CN101309627A - 改善的清洁基底 - Google Patents

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CN101309627A CNA2006800429519A CN200680042951A CN101309627A CN 101309627 A CN101309627 A CN 101309627A CN A2006800429519 A CNA2006800429519 A CN A2006800429519A CN 200680042951 A CN200680042951 A CN 200680042951A CN 101309627 A CN101309627 A CN 101309627A
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Abstract

本发明公开了一种清洁基底(1)，所述清洁基底包括吸收层(2)和表面层(3)，所述表面层包括热塑性成形膜(32)与非织造层(33)的大开孔层压体(31)；其中所述热塑性成形膜(32)与所述吸收层(2)直接接触，并且所述大开孔层压体(31)具有0.5mm至1.5mm的厚度(35)。

Description

改善的清洁基底
发明领域
本发明涉及改善的清洁基底。所述清洁基底适用于清洁硬质表面，例如地板。本发明还涉及包括清洁工具和清洁基底的清洁套盒以及清洁硬质表面的方法。
发明背景
已知有众多清洁系统可用于清洁硬质表面，例如瓷砖地板、油毡地板、硬木地板、台面等。近年来由于具有改善的便利性和易使用性而获得广泛普及的一类清洁系统是由清洁工具、用于递送清洁组合物的液体递送体系和清洁基底组成的清洁系统。清洁工具通常具有与拖把头相连的手柄。清洁基底可拆卸地与拖把头相连。在使用中，可将清洁组合物递送到拖把头前面的硬质表面上，并且使连接有清洁基底的拖把头在硬质表面上移动以清洁所述表面并吸收污垢和过量的清洁溶液。上述清洁系统的一个实例是由Procter & Gamble Company出售的SwifferWetjet
Figure A20068004295100041
。
可获得多种类型的清洁基底。它们可以是耐用的且可重复使用的，如织物，它们也可以是一次性的。一次性清洁基底的优点在于在单次清洁操作后，它们可被方便地丢弃。一次性清洁基底可作为单层基底或作为多层基底而存在。单层基底典型由非织造材料构成，并且通常提供充分的污垢去除性能，但是无法吸收大量的液体。另一方面，多层基底设计用于去除污垢并且将大量的液体吸收到吸收层中。多层清洁基底中现有的表面层(即，在清洁操作期间与硬质表面接触的层)为开孔热塑性薄膜或为高基重非织造材料。
开孔热塑性薄膜可提供将液体和污垢快速转移到吸收层的有益效果，所述液体和污垢被贮存在吸收层中，以使得它不会被释放回硬质表面上。但是由于薄膜的平面性质，降低了去除顽固污垢的性能，尤其是在被纹理化的表面上。
高基重的非织造材料可提供致使与硬质表面接触的表面积增加，从而可更好地去除顽固污垢的有益效果。这些非织造材料还可提供比热塑性薄膜更好的合意视觉美感。然而，由于这些高基重非织造材料的厚度，它们具有较大的毛细管孔体积，使得其难以有效地将液体转移到吸收层中。
本发明克服了现有技术中的不利方面，并且提供了具有改善的顽固污垢去除性能和液体处理容量的清洁基底。
发明概述
根据本发明，提供了一种清洁基底，所述清洁基底包括
a.吸收层；
b.表面层，其包括热塑性成形膜与非织造层的大开孔层压体，其中所述热塑性成形膜与所述吸收层直接接触；并且其中所述大开孔层压体具有0.5mm至1.5mm的厚度。
在第二实施例中，提供了一种用于清洁硬质表面的清洁套盒，所述套盒包括带拖把头的清洁工具和清洁基底，所述清洁基底包括
a.吸收层；
b.表面层，其包括热塑性成形膜与非织造层的大开孔层压体，其中所述热塑性成形膜与所述吸收层直接接触；并且其中所述大开孔层压体具有0.5mm至1.5mm的厚度。
在第三实施例中，提供了一种清洁硬质表面的方法。
附图说明
图1显示了如本发明所述的优选清洁基底的横截面图。
图2显示了所述清洁基底优选表面层的横截面图。
图3显示了如本发明所述的清洁基底优选实施例的仰视图。
图4显示了清洁工具的透视图。
发明详述
定义：
如本文所用，术语“xy平面”是指与清洁基底或其部件厚度正交的平面。x维和y维通常分别对应清洁基底或其部件的长度与宽度。
如本文所用，术语“层”是指清洁基底的构件或组件，其主维度是x-y，即沿着其长度与宽度。应当了解，术语“层”并不一定限于单个层或材料片。因此，层可包括必备类型材料的数个片或纤维网的层压或组合。因此，术语“层”包括术语“多层”和“分层”。
对于本发明目的而言，清洁基底的“上”层为距待清洁表面相对较远的层(即，对于器具而言，在使用期间距器具柄部较近)。相反，术语“下”层是指距待清洁表面相对较近的清洁基底层(即，对于器具而言，在使用期间距器具柄部相对较远)。
本发明的清洁基底或其组件可包含非织造纤维。术语非织造材料依据“Nonwoven Fabrics Handbook”(由Association of the NonwovenFabric Industry出版)提供的常见定义进行定义。如本文所用，“非织造层”是包含非织造纤维并且依照如下文所述方法制得的层。为清楚起见，非织造层或非织造基底的定义均不包括织造物或布料或海绵。
非织造纤维包括天然存在的纤维(改性的或未改性的)以及合成制得的纤维、或它们的组合。天然纤维包括所有不经改性、再生或人工生产而天然得到的且产生于植物、动物、昆虫或植物、动物与昆虫副产物的那些。合适的未改性/改性天然存在纤维的实施例包括棉花、西班牙草、蔗渣、粗羊毛、亚麻、蚕丝、羊毛、木浆、化学改性木浆、黄麻、乙基纤维素、乙酸纤维素、以及它们的组合。本文所用“合成”是指这些材料主要获自于各种人造材料或已进一步改性的天然材料。可用于本发明的合成材料非限制性实例包括选自由下列那些组成的组：乙酸纤维、丙烯酸纤维、纤维素酯纤维、改良丙烯酸纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚烯烃纤维、聚乙烯醇纤维、人造丝纤维、以及它们的组合。合适的合成材料实施例包括丙烯酸，例如阿克利纶、克列丝纶和基于丙烯腈的纤维、奥纶；纤维素酯纤维例如乙酸纤维素、阿尼尔和阿西尔醋酸纤维；聚酰胺例如尼龙(如尼龙6、尼龙66、尼龙610等)；聚酯例如福特勒尔、科代尔和聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、涤纶；聚烯烃例如聚丙烯、聚乙烯；聚乙酸乙烯酯纤维以及它们的组合。这些和其它合适的纤维以及由其制备的非织造材料通常描述在下述文献中：Riedel的“Nonwoven Bonding Methods and Materials”，NonwovenWorld(1987)；The Encyclopedia Americana，第11卷，第147至153页，和第26卷，第566至581页(1984)。适宜的合成材料可包括固体单组分(即，化学同性)纤维、多成分纤维(即，每种纤维由一种以上的物质构成)和多组分纤维(即，包含两种或多种不同长丝类型的合成纤维，所述长丝以某种方式缠绕在一起以形成较大的纤维)、以及它们的组合。双组分纤维可具有皮芯构型或并列构型。适用于本发明的双组分纤维可包括具有以下聚合物组合的皮/芯型纤维：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。尤其适用于本文的双组分热塑性纤维是具有聚丙烯或聚酯核芯，以及较低熔点的共聚酯、聚乙酸乙基乙烯基酯或聚乙烯皮的那些(例如购自Danaklon a/s、Chisso Corp.的那些以及得自Invista的CELBOND
Figure A20068004295100071
)。这些双组分纤维可以同心或偏心。如本文所用，术语“同心”和“偏心”是指外皮在贯穿双组分纤维的横截面区域上具有均匀还是不均匀的厚度。在较低的纤维厚度下提供较大的压缩强度时，偏心双组分纤维是必要的。优选的双组分纤维包括共聚烯烃双组分纤维，所述纤维包括少于约81％的聚对苯二甲酸乙二醇酯芯和少于约51％的共聚烯烃皮。双组分纤维的量优选根据其中使用它的材料密度而变化。
制备非织造材料的方法是本领域熟知的。这些非织造材料一般可通过气流成网法、湿法成网法、熔喷法、共成形法、纺粘法或粗梳法制得，其中首先将纤维或长丝从长丝条切成所需长度，通入水流或气流中，然后沉积在携带纤维的气体或水流经的筛网上。与其制备方法或组成无关，所得层随后经历几种粘合操作中的至少一种，以将单根纤维锚定在一起形成自持式底物。适宜的方法包括但不限于气缠结法、水缠结法、热粘结法、粗梳法、针刺法、或本领域已知的任何其它方法、以及这些方法的组合。
如本文所用，术语“一次性的”是指与典型可长期和多次使用的耐用型清洁基底(例如纺织物清洁布料或海绵)相反，清洁基底及其所有组件被设计成仅可使用有限的次数(例如，约1至3次)，并且典型甚至使用一次，然后优选被丢弃。
清洁基底：
如图1所示，如本发明所述的清洁基底1包括吸收层2、表面层3和任选的连接层4。清洁基底1特别设计用于清洁地板或其它硬质表面，并且优选与适用于清洁硬质表面的含水清洁组合物联合使用。清洁基底1优选是一次性的。
清洁基底1的层优选被粘合在一起以形成一体结构。可以多种方式来粘合这些层，所述方式包括但不限于粘合剂粘合、热结合、超声波粘结等。可使用手或本领域已知的常规线性转换加工方法将这些层组合以形成基底。所得清洁基底1优选在xy平面中具有基本的矩形形状，但是其它形状也是可能的(例如基本的椭圆形、眼形、圆形、三角形)。
吸收层2包含使用期间能够吸收并保留流体的任何材料。吸收层2可以是单层或多层。典型地，所述吸收层2包含非织造纤维。可用于本发明的纤维可为亲水的、疏水的、或者可为亲水纤维与疏水纤维的组合。本文所用术语“亲水的”用来指可被附着于其上的含水流体润湿的表面。亲水性和润湿性典型地根据所涉及的流体和固体表面的接触角和表面张力来定义。在Robert F.Gould编著的题为“Contact angle，wettability and adhesion”(版权1964)的American Chemical Society的出版物中，对此进行了详细的讨论。当流体与表面间的接触角小于90°时，或者当流体趋于沿着表面自发铺开时，可以说该表面被流体所润湿(即亲水的)，这两种条件通常共存。相反，如果接触角大于90°并且流体不能沿表面自发铺开，则认为该表面是“疏水的”。亲水或疏水纤维的具体选择将取决于清洗基底1(例如不同吸收层)中所包含的其它材料。即，纤维的特性使得所述清洁基底1显示具有必要的流体总吸收性。用于本发明的合适的亲水纤维包括纤维素纤维、改性纤维素纤维、人造丝、聚酯纤维如亲水尼龙(HYDROFIL
Figure A20068004295100081
)。合适的亲水纤维也可通过使疏水纤维亲水化得到，例如表面活性剂处理或二氧化硅处理的热塑性纤维，所述热塑性纤维衍生自例如聚烯烃如聚乙烯或聚丙烯、聚丙烯酸、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氨酯等。合适的木浆纤维可由熟知的化学方法例如硫酸盐法和亚硫酸盐法来获得。从南方软质木材得到这些木浆纤维为特别优选的，因为它们的吸收性特性优良。这些木浆纤维也可由机械方法获得，例如碎木、磨浆机械、热机械、化学机械和化学-热机械成浆方法。可利用再生或二次木浆纤维，以及漂白的和未漂白的木浆纤维。可用于吸收层2中的另一类亲水纤维是化学硬化纤维素纤维。本文所用术语“化学硬化纤维素纤维”是指已经通过化学方法进行硬化来增加在干燥和含水两种条件下纤维硬度的纤维素纤维。此类方法可包括添加例如涂敷和/或浸渍纤维的化学硬化剂。此类方法也可包括通过改变化学结构，例如通过交联聚合物链来硬化纤维。
当纤维用作吸收层2(或其组成部件)时，所述纤维可任选地与热塑性材料结合。熔化时，典型地由于纤维间的毛细压力梯度，该热塑性材料的至少一部分迁移到纤维的相交处。这些相交处变成热塑性材料的粘合部位。冷却时，在这些相交处的热塑性材料凝固形成将纤维基底或纤维网一起保持在每个各自层内的粘合部位。这有利于向清洁基底1提供附加的整体完整性。在其多种效果之中，在纤维相交处的粘合增加所得热粘合构件的总压缩模数和强度。在化学硬化纤维素纤维的情况下，热塑性材料的熔融和迁移也具有增加所得纤维网平均孔径的效果，同时保持纤维网的密度和定量如最初所形成的。这可改进热粘合纤维网在最初暴露于流体时和随后暴露于流体时的流体采集特性，最初是由于改善的流体渗透性，随后是由于硬化纤维在润湿时保持其硬度的能力和热塑性材料在润湿时及湿法压缩时保持粘合在纤维相交处的能力组合。在网内，硬化纤维的热粘合网保持其最初的总体积，但随着先前被热塑性材料占据的体积区域变得对其敞开，从而增加了纤维间毛细管平均孔径。用于本发明的热塑性材料可为多种形式中的任何一种，包括颗粒、纤维、或颗粒与纤维的组合。热塑性纤维由于其形成无数纤维间粘合部位的能力而成为尤其优选的形式。合适的热塑性材料可由在不会过度损害纤维的温度下熔融的任何热塑性聚合物制成，所述纤维组成每层的主纤维网或基底。优选地，这种热塑性材料的熔点将小于约190℃，优选介于约75℃和约175℃之间。在任何情况下，这种热塑性材料的熔点应不低于热粘合吸收结构在用于清洗基底1时的可能贮储温度。该热塑性材料的熔点典型地不低于约50℃。热塑性材料，具体地讲是热塑性纤维，可由多种热塑性聚合物制成，这些聚合物包括聚烯烃如聚乙烯(例如PULPEX)和聚丙烯、聚酯、共聚酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙基乙烯基酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸化物、聚酰胺、共聚酰胺、聚苯乙烯、聚氨酯以及任何前述的共聚物如氯乙烯/乙酸乙烯酯等。根据所得热粘合吸收构件所期望的特征，适宜的热塑性材料包括已被制成亲水的疏水纤维，例如经表面活性剂处理或经二氧化硅处理的热塑性纤维，所述纤维衍生自例如聚烯烃如聚乙烯或聚丙烯、聚丙烯酸化物、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氨酯等。疏水热塑性纤维的表面可用表面活性剂如非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂处理来变得亲水，例如用表面活性剂喷射纤维、将纤维浸入表面活性剂，或在生产热塑性纤维时将表面活性剂包括为聚合物熔融的一部分。当熔融和再固化时，表面活性剂将趋于保留在热塑性纤维的表面。合适的表面活性剂包括非离子表面活性剂，例如由ICI Americas，Inc.，Wilmington，Delaware制造的Brij
Figure A20068004295100101
76和以商标Pegosperse
Figure A20068004295100102
由Glyco Chemical，Inc.，Greenwich，Connecticut出售的多种表面活性剂。这些表面活性剂可以约19.6Pa(0.2g/cm2)至约98.1Pa(1g/cm2热塑性纤维)的量施用到热塑性纤维上。合适的热塑性纤维可由一种聚合物制成(单组分纤维)，或者可由一种以上的聚合物制成(例如，双组分纤维)。对双组分纤维而言，包含皮的聚合物通常在与包含芯的聚合物不同的、典型比其低的温度下熔化。因此，这些双组分纤维由于皮聚合物的熔融而提供热粘合，同时保持芯聚合物所需的强度特征。吸收层2还可包含衍生自HIPE的亲水性聚合泡沫。上述泡沫以及它们的制备方法描述于1996年8月27日公布的美国专利5,550,167(DesMarais)；和1995年1月10日提交的美国专利5,563,179(Stone等人)中。
吸收层2优选具有60g/m2至300g/m2，更优选80g/m2至200g/m2，最优选90g/m2至160g/m2的基重。它优选由50％至90％的木浆纤维或其它纤维素材料、1％至30％的粘合剂、以及1％至30％的双组分纤维组成。
表面层3是清洁基底1的下层，其在清洁期间接触污面并与污垢和清洁溶液相互作用。如此，可用作表面层3的材料必须十分耐用，以使得所述层在清洁过程期间保持其完整性。此外，当清洁基底1与溶液联合使用时，所述表面层3必须能够吸收液体和污垢并且将那些液体和污垢释放到吸收层2中。这将确保表面层3能够不断去除来自被清洁表面的其它物质。除了去除颗粒状物质以外，所述表面层3还有利于其它功能，如将被清洁的表面打磨和磨光。
如图2所示，所述表面层3包括热塑性成形膜32和非织造层33的大开孔层压体31。如本文所用，“大开孔”34是当用肉眼从约45cm处观察时可单独辨识的孔。大开孔可以为但不限于圆形、椭圆形、五边形、六边形、八边形、矩形或正方形。可通过例如将层压体热机械穿孔来形成大开孔。如本文所用，“成形膜”是指挤出到成形筛网上的膜。例如，将热塑性材料从铸造模具或吹制模具中挤出到薄膜中。当薄膜材料仍为半熔融可锻态时，经由不同的施压方式如真空、吹气等，向所述薄膜材料施加压力，以使所述薄膜材料形成筛网。可依照本领域已知的多种方法来制备热塑性成形膜32与非织造层33的大开孔层压体。一个尤其优选的方法描述于Cree等人的美国专利申请2004/0161586中。
放置大开孔层压体31，以使得热塑性成形膜32与吸收层2直接接触，并且非织造层33可与待清洁表面接触。热塑性成形膜32有利于流体传送到吸收层2中，并且如此可降低使液体流回并且回渗到被清洁表面上的趋势。非织造层33提供了与待清洁表面接触的表面积的增加，从而改善了对污垢的清洁性。大开孔34为较大的颗粒污垢自由进入并被收集在所述基底吸收层2内提供了方便的途径。
大开孔层压体31优选每平方厘米包括5至20个孔，更优选每平方厘米包括7至15个孔。优选地，大开孔34为逐渐变细或成漏斗形的孔，这是指孔下端直径(即靠近待清洁表面)大于孔上端直径(即靠近吸收层)，并且当清洁基底1在被清洁表面上移动时实际显示出抽吸作用。这有助于使液体从被清洁表面移动至清洁基底1的其它层，例如吸收层。此外，一旦液体已经转移至其它层例如吸收层，逐渐变细的或漏斗型的孔具有甚至更大的防止液体经由擦洗层返回到被清洁表面的倾向。
所述热塑性成形膜32优选包含合成材料，如聚烯烃(例如聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺、合成纤维素(如Rayon
Figure A20068004295100111
)、以及它们的共混物。此类合成材料可利用已知的方法制造，例如粗梳法、纺粘法、熔喷法、气流成网法、针刺法等。优选地，所述热塑性成形膜32是疏水的。如此，所吸收的液体将甚至更难以流回并且回渗到被清洁表面上。优选的热塑性成形膜32的一个实例是得自Tredegar FilmProducts(Richmond，Virginia，USA)的25五边形聚乙烯薄膜，所述薄膜每2.5cm(线性英寸)包括25个五边形孔。在一个实施例中，所述热塑性成形膜32是有色的，或印刷有图形、商标信息等。如此，可进一步改善清洁基底1的视觉美观性。
层压体的非织造层33可由如前所述的任何非织造纤维制成。然而，尤其优选本领域称为纺粘型和粗梳型热粘结非织造材料的非织造材料。非织造层33优选为低基重、低厚度的非织造层33。由于非织造材料典型具有大毛细管孔体积和毛细管压力，但是由非织造层33吸收的液体起初将被储存于这些孔中，限制了液体向吸收层2的进一步转移。如此，高基重或高毛细管压力的非织造材料不优选用于表面层3中。所述基重优选为8至20gsm。优选但非对其限制的非织造材料实例是得自供应商如Tenotex，Terno D’Isola，Italy或BBA，Simpsonville，SC，USA的18gsm粗梳型热粘结非织造材料，得自Atex Corp.，Settala，Italy、First Quality Nonwoven，New York，USA或Avgol Industries，TelAviv，Israel的10-18gsm纺粘型非织造材料。
大开孔层压体31具有0.5mm至1.5mm，优选0.7mm至1.2mm，甚至更优选0.8mm至1.0mm的厚度35。大开孔层压体31的厚度35对于本发明清洁基底1的清洁有益效果也是至关重要的。为了有效地将液体从硬质表面转移至吸收层2，除了使用低基重非织造材料以外，成形膜-非织造材料层压体也不能过厚，因为液体需要抵抗重力经由层压体被转移至吸收层中。
所述清洁基底1还可包括一种或多种任选的特性。
连接层：清洁基底1可任选具有连接层4，在优选的工具中，所述连接层可使基底与工具的柄部或拖把头相连。连接层4在其中吸收层2不适于将清洁基底1连接到柄部拖把头上的那些实施例中将是必要的。连接层4还可用作防止流体流过清洁基底1上表面(即拖把头接触表面)的手段，并且还可提供增强的基底完整性。连接层4可由单层或多层结构组成，只要其满足上述需求。在本发明的一个优选的实施例中，连接层4将包括一个表面，所述表面能够通过使用已知的钩环技术将其机械连接到拖把头上。在上述实施例中，连接层4将包括至少一个表面，所述表面能够与永久性地固定在拖把头底部表面上的钩机械连接。为获得所需的液体不透性和可连接性，优选使用包含例如熔喷薄膜和纤维非织造结构的层压结构。在一个优选的实施例中，连接层4为三层材料，其具有一层熔喷聚丙烯膜，所述膜位于两个纺粘聚丙烯层之间。
超吸收材料：吸收层2还应优选能够在典型的使用压力下保留所吸收的物质，以避免所吸收的污垢、清洁溶液等被“挤压出来”。为达到所需的总流体容量，优选将具有较高容量(根据每克吸收材料的流体克数)的材料包含在吸收层2中。因此，在一个优选的实施例中，所述清洁基底1包含超吸收材料。本文所用术语“超吸收材料”是指在围压2kPa(0.3psi)测定时，具有g/g水容量为至少约15g/g的任何吸收材料。由于可用于本发明的大多数清洁流体是含水基的，超吸收材料优选对水或水基流体具有较高的g/g容量。如此，当与本发明清洁组合物联合使用时，包含超吸收材料的吸收性清洁基底具有协同功效，因为它们可有效地从地板上去除水或基于水的溶液，从而减轻水对木材的已知副作用。可用于本发明中的超吸收材料包括多种水不溶性却水可溶胀(胶凝)的能够吸收大量流体的聚合物。上述聚合材料通常还被称为“水胶体”，并且可包括多糖如羧甲基淀粉、羧甲基纤维素和羟丙基纤维素；非离子型聚合物如聚乙烯醇和聚乙烯醚；阳离子型聚合物如聚乙烯基吡啶、聚乙烯基吗啉酮和N，N-二甲基氨乙基丙烯酸酯或N，N-二乙基氨丙基丙烯酸酯和N，N-二甲基氨乙基甲基丙烯酸酯或N，N-二乙基氨丙基甲基丙烯酸酯、以及它们各自的季盐。典型地，用于本发明的超吸收胶凝聚合物具有多种阴离子官能团，如磺酸基团，并且更典型为羧基。用于制备超吸收胶凝聚合物的最优选的聚合材料是部分中和的聚丙烯酸的些微网状交联聚合物及其淀粉衍生物。最优选地，形成水凝胶的吸收聚合物包含约50％至约95％，优选约75％中和的些微网状交联的聚丙烯酸，即，聚(丙烯酸钠/丙烯酸)。网状交联使得聚合物基本上为水不溶性，并且部分确定了超吸收胶凝聚合物的吸收能力和可萃取聚合物内容物的性质。网状交联这些聚合物的方法和典型的网状交联剂更详细地描述于美国专利4,076,663中。当与本发明的组合物联合使用时，超吸收聚合物也是有益的，因为它们有助于保持基底底面不含水，并且显著增强一次性吸收清洁基底1的水或含水化学物质容量。此外，超吸收聚合物确保从基底移除的溶液仍保持锁定在基底内，从而相对所有其它清洁体系(即，不含超吸收聚合物的常规清洁体系、预润湿基底和一次性吸收基底)，其显著改善了干燥时间。上述基底公开于美国专利6,048,123、6,003,191、5,960,508、6,101,661和6,601,261、美国专利申请2002/0166573、美国专利申请2002/0168216、美国专利申请2003/0034050、美国专利申请2003/0095826、美国专利申请2003/0126708、美国专利申请2003/0126709、美国专利申请2003/0126710、美国专利申请2003/0133740中。
纹理化的料条：如图3所示，可将一个或多个纹理化的料条5连接到表面层3的下表面上。纹理化的材料可提供擦拭(以有助于松散顽固污垢)、改善颗粒吸取、改善毛发吸取、或它们的任何组合中的任一种额外有益效果。在一个实施例中，可将条带5连接到清洁基底1的前沿51、后沿52或二者附近。清洁基底1的前沿51是所述基底向前方移动时位于清洁基底1最前方的边缘。清洁基底1的后沿52是所述基底向前方移动时位于清洁基底1最后方的边缘。作为另外一种选择或除此之外，可将条带5连接到清洁基底1的一个或两个侧边53、54上。
纹理化的材料可以是具有三维表面图案的非织造材料。在非织造材料中形成三维度的方法是本领域熟知的。一种不使用许多材料就可形成此结构的方法是使用已经形成于三维网上的非织造层。湿法成网或干法成网方法中的非织造材料将具有筛网形状，并且由于在开孔区域无材料，因而对于相同的基重可获得更厚的结构。这成为增加材料厚度和擦拭能力同时最大程度降低增加基重成本的有效途径。另一种用于形成三维度的方法是压花。其它用于形成附加三维度的优选方法描述于均转让给Procter & Gamble Company的WO申请号2004/020725和美国专利5,968,029中。
适宜材料的实例包括但不限于经由如美国专利5,968,029所述方法纹理化的得自BBA，Simpsonville，SC，USA的SofspanTM120或200，得自Green Bay Nonwovens，Wisconsin，USA的水力压花60gsm非织造材料，或得自Tenotex，Terno D’Isola，Italy的低重粗梳型热粘结非织造材料。
所述条5还可采取擦洗条形式。擦洗条有必要包括一种磨料以除去顽固污垢。合适的材料包括经常用于制作擦洗垫的那些，典型地为含有或不含具体研磨剂的聚合物或共混聚合物。合适聚合物的实施例包括热塑性聚合物如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)、尼龙、聚苯乙烯、聚碳酸酯、以及它们的共混物和共聚物。除了使用存在于典型擦洗垫中的材料之外，一种可供选择的方案是使用带刷毛的刷子来实现擦洗。此类刷毛典型地由含有或不含研磨剂的聚合物或共混聚合物组成。在刷子领域内，由尼龙制成的刷毛因为其刚度、硬度和/或耐久性又是优选的。一种优选的尼龙刷毛以商品名Tynex
Figure A20068004295100141
612尼龙市售于3M Corp.。这些刷毛显示具有比市售Nylon 66更低的吸水率。由于吸水性会降低刷毛硬度和回复性，同时会影响擦拭性能，因此降低本发明粘合剂擦拭条带吸收水的能力是重要的。另一种方法是使用网或稀松布材料形成擦洗条。同样，网或稀松布典型地由含有或不含研磨剂的聚合物或共混聚合物组成。网或稀松布典型地包裹在二级结构周围以提供一些堆积体积。网内孔的形状可包括但不限于多种形状如正方形、矩形、菱形、六边形、或它们的混合。典型地，网内的孔组成的面积越小，擦洗能力就越强。这主要是由于具有更多的其中稀松布材料相交的点的事实，实际上正是这些交点将接触地面。除了包裹网或稀松布之外，一种可供选择的方案是将熔融挤出聚合物直接施用到二级结构例如非织造材料上。与第二非织造材料相比，固化时聚合物将产生高熔点的较硬材料，从而提供擦拭能力。另一种可供选择的方法是，使擦洗条包括研磨剂或粗糙的颗粒物质。合适的颗粒物质包括购自Polytex
Figure A20068004295100151
的粗墨或购自Vinamul的粗糙聚合物，像Acrylic ABX-30。擦洗条可为单层或多层结构。优选的擦洗层采取薄膜材料形式，前提条件是它们具有足够的刚性以经受住重复的擦洗动作。优选的薄膜材料为液体(具体地讲是包含污垢的液体)可透过的，但为非吸收性的并具有减弱液体返回经过其结构并再润湿待清洁表面的趋势。因此，薄膜表面在清洁操作期间趋于保持干燥，从而减少待清洁表面的成膜与拖影并使得擦拭表面基本干燥。
优选地，薄膜材料包括从薄膜表面向外伸展并且远离清洁垫主体的多个突出。可供选择地或除此之外，薄膜可包括多个孔。在擦洗条内的突出和/或孔可排列成图案。如此，突出和/或孔可优选相对于邻近突出和/或孔交错以提高去污能力。优选的薄膜实例描述于美国专利申请2005/0076936A1(P&G案例CM2790)中。
用于清洁硬质表面的清洁套盒：
前述清洁基底1优选与清洁工具联合使用。因此，在一个实施例中，用于清洁硬质表面的清洁套盒包括清洁工具和上文所述的清洁基底1。优选的清洁工具实例示于图4中。清洁工具6包括柄部61和与所述柄部61连接的拖把头62。
清洁基底1可与带有与液体递送装置相连的清洁溶液贮存器63的清洁工具6一起使用，或者与不具有液体递送装置的清洁工具6一起使用。液体递送装置可以是本领域已知的任何装置。液体递送装置的非限制性实例包括电动泵、手压泵、气溶胶装置或重力装置，如2001年4月5日公布的授予Kunkler等人的国际专利申请序列号WO01/22861、2000年5月18日公布的授予Policicchio等人的国际专利申请序列号WO 00/27271、1998年7月14日转让的Ping等人的美国专利5,779,155、和2002年9月9日提交的授予
Figure A20068004295100161
等人的共同未决的美国专利申请序列号60/409,263中所描述的那些，所有专利均转让给Procter & Gamble Company。液体递送装置优选与连接工具6的喷嘴64流体连通，并且其优选位于拖把头的顶部表面66上。使用者通过拉或推扳机构件67，可以启动液体递送装置，所述扳机构件优选位于手柄的上部。
清洁基底1可拆卸地连接在工具6的拖把头62周围，以使得其在清洁操作期间与硬质表面接触。清洁基底1可经由本领域的任何装置，可拆卸地连接在拖把头62周围。上述装置的非限制性实例包括位于拖把头顶部表面上的钳夹，其包括多个π形结构，如2001年10月23日转让的Kingry等人的美国专利6,305,046中所述，以及与位于清洁基底1的吊钩或套环扣件相啮合的位于拖把头的吊钩或套环扣件，如2000年5月18日公布的授予Policicchio等人的国际专利申请序列号WO 00/27271中所述。本领域技术人员将认识到，当将清洁基底1与位于拖把头62顶部表面66上的连接结构相连接，并且当拖把头62包括用于分配清洁溶液的邻近拖把头62前沿的喷嘴64时，所述清洁基底1优选在垫或者擦拭物的至少一个边缘处，优选在垫的前沿和后沿处包括槽口。所述槽口可使得喷嘴64能够在硬质表面上分配清洁溶液，而不会被垫所阻塞。这样的槽口的应用被公开于序列号为WO00/27271授予Policicchio等人的公布于2000年5月18日的国际专利申请中。
可使用任何典型可用于清洁硬质表面的清洁组合物。适用于本发明的清洁组合物实例描述于WO 00/27271(The Procter & Gamble Company)中。适宜清洁组合物的一个实例是包含0.05％C10烷基多苷、3.00％乙醇、1.0％丙二醇正丁醚、0.01％2-氨基-2-甲基-1-丙醇、0.06％香料、少许额外微量组分以及余量水的组合物。
在一个可供选择的实施例中，可使本发明的清洁基底1浸有清洁组合物，以形成预润湿的擦拭物。
清洁硬质表面的方法：
在一个实施例中，本发明包括清洁硬质表面、优选地板表面的方法，所述方法包括以下步骤：(i)将清洁组合物施用到所述硬质表面上，和(ii)用清洁基底1擦拭所述硬质表面。在另一个高度优选的实施例中，将所述组合物喷到所述表面上，随后使用如上所述的清洁工具擦拭。
如本发明所述的改善的清洁基底1的有益效果示于以下实例中：
实施例：
经由图象分析来评定本发明清洁基底去除顽固污点的特性。
通过在一个玻璃广口瓶中，用搅拌棒混合以下成分来配制污垢：50g丙酮、14g植物油、10g粘土和2.5g炭黑。在使用前进行搅拌。
使用纹理化的聚乙烯基薄膜(卷形式，Congoleum Vinyl Sheet，Prelude Nova Style，64801，Style Caspian Solarian)，作为待清洁的表面。首先用异丙醇和纸巾或Magic EraserTM清洁聚乙烯基薄膜，直至无污垢依然可见。使用一次性的吸移管，将0.5g配制的污垢施用到聚乙烯基薄膜上。使用海绵轮，将污垢铺展在约20.32cm×10.16cm(8英寸乘4英寸)的区域上，并且放置干燥60分钟。使用放置在三角架上的数字照相机(如8兆象素Nikon D1X)拍摄取自污面的基准图象。
然后使用含有Wetjet
Figure A20068004295100171
Advanced Cleaner溶液的可商购获得的Swiffer Wetjet
Figure A20068004295100172
工具清洁所述污面。使用吸移管，沿着紧临被污区域的未污地板表面窄宽方向，施用2mL的清洁溶液。依照标准使用说明，将清洁基底连接到清洁工具上。然后，通过以恒定的速率使连接到工具上的清洁基底前后移动两个完整的行程来清洁被污区域。拍摄取自被清洁区域的新照片。
然后将照片传送到图象分析软件(例如得自Media Cybernetics的Image Pro SoftWare)中。选择待分析的区域，并且转换成灰度色标(如灰度色标8)。将对比度调至最大以突出被清洁区域上残留的污垢。然后使用软件计算像素数(这相应于残留在表面上的污垢量)。
然后，通过比较未清洁表面的污垢数与被清洁表面的污垢数来确定清洁性能。
对测试而言，将可商购获得的Wetjet垫(带有可拆卸侧翼)与具有表面层清洁基底的进行比较。所述表面层包括10gsm纺粘型非织造材料(First Quality Nonwoven，New York，USA)与热塑性成形膜(得自Tredegar Film Products，Richmond，Virginia，USA)的25个五边形聚乙烯)的大开孔层压体。所述大开孔层压体每平方厘米具有11个孔，并且层压体的厚度为0.85mm。将所述测试重复3次。
Wetjet
Figure A20068004295100181
垫显示出平均66％的污垢减少度，而如本发明所述的清洁基底显示出平均96％的污垢减少度。
本文所公开的尺寸和数值不应理解为严格局限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，每个上述尺寸旨在意味着所述值以及该值附近的函数等效范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在意味着“约40mm”。

Claims (14)

1.一种清洁基底(1)，所述清洁基底包括
a.吸收层(2)；
b.表面层(3)，其包括热塑性成形膜(32)和非织造层(33)的大开孔层压体(31)；
其特征在于所述热塑性成形膜(32)与所述吸收层(2)直接接触，并且所述大开孔层压体(31)具有0.5mm至1.5mm的厚度(35)。
2.如权利要求1所述的清洁基底(1)，其中所述大开孔层压体(31)具有0.7mm至1.2mm的厚度(35)。
3.如权利要求1至2所述的清洁基底(1)，其中所述大开孔层压体(31)具有0.8mm至1mm的厚度(35)。
4.如前述任一项权利要求所述的清洁基底(1)，其中所述大开孔层压体(31)每平方厘米包括5至20个孔。
5.如前述任一项权利要求所述的清洁基底(1)，其中所述大开孔层压体(31)每平方厘米包括7至15个孔。
6.如前述任一项权利要求所述的清洁基底(1)，其中所述大开孔层压体(31)的所述非织造层具有8至20gsm的基重。
7.如前述任一项权利要求所述的清洁基底(1)，其中所述大开孔层压体(31)的所述非织造层为纺粘或粗梳热粘结。
8.如前述任一项权利要求所述的清洁基底(1)，其中所述吸收层(2)包含超吸收材料。
9.如前述任一项权利要求所述的清洁基底(1)，其中所述清洁基底(1)还包括连接层(4)。
10.如前述任一项权利要求所述的清洁基底(1)，所述清洁基底还包括至少一个连接到所述表面层(3)下侧的纹理化的料条(5)。
11.如前述任一项权利要求所述的清洁基底(1)，其中所述清洁基底(1)被清洁组合物浸透。
12.一种清洁套盒，所述套盒包括：
a.清洁工具(6)，其包括拖把头(62)；和
b.如权利要求1至10所述的清洁基底(1)。
13.如权利要求10所述的清洁套盒，所述套盒还包括清洁组合物。
14.一种清洁硬质表面的方法，所述方法包括以下步骤：
a.将清洁组合物施用到所述硬质表面上；和
b.用如权利要求1至10所述的清洁基底(1)擦拭所述硬质表面。
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