JP2009247807A - クリーナー - Google Patents

Abstract

【課題】ゴミが中に入り難く、洗剤の泡立ちや泡持ちに優れ、歪み難く、適度な厚みとクッション性があって、表面に付いた油汚れが落ちやすく、利便性を向上できるクリーナーを提供することを目的とする。
【解決手段】
多数の編目１０によって０．１〜３．５ｍｍ四方の多数の開口部分Ａｐが形成された編地Ａと、多数の編目２０を有する編地Ｂと、互いに重なり合う編地Ａ及び編地Ｂを連結する連結糸Ｃとを有する単数または複数の多重編地Ｄを備え、編地Ａを構成する繊維素材は、公定水分率が０．３％以上あり、編地Ａは、繊維被覆面積と開口部分との面積比が、１：０．１〜１．５であり、単数または複数の多重編地Ｄは、編地Ａの端部と編地Ｂの端部とが固着一体化されてなるクリーナー１とした。このクリーナー１によれば、ゴミが中に入りにくく、洗剤の泡立ちや泡持ちに優れ、歪み難く、適度な厚みとクッション性があって利便性を向上できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、食器用、浴室用及び身体洗浄用等に適したクリーナーに関するものである。

従来、クリーナーはポリウレタンフォーム単体や、ポリウレタンフォームと嵩高い不織布を貼り合せ、持ちやすい大きさに打ち抜いたり、裁断したりしたものが使用されている。しかしながら、この種のクリーナーでは、ポリウレタンフォーム単体に汚れ落とし性能がなかったり、不織布と貼り合せたタイプは固くてコップやグラスなど狭くラウンドした食器は洗い難かったりといった問題点があった。また、不織布と貼り合せたタイプは、嵩高い不織布が使用途中で剥離したり、毛羽立ちが発生したりして耐久性がないといった問題があった。

そこで、コップやグラスなど狭くラウンドした食器を洗いやすくするために、嵩高い不織布との貼り合せをせず、ポリウレタンフォーム単体を布地で被覆したクリーナーが開発された。しかしながら、いずれの場合においても、水を含み易い柔らかなポリウレタンフォームが使われているため、洗浄後の水切れ・水はけが悪く、しばらく放置すると雑菌が繁殖しやすい状態になり、クリーナーに付着した油汚れが落ちにくくなったりするなどの衛生面の問題や、使用しているうちにポリウレタンフォーム単体が歪んで変形するといった耐久性が悪いといった問題があった。

そこで、ポリウレタンフォームを使用せず、例えば、表裏二層のメッシュ状編地を積層したたわしによって水切れ性及び耐空性を向上させたクリーナー（特許文献１参照）が知られている。しかしながら、この種のクリーナーでは、メッシュの開口部が４ｍｍと大きく、ゴミが付着したり、内部に入り込んだりして衛生的で無いという問題があった。

一方で、特許文献２または特許文献３には、表裏の地組織が連結糸で連結された編地を縫製や接着しない状態で使う事によって、水切れ性や耐久性を向上させた布または洗浄具が記載されている。
実開平４−２１３５９号公報 特開平５−１４８７３６号公報 特開２００２−６１０５６号公報

しかしながら、特許文献２または３に記載の布または洗浄具では、布地の端部（周辺部、周囲）に加工処理が施されておらず、洗浄の際に、端部から突き出した連結糸が邪魔になって使い難かった。さらに、編地を連結している連結糸がつぶれてクッション性が損なわれたり、歪み易かったりして使用途中で厚みが減少し、使い勝手が悪くなる可能性があった。さらに、開口部分を大きくして水切れ性を向上させているので、その開口部分から布地の中にゴミが入り、連結糸の部分に細かいゴミが付着して不衛生な状態になり易く、さらに、泡持ち、泡立ちが悪いといったこともあり、このままではクリーナーとして使用できないという問題があった。

本発明は、以上の課題を解決することを目的としており、ゴミが中に入り難く、洗剤の泡立ちや泡持ちに優れ、歪み難く、適度な厚みとクッション性があって、表面に付いた油汚れが落ちやすく、利便性を向上できるクリーナーを提供することを目的とする。

本発明者は、上記した従来技術における課題を解決するため、鋭意研究に取り組んだ結果、本発明の目的を達成するクリーナーを発明するに至った。

すなわち、本発明に係るクリーナーは、多数の編目によって０．１〜３．５ｍｍ四方の多数の開口部分が形成された第１の編地と、多数の編目を有する第２の編地と、互いに重なり合う第１の編地及び第２の編地を連結する連結糸とを有する単数または複数の多重編地を備え、第１の編地を構成する繊維素材は、公定水分率が０．３％以上あり、第１の編地は、繊維被覆面積と開口部分との面積比が、１：０．１〜１．５であり、単数または複数の多重編地は、第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されてなる。

本発明によれば、第１の編地と第２の編地とを連結糸で連結した単数または複数の多重編地を備えており、第１の編地と第２の編地との間には連結糸で連結する領域分の空隙が存在している。この空隙によって、クリーナーに必要な機能である泡立ちを生じさせることができる。さらに、この空隙を介して第１の編地と第２の編地とがつながっているため、水切れ、水はけが良く、衛生的な使用を可能にする。また、連結糸があることによって、適度な厚みやクッション性を得ることもできる。さらに、クリーナーは、多重編地の第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されてなるため、厚みやクッション性をコントロールし易くなり、使い勝手が向上し、長期の使用においても変形を起こし難く、耐久性が高くなる。さらに、多重編地の第１の編地の端部と第２の編地の端部とが固着一体化されているので、連結糸が、第１の編地及び第２の編地の端部から突き出して作業の邪魔になることを防ぎ、利便性を向上できる。この連結糸は、繊維素材を選択し、連結の間隔や連結の仕方を変えることによって、厚み、水切れ性能、クッション性等をコントロールすることが可能になる。また、第１の編地と第２の編地とは、繊維素材を選択したり、柄を変えることによって、被洗浄物に応じた剛軟性などをコントロールすることができ、汚れの除去性能を高めたりすることが可能である。

特に、本発明では、第１の編地を構成する繊維素材は、公定水分率が０．３％以上あり、第１の編地は、繊維被覆面積と開口部分との面積比が、１：０．１〜１．５であるため、表面に付いた油汚れなどが落ち易い。

さらに、複数の多重編地を備え、第１の編地が表層に配置されるように、複数の多重編地を折り畳み、もしくは積層して複数層が形成されていると、厚みやクッション性をコントロールし易くなり、使い勝手が向上し、長期の使用においても変形を起こし難く、耐久性が高くなる。

さらに、単数の多重編地を備え、多重編地によって単層が形成されていると、複数層が形成されている場合に比べて薄くなり、作業者にとって扱い易くなる。

さらに、第１の編地の面方向に垂直な方向に向けて、第１の編地と第２の編地との間を見たときに、連結糸が交差するクロス点が形成されていると好適である。

さらに、クロス点を形成する連結糸は、第１の編地側の第１の編目と第２の編地側の第２の編目とを連結し、第２の編目は、第１の編地の面方向において、第１の編目に相対する第２の編地側の基準編目に対してウエール方向またはコース方向に二つから五つ離れた編目であると好適である。

さらに、クロス点を形成する連結糸は、第１の編地側の第１の編目と第２の編地側の第２の編目とを連結し、第１の編地の面方向において、第１の編目に相対する第２の編地側の基準編目と第１の編目とを結ぶ仮想の基準線を規定したときに、基準線と連結糸との挟角は３０°〜６０°になると好適である。

さらに、連結糸によって、５コースの間に少なくとも一つのクロス点が形成されていると好適である。

さらに、連結糸は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維で構成されていると好適である。

さらに、第１の編地は、１．０デシテックス以下の繊維を主成分として構成されていると好適である。

さらに、第１の編地は、扁平率１．５〜３５の繊維を主成分として構成されていると好適である。

さらに、４〜７０ｍｍの厚みを有すると好適である。

本発明によれば、ゴミが中に入りにくく、洗剤の泡立ちや泡持ちに優れ、歪み難く、適度な厚みとクッション性があって、表面に付いた油汚れが落ちやすく、利便性を向上できる。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るクリーナーの一例を示す斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。また、図３は、二重編地を模式的に示す斜視図であり、図４は、連結糸を拡大して示す斜視図である。

図１〜図３に示されるように、本実施形態に係るクリーナー１は、多数の編目１０によって多数の開口部分Ａｐ（図３参照）が形成された編地（第１の編地）Ａと、多数の編目２０を有する編地（第２の編地）Ｂと、互いに重なり合う編地Ａ及び編地Ｂを連結する連結糸Ｃとからなる二重編地Ｄを備える。クリーナー１は、表層側に編地Ａが配置されるように二枚の二重編地Ｄ（図２参照）を積層して構成されている。二枚の二重編地Ｄは、１種類（同種）の素材からなっていても、二種以上（異種）の素材からなっていてもよい。クリーナー１の端部１ａ、すなわち重なり合う二重編地Ｄの端部では、複数の編地Ａ及び編地Ｂの端部同士が固着一体化されている。

なお、本実施形態では、二枚の二重編地Ｄを積層させた態様を例示するが、三枚以上の複数の二重編地Ｄを積層した態様であってもよい。また、複数の二重編地Ｄを積層した後で折り畳んで纏め、纏めた状態での複数の編地Ａ及び編地Ｂの端部同士を固着一体化するようにしたものであってもよい。この場合、折り目の部分については既に塞がっているので、折り目以外の端部のみを固着一体化するようにすると良い。また、単体（一枚）の二重編地Ｄのみからなり、編地Ａ及び編地Ｂの全周縁である端部が固着一体化した態様であってもよい。また、本実施形態では、多重編地の一例として二重編地Ｄを説明するが、多重編地は二重に限定されるものではなく、適度な厚みやクッション性が得られる三重や四重の編地でもよい。

また、本発明に係る多重編地は、好ましくはダブルラッセル機等で編成することができるが、特に限定されるものではない。また、本発明に係る多重編地は、クッション性や弾力性の観点から好ましくは、特開平２−２２９２４７号公報、特開平２−７４６４８号公報に記載の、二重編地における少なくとも一部の隣りあうウエール列の２本の連結糸が、表裏の相対する編目から離れた隣のウエール列の編目を互いに逆方向に斜めに連結した構造をした二重編地や、連結糸が相対する編目から二つから五つ離れたウエール及びコースの編目を、ウエール又はコース方向の少なくとも１方向に相対する編目を連結する連結糸に対し３０°〜６０°の角度で斜めに連結し、相対する編目を連結する連結糸に対し３０°〜６０°の角度で斜めに連結した連結糸が、５コースの間に少なくとも１つのクロス点を有していることを特徴とする二重編地であってもよい。本実施形態では、クロス点を形成する態様を例に詳しく説明する。

図４に示されるように、例えば、複数の連結糸Ｃの中から、隣接する二本の連結糸Ｃ_１，Ｃ_２を抽出して考察する。一方の連結糸Ｃ_１は、編地Ａ側の第１の編目１０ａと編地Ｂ側の第２の編目２０ａと、を連結している。編地Ｂ側の第２の編目２０ａは、編地Ａの面方向において、第１の編目１０ａに相対する編地Ｂ側の基準編目２０ｘに対してコース方向に二つ離れている。さらに、第１の編目１０ａと基準編目２０ｘとを結ぶ仮想の基準線Ｓａを規定したときに、この基準線Ｓａと連結糸Ｃ_１との挟角は３０°〜６０°の範囲に含まれている。

また、他方の連結糸Ｃ_２は、編地Ａ側の第３の編目１０ｂと編地Ｂ側の第４の編目２０ｂと、を連結している。編地Ｂ側の第４の編目２０ｂは、編地Ａの面方向において、第３の編目１０ｂに相対する編地Ｂ側の基準編目２０ｙに対して連結糸Ｃ_１とは逆となるコース方向に二つ離れている。さらに、第３の編目１０ｂと基準編目２０ｙとを結ぶ仮想の基準線Ｓｂを規定したときに、この基準線Ｓｂと連結糸Ｃ_２との挟角は３０°〜６０°の範囲に含まれている。

編地Ａの面方向に垂直な方向に向けて、編地Ａと編地Ｂとの間を見たときに、連結糸Ｃ_１と連結糸Ｃ_２とが交差して見える。この交差点がクロス点Ｘである。さらに、クリーナー１では、連結糸Ｃ_１と連結糸Ｃ_２とによって、５コースの間に少なくとも一つのクロス点Ｘが形成されており、クッション性を確保している。なお、本実施形態では、一方の連結糸Ｃ_１の編地Ｂ側の第２の編目２０ａは、基準編目２０ｘに対してコース方向に二つ離れているが、ウエールまたはコース方向に二つから五つ離れていてもよい。また、他方の連結糸Ｃ_２の編地Ｂ側の第４の編目２０ｂは、基準編目２０ｙに対してコース方向に二つ離れているが、ウエールまたはコース方向に二つから五つ離れていてもよい。

表面に付いた油汚れによる汚染を少なくし、衛生的に使用するためには、繊維製品である編地ＡはＪＩＳ Ｌ １９１９「繊維製品の防汚性試験方法 Ｃ法」に規定される付いた油汚れの落ちやすさが、２．０級以下が好ましい。さらに好ましくは１．５級以下が好ましい。クリーナー１の表面にあたる編地Ａの繊維素材は、付いた油汚れが落ちやすくなるように公定水分率が０．３％以上であると好ましい。さらに油汚れが落ちやすくなるようにするためには、０．４％以上が好ましい。水切れ性などの衛生性を維持する為には、公定水分率の上限は１０％が好ましい。また、付いた油汚れが一層落ちやすくなるようにする為には、繊維の表面が長さ方向（縦）に対して横に凹凸がない繊維が好ましい。具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ビニロン等の合成繊維やレーヨン等の再生繊維があげられる。編地Ａは、上記の繊維を５０ｗｔ％以上で構成される事が好ましい。

また、付いた油汚れを落ちやすくする繊維の中でも、クリーナー１としての油汚れなどの汚れ落ち性能を付与する為には、１．０デシテックス以下の極細繊維が、表側の編地Ａ中に３０％以上含まれている事が好ましい。または、汚れ落ち性能の付与する為には、扁平度が１．５以上３５以下であることが好ましい。

また、編地Ａや編地Ｂの柄（組織）は、食物や髪の毛が中に入り難くする為に、開口部分Ａｐを少なくしたものが好ましいが、チェーン、デンビ、リブ、ドットなどの柄を選ぶものではない。また、表側の編地Ａの凹凸での汚れ落ち性能を維持しつつ、付いた油汚れを落ちやすくする為には、編地Ａの繊維本数は１０〜２４コース／インチ、８〜２４ウエール／インチが好ましい。

編地Ａの開口部分Ａｐは、衛生面の点から、水切れ性がよく、食物や髪の毛などが中に入り難くする為に、開口部分Ａｐは０．１〜３．５ｍｍ四方、すなわち略菱形の開口部分Ａｐの一辺の寸法ｄが０．１〜３．５ｍｍとすると好ましい。さらに、水切れ性を良くし、細かい食物カスを中に入り難くするために０．２〜３．０ｍｍ四方とするとさらに好ましい。また、クリーナー１で洗剤を保持し、泡立たせる為には、開口部分Ａｐを持ちながら、クリーナー１の表面側の編地Ａに繊維で被われている部分（繊維被覆面積）が多い事が望ましく、開口部分Ａｐとの面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．１〜１．５が好ましい。さらに、連続して洗剤を保持する為には、開口部分Ａｐとの面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．１〜１．２がさらに好ましい。開口部分Ａｐとの面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．１より小さいと、洗剤を保持するものの泡立ちが悪くなり、１．５より大きい場合は、洗剤を保持し難くなる。

編地Ａや編地Ｂの表面の糸の配列は通常同一繊度の糸を各ガイドに１本の糸条として通し配列する方法が用いられる。表面に連結糸Ｃの飛び出しを抑える為に、連結糸Ｃを抑える表面の糸の繊度は、使用する連結糸の繊度と同等以上もしくは２倍以上の繊度の糸を用いると良い。加えて、この使用する連結糸Ｃを抑える表面糸のフィラメント数は５本以上から構成して成るマルチフィラメントが好ましく、７本以上構成されたマルチフィラメントの方がより好ましく、更に好ましくは、１０本以上構成して成るマルチフィラメントであれば、連結糸Ｃの表面への飛び出しを抑える事ができる。又、表面層を構成する筬の編成ラッピングは、抑える連結糸Ｃの編成ラッピングに対して逆方向にオーバーラッピングして編成する事が好ましい。

連結糸Ｃは適度な厚みとクッション性や歪み難いといった性能を付与する為に、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、塩化ビニリデン、ビニロン等合成繊維のモノフィラメントが好ましい。特に、長期間使用するためには弾性率が低く、適度な弾性回復率を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維がさらに好ましい。弾性率が低く、適度な弾性回復率を有するためには、主成分であるポリトリメチレンテレフタレートを２０％以上含有することが好ましい。

このように二重編地Ｄの編地Ａや連結糸Ｃをコントロールすることによって、クリーナー１に適した厚みやクッション性を得ることができる。

二重編地Ｄを二枚以上積層させて得られるクリーナー１の厚みは４〜７０ｍｍが好ましい。さらに、コップやグラスのような細長い形態の被洗浄物をさらに洗いやすくし、手になじみやすくするために、５〜６０ｍｍがより好ましく、６〜５０ｍｍがさらに好ましい。

編地Ｂ（裏面）を構成する繊維は、特に限定はしないが、クリーナー１の泡立ち性、泡持ち性を向上させる為には、仮撚加工糸等の捲縮を有する嵩高な糸を用いる事が好ましい、この時の編組織も特に限定はしないがメッシュ組織の様な開口部分を有する編組織よりは、平坦なフラットな組織の方が泡持ち性は向上する。加えて、更に泡持ち性を向上させるには、使用する立体編地の積層する間（立体編地と立体編地の間）に布、不織布、スポンジ等を挟み製品として使用する事も望ましい。

また、表面に使用する素材は特に限定はしないが、クリーナー１として使用時の水切れ性を良好とする為には、２００デシテックスから７００デシテックスのマルチフィラメントを使用する方が紡績糸や嵩高仮撚加工糸を使用するよりも水切れ性は良く、このマルチフィラメントを構成するフィラメント数も１０フィラメントから４０フィラメント以内で構成された原糸を使用する事が望ましい。

二枚を積層させた二重編地Ｄは、連結糸Ｃが二重編地Ｄのカットした断面から出ないように、かつ、積層させた二重編地Ｄを固着一体化するため、その周縁部を加工する必要がある。積層させた二重編地Ｄの周縁の加工方法としては、好ましい形態とするために、縫製、高周波、超音波もしくは熱などによって融着することが好ましい。固着一体化とは、二重編地Ｄ同士及び編地Ａと編地Ｂを縫製もしくは融着などによって密着及び固定させた状態を示し、連結糸Ｃがカットした断面から出ないような形態や二重編地Ｄ同士及び編地Ａと編地Ｂの間に細かなゴミが入り込まないような形態にすることをいう。縫製において本縫い１本針にて２〜８針／ｃｍピッチで縫製する事が好ましく、さらに端部のはがれ等が発生しないようにするためには、本縫い１本針にて３〜７針／ｃｍピッチで縫製することがさらに好ましい。さらにクリーナー１の形状を安定化させるため、クリーナー１の中央部等の積層させた編地の両端面の一部を糸等で縫製したり、熱融着したりしてもよい。なお、二重編地Ｄが単層、または３枚以上の複数枚からなる複数層を形成する場合も、同様の方法によって編地Ａの端部と編地Ｂの端部とを固着一体化させることができる。

また、二枚以上積層する方法としては、得られた二重編地Ｄの表側同士、裏面同士、表面と裏面の組み合わせ等適宜選定して製品化すれば良い、好ましくは得られた二重編地Ｄを裏面側で折り返し縫製して得られた製品の表裏は、二重編地Ｄの表面、すなわち編地Ａで構成されている事が好ましい。表裏面を構成する糸のどちらか一方又は両面に、練り込みタイプの抗菌糸を用いる事が好ましく、抗菌糸を用いた場合又は抗菌糸を用いない場合は得られた二重編地Ｄに抗菌加工処理を施す事も好ましい。練り込みタイプの抗菌剤は、安全性の高いものが好ましく、例えば銀化合物（酸化銀など）などが好ましく、練り込み濃度は、０．０１〜３．０ｗｔ％が好ましい。

クリーナーは、６枚筬を装備した１４ゲージ、釜感１３ｍｍのダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）を用い編成した編地を、裁断、縫製もしくは超音波熱融着することにより作製された。

［実施例１］
クリーナーの編地は、６枚筬を装備した１４ゲージ、釜感１３ｍｍのダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）を用い、表側の編地Ａを形成する二枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）に抗菌剤練り込み糸の断面が丸型のポリエステルマルチフィラメント５００Ｔ／１０ｆ（公定水分率０．４％）、裏側の編地Ｂを形成する二枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）にポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸、連結糸Ｃを形成する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）にポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを用い、目付け６００ｇ／ｍ^２・厚み１０ｍｍの二重編地Ｄが得られた。この連結糸Ｃは、５本のうち２本が編地Ａの面方向に相対する編目から三つはなれたコース方向に４５度の角度で斜めに連結し、連結糸同士がクロス点を形成する構造となっている。この二重編地Ｄを２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製して固着一体化してクリーナーを作製した。作製されたクリーナーをマイクロスコープにて観察し、ランダムに５箇所を計測した結果、開口部分は平均０．７ｍｍ四方であり、繊維被覆面積と開口部の面積比も同様に計測した結果が繊維被覆面積“１”に対して０．２となった。

編組織と糸配列
Ｌ１：１０１１／２３２２／１０１１／２３３３／４５４４／３２３３／４５４４／２３２２／ 糸配列は、２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない。つまり、ポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて入れ、その後の３つのガイドには糸を入れないの繰り返しにて糸を配置する。
Ｌ２：４５４４／３２３３／４５４４／２３２２／１０１１／２３２２／１０１１／２３２２／ 糸配列は、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドに２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の１つのガイドには糸を入れない。つまり、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドにポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて入れ、その後の３つのガイドには糸を入れないの繰り返しにて糸を配置する。
Ｌ３：３２５４／３２０１／３２５４／２３０１／２３５４／２３０１／２３５４／３２０１／ 糸配列は、１本の糸を１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない。つまり、ポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本入れ、その後の３つのガイドには糸を入れないの繰り返しにて糸を配置する。
Ｌ４：２３１０／２３４５／２３１０／３２４５／３２１０／３２４５／３２１０／２３４５／ 糸配列は、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドに１本の糸を入れ、その後の１つのガイドには糸を入れない。つまり、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドにポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本入れ、その後の３つのガイドには糸を入れないの繰り返しにて糸を配置する。
Ｌ５：０００１／１１１０／ 糸配列は、２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の１つのガイドには１本の糸を入れる。つまり、ポリエステルマルチフィラメント５００Ｔ／１０ｆを２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後は抗菌剤練り込み糸のポリエステルマルチフィラメント５００Ｔ／１０ｆを１本１つのガイドに入れる、この繰り返しにて糸を配置する。
Ｌ６：４４００／００４４／４４８８／８８４４／ 糸の配列は、全てのガイドに１本ずつ糸を入れる。つまり、ポリエステルマルチフィラメント５００Ｔ／１０ｆを１本ずつ１つのガイドに糸を入れ配置する。

［実施例２］
クリーナーの編地は、ダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）１４Ｇを使用し、表側の編地Ａに断面が丸型のポリアミド繊維５００Ｔ／１０ｆ（公定水分率４．５％）、裏側の編地Ｂにポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ、連結糸Ｃにポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを用い、目付け５８０ｇ／ｍ^２の二重編地Ｄが得られた。この連結糸Ｃは、５本のうち２本が、編地Ａの面方向に相対する編目から三つはなれたコース方向に４５度の角度で斜めに連結し、連結糸Ｃ同士がクロス点を形成する構造となっている。この二重編地Ｄを２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製して固着一体化することにより作製した。作製されたクリーナーの開口部分は０．６ｍｍ四方であり、繊維被覆面積と開口部分の面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．３となった。

［実施例３］
実施例１と同様の編機、編組織、糸配列にて、表側の編地Ａを形成する二枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）にポリエステルフィラメント３３０Ｔ／４５０ｆ（公定水分率０．４％）を用いた以外は実施例１と同様である。

［実施例４］
クリーナーの編地は、ダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）１４Ｇを使用し、表側の編地ＡにＷ型の扁平率２．５である異型ポリエステルフィラメント１６７Ｔ／４８ｆ（公定水分率０．４％）、裏側の編地Ｂにポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ、連結糸Ｃにポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント２００Ｔ／１ｆを用い、目付け４８０ｇ／ｍ^２の二重編地Ｄが得られた。この連結糸Ｃは、５本のうち２本が、編地Ａの面方向に相対する編目から三つはなれたコース方向に４５度の角度で斜めに連結し、連結糸Ｃ同士がクロス点を形成する構造となっている。この二重編地Ｄを２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製して固着一体化することにより作製した。作製されたクリーナーの開口部分は１．０ｍｍ四方であり、繊維被覆面積と開口部分の面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．２５となった。

［実施例５］
クリーナーの編地は、ダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）１４Ｇを使用し、表側の編地Ａに扁平率３０である異型ビニロンフィラメント１６７Ｔ／４８ｆ（公定水分率５．０％）、裏側の編地Ｂにポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ、連結糸Ｃにポリアミドモノフィラメント２４０Ｔ／１Ｆを用い、目付け４６０ｇ／ｍ^２の二重編地Ｄが得られた。この二重編地Ｄは、連結糸Ｃの２０％が隣り合うウエール列の２本の連結糸Ｃが、編地Ａの面方向に相対する編目から離れた隣のウエール列の編目を互いに逆方向に斜めに連結した構造となっている。この二重編地Ｄを２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製して固着一体化することによりクリーナーを作製した。作製されたクリーナーの開口部分は２．０ｍｍ四方であり、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積“１”に対して０．５となった。

［比較例１］
クリーナーは、ウレタン発砲体をポリエステル製の編地で被覆してある１５ｃｍ×８ｃｍ、厚みは２．５ｃｍのスポンジ（市販品）である。
［比較例２］
クリーナーは、ウレタン発砲体とナイロン不織布で貼りあわせてあるスポンジ（市販品）である。
［比較例３］
実施例１と同様の編機、編組織、糸配列にて、表編地Ａを形成する二枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）にポリ塩化ビニリデン繊維５００Ｔ／１０ｆ（公定水分率０．０％）を用いた以外は実施例１と同様である。
［比較例４］
１８ゲージの二列の針列を有するダブルラッセル機を使用して、表裏二層のメッシュ編地を形成する繊維に３６０ｄ／３ｆのポリ塩化ビニリデン繊維（公定水分率０．０％）を使用し、連結糸に１１０ｄのナイロンモノフィラメント繊維を使用して目付け３７０ｇ／ｍ^２の編地が得られた。この編地を２０ｃｍ×１５ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製する。これによって作製されたクリーナーの厚さは８ｍｍ、開口部分は４ｍｍ四方、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積“１”に対して１．７となった。

＜水切れ＞
水温２５±３℃の水に５分浸漬させた後、取り出し、１０ｋｇの重りをクリーナーの上にのせて５分間水切りを行い、２３±３℃、４０±１０％ＲＨ環境下でつるした状態で乾燥させ、完全に乾燥するまでの時間を測定した。表１に示されるように、実施例１〜５では、◎（優）の評価、すなわち４時間以内に乾燥した。なお、比較例１及び比較例２は×（不可）の評価、すなわち乾燥時間が８時間より長く、比較例３及び比較例４は◎（優）の評価であった。
◎・・・４時間以内に乾燥する。
○・・・４〜８時間の間に乾燥する。
×・・・乾燥時間が８時間より長い。

＜繰返し圧縮ひずみ試験＞
ＪＩＳ Ｋ ６４００ 第４部：圧縮残留ひずみ及び繰返し圧縮ひずみＢ法に規定される。試験片は、各クリーナーそのものとした。表１に示されるように、実施例１〜４では、◎（優）の試験結果となった。また、実施例５では、○（良）の試験結果となった。なお、比較例１及び比較例２は×（不可）の試験結果であり、比較例３は◎（優）の試験結果、比較例４は○（良）の試験結果となった。
◎・・・０．１〜８．０％
○・・・８．１〜１２．０％
×・・・１２．１％以上

＜付いた油汚れの落ちやすさ＞
ＪＩＳ Ｌ １９１９ Ｃ法：繊維製品の防汚性試験方法に規定される。
人工汚染物質は親油性汚染物質−３、洗剤はライオン社製トップ、渦巻式・全自動電気洗濯機（日立社製ＮＷ−Ｄ６ＢＸ）を使用、室温２３±３℃・水温２０±３℃で評価した。１０個実施し、平均値を求めた。表１に示されるように、実施例１〜５の全てが◎（優）の評価、すなわち２．０級以下となった。なお、比較例１では◎（優）の評価であったが、他の比較例２〜４では×（不可）の評価、すなわち２．１級以上となった。
◎・・・２．０級以下
×・・・２．１級以上

＜使用中のゴミの付着＞
３０代の男女１０人を対象に、クリーナーとして１ヶ月間使用してもらい、ご飯粒等ゴミの付着があるかどうかを目視で確認した。１０人の結果で一番多い回答を選んだ。表１に示されるように、実施例１〜５の全てが◎（優）の評価、すなわちゴミの付着は確認されなかった。なお、比較例１及び比較例３は、◎（優）の評価であったが、比較例２は、○（良）の評価、すなわちゴミの付着が確認されたが、微量であった。また、比較例４は、×（不可）の評価、すなわちゴミの付着が確認された。
◎・・・ゴミの付着はほとんど確認されなかった。
○・・・ゴミの付着が確認されたが、微量であった。
×・・・ゴミの付着が確認された。

＜使用中の汚れのかきとり性＞
ガラス板にご飯粒２ｇとサラダオイル０．２ｇを約４ｃｍ^２に２００℃２０分で均一に固めたものを、水温２０±３℃の水で濡らしたクリーナーで１ｋｇの荷重で掻き落した回数を確認した。表１に示されるように、実施例１及び２では、○（良）の評価、すなわちゴミは、３〜５回程度の繰り返し洗いにより掻き取れた。また、実施例３〜５では、◎（優）の評価、すなわちゴミは、１〜２回の繰り返し洗いにより掻き取れた。なお、比較例１では、×（不可）の評価、すなわちゴミは、５回以上の繰り返し洗いでも掻き取れなかった。また、比較例２では、◎（優）の評価、比較例３及び４では、○（良）の評価となった。
◎・・・ゴミは、１〜２回の繰り返し洗いにより掻き取れた。
○・・・ゴミは、３〜５回程度の繰り返し洗いにより掻き取れた。
×・・・ゴミは、５回以上の繰り返し洗いでも掻き取れなかった。

＜泡立ち性＞
３０代の男女１０人を対象に、濡らしたクリーナーに市販の中性洗剤を１ｃｃ滴下して片手で１０回揉んでもらい、泡立ちの高さを計測した。表１に示されるように、実施例１〜５では全てが◎（優）の評価、すなわち泡立ちが、クリーナー上に高さ３ｍｍ以上の泡の高さにて観察された。なお、比較例１〜３も◎（優）の評価であったが、比較例４は、×（不可）の評価、すなわち泡立ちが、クリーナー上に高さ１ｍｍより低い泡の高さにて観察された。
◎・・・泡立ちが、クリーナー上に高さ３ｍｍ以上の泡の高さにて観察された。
○・・・泡立ちが、クリーナー上に高さ１〜３ｍｍの泡の高さにて観察された。
×・・・泡立ちが、クリーナー上に高さ１ｍｍより低い泡の高さにて観察された。

＜洗剤保持性＞
濡らしたクリーナーに市販の中性洗剤を１ｃｃ滴下し、サラダオイル２ｃｃで汚した直径約１５ｃｍの平皿を連続にて洗った枚数を数えた。３０代の男女１０人に行ってもらい、３０代の男女１０人の平均枚数で評価した。表１に示されるように、実施例１〜５では全てが◎（優）の評価、すなわち平皿を連続８枚以上洗えた。なお、比較例１〜３は、◎（優）の評価であったが、比較例４は、×（不可）の評価、すなわち洗えた平皿が４枚より少なかった。
◎・・・平皿を連続８枚以上洗えた。
○・・・平皿を連続４枚以上洗えた。
×・・・平皿を連続４枚洗えなかった。

本発明は、食器用クリーナー、浴室用クリーナー及び身体洗浄用具に関する製品として広く利用できる。

本発明の実施形態に係るクリーナーを示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 本実施形態に係る二重編地を模式的に示す斜視図である。 本実施形態に係る連結糸を拡大して示す斜視図である。

符号の説明

１…クリーナー、１ａ…端部、１０，１０ａ，１０ｂ…編目（第１の編地側）、１０ｘ，１０ｙ…基準編目、２０，２０ａ，２０ｂ…編目（第２の編地側）、Ａ…編地（第１の編地）、Ｂ…編地（第２の編地）、Ｃ…連結糸、Ｄ…二重編地（多重編地）、Ａｐ…開口部分、Ｘ…クロス点。

Claims (11)

1. 多数の編目によって０．１〜３．５ｍｍ四方の多数の開口部分が形成された第１の編地と、多数の編目を有する第２の編地と、互いに重なり合う前記第１の編地及び前記第２の編地を連結する連結糸とを有する単数または複数の多重編地を備え、
   前記第１の編地を構成する繊維素材は、公定水分率が０．３％以上あり、
   前記第１の編地は、繊維被覆面積と前記開口部分との面積比が、１：０．１〜１．５であり、
   単数または複数の前記多重編地は、前記第１の編地の端部と前記第２の編地の端部とが固着一体化されてなるクリーナー。
2. 複数の前記多重編地を備え、
   前記第１の編地が表層に配置されるように、複数の前記多重編地を折り畳み、もしくは積層して複数層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のクリーナー。
3. 単数の前記多重編地を備え、
   前記多重編地によって単層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のクリーナー。
4. 前記第１の編地の面方向に垂直な方向に向けて、前記第１の編地と前記第２の編地との間を見たときに、前記連結糸が交差するクロス点が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のクリーナー。
5. 前記クロス点を形成する前記連結糸は、前記第１の編地側の第１の編目と前記第２の編地側の第２の編目とを連結し、
   前記第２の編目は、前記第１の編地の面方向において、前記第１の編目に相対する前記第２の編地側の基準編目に対してウエール方向またはコース方向に二つから五つ離れた編目であることを特徴とする請求項４記載のクリーナー。
6. 前記クロス点を形成する前記連結糸は、前記第１の編地側の第１の編目と前記第２の編地側の第２の編目とを連結し、
   前記第１の編地の面方向において、前記第１の編目に相対する前記第２の編地側の基準編目と前記第１の編目とを結ぶ仮想の基準線を規定したときに、前記基準線と前記連結糸との挟角は３０°〜６０°になることを特徴とする請求項４記載のクリーナー。
7. 前記連結糸によって、５コースの間に少なくとも一つの前記クロス点が形成されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項記載のクリーナー。
8. 前記連結糸は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維もしくはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維で構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載のクリーナー。
9. 前記第１の編地は、１．０デシテックス以下の繊維を主成分として構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項記載のクリーナー。
10. 前記第１の編地は、扁平率１．５〜３５の繊維を主成分として構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項記載のクリーナー。
11. ４〜７０ｍｍの厚みを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項記載のクリーナー。

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