JP4808450B2

JP4808450B2 - 清掃具

Info

Publication number: JP4808450B2
Application number: JP2005231997A
Authority: JP
Inventors: 美砂中村; 雅清角南
Original assignee: Duskin Co Ltd
Current assignee: Duskin Co Ltd
Priority date: 2005-08-10
Filing date: 2005-08-10
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2025-08-10
Also published as: JP2007044270A

Description

本発明は、基板に拭布を固定して被清掃面に拭布の払拭面を押接することによって使用される清掃具に関し、特に、清掃時にクロスの払拭面の全体あるいはクロスに植設されたパイルの払拭面の全体に塵が付着するようにした清掃具に関するものである。

図４２は従来のクロスを清掃具の基板に固定した状態の側面図である。図４２によって説明すると、この清掃具１０１の基板１０２は基板面１０３が平坦面に形成されている。この基板１０２には厚さがほぼ均一なクロス１０４が固定されている。図４３は図４２に示す清掃具で床面を清掃している状態を示す側面図である。この従来の清掃具１０１で清掃を行う時には、クロス１０４の払拭面１０４ａの全体が床面Ｕに当接した状態となる。

従って、床面Ｕの塵等は、クロス１０４の払拭面１０４ａの外端部分だけに付着して、この払拭面１０４ａの中央部側までは侵入せず、その結果、払拭面１０４ａの外端部分だけが塵等の付着により汚れるという問題があった。このように、清掃時にクロス１０４の払拭面１０４ａの外端部分だけに塵等が付着するために、払拭面１０４ａの全体に塵等を付着させることができず、集塵効率が悪いという問題があった。

また、図４４は特開平９−２３８８６（特許文献１）により開示された従来技術の清掃具を示す側面図である。図４４によって説明すると、この従来技術の清掃具は、不織布やティッシュペーパー等からなる拭布２０１と、この拭布２０１を取付けるためのヘッド２０２と、このヘッドに取り付けられた柄２０３とから構成されている。ヘッド２０２は硬質の基板２０２ａと弾性素材からなる緩衝部材２０２ｂとから構成されている。緩衝部材２０２ｂは、底面の前後端の部分に、外側に行くほど次第に被清掃面から遠ざかる方向に傾斜した傾斜面２０４を有している。従って、ヘッド２０２が緩衝部材２０２ｂの底面の前後端の部分に傾斜面２０４を有しているから、この傾斜面２０４によって床面等との間に隙間ができ、この隙間により微小な塵埃だけでなく大きめの塵埃を取り込むことができる。

しかし、緩衝部材２０４の底面における前後端の部分の傾斜面２０４を除く部分は平坦面に形成されているため、平坦面部分の拭布２０１の外端部分だけに塵埃が付着し、拭布２０１の中央部側まで塵埃が侵入しないという問題があった。従って、拭布２０１の平坦面部分の外端部分だけが塵埃により汚れ、拭布２０１の平坦面部分の全体に塵埃を付着させることができないという問題があった。また、ヘッド２０２の基板２０２ａに緩衝部材２０２ｂを取り付けた構成なので、構造的に弱いという問題があった。

また、図４５、図４６、図４７は、特開平４−１１４６２０（特許文献２）により開示された従来技術の拭き掃除具の側断面図である。図４５によって説明すると、ベースプレート３１０はアルミ押出材であり、その底部３１０ａを中高に形成してある。即ち、ベースプレート３１０の長手方向にわたる複数本のリブ３１１で断面が中高形状となるように形成してある。ベースプレート３１０の上面における左右両側には、クロス３０４を取り付けるためのクランプ（図示略）が設けてある。このクランプでクロス３０４を固定すると、ベースプレート３１０の底面に沿って中高形状になる。図４６に示すように、長柄３０１を持って矢印ｘに示す前進方向に押すと、長柄３０１の操作角度から必然的にクロス前面側３０４ａが床面Ｂに接地され、その面で床面Ｂが掃除される。また、図４７に示すように、矢印ｙに示す後進方向にベースプレート３１０を引き寄せると、シーソーの原理でクロス３０４の後面側３０４ｂが床面Ｂに接地され、その面で床面Ｂが掃除される。クロス３０４の前面側３０４ａは底部３１０ａの約半分の面積であるから、面圧が約２倍となり、床面Ｂの汚れをきれいに掃除することができる。
特開平９−２３８８６号公報特開平４−１１４６２０号公報

しかしながら、図４６に示すように、長柄３０１を持って矢印ｘに示す前進方向に押した場合、クロス３０４の前面側３０４ａが床面Ｂに平坦に接する。従って、この状態で床面Ｂを掃除すると塵等がクロス前面側３０４ａの外側部分だけに付着するだけで、内部まで侵入して付着しない。即ち、クロス前面側３０４ａの外側部分だけが塵等で汚れるだけで、クロス前面側３０４ａの全体に亘り塵等を付着することができないという問題があった。また、図４７に示すように、矢印ｙに示す後進方向にベースプレート３１０を引き寄せた場合には、クロス３０４の後面側３０４ｂが床面Ｂに平坦に接する。従って、この状態で床面Ｂを掃除すると、塵等がクロス後面側３０４ｂの外側部分だけに付着し、内部まで侵入しない。即ち、クロス後面側３０４ｂの外側部分だけに塵等が付着してこの外側部分だけが汚れ、クロス後面側３０４ｂの全体に亘り塵等を付着することができないという問題があった。

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、クロスやパイル等からなる拭布の払拭面の中央部まで塵等を付着でき、拭布の払拭面の全面に亘り塵等を付着させながら清掃できて集塵効率が良い清掃具を提供することを目的とする。また、基板の底面が平坦面であっても中央部が凸形状をしていてもこの基板に固定されるクロスやパイル等からなる拭布の払拭面の全体に亘り塵等を付着させながら清掃することができる清掃具を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の形態は、基板に拭布を固定して被清掃面に前記拭布の払拭面を押接することによって使用される清掃具において、前記拭布は基板面の中央において厚く且つ周辺部において薄く形成され、清掃時に前記払拭面の中央部が前記被清掃面に盛上り状に接触する清掃具である。

本発明の第２の形態は、第１の形態において、前記拭布はクロスからなり、このクロス面が前記払拭面になり、このクロスが前記基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成された清掃具である。

本発明の第３の形態は、第１の形態において、前記拭布はクロスとこのクロスの片面又は両面に植設されたパイルとからなり、前記パイル面又は前記クロス面が前記払拭面になり、前記クロスが前記基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成された清掃具である。

本発明の第４の形態は、第１の形態において、前記拭布はクロスとこのクロスの片面又は両面に植設されたパイルとからなり、前記パイル面又はクロス面が前記払拭面になり、前記パイルが前記基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成された清掃具である。

本発明の第５の形態は、第１の形態において、前記拭布はクロスとこのクロスの片面又は両面に植設されたパイルとからなり、前記パイル面又は前記クロス面が前記払拭面になり、前記クロスと前記パイルの両方が前記基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成された清掃具である。

本発明の第６の形態は、第２、第３又は第５の形態において、前記クロスの中央部に凸部を形成して中央を厚くした清掃具である。

本発明の第７の形態は、第６の形態において、前記凸部は加熱により形成される清掃具である。

本発明の第８の形態は、第６の形態において、前記凸部は捲縮加工により形成される清掃具である。

本発明の第９の形態は、第６の形態において、前記クロスは不織布であり、前記凸部は不織布の布厚を厚くすることにより形成される清掃具である。

本発明の第１０の形態は、第２、第３又は第５の形態において、前記クロスは複数枚の基布を重合して形成され、前記基布の幅を次第に狭くして前記クロスの中央部を厚くした清掃具である。

本発明の第１１の形態は、第２、第３又は第５の形態において、前記クロスは複数枚の基布を重合して形成され、払拭面側の基布の中央部を切断して中央部を盛り上げることによりクロスの中央部を厚くした清掃具である。

本発明の第１２の形態は、第２、第３又は第５の形態において、前記クロスは複数枚の基布を重合して形成され、基布と基布の間に小幅の繊維片を内蔵してクロスの中央部を厚くした清掃具である。

本発明の第１３の形態は、第４又は第５の形態において、前記パイルは前記基板面の中央において長く、周辺部において短く形成された清掃具である。

本発明の第１４の形態は、第４又は第５の形態において、前記パイルは前記基板面の中央において高密度に形成され、周辺部において低密度に形成された清掃具である。

本発明の第１５の形態は、第４又は第５の形態において、前記パイルは前記基板面の中央において太く、周辺部において細く形成された清掃具である。

本発明の第１６の形態は、第４又は第５の形態において、前記パイルは前記基板面の中央において硬く、周辺部において柔軟に形成された清掃具である。

本発明の第１７の形態は、第４又は第５の形態において、前記パイルは前記基板面の中央において直立状の素材が用いられ、周辺部において捲縮状の素材が用いられている清掃具である。

本発明の第１８の形態は、第４又は第５の形態において、前記パイルは前記基板面の中央において捲縮の度合いが小さい素材が用いられ、周辺部において捲縮の度合いが大きい素材が用いられている清掃具である。

本発明の第１９の形態は、第１〜第１８のいずれかの形態において、前記基板のクロス取付面が平坦面である清掃具である。

本発明の第２０の形態は、第１〜第１８のいずれかの形態において、前記基板のクロス取付面の中央部が突出形成されている清掃具である。

本発明の第２１の形態は、第１〜第１８のいずれかの形態において、前記基板のクロス取付面は周辺部から中央部に向けて緩やかに突出した曲面状に形成されている清掃具である。

本発明の第１の形態によれば、拭布としてはクロス又はクロスとこのクロスに植設したパイルからなるものがある。クロスとしては、不織紙、不織布、天然繊維布、合成繊維布等からなるものがある。不織紙からなるクロスは、清掃時に汚れると再生が困難な側面もあり、使い捨て方式が適している。しかし、再生可能な繊維糸の場合には、レンタル用に適用可能である。不織布、天然繊維布、合成繊維布等からなるクロスは、汚れた後に洗浄再生できるからレンタル用としても使用できる。また、クロスにパイルを植設する場合には、このクロスは天然繊維布、合成繊維布等の繊維製からなることが好ましい。この拭布は基板面の中央において厚く且つ周辺部において薄く形成されているから、清掃時に払拭面の中央部が被清掃面に当接し、この払拭面の中央部に床面等の被清掃面の塵等を付着させることができる。更に、払拭面の中央部まで被清掃面の塵等が侵入しやすい構造をしているから、払拭面の全体に亘り被清掃面の塵等を付着させることができる。従って、基板面が平坦面であっても、拭布が基板面の中央において厚く形成されているから、拭布の全体に塵等を付着させながら清掃できて、集塵効率を良くすることができる。尚、払拭面の中央部とは、清掃具の操作方向に対して前後の幅方向中央部のことである。また、操作方向に対して左右全長に盛り上がり部分が設けられたものは勿論、部分的に盛り上がり部分が設けられたものも含む。

本発明の第２の形態によれば、クロスが基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成されているから、クロスは中央部が盛り上がった状態となり、清掃時にクロスの中央部に被清掃面の塵等を付着させることができる。従って、クロス面の全体に亘り床面等の被清掃面の塵等を付着させて清掃できる。

本発明の第３の形態によれば、パイルとしてはカットパイル又はループパイルがある。パイルが植設されたクロスが基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成されているから、パイル面又はクロス面が必然的に中央部が盛り上がった状態となる。従って、清掃時にパイル面又はクロス面の中央部を床面等の被清掃面に当接させることができる。この中央部でも被清掃面の塵等をパイル又はクロスに付着することができてパイル面又はクロス面の全体に亘り被清掃面の塵等を付着させることができる。尚、この第３の形態では、クロス面の片面又は両面にパイルが植設されてパイル面が払拭面になるものと、クロス面の片面（基板面側）にパイルが植設されてクロス面が払拭面となるものとがある。

本発明の第４の形態によれば、パイルが基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成されているから、清掃時にパイル面又はクロス面の中央部を被清掃面に当接させることができ、中央部に被清掃面の塵等をパイル又はクロスに付着することができる。パイル面又はクロス面の中央部から塵等が侵入するからパイル面又はクロス面の全体に亘り被清掃面の塵等を付着させることができる。尚、この第４の形態では、クロス面の片面又は両面にパイルが植設されてパイル面が払拭面になるものと、クロス面の片面（基板面側）にパイルが植設されてクロス面が払拭面となるものとがある。

本発明の第５の形態によれば、クロスとパイルの両方が基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成されているから、払拭面であるパイル面又はクロス面は中央部を一層盛り上がった状態にすることができる。従って、パイル面又はクロス面の中央部を被清掃面に当接して清掃することができる。パイル面又はクロス面の全体に亘り被清掃面の塵等を付着させることができる。尚、この第５の形態では、クロス面の片面又は両面にパイルが植設されてパイル面が払拭面になるものと、クロス面の片面（基板面側）にパイルが植設されてクロス面が払拭面となるものとがある。

本発明の第６の形態によれば、クロスの中央部に凸部が形成されているから、清掃時にクロスの払拭面の中央部が被清掃面に当接し、この中央部に被清掃面の塵等を付着させることができる。また、このクロスにパイルが植設させている拭布では、クロスの中央部の凸部によってパイルの払拭面が盛り上がった状態となり、清掃時にこの払拭面の中央部が被清掃面に接触して、この中央部でも被清掃面の塵等を付着させることができる。

本発明の第７の形態によれば、クロスの中央部を加熱すると、この中央部が盛り上がった状態となって凸部が形成される。また、クロスの中央部をエンボス加工により突出させて凸部を形成することもできる。従って、クロスあるいはパイルの払拭面の中央が盛り上がった状態となり、清掃時にこの払拭面の中央部が被清掃面に接触して、この中央部に被清掃面の塵等を付着させることができる。

本発明の第８の形態によれば、クロスの中央部を捲縮加工するには、クロスの中央部に加熱することによって捲縮する素材を用いるとよい。この捲縮する素材を用いることによって、クロスの中央部に捲縮した凸部を形成することができる。従って、クロスあるいはパイルの払拭面の中央部が盛り上がった状態になり、清掃時にこの払拭面の中央部が被清掃面に接触して、この中央部に被清掃面の塵等を付着させることができる。

本発明の第９の形態によれば、クロスが不織布からなるものでは、この不織布の中央部を厚く、周辺部を薄く形成するためには、不織布の外側を叩くための針の打ち込みの本数又は回数を密にし、不織布の中央部を叩くための針の打ち込みの本数又は回数を粗にするとよい。また、一枚の不織布の中央部に別の小さな不織布を載置することによって不織布の中央部を厚く形成することができる。従って、この不織布の中央部に凸部を形成することができ、清掃時にクロスあるいはパイルの払拭面の中央部が盛り上がった状態になり、被清掃面にこの払拭面の中央部を接触させることができる。この払拭面の中央部に被清掃面の塵等を付着させることができる。

本発明の第１０の形態によれば、クロスが複数枚の基布を重合して形成され、基布の幅を次第に狭くしてクロスの中央部を厚く形成するには、複数枚の基布を重合した状態で縫着するかもしくは熱融着することで一体化することができる。また、基布の幅を次第に狭くしているから、重合された基布からなるクロスは、その中央部が自然に盛り上がった状態で厚くすることができる。

本発明の第１１の形態によれば、クロスが複数枚の基布を重合して形成され、払拭面側の基布の中央部を切断すると、この基布の中央部が解れて盛り上がる。この盛り上がりによって中央部を厚くすることができる。更に、複数枚重合した基布の外側縁近傍を縫着するかもしくは熱融着することによって、重合した基布を一体化することができる。

本発明の第１２の形態によれば、クロスが複数枚の基布を重合して形成され、基布と基布との間に小幅の繊維片を内蔵させた状態で、重合された基布と繊維片を縫着するかもしくは熱融着することによって一体化することができる。また、複数枚の基布だけを縫着するか熱融着してもよい。基布と基布との間に小幅の繊維片を内蔵させるから、払拭面の中央部を盛り上がった状態にすることができる。

本発明の第１３の形態によれば、パイルが基板面の中央において長く形成されているから、長いパイルは直立状態又は曲がった状態でもその部分は層が厚くなる。また、周辺部においてパイルが短く形成されているから、この短いパイルが直立状態又は曲がった状態でもその部分は前記中央部より層が薄くなる。従って、清掃時にパイルの層が厚く盛り上がり状の中央のパイル面が被清掃面に接触し、塵等が付着する。パイル面の中央部にも塵が付着することによって、パイル面の全体に塵等を付着させることができる。

本発明の第１４の形態によれば、パイルが基板面の中央において高密度に形成されているから、全体のパイルの長さが均一に形成されている場合には、高密度のパイルはその部分がお互いに密接しており曲がりにくくそのパイルの層が厚くなる。一方、基板面の周辺部において低密度に形成されているから、この周辺部のパイルが比較的曲がりやすくそのパイルの層が薄くなる。また、中央部の高密度のパイルの長さを長く形成しておけば、中央部のパイルの層をより一層厚くでき、盛り上がり状に形成できる。従って、清掃時にパイルの層が厚く盛り上がり状の中央部のパイル面が被清掃面に接触し、被清掃面の塵等が付着する。パイル面の中央部にも塵等が付着することによって、パイル面の全体に塵等を付着させることができる。

本発明の第１５の形態によれば、パイルが基板面の中央において太く形成されているから、太いパイルは曲がりにくく、全体のパイルの長さが均一な場合にはそのパイルの層が厚くなる。また、基板面の周辺部において細く形成されているから、この細いパイルは曲がりやすく、このパイルの層が薄くなる。また、中央部の太いパイルの長さを周辺部の細いパイルの長さより長くしておけば、中央部のパイルの層をより一層厚くすることができ、盛り上がり状に形成できる。従って、清掃時にパイル面の中央部が被清掃面に接触して被清掃面の塵等がパイル面の中央部に付着することによって、パイル面の全体に亘り塵等を付着させることができる。

本発明の第１６の形態によれば、パイルが基板面の中央において硬く形成されているから、この硬いパイルは曲がりにくく、全体のパイルの長さが均一な場合には、このパイルの層が厚くなる。基板面の周辺部のパイルは柔軟に形成されているから、この柔軟なパイルは曲がりやすくその層が薄くなる。また、中央部の硬いパイルの長さを長くしておけば、中央部のパイルの層をより一層厚くすることができ、盛り上がり状に形成できる。従って、清掃時にパイル面の中央部が被清掃面に接触して塵等がこのパイル面の中央部に付着する。このことによって、パイル面の全体に亘り被清掃面の塵等を付着させることができる。

本発明の第１７の形態によれば、パイルは基板面の中央において直立状の素材が用いられ、周辺部において捲縮状の素材が用いられていることにより、パイルの長さが均一であれば、基板面の捲縮状の素材に対して中央の直立状の素材が長くなる。その結果、中央部は盛り上がり状に形成される。従って、清掃時にパイル面の中央部が被清掃面に接触して塵等がこのパイル面の中央部に付着し、パイル面の全体に亘り被清掃面の塵等を付着させることができる。

本発明の第１８の形態によれば、パイルは基板面の中央において捲縮の度合いの小さい素材が用いられ、周辺部において捲縮の度合いの大きい素材が用いられているから、パイルの長さが均一であれば、捲縮の度合いの大きい周辺部のパイルに対して、捲縮の度合いの小さい中央部のパイルの長さが長くなる。その結果、中央部は盛り上がり状に形成される。従って、清掃時にパイル面の中央部が被清掃面に接触して塵等が付着し、パイル面の全体に亘り塵等を付着させることができる。尚、パイルを加熱することによって捲縮することができ、加熱して捲縮するための加熱時間、加熱温度を可変制御することにより、捲縮の度合いを調整し、中央部の盛り上がりの度合いを調整することもできる。

本発明の第１９の形態によれば、基板のクロス取付面が平坦面であっても、クロス又はパイルが基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成されているから、清掃時にクロス面又はパイル面の中央部が被清掃面に当接する。従って、清掃時にクロス面又はパイル面の中央部にも塵等が付着し、クロス面又はパイル面の全体に亘り被清掃面の塵等を付着させることができる。

本発明の第２０の形態によれば、基板のクロス取付面の中央部が突出形成されているから、このクロス取付面にクロスを取付けることにより、クロス面又はパイル面の中央部を一層突出させることができる。従って、クロス面又はパイル面の中央部が被清掃面に当接し、クロス面又はパイル面の中央部でも塵等が付着し、クロス面又はパイル面の全体に亘り塵等を付着させることができる。

本発明の第２１の形態によれば、基板のクロス取付面が周辺部から中央部に向けて緩やかに突出した曲面状に形成され、クロス面又はパイル面の中央部が盛り上がっている。従って、このクロス取付面に取り付けられ、中央部が盛り上がったクロス面又はパイル面は、その中央部がより一層盛り上がった状態となる。クロス面又はパイル面の中央部を被清掃面に当接することができ、クロス面又はパイル面の全体に亘り被清掃面の塵等を付着させることができる。

以下、本発明に係る清掃具の実施の形態を、添付する図１〜図３７に基づいて詳細に説明する。

図１は本発明に係る清掃具の第１実施例を示す清掃時の状態の斜視図である。図１に示すように、この第１実施例の清掃具は、クロス１からなる拭布を固定するための基板２が設けられ、この基板２に継手３を介して回動自在に支持された柄４が備えられている。基板２の上面に４箇所の放射状スリット５が形成され、クロス１はその外側両端部分が放射状スリット５に押し込まれて基板２に固定されるようになっている。柄４を操作してクロス１を床面に擦りつけることによって床面が清掃される。この第１実施例では、基板面２ａの中央において厚く、周辺部において薄く形成された不織布からなるクロス１が基板２に固定されている。

図２は図１に示す清掃具のクロスの側面図である。図２に示すように、不織布からなるクロス１は、中央部１ａが厚く、周辺部１ｂが薄く形成されている。即ち、クロス１の幅方向中央部に長手方向に向けて連続して厚い中央部１ａが形成されている。不織布からなるクロス１を、中央部１ａが厚く、周辺部１ｂが薄く形成するには、不織布の外側を叩くための針の打ち込みの本数又は回数を密にし、不織布の中央部を叩くための針の打ち込みの本数又は回数を粗にするとよい。また、一枚の不織布の中央部に別の小さい不織布を載置することによって、中央部を厚く、周辺部を薄く形成することができる。

図３は図２に示すクロスを基板に取り付けた状態の部分側面図である。図３に示すように、図２の形状の不織布からなるクロス１を基板２に固定すると、基板面２ａの中央において厚く、周辺部において薄くなり、不織布からなるクロス１の中央部が盛り上がった形状になる。

図４は図３に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図４に示すように、柄４を斜め向きにして前進方向に操作すると、不織布からなるクロス１の厚く形成された中央部１ａが床面Ｕに当接し、床面Ｕの塵等がこの中央部１ａに付着する。また、床面Ｕの塵等はこの中央部から奥側に侵入し、奥側にも塵等が付着する。更に、この中央柄４の角度を変えて基板２の角度を変えながら清掃すると、不織布からなるクロス１の払拭面の全体に亘り床面Ｕの塵等を付着させることができる。尚、上記第１実施例においては、不織布からなるクロス１について説明したが、これに限らず、クロス１として不織紙を用いてもよい。

図５は第２実施例の清掃具におけるクロスの側面図である。図５に示すように、この第２実施例の清掃具におけるクロス１は基布１Ａの中央部に短い基布１Ｂを重合し、縫着又は熱融着で固定することによって形成される。

図６は図５に示すクロスを装着した清掃具の部分側面図である。図６に示すように、図５に示すクロス１を基板２に固定すると、基板面２ａの中央において厚く、周辺部において薄くなる。

図７は図６に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図７に示すように、柄４を斜め向きにして前進方向に操作すると、クロス１の中央部１ａの厚い部分が床面Ｕに接触し、床面Ｕの塵等がこのクロス１の中央部１ａに付着する。更に、柄４の角度を変えて基板２の角度を変えながら清掃すると、クロス１の全体に亘り床面Ｕの塵等を付着させることができる。

図８は第３実施例の清掃具におけるクロスの側面図である。図８に示すように、このクロス１は基布１Ａ、１Ａを重合して形成され、基布１Ａ、１Ａとの間に小幅の繊維片１Ｃが内蔵されている。このクロス１を一体化させるには、基布１Ａ、１Ａと繊維片１Ｃを縫着又は熱融着により一体化させるかもしくは基布１Ａ、１Ａを縫着させるかもしくは熱融着させるかして一体化させる。

図９は図８に示すクロスを装着した清掃具の部分側面図である。図９に示すように、図８に示すクロス１を基板２に固定すると、クロス１は基板面２ａの中央において厚く、周辺部において薄くなる。

図１０は図９に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図１０に示すように、柄４を斜め向きにして前進方向に操作すると、クロス１の中央部１ａの厚い部分が床面Ｕに接触し、床面Ｕの塵等がこのクロス１の中央部１ａに付着する。更に、柄４の角度を変えて基板２の角度を変えながら清掃すると、クロス１の全体に亘り床面Ｕの塵等を付着させることができる。

図１１は第４実施例の清掃具の部分側面図である。図１１に示すように、この第４実施例の清掃具は、クロス１の中央部を加熱し、この中央部を盛り上がった状態にして凸部１ｃを形成する。この凸部１ｃが形成されたクロス１を基板２に固定すると、基板面２ａの中央に凸部１ｃが位置し、中央部が厚く形成される。また、エンボス加工を施すことによっても、凸部１ｃを形成することができる。

図１２は図１１に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図１２に示すように、図１１に示す清掃具を用いて床面Ｕを清掃すると、クロス１の中央部の凸部１ｃが床面Ｕに当接し、この凸部１ｃに床面Ｕの塵等を付着することができる。

図１３は第５実施例の清掃具の部分側面図である。図１３に示すように、この第５実施例の清掃具は、クロス１の中央部を捲縮加工して、凸部１ｄを形成している。これは、クロス１の中央部に加熱することによって捲縮する素材を用いている。このクロス１を基板２に固定すると、基板面２ａの中央に捲縮加工された凸部１ｄが位置することになる。

図１４は図１３に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図１４に示すように、図１３に示す清掃具で床面Ｕを清掃すると、捲縮加工された凸部１ｄが床面Ｕに当接し、この凸部１ｄに床面Ｕの塵等を付着させることができる。

図１５は第６実施例の清掃具におけるクロスの側面図である。この第６実施例の清掃具は、クロス１が複数枚の基布１ｅを重合して形成され、払拭面側の基布１ｅの中央部が切断されている。従って、この切断された基布１ｅの中央部が解れて盛り上がり、中央部が厚く形成される。

図１６は図１５に示すクロスを装着した清掃具の部分側面図である。図１６に示すように、図１５に示すクロス１を基板２に固定すると、基板面２ａの中央においてクロス１が盛り上がった状態となる。

図１７は図１６に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図１７に示すように、図１６に示す清掃具で床面Ｕを清掃すると、クロス１の盛り上がった中央部が床面Ｕに接し、この中央部に床面Ｕの塵等を付着することができる。

図１８は第７実施例の清掃具の部分側面図である。図１８に示すように、この第７実施例の清掃具は、基板２Ａのクロス取付面２ｂが周辺部から中央部に向けて緩やかに突出した曲面状に形成されている。このクロス取付面２ｂに固定するクロス１は、基布１Ａの中央部に短い基布１Ｂを重合し、縫着又は熱融着で固定することによって形成される。クロス１を基板２Ａに固定すると、クロス取付面２ｂの中央において一層厚く、周辺部において薄くなる。

図１９は図１８に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図１９に示すように、図１８に示す清掃具は、クロス１は周辺部より中央部がより一層盛り上がった状態になるから、床面Ｕにクロス１のほぼ中央部が接してこの中央部に床面Ｕの塵等が付着する。

図２０は第８実施例の清掃具の部分側面図である。図２０に示すように、この第８実施例の清掃具は、基板２に固定されたクロス１に複数のパイル６を植設してある。これらのパイル６は基板面２ａの中央において長いパイル６ａがクロス１に植設され、周辺部において短いパイル６ｂがクロス１に植設されている。長いパイル６ａが直立状態又は曲がった状態でもその層が厚くなる。また、短いパイル６ｂが直立状態又は曲がった状態でもその層が薄くなる。

図２１は図２０に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図２１に示すように、図２０に示す清掃具で床面Ｕを清掃すると、パイル６ａが基板面２ａの中央においてその層が厚く形成され、周辺部においてその層が薄く形成されている。従って、清掃時にパイル面の中央が床面Ｕに接触し、塵等がこのパイル面の中央の長いパイル６ａに付着する。

図２２は第９実施例の清掃具の部分側面図である。図２２に示すように、この第９実施例の清掃具は、基板２に固定されたクロス１に複数のパイル６が植設されている。これらのパイル６は基板面２ａの中央において高密度に形成され、周辺部において低密度に形成されている。中央の高密度のパイル６はお互いに密接しており、曲がりにくく層が厚くなる。周辺部の低密度のパイル６は曲がりやすくその層が薄くなる。

図２３（２３Ａ）は図２２に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図、（２３Ｂ）は図２２に示す清掃具で床面を清掃したときにおける綿ほこりの捕集量と従来のパイルを有する清掃具で床面を清掃したときにおける綿ほこりの捕集量とを比較して示すグラフである。（２３Ａ）に示すように、図２２に示す清掃具で床面Ｕを清掃すると、基板面２ａの中央の層の厚い高密度のパイル６が床面に接触し、床面Ｕの塵等が中央のパイル６に付着する。（２３Ｂ）におけるグラフでは、従来の清掃具として、長さ１５ｍｍの綿のパイルでパイル密度が均一なものを用いている。また、本実施例の清掃具として、長さ１５ｍｍの綿のパイルで中央部のパイル６が高密度で、周辺部のパイル６が低密度のものを用いた。これら従来の清掃具と本実施形態の清掃具を床面から一度も離さずに複数回床面を清掃して綿ほこりの払拭試験を行った。従来の清掃具の捕集量（グラフに◆に示す）に比べてパイルの密度を変えた本実施形態の清掃具の捕集量（グラフに○で示す）が高かった。その結果、本実施形態の清掃具では、パイル面の内側まで汚れ、綿ほこりの捕集効果が高かった。これは、綿ほこり等の大きいダストは外側に溜まる傾向があるために、ダストが内側まで侵入できるように外側のパイル密度を低くした本実施例の清掃具は、捕集性能が高いと考察される。

図２４は第１０実施例の清掃具の部分側面図である。図２４に示すように、この第１０実施例の清掃具は、基板２に固定されたクロス１に複数のパイル６が植設されている。これらのパイル６は基板面２ａの中央において太いパイル６ｃがクロス１に植設され、周辺部において細いパイル６ｄがクロス１に植設されている。中央の太いパイル６ｃは曲がりにくく、その層が厚くなる。周辺部の細いパイル６ｄは曲がりやすく、その層が薄くなる。

図２５は図２４に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図２５に示すように、図２４に示す清掃具で床面Ｕを清掃すると、パイル面の中央部の太いパイル６ｃが床面Ｕに接触して、床面Ｕの塵等が付着される。

図２６は第１１実施例の清掃具の部分側面図である。図２６に示すように、基板２に固定されたクロス１に複数のパイル６が植設されている。これらのパイル６は基板面２ａの中央において硬いパイル６ｅがクロス１に植設され、周辺部において柔軟なパイル６ｆがクロス１に植設されている。中央の硬いパイル６ｅは曲がりにくく、その層が厚くなる。周辺部の柔軟なパイル６ｆは曲がりやすく、その層が薄くなる。

図２７は図２６に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図２７に示すように、図２６に示す清掃具で床面Ｕを清掃すると、パイル面の中央部の層の厚く硬いパイル６ｅが床面Ｕに接触して塵等がこの硬いパイル６ｅに付着する。

図２８は第１２実施例の清掃具の部分側面図である。図２８に示すように、基板２に固定されたクロス１に複数のパイル６が植設されている。これらのパイル６は基板面２ａの中央において直立状の素材のパイル６ｇがクロス１に植設され、周辺部において捲縮された素材のパイル６ｈがクロス１に植設されている。全体のパイル６の長さが均一であれば、中央の直立状のパイル６ｇはその層が厚く、周辺部の捲縮された素材のパイル６ｈはその層が薄くなる。

図２９は図２８に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図２９に示すように、図２８に示す清掃具で床面Ｕを清掃すると、基板面２ａの中央の層が厚い直立状のパイル６ｇに床面Ｕの塵等が付着する。

図３０は第１３実施例の清掃具の部分側面図である。基板２に固定されたクロス１に複数のパイル６が植設されている。これらのパイル６は基板面２ａの中央において捲縮の度合いが小さい素材のパイル６ｉがクロス１に植設され、周辺部において捲縮の度合いの大きい素材のパイル６ｊがクロス１に植設されている。全体が均一な長さのパイル６が使用されていれば、中央の捲縮の度合いが小さい素材のパイル６ｉはその層が厚く、周辺部の捲縮の度合いの大きい素材のパイル６ｊはその層が薄くなる。

図３１は図３０に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図３１に示すように、図３０に示す清掃具で床面Ｕを清掃すると、基板面２ａの中央の層が厚いパイル６ｉに床面Ｕの塵等が付着する。

図３２は第１４実施例の清掃具の部分側面図である。図３２に示すように、この第１４実施例の清掃具は、基板２に固定されたクロス１の中央部が折り曲げられて縫着され、突出して凸部１ｆが形成されている。このクロス１に複数のパイル６が植設されていて、凸部１ｆに縫着されたパイル６は下側に突出している。

図３３は図３２に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図３３に示すように、図３２に示す清掃具で床面Ｕを清掃すると、突出したパイル６が床面Ｕに当接し、この突出したパイル６に床面Ｕの塵等が付着する。

図３４は第１５実施例の清掃具の部分側面図である。図３４に示すように、基板２に固定されたクロス１の中央部に加熱することにより突出した凸部１ｃが形成され、このクロス１の基板面２ａ側に複数のパイル６が植設されている。これらのパイル６のうち、凸部１ｃに植設されたパイル６が突出した状態になっている。

図３５は図３４に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図３５に示すように、図３４に示す清掃具で床面Ｕを清掃すると、クロス１の凸部１ｃに植設された基板面２ａの中央に位置するパイル６が床面Ｕに当接して、このパイル６に床面Ｕの塵等が付着する。

図３６は第１６実施例の清掃具の部分側面図である。図３６に示すように、基板２Ａのクロス取付面２ｂが周辺部から中央部に向けて緩やかに突出した曲面状に形成されている。この基板２Ａに固定されたクロス１に複数本のパイル６が植設されている。これらのパイル６は、基板面２ａの中央において高密度に形成され、周辺部において低密度に形成されている。中央部のパイル６はより一層盛り上がった状態になる。

図３７は図３６に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。図３７に示すように、図３６に示す清掃具で床面Ｕを清掃すると、基板面２ａの中央に位置する盛り上がった状態のパイル６が床面Ｕに当接し、この盛り上がったパイル６に床面Ｕの塵等が付着する。

図３８は第１７実施例の清掃具における拭布の側面図である。図３８に示すように、クロス１の上面側にパイル６を植設している。このパイル６はクロス１の中央部において高密度に設けられ、周辺部において低密度に設けられている。

図３９は図３８に示す拭布をパイル面が基板面に接触するようにして基板に取り付けた状態の清掃具の部分側面図である。図３９に示すように、図３８に示す拭布を基板２に取付けると、基板面２ａにパイル６が接触し、クロス１の中央部が盛り上がった状態になる。この清掃具で床面（図示略）を清掃すると、クロス１の中央部が床面に接触して、この中央部に塵等が付着する。また、中央部から奥部に塵等が侵入してクロス１の全体に亘り塵等が付着する。

図４０は第１８実施形態の清掃具における拭布の側面図である。図４０に示すように、クロス１の両面にパイル６を植設している。両面のパイル６はクロス１の中央部において高密度に設けられ、周辺部において低密度に設けられている。

図４１は図４０に示す拭布を基板に取り付けた状態の清掃具の部分側面図である。図４１に示すように、図４０に示す拭布を基板２に取付けると、上面側のパイル６が基板面２ａに接触し、下面側のパイル６が中央部において盛り上がった状態となる。この清掃具で床面（図示略）を清掃すると、下面側のパイル６の中央部に床面の塵等が付着する。また、中央部から奥部に塵等が侵入してパイル６の全体に亘り塵等が付着する。この第１８実施形態の清掃具は、クロス１の両面のパイル６が中央部において盛り上がった状態に形成されているから、下面側のパイル６はより一層盛り上がった状態となり、塵等の捕集効率を高めることができる。

本発明は、上記実施例や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲における種々変形例、設計変更などをその技術的範囲内に包含するものであることは云うまでもない。

この発明に係る清掃具は、家庭や事務所や工場の床、及び店舗の床等を清掃するときに用いられ、拭布を定期的に取り替えてメーカーなどからユーザーにレンタルするようにしてもよいものである。

本発明に係る清掃具の第１実施例（不織布の中央部が厚く、周辺部が薄い）を示す清掃時の状態の斜視図である。図１に示す清掃具のクロスの側面図である。図１に示す清掃具における基板に図２に示すクロスを取り付けた状態の部分側面図である。図３に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第２実施例の清掃具におけるクロス（基布の中央部に短い基布を重合）の側面図である。図５に示すクロスを装着した清掃具の部分側面図である。図６に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第３実施例の清掃具におけるクロス（基布間に小幅の繊維片を内蔵）の側面図である。図８に示すクロスを装着した同清掃具の部分側面図である。図９に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第４実施例の清掃具（クロスの中央部を加熱して凸部を形成）の部分側面図である。図１１に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第５実施例の清掃具（クロスの中央部を捲縮加工）の部分側面図である。図１３に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第６実施例の清掃具におけるクロス（重合した基布の中央部を切断）の側面図である。図１５に示すクロスを装着した清掃具の部分側面図である。図１６に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第７実施例の清掃具（基板のクロス取付面が曲面状）の部分側面図である。図１８に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第８実施例の清掃具（中央部のパイルが長く、周辺部のパイルが短い）の部分側面図である。図２０に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第９実施例の清掃具（中央部のパイルが高密度で周辺部のパイルが低密度）の部分側面図である。（２３Ａ）は図２２に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図、（２３Ｂ）は図２２に示す清掃具で床面を清掃したときにおける綿ほこりの捕集量と従来のパイルを有する清掃具で床面を清掃したときにおける綿ほこりの捕集量とを比較して示すグラフである。である、。第１０実施例の清掃具（中央に太いパイル、周辺部に細いパイル）の部分側面図である。図２４に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第１１実施例の清掃具（中央に硬いパイル、周辺部に柔軟なパイル）の部分側面図である。図２６に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第１２実施例の清掃具（中央に直立状のパイル、周辺部に捲縮されたパイル）の部分側面図である。図２８に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第１３実施例の清掃具（中央に捲縮の度合いの小さいパイル、周辺部に捲縮の度合いの大きいパイル）の部分側面図である。図３０に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第１４実施例の清掃具（パイルが植設されたクロスの中央部が折り曲げ縫着）の部分側面図である。図３２に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第１５実施例の清掃具（パイルが植設されたクロスの中央部が加熱により突出）の部分側面図である。図３４に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第１６実施例の清掃具（基板のクロス取付面が曲面状でクロスにパイルを植設）の部分側面図である。図３６に示す清掃具を用いて床面を清掃する状態を示す部分側面図である。第１７実施例の清掃具における拭布（基板面側にパイルを設けた）の側面図である。図３８に示す拭布をパイル面が基板面に接触するようにして基板に取り付けた状態の清掃具の部分側面図である。第１８実施形態の清掃具における拭布（クロスの両面にパイルを設けた）の側面図である。図４０に示す拭布を基板に取り付けた状態の清掃具の部分側面図である。従来の清掃具の一例を示す部分側面図である。同清掃具で床面を清掃する状態を示す部分側面図である。従来の清掃具の他の例を示す側面図である。従来の拭き掃除具の側断面図である。同拭き掃除具のベースプレート前進時の側断面図である。同拭き掃除具のベースプレート後進時の側断面図である。

符号の説明

Ｕ床面
１クロス
１Ａ基布
１Ｂ短い基布
１Ｃ繊維片
１ａ中央部
１ｂ周辺部
１ｃ凸部
１ｄ凸部
１ｅ基布
１ｆ凸部
２基板
２ａ基板面
２ｂクロス取付面
３継手
４柄
５放射状スリット
６パイル
６ａ長いパイル
６ｂ短いパイル
６ｃ太いパイル
６ｄ細いパイル
６ｅ硬いパイル
６ｆ柔軟なパイル
６ｇ直立状のパイル
６ｈ捲縮状のパイル
６ｉ捲縮の度合いの小さいパイル
６ｊ捲縮の度合いの大きいパイル

Claims

基板に拭布を固定して被清掃面に前記拭布の払拭面を押接することによって使用される清掃具において、前記拭布は基板面の中央において厚く且つ周辺部において薄く形成され、清掃時に前記払拭面の中央部が前記被清掃面に盛上り状に接触する清掃具であり、前記拭布はクロスとこのクロスの片面又は両面に植設されたパイルとからなり、前記パイルは前記基板面の中央において高密度に形成され、周辺部において低密度に形成され、前記クロスと前記パイルの両方又は前記パイルが前記基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成されることを特徴とする清掃具。
基板に拭布を固定して被清掃面に前記拭布の払拭面を押接することによって使用される清掃具において、前記拭布は基板面の中央において厚く且つ周辺部において薄く形成され、清掃時に前記払拭面の中央部が前記被清掃面に盛上り状に接触する清掃具であり、前記拭布はクロスとこのクロスの片面又は両面に植設されたパイルとからなり、前記パイルは前記基板面の中央において太く、周辺部において細く形成され、前記クロスと前記パイルの両方又は前記パイルが前記基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成されることを特徴とする清掃具。
基板に拭布を固定して被清掃面に前記拭布の払拭面を押接することによって使用される清掃具において、前記拭布は基板面の中央において厚く且つ周辺部において薄く形成され、清掃時に前記払拭面の中央部が前記被清掃面に盛上り状に接触する清掃具であり、前記拭布はクロスとこのクロスの片面又は両面に植設されたパイルとからなり、前記パイルは前記基板面の中央において硬く、周辺部において柔軟に形成され、前記クロスと前記パイルの両方又は前記パイルが前記基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成されることを特徴とする清掃具。
基板に拭布を固定して被清掃面に前記拭布の払拭面を押接することによって使用される清掃具において、前記拭布は基板面の中央において厚く且つ周辺部において薄く形成され、清掃時に前記払拭面の中央部が前記被清掃面に盛上り状に接触する清掃具であり、前記拭布はクロスとこのクロスの片面又は両面に植設されたパイルとからなり、前記パイルは前記基板面の中央において直立状の素材が用いられ、周辺部において捲縮状の素材が用いられ、前記クロスと前記パイルの両方又は前記パイルが前記基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成されることを特徴とする清掃具。
基板に拭布を固定して被清掃面に前記拭布の払拭面を押接することによって使用される清掃具において、前記拭布は基板面の中央において厚く且つ周辺部において薄く形成され、清掃時に前記払拭面の中央部が前記被清掃面に盛上り状に接触する清掃具であり、前記拭布はクロスとこのクロスの片面又は両面に植設されたパイルとからなり、前記パイルは前記基板面の中央において捲縮の度合いが小さい素材が用いられ、周辺部において捲縮の度合いが大きい素材が用いられ、前記クロスと前記パイルの両方又は前記パイルが前記基板面の中央において厚く、周辺部において薄く形成されることを特徴とする清掃具。
前記クロスの中央部に凸部を形成して中央を厚くした請求項１〜５のいずれかに記載の清掃具。
前記凸部は加熱により形成される請求項６に記載の清掃具。
前記凸部は捲縮加工により形成される請求項６に記載の清掃具。
前記クロスは不織布であり、前記凸部は不織布の布厚を厚くすることにより形成される請求項６に記載の清掃具。
前記クロスは複数枚の基布を重合して形成され、前記基布の幅を次第に狭くして前記クロスの中央部を厚くした請求項１〜５のいずれかに記載の清掃具。
前記クロスは複数枚の基布を重合して形成され、払拭面側の基布の中央部を切断して中央部を盛り上げることによりクロスの中央部を厚くした請求項１〜５のいずれかに記載の清掃具。
前記クロスは複数枚の基布を重合して形成され、基布と基布の間に小幅の繊維片を内蔵してクロスの中央部を厚くした請求項１〜５のいずれかに記載の清掃具。