CN102006812B - 清扫用片材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的清扫用片材(1A)中，在基材片材(2)的至少一个表面上具有至少一个长纤维束(3)，所述长纤维束(3)是由实质上沿一个方向取向的长纤维(31)集合而成的。该长纤维束(3)是利用纤维接合部(32)将长纤维(31)彼此接合而形成的，所述纤维接合部(32)在与所述长纤维(31)的取向方向垂直的方向上以直线状延伸。清扫用片材(1A)是通过片材接合部(21)将如上形成的长纤维束(3)接合于基材片材(2)上而形成的。清扫用片材(1A)中，纤维接合部(32)的全部或纤维接合部(32)的至少一部分未与基材片材(2)接合，片材接合部(21)与纤维接合部(32)呈直角接触。

Description

清扫用片材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有实质上沿一个方向取向的许多条长纤维的清扫用片材。
背景技术
以往，作为安装于具有头部和与头部连接的柄的清扫工具的头部上来使用的清扫用片材，已知有具备无数条长纤维的清扫用片材。
例如，在专利文献1中公开了一种清扫用片材，其是沿一个方向延伸的无数的热熔融粘合性长纤维通过熔融粘合部与热熔融粘合片材接合而形成的，所述熔融粘合部沿与所述一个方向交叉的方向连续延伸，并且在热熔融粘合性长纤维的延伸的方向上间隔地配设了多个。
但是，专利文献1中记载的清扫用片材由于是通过连续延伸的熔融粘合部将热熔融粘合性长纤维和热熔融粘合片材接合，所以在相邻的熔融粘合部之间，热熔融粘合性长纤维的自由度受到限制，难以提高垃圾捕集性。此外，热熔融粘合性长纤维有时会挂在清扫对象物上。
在专利文献2中，为了提高热熔融粘合性长纤维的自由度，记载了包括如下工序的清扫用片材的制造方法，所述工序是：在相邻的熔融粘合部之间切断无数的热熔融粘合性长纤维，将热熔融粘合性长纤维的长度分成两部分。
但是，用专利文献2记载的制造方法制造的清扫用片材中，由于热熔融粘合性长纤维和热熔融粘合片材仅仅通过连续延伸的熔融粘合部而接合并一体化，所以由热熔融粘合性长纤维构成的长纤维束的状态不能自由活动，难以提高垃圾捕集性。
在专利文献3中记载了一种清扫用片材，为了提高热熔融粘合性长纤维的自由度，在相邻的连续延伸的熔融粘合部之间切断许多条热熔融粘合性长纤维，从而具备长度不同的热熔融粘合性长纤维。
但是，对于专利文献3记载的清扫用片材，其是在相邻的连续延伸的熔 融粘合部之间，通过沿着与连续延伸的熔融粘合部的方向相同的方向配置间隔的切断线来切断热熔融粘合性长纤维，所以相邻的熔融粘合部之间的许多条热熔融粘合性长纤维未完全切开。因此，连续延伸的相邻的熔融粘合部之间的热熔融粘合性长纤维的自由度受到限制。另外，有关切断后的热熔融粘合性长纤维，尽管相邻的连续延伸的熔融粘合部中的一个熔融粘合部所具有的长度与另一个熔融粘合部所具有的长度不同，但一个或另一个熔融粘合部所具有的热熔融粘合性长纤维的长度是分别均匀的。因此，热熔融粘合性长纤维的长度没有无规性，难以提高垃圾捕集性。
专利文献1：US6329308B1
专利文献2：EP0777997A2
专利文献3：特开2000-245670号公报
发明内容
因此，本发明提供一种清扫用片材及其制造方法，其不会因为接合热熔融粘合性长纤维和热熔融粘合片材的接合部而使长纤维束的自由度受到限制，热熔融粘合性长纤维的自由度提高，而且垃圾捕集性优良。
另外，本发明涉及一种清扫用片材，其不会因为接合热熔融粘合性长纤维和热熔融粘合片材的接合部而使热熔融粘合性长纤维的自由度受到限制，而且热熔融粘合性长纤维不易挂在清扫对象物上。另外，涉及一种清扫用片材，其从熔融粘合部至热熔融粘合性长纤维的前端的长度是无规的，而且垃圾捕集性优良。
本发明涉及一种清扫用片材，其在基材片材的至少一个表面上具有至少一个长纤维束，所述长纤维束是由实质上沿一个方向取向的长纤维集合而成的。
所述长纤维束是利用纤维接合部将长纤维彼此接合而形成的，所述纤维接合部在与长纤维的取向方向垂直的方向上以直线状延伸。
清扫用片材是通过片材接合部将长纤维束接合于基材片材上而形成的。
清扫用片材是如下形成的：纤维接合部的全部或纤维接合部的至少一部分未与基材片材接合，片材接合部与所述纤维接合部呈直角接触。
本发明涉及一种清扫用片材的制造方法，其至少具有以下工序：长纤维 束形成工序，在该工序中，放出沿一个方向取向的所述长纤维的集合体，扩展成规定宽度，利用沿与所述长纤维的取向方向交叉的方向延伸的所述纤维接合部将所述长纤维彼此接合，形成一体化的长纤维束；
长纤维束供给工序，在该工序中，将所述长纤维束沿与所述长纤维的取向方向相同的方向供给至连续的带状的所述基材片材的至少一个表面上；
层叠体形成工序，在该工序中，通过所述片材接合部将所述长纤维束和带状的所述基材片材接合，从而形成层叠体；以及
清扫用片材形成工序，在该工序中，将所述层叠体切断成所需的长度，从而得到各个清扫用片材。
本发明还涉及一种清扫用片材，其是将长纤维束接合于基材片材的至少一个表面上而得到的，所述长纤维束是利用多条纤维接合部使实质上沿一个方向取向的许多条长纤维形成为纤维束而形成的，所述纤维接合部在与所述长纤维的取向方向交叉的方向上以直线状延伸。
多条纤维接合部以规定间隔配置，而且，许多条长纤维在相邻的纤维接合部之间被多个线状切割部切割。
清扫用片材中，在相邻的纤维接合部之间并行地形成有两条交替地配置有线状切割部和未切割部的不连续线。
从长纤维的取向方向看，清扫用片材的两条不连续线是连续的。
附图说明
图1是本发明的第1实施形态的清扫用片材的立体图。
图2是图1所示的清扫用片材的俯视图。
图3是表示图1所示的清扫用片材中的长纤维束的形态的俯视图。
图4是图2所示的清扫用片材的X1-X1线的局部截面图。
图5是图2所示的清扫用片材的X2-X2线的局部截面图。
图6是表示将图1所示的清扫用片材安装于清扫工具上的状态的立体图。
图7是本发明的第2实施形态的清扫用片材的立体图。
图8是示意表示本发明的清扫用片材的制造方法的一个实施方案的全貌的图。
图9是本发明的第3实施形态的清扫用片材的立体图。
图10是图9所示的清扫用片材的俯视图。
图11是图10所示的清扫用片材的X-X线的局部截面图。
图12是第3实施形态的清扫用片材的多个线状切割部的放大图。
图13是表示将图9所示的清扫用片材安装于清扫工具上的状态的立体图。
图14是本发明的第4实施形态的清扫用片材的立体图。
图15是本发明的第5实施形态的清扫用片材的立体图。
图16是本发明的第6实施形态的清扫用片材的立体图。
图17是本发明的另一实施形态的清扫用片材的X1-X1线的局部截面图。
具体实施方式
下面，根据图1～图5对本发明的清扫用片材的一个优选的实施形态进行说明。
如图1～图5所示，第1实施形态的清扫用片材1A是如下的清扫用片材：在基材片材2的至少一个表面上具有至少一个长纤维束3，所述长纤维束3是由实质上沿一个方向取向的长纤维31集合而成的。该长纤维束3是利用纤维接合部32将长纤维31彼此接合而形成的，所述纤维接合部32在与长纤维31的取向方向交叉的方向上以直线状延伸。清扫用片材1A中，如上形成的长纤维束3通过片材接合部21接合在基材片材2上，纤维接合部32的至少一部分未与基材片材2接合。
另外，清扫用片材1A的多个片材接合部21在与长纤维31的取向方向交叉的方向上间隔地配置。
下面，对第1实施形态的清扫用片材1A进行详述。
在清扫用片材1A中，在基材片材2的两面或单面上，每单面优选具有2个～30个长纤维束3。
下面，对于在基材片材2的两面上，每单面具有2个长纤维束3的清扫用片材1A，参照着附图进行具体说明。
如图1、图2所示，上述基材片材2是长方形的，基材片材2的长度为10cm～60cm，基材片材2的宽度为5cm～40cm。清扫用片材1A中，通过片材接合部21将长纤维束3配置于基材片材2的两面上。
构成上述长纤维束3的长纤维31通常沿着制造时的其坯料的搬送方向取向。
这里，所谓“长纤维31实质上沿一个方向取向”，是指不排除由于制造上的误差或长纤维31被卷曲加工等，使得一部分长纤维31的取向方向偏离其它大部分的长纤维31的取向方向的情况。
上述长纤维束3在第1实施形态的清扫用片材1A中，如图3所示，其是利用沿着与长纤维31的取向方向垂直的方向连续延伸的一条纤维接合部32将无数条长纤维31接合而形成的。长纤维束3如图3所示，宏观上来看是长方形的。
在第1实施形态的清扫用片材1A中，如图1、图2所示，上述长纤维束3在基材片材2的两面上分别按照使长纤维束3的长度方向与基材片材2的长度方向一致的方式配置。另外，在第1实施形态的清扫用片材1A中，如图1、图2所示，二个长纤维束3在基材片材2的宽度方向上实质上无间隔地并列配置。长纤维束3的长度与基材片材2的长度相同，长纤维束3的宽度为2cm～30cm。本实施形态中，基材片材2的宽度比二个长纤维束3的宽度的总宽度更宽，基材片材2上的比长纤维束3更靠宽度方向外侧的区域(以下称作“折翼22”)成为在被安装于清扫工具的头部时使用的部分(后面详述)。
从尘埃的缠取性的观点出发，在长纤维束3上，优选平均每1cm纤维接合部32，单侧上设置有1000条～50000条上述长纤维31，更优选设置有5000条～40000条。
从尘埃的缠取性(絡み取り性)的观点出发，上述长纤维31的纤维长优选为5～150mm，更优选为10～120mm。长纤维31的纤维长是指从纤维接合部32至长纤维31的前端的长度。本实施形态中，将具有上述纤维长的长纤维31以纤维集合体(纤维束)的状态来使用。纤维集合体(纤维束)优选预先使用公知的开纤装置充分开纤。此外，长纤维31的粗度没有特别限定，但从尘埃的缠取性和对清扫对象面的划伤防止性的观点出发，上述粗度优选为0.1～200dtex，特别优选为2～30dtex。
另外，作为长纤维31，如果使用卷曲性纤维，则尘埃的缠取性进一步提高，因而是优选的。
另外，作为长纤维31，为了提高产品的外观，提高附着污垢的易见性等，也可以使用白色以外的颜色(例如橙色、水色)的长纤维。
上述纤维接合部32用于形成长纤维束3，在本实施形态中，纤维接合部32的至少一部分未与基材片材2接合。纤维接合部32通过热熔融粘合或热熔粘接剂而形成，在本实施形态中，是通过将长纤维31热熔融粘合而形成。如图1～图3所示，纤维接合部32在与长纤维31的取向方向垂直的方向上，即在基材片材2的长度方向上形成为一条连续的直线状。如图1～图3所示，纤维接合部32的长度与基材片材2的长度相同，如图1～图3所示，纤维接合部32的宽度为0.5mm～10mm。
上述片材接合部21用于将长纤维束3与基材片材2接合，通过热熔融粘合或热熔粘接剂而形成，在本实施形态中，是通过将长纤维31与基材片材2热熔融粘合而形成。在本实施形态中，如图1、图2所示，多个片材接合部21在与长纤维31的取向方向垂直的方向上，即在基材片材2的长度方向上，与相邻的片材接合部21间隔地配置于一条直线上，作为整体形成了片材接合部组23。相邻的片材接合部21之间的间隔是大致等间隔。
上述片材接合部21如图1、图2所示，片材接合部21与其相邻的片材接合部21之间的间隔优选为10mm～45mm，更优选为15mm～40mm。这是因为相邻的片材接合部21之间的间隔如果小于10mm，则长纤维束的自由度变低，如果大于45mm，则长纤维束的自由度变得过高。
另外，如图1、图2所示，上述片材接合部21各自形成为具有在纤维31的取向方向上较长的尺寸。如图1、图2所示，片材接合部21各自的长度为2mm～50mm，如图1、图2所示，片材接合部21各自的宽度为0.5mm～10mm。
本实施形态中，如图4所示，纤维接合部32与片材接合部21接合，如图4、图5所示，纤维接合部32的至少一部分未与基材片材2接合。如图1、图2所示，片材接合部21分别配置于纤维接合部32上，并按照片材接合部21与纤维接合部32接触的方式设置。具体而言，如图1、图2所示，片材接合部21分别与纤维接合部32呈直角接触，如图4所示，使长纤维束3与基材片材2接合。另外，在相邻的片材接合部21、21之间，如图5所示，长纤维束3与基材片材2未接合，长纤维束3与基材片材2分开。即，纤维接合部32中，仅仅与片材接合部21接触的部分才与基材片材2接合，其它部分 (纤维接合部32中的不与片材接合部21接触的部分)未与基材片材2接合，长纤维束3与基材片材2分开。
如图1、图2所示，第1实施形态的清扫用片材1A具有两条片材接合部组23、23，在片材接合部组23、23之间，由多个线状切割部24将基材片材2切割。如图1、图2所示，线状切割部24在基材片材2的长度方向上，配置成交替地配置有不连续部的并行的两条不连续线状、所谓锯齿形状。
下面对第1实施形态的清扫用片材1A的形成材料进行说明。
上述基材片材2在其长度方向上具有柔软性，容易沿着清扫对象面而进行追随。因此，基材片材2上接合的长纤维束3也容易沿着清扫对象面而进行追随，所以清扫用片材1A的捕捉垃圾和尘埃等的效果提高。
作为基材片材2，可以使用以往的清扫用片材中使用的无纺布等纤维片材。特别是优选热风法无纺布或纺粘型无纺布。此外，基材片材2的形成材料也可以是无纺布、网状片材、薄膜、合成纸或它们的复合材料。
作为上述长纤维31，可以使用热熔融粘合性合成纤维、复合纤维、将它们热处理而得到的卷曲纤维。此外，根据需要还可以对长纤维31实施油剂浸渍处理或抗静电处理、带电处理、亲水化处理等。
下面对使用上述的本发明的第1实施形态的清扫用片材1A时的作用效果进行说明。
第1实施形态的清扫用片材1A是利用基材片材2，如图6所示那样安装于清扫工具4的头部41上来使用，该清扫工具4具备头部41和与头部41连接的柄42。
图6所示的清扫工具4由能够安装本实施形态的清扫用片材1A的头部41和通过万向接头43与头部41连接的棒状的柄42构成。头部41的安装面(底面)俯视是长方形，在通常的使用状态下，清扫工具4通过使头部41沿其宽度方向移动(特别是往复移动)来进行清扫。也就是说，清扫工具4的清扫方向是头部41的宽度方向。
第1实施形态的清扫用片材1A按照使基材片材2的长度方向与清扫工具4的头部41的长度方向同方向，并使基材片材2的中心点与头部41的中心点一致的方式安装于头部41的安装面(底面)上。接着，将基材片材2的折翼22、22折回至头部41的上表面侧。然后将折翼22压入到头部41的具有放射状缝隙的柔性的多个片材保持部44内。这样，能够将清扫用片材1A固定于清扫工具4的头部41上。另外，当基材片材2由网状片材形成时，基材片材2与片材保持部44的卡合力高，因而是优选的。本实施形态的清扫用片材1A以该状态可以用于例如地板的扫除。因此，与基材片材2的宽度方向一致的长纤维束3的长纤维31的取向方向是实质上沿清扫工具4的清扫方向取向。
根据第1实施形态的清扫用片材1A，在安装于清扫工具4的头部41的状态下，与通常的拖布用的清扫工具同样，可以用于地板房间的打扫(地板扫除)等的清扫。
在第1实施形态的清扫用片材1A中，如图1和图2所示，用于形成长纤维束3的纤维接合部32与用于将长纤维束3与基材片材2接合的片材接合部21分别存在。而且，在清扫用片材1A中，如图5所示，在相邻的片材接合部21、21之间，长纤维束3与基材片材2不接合而分开，长纤维束3不会受片材接合部21的约束。即，在相邻的片材接合部21、21之间，构成长纤维束3的长纤维31的自由度不会受片材接合部21的限制，因此清扫用片材1A的垃圾捕集性提高。
另外，在第1实施形态的清扫用片材1A中，如图1和图2所示，片材接合部21各自形成为具有在长纤维31的取向方向上较长的尺寸。因此，可以防止长纤维31彼此的缠绕，清扫用片材1A的垃圾捕集性提高。另外，由于片材接合部21各自的尺寸是沿着清扫工具4的清扫方向取向，所以片材接合部21不会挂在清扫对象物上，可以防止清扫用片材1A的卷起。
另外，在第1实施形态的清扫用片材1A中，如图1和图2所示，由于在其基材片材2的长度方向上具有形成为锯齿形状的多个线状切割部24，所以基材片材的自由度变高，纤维束3的自由度也变高，因而清扫性能提高。
下面，根据图7对本发明的第2实施形态的清扫用片材进行说明。
对于第2实施形态的清扫用片材1B，就与第1实施形态的清扫用片材1A不同的点进行说明。未特别说明的点与第1实施形态的清扫用片材1A相同，可以适当使用第1实施形态的清扫用片材1A的说明。
如图7所示，第2实施形态的清扫用片材1B的多个纤维接合部32’在与长纤维31的取向方向垂直的方向上，即在基材片材2的长度方向上，形成为 交替地配置有不连续部33的并行的两条不连续线状(所谓锯齿状)，作为整体形成了纤维接合部组。在第2实施形态中，具有两条纤维接合部组34a、34b。
第2实施形态的清扫用片材1B的多个纤维接合部32’如图7所示，从基材片材2的宽度方向看，形成另一纤维接合部组34a、34b的相邻的纤维接合部32’、32’的末端彼此重合。如图7所示，构成纤维接合部组34a的纤维接合部32’的末端与构成其相邻的另一纤维接合部组34b的纤维接合部32’的末端重合，从纤维的接合的观点出发，间隔w优选为0mm～10mm，更优选为0mm～5mm。从纤维束的自由度的观点出发，构成纤维接合部组34a的纤维接合部32’与构成其相邻的另一纤维接合部组34b的纤维接合部32’之间的距离d优选为1mm～50mm，更优选为10mm～40mm。此外，如图7所示，纤维接合部32’各自的长度l为5mm～100mm。第2实施形态的清扫用片材1B的长纤维束3是利用上述的纤维接合部32’而形成的。
在本实施形态中如图7所示，第2实施形态的清扫用片材1B的片材接合部21’分别配置于一部分纤维接合部32’上，片材接合部21’与纤维接合部32’接触。具体而言，在上述的一部分纤维接合部32’上，片材接合部21’分别如图7所示那样与纤维接合部32’呈直角交叉，仅在交叉的纤维接合部32’的部分与基材片材2接合，而在其它的纤维接合部32’的部分，未与基材片材2接合。此外，上述的一部分纤维接合部32’以外的其它的纤维接合部32’不与片材接合部21’接触，并且该其它的纤维接合部32’的全部都未与基材片材接合。
下面对使用上述的本发明的第2实施形态的清扫用片材1B时的作用效果进行说明。
根据第2实施形态的清扫用片材1B，在安装于清扫工具4的头部41的状态下，与通常的拖布用的清扫工具同样，可以用于地板房间的打扫(地板扫除)等的清扫。
第2实施形态的清扫用片材1B可以获得与第1实施形态的清扫用片材1A同样的效果。即，在相邻的片材接合部21’、21’之间，构成长纤维束3的长纤维31的自由度不会受片材接合部21’的限制，所以清扫用片材1B的垃圾捕集性提高。
下面，对于本发明的清扫用片材的制造方法的一个优选的实施方案，以制造上述的图1～图3所示的第1实施形态的清扫用片材1A的情况为例，参照着图8进行说明。
在第1实施方案的制造方法中，经过下述(1)～(6)的工序来制造清扫用片材1A。
(1)长纤维束形成工序
(2)长纤维束切断工序
(3)长纤维束供给工序
(4)层叠体形成工序
(5)清扫用片材形成工序
(6)切割部形成工序
(1)长纤维束形成工序
本工序中，如图8所示，放出沿一个方向取向的长纤维31的集合体，使用扩展辊50沿规定宽度方向扩展，利用沿与长纤维31的取向方向(长纤维的搬送方向)交叉的方向延伸的纤维接合部32将长纤维31彼此接合，形成一体化的长纤维束3。
纤维接合部32是在与长纤维31的取向方向(长纤维31的搬送方向)垂直的方向上，实质上连续延伸的中央连续密封线132。本工序中，成为纤维接合部32的中央连续密封线132是使用第1加热压花机51挤压而形成的，而且，在放出的长纤维31的集合体的长纤维31的取向方向上间隔地形成。中央连续密封线132是通过热密封、超声波密封等公知的密封手段进行到不能剥离的程度。
(2)长纤维束切断工序
如图8和图3所示，本工序是将一体化的长纤维束3切断成所需的长度的工序。本工序中，沿着与长纤维31的取向方向(长纤维31的搬送方向)垂直的方向，利用第1切割机61挤压相邻的中央连续密封线132、132之间，将长纤维31切断，从而得到图3所示的长纤维束3。
(3)长纤维束供给工序
如图8所示，本工序是将切断成所需长度的长纤维束3供给至连续的带状的无纺布102的至少一个表面上的工序。如图8和图1所示，放出连续的带状的无纺布102，将长纤维束3沿与长纤维31的取向方向相同的方向供给至带状的无纺布102的外表面侧上和内表面侧上的两面上。此外，无纺布102将成为基材片材2。
(4)层叠体形成工序
如图8所示，本工序是通过片材接合部21将切断成所需长度的长纤维束3和带状的无纺布102接合，从而形成层叠体5的工序。如图8和图1所示，成为片材接合部21的侧面非连续密封线121是使用第2加热压花机52挤压而形成的，并在与长纤维31的取向方向垂直的方向上，即在与无纺布102的搬送方向垂直的方向上间隔地形成。另外，如图8和图1所示，间隔形成的侧面非连续密封线121各自具有在长纤维31的取向方向上较长的尺寸，侧面非连续密封线121与中央连续密封线132呈直角接触。侧面非连续密封线121的密封手段与中央连续密封线相同。
(5)清扫用片材形成工序
如图8所示，本工序是将层叠体5切断成所需的长度，从而得到各个清扫用片材1A的工序。使用第2切割机62按照使搬送方向比其宽度更短的方式挤压带状的无纺布102，从而将其切断。层叠体5优选按照使长纤维束3在带状的基材片材2的两面上，每单面配置有2个～30个的方式切断，在第1实施方案中，得到了每单面配置有2个长纤维束3的清扫用片材1A。
(6)切割部形成工序
本工序中，沿着与长纤维31的取向方向垂直的方向(无纺布102的搬送方向)，将相邻的侧面非连续密封线121、121之间按照锯齿状进行切缝，从而形成线状切割部24。本工序是在(4)层叠体形成工序和(5)清扫用片材形成工序之间进行的工序。
在第1实施方案的制造方法中，优选进一步具有下述工序(7)。
(7)使长纤维沿三维方向无规地起毛的开纤工序
本工序在层叠体形成工序之后进行。本工序是对层叠体5的长纤维束3鼓风，使长纤维31开纤而起毛的工序。
下面，对于制造上述的图7所示的第2实施形态的清扫用片材1B的第2实施方案的制造方法，说明其一个优选的实施方案。
第2实施方案的制造方法除了与第1实施方案的制造方法的(1)长纤维 束形成工序和(4)层叠体形成工序不同以外，与第1实施方案的制造方法相同，可以适当使用第1实施方案的制造方法的说明。
第2实施方案的制造方法中，在(1)长纤维束形成工序中，纤维接合部32’在与长纤维31的取向方向垂直的方向上(无纺布102的搬送方向)，作为以锯齿状延伸的中央非连续密封线132’来形成。
另外，第2实施方案的制造方法中，在(4)层叠体形成工序中，侧面非连续密封线121’与中央非连续密封线132’呈直角交叉地形成。
本发明的清扫用片材不受上述的第1或第2实施形态的清扫用片材的任何限制，可以适当变更。此外，上述的第1或第2实施形态的清扫用片材中的各构成要件在无损本发明的宗旨的范围内，可以适当组合后实施。
例如，在上述的第1或第2实施形态的清扫用片材1A、1B中，如图1、图2和图7所示，多个纤维接合部32、32’在与长纤维31的取向方向垂直的方向上延伸，但也可以与长纤维31的取向方向交叉。
另外，在上述的第1或第2实施形态的清扫用片材1A、1B中，各片材接合部21、21’的尺寸也可以设置得不同。
另外，在上述的第1或第2实施形态的清扫用片材1A、1B中，关于片材接合部21、21’，相邻的片材接合部21、21’之间的距离是大致等间隔的，但也可以改变距离。例如，也可以使位于清扫用片材的中央部的相邻的片材接合部21、21’之间的距离比位于长度方向两端部的距离宽。
另外，本发明的清扫用片材的制造方法不受上述的第1和第2实施方案的限制，只要不超出本发明的宗旨，就可以适当变更。
例如，上述的第1或第2实施方案的制造方法中，在(1)长纤维束形成工序和(3)长纤维束供给工序之间具有(2)长纤维束切断工序，但也可以不切断，而且，在长纤维束形成后直接供给至长纤维束供给工序。
另外，在(4)层叠体形成工序和(5)清扫用片材形成工序之间具有(6)切割部形成工序，但也可以不具有。
另外，也可以在(2)长纤维束切断工序中，每两条中央连续密封线132、132就切断，使得长纤维束3具有成为一对的两条中央连续密封线132、132，然后在(6)切割部形成工序中，将一对中央连续密封线132、132之间进行切缝，从而形成线状切割部24。
另外，也可以在(2)长纤维束切断工序中，按照具有两条中央连续密封线132、132的方式切断长纤维束3，两条中央连续密封线132、132之间的纤维不切断，在(6)切割部形成工序中，将一对中央连续密封线132、132之间进行切缝，从而形成线状切割部24。
下面，根据图9～图12对本发明的第3实施形态的清扫用片材进行说明。
对于第3实施形态的清扫用片材1C，就与第1实施形态的清扫用片材1A不同的点进行说明。未特别说明的点与第1实施形态的清扫用片材1A相同，可以适当使用第1实施形态的清扫用片材1A的说明。
如图9～图12所示，第3实施形态的清扫用片材1C是将长纤维束接合于基材片材2的至少一个表面上而得到的清扫用片材1C，所述长纤维束是利用多条纤维接合部32使实质上沿一个方向取向的许多条长纤维31形成为纤维束而形成的，所述纤维接合部32在与所述长纤维31的取向方向交叉的方向上以直线状延伸。清扫用片材1C的多条纤维接合部32以规定间隔配置，而且，许多条长纤维31在相邻的纤维接合部32、32之间被多个线状切割部24切割。在清扫用片材1C上形成了交替地配置有线状切割部24和未切割部25的并行的两条不连续线26a、26b。从长纤维31的取向方向看，该两条不连续线26a、26b是连续的。
下面，对第3实施形态的清扫用片材1C进行详述。
清扫用片材1C是如下得到的片材：在形成利用多条纤维接合部32使许多条长纤维31成为纤维束的长纤维束3的同时，将该长纤维束3接合于基材片材2的表面上，并且用线状切割部24切割相邻的纤维接合部32、32之间。
清扫用片材也可以在基材片材2的两面或单面上具有长纤维束3，以下，对在基材片材2的两面上具有长纤维束3的清扫用片材1C，参照着附图具体说明。
如图9、图10所示，上述基材片材2是长方形的，基材片材2的长度为10cm～60cm，基材片材2的宽度为5cm～40cm。清扫用片材1C中，利用纤维接合部32将长纤维31配置于基材片材2的两面上。
上述长纤维31通常沿着制造时的其坯料的搬送方向取向。
这里，所谓“长纤维31实质上沿一个方向取向”，是指不排除由于制造上的误差或长纤维31被卷曲加工等，使得一部分长纤维31的取向方向偏离 其它大部分的长纤维31的取向方向的情况。
在第3实施形态的清扫用片材1C中，如图9、图10所示，许多条上述长纤维31在基材片材2的两面上分别按照使垂直于长纤维31的取向方向的方向与基材片材2的长度方向一致的方式配置。换言之，长纤维31的取向方向与基材片材2的宽度方向一致。另外，在第3实施形态的清扫用片材1C中，如图9、图10所示，许多条长纤维31遍及基材片材2的长度方向两端部均匀地配置，并且遍及基材片材2的宽度的50％～90％来配置。本实施形态中，基材片材2的宽度比配置长纤维31的范围宽，基材片材2上的比长纤维31更靠宽度方向外侧的区域(以下称作“折翼22”)成为在被安装于清扫工具的头部时使用的部分(后面详述)。
从尘埃的缠取性的观点出发，在基材片材2的长度方向上，优选平均每1cm基材片材2，单侧上设置有1000条～50000条上述长纤维31，更优选设置有5000条～40000条。
本实施形态中，上述长纤维31以纤维集合体(纤维束)的状态来使用。纤维集合体(纤维束)优选预先使用公知的开纤装置充分开纤。此外，长纤维31的粗度没有特别限定，但从尘埃的缠取性和对清扫对象面的划伤防止性的观点出发，上述粗度优选为0.1～200dtex，特别优选为2～30dtex。
另外，作为长纤维31，如果使用卷曲性纤维，则尘埃的缠取性进一步提高，因而是优选的。
另外，作为长纤维31，为了提高产品的外观，提高附着污垢的易见性等，也可以使用白色以外的颜色(例如橙色、水色)的长纤维。
上述纤维接合部32用于使许多条长纤维31成为长纤维束，但在本实施形态中，在用于形成长纤维束3的同时，还用于将该长纤维束3接合于基材片材2的表面上。纤维接合部32通过热熔融粘合或热熔粘接剂而形成，在本实施形态中，是通过热熔融粘合而形成。
本实施形态的清扫用片材1C的纤维接合部32的条数优选为2条～30条，以下，对纤维接合部32的条数为2条的本实施形态的清扫用片材1C，参照着附图进行说明。如图9、图10所示，2条纤维接合部32、32分别在与长纤维31的取向方向垂直的方向上，即遍及基材片材2的长度方向两端形成为一条连续的直线状。
如图9、图10所示，上述纤维接合部32各自的长度分别与基材片材2的长度相同，如图9、图10所示，纤维接合部32的宽度为0.5mm～10mm。相邻的2条纤维接合部32、32以规定间隔配置，从纤维的自由度的观点出发，其间隔优选为1mm～50mm，更优选为10mm～40mm。
第3实施形态的清扫用片材1C如图11所示，可以通过在2条纤维接合部32、32的中间部32a，通过线状切割部24将长纤维31和与长纤维31相同位置的基材片材2进行切割而得到。中间部32a位于相邻的纤维接合部32、32的大致中间，具有1cm～10cm的宽度。
如图9、图10所示，多个上述线状切割部24在基材片材2的长度方向上，配置成交替地配置有不连续部25的并行的两条不连续线状、所谓锯齿形状。如图9、图10所示，多个上述线状切割部24在基材片材2的长度方向上配置成锯齿形状，作为整体形成了由两条线状切割部24组构成的不连续线26a、26b。如图10、图12所示，该两条不连续线26a、26b在俯视时分别是不连续的，但如果从长纤维31的取向方向看，则形成了连续的一条线。这样，通过按照使得从长纤维31的取向方向看形成连续的一条线的方式来配置两条不连续线26a、26b，就能够将两条纤维接合部32、32之间的长纤维31可靠地切断。
上述线状切割部24如图10、图12所示，从长纤维31的取向方向即基材片材2的宽度方向看，形成另一不连续线26a、26b的相邻的线状切割部24的末端彼此重合。具体而言，如图12所示，构成不连续线26a的线状切割部24的末端与构成其相邻的另一不连续线26b的线状切割部24的末端重合，从纤维的切断的观点出发，重合的间隔w1优选为0mm以上但低于5mm，更优选为0.1mm～2mm。从纤维长度以及基材片材的强度的观点出发，构成不连续线26a的线状切割部24与构成其相邻的另一不连续线26b的线状切割部24之间的距离d1优选为1mm～50mm，更优选为5mm～30mm。此外，如图12所示，上述线状切割部24各自的长度l1为5mm～50mm。
此外，相邻的纤维接合部32、32之间的长纤维31优选通过多个线状切割部24将该长纤维31的总条数的全部完全切断，但如果切断95％以上，就判断为完全切断。
通过线状切割部24切割而得到的第3实施形态的清扫用片材1C的纤维 接合部32、32均由于多个线状切割部24配置成锯齿形状，所以如图9和图10所示那样，形成为具有较长的纤维长和较短的纤维长这两种纤维长。从尘埃的缠取性的观点出发，长纤维31的较长的纤维长优选为20～50mm，更优选为20～30mm，长纤维31的较短的纤维长优选为10～25mm，更优选为10～20mm。长纤维31的纤维长是从纤维接合部32至长纤维31的前端的长度。
此外，从尘埃的缠取性的观点出发，第3实施形态的清扫用片材1C的比2条纤维接合部32、32更位于清扫用片材1C的宽度方向两外侧的长纤维31的纤维长分别优选为10～150mm，更优选为30～120mm。
下面对第3实施形态的清扫用片材1C的形成材料进行说明。
上述基材片材2在其长度方向上具有柔软性，容易沿着清扫对象面而进行追随。因此，由于容易沿着清扫对象面而进行追随，所以清扫用片材1C的捕捉垃圾和尘埃等的效果提高。
作为基材片材2和长纤维31，可以使用与第1实施形态的清扫用片材1A中说明的材料同样的材料。
下面对使用上述的本发明的第3实施形态的清扫用片材1C时的作用效果进行说明。
第3实施形态的清扫用片材1C是利用基材片材2，如图13所示那样安装于清扫工具4的头部41上来使用，该清扫工具4具备头部41和与头部41连接的柄42。
图13所示的清扫工具4由能够安装本实施形态的清扫用片材1C的头部41和通过万向接头43与头部41连接的棒状的柄42构成。头部41的安装面(底面)俯视是长方形，在通常的使用状态下，清扫工具4通过使头部41沿其宽度方向移动(特别是往复移动)来进行清扫。也就是说，清扫工具4的清扫方向是头部41的宽度方向。
第3实施形态的清扫用片材1C按照使基材片材2的长度方向与清扫工具4的头部41的长度方向同方向，并使基材片材2的中心点与头部41的中心点一致的方式安装于头部41的安装面(底面)上。接着，将基材片材2的折翼22、22折回至头部41的上表面侧。然后将折翼22压入到头部41的具有放射状缝隙的柔性的多个片材保持部44内。这样，能够将清扫用片材1C固定于清扫工具4的头部41上。另外，当基材片材2由网状片材形成时，基材片材2与片材保持部44的卡合力高，因而是优选的。本实施形态的清扫用片材1C以该状态可以用于例如地板的扫除。因此，与基材片材2的宽度方向一致的长纤维31的取向方向是实质上沿清扫工具30的清扫方向取向。
根据第3实施形态的清扫用片材1C，在安装于清扫工具4的头部41的状态下，与通常的拖布用的清扫工具同样，可以用于地板房间的打扫(地板扫除)等的清扫。
在第3实施形态的清扫用片材1C中，如图9～图11所示，相邻的纤维接合部32、32之间的长纤维31由于被按照形成并行的两条不连续线，并且从长纤维的取向方向看形成连续的一条线的方式延伸的多个线状切割部24切割，所以能够被可靠地切断。
因此，长纤维31不会受纤维接合部32的约束，清扫用片材1C的垃圾捕集性提高。此外，长纤维31不易挂在清扫对象物上。
另外，在第3实施形态的清扫用片材1C中，如图9～图11所示，相邻的纤维接合部32、32之间的长纤维31被形成为锯齿状的多个线状切割部24切断。因此，相邻的纤维接合部32、32中的一个或另一个纤维接合部分别具有较长的纤维长和较短的纤维长这两种纤维长的长纤维31。这两种纤维长与位于比纤维接合部32、32更靠清扫用片材1C的宽度方向两外侧的长纤维31的纤维长也不同。
因此，一个或另一个纤维接合部32、32分别所具有的长纤维31的纤维长并不均匀，具有三种纤维长，由于它们是无规的，所以能够提高垃圾捕集性。此外，用线状切割部24切割后，通过将具有三种纤维长的长纤维31沿三维方向无规地起毛开纤，长纤维31的纤维长变得更加不规则，可以进一步提高垃圾捕集性。
下面，根据图14对本发明的第4实施形态的清扫用片材进行说明。
对于第4实施形态的清扫用片材1D，就与第3实施形态的清扫用片材1C不同的点进行说明。未特别说明的点与第3实施形态的清扫用片材1C相同，可以适当使用第3实施形态的清扫用片材1C的说明。
第4实施形态的清扫用片材1D的纤维接合部32的条数是3条，如图14所示，3条纤维接合部32、32、32分别在与长纤维31的取向方向垂直的方向上，即遍及基材片材2的长度方向两端形成为一条连续的直线状。
第4实施形态的清扫用片材1D的线状切割部24与第3实施形态的清扫用片材1C的线状切割部24同样，多个配置成锯齿形状而形成了2条不连续线26a、26b，但如图14所示，第4实施形态的清扫用片材1D的2条不连续线26a、26b在与长纤维31的取向方向垂直的方向上形成了2组。2组不连续线26a、26b分别在纤维接合部间的中间部32a的位置上，按照使一组不连续线26a、26b的形成位置与另一组不连续线26a、26b的形成位置不同的方式错开形成。
下面对使用上述的本发明的第4实施形态的清扫用片材1D时的作用效果进行说明。
根据第4实施形态的清扫用片材1D，与第3实施形态的清扫用片材1C同样，在安装于清扫工具4的头部41的状态下，可以用于地板房间的打扫(地板扫除)等的清扫。
第4实施形态的清扫用片材1D可以获得与第3实施形态的清扫用片材1C同样的效果。即，第4实施形态的清扫用片材1D与第3实施形态的清扫用片材1C同样，由于具有按照形成并行的两条不连续线，并且从长纤维的取向方向看形成连续的一条线的方式延伸的多个线状切割部24，所以相邻的纤维接合部32、32之间的长纤维31被可靠地切断，不易挂在清扫对象物上。另外，长纤维31的纤维长成为不规则的，可以提高垃圾捕集性。进而，第4实施形态的清扫用片材1D由于具有2组的2条不连续线26a、26b，并且相互的形成位置不同，所以长纤维31的纤维长与第3实施形态的清扫用片材1C相比，无规性进一步提高，可以进一步提高垃圾捕集性。
下面，根据图15对本发明的第5实施形态的清扫用片材进行说明。
对于第5实施形态的清扫用片材1E，就与第3实施形态的清扫用片材1C不同的点进行说明。未特别说明的点与第3实施形态的清扫用片材1C相同，可以适当使用第3实施形态的清扫用片材1C的说明。
如图15所示，第5实施形态的清扫用片材1E的多个纤维接合部32’在与长纤维31的取向方向垂直的方向上，即在基材片材2的长度方向上，形成为交替地配置有不连续部33的并行的两条不连续线状(所谓锯齿状)，作为整体上形成了纤维接合部组。在第5实施形态中，具有两条纤维接合部组34a、34b。
第5实施形态的清扫用片材1E的多个纤维接合部32’如图15所示，从基材片材2的宽度方向看，形成另一纤维接合部组34a、34b的相邻的纤维接合部32’、32’的末端彼此重合。如图15所示，构成纤维接合部组34a的纤维接合部32’的末端与构成其相邻的另一纤维接合部组34b的纤维接合部32’的末端重合，从纤维束形成的观点出发，间隔w2优选为0mm～10mm，更优选为0mm～5mm。从纤维接合部的强度的观点出发，构成纤维接合部组34a的纤维接合部32’与构成其相邻的另一纤维接合部组34b的纤维接合部32’之间的距离d2优选为5mm～50mm，更优选为10mm～40mm。此外，如图15所示，纤维接合部32’各自的长度l2为5mm～50mm。
下面对使用上述的本发明的第5实施形态的清扫用片材1E时的作用效果进行说明。
根据第5实施形态的清扫用片材1E，与第3实施形态的清扫用片材1C同样，在安装于清扫工具4的头部41的状态下，可以用于地板房间的打扫(地板扫除)等的清扫。
第5实施形态的清扫用片材1E可以获得与第3实施形态的清扫用片材1C同样的效果。即，第5实施形态的清扫用片材1E与第3实施形态的清扫用片材1C同样，由于具有按照形成并行的两条不连续线，并且从长纤维的取向方向看形成连续的一条线的方式延伸的多个线状切割部24，所以相邻的纤维接合部32、32之间的长纤维31被可靠地切断，不易挂在清扫对象物上。另外，长纤维31的纤维长成为不规则的，可以提高垃圾捕集性。进而，第5实施形态的清扫用片材1E由于具有形成为锯齿状的多个纤维接合部32’，所以长纤维31的纤维长与第3实施形态的清扫用片材1C相比，无规性进一步提高，可以进一步提高垃圾捕集性。
下面，根据图16对本发明的第6实施形态的清扫用片材进行说明。
对于第6实施形态的清扫用片材1F，就与第3实施形态的清扫用片材1C不同的点进行说明。未特别说明的点与第3实施形态的清扫用片材1C相同，可以适当使用第3实施形态的清扫用片材1C的说明。
如图16所示，第6实施形态的清扫用片材1F的纤维接合部32用于形成集合了许多条长纤维31的长纤维束3，是和长纤维31与基材片材2的接合无关的接合部，构成长纤维束3的长纤维31与基材片材2的接合是通过片材接合部21而接合的。
如图16所示，第6实施形态的清扫用片材1F的多个片材接合部21在与长纤维31的取向方向交叉的方向上，间隔地配置于纤维接合部32上，作为整体形成了片材接合部组23。如图16所示，第6实施形态的清扫用片材1F的线状切割部24配置于2列片材接合部组23的中间部。
下面对使用上述的本发明的第6实施形态的清扫用片材1F时的作用效果进行说明。
根据第6实施形态的清扫用片材1F，与第3实施形态的清扫用片材1C同样，在安装于清扫工具4的头部41的状态下，可以用于地板房间的打扫(地板扫除)等的清扫。
第6实施形态的清扫用片材1F可以获得与第3实施形态的清扫用片材1C同样的效果。即，第6实施形态的清扫用片材1F与第3实施形态的清扫用片材1C同样，由于具有按照形成并行的两条不连续线，并且从长纤维的取向方向看形成连续的一条线的方式延伸的多个线状切割部24，所以相邻的纤维接合部32、32之间的长纤维31被可靠地切断，不易挂在清扫对象物上。另外，长纤维31的纤维长成为不规则的，可以提高垃圾捕集性。
本发明的清扫用片材不受上述的第3～第6实施形态的清扫用片材的任何限制，可以适当变更。此外，上述的第3～第6实施形态的清扫用片材中的各构成要件在无损本发明的宗旨的范围内，可以适当组合后实施。
例如，上述的第3～第6实施形态的清扫用片材1C、1D、1E、1F中，如图11所示，是通过线状切割部24将长纤维31和与长纤维31相同位置的基材片材2进行切割，但也可以如图17所示那样，仅仅将长纤维31进行切割。
另外，上述的第3～第6实施形态的清扫用片材1C、1D、1E、1F中，如图9、图10、图14、图15和图16所示，纤维接合部32、32’是在与长纤维31的取向方向垂直的方向上延伸，但也可以与长纤维31的取向方向交叉。
另外，上述的第3～第6实施形态的清扫用片材1C、1D、1E、1F中，如图9、图10、图14、图15和图16所示，与长纤维31的取向方向垂直的方向是和基材片材2的长度方向一致的，但也可以与基材片材2的长度方向不一致。
另外，上述的第3～第6实施形态的清扫用片材1C、1D、1E、1F中，切割部24形成于位于相邻的纤维接合部32、32的大致中间的中间部32a上，但只要在相邻的纤维接合部32、32之间即可。
另外，上述的第3～第6实施形态的清扫用片材1C、1D、1E、1F中，各切割部24的长度也可以不同。
实施例
以下，通过实施例来更具体地说明本发明。
[实施例1]
制造图1或图2所示的清扫用片材。作为构成长纤维束3的长纤维31，使用芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成、鞘由聚乙烯形成的粗度为2.2dtex的芯鞘型热熔融粘合性复合纤维。使用开纤装置开纤该复合纤维的纤维束5g(约16万条)，扩展成长度为280mm，宽度为80mm。为了避免长纤维31变得零乱，在长纤维束3的宽度方向中央部，遍及其长度方向(与长纤维31的取向方向垂直的方向)的全长延伸地实施接合一条纤维接合部32。纤维接合部32的宽度为3mm。纤维接合部32的接合法是热熔融粘合法。此外，长纤维束3的宽度方向与长纤维31的取向方向一致。
利用沿长纤维束3的长度方向延伸的纤维接合部32，长纤维束3可以在未与基材片材2接合的状态下维持长纤维31的集合状态。
作为基材片材2，使用单位面积重量为40g/m2的热风法无纺布。构成纤维是芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成、鞘由聚乙烯形成的芯鞘型热熔融粘合性复合纤维(2.2dtex×51mm)。基材片材2的尺寸是长度285mm×宽度205mm。
使2个长纤维束3、3实质上无间隔地排列于基材片材2的单面上，实施接合片材接合部21。片材接合部21的接合法是热熔融粘合法。片材接合部21的长度是，在长纤维31的取向方向上较长，为20mm，其宽度为3mm。多个片材接合部21在与长纤维31的取向方向垂直的方向上，即在基材片材2的长度方向上间隔地形成为一条直线状，具体而言，按照相邻的片材接合部21之间的间隔为30mm的方式形成。此外，各片材接合部21与纤维接合部32呈直角接触。
[实施例2]
实施例2与实施例1相比，除了改变相邻的片材接合部21之间的间隔以外，与实施例1相同。实施例2的相邻的片材接合部21之间的间隔是40mm。
[实施例3]
实施例3与实施例2相比，除了改变相邻的片材接合部21之间的间隔以外，与实施例1相同。实施例3的相邻的片材接合部21之间的间隔是10mm。
[比较例1]
比较例1与实施例1相比，片材接合部21并不是在与长纤维31的取向方向垂直的方向上间隔地形成，而是在纤维接合部32上沿与纤维接合部32相同的方向以连续的一条直线形成。即，片材接合部21与纤维接合部32是相同形状和相同尺寸，并在相同的位置形成。除此以外，与实施例1相同。
[比较例2]
比较例2与实施例1相比，除了改变相邻的片材接合部21之间的间隔以外，与实施例1相同。比较例2的相邻的片材接合部21之间的间隔是5mm。
[比较例3]
比较例3与实施例1相比，除了改变相邻的片材接合部21之间的间隔以外，与实施例1相同。比较例3的相邻的片材接合部21之间的间隔是50mm。
[毛发的捕集性]
将实施例和比较例的清扫用片材安装于图6所示的清扫工具4上，对散布有毛发的面积是8张榻榻米大小的地板房间进行打扫，评价毛发的捕集性。评价基准如下所述。
◎：可以完全捕集毛发。
○：尽管残留少许毛发，但可以大致捕集毛发。
△：一部分毛发不能捕集而残留。
×：大约一半左右的毛发不能捕集而残留。
[面包渣的捕集性]
将实施例和比较例的清扫用片材安装于图6所示的清扫工具4上，对散布有面包渣的面积是8张榻榻米大小的地板房间进行打扫，评价面包渣的捕集性。评价基准如下所述。
◎：可以完全捕集面包渣。
○：尽管残留少许面包渣，但可以大致捕集面包渣。
△：一部分面包渣不能捕集而残留。
×：大约一半左右的面包渣不能捕集而残留。
各实施例和比较例的评价结果示于下述表1中。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 比较例1 比较例2 比较例3
毛发的捕集性 ◎ ◎ ○ ○ ○ ○
面包渣的捕集性 ◎ ○ ○ △ △ △
从表1所示的评价结果可知，各实施例中，不仅能够捕集毛发那样的细小垃圾，还能够捕集面包渣那样的较大的垃圾。此外，比较例1中，片材接合部21和纤维接合部32在实质上相同的位置设置成直线状，长纤维束3受到片材接合部21的约束，所以面包渣的捕集性下降。另外，比较例2中，由于相邻的片材接合部21的间隔小，所以构成长纤维束3的长纤维31的自由度受到片材接合部21的限制。因此，面包渣的捕集性下降。另外，比较例3中，由于相邻的片材接合部21的间隔宽，所以纤维束的纤维自由度变得过高，使纤维凝聚。因此，面包渣的捕集性下降。
[实施例4]
制造图9或图10所示的清扫用片材。作为构成长纤维束3的长纤维31，使用芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成、鞘由聚乙烯形成的粗度为2.2dtex的芯鞘型热熔融粘合性复合纤维。使用开纤装置开纤该复合纤维的纤维束5g(约16万条)，扩展成长度为280mm，宽度为80mm。为了避免长纤维31变得零乱，利用2条纤维接合部32、32将其接合于基材片材2上。2条纤维接合部32、32分别遍及基材片材2的长度方向(与长纤维31的取向方向垂直的方向)的全长延伸地形成为一条连续的直线状。纤维接合部32各自的宽度为3mm。相邻的2条纤维接合部32、32的间隔为8cm。此外，纤维接合部32的接合法是热熔融粘合法。长纤维束3的宽度方向与长纤维31的取向方向一致。
作为基材片材2，使用单位面积重量为40g/m2的热风法无纺布。构成纤 维是芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成、鞘由聚乙烯形成的芯鞘型热熔融粘合性复合纤维(2.2dtex×51mm)。基材片材2的尺寸是长度285mm×宽度205mm。
在相邻的2条纤维接合部32、32的大致中间位置，利用多个线状切割部24将长纤维31和基材片材2进行切割，形成实施例4的清扫用片材。
配置成锯齿形状的多个线状切割部24如下形成：相邻的线状切割部24之间的重合间隔w为0.1mm，相邻的线状切割部24之间的距离d为30mm，线状切割部24各自的长度l为40mm。
[实施例5]
实施例5与实施例4相比，除了改变相邻的线状切割部24之间的重合间隔w以外，与实施例4相同。实施例5的相邻的线状切割部24之间的重合间隔w为0.5mm。
[实施例6]
实施例6与实施例5同样，除了改变相邻的线状切割部24之间的重合间隔w以外，与实施例4相同。实施例6的相邻的线状切割部24之间的重合间隔w为2.0mm。
[实施例7]
实施例7与实施例5、6同样，除了改变相邻的线状切割部24之间的重合间隔w以外，与实施例4相同。实施例7的相邻的线状切割部24之间的重合间隔w为0mm。
[比较例4]
比较例4与实施例4相比，未切割长纤维31和基材片材2。除此以外，与实施例4相同。
[比较例5]
比较例5与实施例4相比，没有利用配置成锯齿形状的多个线状切割部24将长纤维31和基材片材2切割，而是用一条连续的直线状切割线将长纤维31和基材片材2切割。除此以外，与实施例4相同。
[比较例6]
比较例6与实施例4相比，没有利用配置成锯齿形状的多个线状切割部24将长纤维31和基材片材2切割，而是用一条连续的直线状切割线将长纤 维31切割。另外，未切割基材片材2，而利用多个线状切割部24仅将长纤维31切割。除此以外，与实施例4相同。
[垃圾的捕集性]
将实施例和比较例的清扫用片材安装于图13所示的清扫工具4上，对散布有毛发和棉尘的面积是8张榻榻米大小的地板房间进行打扫，评价垃圾的捕集性。评价基准如下所述。
◎：可以完全捕集垃圾。
○：尽管残留少许垃圾，但可以大致捕集垃圾。
△：一部分垃圾不能捕集而残留。
×：大约一半左右的垃圾不能捕集而残留。
[长纤维的难挂性]
按照上述“垃圾的捕集性”进行打扫时，对清扫用片材的长纤维评价难挂性。评价基准如下所述。
◎：完全不会挂住。
○：很少挂住。
△：有时挂住。
×：经常挂住。
[切割后的长纤维的垃圾的产生]
对制作实施例和比较例的清扫用片材时的长纤维的垃圾的产生进行评价。评价基准如下所述。
◎：不会产生垃圾。
○：产生极少量垃圾。
△：产生少量垃圾。
×：产生大量垃圾。
[清扫用片材的制作容易性]
对制作实施例和比较例的清扫用片材时的制作容易性进行评价。评价基准如下所述。
◎：非常容易制作。
○：容易制作。
△：难以制作。
×：非常难以制作。
各实施例和比较例的评价结果示于下述表2中。
表2
从各实施例和比较例的评价结果可知例如以下情况。
根据实施例4～7的清扫用片材，在大致全部的评价项目中获得了优良的结果，但实施例6的清扫用片材中，由于相邻的线状切割部24的重合间隔较宽，所以切割后的长纤维产生了少量垃圾。
比较例4的清扫用片材中，由于未切割相邻的2条纤维接合部间的长纤维31，所以长纤维31的自由度受到限制，垃圾捕集性差，长纤维31容易挂在清扫对象物上。比较例5的清扫用片材中，不仅相邻的2条纤维接合部间的长纤维31、基材片材2也被延伸为一条直线状的切割线切割，所以不能作为清扫用片材评价。比较例6的清扫用片材中，作为清扫用片材的最优先功能的垃圾捕集性比实施例4～7的清扫用片材差。另外，由于不切割基材片材2，而仅将相邻的2条纤维接合部间的长纤维31用延伸为一条直线状的切割线切割，所以非常难以制作。
根据本发明的清扫用片材，不会因为接合热熔融粘合性长纤维和热熔融粘合片材的接合部而使长纤维束的自由度受到限制，热熔融粘合性长纤维的自由度提高，可以提高垃圾捕集性。此外，根据本发明的制造方法，可以容易地制造该清扫用片材。
根据本发明的清扫用片材，不会因为接合热熔融粘合性长纤维和热熔融粘合片材的接合部而使热熔融粘合性长纤维的自由度受到限制，热熔融粘合 性长纤维不易挂在清扫对象物上。另外，由于从熔融粘合部至热熔融粘合性长纤维的前端的长度是无规的，所以可以提高垃圾捕集性。

Claims (20)

1.一种清扫用片材，其在基材片材的至少一个表面上具有至少一个长纤维束，所述长纤维束是由实质上沿一个方向取向的长纤维集合而成的，其中，
所述长纤维束是利用纤维接合部将所述长纤维彼此接合而形成的，所述纤维接合部在与所述长纤维的取向方向垂直的方向上以直线状延伸，所述长纤维束通过片材接合部接合在所述基材片材上，所述纤维接合部的全部或所述纤维接合部的至少一部分未与基材片材接合，
所述片材接合部与所述纤维接合部呈直角接触，多个所述片材接合部在与所述长纤维的取向方向交叉的方向上间隔地配置，
所述片材接合部各自具有在所述长纤维的取向方向上较长的尺寸。
2.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，所述片材接合部配置于所述纤维接合部上。
3.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，所述纤维接合部形成为一条连续的直线状，或者形成为交替地配置有不连续部的并行的两条不连续线状。
4.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，所述纤维接合部与所述片材接合部接合，所述纤维接合部的至少一部分未与所述基材片材接合。
5.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，在每单面具有2个～30个所述长纤维束。
6.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，所述纤维接合部通过热熔融粘合或热熔粘接剂而形成。
7.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，所述片材接合部通过热熔融粘合或热熔粘接剂而形成。
8.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，在所述基材片材的长度方向上相邻的所述片材接合部彼此之间，所述长纤维束与所述基材片材未接合。
9.一种权利要求1～8中任一项所述的清扫用片材的制造方法，其至少具有以下工序：
长纤维束形成工序，在该工序中，放出沿一个方向取向的所述长纤维的集合体，扩展成规定宽度，利用沿与所述长纤维的取向方向交叉的方向延伸的所述纤维接合部将所述长纤维彼此接合，形成一体化的长纤维束；
长纤维束供给工序，在该工序中，将所述长纤维束沿与所述长纤维的取向方向相同的方向供给至连续的带状的所述基材片材的至少一个表面上；
层叠体形成工序，在该工序中，通过所述片材接合部将所述长纤维束和带状的所述基材片材接合，从而形成层叠体；以及
清扫用片材形成工序，在该工序中，将所述层叠体切断成所需的长度，从而得到各个清扫用片材。
10.根据权利要求9所述的清扫用片材的制造方法，其具有以下工序：
在长纤维束形成工序和长纤维束供给工序之间具有的长纤维束切断工序，在该工序中，将一体化的所述长纤维束切断成所需的长度；以及
所述长纤维束供给工序，在该工序中，将切断成所需的长度的所述长纤维束沿与所述长纤维的取向方向相同的方向供给至连续的带状的所述基材片材的至少一个表面上。
11.根据权利要求1所述的清扫用片材，其中，所述长纤维束是利用多条纤维接合部使实质上沿一个方向取向的许多条长纤维形成为纤维束而形成的，
多条所述纤维接合部以规定间隔配置，许多条所述长纤维在相邻的所述纤维接合部之间被多个线状切割部切割，
在相邻的所述纤维接合部之间并行地形成有两条交替地配置有所述线状切割部和未切割部的不连续线，而且，从所述长纤维的取向方向看，所述两条不连续线是连续的。
12.根据权利要求11所述的清扫用片材，其中，从所述长纤维的取向方向看，分别形成两条所述不连续线的相邻的所述线状切割部的末端彼此重合。
13.根据权利要求11或12所述的清扫用片材，其中，多条所述纤维接合部分别在与所述长纤维的取向方向垂直的方向上延伸。
14.根据权利要求11或12所述的清扫用片材，其中，所述基材片材在与所述长纤维相同的位置被所述线状切割部切割。
15.根据权利要求11或12所述的清扫用片材，其中，多条所述纤维接合部各自形成为一条连续的直线状，或者各自形成为交替地配置有不连续部的并行的两条不连续线状。
16.根据权利要求11所述的清扫用片材，其中，在形成利用多条所述纤维接合部使许多条所述长纤维成为纤维束的所述长纤维束的同时，将该长纤维束接合于所述基材片材的表面上。
17.根据权利要求11所述的清扫用片材，其中，所述长纤维束通过在与长纤维的取向方向交叉的方向上设置的多个所述片材接合部与所述基材片材接合。
18.根据权利要求11所述的清扫用片材，其中，垂直于长纤维的取向方向的方向与所述基材片材的长度方向一致。
19.根据权利要求11所述的清扫用片材，其中，所述纤维接合部通过热熔融粘合或热熔粘接剂而形成。
20.根据权利要求11所述的清扫用片材，其中，2条所述不连续线在与长纤维的取向方向垂直的方向上形成了2组，2组所述不连续线分别在所述纤维接合部间的中间部的位置上，按照使一组不连续线的形成位置与另一组不连续线的形成位置不同的方式错开形成。
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