CN114318675A - 一种高清洁力百洁布及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高清洁力百洁布，百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片、第二聚丙烯切片、成核剂、引发剂和抗氧化剂；第一聚丙烯切片的熔融指数大于第二聚丙烯切片的熔融指数，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为400~1300g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为20~45g/10min。该百洁布的熔喷原料通过引发剂与成核剂的协调作用下，形成以第二聚丙烯切片为长丝支撑主体，与第一聚丙烯切片熔体交联并结晶形成粗糙的凸起，百洁布的刚性和韧性均良好；抗氧化剂有效提高了熔体加工稳定性及产品的抗老化性。本发明还公开了一种高清洁力百洁布的制备方法。

Description

一种高清洁力百洁布及制备方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种高清洁力百洁布及制备方法。

背景技术

传统厨房清洁百洁布包括人造海绵和棉纱布，需结合清洁剂使用清洁用具，存在不易晾干易滋生异味和细菌的缺陷。新产品包括针刺无纺布、木浆棉抹布和木浆海绵等，快干问题有所提升，但清洁顽固污渍耗时，需要浸泡后清除效率低。金属类清洁产品如钢丝球能有效去除顽固污渍，但会损伤厨具的表面。

无纺布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，具有纤维比表面积大、孔隙率高、吸油性能好等优点。然而传统熔喷无纺布硬挺度低耐用性不佳，且布面的粗糙度不足难以清除顽固污渍。

现有技术，公开号为CN108893868A的专利公开了一种粗糙熔喷无纺布，该无纺布由细旦熔喷纤维层和粗旦熔喷纤维层构成，按照细旦熔喷纤维层在上、粗旦熔喷纤维层在下铺设形成双层结构粗糙熔喷无纺布，两层纤维互相缠绕连接，两层纤网通过自身的粘结作用结合或者通过热轧设备复合而成；细旦熔喷纤维层包括高熔指熔喷聚丙烯；粗旦熔喷纤维层包括熔融指数增韧剂和高熔融指数聚丙烯。

现有技术的缺陷在于：熔喷无纺布采用与其他材料复合来制造所需清洁产品，增大了工艺的复杂性，既要考虑复合材料之间的相容性，还需考虑制备工艺参数；上下层纤网采用热轧加强连接牢固性，然而热轧接触点周围会使应力集中，对纤维的力学性能有消极影响；热轧易破坏布面结构，降低布面的蓬松性；热轧产品使用过程中还会出现脱落分层的现象，降低产品的耐用性。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高清洁力百洁布。

为了实现上述工艺效果，本发明的技术方案为：一种高清洁力百洁布，所述百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片、第二聚丙烯切片、成核剂、引发剂和抗氧化剂；所述第一聚丙烯切片的熔融指数大于第二聚丙烯切片的熔融指数，所述第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为400～1300g/10min，所述第二聚丙烯切片的熔融指数为20～45g/10min。

第二聚丙烯切片的熔融指数低纤维强度高，且粘度大易拉伸成长丝，故为百洁布纤维内部结构的支撑主体。第一聚丙烯切片的熔融指数大，流动性质好且粘度小有助于均匀分散成核剂、引发剂和抗氧化剂。第一聚丙烯切片流动性提高，纤维细且柔软，是决定产品的摩擦系数和硬挺性的关键因素之一。引发剂引发聚丙烯聚合物分子链上的叔碳自由基，形成交联点，第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片的自由基相交联，提高产品的刚性和韧性。添加引发剂能缩小聚丙烯分子量分布宽度，减少飞花现象。相较于通过冷度形成晶核，利用成核剂改变聚丙烯结晶的形态改善聚丙烯的性能，聚丙烯分子在成核剂表面形成晶层，从而进入晶体生长阶段，有效提高了聚丙烯结晶温度以及结晶度。由于成核剂的加入，实现聚丙烯内球晶的细微化及球晶的规整度，成核剂与引发剂协同作用有益于结晶的完善，有效提高产品的刚性。熔喷技术是依靠高速、高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸制备超细纤维的方法，温度常接近聚合物熔点。加工过程中因局部受热过高、机械剪切力作用、模头高温挤出直接接触空气而产生的氧化降解，抗氧化剂与聚丙烯内部因氧化降解产生的活性自由基反应，有效防止了交联完全后聚丙烯分子链的再次断裂，有效提高了产品加工稳定性及品质，抗氧化剂提高产品的抗老化性，并延长使用寿命。进一步的，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为600～1100g/10min。更进一步的，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为700～1000g/10min。第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片的熔点均为164～176℃。

为了聚丙烯切片满足可纺性，优化第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片的熔融指数，优选的技术方案为，所述第一聚丙烯切片的熔融指数为500～1300g/10min，所述第二聚丙烯切片的熔融指数为25～40g/10min；所述熔融指数是指在230℃熔融状态下，在10min时间内，标准负荷2160g下，流经标准毛细管的熔体重量，所述标准毛细管的直径为2.095mm，长为8mm。第二聚丙烯切片是传统工艺纺粘无纺布的原料，第一聚丙烯切片是传统工艺熔喷无纺布的原料，第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片的熔融指数过大过小均不利于成纤。加工过程中，随着温度的升高，不同熔融指数聚丙烯熔体的表观粘度均降低。当在相同温度下，随着负荷即切应力的增大，熔融指数过小的聚丙烯熔体表观粘度下降幅度较大，熔融指数较大的聚丙烯熔体表观粘度下降幅度小。在相同温度下，不同熔融指数聚丙烯熔体的表观粘度均随着切变速率的增大呈下降趋势，熔融指数过小的聚丙烯熔体表观粘度下降幅度较大，熔融指数较大的聚丙烯熔体表观粘度下降幅度小。在纺丝过程中，纺丝温度应和切变速率相对应，在特定的纺丝温度下，切变速率因选表观粘度随切变速率变化较小的区域。综上，聚丙烯熔体表观粘度下降幅度小说明可纺性较好。进一步的，第一聚丙烯切片的熔融指数为600～1200g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为30～40g/10min。更进一步的，第一聚丙烯切片的熔融指数为700～1000g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为32～38g/10min。

为了优化百洁布的熔喷原料组份，优选的技术方案为，按质量份数计，所述百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片60～70份、第二聚丙烯切片30～40份、成核剂1～3份、引发剂0.3～0.5份、抗氧化剂0.01～0.02份。第一聚丙烯切片形成规整度较高的晶体并与第二聚丙烯切片所得长丝交联，微观上聚丙烯形成聚集团，宏观结构上形成粗糙的凸起。第二聚丙烯切片含量过多熔体塑化不完全，其粘度高难以成丝，容易堵塞喷丝孔；第二聚丙烯切片含量过少，支撑结构的占比小，使得布面的硬挺度低。进一步的，按质量份数计，百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片62～68份、第二聚丙烯切片32～38份、成核剂1.5～3份、引发剂0.3～0.45份、抗氧化剂0.01～0.016份。引发剂夺取聚丙烯分子链上叔碳原子，易造成聚丙烯分子断裂，因此，引发剂交联过程实际是大分子自由基的交联和降解同时发生的，自由基浓度较低时降解往往占优势，引发剂过小不利于交联，第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片仅为物理混合，对粗糙度和硬挺度均有消极影响；引发剂过多会导致分子量下降，熔融指数变高，不利于加工生产，且影响第二聚丙烯切片的性能。抗氧剂过多增加成本且抑制引发剂的作用不利于成纤；抗氧剂过少不利于加工稳定性，喷头处易产生氧化物导致产品的力学性能下降，且对布面均匀性有消极影响。成核剂过多增加成本不利于成纤。为了进一步增强百洁布的性能，进一步的，百洁布原料还包括亲水母粒和/或抗菌母粒。

引发剂常见有过氧化物引发剂和偶氮类引发剂，由于偶氮类引发剂分解后形成的自由基是碳自由基，缺乏脱氢能力，不利于支化交联作用，为了第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片之间交联提高聚丙烯百洁布的刚性和韧性，优选的技术方案为，所述引发剂为有机过氧化物引发剂。进一步的，有机过氧化物引发剂为2，-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷。为了抑制分子链降解，促进交联，添加少量助交联剂，助交联剂的添加量占混合物料总质量的0.01～0.02％，更进一步的，助交联剂为季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙万三甲基丙烯酸酯和三烯丙基氰尿酸值中的一种。

为了增强百洁布的刚性，聚丙烯熔体形成稳定的晶型，优选的技术方案为，所述成核剂为有机羧酸盐类成核剂。有机羧酸盐类成核剂属于α成核剂，α成核剂有利于聚丙烯球晶的细化，球晶细化有利于结晶粒分布更加均匀和微细，消除了拉伸过程中由于晶粒分布不均匀而导致的应力集中，同时结晶度增大，有效提高了聚丙烯百洁布抵抗变形的能力，进一步的，有机羧酸盐类成核剂为取代芳基羧酸铝盐。取代芳基羧酸铝盐的分散性更加，对提高百洁布产品的刚性和表面硬度等性能更佳。

为了增强加工稳定性及提高百洁布的抗老化性，优选的技术方案为，所述抗氧化剂为抗氧剂3114、抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂DSTP中的至少一种。

本发明的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高清洁力百洁布的制备方法，包括以下步骤：

S1：混合上述的高清洁力百洁布的熔喷原料；

S2：将混合均匀的原料送往螺杆挤出机熔融，并熔喷纺丝；

S3：冷却基布；

所述S2中螺杆温度为180～245℃，所述螺杆的模头温度为248～265℃，所述熔喷纺丝的拉伸气流温度为250～265℃。

螺杆温度影响混合聚丙烯熔融塑化程度，温度过高易将大量第二聚丙烯切片的分子链断裂，流动性过大且粘度过小，不易形成长丝作为支撑主体，且引发剂易分解；温度过低第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片的分子间交联不充分，所得百洁布刚性和韧性下降。螺杆温度过高过低均影响聚丙烯成纤。模头温度是聚丙烯溶体的成纤温度，温度高于螺杆温度，温度低熔体易堵塞喷丝孔，影响加工的顺利进展；温度过高能耗大，且会引起聚丙烯氧化降解程度增大，对百洁布产品的机械性能有消极影响。拉伸气流温度用于聚丙烯从喷丝孔中喷出拉伸聚丙烯纤维的作用，温度过高能耗大，且会引起聚丙烯氧化降解程度增大，影响成纤的品质，机械性能、粗糙度和硬挺度均有消极影响；温度过低牵伸力降低，所得纤维的力学性能不足。螺杆机分七个区，S2中螺杆温度为180～245℃表示各区段依次升高，第一区的螺杆温度为180～190℃，第二区的螺杆温度为191～200℃，第三区的螺杆温度为201～210℃，第四区的螺杆温度为211～220℃，第五区的螺杆温度为221～230℃，第六区的螺杆温度为231～245℃，模头段温度为248～265℃。S2步骤中，计量泵15～20r/min、成网速度25～30m/min、罗茨风机300～350帧/min、抽吸风800～850转/min、设备喷丝孔孔径为0.25～0.3mm。

为了控制熔喷所得百洁布的孔隙率及加工稳定性，优选的技术方案为，所述螺杆转速为55～65r/min。螺杆转速过高，切应力增大，第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片的熔融指数变化幅度过大，对加工稳定性有消极影响，且螺杆转速高百洁布的熔喷原料停留在螺杆机内的时间缩短，不利于第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片分子间充分地交联，螺杆转速高纤维的直径大，所得百洁布的聚丙烯纤维密度低，则孔隙率较小，影响百洁布速干性能及影响后处理加工；螺杆转速过小，百洁布的熔喷原料分散不够均匀，且原料滞留在螺杆机内的时间过长，局部温度过高，易引起引发剂和聚丙烯分子链分解，对百洁布成纤的品质和性能均有消极影响。

为了得到最优纤网的百洁布，优选的技术方案为，所述熔喷纺丝的喷头与接收滚筒之间的接收距离为26～32cm。接收距离过小，第一聚丙烯切片和第二聚丙烯切片的熔体结晶不充分，对成纤百洁布的刚性有消极影响，力学性能不佳且产品脆性变大；接受距离过大，纤维到达接收器的时间延长、温度降低，使得先到达纤维层所受到的压力变小，所得纤网密实度降低，对百洁布的机械性能有消极影响，且纤维飞行的紊乱度提高，不利于纤网取向度。

为了百洁布的纤网充分定型，优选的技术方案为，所述冷却的温度为10～15℃，时间为10～20s。冷却的温度过低，产品脆性变大，硬挺度会增大；冷却的温度过高，纤维柔软，硬挺度降低。

本发明的优点和有益效果在于：

该百洁布的熔喷原料包括熔融指数差值为400～1300g/10min的第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片，第二聚丙烯切片的熔融指数为20～45g/10min，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片通过引发剂与成核剂的协调作用下，形成以第二聚丙烯切片为长丝支撑主体，与第一聚丙烯切片熔体交联并结晶形成粗糙的凸起，百洁布的刚性和韧性均良好；抗氧化剂有效提高了熔体加工稳定性，且提高产品的抗老化性，并延长使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

第一聚丙烯切片由道恩集团有限公司生产，型号为Z-800；

第二聚丙烯切片由上海赛科有限公司生产，型号为S-2040；

引发剂由万泰科技有限公司生产；

成核剂由广州炜林纳新材料科技股份有限公司生产，型号为WNA-108；

抗氧化剂由上海丽耳新材料有限公司生产，型号为抗氧剂3114。

百洁布的后处理制备方法

S4：基布打孔整理，得可附着清洁液的空腔；

S5：打孔基布浸轧清洁液，轧辊的压力为0.2～0.3mbar，轧余率100％；

S6：烘干带清洁液的基布，得高清洁力百洁布，烘干温度为75～85℃，时间为5～15s。

实施例1

高清洁力百洁布的熔喷原料为第一聚丙烯切片、第二聚丙烯切片、成核剂、引发剂和抗氧化剂；第一聚丙烯切片的熔融指数大于第二聚丙烯切片的熔融指数，第一聚丙烯切片的熔融指数为800g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为36g/10min。

引发剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷；成核剂为取代芳基羧酸铝盐；抗氧化剂为抗氧剂3114。

按质量份数计，百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片66份、第二聚丙烯切片34份、成核剂2.5份、引发剂0.4份、抗氧化剂0.012份。

高清洁力百洁布的制备方法，包括以下步骤：

S1：混合上述的高清洁力百洁布的熔喷原料；

S2：将混合均匀的原料送往螺杆挤出机熔融，并熔喷纺丝；螺杆第六区温度为240℃，螺杆的模头温度为260℃，熔喷纺丝的拉伸气流温度为260℃，成网速度23m/min，罗茨风机350帧/min，抽吸风800转/min，螺杆转速为60r/min，接收距离30cm；

S3：冷却基布，冷却的温度为12℃，时间为15s；

S4：基布打孔整理，得可附着清洁液的空腔，打孔孔径为3mm；

S5：打孔基布浸轧清洁液，轧辊的压力为0.2mbar，轧余率100％；

S6：烘干带清洁液的基布，得高清洁力百洁布，烘干温度为80℃，时间为8s。

所得高清洁力百洁布的纤维长丝直径平均21μm，面密度为38g/m²，厚度为0.9mm。

实施例2

实施例2基于实施例1，区别在于，第一聚丙烯切片的熔融指数为900g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为36g/10min，洁布的熔喷原料组分的质量份数不变。

实施例3

实施例3基于实施例1，区别在于，第一聚丙烯切片的熔融指数为1200g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为36g/10min。

实施例4

实施例3基于实施例1，区别在于，第一聚丙烯切片的熔融指数为600g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为36g/10min。

实施例5

实施例5基于实施例1，区别在于，第一聚丙烯切片的熔融指数为800g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为30g/10min。

实施例6

实施例6基于实施例1，区别在于，螺杆的模头温度为260℃，所述熔喷纺丝的拉伸气流温度为280℃。

实施例7

实施例7基于实施例1，区别在于，螺杆的模头温度为260℃，所述熔喷纺丝的拉伸气流温度为240℃。

实施例8

实施例8基于实施例1，区别在于，螺杆转速为50r/min，其他工艺参数不变。

实施例9

实施例9基于实施例1，区别在于，螺杆转速为75r/min，其他工艺参数不变。

实施例10

实施例10基于实施例1，区别在于，熔喷纺丝的喷头与接收滚筒之间的接收距离为20cm。

实施例11

实施例11基于实施例1，区别在于，冷却的温度为25℃，时间为20s。

对比例1

对比例1基于实施例1，区别在于，百洁布的熔喷原料未包括成核剂，其他组成的组份不变。

对比例2

对比例2基于实施例1，区别在于，百洁布的熔喷原料未包括引发剂，其他组成的组份不变。

对比例3

对比例3基于实施例1，区别在于，百洁布的熔喷原料未包括抗氧化剂，其他组成的组份不变。

对比例4

对比例4基于实施例1，区别在于，第一聚丙烯切片的熔融指数为400g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为36g/10min，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为364g/10min，洁布的熔喷原料组分的质量份数不变。

对比例5

对比例5基于实施例1，区别在于，第一聚丙烯切片的熔融指数为1400g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为36g/10min，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为1364g/10min，洁布的熔喷原料组分的质量份数不变。

对比例6

对比例6基于实施例1，区别在于，第一聚丙烯切片的熔融指数为800g/10min，第二聚丙烯切片的熔融指数为50g/10min，洁布的熔喷原料组分的质量份数不变。

试样的检测方法和仪器

1、拉伸强度：根据标准GB/T 24218.3；仪器：电子万能试验机WDW-1；

2、断裂伸长率：根据标准GB/T 24218.3；仪器：电子万能试验机WDW-1；

3、摩擦系数：根据标准GB 10006-88；仪器：摩擦系数测定仪GM-1；

4、硬挺度：根据标准GB/T 8942-2016；仪器：纸张柔软度测定仪IMT-RR01。

实施例和对比例试样的测定数据见下表：

最优产品性能需满足的条件：拉伸强度纵向大于20N，拉伸强度横向大于11N；断裂伸长率纵向大于32％，断裂伸长率横向大于45％；动摩擦系数为0.8～0.95，静摩擦系数为0.85～1.0；硬挺度纵向大于1500～1800mN，硬挺度横向大于1600～2200mN。

实施例2、实施例3和实施例4较于实施例1，第二聚丙烯切片的熔融指数不变，随着第一聚丙烯切片熔融指数的升高，第一聚丙烯切片熔体流动性提高，纤维变细，柔软度提高，摩擦系数与硬挺均降低，机械强度也有所下降；第一聚丙烯切片熔融指数降低，第一聚丙烯切片熔体流动性降低，纤维变粗粗糙度提高。

实施例5较于实施例1，第一聚丙烯切片的熔融指数不变，第二聚丙烯切片熔融指数降低，支撑主体的支撑性增大，硬度增大。

实施例6和实施例7较于实施例1，熔喷纺丝的拉伸气流温度升高，牵伸拉伸程度增大，产品纤维的细度降低，则机械性能、粗糙度和硬挺度均有所降低；熔喷纺丝的拉伸气流温度降低，牵伸拉伸程度不够充分，产品纤维变粗，拉伸强度提高，断裂伸长率降低，粗糙度和硬挺度提高。

实施例8和实施例9较于实施例1，螺杆转速降低，塑化反应不充分，机械性能降低；螺杆转速升高，硬挺度有所下降。

实施例10较于实施例1，接收距离缩短，冷却不充分，机械性能下降，产品布面脆性变大导致硬挺度提高。

实施例11较于实施例1，冷却温度升高，硬挺度下降。

对比例1、对比例2和对比例3较于实施例1，成核剂、引发剂和抗氧化剂三者之间有协同关系。

对比例4和对比例5较于实施例1，第一聚丙烯切片的熔融指数降低，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值减小，产品纤维变粗，硬挺度变化不大，差值减小时第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片所得长丝交联不佳，聚丙烯未能形成聚集团，产品的布面粗糙度下降。第一聚丙烯切片的熔融指数增大，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值较大时，第一聚丙烯切片形成的纤维细度变小，粗糙度下降，第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片之间塑化反应不完全，产品的机械性能下降。

对比例6较于实施例1，第二聚丙烯切片的熔融指数增大，所得产品内部纤维的支撑结构强度降低，硬挺度和机械性能均下降。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高清洁力百洁布，其特征在于，所述百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片、第二聚丙烯切片、成核剂、引发剂和抗氧化剂；所述第一聚丙烯切片的熔融指数大于第二聚丙烯切片的熔融指数，所述第一聚丙烯切片与第二聚丙烯切片的熔融指数差值为400~1300g/10min，所述第二聚丙烯切片的熔融指数为20~45g/10min。

2.根据权利要求1所述的高清洁力百洁布，其特征在于，所述第一聚丙烯切片的熔融指数为500~1300g/10min，所述第二聚丙烯切片的熔融指数为25~40g/10min；所述熔融指数是指在230℃熔融状态下，在10min时间内，标准负荷2160g下，流经标准毛细管的熔体重量，所述标准毛细管的直径为2.095mm，长为8mm。

3.根据权利要求2所述的高清洁力百洁布，其特征在于，按质量份数计，所述百洁布的熔喷原料包括第一聚丙烯切片60~70份、第二聚丙烯切片30~40份、成核剂1~3份、引发剂0.3~0.5份、抗氧化剂0.01~0.02份。

4.根据权利要求3所述的高清洁力百洁布，其特征在于，所述引发剂为有机过氧化物引发剂。

5.根据权利要求4所述的高清洁力百洁布，其特征在于，所述成核剂为有机羧酸盐类成核剂。

6.根据权利要求4所述的高清洁力百洁布，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂3114、抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂DSTP中的至少一种。

7.一种高清洁力百洁布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：混合权利要求1~6所述的高清洁力百洁布的熔喷原料；

S2：将混合均匀的原料送往螺杆挤出机熔融，并熔喷纺丝；

S3：冷却基布；

所述S2中螺杆温度为180~245℃，所述螺杆的模头温度为248~265℃，所述熔喷纺丝的拉伸气流温度为250~265℃。

8.根据权利要求7所述的高清洁力百洁布的制备方法，其特征在于，所述螺杆转速为55~65r/min。

9.根据权利要求7所述的高清洁力百洁布的制备方法，其特征在于，所述熔喷纺丝的喷头与接收滚筒之间的接收距离为26~32cm。

10.根据权利要求7所述的高清洁力百洁布的制备方法，其特征在于，所述冷却的温度为10~15℃，时间为10~20s。