TWI428484B - 含聚縮醛之分割型複合纖維、使用該複合纖維的纖維成形體與製品 - Google Patents
含聚縮醛之分割型複合纖維、使用該複合纖維的纖維成形體與製品 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI428484B TWI428484B TW097137605A TW97137605A TWI428484B TW I428484 B TWI428484 B TW I428484B TW 097137605 A TW097137605 A TW 097137605A TW 97137605 A TW97137605 A TW 97137605A TW I428484 B TWI428484 B TW I428484B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- fiber
- polyacetal
- split type
- type composite
- composite fiber
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 355
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 111
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 title claims abstract description 108
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 86
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 51
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 29
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 23
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 13
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 7
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 6
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 5
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005111 flow chemistry technique Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920004943 Delrin® Polymers 0.000 description 1
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005177 Duracon® POM Polymers 0.000 description 1
- 229920005176 Hostaform® Polymers 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237509 Patinopecten sp. Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005027 Ultraform® Polymers 0.000 description 1
- VRFNYSYURHAPFL-UHFFFAOYSA-N [(4-methylphenyl)sulfonylamino]urea Chemical compound CC1=CC=C(S(=O)(=O)NNC(N)=O)C=C1 VRFNYSYURHAPFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000005604 azodicarboxylate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N cadmium sulfide Chemical compound [Cd]=S CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- OEBRKCOSUFCWJD-UHFFFAOYSA-N dichlorvos Chemical compound COP(=O)(OC)OC=C(Cl)Cl OEBRKCOSUFCWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010582 gas stream method Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N lead chromate Chemical compound [Pb+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O MOUPNEIJQCETIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004767 olefin fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 125000005704 oxymethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])O[*:1] 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 235000020637 scallop Nutrition 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003648 triterpenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
- D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
- D04H1/43914—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres hollow fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
本發明是有關於一種分割性優異的含聚縮醛之分割型複合纖維。更詳細而言，關於一種可適用於電池隔層、擦具、過濾介質等產業資材領域、尿布、餐巾等衛生材料領域等的分割型複合纖維、使用該複合纖維的纖維成形體與製品。
以往，作為得到極細纖維的方法，已知有海島型或分割型的複合纖維。
使用海島型複合纖維的方法，是指將多種成分組合進行紡絲以製成海島型複合纖維，藉由將得到的該複合纖維之一種成分溶解除去，而得到極細纖維的方法。上述方法可以得到非常細的纖維，但另一方面因為要溶解除去一種成分，因此並不經濟。
另一方面，使用分割型複合纖維的方法，是指將多種成分的樹脂組合進行紡絲以製成複合纖維，並利用物理應力或樹脂對化學藥品的收縮差等將得到的該複合纖維分割成多數纖維，以得到極細纖維的方法。
分割型複合纖維例如已知有：聚酯樹脂與聚烯烴樹脂的組合、聚酯樹脂與聚醯胺樹脂的組合、聚醯胺樹脂與聚烯烴樹脂的組合(參照日本專利特開昭62-133164號公報、日本專利特開2000-110031號公報等)。上述分割型複合纖維雖然是利用物理應力進行分割，但由於聚酯、聚醯胺的
耐化學性低，分割而得到的極細纖維以及包含該極細纖維的纖維成形體在要求耐化學性的產業資材領域中的應用受到限制。
另一方面，與上述異種聚合物之間的組合相比，耐化學性優異的聚烯烴系樹脂之間的組合的相容性良好，因此分割細纖化時必需加大物理衝擊。但是，為了實施高度的高壓液體流處理，必需使纖維在處理設備中滯留相應的時間，加工速度大幅降低，或者必需加大高壓液體流處理設備。另外，藉由利用強大的物理衝擊推開纖維，使所得不織布中產生斑點、質地變差等，絕對不能滿足要求。
為了改善上述狀況，在日本專利特開平4-289222號公報中，藉由在同種聚合物之間的分割型複合纖維中添加有機矽氧烷及其變形物，並使之存在於構成纖維的成分間的至少一部分界面上，可以容易地分割纖維。但是，雖然分割性稍有提高，但該分割纖維因受到有機矽氧烷所引起的剝離性提高的影響，其熱黏合性降低，並存在不織布強力下降、經二次加工出現加工性不良等諸多問題。
另外，在日本專利第3309181號公報中，藉由規定由至少兩種成分的聚烯烴構成並具有中空部的分割型複合纖維之中空部的中空率以及構成纖維的聚烯烴成分之纖維外周弧的平均長度W與從該中空部到纖維外周部的平均厚度L之比(W/L)，使該複合纖維具有優異的分割性。但是，雖然分割性有所提高，但尚不能完全滿足要求，為了使用該分割型複合纖維分割率高且有效率地得到極細纖維，必
需相應進行高度的分割處理操作。
並且，日本專利特開2002-29793號公報中具體公開的是一種包含聚縮醛和聚甲基戊烯共聚物的用於黏結加固的分割型複合纖維，其在黏結劑漿液中的分散性優異，適用於黏結加固。關於其中所使用的聚縮醛，測得其結晶化溫度為145℃，雖然該分割纖維在黏結劑漿液中的分散性優異，但紡絲性低，作為用於製造纖維成形體的纖維，難以高效率地進行生產。
如上所述，為了得到分割性和耐化學性優異的分割型複合纖維而進行的研究，由作為材料的聚合物種類的選定和纖維斷面形狀的改良兩個方面構成。但是，利用現有方法而得到的分割型複合纖維之分割性或耐化學性、紡絲性並不能滿足要求。本發明所要解決的課題在於解決上述課題，高生產率地提供一種分割性以及耐化學性優異的分割型複合纖維、以及使用該纖維而得到的纖維成形體與製品。
本發明人等為了解決上述課題反覆進行深入研究，結果發現：藉由製成包括聚縮醛和聚烯烴的特定的分割型複合纖維，可以達到目的，從而完成了本發明。
即，本發明包括以下構成。
(1)一種分割型複合纖維，包括聚縮醛和聚烯烴，上述聚縮醛滿足下述數式：Tc’≦144℃，上述數式中，Tc’表示將在210℃下熔融的聚縮醛以10℃/分鐘的冷卻速度進行冷卻時的結晶化溫度Tc(℃)。
(2)如上述(1)所記載之分割型複合纖維，其中上述聚烯烴為聚丙烯。
(3)如上述(1)所記載之分割型複合纖維，其中上述聚烯烴為聚乙烯。
(4)如上述(1)~(3)中任一項所記載之分割型複合纖維，該複合纖維具有中空部。
(5)一種纖維成形體，包括分割如上述(1)~(4)中任一項所記載之分割型複合纖維而得到的小於0.6分德士的極細纖維。
(6)如上述(5)所記載之纖維成形體，其中大於等於50%的分割型複合纖維被分割。
(7)一種製品，該製品是使用如上述(5)或(6)所記載之纖維成形體而得到。
本發明之分割型複合纖維是包括聚縮醛和聚烯烴的特定的分割型複合纖維，因此分割性優異，即使在物理衝擊小的情況下，特別是還不添加任何使之易於分割的添加劑，也能夠容易地進行極細纖維化，同時耐化學性也優異，而且紡絲性優異，因此分割型複合纖維、使用該纖維而得到的纖維成形體與製品的生產率優異。由本發明之分割型複合纖維可以得到緻密且質地良好的纖維成形體，作為製品不僅可以適用於尿布、餐巾等衛生材料領域，還可適用於電池隔層、擦具、過濾介質等產業資材領域。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說
明如下。
以下，依據發明之實施方式來詳細說明本發明。
如上所述，本發明之分割型複合纖維包括聚縮醛和聚烯烴兩種成分。
聚縮醛通常包括以下兩種：包含1000個或1000個以上的氧化亞甲基部分的均聚物；以及作為在聚甲醛主鏈中具有亞乙基部分的共聚物的共聚物。本發明所使用的聚縮醛沒有特別限定，從熱穩定性的角度考慮，較佳的是共聚物。較佳的是聚縮醛中包括1~10mol%的亞乙基部分的共聚物，特別佳的是包括1~4mol%的亞乙基部分的共聚物。藉由使聚縮醛中包括大於等於1mol%的亞乙基部分，聚縮醛的熱穩定性提高；而藉由使聚縮醛中的亞乙基部分小於等於10mol%，分割型複合纖維的強度適當。本發明之分割型複合纖維中所包含的聚縮醛，其在210℃下熔融後以10℃/分鐘的冷卻速度進行冷卻時的結晶化溫度Tc’小於等於144℃，較佳的是136℃~144℃的範圍，特別佳的是138℃~142℃。聚縮醛的結晶性優異，但另一方面，在擠出成型、特別是熔融紡絲中，在紡絲線的上游側(噴絲頭附近)固化急速進行，其結果，由於被噴出後直至固化、細化結束的過程中變形速度變得極大，故紡絲性惡化，但由於Tc’小於等於144℃，故可以防止急速固化，保持紡絲性。另一方面，由於Tc’大於等於136℃，在固化點對樹脂充分施加應力，纖維結構發達，因此容易得到本發明之纖
維所尋求的優異的分割性。並且，從紡絲性的角度考慮，將結晶化溫度Tc(℃)相對於在210℃下熔融的聚縮醛的冷卻速度V(℃/分鐘)的對數logV作圖時的曲線斜率A為-13~-4、特別佳的是-11~-6、且Tc’小於等於144℃、較佳的是136℃~144℃、特別佳的是138℃~142℃的聚縮醛更適合使用。由於上述曲線的斜率A小於等於-4、且Tc’小於等於144℃，故可以防止急速固化，容易得到良好的紡絲性。另一方面，由於上述曲線的斜率A大於等於-13、且Tc’大於等於136℃，因此在固化點對樹脂充分施加應力，纖維結構發達，因此容易得到本發明之纖維所尋求的優異的分割性。另外，從紡絲性、拉伸性以及分割性的角度考慮，可適當使用logV為1時的每1g聚縮醛樹脂的結晶化熱量Qc(J/g)為90~125J/g、特別佳的是95~120J/g的聚縮醛。藉由使用Qc小於等於125J/g的聚縮醛，在由熔融紡絲得到的未拉伸絲中充分含有確保拉伸性所必需的聯結分子，可以得到更大的延伸比，因此容易得到本發明之纖維所尋求的分割性。另一方面，藉由使用Qc大於等於95J/g的聚縮醛，確保熔融張力，維持適當的紡絲性，實現高生產率。如上所述，適於熔融紡絲的聚縮醛可以藉由選擇樹脂中的共聚成分比或分子結構、或者選擇添加劑的種類或量而得到。另外，可適當使用的聚縮醛的熔體流動速率(melt flow rate)(以下簡稱為MFR)只要在可進行熔融紡絲的範圍內即可，沒有特別限定，從紡絲性的角度考慮，較佳的是1~90g/10分鐘，更佳的是5~40g/10分鐘。聚縮
醛之MFR大於等於1時，熔融張力減少，從紡絲性、拉伸性的角度考慮較佳；藉由使MFR小於等於90，鄰接的成分之間有規律地排列，利用物理應力進行的分割細纖化維持在所需水準，同時維持紡絲性，從可以實現高生產率的角度考慮更佳。另外，從紡絲性的角度考慮，聚縮醛的熔點較佳的是120~200℃，特別佳的是140~180℃。聚縮醛例如作為「Tenac」、「Ultraform」、「Delrin」、「Duracon」、「AMILUS」、「Hostaform」、「Iupital」(均為商品名)等由各公司市售。可以從上述聚縮醛中選擇適用於本申請的聚縮醛。
另一方面，作為聚烯烴，可以列舉出：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、聚辛烯-1、乙烯-丙烯共聚物、聚甲基戊烯共聚物。其中，從生產成本、熱特性的角度考慮，較佳的是聚丙烯；從生產成本、紡絲性、拉伸性的角度考慮，較佳的是聚乙烯。進一步而言，從紡絲性的角度考慮，本發明所使用的聚丙烯的Q值(重量平均分子量/數平均分子量)更佳的是2~5，聚乙烯的Q值更佳的是3~6。另外，可以適當使用的聚烯烴系樹脂的MFR只要在可進行紡絲的範圍內即可，沒有特別限定，但從紡絲性的角度考慮，上述MFR較佳的是1~100g/10分鐘，更佳的是5~70g/10分鐘。聚烯烴的MFR大於等於1時，熔融張力減少，從紡絲性、拉伸性的角度考慮較佳；藉由使MFR小於等於100，聚烯烴成分的剝離性提高，利用物理應力進行的分割細纖化維持在所需水準，同時維持紡絲性，從可以實現高
生產率的角度考慮更佳。另外，從紡絲性的角度考慮，聚丙烯的熔點較佳的是100~190℃，更佳的是120~170℃；聚乙烯的熔點較佳的是80~170℃，特別佳的是90~140℃。
為了提高分割性或耐化學性等改質，上述聚縮醛及聚烯烴可以共聚第3成分，還可以混合其他種類的聚合物，更可以添加各種添加劑。例如，為了著色，可以添加：炭黑、鉻黃、鎘黃、氧化鐵等無機顏料；重氮系顏料、蒽系顏料、酞菁系顏料等有機顏料。
接下來，對本發明之分割型複合纖維的纖維斷面進行說明。圖1~6是顯示本發明中使用的分割型複合纖維的一個例子的斷面圖。從抑制與鄰接的其他成分的接觸面積、提高分割性的角度考慮，在與分割型複合纖維之長度方向成直角的方向的纖維斷面的圓周方向中，較佳的是，採用聚縮醛與聚烯烴交替排列的斷面形狀。就聚縮醛在纖維表面的露出程度而言，較佳的是，聚縮醛占垂直於纖維軸的纖維斷面外周的10~90%。藉由使聚縮醛占纖維斷面外周的10~90%，作為分割的開端的樹脂界面露出纖維表面，顯示出本發明之優點、即優異的分割性。其中一種成分(1)的至少一部分的樹脂界面端部可以被另一種成分(2)覆蓋(圖3)。而且，具有上述斷面的纖維可以構成總纖維的至少一部分。從分割性的角度考慮，在各成分占纖維斷面外周的10%或10%以上的條件下，在伸向各纖維表面側的樹脂界面端部中、以及有關任意選擇的10根纖維的伸向纖維表
面側的樹脂界面端部的平均值中，較佳的是，從纖維中心到伸向纖維表面側的樹脂界面端部的距離(r)與從纖維中心到纖維表面的距離(d)之比(r/d)為0.7~1.0，特別佳的是0.8~1.0的範圍。具有上述斷面形狀或上述r/d比不同的斷面形狀的纖維的混雜率等要根據噴嘴的形狀或構成纖維的樹脂成分的MFR來調整。具體而言，藉由將噴嘴內部的聚縮醛樹脂流路配置在噴嘴孔外周部附近、或/及構成聚烯烴之MFR相對於聚縮醛之MFR具有較小的值的組合、或/及將聚縮醛的紡絲溫度設得較高等，可以製造聚縮醛較多地露出纖維斷面外周的形狀的纖維。本發明之分割型複合纖維所使用的聚烯烴的MFR相對於聚縮醛的MFR，較佳的是具有20~500%的值，特別佳的是具有20~80%的值。當本發明之分割型複合纖維所使用的聚烯烴的MFR相對於聚縮醛的MFR具有80~125%的值時，可以適當得到具有圖1所示的斷面形狀的纖維；當具有小於80%的值時，可以適當得到在圖2或圖3中反白所表示的扇形部(segment)為聚縮醛的、具有聚縮醛較多地露出纖維斷面外周的斷面形狀的纖維；當具有大於125%的值時，可以適當得到在圖2或圖3中反白所表示的扇形部為聚烯烴的、具有聚烯烴較多地露出纖維斷面外周的斷面形狀的纖維。從有效率地製造聚縮醛多半露出纖維斷面外周的形狀的纖維的角度考慮，較佳的是，聚縮醛樹脂在大於等於190℃下進行紡絲。各成分在纖維中央側相互連結而形成一體、或者彼此獨立存在。各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端
部的數目各自只要大於等於2即可，但從紡絲性以及減小分割後產生的極細纖維之纖度的角度考慮，各自較佳的是4~18，更佳的是5~12。藉由使各成分的伸向纖維表面側的樹脂界面端部的數目大於等於4，從分割後產生的極細纖維之纖度變細的角度考慮較佳；藉由使各成分的伸向纖維表面側的樹脂界面端部的數目小於等於18，噴絲頭中的樹脂流動性達到最佳，從紡絲性穩定的角度考慮較佳。另外，即使纖維外周面為正圓、或橢圓形或三角~八角系等角形等異形斷面形狀，也不會存在任何問題。
本發明之分割型複合纖維較佳的是具有中空部，特別佳的是在纖維之中心部具有中空部。圖4、圖5、圖6是顯示具有中空部的分割型複合纖維的一個例子的斷面圖。中空部的形狀可以是圓、橢圓、三角、四角等任一種形狀。並且，較佳的是使中空率達到垂直於纖維軸的纖維斷面積的1~50%的範圍、特別是5~40%。中空率大於等於1%時，在纖維中央側鄰接的樹脂成分之間的接觸以及接觸面積小，將未分割纖維用物理應力進行分割細纖化時，容易浪費纖維，在兩種成分的接觸界面的剝離所需的能量小即可應付。即，藉由具有中空部，容易得到提高分割性的效果。另外，藉由使中空率小於等於40%，減小了鄰接的樹脂成分之間的接觸以及接觸面積，將利用物理應力進行的分割細纖化維持在所需水準，同時維持了紡絲性，從可以實現高生產率的角度考慮更佳。並且，中空部不僅存在於纖維中心部，當在聚縮醛或聚烯烴的任一者中混入發泡劑
而進行紡絲時，利用發泡劑的作用可以使中空部存在於聚縮醛或聚烯烴的任一者中。由於此中空部存在於聚縮醛、聚烯烴成分邊界部，減小了鄰接成分之間的接觸面積，因此分割所需的衝擊能量也減少，可以顯著提高易分割性。其中發泡劑可以例示如：偶氮二甲醯胺、偶氮二羧酸鋇、N,N-二亞硝基五亞甲基四胺、對甲苯磺醯基胺基尿、三肼基三嗪等。
本發明之分割型複合纖維，較佳的是，單絲纖度為1~15dtex(分德士)。單絲纖度藉由控制自噴絲頭的單孔噴出的樹脂量來決定，藉由設定樹脂的噴出量使單絲纖度大於等於1dtex，容易得到目標斷面形態。另外，由於熔融紡絲時自噴絲頭的單孔噴出的樹脂量穩定，因此紡絲性、拉伸性得到良好保持。
另外，藉由設定樹脂的噴出量使單絲纖度小於等於15dtex，可以充分進行絲條的冷卻，不會發生因冷卻不足而引起的拉伸共振(Draw Resonance)，可以充分保持穩定的紡絲拉伸性。從得到作為分割纖維之最大特徵的細纖度化所形成的均勻且質地良好的柔軟的纖維成形體的角度考慮，分割後的平均單絲纖度較佳的是小於0.6dtex，更佳的是小於等於0.5dtex。
以下，作為本發明之分割型複合纖維的一個例子，例示組合有聚縮醛樹脂和聚丙烯樹脂的分割型複合纖維的製造方法。將分割型複合纖維用以往習知的熔融複合紡絲法進行紡絲，使用側吹或環狀吹等以往習知的冷卻裝置，利
用吹風將其冷卻後，賦予界面活性劑，經由牽引輥得到未拉伸絲。
噴絲頭可以使用習知的分割型複合纖維用的噴絲頭。紡絲溫度在使紡絲性、纖維斷面形狀最佳化方面特別重要。具體而言，聚縮醛樹脂較佳的是在170~250℃的範圍內進行紡絲，特別佳的是在190~250℃下進行紡絲。就聚縮醛樹脂而言，從抑制熱分解的角度考慮，較佳的是在小於等於250℃下進行紡絲；從確保紡絲性的角度考慮，較佳的是在大於等於190℃下進行紡絲。至於聚丙烯樹脂，從確保紡絲性的角度考慮，較佳的是在190~330℃的範圍內進行紡絲，特別佳的是在210~260℃下進行紡絲。牽引輥的速度較佳的是500m/分鐘~2000m/分鐘。將所得的多束未拉伸絲用習知的拉伸機在圓周速度不同的輥郡間進行拉伸。根據需要可以進行多段拉伸，延伸比通常為2~5倍左右即可。然後，根據需要將拉伸纖維束(纖維束)用壓入式捲曲賦予裝置賦予捲曲，之後剪成預定的纖維長度，得到短纖維。以上公開了短纖維的製造製程，但也可以不剪斷纖維束，利用分纖導軌等將長纖維束製成網(web)。之後根據需要經過高次加工製程，根據各種用途形成纖維成形體。還可以在紡絲拉伸後捲繞成長纖維絲條，將其編成或織成作為編織物的纖維成形體，或者將上述短纖維製成紡積絲後，將其編成或織成作為編織物的纖維成形體。
即，此處纖維成形體只要是纖維聚集的形態即可，可以是任何成形體，例如有織物、編物、連續纖維束、不織
布或不織纖維集合體等。還可以利用混綿、混紡、混織、交撚、交編、交織等方法形成布狀形態。並且，不織纖維集合體是指例如利用梳理法、氣流(air laid)法或者抄紙法等方法使其變得均勻的網狀物或於該網狀物上層合各種織物、編物、不織布的集合體、棉條等。
本發明之纖維成形體，可以在不妨礙本發明的範圍內，根據需要在本發明之分割複合纖維中混合使用其他纖維或粉末。其他纖維可以列舉出：聚醯胺、聚酯、聚烯烴、丙烯酸等合成纖維或對上述纖維賦予了生物降解性、除臭性等功能的纖維；棉、羊毛、麻等天然纖維；人造絲、銅氨纖維、乙酸酯等再生纖維、半合成纖維等。粉末可以列舉出：粉碎紙漿、皮革粉末、竹炭粉、木炭粉、瓊脂粉等天然來源的物質；吸水性聚合物等合成高分子、鐵粉、氧化鈦等無機物質等。
如上所述，紡出本發明之分割型複合纖維後，為了防止纖維產生靜電、賦予用於提高製成纖維成形體的加工性的平滑性等，可以使界面活性劑附著於其上。界面活性劑的種類、濃度根據用途而適當調整。附著方法可以採用輥法、浸漬法、軋烘法等。界面活性劑的附著並不限於在上述紡絲製程中進行，使其在拉伸製程、捲曲製程的任一製程中附著也無妨。並且，附著並不限於短纖維、長纖維，還可以在紡絲製程、拉伸製程、捲曲製程以外的製程、例如成形成纖維成形體後使界面活性劑附著。
本發明之分割型複合纖維的纖維長度沒有特別限定，
使用梳理機製作網時，通常使用20~76mm長的纖維；採用抄紙法或氣流法時，通常較佳的是使用纖維長小於等於20mm的纖維。藉由使纖維長小於等於76mm，可以使用梳理機等均勻地形成網，可以容易地得到質地均勻的網。
本發明之分割型複合纖維可適用於包括氣流法在內的各種纖維成形體的製造方法。作為其一個例子，例示不織布的製造方法。例如使用上述分割複合纖維的短纖維，採用梳理法、氣流法或抄紙法製作必需的基重(basis weight)的網。還可以利用熔噴(melt blown)法、紡黏(spun-bond)法等直接製作網。利用針刺(needle punch)法、高壓液體流處理等習知的方法將上述方法製作的網分割細纖化，可以得到纖維成形體。並且，還可以利用熱風或熱輥等習知的加工方法進一步對上述纖維成形體進行處理。
分割處理本發明之分割型複合纖維的方法沒有特別限定，可以例示針刺法、高壓液體流處理等方法。此處，作為其一個例子，對使用高壓液體流處理的分割處理方法進行說明。用於高壓液體流處理的高壓液體流裝置例如使用將多個孔徑為0.05~1.5mm、特別是0.1~0.5mm的噴射孔以0.1~1.5mm的孔間隔配列成一列或多列的裝置。使自噴射孔以高水壓進行噴射而得到的高壓液體流與配置於多孔性支撐部材上的上述網或不織布碰撞。藉此，本發明之未分割的分割型複合纖維藉由高壓液體流而被交織，同時被細纖化。噴射孔的排列在與上述網的行進方向交叉的方向上排列成列狀。作為高壓液體流，可以使用常溫或溫
水，還可以任意地使用其他液體。噴射孔與網或不織布之間的距離達到10~150mm即可。若上述距離小於10mm，則由該處理得到的纖維成形體的質地有時會混亂；而若上述距離超過150mm，則液體流施與網或不織布的物理衝擊變弱，有時不能充分實施交織和分割細纖化。該高壓液體流的處理壓力要根據製造方法以及纖維成形體的要求性能來進行控制，但通常噴射20kg/cm2
~200kg/cm2
的高壓液體流即可。需要說明的是，還被進行處理的基重等所左右，但在上述處理壓力的範圍內，高壓液體流依序由低水壓升至高水壓而進行處理時，網或不織布的質地不易混亂，可以進行交織及分割細纖化。施加高壓液體流時，作為承載網或不織布的多孔性支撐部材，例如只要是50~200目的金屬製或合成樹脂製的篩網或有孔板等高壓液體流貫通上述網或不織布的支撐部材即可，沒有特別限定。尚需說明的是，從網或不織布的單面實施高壓液體流處理後，接著使進行了交織處理的網或不織布反轉，以實施高壓液體流處理，從而可以得到正內均緻密且質地良好的纖維成形體。進一步實施高壓液體流處理後，自處理後的纖維成形體中除去水分。除去該水分時，可以採用習知的方法。例如使用軋布機等壓榨裝置，某種程度地除去水分後，使用熱風迴圈式乾燥機等乾燥裝置完全除去水分，可以得到本發明之纖維成形體。
本發明之纖維成形體的基重沒有特別限定，但較佳的是使用10~200gsm的基重。藉由使基重大於等於10
gsm，利用高壓液體流處理等的物理應力進行分割細纖化時，可以良好地保持不織布的質地。另外，藉由使基重小於等於200gsm，即使不實施過剩的高壓液體流處理，也可以進行質地良好且均勻的分割。
本發明之分割型複合纖維，與以往的聚烯烴系分割型纖維相比容易分割，即使高壓液體流所產生的物理衝擊少，也可以進行分割、細纖化。使用本發明之分割型複合纖維時，可以容易地得到其中大於等於50%被分割的纖維成形體。特別是可以容易地得到大於等於60%、進一步大於等於70%被分割的纖維成形體。因此，利用作為射流噴網成布法(spunlace)的律速階段的高壓液體流處理的高速化以及高壓液體流的低壓化進行的質地改善、例如在抄紙法等包含纖維長度短的纖維的網中，可以降低高壓液體流的壓力，可以改善纖維成形體之質地的混亂、貫通孔的產生等問題。
另外，本發明之分割型複合纖維，是包括各自的耐化學性優異的聚縮醛和聚烯烴，因此耐化學性、特別是耐鹼性優異。
如上所述，本發明之分割型複合纖維可以容易地進行分割，可以得到緻密且質地良好的纖維成形體，同時耐化學性也優異。藉此，可以製成非常緻密且質地良好的不織布，作為製品不僅可以適用於尿布、餐巾等衛生材料領域，還可適用於電池隔層或擦具、過濾介質等產業資材領域。
可以用作包括大於等於10重量百分比(wt%)的本發明
之分割型複合纖維的纖維集合體。與本發明之分割型複合纖維併用的其他纖維沒有特別限定，可以列舉如：除本發明以外的分割型複合纖維、聚丙烯/高密度聚乙烯系的熱黏合性複合纖維、聚丙烯/乙烯共聚聚丙烯系的熱黏合性複合纖維、聚丙烯/乙烯-丁烯-1共聚聚丙烯系的熱黏合性複合纖維、聚酯/高密度聚乙烯系的熱黏合性複合纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維、人造絲等。
以下，藉由實施例來詳細說明本發明，但本發明並不受這些實施例的限定。需要說明的是，實施例中所示的物性值的測定方法或定義如下所示。
依據JIS-L-1015進行測定。
依據JIS-L-1017，使用島津製作所(株)製Autograph AGS500D，在試長為100mm、牽引速度為100mm/分鐘的條件下進行測定。
依據JIS-K-7210進行測定。
原料聚縮醛樹脂：條件4
原料聚丙烯樹脂：條件14
原料聚乙烯樹脂：條件4
原料聚甲基戊烯樹脂：條件20
由任意選擇的10根未分割纖維的橫斷面照片計算下述值，由其平均值算出r/d。
r：被覆成分端部頂端與纖維中心的長度的平均值
d：從纖維中心到纖維表面的長度的平均值
利用下式，由自未分割橫斷面照片中任意選擇的10根未分割纖維算出中空率。
中空率(%)=(中空部之斷面積/纖維之包括中空部的總斷面積)×100
由自未分割橫斷面照片中任意選擇的10根未分割纖維計算下述值，由其平均值算出聚縮醛在纖維表面的露出率。
c：與纖維軸成直角的纖維斷面外周長
w：由與纖維軸成直角的纖維斷面外周的內聚縮醛構成的弧的長度
聚縮醛在纖維表面的露出率(%)=(w/c)×100
根據斷線次數的發生率，按以下3個等級評價熔融紡絲時的拉絲性。
○：完全沒有發生斷線，操作性良好。
△：平均每小時斷線1~2次。
×：每小時發生4次或4次以上的斷線，操作上存在問題。
由下式算出延伸比。
延伸比=牽引輥速度(m/分鐘)/供給輥(m/分鐘)
作為高壓液體流處理的代替評價，藉由使用混合機(Osterizer Blender)進行的分割處理操作來評價分割性。混合機內的水流對纖維施加與實施高壓液體流處理時相同的物理刺激，從而使纖維被分割。
將500ml的去離子水和1.0g(纖維重量)的本發明之分割型複合纖維放入混合機內，以7900rpm的轉速攪拌3分鐘。將其用直徑為12cm的布氏漏斗過濾，並於80℃下乾燥。
分割後用150目的金屬網挾持網，按照JISL10966.27A法測定透氣性。
分割性越高則網越緻密，如果分割前的纖維徑相同，則分割後藉由比較網的透氣性，作為分割性的指標。即，分割前纖維徑相等的纖維在分割後網的透氣性越低，則可以判斷該分割型複合纖維的分割性越高，是易於分割的纖維。
由10名評審員目視觀察分割細纖化加工後的不織布(1m的正方形)的纖維的分佈斑，如下進行判定。
○：7人或7人以上感覺斑少，並且沒有貫通孔。
△：4~6人感覺斑少，並且沒有貫通孔。
×：3人或3人以下感覺斑少。
將纖維浸在100ml的乙醇或氫氧化鈉水溶液中，於20℃下放置3個月。測定放置後的纖維重量變化量，如下進行判定。
○：纖維重量的減少小於0.3%。
△：纖維重量的減少大於等於0.3%且小於2.0%。
×：纖維重量的減少大於等於2.0%。
使用TA Instruments社製差示掃描量熱計DSC Q10(商品名)，測定將在210℃下熔融的聚縮醛樹脂以各種速度進行冷卻時的結晶化溫度Tc(℃)。具體而言，將4.0mg~4.5mg的聚縮醛樹脂試樣從室溫以10℃/分鐘的升溫速度升至210℃，保持10分鐘後，由以5、10、20、30、65℃/分鐘的速度進行冷卻時的熱流束之峰求出結晶化溫度Tc(℃)。另外，針對上述熱流束在130~150℃下繪製基線並進行積分，由積分值求出logV為1時的結晶化熱量Qc。
聚縮醛使用熔點為160℃、MFR為9、將Tc相對於logV作圖時的曲線斜率A為-9.0、且logV為1時的Tc(Tc’)為141℃、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為160℃、MFR為16、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型複合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為
50/50、紡絲纖度為8.9dtex的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型複合纖維紡絲。該纖維之各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，在聚縮醛共聚物之樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯覆蓋的結構的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97，中空率為20.3%，聚縮醛在纖維表面的露出率為28.9%。
在牽引製程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在80℃下拉伸4.7倍，並使抄紙用分散劑附著，之後剪切成6mm長。
對所得的短纖維實施上述的混合機分割處理，製成本發明之纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表1所示。
聚縮醛使用熔點為160℃、MFR為31、將Tc相對於logV作圖時的曲線斜率A為-9.4、且logV為1時的Tc(Tc’)為141℃、Qc為119J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為160℃、MFR為16、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型複合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9dtex的主要具有圖4所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖5所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型複合纖維紡絲。該纖維之各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為1.00，中空率為9.2%，聚縮醛在纖維表面
的露出率為60.2%。
在牽引製程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在80℃下拉伸4.7倍，並使抄紙用分散劑附著，之後剪切成6mm長。
對所得的短纖維實施與實施例1相同的分割處理，製成本發明之纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表1所示。
聚縮醛使用熔點為160℃、MFR為9、將Tc相對於logV作圖時的曲線斜率A為-9.0、且logV為1時的Tc(Tc’)為141℃、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為160℃、MFR為11、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型複合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9dtex的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型複合纖維紡絲。該纖維之各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，在聚縮醛共聚物之樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯覆蓋的結構的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97，中空率為24.7%，聚縮醛在纖維表面的露出率為28.9%。
在牽引製程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在80℃下拉伸4.7倍，並使抄紙用分散劑附著，之後剪切成6mm長。
對所得的短纖維實施與實施例1相同的分割處理，製
成本發明之纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表1所示。
聚縮醛使用熔點為160℃、MFR為9、將Tc相對於logV作圖時的曲線斜率A為-9.0、且logV為1時的Tc(Tc’)為141℃、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為160℃、MFR為30、Q值為2.9的聚丙烯。使用分割型複合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9dtex的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型複合纖維紡絲。該纖維之各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，在聚縮醛共聚物之樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯覆蓋的結構的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97，中空率為16.9%，聚縮醛在纖維表面的露出率為25.1%。
在牽引製程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在80℃下拉伸4.7倍，並使抄紙用分散劑附著，之後剪切成6mm長。
對所得的短纖維實施與實施例1相同的分割處理，製成本發明之纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表1所示。
聚縮醛使用熔點為160℃、MFR為9、將Tc相對於logV作圖時的曲線斜率A為-9.0、且logV為1時的Tc(Tc’)為
141℃、Qc為106J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為130℃、MFR為16.5、Q值為5.1的高密度聚乙烯。使用分割型複合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.9dtex的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型複合纖維紡絲。該纖維之各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，在聚縮醛共聚物之樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被高密度聚乙烯覆蓋的結構的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97，中空率為14.3%，聚縮醛在纖維表面的露出率為25.8%。
在牽引製程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在80℃下拉伸4.7倍，並使抄紙用分散劑附著，之後剪切成6mm長。
對所得的短纖維實施與實施例1相同的分割處理，製成本發明之纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表1所示。
使用熔點為160℃的聚丙烯和熔點為130℃的高密度聚乙烯。使用分割型複合纖維用噴絲頭，將聚丙烯與聚乙烯的容積比例為50/50、紡絲纖度為6.5dtex的主要具有圖4所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型複合纖維紡絲。聚丙烯的MFR為11、Q值為4.9，高密度聚乙烯的MFR為16.5、Q值為5.1。該纖維之各成分伸向纖維表面側的樹脂
界面端部為8個、即16分割，以聚丙烯為對象，r/d為1.00，中空率為18.7%，聚丙烯在纖維表面的露出率為26.8%。
在牽引製程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在95℃下拉伸4.4倍，並使抄紙用分散劑附著，之後剪切成5mm長。此時得到的分割型複合纖維的纖維徑與實施例1~5相同。
對所得的短纖維實施上述混合機分割處理，製成本發明之纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表1所示。
使用熔點為260℃的聚對苯二甲酸乙二醇酯和熔點為160℃的聚丙烯。使用分割型複合纖維用噴絲頭，將聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚丙烯的容積比例為50/50、紡絲纖度為5.4dtex的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型複合纖維紡絲。聚對苯二甲酸乙二醇酯的臨界黏度為0.64，聚丙烯的MFR為30、Q值為2.9。該纖維之各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為8個、即16分割，在聚對苯二甲酸乙二醇酯的樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚丙烯覆蓋的結構的纖維，以聚對苯二甲酸乙二醇酯為對象，r/d為0.97，中空率為14.5%，聚對苯二甲酸乙二醇酯在纖維表面的露出率為35.0%。
在牽引製程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在90℃下拉伸1.8倍，並使抄紙用分散劑附著，之後
剪切成6mm長。
對所得的短纖維實施與實施例1相同的分割處理，製成本發明之纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表1所示。
聚縮醛使用熔點為160℃、MFR為9、將Tc相對於logV作圖時的曲線斜率A為-10.1、且logV為1時的Tc(Tc’)為145℃、Qc為148J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為160℃、MFR為11、Q值為4.9的聚丙烯。使用分割型複合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為8.3dtex的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型複合纖維紡絲。該纖維的紡絲性低，無法採取足夠的試樣來確認各種纖維物性。
聚縮醛使用熔點為160℃、MFR為9、將Tc相對於logV作圖時的曲線斜率A為-10.1、且logV為1時的Tc(Tc’)為145℃、Qc為148J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為238℃、MFR為85的聚甲基戊烯。使用分割型複合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為9.1dtex的主要具有圖5所示的纖維橫斷面形狀、此外還具有一部分圖4、圖6所示的纖維橫斷面形狀的中空分割型複合纖維紡絲。該纖維的紡絲性低，無法採取足夠的試樣來確認各種纖維物性。
聚縮醛使用熔點為160℃、MFR為9、將Tc相對於logV作圖時的曲線斜率A為-10.1、且logV為1時的Tc(Tc’)為145℃、Qc為148J/g的聚縮醛共聚物，而聚烯烴使用熔點為238℃、MFR為85的聚甲基戊烯。使用分割型複合纖維用噴絲頭，將聚縮醛與聚烯烴的容積比例為50/50、紡絲纖度為9.1dtex的中實分割型複合纖維紡絲。該纖維之各成分伸向纖維表面側的樹脂界面端部為4個、即8分割，在聚縮醛共聚物之樹脂界面端部中，混雜有一部分具有被聚甲基戊烯覆蓋的結構的纖維，以聚縮醛共聚物為對象，r/d為0.97，聚縮醛在纖維表面的露出率為27.3%。
在牽引製程中使烷基磷酸酯鉀鹽附著。將所得的未拉伸絲在90℃下拉伸4.0倍，並使抄紙用分散劑附著，之後剪切成6mm長。
對所得的短纖維實施與實施例1相同的分割處理，製成本發明之纖維成形體。所得的纖維物性值、纖維成形體的透氣性等如表1所示。
該纖維的紡絲性低，樣品中混入多個由斷線產生的線頭。因此，纖維成形體的質地無法滿足要求。
由表1可知：與比較例1、2相比，由包括聚縮醛和聚烯烴的本發明之實施例1~5形成的分割型複合纖維的透氣性低，顯示出優異的分割性，即使在相同條件下也可高度分割。即，即使不進行以往的嚴格條件下的分割處理，分割細纖化也容易進行，因此即使是基重較低的不織布也可以在質地不混亂的情況下進行分割，藉此還可以大幅降低分割處理(例如高壓液體流處理)所需的時間、成本。
另外，由包括聚縮醛和聚烯烴的本發明之實施例1~5形成的分割型複合纖維，顯示出與聚烯烴系樹脂彼此組合的分割型複合纖維(比較例1)同等的耐化學性。因此，還可
適用於特別是要求耐化學性的電池隔層或擦具、過濾介質等產業資材領域。並且，由聚縮醛的Tc’小於等於144℃的本發明之實施例1~5形成的分割型複合纖維，即使與具有相同斷面但Tc’超過144℃的比較例3、4以及具有更單純的斷面但Tc’超過144℃的比較例5相比紡絲性也優異，而且可以高生產率地製造藉由分割可以高效率地得到極細纖維的分割型複合纖維。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1‧‧‧一種樹脂成分(例如聚縮醛)
2‧‧‧另一種樹脂成分(例如聚烯烴)
3‧‧‧中空部
d‧‧‧從纖維中心到纖維表面的距離
r‧‧‧從纖維中心到未露出纖維表面的一種樹脂成分之凸部頂端的距離
圖1是本發明所使用的分割型複合纖維之纖維橫斷面的模式圖的一個例子。
圖2是本發明所使用的分割型複合纖維之纖維橫斷面的模式圖的另一個例子。
圖3是本發明所使用的分割型複合纖維之纖維橫斷面的模式圖例的又一個例子。
圖4是本發明所使用的具有中空部的分割型複合纖維之纖維橫斷面的模式圖的一個例子。
圖5是本發明所使用的具有中空部的分割型複合纖維之纖維橫斷面的模式圖的另一個例子。
圖6是本發明所使用的具有中空部的分割型複合纖維之纖維橫斷面的模式圖的又一個例子。
1‧‧‧一種樹脂成分(例如聚縮醛)
2‧‧‧另一種樹脂成分(例如聚烯烴)
3‧‧‧中空部
Claims (7)
- 一種分割型複合纖維，包括聚縮醛和聚烯烴，上述聚縮醛滿足下述數式：Tc’≦144℃，上述數式中，Tc’表示將在210℃下熔融的聚縮醛以10℃/分鐘的冷卻速度進行冷卻時的結晶化溫度Tc(℃)。
- 如申請專利範圍第1項所述之分割型複合纖維，其中上述聚烯烴為聚丙烯。
- 如申請專利範圍第1項所述之分割型複合纖維，其中上述聚烯烴為聚乙烯。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之分割型複合纖維，該分割型複合纖維具有中空部。
- 一種纖維成形體，包括分割如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之分割型複合纖維而得到的小於0.6分德士的極細纖維。
- 如申請專利範圍第5項所述之纖維成形體，其中大於等於50%的分割型複合纖維被分割。
- 一種製品，該製品是使用如申請專利範圍第5項或第6項所述之纖維成形體而得到。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007073221 | 2007-03-20 | ||
| JP2007332295A JP5168467B2 (ja) | 2007-03-20 | 2007-12-25 | ポリアセタールを含む分割型複合繊維、これを用いた繊維成形体および製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW200928030A TW200928030A (en) | 2009-07-01 |
| TWI428484B true TWI428484B (zh) | 2014-03-01 |
Family
ID=39830821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW097137605A TWI428484B (zh) | 2007-03-20 | 2008-09-30 | 含聚縮醛之分割型複合纖維、使用該複合纖維的纖維成形體與製品 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100086779A1 (zh) |
| EP (1) | EP2126169B1 (zh) |
| JP (1) | JP5168467B2 (zh) |
| KR (1) | KR101387000B1 (zh) |
| CN (1) | CN101688334B (zh) |
| AT (1) | ATE529548T1 (zh) |
| BR (1) | BRPI0808914A2 (zh) |
| TW (1) | TWI428484B (zh) |
| WO (1) | WO2008123333A1 (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5593038B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-09-17 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 極細複合繊維及びその製造方法、並びに繊維構造物 |
| WO2011122657A1 (ja) | 2010-03-30 | 2011-10-06 | ダイワボウホールディングス株式会社 | ポリオレフィン系分割型複合繊維とこれを用いた繊維集合物及び電池セパレータ、並びにその製造方法 |
| JP6897085B2 (ja) * | 2016-12-20 | 2021-06-30 | 東レ株式会社 | 分割型複合繊維 |
| JP7364829B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2023-10-19 | 大和紡績株式会社 | 分割型複合繊維及びこれを用いた繊維構造物 |
| US11441242B2 (en) * | 2017-07-14 | 2022-09-13 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method for manufacturing polyacetal fiber |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2420300A1 (de) * | 1974-04-26 | 1975-12-11 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen hoher schlagfestigkeit |
| JPH08144128A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-06-04 | Kanebo Ltd | 複合繊維および不織布および編織物 |
| JP3916790B2 (ja) * | 1999-02-09 | 2007-05-23 | カネボウ・トリニティ・ホールディングス株式会社 | 繊維構造物 |
| US6495255B2 (en) * | 2000-06-26 | 2002-12-17 | Chisso Corporation | Polyolefin splittable conjugate fiber and a fiber structure using the same |
| JP4744676B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2011-08-10 | ダイワボウホールディングス株式会社 | セメント補強用複合繊維 |
| JP4306199B2 (ja) * | 2001-08-03 | 2009-07-29 | 東レ株式会社 | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品、フィルムおよび繊維 |
| CN1307259C (zh) * | 2001-08-03 | 2007-03-28 | 东丽株式会社 | 树脂组合物和由该树脂组合物制成的成型制品、薄膜和纤维 |
| JP4608176B2 (ja) * | 2001-09-11 | 2011-01-05 | ダイワボウホールディングス株式会社 | セメント成形体爆裂防止用合成繊維及び耐爆裂性セメント成形体 |
| JP4052906B2 (ja) * | 2002-09-09 | 2008-02-27 | 花王株式会社 | 不織布 |
| JP4555599B2 (ja) * | 2003-04-28 | 2010-10-06 | ダイワボウホールディングス株式会社 | プロピレン系短繊維およびこれを用いた繊維集合物並びに熱融着不織布 |
| DE10340977B4 (de) * | 2003-09-05 | 2006-04-13 | Ticona Gmbh | Polyoxymethylen-Homo- und Copolymere, deren Herstellung und Verwendung |
| JP2005200786A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Teijin Fibers Ltd | 分割型複合繊維 |
| JP4468086B2 (ja) * | 2004-06-28 | 2010-05-26 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリオキシメチレン樹脂製複合繊維 |
| JP4912768B2 (ja) * | 2006-06-29 | 2012-04-11 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリオキシメチレン樹脂繊維の製造方法 |
| JP5261924B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2013-08-14 | 三菱瓦斯化学株式会社 | オキシメチレン共重合体多層繊維 |
| JP5261933B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2013-08-14 | 三菱瓦斯化学株式会社 | オキシメチレン複合繊維 |
-
2007
- 2007-12-25 JP JP2007332295A patent/JP5168467B2/ja active Active
-
2008
- 2008-03-19 US US12/532,027 patent/US20100086779A1/en not_active Abandoned
- 2008-03-19 BR BRPI0808914-0A patent/BRPI0808914A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-03-19 CN CN2008800088405A patent/CN101688334B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-03-19 KR KR1020097019452A patent/KR101387000B1/ko active IP Right Grant
- 2008-03-19 AT AT08722895T patent/ATE529548T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-03-19 EP EP08722895A patent/EP2126169B1/en not_active Not-in-force
- 2008-03-19 WO PCT/JP2008/055811 patent/WO2008123333A1/en active Application Filing
- 2008-09-30 TW TW097137605A patent/TWI428484B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101688334A (zh) | 2010-03-31 |
| BRPI0808914A2 (pt) | 2014-08-19 |
| JP5168467B2 (ja) | 2013-03-21 |
| TW200928030A (en) | 2009-07-01 |
| EP2126169A1 (en) | 2009-12-02 |
| EP2126169A4 (en) | 2010-08-04 |
| KR20100014454A (ko) | 2010-02-10 |
| JP2008261081A (ja) | 2008-10-30 |
| KR101387000B1 (ko) | 2014-04-18 |
| CN101688334B (zh) | 2013-04-03 |
| US20100086779A1 (en) | 2010-04-08 |
| ATE529548T1 (de) | 2011-11-15 |
| WO2008123333A1 (en) | 2008-10-16 |
| EP2126169B1 (en) | 2011-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101250683B1 (ko) | 해도형 복합섬유 및 그 제조방법 | |
| CN102713034B (zh) | 海岛复合纤维、超细纤维以及复合喷丝头 | |
| JP5272229B2 (ja) | 分割型複合繊維、その集合体および該分割型複合繊維を用いた繊維成形体 | |
| US4874666A (en) | Polyolefinic biconstituent fiber and nonwove fabric produced therefrom | |
| EP3112505B1 (en) | Sea-island composite fiber, composite ultra-fine fiber, and fiber product | |
| US8840758B2 (en) | Processes to produce short cut microfibers | |
| TWI554661B (zh) | A polyolefin-based composite fiber and a fiber assembly and a battery separator using the same, and a method for producing the same | |
| TWI428484B (zh) | 含聚縮醛之分割型複合纖維、使用該複合纖維的纖維成形體與製品 | |
| JP2007100243A (ja) | 高タフネス極細繊維用海島型複合繊維 | |
| KR102256324B1 (ko) | 열융착성 복합 섬유 및 이를 이용한 부직포 | |
| JP2004285538A (ja) | ポリマーアロイ繊維およびナノファイバーの製造方法 | |
| JPS63243324A (ja) | 熱接着繊維及びその不織布 | |
| JPH02139469A (ja) | 熱接着長繊維からなる不織布 | |
| JP5248832B2 (ja) | ポリカーボネート分割型複合繊維、それを用いた繊維集合物及び不織布 | |
| CN1615380A (zh) | 利用高挤出率纺丝的高伸长、低旦纤维 | |
| JP4026279B2 (ja) | 分割型複合繊維及びこれを用いた繊維成形体 | |
| JPS63227814A (ja) | 熱接着繊維及びその不織布 | |
| JPH01111016A (ja) | ポリエチレン系複合繊維及びその製造方法 | |
| JP2533289B2 (ja) | ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド構造体からなる繊維 | |
| JP2768461B2 (ja) | ポリエチレンとポリプロピレンのブレンド構造体からなる繊維及びその繊維を用いた不織布 | |
| JPS63175113A (ja) | ポリエチレンとポリプロピレンのブレンド構造体 | |
| JPS63227810A (ja) | ポリエチレン繊維およびその不織布 | |
| JP2014201847A (ja) | エアレイド不織布および繊維製品 | |
| JPH02127520A (ja) | 熱接着性繊維及びその不織布 | |
| JPH02216251A (ja) | 熱接着性複合繊維からなる不織布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |