JP7316560B2 - 洗浄用編布 - Google Patents

Description

本発明は、編布を用いた洗浄具に関する。

従来、編布は、衣類だけでなく、袋体、または洗浄具等の種々の用途に用いられている。
たとえば、下記特許文献１には、ウレタンフォーム等の樹脂発泡体からなるスポンジの洗浄性を改善するために、袋状に形成された編布（ネット）に当該スポンジを収納してなる洗浄具が提案されている。
また、スポンジを収納せず、編布だけで洗浄具を構成する場合もある。

一般的に、洗浄用編布は、洗浄用織物に比べて嵩高いため、空気や液体の含有率が高く、泡立ち性に優れる。

実開平０１－１６８２５１号公報

一般に、編布は、断面円形の糸で構成されており、被洗浄物の表面の汚れを拭き取るようにして除去することに適している。換言すると、従来の編布を用いて構成された洗浄用具は、被洗浄物の表面の汚れを掻き取ることによって洗浄する性能（掻き取り性）が充分ではなかった。したがって、従来の編布では、被洗浄物の表面にこびり付いた汚れは取れ難かった。

これに対し、掻き取り性を向上させるため、フィルムを細条に裁断してなる断面縦長のスリット糸を用いる場合がある。スリット糸であれば、縦長の断面両端において汚れを掻き取ることが可能であるため、スリット糸で構成された洗浄用編布は、断面円形の糸で構成された洗浄用編布に比べ、掻き取り性に優れる。尚、ここでいう縦長とは、長軸方向に顕著に長いことを意味し、特定の方向を指すものではない。

しかし、スリット糸は、上述のとおりフィルムを裁断して製造される。そのため、その長さは原料となるフィルムの長さに依存し、一般的には、裁断物を繋ぎ合わせて数千メートルのスリット糸が構成され、最長でも１万メートル程度がスリット糸の長さの限度であった。したがって、編布を連続生産する場合には、糸の切り替えが多くなってしまい、生産性が悪いという問題があった。加えて、断面円形の糸に比べ、スリット糸は断面のアスペクト比が極端に大きい。そのため、編機に用いる際にボビンから繰り出されたスリット糸に捩れが生じると切れやすく生産性に問題があった。
またスリット糸から構成される洗浄用具は、スリット糸の断面両端が角度の小さいエッジになっているため、手で握った際の感触（ホールド感）が良くない。

ところで、断面円形の糸を用いてなる洗浄用編布には、さらに以下の問題点があった。即ち、一般的に編物は、織物に比べて糸同士の相互間隔がずれやすい。特に糸の断面が円形であると、隣り合う糸同士が係り合わないため、使用時の外圧によって糸同士の位置がずれやすい。したがって従来の洗浄用編布を繰り替えし使用すると、荷重のかかる方向に糸が寄ってしまい、編目において糸が疎の部分と密な部分と（以下、単に疎密ともいう）が生じ易く、その結果、外観が悪くなるという問題、および洗浄性の低下の虞があった。

本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものである。即ち、本発明は、被洗浄物の表面の汚れを掻き取る掻き取り性に優れるとともに生産性に優れ、かつ繰り返し使用した場合であっても編目に疎密が生じ難い洗浄用編布を提供するものである。

本発明の洗浄用編布は、構成糸として、断面が異型形状である異型性糸を含み、上記異型形状は、上記断面において描かれる最大内円より外側方向に突出した頂点を有する突出部を３つ以上有する形状であり、かつ上記異型性糸のモノフィラメントの繊度が１１０ｄｔｅｘ以上７５０ｄｔｅｘ以下であり、上記異型性糸１本以上および断面において描かれる最大内円より外側方向に突出した頂点を有する突出部が２つ以下である非異型性糸１本以上を複数本取して編成されることを特徴とする。

上記構成を有する本発明の洗浄用編布は、被洗浄物の表面の汚れに対する掻き取り性に優れるとともに生産性に優れ、かつ繰り返し使用した場合であっても編目に疎密が生じ難い。本発明の効果の詳細は、以下において明らかにする。

本発明の洗浄用編布の一実施態様を示す斜視図である。 本発明に用いられる異型性糸の一例を示す断面図である。 本発明に用いられる異型性糸の他の例を示す断面図であり、図３（ａ）は断面において突出部を４つ有する異型性糸の断面図であり、図３（ｂ）は断面が三角形状である異型性糸の断面図であり、図３（ｃ）は断面が扁平であり、かつ多数の突出部を有する異型性糸の断面図である。 本発明の洗浄用編布の他の実施態様を示す斜視図である。 本発明の第三実施形態における洗浄用編布の一例を示す概略斜視図である。 図５に示す洗浄用編布のＶＩ－ＶＩ断面図である。 図５に示す洗浄用編布における第一編布の部分上面図である。 本発明の第三実施形態にかかる洗浄具の断面図である。 実施例１に用いた異型性糸の断面の顕微鏡写真である。

本発明者らは、断面円形の糸またはスリット糸を用いてなる従来の洗浄用編布および洗浄用織物の課題を詳細に分析し、これを解決し、改善された洗浄用編布を提供する。洗浄用編布は、一般的には、水などの液体および洗剤を用いて被洗浄物を洗浄する際に用いられる。本発明者らは、断面が異型性である異型性糸に着眼し、これを用いて洗浄用編布を構成することで、従来の洗浄用編物または洗浄用織物が有する複数の課題を解決し、優れた洗浄用編物を提供することを可能とした。
以下に、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

尚、本発明または本明細書において、編布とは、糸でループを連続して作成し、上記ループに他の糸または同じ糸の続きを引っ掛けることで繰り返し作られた編目で構成された布地である。また、一方方向にループを連続して形成する方向を横方向といい、横方向に連続する編目をコースといい、コースが配列する方向（即ち、横方向に対し略垂直方向）を編方向という。
本発明または本明細書において、特段の断りがない場合には、洗浄用編布に用いられる糸に関し断面とは、当該糸の横断面を指す。

＜第一実施形態＞
以下に、本発明の洗浄用編布１００の第一実施形態について図１から図３を用いて説明する。図１は、洗浄用編布１００の一実施態様を示す斜視図である。図２は、異型性糸１０の一例を示す断面図である。図３は、異型性糸１０の変形例を示す断面図であり、図３（ａ）は断面３０において突出部２２を４つ有する異型性糸４０の断面図であり、図３（ｂ）は断面３２が三角形状である異型性糸４２の断面図であり、図３（ｃ）は断面４４が扁平であり、かつ多数の突出部２２を有する異型性糸４４の断面図である。

図１に示すように、本実施形態にかかる洗浄用編布１００は、第一面１１２と第二面１１４とが長辺において連続するとともに、短辺の一方に開口１１０を備える袋状の形状をなす。第一面１１２と第二面１１４との連続部分は、任意の手段で接合されてもよいし、または連続的に編まれたことにより輪をなしていてもよい。かかる形状の洗浄用編布１００は、開口１１０から使用者の指または手のひらを挿入した状態で洗浄作業を行うことができ、被洗浄物の細部や曲面等を良好に洗浄することができる。
ただし、かかる形状は本発明を限定するものではなく、図示省略するが、たとえば本願発明の洗浄用編布は、図１に示される開口１１０が閉じられた二重または三重以上の積層編布体であってもよいし、一枚の編布から構成されてもよい。

洗浄用編布１００は、構成糸として、断面１２が異型形状である異型性糸１０（図２参照）を含んで構成されている。本発明において異型形状とは、図２に示すとおり、断面１２において描かれる最大内円１４より外側方向に突出した頂点２０を有する突出部２２を３つ以上有する形状を指す。最大内円１４とは、断面１２の外縁２４内に描かれ得る最大面積の仮想円を意味する。また最大内円１４より外側方向に突出した頂点２０とは二本の直線からなる尖った凸部の頂点だけではなく、曲線上における頂点も含む。突出部２２は、断面１２の一部であって、最大内円１４の外側に位置し頂点２０を備える凸部である。

異型性糸１０を用いて編まれた洗浄用編布１００が被洗浄物の表面に擦りつけられた場合、突出部２２の側面や頂点２０近傍が上記表面に当たり、上記表面に付着する汚れが掻き取られる。したがって洗浄用編布１００は掻き取り性に優れる。

本実施形態における断面１２は、図２に示すとおり３つの突出部２２を有する。図２に示す断面１２において、３つの突出部２２は、最大内円１４の中心から放射方向に延在するとともに、互いの間隔が略等しく配置されている。突出部２２の基端は、いずれも最大内円１４の外縁に接している。掻き取り性が良好であるという観点からは、最大内円１４の半径ｒに対し、突出部２２の突出高さｈは、０．８倍以上４倍以下が好ましく、１．０以上３倍以下がより好ましく、１．２倍以上２．５倍以下がさらに好ましい。ここで突出高さｈとは、頂点２０から最大内円１４の外縁２４まで伸長する、頂点２０の接線ｌに対する垂線ｍの長さであって、一つの断面１２において確認される各突出部２２の上記垂線ｍの長さの算術平均値を指す。
図２に示す突出部２２は、いずれもその長さが略同等であり、各頂点２０を結んで示される外円１５と最大内円１４とは相似しているか、あるいは概ね相似している。

洗浄用編布１００は、異型性糸１０を有することにより、掻き取り性が良好であるとともに、繰り返しの使用によっても外観が不良になり難い等の長所を有する。これは、洗浄用編布１００を構成する構成糸に異型性糸１０を含むため、使用時に構成糸に力がかかった際に、編目を構成する糸同士が互いに滑り難いことに起因する。つまり、断面が異型の糸同士、または断面が異型の糸と断面が非異型の糸とは、互いに係り合い易く、互いの位置ずれが起こり難い。そのため、繰り返しの使用によっても、編目において疎密が生じ難く、外観が良好に維持され易い。

また、編目に疎密が生じると、洗浄用編布１００の洗浄性が低下する虞があるが、そのような洗浄性の低下も洗浄用編布１００では起こり難い。

図３に異型性糸１０の変形例を示す。
図３（ａ）は、異型性糸４０の断面３０が、３つを超える突出部２２を有する態様を示すものであり、具体的には突出部２２を４つ有した例を示している。このように最大内円１４の中心から放射方向に延在する突出部２２は、３つ以上任意の数であってよい。ただし、異型性糸４０の構成樹脂の種類や突出高さ等にもよるが、あまり突出部２２の数が多くなり過ぎると各突出部２２が小さくなり掻き取り性が十分でなくなる場合もある。かかる観点からは、一つの断面３０における突出部２２の数は、６つ以下であることが好ましく、５つ以下であることがより好ましい。

図３（ｂ）は、異型性糸４２の断面３２が、多角形である態様を示すものであり、具体的には断面３２が三角形である態様を例示している。このように断面多角形の糸は、断面３２における最大内円１４に対し、外方向に頂点２０が突出しているため、断面円形の糸に比べて掻き取り性が良い。但し、あまり角が多くなり過ぎると、一つの突出部２２が小さくなるため、掻き取り性が十分でなくなる虞がある。かかる観点からは、多角形である断面３２としては、三角形、四角形、または五角形であることが好ましい。異型性糸４２は、仮想直線１６と外縁２５とが重なっている。

図２、図３（ａ）、図３（ｂ）は、いずれも、各頂点２０を結んだ外円１５（図２参照）が略真円である。略真円とは、完全な真円だけでなく、概ね円であると確認される程度の円状を含む。このように外円１５が略真円である異型性糸は、断面において最大内円１４の中心から放射方向にバランスが取れており、掻き取り性が糸の外周において偏りなく発揮されるため、好ましい。

図３（ｃ）は、異型性糸４４の断面３４が、扁平形状であり、かかる扁平形状の断面３４において示される最大内円１４に対し、突出する複数の突出部２２を備える態様を例示している。具体的には、突出部２２を７つ有する扁平形状である断面３４を示している。異型性糸４４は、基端が最大内円１４の外縁に接触しない突出部２２を含んでいる。

以上に述べるとおり、本発明に用いられる異型性糸の断面形状は種々の態様を含むが、特に掻き取り性に優れるという観点では、下記態様が好ましい。
即ち、図２に示すとおり、異型形状である断面１２において、一の突出部２２ａの第一頂点２０ａと、一の突出部２２ａに隣り合う第二の突出部２２ｂの第二頂点２０ｂとを結ぶ断面１２の外縁２４の中間部が、第一頂点２０ａと第二頂点２０ｂとを直線で結んでなる仮想直線１６に対し、最大内円１４寄りに存在している態様が好ましい。かかる態様は、第一頂点２０ａと第二頂点２０ｂとに対し上記中間部が凹部となり、外縁２４における凹凸が顕著となることから、特に掻き取り性に優れる。
図３（ａ）および図３（ｃ）も、図２と同様に、断面１２の外縁２４の中間部が、第一頂点２０ａと第二頂点２０ｂとを直線で結んでなる仮想直線１６に対し、最大内円１４寄りに存在しており、掻き取り性に特に優れる。

上記構成糸とは、洗浄用編布１００を構成するための糸を意味する。本実施形態にかかる洗浄用編布１００は、実質的に異型性糸１０のみから構成されてもよい。かかる構成によれば、特に掻き取り性に優れる洗浄用編布１００を提供することができる。

次に、異型性糸１０の繊度について説明する。本発明において上記繊度は、１１０ｄｔｅｘ以上７５０ｄｔｅｘ以下である。
ここで、繊度とは、異型性糸１０の太さを示し、より詳しくは、糸の単位長さあたりの重さであり、所謂恒長式番手を指す。「１ｄｔｅｘ」は１００００メートルの重さが１．０ｇである。上記繊度の測定方法は「ＪＩＳ Ｌ １０２３ 化学繊維フィラメント糸試験方法」に準拠する。

上記繊度が１１０ｄｔｅｘ以上であることにより、繰り返し使用した場合であっても良好な外観が維持され易く、耐摩耗性も良好である。かかる観点から、上記繊度は、１１５ｄｔｅｘ以上であること好ましく、１２０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、２００ｄｔｅｘであることがさらに好ましく、３００ｄｔｅｘ以上であることが特に好ましい。
一方、上記繊度が７５０ｄｔｅｘ以下であることにより、製造工程における機械への糸の引っ掛かりを防止することができ良好な生産性が示される。かかる観点からは、上記繊度は、７２５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、７００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。

異型性糸１０は、異型性の断面形状を有する異型性モノフィラメント、および異型性の断面形状を有するモノフィラメントを含む異型性マルチフィラメントのいずれも包含する。異型性マルチフィラメントは、実質的に複数の異型性モノフィラメントが合わされてなる態様および異型性モノフィラメントと、非異型性モノフィラメントが合わされてなる態様のいずれであってもよい。尚、本明細書においてモノフィラメントが合わされてマルチフィラメントをなすという場合には、モノフィラメントを互いに縒り合せて一本のマルチフィラメントをなす態様、およびモノフィラメントを束ねて一本のマルチフィラメントをなす態様のいずれも含む。
ここで非異型性モノフィラメントとは、異型性モノフィラメントではない糸を指し、具体的には、断面において描かれる最大内円より外側方向に突出した頂点を有する突出部が２つ以下である糸を指す。非異型性モノフィラメントの例としては、例えば上記突出部を実質的に有しない、断面円形、断面楕円形または断面長形等の糸が挙げられる。

異型性糸１０の製造方法は特に限定されないが、一般的な紡糸方法において、所望の断面形状となるよう吐出孔の形状が設計された口金を用いることによって異型性糸１０を製造することができる。上記紡糸方法は、溶融紡糸方法、湿式紡糸方法、または乾燥紡糸方法のいずれの方法であってもよい。

上述するとおり異型性糸１０は、スリット糸とは異なり、一般的な紡糸方法により製造され得るため、異型性糸１０を所望の長さに設計することができる。したがって、編機において連続的に編物を編む場合には、途中で糸の切り替えを行うことなく、または糸の切り替え回数を減らすことができる。そのため、洗浄用編布１００は、スリット糸を用いてなる従来の洗浄用編布に比べて生産性が良い。また、本発明に用いられる異型性糸の断面は、スリット糸のように断面が縦長ではないため、編機に供与される際に糸が捩じれても切れ難く、この点においても生産性に優れる。

異型性糸１０の紡糸に用いられる原料は、紡糸に使用可能な樹脂材料から適宜選択される。上記樹脂材料の例としては、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、若しくはビニロンなどの一種またはこれらの２以上の混合樹脂を挙げることができるが、これに限定されない。

洗浄用編布１００を作成する手段は特に制限されず、機械編または手編みのいずれの手段であってもよい。たとえば、洗浄用編布１００は、横編機で編成されてもよい。
横編機で連続的に洗浄用編布１００を作成する際、異型性糸１０の使用は、スリット糸のように糸の長さに制限を受けずに、掻き取り性等に優れる洗浄用編布１００を提供することができるため、好ましい。上記横編みとは、編目が横方向に連続しており、所謂経編と区別される。また上記横編機とは、平らな針床を用いて編布を編む編機であり、例えば、株式会社島精機製作所製ホールガーメント横編機ＳＷＧ０２１が挙げられるがこれに限定されない。

洗浄用編布１００の編み方は特に制限されず、平編み、ゴム編み、パール編、またはメリヤス編み等の一般的に知られるいずれの編み方が採用されてもよい。また 図１では異型性糸１０を一本取りして編まれた洗浄用編布１００を例示したが、異型性糸１０を２本以上用いて複数本取りし、洗浄用編布１００を編成してもよい。異型性糸１０を複数本取りする場合には、複数の異型性糸１０が全て同一の糸であってもよいし、断面形状および／または構成部材が異なる異種の異型性糸１０が組み合わされてもよい。

＜第二実施形態＞
以下に、本発明の洗浄用編布の第二実施形態について図４を用いて説明する。図４は、本発明の第二実施形態である洗浄用編布２００の斜視図である。

洗浄用編布２００は、異型性糸１０と、断面形状が非異型性である非異型性糸９０とを含んで構成されていること以外は、洗浄用編布１００と同様に構成されている。断面形状が非異型性であるとは、断面形状が上述する異型性ではない形状であることを意味する。

非異型性糸９０は、断面において描かれる最大内円より外側方向に突出した頂点を有する突出部が２つ以下である（図示省略）。非異型性糸９０の具体例としては、例えば断面において、上記突出部を実質的に有しない、断面円形、断面楕円形、または断面長形等の糸等が挙げられる。
非異型性糸９０は、非異型性モノフィラメントおよび非異型性マルチフィラメントのいずれも含む。非異型性モノフィラメントは、第一実施形態において説明したものと同様であり、非異型性マルチフィラメントは、非異型性モノフィラメントが合わされて構成されたものをいう。

上述するとおり、異型性糸１０を含む編布は、掻き取り性に優れる。一方、断面の外縁に顕著な凹凸のない非異型性糸９０を含む編布は、掻き取り性の点では不充分であるが、糸の表面がスムーズであるため、被洗浄物の表面に対する拭き取り性に優れる。したがって、異型性糸１０と非異型性糸９０とを含んで構成される洗浄用編布２００は、掻き取り性および拭き取り性のいずれにも優れる。

洗浄用編布２００において、異型性糸１０と非異型性糸９０との混合のさせ方は特に限定されない。図４では、異型性糸１０と非異型性糸９０とを二本取りして構成された洗浄用編布２００を示している。このように一本以上の異型性糸１０と一本以上の非異型性糸９０とを複数本取りして編成された洗浄用編布２００は、洗浄面全体にバランスよく異型性糸１０と非異型性糸９０とが配置される。そのため、被洗浄物に対する洗浄性が良好であるとともに、繰り返しの使用により断面円形などの非異型性糸９０と隣り合う糸との位置がずれて編目に疎密が生じることを防止することができる。
異型性糸１０と非異型性糸９０とを混合させて洗浄用編布２００を編成する場合であって、二本以上の異型性糸１０を用いる場合には、複数の異型性糸１０が全て同一の糸であってもよいし、断面形状および／または構成部材が異なる異種の異型性糸１０が組み合わされてもよい。また、異型性糸１０と非異型性糸９０とを混合させて洗浄用編布２００を編成する場合であって、二本以上の非異型性糸９０を用いる場合には、複数の非異型性糸９０が全て同一の糸であってもよいし、断面形状および／または構成部材が異なる異種の非異型性糸９０が組み合わされてもよい。

本発明は、異型性糸１０と非異型性糸９０とを混合させて洗浄用編布２００を編成する変形例（図示省略）として、異型性糸１０を用いて編成した異型性糸領域と、非異型性糸９０を用いて編成した非異型性糸領域とを備える洗浄用編布を包含する。かかる変形例の洗浄用編布は、洗浄用編布２００の面上に上記異型性糸領域と上記非異型性糸領域とが規則的または不規則的に配置される。より具体的には、例えば、所定幅の異型性糸領域と所定幅の非異型性糸領域とがストライプ状に交互に配置される態様、異型性糸領域が主面となり、当該異型性糸領域に規則的もしくは不規則的な柄として非異型性糸領域が配置される態様、または非異型性糸領域が主面となり、当該非異型性糸領域に規則的もしくは不規則的な柄として非異型性糸領域が配置される態様などが例示される。

洗浄用編布２００の用途によって、洗浄用編布２００における異型性糸１０と非異型性糸９０の割合は適宜決定することができる。

＜第三実施形態＞
以下に、本発明の洗浄用編布３００の第三実施形態について図５から図８を用いて説明する。第三実施形態では、洗浄用編布３００と、洗浄用編布３００の内部に配置されたスポンジ４００を備える洗浄具４５０を例に説明する。
図５は、本発明の第三実施形態における洗浄用編布３００の一例を示す概略斜視図である。図５では、第一編布３２０および第二編布３３０を構成する第一糸３６０、第二糸３６２（図６参照）の図示を省略している。図６は、図５に示す洗浄用編布３００のＶＩ－ＶＩ断面図である。ＶＩ－ＶＩ断面図は、第一編布３２０および第二編布３３０の編方向Ａに対し、平行する方向において切断した際の断面を示している。図６において、破線は、第一編布３２０および第二編布３３０で構成される洗浄用編布３００の外形を示す。図７は、図５に示す洗浄用編布３００における第一編布３２０の部分上面図である。図８は、第三実施形態にかかる洗浄具４５０の断面図である。

尚、本実施形態におけるいくつかの用語は下記のとおり定義される。即ち、編布の面内方向とは、編布の表面に形成された凹凸を無視し、略平面状に延在する編布を平面ととらえたときの当該平面の延在方向を意味する。凹部３５０とは、編布面に意図的に形成された凹部、および凸部３４０が隣り合うことによってこれら凸部３４０間が相対的に凹状となることで形成された凹部を包含する。凸部３４０とは、編布面に意図的に形成された凸部、および凹部３５０が隣り合うことによってこれら凹部３５０間が相対的に凸状となることで形成された凸部を包含する。洗浄用編布３００において、第一編布３２０が第二編布３３０に対向する方向を内方向といい、第二編布３３０に対向する方向と反対の方向を外方向といい、第二編布３３０が第一編布３２０に対向する方向を内方向といい、第一編布３２０に対向する方向と反対の方向を外方向という。凸部３４０とは、第一編布３２０および第二編布３３０の外方向に突出する部分を意味し、凹部３５０とは、隣り合う凸部３４０間に形成され凸部３４０に対し相対的に凹状の部分を意味する。

洗浄用編布３００は、互いに対向する第一編布３２０と第二編布３３０とを備える。図６に示すように、第一編布３２０および第二編布３３０それぞれは、面内方向に対し交差方向かつ外方向（外方向Ｃ１、Ｃ２）に突出する複数の凸部３４０と、隣り合う凸部３４０間に設けられた凹部３５０とを有している。即ち、第一編布３２０は外方向Ｃ１に向かって突出する凸部３４０を有し、また第二編布３３０は外方向Ｃ２に向かって突出する凸部３４０を有している。
第一編布３２０に設けられた凸部３４０と第二編布３３０に設けられた凸部３４０とが対向するとともに、第一編布３２０に設けられた凹部３５０と第二編布３３０に設けられた凹部３５０とが対向している。
第一編布３２０および第二編布３３０は、それぞれ、第一糸３６０および第二糸３６２により編成されており、第一糸３６０の第二糸３６２少なくともいずれか一方が、異型性糸であり、適宜、非異型性糸と組み合わせて編成することもできる。
即ち、洗浄用編布３００は、構成糸として、断面が異型形状である異型性糸を含み、上記異型形状は、上記断面において描かれる最大内円より外側方向に突出した頂点を有する突出部を３つ以上有する形状であり、かつ異型性糸の繊度が１１０ｄｔｅｘ以上７５０ｄｔｅｘ以下である。本実施形態における異型性糸および非異型性糸は、他の実施形態において説明する異型性糸および非異型性糸と同様であり、それらの説明を適宜参照することができる。

本実施形態における洗浄用編布３００は、図５に示すとおり、実質的に第一編布３２０および第二編布３３０から構成されている。図５には、第一編布３２０および第二編布３３０が、外縁の一部を開口する開口部３１２を備える袋状の状態を示している。本実施形態における洗浄用編布３００における開口部３１２を有しない辺は、第一編布３２０と第二編布３３０が連続する輪３１８を構成している。
洗浄用編布３００は、この状態で、洗浄具として用いられることもできるが、本実施形態では、図８に示すように、洗浄用編布３００の内部にスポンジ４００を配置し、開口部１２を閉じて閉部３１４とした洗浄具４５０の例を示す。

上記構成を有する洗浄用編布３００によれば、図６から理解容易なとおり、第一編布３２０と第二編布３３０との間に有意な空間部３７０が形成される。ここで有意な空間部３７０とは、凹凸を有さず略平坦に編まれた２枚の編布を互いに略当接する程度に対向させて袋状の編物体を形成した場合に比べ、編布間に有意な体積の空間が形成されることを意味する。洗浄用編布３００は、対向する第一編布３２０と第二編布３３０とが互いに接近したとき、対向する凹部３５０同士が当接することで、さらなる接近が規制される。そのため、対向する凸部３４０間の距離が適度に維持され空間部３７０が良好に保持される。

第一編布３２０に設けられた凸部３４０と第二編布３３０に設けられた凸部３４０とが互いに対向するとは、図６に示すように一方側の凸部３４０の頂点とこれに対向する凸部３４０の頂点を結ぶ破線ｔ１が、面内方向に対し略垂直に交差する態様が好ましい。しかし本発明は、これに限定されず、凸部３４０の頂点と凹部３５０の頂点を結ぶ破線ｔ２が、面内方向に対し略垂直に交差する態様を除き、破線ｔ１が面内方向に対し９０度以外の角度で交差する態様も含む。

空間部３７０を有する洗浄用編布３００は、付加された洗剤を泡立てる際、空間部３７０に含まれる空気および／または水と洗剤との混合によって、良好な泡立ちが実現される。
少なくとも凸部３４０または、凹部３５０のいずれかに異形性糸が用いられる洗浄用編布３００は、異型性糸により繰り返し使用による糸の疎密が生じにくいため、繰り返し使用においても、良好な泡立ちを維持することができる。また凸部３４０に異型性糸が用いられる洗浄用編布３００は、特に掻き取り性に優れる。
尚、上記いずれの態様の洗浄用編布３００も、非異型性糸の領域が設けられる態様、および異型性糸とともに複数本取りして編成される態様を包含する。

上述するとおり、本実施形態における編物には、凸部３４０および凹部３５０が設けられている。凸部３４０及び凹部３５０の形状や配置は特に限定されないが、本実施形態では、一の凸部３４０と、一の凸部３４０に隣り合う他の凸部３４０は、それぞれ横方向において連続している。即ち、図５に示されるように、第一編布３２０の表面には、凸部３４０の凸部頂点３４４が横方向（図面では編方向Ａと略垂直方向）において連続している。
このように横方向の編目（コース）に沿って連続する凸部３４０と凹部３５０を備える洗浄用編布３００によれば、空間部３７０も横方向に連続して形成されるため、空間部３７０の体積が充分に確保され、泡立ち性が良好である。

本実施形態における洗浄用編布３００のように、凸部３４０および凹部３５０を備える編布の製造方法は特に限定されない。たとえば、一例として以下のような製造方法が挙げられる。即ち、本実施形態における第一編布３２０および第二編布３３０それぞれは、所定の曲げ弾性である第一糸３６０と、第一糸３６０よりも曲げ弾性の小さい第二糸３６２を含んで構成されている。図６において、第一糸３６０の断面を黒丸、第二糸３６２の断面を白丸で示している。本実施形態では、第一糸３６０が、凸部３４０よりも凹部３５０に多く配置されている。より具体的には、本実施形態では、凹部３５０には第一糸３６０が一本以上配置されており、凸部３４０には、第一糸３６０は、配置されていない。
換言すると、第一糸３６０が集中する領域（第二領域３５２）と第二糸３６２が集中する領域（第一領域３４２）を交互に設けることで、相対的に曲げ弾性の大きい第一糸３６０の張りの影響により、第二領域３５２が内方向に盛り上がり凹部３５０が形成される。この結果、第二領域３５２間における第一領域３４２は、相対的に外方向に突出し、凸部３４０をなす。
尚、本実施形態に変形例として、第一糸３６０は、凹部３５０よりも凸部３４０に多く配置された態様であってもよい。

本実施形態では、第一糸３６０が凸部３４０よりも凹部３５０に多く配置された態様を示したが、変形例として、第一糸３６０は、凹部３５０よりも凸部３４０に多く配置された態様であってもよい。
また、本実施形態では、凹部３５０が、第一糸３６０および第二糸３６２を用いた二本取りで編成されているが、変形例として、凹部３５０を第一３６０のみで編成してもよい。

以上に本発明の第一実施態様から第三実施態様を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。たとえば、図示省略する変形例として、洗浄用編布１００、２００において、第一面１１２と第二面１１４との間に多孔質体が配置されてもよい。即ち、袋状に構成された洗浄用編布１００、２００の内部に多孔質体を内包させてもよい。内部に多孔質体を備えることで、泡立ち性やクッション性を高めることができる。上記多孔質体とは、洗剤と水を含みうる程度の孔を複数有し、適度な弾性を有する固体であって、たとえばウレタンフォーム等の樹脂発泡体（所謂、スポンジ）、不織布体、またはヘチマスポンジ等の植物の繊維体等が挙げられる。洗浄用編布１００、２００の内部に多孔質体を配置する態様では、適宜、開口を熱融着などで閉止してもよい。
また、第三実施例において用いる洗浄用編布３００のように凸部３４０と凹部３５０とを備える編布３２０、編布３３０を図５に示すとおり、少なくとも一辺に開口３１２を備える袋状の態様において、凸部３４０を異型性糸で構成し、凹部３５０を非異型性糸で構成してもよい。かかる態様の洗浄用編布３００は、開口３１２を有するため、袋状の表裏を変更しリバーシブルで使用することができ、異型性糸で構成された凸部３４０が外側面に表出している状態では、掻き取り性に優れた洗浄が可能であり、表裏をひっくり返して、非異型性糸で構成された凹部３５０（ひっくり返した状態では凹部３５０が実質的に凸部となり得る）が外側面に表出している状態では、拭き取り性に優れた洗浄が可能である。したがって、１つの洗浄用編布３００で、被洗浄物の材質などを勘案し表裏を使い分けることができる。

（実施例１）
以下に示す異型性糸１本および非異型性糸１本を用いて二本取りし、横編機（株式会社島精機製作所製ホールガーメント横編機ＳＷＧ０２１）を用いて、図４に示す袋状の編布を編み、次いで開口部を熱融着させて閉止し、縦１５ｃｍ、横１０ｃｍの長方形状の洗浄用編布を作成し、これを実施例１とした。
＜異型性糸＞繊度４４０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートモノフィラメントであり、突出部を３つ有する異型性糸を用いた。実施例１に用いた異型性糸の断面の実態顕微鏡写真（倍率２００倍）を図９に示す。
＜非異型性糸＞断面略円形のポリエチレンテレフタレートモノフィラメントが３６本合されて作成されたポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントであって、繊度７５ｄｔｅｘの非異型性糸を用いた。

（実施例２、３）
異型性糸の繊度を表１に示す内容に変更したこと以外は、実施例１と同様に洗浄用編布を作成し、これを実施例２、３とした。

（比較例１）
使用糸として、ポリエチレンテレフタレートフィルムを細条に裁断して作られた断面が３８μｍ×７６０μｍであるスリット糸を用いたこと以外は、実施例１と同様に洗浄用編布を作成し、これを比較例１とした。

（比較例２～４）
異型性糸の繊度を表１に示す内容に変更したこと以外は、実施例１と同様に洗浄用編布を作成し、これを比較例２～４とした。

上述のとおり得られた各実施例および各比較例を以下のとおり評価した。評価結果は、表１に示す。

＜繰り返し耐性試験＞
試験者は、洗浄用編布の左右の短辺近傍をそれぞれ右手および左手で握り、左手の拳の位置を固定し、右手の拳を左手の拳に接した状態で、上下方向に動かし、握った洗浄用編布をしごいた。上述において、右手を上下に一往復させる動作を１回とカウントし、これを５０回繰り返した。この繰り返し試験を行った後、以下のとおり洗浄用編布を評価した。
外観評価：
繰り返し耐性試験前の洗浄用編布の縦寸法に対する当該試験後の洗浄用編布の縦寸法の変化率を測定し、以下のとおり評価した。尚、各実施例および各比較例において、寸法変化率の大きいものほど、編目の疎密が肉眼で顕著に観察された。
○：縦寸法の変化率が１０％以下であった
×：縦寸法の変化率が１０％を上回った
洗浄性評価：
繰り返し耐性試験後の洗浄用編布を用い、後述する掻き取り試験と同内容の試験を行い、以下のとおり評価した。
○：１０回以下でご飯粒が全て落とせた
△：１１回以上２０回以下でご飯粒が全て落とせた
×：２１回でも落とせなかった

＜掻き取り性試験＞
平らな皿の中央において約１００ｃｍ^２の領域にご飯粒５ｇを指で擦りつけ、室内において２４時間放置した。その後、流水下においてご飯粒を擦り付けた領域に洗浄用編布を当てて一方方向に擦った。これを繰り返し、目視でご飯粒が落ちているかどうかを観察し、以下のとおり評価した。尚、試験者は、なるべく擦る力が試験毎に変化しないよう、留意して試験を行った。
○：１０回以下でご飯粒が全て落とせた
△：１１回以上２０回以下でご飯粒が全て落とせた
×：２１回でも落とせなかった

＜耐摩耗試験＞
洗浄用編布を学振摩耗試験機（安田精機製作所製、学振形摩耗試験機Ｎｏ．４２８に供し、２００ｇ荷重、摩擦距離１００ｍｍ、摩擦速度６０往復／分の条件で学振摩耗試験を行い、洗浄用編布が破れるまでの回数を測定し、以下のとおり評価した。回数は、一往復を１回とカウントした。尚、下記において△評価は、実質用上の強度としては充分である範囲と判断される。
○：５０回以上で破けた
△：１１回以上５０回未満で破けた
×：１１回未満で破けた

＜生産性評価＞
連続生産の観点からは、実施例１～３、および比較例２、３は、紡糸された糸を用いているため、糸の長さに制限がなく、かかる観点からの生産性はよいと判断された。また実施例１～３、および比較例２、３は、横編機での生産途中に、装置への糸のひっかかりなども観察されなかった。そのため、これらの実施例、比較例の生産性は良好（○）と評価された。
一方、比較例１はスリット糸であるため、糸の長さに制限があり、生産性は不良（×）と評価された。
また比較例４は、糸の長さには制限されないが、繊度が大きいため、横編機での生産途中に、装置への糸のひっかかりが生じ編みにくかったため、生産性は不良（×）と判断した。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）構成糸として、断面が異型形状である異型性糸を含み、
前記異型形状は、前記断面において描かれる最大内円より外側方向に突出した頂点を有する突出部を３つ以上有する形状であり、かつ
前記異型性糸の繊度が１１０ｄｔｅｘ以上７５０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする洗浄用編布。
（２）前記異型形状である前記断面において、
一の突出部の第一頂点と、前記一の突出部に隣り合う第二の突出部の第二頂点とを結ぶ前記断面の外縁の中間部が、前記第一頂点と前記第二頂点とを直線で結んでなる仮想直線に対し、前記最大内円寄りに存在している上記（１）に記載の洗浄用編布。
（３）横編みによる編目で構成されている上記（１）または（２）に記載の洗浄用編布。
（４）実質的に前記異型性糸のみからなる上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の洗浄用編布。
（５）前記異型性糸と、断面形状が非異型性である非異型性糸とを含む上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の洗浄用編布。

１０、４０、４２、４４・・・異型性糸
１２、３０、３２、３４・・・断面
１４・・・最大内円
１５・・・外円
１６・・・仮想直線
２０・・・頂点
２０ａ・・・第一頂点
２０ｂ・・・第二頂点
２２・・・突出部
２２ａ・・・一の突出部
２２ｂ・・・第二の突出部
２４、２５・・・外縁
９０・・・非異型性糸
１００、２００、３００・・・洗浄用編布
１１０・・・開口
１１２・・・第一面
１１４・・・第二面
３１２ 開口部
３１４ 閉部
３１８ 輪
３２０ 第一編布
３３０ 第二編布
３４０ 凸部
３４２ 第一領域
３４４ 凸部頂点
３５０ 凹部
３５２ 第二領域
３６０ 第一糸
３６２ 第二糸
３７０ 空間部
４００ スポンジ
４５０ 洗浄具
Ａ 編方向
Ｃ１ 外方向
Ｃ２ 内方向
ｈ・・・突出高さ
ｌ・・・接線
ｍ・・・垂線
ｒ・・・半径
ｔ１、ｔ２ 破線

Claims (3)

1. 構成糸として、断面が異型形状である異型性糸を含み、
   前記異型形状は、前記断面において描かれる最大内円より外側方向に突出した頂点を有する突出部を３つ以上有する形状であり、かつ
   前記異型性糸のモノフィラメントの繊度が１１０ｄｔｅｘ以上７５０ｄｔｅｘ以下であり、
   前記異型性糸１本以上および断面において描かれる最大内円より外側方向に突出した頂点を有する突出部が２つ以下である非異型性糸１本以上を複数本取して編成されることを特徴とする洗浄用編布。
2. 前記異型形状である前記断面において、
   一の突出部の第一頂点と、前記一の突出部に隣り合う第二の突出部の第二頂点とを結ぶ前記断面の外縁の中間部が、前記第一頂点と前記第二頂点とを直線で結んでなる仮想直線に対し、前記最大内円寄りに存在している請求項１に記載の洗浄用編布。
3. 横編みによる編目で構成されている請求項１または２に記載の洗浄用編布。

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