据上述实施例和对比实施例防水处理得到的织物切段后，制备一个尺寸为100mm×200mm的样品。然后，根据ASTM D4032的圆形弯曲法来对制备的样品进行坚硬度测量。更特别地，样品被对折并放置在尺寸为102mm×102mm×6mm的支撑物上，该支撑物具有一个直径为38.1mm的冲孔。然后，当用棒向下压样品时，通过测量将织物通过38.1mm的孔向下压的力来确定坚硬度。
初始防水性的测量
将根据上述实施例和对比实施例防水处理得到的织物切段后，制备一个尺寸为250mm×250mm的样品。然后，根据ISO4920：1981的喷雾法来对制备的样品进行初始防水性测量。
摩擦后防水性的测量
将根据上述实施例和对比实施例防水处理得到的织物切段后，制备一个尺寸为250mm×250mm的样品。然后，采用shiefer型磨损测试仪SAT-250摩擦样品100次。摩擦完成后，根据ISO4920：1981的喷雾法来对样品采用进行摩擦后防水性测量。
工业适用性
根据本发明的防水处理得到的高强度织物显示出优越的穿着舒适度和防弹特性，从而可以有效地用作防弹服装的原材料。

Claims (6)

1.一种处理高强度织物使其具有防水性的方法，该方法包括：将所述高强度织物浸没到防水剂组合物中以用所述防水剂组合物浸渍所述高强度织物；以及在干燥和加热所述高强度织物前用气吸机脱除浸渍在所述高强度织物中的部分所述防水剂组合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，首先对所述高强度织物进行预干燥，然后浸没到所述防水剂组合物中。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，用所述气吸机脱除浸渍在所述高强度织物中的所述防水剂组合物的35％到65％。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述防水剂组合物是含有羟基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物的水溶性溶液。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述防水剂组合物中每100重量份防水剂组合物的羟基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物的含量在中含有2重量份到35重量份的范围内。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高强度织物是一种由经纱和纬纱织成的织物，其中，所述经纱和所述纬纱中的至少之一包括一种选自由全芳香族聚酰胺复丝、玻璃纤维和碳纤维组成的组的高强度纱。
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