JP2013064226A - 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材 - Google Patents

Abstract

【課題】高い意匠性と良好な強度特性とを兼ね備えた不織布およびその製造方法、ならびに当該不織布を用いた拭き取り材を提供する。
【解決手段】本発明の不織布は、構成繊維が交絡された繊維ウェブの前記構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成された、各々規則的な模様を有し且つ相互に離間したストライプを複数有することにより、ストライプ模様を呈しており、前記ストライプの幅が４ｍｍ〜５０ｍｍである。ストライプの長手方向は、不織布のＭＤ方向（縦方向）と平行であると好ましい。構成繊維に、５質量％〜４０質量％の熱融着された熱融着繊維が含まれていると好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材に関する。

従来より、不織布に様々な機能を与えるために、用途に応じた模様等が与えられた不織布が提案されている。特許文献１には、例えば包帯等に使用され、多数の開孔がほぼ全面に形成された不織布が開示されている。この多数の開孔には、体液等が通過しにくいよう、大きさおよび／または形状が種々様々な開孔が混在している。特許文献２には、例えば拭き取り材としての機能を向上させる工夫がなされた不織布が開示されている。この不織布には、貫通した開孔が連続的に連なった開孔列と、非開孔列が交互に存在している。
特開昭６３−１８２４６０号公報 特開２０００−４５１６１号公報

一般に、不織布を１０％伸張させるために要する応力（以下「１０％伸長時応力」と略する。）は、例えば軟質包装体や、プラスチック製ボトル状包装体から、不織布を取り出す際に不織布に加わる応力に相当すると考えられている。不織布に関して、１０％伸長時応力は非常に重要視されている物性値であり、この１０％伸長時応力が小さいと、包装体から不織布を取り出す時に不織布が伸びて模様が変形し、模様がもたらす効果が十分発揮されない場合がある。

特許文献１に開示された不織布は、その１０％伸長時応力が、例えば同じ目付の開孔を有していない、いわゆる無地の不織布と比較すると小さい傾向にある。そのため、特許文献１に開示された不織布は、無地の不織布よりも包装体から不織布を取り出したときに伸び易く、開孔の形状が意図した形状から変化し易く、その結果、多数の開孔が目的とする機能が十分に発揮されない恐れがある。

特許文献２に開示された不織布については、開孔列中の開孔の列数がｎ＝１〜４程度であり、開孔列の幅が狭い。そのため、開孔列を形成することによりもたらされる意匠性及び、拭き取り性等の性能の向上は十分とはいえない。

このように、高い意匠性を有しながらも、無地の不織布のように強度特性が良好な不織布が得られていないのが実情である。

本発明では、高い意匠性と良好な強度特性とを兼ね備えた不織布およびその製造方法、並びに当該不織布を用いた拭き取り材を提供する。

本発明の不織布は、構成繊維が交絡された繊維ウェブの前記構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成された、各々規則的な模様を有し、且つ相互に離間したストライプを複数有することにより、ストライプ模様を呈しており、前記ストライプの幅が４ｍｍ〜５０ｍｍである。

本発明の不織布の製造方法は、繊維ウェブの構成繊維を交絡（第１交絡）させた後、前記繊維ウェブの前記構成繊維の一部を、規則的な模様を有する所定の支持体上で水流交絡させることにより、前記構成繊維の一部を再配列させて、規則的な模様を有する複数のス
トライプを発現させることにより、ストライプ模様を形成する工程を含み、各ストライプの幅が４ｍｍ〜５０ｍｍである。

本発明の拭き取り材は、本発明の不織布を含む。

本発明によれば、高い意匠性と良好な強度特性とを兼ね備えた不織布およびその製造方法、並びに当該不織布を用いた拭き取り材を提供できる。

図１は、本発明の不織布の一例を示す概念図である。 図２は、本発明の不織布の他の一例を示す概念図である。 図３は、本発明の不織布の他の一例の拡大模式図である。 図４は、本発明の不織布の他の一例の拡大模式図である。 図５は、本発明の不織布の他の一例の拡大模式図である。 図６は、本発明の不織布の他の一例の拡大模式図である。 図７は、本発明の不織布の他の一例の概念図である。 図８は、本発明の不織布の他の一例の概念図である。 図９は、本発明の不織布の製造に用いられる支持体の一例の模式図である。 図１０は、本発明の不織布の製造に用いられる支持体の一例の模式図である。

本発明において、ストライプとは、ストライプ模様を構成する構成単位である。本発明の不織布では、構成繊維の一部が水流交絡されることにより再配列されて形成された規則的な模様を有するストライプ（以下、単に「ストライプＡ」と称する場合もある。）の幅が４ｍｍ〜５０ｍｍであることを要する。上記ストライプＡの幅が４ｍｍ未満であり、または、５０ｍｍを超えると、意匠性の向上効果が不十分となる。また、ストライプＡの幅が５０ｍｍを超えると、１０％伸長時応力が低下する。高い意匠性を得るために、隣り合うストライプＡの間隔、すなわち、ストライプＡに隣接するストライプＢの幅も４ｍｍ〜５０ｍｍであると好ましい。なお、ストライプＢは、いわゆる無地であってもよいし、ストライプＡの模様とは異なる模様を有していてもよい。

本件において、無地の不織布とは、意図的に模様を付与された不織布以外の不織布のことである。ただし、生産上不可抗力的なノズル筋や地合いムラは本発明の模様とは区別され無地の範疇に入る。具体的には、肉眼において意匠性を感じない模様、より具体的には、凸部、凹部、開孔等について一番長い所を測定した場合に、その長さが０．２ｍｍ以下である場合は無地の範疇に入る。なお、色模様を有していても、構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成された模様を有しない場合は無地である。

本発明の不織布では、各ストライプＡおよび各ストライプＢの幅が、５ｍｍ〜３５ｍｍであるとより好ましく、５ｍｍ〜２４ｍｍであるとさらに好ましい。各ストライプＡおよび各ストライプＢの幅が５ｍｍ〜２４ｍｍであると、ＭＤ方向（縦方向）の１０％伸長時応力のみならず、ＣＤ方向（横方向）の１０％伸長時応力についても、ほぼ全面に多数の開孔等の模様（ストライプＡにおける模様と同じ模様）が形成された不織布より大きい傾向にあるので、高い意匠性とさらに良好な強度特性とを兼ね備えた不織布を提供できる。そのため、人間の手によって不織布を、ＭＤ方向またはＣＤ方向に若干引っ張って０〜１０％伸長される時の応力が大きいので、取り扱い性がよい。

ストライプＡの幅とストライプＢの幅は、同じである必要はなく、異なっていてもよい
。また、複数のストライプＡの幅はそれぞれ同じである必要はない。複数のストライプＢの幅もそれぞれ同じである必要はない。本発明の不織布が有する複数のストライプの幅は、不織布の意匠性を高めるために、不織布のＣＤ方向（横方向）またはＭＤ方向（縦方向）に沿って除々に大きくなっていてもよい。

また、例えば、図７に示されるように、本発明の不織布の一例が有するストライプ模様において、複数のストライプＡの幅がその長手方向と直交する方向に向かって順次大きくなる繰り返し単位が、複数回繰り返されたものであってもよい。複数のストライプＢの幅についてもその長手方向と直交する方向に向かって順次大きくなる繰り返し単位が、複数回繰り返されていてもよい。不織布を拭き取り材として用いた場合に、ストライプＡの幅により、捕捉されやすいダストの粒径、ダストの種類が異なることから、上記のように不織布が幅の異なるストライプＡを有していると、様々な種類のダストを捕集でき、好ましい。

また、全面が無地または多数の開孔等の模様がほぼ全面に形成された、従来の拭き取り材では、拭き取り材のうちの、床等の被拭き取り面と接する面の縁部でダストが集中的に捕集されるため、拭き取り材の被拭き取り面と接する面の中央部を、拭き取りのために効果的に使えなかった。しかし、ストライプ模様が、複数のストライプＡの幅がその長手方向と直交する方向に向かって順次大きくなる繰り返し単位が複数回繰り返されたものである、本発明の不織布の一例では、下記の理由により、不織布の被拭き取り面と接する面の中央部におけるダスト捕集能が従来の不織布製の拭き取り材のそれより高い。

上述のとおり、ストライプの幅が異なると、捕捉されやすいダストの粒径、ダストの種類が異なる。そのため、拭き取り材のうちの、床等の被拭き取り面と接する面の縁部に位置するストライプで捕捉されなかったダストは、縁部よりも内側に入り込み、縁部に位置するストライプよりも内側に位置する、幅の異なるストライプで捕捉され、このストライプでも捕捉されなかったダストは、さらに内側に位置する幅の異なるストライプで捕捉される。よって、ストライプ模様が、ストライプＡの幅がその長手方向と直交する方向に向かって順次大きくなる繰り返し単位が複数回繰り返されたものである、本発明の不織布の一例は、複数のストライプＡの幅が等しい不織布よりも、ダスト捕集能がよい。

また、本発明の不織布は、幅が４ｍｍ〜５０ｍｍのストライプＡを複数有することによりストライプ模様が呈され、かつ、本発明の効果が損なわれない限りにおいて、図８に示されるように、当該ストライプ模様を構成する複数のストライプに、構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成されストライプＡと同じ模様を有し、かつ、その幅が４ｍｍ未満であるか又は５０ｍｍを超える、ストライプＣが含まれていてもよい。幅が４ｍｍ未満であるか又は５０ｍｍを超えるストライプＣは、ストライプＡと同じ模様を有していてもよい。具体的には、例えば、ＭＤ方向（縦方向）の１０％伸長時応力が、ほぼ全面にストライプＡにおける模様と同じ模様が形成された不織布のそれよりも大きく、好ましくは、ＭＤ方向（縦方向）の１０％伸長時応力およびＣＤ方向（縦方向）の１０％伸長時応力が、ほぼ全面にストライプＡにおける模様と同じ模様が形成された不織布のそれらよりも大きければ、ストライプ模様を構成する複数のストライプに上記ストライプＣが含まれていてもよい。その場合、ストライプＡの本数はストライプＣの本数と等しいかそれよりも多い。

本発明の不織布における上記ストライプの長手方向は、十分な１０％伸長時応力が確保される限りにおいて、ＭＤ方向およびＣＤ方向のうちのいずれと平行であってもよいが、ＭＤ方向と平行であると好ましい。通常、不織布の製造過程において繊維ウェブにはＭＤ方向のテンションがかかっているので、ストライプをＭＤ方向に沿って形成する場合、所望の模様を安定して形成できる。

上記ストライプＡの厚みとストライプＢの厚みの比（ストライプＡの厚み/ストライプ
Ｂの厚み）は、その値が大きいとダスト捕集性能がより向上するという理由から、１．０３以上であると好ましく、１．０８以上であるとより好ましく、１．１５以上であると更に好ましい。また、比（ストライプＡの厚み/ストライプＢの厚み）の上限について特に
制限はないが、製造の容易性の観点から、４．０以下であると好ましく、３．０以下であるとより好ましく、２．０以下であると更に好ましい。

本発明の不織布の一例では、構成繊維が熱融着繊維を含んでおり、それらが隣り合う繊維と熱融着していると好ましい。この場合、不織布の形状安定性が向上し、使用に伴う厚みの低下も抑制される。このような不織布は、伸びにくいのでワイパーに適しており、よって、構成繊維が熱融着繊維を含む本発明の不織布の一例を用いれば、拭き易く、力を加えずに軽く拭けるワイパーを提供できる。このような不織布は、所定の規則的な模様を有するストライプを発現させる工程後に、繊維ウェブを熱処理することにより構成繊維の少なくとも一部を融着して構成維同士を融着させることにより得られる。構成繊維には、熱融着繊維が５質量％〜４０質量％含まれていると好ましい。熱融着繊維の含有量が上記範囲内にあると、形状安定性が良好であり、かつ、毛羽立ちが少なくよれにくい不織布を提供できる。

上記規則的な模様を構成する構成単位としては、例えば、凹凸及び開孔からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。上記模様は、例えば、ドット（円、楕円、三角形、多角形等）模様、杉綾模様、市松模様、格子模様、千鳥模様、およびジグザグ模様等があげられる。

各規則的な模様には様々な機能や効果がある。例えば、開孔が所定の間隔で形成されたドット模様などは掻き取り性の向上に寄与し、皮膚と接触させた時などは接触面積が小さくなるため皮膚に貼り付きにくくなるという効果をもたらす。杉綾模様では、繊維の密度が相対的に高い部分と低い部分とが小さい周期で繰り返されているので、毛細管現象などを起こしやすく、不織布の吸水性を向上させる。よって複数種の模様を付与すれば、複数の機能を有する不織布を提供できる。

上記規則的な模様の構成単位が開孔である場合、開孔の面積および開孔間距離ｗ３（図３および図４参照）が下記範囲にあると、ダスト捕集性の優れた拭き取り材に好適な不織布を提供できる。開孔の面積は０．５ｍｍ²〜６．０ｍｍ²であると好ましく、３．０ｍｍ²〜５．５ｍｍ²であるとより好ましい。相互に最も近接した開孔間の距離については１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであると好ましく、１．５ｍｍ〜３.０ｍｍであるとより好ましい。

不織布は単層にかぎらず、例えば親水性繊維を主として含む層と、分割型複合繊維を主として含む層とを含む、２または３層以上の積層構造をしていてもよい。親水性繊維を主として含む層に薬液等を保持させれば、分割型複合繊維が持つ特有の性質、たとえば優れた掻き取り性および柔軟性等とあいまって、高品質のウェットワイパー、ウェットティッシュ、または使い捨ておしぼりなどの湿潤性拭き取り材を提供できる。特に、不織布が３層以上の積層構造をしており、パルプなどの親水性繊維を主として含む層を中間層として含む場合は、親水性繊維を主として含む層が保液層となり、液を表面に徐々に出すことが出来るので、好ましい。また、パルプなどの親水性繊維を主として含む層を中間層として含む場合は、ストライプ模様が鮮明になるので、好ましい。ここで、「主として」とは、親水性繊維を主として含む層において、親水性繊維が主成分として５０質量％以上含まれ、分割型複合繊維を主として含む層において、分割型複合繊維が主成分として５０質量％以上含まれことを意味する。

本発明の不織布の一例では、上記のとおり所定の模様を有するストライプＡに接するストライプＢは、いわゆる無地であってもよいし、ストライプＡの模様とは異なる規則的な模様を有していてもよい。すわなち、本発明の不織布の一例のストライプ模様は、模様が異なるストライプを２種以上有していてもよい。この場合、より意匠性及び機能性の優れた不織布を提供できる。このような不織布は、例えば、下記のようにして形成できる。

まず、繊維ウェブの構成繊維を交絡（以下、「第１交絡」と称する場合もある。この第１交絡は水流交絡（第２交絡）により繊維を再配列させて規則的な模様を有するストライプを複数形成することによりストライプ模様を形成する前に行われる。）させた後、繊維ウェブの構成繊維の一部を所定の模様を有する支持体上で水流交絡（第２交絡）させることにより、例えば、支持体の模様に対応する所定の模様を有する複数のストライプＡを発現させ、ストライプ模様を形成する。次いで、この工程の後に、繊維ウェブの、上記隣り合うストライプＡ間に存在する構成繊維を、上記工程で用いた支持体とは異なる模様を有する支持体上で水流交絡（第４交絡）させて、上記所定の模様とは異なる模様を、ストライプＡ間に発現させる。この場合、上記隣り合うストライプＡ間に存在する構成繊維の全部を水流交絡させてもよいし、上記隣り合うストライプＡ間に存在する構成繊維の一部を水流交絡させてもよい。すなわち、第４交絡による構成繊維の再配列によって形成されるストライプの幅を、隣り合うストライプＡ間の間隔と等しくして、隣り合うストライプＡ間にストライプＡとは異なる模様を有する１本のストライプを形成してもよいし、隣り合うストライプＡ間の間隔よりも細くして、隣り合うストライプＡ間に、無地のストライプに挟まれた、ストライプＡとは異なる模様を有する１本のストライプを形成してもよい。この場合、無地のストライプに挟まれたストライプの幅は、４〜５０ｍｍであると好ましく、５ｍｍ〜３５ｍｍであるとより好ましく、５ｍｍ〜２４ｍｍであるとさらに好ましい。

また、上記隣り合うストライプＡ間に存在する構成繊維のみを水流交絡させることに代えて、上記工程で用いた支持体とは異なる模様を有する支持体上で繊維ウェブの全面を水流交絡（第５交絡）させてもよい。この場合、第５交絡によりストライプＡが消えてしまうことがないように、第５交絡は、第２交絡の際に用いた高圧水流よりも低い水圧の水流を用いて行う。すなわち、相対的に交絡が強く所定の規則的な模様を有する繊維交絡部と、相対的に交絡が弱く所定の規則的な模様とは異なる模様を有する繊維交絡部とを各々所定の幅で形成して、ストライプ模様を呈するようにする。

また、規則的な模様を有する複数のストライプを有し、ストライプ模様を呈する、本発明の不織布の一例は、下記の方法（１）〜（３）にて製造することもできる。

（１）まず、繊維ウェブの構成繊維を第１交絡させた後、繊維ウェブの構成繊維の一部を所定の模様を有する支持体上で水流交絡させることにより、例えば、支持体の模様に対応する所定の模様を有する複数のストライプ（ストライプＤ）を発現させ、ストライプ模様を形成する。次いで、この工程の後に、繊維ウェブの、上記隣り合うストライプＤ間に存在する構成繊維を、上記工程で用いた支持体とは異なる模様を有する支持体上で水流交絡させる。この際、ストライプＤの一部も水流交絡させる。この場合、ストライプＤのうちの水流交絡されなかった残余の部分からなるストライプの幅、および／または、隣り合う、水流交絡されなかった残余の部分からなるストライプ間のストライプの幅が、４〜５０ｍｍであればよい。

（２）まず、繊維ウェブの構成繊維を第１交絡させた後、繊維ウェブの構成繊維の一部を所定の模様を有する支持体上で水流交絡させることにより、例えば、支持体の模様に対応する所定の模様を有する複数のストライプ（ストライプＤ）を発現させ、ストライプ模様を形成する。次いで、この工程の後に、ストライプＤを構成する構成繊維の全部を、ス
トライプＤの形成に用いた支持体とは異なる模様を有する支持体上で水流交絡（第６交絡）させ、当該構成繊維を再配列させて、ストライプＤの上にストライプＤと同じ幅のストライプＤとは異なる模様のストライプを形成する。この場合、ストライプＤおよびストライプＤの上に形成されるストライプの幅が４〜５０ｍｍであればよい。また、第６交絡による構成繊維の再配列によって形成されるストライプの幅は、ストライプＤＣの幅より小さくしてもよい。この場合、第６交絡による構成繊維の再配列によって形成されるストライプ、またはストライプＤのうちの第６交絡による構成繊維が再配列されなかった残余の部分からなるストライプの幅が４〜５０ｍｍであればよい。第６交絡による構成繊維の再配列によって形成されるストライプの幅は、ストライプＤの幅よりおおきくてもよく、第６交絡による構成繊維の再配列によって形成されるストライプは、ストライプＤを完全に覆うように形成されてもよい。この場合、第６交絡によって形成されるストライプの幅が４〜５０ｍｍであればよい。

（３）まず、繊維ウェブの構成繊維を第１交絡させた後、当該繊維ウェブの構成繊維を、規則的な模様を有する所定の支持体（第１支持体）上で水流交絡させて、規則的な模様を上記繊維ウェブのほぼ全面に形成する。次いで、上記模様がほぼ全面に形成された繊維ウェブの構成繊維の一部を、上記所定の支持体（第１支持体）とは異なる支持体（第２支持体）上で水流交絡させることにより再配列させて、当該一部における規則的な模様を消し、複数の無地のストライプを発現させる。複数の無地のストライプを形成する際、隣り合う無地のストライプ間の距離が４ｍｍ〜５０ｍｍとなるようにする。このような方法でも、構成繊維が交絡された繊維ウェブの当該構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成され、各々規則的な模様を有し且つ相互に離間した、ストライプを複数有し、各ストライプの幅が４ｍｍ〜５０ｍｍの不織布を製造できる。

本発明の不織布の製造方法の一例では、ノズルに形成された複数のオリフィスから噴射された高圧水流によって水流交絡を行う。この場合、オリフィスの孔径が、０．０５〜０．３ｍｍであり、オリフィスと繊維ウェブとの距離が７ｍｍ〜３０ｍｍであり、さらに好ましくは６〜２０ｍｍであると、不織布の地合いの均一性が良好でかつ鮮明な模様を有するストライプを形成可能であるので好ましい。また、複数のオリフィスが、複数群に分かれており、各群の長手方向の長さ（例えば、ＣＤ方向と同方向の長さ）は、４〜５０ｍｍが適切であり、５〜３５ｍｍであるとこのましく、５〜２４ｍｍであるとより好ましい。また、隣り合う群間の距離も、４〜５０ｍｍが適切であり、５〜３５ｍｍであるとこのましく、５〜２４ｍｍであるとより好ましい。

以下、本発明の一例についてより詳細に説明する。

本発明の不織布の一例の模式図を図１および図２に示す。図１に示された不織布１は、無地のストライプ２と規則的な模様を有するストライプ３とが交互に配置されることにより、ストライプ模様を呈している。図２に示された不織布１０は、規則的な模様からなるストライプ３０ａと、上記所定の模様とは異なる、別の規則的な模様を有するストライプ３０ｂとが交互に配置されることにより、全体としてストライプ模様を呈している。

図１に示された不織布１は、例えば、以下のようにして作製できる。まず、繊維ウェブの構成繊維を第１交絡させる。次いで、繊維ウェブを所定のパターン（模様）を有する支持体上に配置した後、繊維ウェブの一部に対して高圧水流を噴射し、その部分の構成繊維同士を第２交絡させるとともに、構成繊維を再配列させて、ストライプ模様を形成する。繊維ウェブの高圧水流を受けた部分が、規則的な模様からなるストライプ３となる。

図２に示した不織布１０は、例えば、以下のようにして作製できる。ストライプ３０ａは、図１に示した規則的な模様を有するストライプ３と同様にして形成できる。ストライ
プ３０ａが形成された不織布を、ストライプ３０ａの形成に用いた所定の支持体とは異なるパターン（模様）を有する支持体上に配置した後、不織布のストライプ３０ａが形成された部分以外の箇所、即ち、無地部分のみに対して高圧水流を噴射し、その部分の構成繊維同士を交絡（第４交絡）させるとともに、構成繊維を再配列させる。このようにすれば、相互に模様が異なる２種以上のストライプを有する不織布を作製できる。すなわち、繊維ウェブのストライプ３０ａ間に存在する構成繊維を、上記所定の支持体とは異なる模様を有する支持体上で水流交絡（第４交絡）させることにより、ストライプ３０ａが有する規則的な模様とは異なる模様を、ストライプ３０ａ間に発現させることにより２種以上のストライプを有する不織布を作製できる。

第１交絡時に繊維ウェブ全面に対して支持体を用い高圧水流により所定の模様を形成した後か、または、第１交絡されることにより得られた無地の繊維ウェブの全面に対して、支持体を用い高圧水流（「第３交絡」と称する場合もある。）により所定の模様を形成した後に、この模様の形成に用いた支持体とは別の支持体を用いて、水流交絡（第２交絡）によりストライプ模様を形成してもよい。すなわち、第１交絡の後、第２交絡を行う前に、第３交絡を行って、繊維ウェブの全面に模様を形成してから、第２交絡によりストライプ模様を形成してもよい。または、繊維ウェブの構成繊維を第１交絡させると同時にその全面に模様を形成した後、当該繊維ウェブを所定のパターン（模様）を有する支持体上に配置し、次いで、繊維ウェブの一部に対して高圧水流を噴射し、その部分の構成繊維同士を交絡（第２交絡）させて、ストライプ模様を形成してもよい。

支持体の形態について、特に制限はないが、モノフィラメントまたは金属線が織成されて形成されたパターンネットや、突起物が設けられたロール等、汎用されているものを任意に使用できる。具体的には、平織り、杉綾織り、綾織り、スパイラル織りなどのパターンネットや、開口プレート、開口ロールなどが挙げられる。

図１または図２に示されるように、本発明の不織布の一例は、その長手方向がＭＤ方向と同方向であり、所定の幅を有しかつ規則的な模様を有するストライプを複数有することにより、ストライプ模様を呈しているので、意匠性が優れている。さらに、規則的な模様を有するストライプＡの幅ｗ１が４ｍｍ〜２０ｍｍであるので、後述する実施例の結果に示されるように、全面に多数の開孔等の模様が形成された不織布（ストライプＡの模様と同じ模様が全面に形成された不織布）よりも、ＭＤ方向の１０％伸長時応力が大きい。ストライプの幅ｗ１が、４ｍｍ〜２０ｍｍであると、ＭＤ方向の１０％伸長時応力のみならず、ＣＤ方向の１０％伸長時応力についても、全面に多数の開孔等の模様が形成された不織布（ストライプＡの模様と同じ模様が全面に形成された不織布）のそれより大きい。さらに、その理由については明らかではないが、ストライプの幅ｗ１が５ｍｍ〜１５ｍｍであると、ＣＤ方向の１０％伸長時応力が、無地の不織布のそれよりも大きいので、高い意匠性とさらに良好な強度特性とを兼ね備えた不織布を提供できる。

このように本発明の不織布において１０％伸長時応力が大きくなる理由は明らかではないが、その製造過程で、４ｍｍ〜２０ｍｍの比較的幅広い部分で、構成繊維の一部が水流により再度交絡され再配列されるので、構成繊維が再配列された幅広部分（ストライプ）の強度が増し、その結果、不織布全体の初期（０〜１０％伸張時）の強度が向上したものと推測される。

尚、図１に示した例では、無地のストライプ２の幅ｗ２と規則的な模様を有するストライプ３の幅ｗ１が等しいが、ストライプ３の幅ｗ１が４ｍｍ〜５０ｍｍである限り、本発明の不織布はこれに限定されない。

規則的な模様の構成単位は、上記のとおり、凹凸及び開孔からなる群から選ばれる少な
くとも１種等が挙げられる。模様の態様について、特に制限はないが、凹凸及び開孔からなる群から選ばれる少なくとも１種が多数形成されることにより得られる、例えば、ドット模様（例えば、図３、図４参照）、杉綾模様（例えば、図５参照）、市松模様、格子模様、千鳥模様、およびジグザグ模様（例えば、図６参照）等のあらゆる模様が挙げられる。

ここで、凹凸とは、例えば、図５および図６に示すように、凸部を肉眼で見た場合に繊維が存在しない部分がなく、凸部４における厚みをＴ１と、凹部５における厚みＴ２とすると、Ｔ１／Ｔ２が１．３以上であるものをいう。だだし、凹部に開孔（ここでの開孔の面積は０．５ｍｍ²以上である場合もあるし、０．５ｍｍ²未満である場合もある。）がある場合は、繊維が存在する部分の厚みをＴ２とする。また、厚みムラが大きい不織布に関しては（具体的には、Ｔ１_av10／Ｔ２_av10が２を超える不織布、ただし、Ｔ１_av10、Ｔ２_av10は、Ｔ１、Ｔ２の１０点の平均値）、凸凹は、Ｔ１_av5／Ｔ２_av5が１．３以上（Ｔ１_av5、Ｔ２_av5は、Ｔ１、Ｔ２の５点の平均値）であるものをいう。

Ｔ１およびＴ２は、不織布を剃刀で厚み方向に切断して得られる断面から電子顕微鏡を用いて測定される。厚みの決定に際して不織布の毛羽などは考慮にいれない。

開孔６は、例えば、図３および図４に示すように、不織布の表面から裏面にかけて繊維の存在しない部分が一部でもある貫通した開孔であり、肉眼でみることができ、より具体的には、面積が０．５ｍｍ²以上であれば開孔とみなされる。

ジグザグ模様とは、図６に示すように、上記凸凹の凸の部分が連なって畝のようになり、さらに、その畝が、ジグザグに周期的に角度を変えたことによって形成された模様である。

例えば、模様が、多数の開孔が千鳥状に配置されたドット模様（図４参照）である場合、拭き取り方向に対して、前列の開孔で捕捉されずに通過したダストを後列で捕捉できるので、拭き取り性の優れた不織布を得ることができる。このような、ドット模様は、例えば、支持体として、ナックル部が千鳥状に配列された平織りネットや、千鳥状に配列された複数の突起を有する板状体等を用いれば容易に得られる。

例えば、模様が、杉綾模様である場合、繊維の密度が相対的に高い部分と低い部分とが小さい周期で繰り返されているので、毛細管現象を利用した吸水性に優れる不織布を得ることが出来る。また、斜め方向に凹凸が走っているので、拭き取り時は、より拭き取り面の中央部までダストを取り込むことができ、拭き取り面全体でダストを捕らえることができ、好ましい。杉綾模様は、例えば、支持体として、綾織ネットを用いれば容易に得られる。

例えば、図５に示すように、杉綾模様では、ＭＤ方向に対して所定の角度に傾斜した線条ａと、この線条ａと線対称な線条ｂとが、ＣＤ方向沿って交互に繰り返されている。この場合、上記所定の角度θが５〜６０°であると、不織布を清拭布として用いた場合のダストの捕集性、および滑り性が良くなるので好ましい。

例えば、模様が、ジグザグ模様である場合は、例えば、図６に示すように、ジグザグ模様の凸部４の高さを大きくすれば、その凸部４に水分や薬液などを比較的たくさん蓄えることができ、好ましい。ジグザグ模様は、例えば、支持体として、経糸が２本引きそろえられた平織りネットを用い、または、ジグザグの模様が付与されたパンチングプレート等を用いれば容易に得られる。

開孔の形状について、特に制限はないが、例えば、円状、楕円状、長方形状、菱形状等が挙げられる。規則的な模様が、例えば、複数の開孔から形成される場合、複数の開孔の、大きさは同一であってもよいし異なっていてもよい。開孔の大きさが大小異なっていると種々の大きさの汚れを補捉できるので好ましい。

本発明の不織布の製造に用いられる繊維ウェブの構成繊維の形状については、特に限定されず、単一繊維、鞘芯型複合繊維、分割型複合繊維あるいは異形断面を有する繊維等が挙げられる。

繊維ウェブの構成繊維の材料は、１種または２種以上の材料を含む。構成繊維が２種以上の材料からなる場合（繊維ウェブが１種の構成繊維からなりその構成繊維自体が２種以上の材料からなる場合と繊維ウェブが材料の異なる２種以上の構成繊維からなる場合とを含む。）、２種以上の材料のうちの少なくとも１種については、他の材料よりも相対的に融点が低い材料を含んでいると、規則的な模様を良好に保持しながら構成繊維同士を融着させることができ好ましい。

構成繊維の繊度は、繊維に悪影響をもたらすことなく鮮明な模様を形成可能であるという理由から、０．１ｄｔｅｘ以上６．６ｄｔｅｘ以下が好ましく、０．２５ｄｔｅｘ以上３．３ｄｔｅｘ以下がより好ましい。

構成繊維の材料としては、例えば、コットン、絹、パルプ等の天然繊維、レーヨン（溶剤紡糸型やビスコースレーヨン等）等の再生繊維、アセテート、アクリル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等が挙げられる。

本発明の不織布を拭き取り材として使用する場合、拭き取り材の用途によって、使用する繊維の種類や繊度、不織布の目付などは適宜設定すればよいが、例えば、本発明の不織布が、細かな埃、ごみなどを拭き取ることを目的とするフローリング用ワイパーや精密ワイパーなどの乾式拭き取り材として使用される場合には、不織布は、非相溶性の２成分からなり、繊維断面において少なくとも１成分が２個以上に分割されてなる分割型複合繊維を５０質量％以上含んでいると好ましく、７０質量％以上含んでいるとより好ましい。２成分の組み合わせとしては、例えば、ナイロン／ポリエステル、ポリエステル／ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレン、ポリエステル／ポリエチレン等が挙げられる。これらの繊維の繊度は、拭き取り性が良く、液のこり性が少なくなるという理由から水流交絡性がよく、模様が出やすい傾向にあるという理由から、３．５ｄｔｅｘ以下であると好ましい。

分割型複合繊維の他に不織布に含まれる繊維としては、単一成分からなる合成繊維が挙げられるが、なかでも、繊度が６．６ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維やレーヨン繊維が好ましい。

繊維ウェブとしては、カードウェブ、エアレイウェブ、湿式抄紙ウェブ、長繊維ウェブ（例えばスパンボンドウェブ）、メルトブローンウェブなどが挙げられ、水流交絡により再配列が可能なウェブ形態であれば特に限定されない。

本発明の不織布の用途が、ウェットワイパー、ウェットティッシュ、あるいは使い捨ておしぼりなどの湿潤性拭き取り材等である場合には、不織布は、綿、絹、パルプ等の天然繊維、レーヨン（溶剤紡糸型やビスコースレーヨン等）等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、アクリル系繊維などの親水性繊維を含んでいると好ましい。特に、親水性繊維
が、レーヨン、パルプおよびコットンからなる群から選ばれる少なくとも１種のセルロース繊維を含んでいると、例えば、不織布が、ポリエステルやポリプロピレン等の吸水性が無いか無いに等しい合成繊維のみからなる場合よりも、不織布の吸水性が高く、かつ１０％伸長時応力が大きいので、好ましい。構成繊維は、親水性繊維を３０質量％以上含んでいると好ましく、５０質量％以上含んでいるとより好ましい。親水性繊維を含んでいると鮮明な模様が形成され易い点でも好ましい。親水性繊維の含有量の上限は、十分な破断強力を確保するという理由から９０質量％以下が好ましい。

第１交絡された繊維ウェブの目付け量は、鮮明な模様が形成可能であるという理由から、２０〜３００ｇ／ｍ²であると好ましく、２０〜１００ｇ／ｍ²であるとより好ましい。

繊維ウェブの第１交絡は、例えば、生産性の観点からニードルパンチング法、水流交絡法、エンボス処理法等のいずれの方法により行われてもよいが、構成繊維の一部を水流交絡により再配列して、ストライプ模様を形成するために行われる第２交絡が水流交絡法により行われるため、水流交絡法により行われると好ましい。

第１交絡を水流交絡にて行う場合、その際に使用される支持体の形態について、特に制限はなく、従来から知られた支持体を用いればよいが、例えば、経糸の線径が０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍ、緯糸の線径が０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍ、メッシュ数が１５〜１１０メッシュの平織りネットが適当である。第１交絡により無地の繊維ウェブを得るためには、例えば、経糸の線径が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、緯糸の線径が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、メッシュ数が７０〜１１０メッシュの平織りネットを用いると好ましい。

繊維ウェブの構成繊維を再配列させる際に用いられる水流の圧力（水供給器の設定値、以下、いずれの水流の圧力にいても同様。）は、通常、１〜１４ＭＰａが好ましく、２〜１０ＭＰａがより好ましい。

第１交絡を行う際の水流の圧力は、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ²の繊維ウェブを処理
する場合、繊維の交絡性および交絡の均一性を向上させる観点から、１〜１２ＭＰａが好ましく、２〜９ＭＰａがより好ましい。

本発明の不織布の一例の製造過程で第３交絡が行われる場合、第３交絡を行う際の水流の圧力は、処理する繊維ウェブの目付や、形成される模様等に応じて設定すればよいが、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ²の繊維ウェブを処理する場合、１〜１４ＭＰａが好ましく
、２〜１０ＭＰａがより好ましい。

上述のとおり、本発明の不織布の製造方法の一例では、第１交絡および／または第３交絡された繊維ウェブの一部に対して高圧水流を噴射する。高圧水流の噴射は、繊維ウェブの構成繊維が再配列されて不織布に開孔や凹凸などが形成されるような条件で行う。

本発明の不織布の一例の製造過程で第２交絡が行われる場合、第２交絡を行う際の水流の圧力は、処理する繊維ウェブの目付や、形成される模様等に応じて設定すればよいが、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ²の繊維ウェブを処理する場合、支持体を損傷させることな
く鮮明な模様を形成可能であるという理由から、１〜１４ＭＰａが好ましく、２〜１０ＭＰａがより好ましい。

本発明の不織布の一例の製造過程で第４交絡が行われる場合、第４交絡を行う際の水流の圧力は、処理する繊維ウェブの目付や、形成される模様等に応じて設定すればよいが、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ²の繊維ウェブを処理する場合、１〜１４ＭＰａが好ましく
、２〜１０ＭＰａがより好ましい。

本発明の不織布の一例の製造過程で第５交絡が行われる場合、第５交絡を行う際の水流の圧力は、処理する繊維ウェブの目付や、形成される模様等に応じて設定すればよいが、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ²の繊維ウェブを処理する場合、１〜１２ＭＰａが好ましく
、２〜９ＭＰａがより好ましい。

本発明の不織布の一例の製造過程で第６交絡が行われる場合、第６交絡を行う際の水流の圧力は、処理する繊維ウェブの目付や、形成される模様等に応じて設定すればよいが、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ²の繊維ウェブを処理する場合、１〜１４ＭＰａが好ましく
、２〜１０ＭＰａがより好ましい。

高圧水流の供給には、例えば、その長手方向が、繊維ウェブの進行方向と直交するように配置され、複数のオリフィス（開口）を有するノズルを１個以上用いることができる。オリフィスの口径は、鮮明な模様を形成可能であるという理由から、０．０５ｍｍ以上であると好ましく、繊維ウェブを乱すことなく地合いを整えることが可能であるという理由から０．５ｍｍ以下であると好ましい。隣り合うオリフィスの間隔は０．３ｍｍ〜１．５ｍｍが適当である。

ノズルにおけるオリフィスの形成場所、隣り合うオリフィスの間隔等についは、繊維ウェブに形成される模様に応じて、適宜設定されるが、複数のオリフィスは、複数群に分かれて形成される。隣り合う群間の距離は５〜５０ｍｍが適当である。また、各群において隣り合うオリフィス間の距離は、０．３〜１．５ｍｍであると、模様を鮮明に出すことが出来るため、好ましい。

また、上記オリフィスと、繊維ウェブとの距離は、鮮明な模様が形成可能であるという理由から、７〜３０ｍｍが好ましく、１０〜２５ｍｍがより好ましい。

以下、本発明の内容について実施例を挙げて説明する。なお、得られた不織布の厚み、破断強力、破断伸度、１０％伸長時応力、開孔面積、および隣り合う開孔間距離は、以下の通り測定した。また、比（ストライプＡの厚み（模様のある部分）／ストライプＢ（無地の部分）の厚み）は以下のようにして得た。

［厚み］
不織布の厚み測定機（商品名：THICKNESS GAUGE モデル CR-60A 株式会社大栄科学精器製作所製）を用い、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて試料１ｃｍ²あたり３ｇの荷重を加え
た状態で測定した。

［破断強力、破断伸度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じ、幅５ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料片をチャックの間隔が１０ｃｍとなるように把持し、定速伸長型引張試験機（商品名：テンシロン ＵＣＴ−１Ｔ
オリエンテック株式会社製）を用いて引張速度３０ｃｍ／分で試料片を伸長し、破断時の荷重値および伸長率をそれぞれ破断強力、破断伸度として測定した。

［１０％伸張時応力］
破断強力測定時の１０％伸長時における荷重値、すなわち、測定開始地点から１ｃｍ伸張させたときの荷重値（チャック間の間隔（１０ｃｍ）が１１ｃｍになったときの荷重値）を１０％伸張時応力として測定した。

［開孔面積］
温度および湿度が一定に保たれた環境下で、実体顕微鏡（商品名：ＳＺＸ１２ オリンパス株式会社製）を用いて不織布表面を拡大観察（拡大倍率５０倍）し、得られた画像を普通紙にプリントし、上記普通紙から、任意の５つの開孔に対応する部分を切り抜いた。切り抜いた普通紙の目付（単位面積当たりの質量）から開孔面積を算出し、それらの値の平均値を観察した拡大倍率で除することにより開孔面積を得た。

［隣り合う開孔間距離］
実体顕微鏡（商品名：ＳＺＸ１２ オリンパス株式会社製）を用い不織布表面を拡大観察し（拡大倍率５０倍）、得られた画像より定規で隣り合う開孔間距離１０点を計測し、その平均値を観察した拡大倍率で除することにより隣り合う開孔間距離を算出した。ただし、開孔間距離は隣り合う開孔同士の中心間距離とした。

［比（ストライプＡの厚み／ストライプＢの厚み）］
不織布から、ストライプＡ（模様のある部分）と、隣り合うストライプＡ間に配置されたストライプＢ（無地の部分）とに切り分け、各々５枚重ねたもの厚みを、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて、試料１ｃｍ²あたり３ｇの荷重を加えた状態で測定した。測定には、
不織布の厚み測定機（商品名：THICKNESS GAUGE モデル CR-60A 株式会社大栄科学精器製作所製）を用いた。得られたストライプＡ５枚分の厚みとストライプＢ５枚分の厚みとを用いて、比（ストライプＡの厚み／ストライプＢの厚み）をもとめた。

［実施例１〜１２］
溶剤紡糸型レーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍ リヨセル レンチング社製）８０質量％と、第１成分をポリエチレンテレフタレート（融点２５３℃）とし、第２成分を高密度ポリエチレン（融点１３２℃）とした放射状に８分割された断面形状を有する分割型複合繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ 商品名ＤＦＳ（ＳＨ） ダイワボウポリテック（株）製）１０質量％と、鞘成分をポリエチレン（融点１３２℃）、芯成分をポリプロピレン（融点１６０℃ 商品名 ＮＢＦ（Ｈ） 大和紡績株式会社製）とする芯鞘型複合繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１０質量％とを混綿し、得られた結果物に対して、ローラー型パラレルカードを用いてカードして、目付けが５０ｇ／ｍ²のカードウェブを作製した。

次いで、カードウェブを第１交絡用のネット上に載置し、速度４ｍ／ｍｉｎで進行させながら、カードウェブの表面に対して、ノズルに孔径０．１３ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられている水供給器を用いて、水圧３ＭＰａの柱状水流を噴射した後、裏面に対して、同様の水供給器を用いて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流を噴射した。カードウェブの表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。以上のようにして第１交絡された繊維ウェブを得た。上記第１交絡用のネットには、経糸の線径が０．１３２ｍｍ、緯糸の線径が０．１３２ｍｍ、メッシュ数が９０メッシュの平織りＰＥＴネットを用いた。

次に、下記のネットＡ〜Ｆを支持体として用いて、繊維ウェブの表面側から第２交絡を行い、規則的な模様を有し、ＭＤ方向と平行なストライプを複数形成した。次いで、雰囲気温度が１４０℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して表１に示した実施例１〜１２、１６〜２２の不織布を得た。

第２交絡を行う際、第１交絡を行う時に用いた水供給器を用いたが、複数のオリフィスのうちの一部のオリフィスについては水流がでないように塞いで用いた。進行速度は４ｍ／ｍｉｎとし、第２交絡を行う際の水圧は４．５ＭＰａとし、繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。水供給器における複数のオリフィスの配置は、これを用いて第２交絡の際に形成される規則的な模様を有するストライプの幅が、６ｍｍ、１２ｍｍ、２４ｍｍ、第２交絡の際に形成されるストライプ間の距離が、６ｍｍ、１２ｍｍ、２
４ｍｍとなるようにした。

［ネットＡ］経糸の線径が０．１３２ｍｍ、緯糸の線径が０．１３２ｍｍ、メッシュ数が２５メッシュの平織りネット
［ネットＢ］経糸の線径が１.２ｍｍ、緯糸の線径が１.２ｍｍ、経糸密度１２本／インチ、緯糸密度１２本／インチの平織りネット
［ネットＣ］経糸の線径が０．４ｍｍ、緯糸の線径が０．８ｍｍ、織り密度６８／１８本／インチの３／１杉綾織りネット
［ネットＤ］経糸の線径が０．９ｍｍ、緯糸の線径が１.０ｍｍ、経糸密度９本／イン
チ、緯糸密度１０本／インチ、経糸が二本引き揃えられた平織りネット
［ネットＥ］経糸の線径が１．２ｍｍ、緯糸の線径が１．２ｍｍ、経糸密度６．５本／インチ、緯糸密度５．５本／インチの平織りネット
［ネットＦ］経糸の線径が０．８ｍｍ、緯糸の線径が０．８ｍｍ、経糸密度８．５本／インチ、緯糸密度９本／インチの平織りネット
[実施例１３]
実施例１〜１２と同様にして、第１交絡された繊維ウェブを得た。次に、上記ネットＣを用いて裏面から水流交絡（第３交絡）を行い、規則的な模様を繊維ウェブ全面に形成した。次に、規則的な模様を全面に有する繊維ウェブに対して、上記ネットＡを用いて第２交絡を行い、ＭＤ方向と平行なストライプを複数形成した。第２交絡を行う際、第１交絡および第３交絡を行う際に用いた水供給器を用いたが、複数のオリフィスのうちの一部のオリフィスについては水流がでないように塞いで用い、幅が１２ｍｍのストライプを形成した。第３交絡を行う際の水圧は３．０ＭＰａとし、繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。第２交絡を行う際の水圧は４．５ＭＰａとし、繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。次いで、雰囲気温度が１４０℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して表１に示した実施例１３の不織布を得た。

[実施例１４]
実施例５における無地部分を６ｍｍとしたこと以外は実施例５と同様にして実施例１４の不織布を得た。

[実施例１５]
実施例５における無地部分を２４ｍｍとしたこと以外は実施例５と同様にして実施例１４の不織布を得た。

［比較例１］
実施例１〜１２と同様にして、カードウェブを第１交絡させて繊維ウェブを得た。得られた繊維ウェブの裏面に対して、ノズルに、孔径０．１３ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられている水供給器を用いて、水圧２．５ＭＰａの柱状水流をいずれのオリフィスをふさぐことなく全面に噴射した。繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。次いで、実施例１と同様に、雰囲気温度が１４０℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して比較例１の不織布を得た。

［比較例２〜５、７、８］
実施例１〜１２と同様にして、カードウェブを第１交絡させて繊維ウェブを得た。得られた繊維ウェブを、ネットＡ〜Ｆの上に配置し、繊維ウェブの全面に対して、ノズルに、口径０．１３ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられている水供給器を用いて、水圧４．５ＭＰａの柱状水流をいずれのオリフィスをふさぐことなく噴射した。繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。次いで、実施例１と同様に、雰囲気温度が１４０℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して比較例２〜５、７、８の不織布を得た。

［比較例６］
規則的な模様を有するストライプの幅を２ｍｍ、無地ストライプの幅を４０ｍｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして不織布を得た。

表２に示されるように、比較例２〜５、７、８の不織布は、比較例１の無地の不織布よりも、ＭＤ方向の破断強力およびＣＤ方向の破断強力が高いが、ＭＤ方向の１０％伸張応力およびＣＤ方向の１０％伸長時応力は小さい。これに対して、実施例１〜２２の不織布は、無地の不織布よりも、ＭＤ方向の破断強力およびＣＤ方向の破断強力が高いばかりで
なく、ＭＤ方向の１０％伸張時応力が、同じネットを用いて全面に多数の開孔が形成された比較例２〜５、７、８の不織布のそれよりも大きい。さらに、構成繊維が水流交絡により再配列されて形成されたストライプの幅が６ｍｍ、１２ｍｍの実施例１〜８、１３〜１７、１９、２０については、ＣＤ方向の１０％伸長時応力が比較例１の無地の不織布のそれよりも大きい。

以上のことから、実施例１〜２２の不織布は、比較例２〜５、７、８の不織布との比較において、意匠性および強度特性が優れていることが確認できた。特に、実施例１〜８、１３〜１７、１９、２０の不織布については、ＣＤ方向の１０％伸長時応力が比較例１の無地の不織布よりも高いので、ストライプの幅を６ｍｍ〜１２ｍｍとすれば、高い意匠性とさらに良好な強度特性とを兼ね備えた不織布を提供でき、拭き取り等の用途に特に適した不織布を提供できることが確認できた。よって、構成繊維が水流交絡により再配列されて形成された所定の模様を有するストライプの幅を５ｍｍ〜１５ｍｍとすれば、人間の手によって不織布を、上記ストライプの長手方向と直交する方向に若干引っ張って０〜１０％伸長される時の応力が大きいので、不織布の取り扱い性がよくなる。

なお、ネットＥ，Ｆを用いて所定の模様を有するストライプが形成された実施例１６〜２１の不織布では、凸凹の凸の部分が連なって畝のようになり、さらに、その畝が、曲がりくねっているような凹凸模様が観察される。

［実施例２３］
溶剤紡糸型レーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ リヨセル レンチング社製）６０質量％と、鞘成分をポリエチレン（融点１３２℃）、芯成分をポリプロピレン（融点１６０℃ 商品名 ＮＢＦ（Ｈ） 大和紡績株式会社製）とする芯鞘型複合繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）４０質量％とを混綿し、得られた結果物に対して、ローラー型パラレルカードを用いてカードして、目付けが２７ｇ／ｍ²カードウェブ
（上層）を作製した。

また上記カードウェブと同じもの（下層）をもう一枚作成した。さらに、パルプ繊維１００質量％からなるティッシュ（目付１７ｇ／ｍ²、ハビックス（株）製）を用意した。

上記上層、中層、および下層をこの順に積層し、得られた３層構造の積層体に対して柱状水流を噴射して、第１交絡された繊維ウェブを得た。なお、カードウェブの表面に対して供給される柱状水流の水圧は３．０ＭＰａ、裏面に対して供給される柱状水流の水圧は３．０ＭＰａとした。第１交絡を行う際のそれ以外の条件は実施例１の不織布を作製する場合と同じである。

次に、下記のネットＢを支持体として用いて、繊維ウェブの表面側から第２交絡を行い、規則的な模様を有し、ＭＤ方向と平行なストライプを複数形成した。

第２交絡を行う際の水圧は３．０ＭＰａとした。第２交絡の際に形成される規則的な模様を有するストライプの幅が、２０ｍｍ、第２交絡の際に形成されるストライプ間の距離（ストライプＢ（無地部分）の幅）が、５ｍｍとなるようにした。第２交絡を行う際の繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離、第２交絡後に行われる乾燥および熱処理条件は実施例１の不織布を作製する場合と同じである。

このようにして作製された実施例２３の不織布では、第２交絡を行う際の水圧が比較的低いので、はっきりとした開孔は形成されておらず、第２交絡により形成されるストライプには、複数の窪みが観察され、凹凸模様が観察された。

［比較例９］
実施例２３と同様にして、３層構造の積層体を第１交絡させて繊維ウェブを得た。得られた繊維ウェブの裏面に対して、比較例１の不織布の作製の際に行ったのと同じ条件で、繊維ウェブの全面に柱状水流を噴射した。次いで、比較例１と同様に、雰囲気温度が１４０℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して比較例９の不織布を得た。

［比較例１０］
実施例２３と同様にして、３層構造の積層体を第１交絡させて繊維ウェブを得た。得られた繊維ウェブ繊維ウェブを、ネットＢの上に配置し、繊維ウェブの全面に対して、比較例３の不織布の作製の際に行ったのと同じ条件で、柱状水流を噴射した。次いで、比較例３と同様に、雰囲気温度が１４０℃の乾燥機内で乾燥及び熱処理して比較例１０の不織布を得た。

表３に示されるように、比較例１０の不織布（全面模様）は、比較例９の不織布（全面無地）よりも、ＭＤ方向の１０％伸張応力およびＣＤ方向の１０％伸長時応力は小さい。これに対して、実施例２３の不織布は、比較例１０の不織布（全面模様）および比較例９の不織布（全面無地）よりも、ＣＤ方向の１０％伸長時応力が大きい。実施例２３の不織布のＭＤ方向の１０％伸張応力については、比較例９の不織布（全面無地）のそれよりも小さいが、比較例１０の不織布（全面模様）のそれよりも大きい。また、実施例２３の不織布では、中間層として、親水性繊維であるパルプ繊維１００質量％からなるティッシュが用いられているためか、規則的な模様を有するストライプの形成の際にネットＢが用いられた実施例２、６、１０の不織布と比較して、第２交絡により形成された模様が鮮明である。

［実施例２４〜２９］
実施例２４〜２９の不織布を、下記の方法にて作製した。第２交絡を行う際に使用する支持体には、下記の支持体（ａ）（ネットＢ）、支持体（ｂ）（スパイラルネット）、または支持体（ｃ）（開口金属プレート）を用いた。図９に示されるように、支持体（ｂ）は、スパイラル線の線径が０．９２ｍｍ、ロット線の線径が０．８５ｍｍ、ロットピッチが５ｍｍからなる、ポリエステルモノフィラメント製のスパイラルネットである。スパイラル線の１インチ当たりの本数は１１本である。図１０に示されるように、支持体（ｃ）は、約４ｍｍ四方の正方形の孔が形成された、厚みが０．３２ｍｍの、開口金属プレートである。隣り合う正方形の孔間の距離は約１ｍｍである。また、下記のようにして、カードウェブを作製した後、下記の製法（ｉ）または製法（ii）行った。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）単一繊維（繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ 東レ社製）８５質量％と、鞘成分をポリエチレン（融点１３２℃）、芯成分をポリプロピレン（融点１６０℃ 商品名 ＮＢＦ（Ｈ） 大和紡績株式会社製）とする芯鞘型複合繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１５質量％とを混綿し、得られた結果物に対して、ローラー型パラレルカードを用いてカードして、目付けが５０ｇ／ｍ²のカ
ードウェブを作製した。

［製法（ｉ）］
上記カードウェブに対して柱状水流を噴射して、第１交絡された繊維ウェブを得た。なお、カードウェブの表面に対して供給される柱状水流の水圧は２．５ＭＰａ、裏面に対して供給される柱状水流の水圧は３．０ＭＰａとした。第１交絡を行う際のそれ以外の条件は実施例１の不織布を作製する場合と同じである。

次に、上記支持体（ａ）、支持体（ｂ）、または支持体（ｃ）を用いて、繊維ウェブの表面側から第２交絡を行い、規則的な模様を有し、ＭＤ方向と平行なストライプを複数形
成した。

第２交絡を行う際の水圧は、支持体（ａ）を用いた場合は２．５ＭＰａとし、支持体（ｂ）を用いた場合は３．０ＭＰａとし、または支持体（ｃ）を用いた場合は３．５ＭＰａとした。第２交絡の際に形成される規則的な模様を有するストライプの幅は、いずれも１２ｍｍ、第２交絡の際に形成されるストライプ間の距離（ストライプＢ（無地部分）の幅）は、いずれも１２ｍｍとなるようにした。第２交絡を行う際の繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離、第２交絡後に行われる乾燥および熱処理条件は実施例１の不織布を作製する場合と同じである。

［製法（ii）］
上記カードウェブに対して柱状水流を噴射して、第１交絡された繊維ウェブを得た。なお、カードウェブの表面に対して供給される柱状水流の水圧は２．５ＭＰａとし、裏面に対しては、柱状水流を噴射しなかった。第１交絡を行う際のそれ以外の条件は実施例１の不織布を作製する場合と同じである。

次に、第１交絡された繊維ウェブを、支持体（ａ）、支持体（ｂ）、または支持体（ｃ）上に載置し、速度４ｍ／ｍｉｎで進行させながら、第１交絡された繊維ウェブの表面の全面に対して、ノズルに孔径０．１３ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられている水供給器を用いて、柱状水流を噴射した。この水流交絡を行う際、第１交絡を行う時に用いた水供給器を用いた。この水流交絡を行う際の水圧は、支持体（ａ）を用いた場合は２．０ＭＰａとし、支持体（ｂ）を用いた場合は３．０ＭＰａとし、または支持体（ｃ）を用いた場合は３．５ＭＰａとした。繊維ウェブの表面とオリフィスとの距離は１５ｍｍとした。

次に、第１交絡の際に用いた第１交絡用のネット上に、支持体（ａ）、支持体（ｂ）、または支持体（ｃ）上で水流交絡された繊維ウェブを載置し、繊維ウェブ表面に対して柱状水流を噴射して、ＭＤ方向と平行であり、かつ、支持体（ａ）、支持体（ｂ）、または支持体（ｃ）上で水流交絡された時に形成された模様がわずかに残ってはいるがほぼ無地のストライプを複数形成した。上記柱状水流の水圧は３．５ＭＰａとした。無地のストライプを形成するに際、各無地のストライプの幅が１２ｍｍ、隣り合う無地のストライプ間の距離（すなわち、所定の模様を有するストライプの幅がいずれも１２ｍｍとなるようにした。

実施例２４〜２９の不織布について、上記記載の方法にしたがって、比（ストライプＡの厚み／ストライプＢの厚み）を測定し、下記表３にした。表３に示されるように、製法（i）を採用して作製した不織布よりも製法（ii）を採用して作製した不織布の方が、比
（ストライプＡの厚み／ストライプＢの厚み）が大きかった。

また、支持体として支持体（ａ）を用い、上記製法（i）により作製した実施例２４、
２５の不織布では、第２交絡を行う際の水圧が比較的低いので、はっきりとした開孔は形成されておらず、第２交絡により形成されるストライプには、複数の窪みが観察され、凹凸模様が観察された。

また、支持体として支持体（ｂ）を用いて作製された実施例２６、２７の不織布に観察される所定の模様を有するストライプには、その製造過程において、繊維ウェブのうちのスパイラル線上およびロット線上に配置された部分が凹部となり、繊維ウェブのうちの隣り合うスパイラル線間の空間上に配置された部分が凸部となることにより形成された、杉綾模様に近似した凹凸模様が観察された。

また、支持体として支持体（ｃ）を用いて作製された実施例２８、２９の所定の模様を有するストライプには、その製造過程において、繊維ウェブのうちの正方形の孔に対応する箇所に配置された部分が凸部となることにより形成された凹凸模様が観察された。

次に、実施例１〜２２、２４〜２９および比較例１〜５、７、８の不織布について、下記に示す方法で拭き取り特性を評価した。

［拭き取り特性］
ガラス面（２０ｃｍ×２０ｃｍ）上にＪＩＳダスト７種を１０ｃｍ×３０ｃｍの広さに均一に０．５０ｇ分散し、あらかじめ質量を測定しておいた、実施例１〜２２、２４〜２９および比較例１〜５、７、８の不織布（縦７ｃｍ、横１２ｃｍ）で、上記ダストを拭き取った。拭き取りは、拭き取りに寄与する面積が３５ｃｍ²となるように不織布をスポン
ジに取付け、５００ｇの加重をかけた状態で行った。２往復させた後の不織布の質量を測定し、下記（式１）によりダスト吸着率を算出し、下記基準に従った拭き取り特性について評価した。その結果を表５〜表７に示している。

ダスト吸着率（％）＝（拭き取り後質量−拭き取り前質量）／0.5×100（式１）
［拭き取り特性評価基準］
×：ダスト吸着率が１２％未満
△：ダスト吸着率が１２％〜１５％
○：ダスト吸着率が１６％〜１９％
◎：ダスト吸着率が２０％以上

表５および表６に記載の結果から分かるように、ネットＡ〜Ｆを用いて規則的な模様を有するストライプが形成された不織布については、ストライプの幅が１２ｍｍの場合に、ダスト吸着率が最も高い。このことから、ストライプの幅が１０〜１５ｍｍの場合に、ストライプの幅が１０ｍｍ未満、または１５ｍｍを超える不織布よりも、ダスト吸着率が高
いことが推測される。

また、ネットＢまたはネットＥを用いて規則的な模様を有するストライプが形成された不織布については、ストライプの幅が１２〜２４ｍｍである場合に、ネットＡ、Ｃ、ＤまたはＦを用いて規則的な模様を有するストライプが形成された不織布よりも、ダスト吸着率が高い。

ネットＢを用いて規則的な模様を有するストライプが形成された不織布については、開孔の面積が比較的大きく、不織布のうちの開孔の近傍に位置し水流の噴射方向に突出した部分の面積が大きい。より詳細に説明すると、開孔の面積が大きいと、開孔を形成するために押しのけられた繊維の量が多く、その分、開孔の近傍では、開孔が形成されていない部分よりも盛り上がった状態になっている。そのため、不織布のうちの開孔の近傍と当該近傍よりも開孔から離れた開孔が形成されていない部分との段差が大きくなっている。このように、規則的な模様を有するストライプ部分では、無地部分よりも平坦性が低いことから、開口を複数有するストライプにより比較的大きなダストが捕捉され、無地のストライプにより細かなダストが捕捉されることにより、ダスト吸着率が高くなっているものと推測される。

これに対して、比較例１の不織布については、ダストを吸着する空隙が小さいため、比較的大きなダストを捕捉できず、ダスト吸着率が低くなっているものと推測される。比較例３の不織布については、ネットＢを用いて開孔がほぼ全面に形成されているので、ダストの捕捉面積が小さく、ダスト吸着率が低くなっているものと推測される。

また、表７に示されるように、支持体（ａ）〜（ｃ）を用いて規則的な模様を有するストライプ（幅１２ｍｍ）が形成された実施例２４〜２９不織布については、規則的な模様を有するストライプの当該模様が、凹部と凸部との段差が比較的大きい凹凸模様であることから、ダスト吸着率高くなっていると考えられる。

本発明の不織布は、吸収性物品の表面シート、ガーゼなどのメディカル資材、テーブルクロス等にも有用であり、特に精密ワイパー、清掃用ワイパー、ウェットワイパー、ふきんなどの拭き取り材に好適である。本発明の不織布は、構成繊維が親水性繊維を３０質量％含む場合は、ウェットワイパー、ウェットティッシュ、あるいは使い捨ておしぼりなどの湿潤性拭き取り材に好適である。また、非相溶性の２成分の樹脂からなり、繊維断面において少なくとも１成分が２個以上に分割されてなる分割型複合繊維を５０質量％以上含む場合、本発明の不織布は、ＯＡ機器用ワイパー、精密ワイパーなどの高性能拭き取り材に好適である。

１、１０ 不織布
２ 無地のストライプ（ストライプＢ）
３ 所定の模様を有するストライプ（ストライプＡ）
３ａ ストライプＣ
３０ａ 所定の模様を有するストライプ（ストライプＡ）
３０ｂ 所定の模様を有するストライプ（ストライプＢ）
４ 凸部
５ 凹部
６ 開孔

（２）まず、繊維ウェブの構成繊維を第１交絡させた後、繊維ウェブの構成繊維の一部を所定の模様を有する支持体上で水流交絡させることにより、例えば、支持体の模様に対応する所定の模様を有する複数のストライプ（ストライプＤ）を発現させ、ストライプ模様を形成する。次いで、この工程の後に、ストライプＤを構成する構成繊維の全部を、ストライプＤの形成に用いた支持体とは異なる模様を有する支持体上で水流交絡（第６交絡）させ、当該構成繊維を再配列させて、ストライプＤの上にストライプＤと同じ幅のストライプＤとは異なる模様のストライプを形成する。この場合、ストライプＤおよびストライプＤの上に形成されるストライプの幅が４〜５０ｍｍであればよい。また、第６交絡による構成繊維の再配列によって形成されるストライプの幅は、ストライプＤの幅より小さくしてもよい。この場合、第６交絡による構成繊維の再配列によって形成されるストライプ、またはストライプＤのうちの第６交絡による構成繊維が再配列されなかった残余の部分からなるストライプの幅が４〜５０ｍｍであればよい。第６交絡による構成繊維の再配列によって形成されるストライプの幅は、ストライプＤの幅よりおおきくてもよく、第６交絡による構成繊維の再配列によって形成されるストライプは、ストライプＤを完全に覆うように形成されてもよい。この場合、第６交絡によって形成されるストライプの幅が４〜５０ｍｍであればよい。

［拭き取り特性］
ガラス面上にＪＩＳダスト７種を１０ｃｍ×３０ｃｍの広さに均一に０．５０ｇ分散し、あらかじめ質量を測定しておいた、実施例１〜２２、２４〜２９および比較例１〜５、７、８の不織布（縦７ｃｍ、横１２ｃｍ）で、上記ダストを拭き取った。拭き取りは、拭き取りに寄与する面積が３５ｃｍ²となるように不織布をスポンジに取付け、５００ｇの加重をかけた状態で行った。２往復させた後の不織布の質量を測定し、下記（式１）によりダスト吸着率を算出し、下記基準に従った拭き取り特性について評価した。その結果を表５〜表７に示している。

Claims (12)

1. 構成繊維が交絡された繊維ウェブの前記構成繊維の一部が水流交絡により再配列されて形成され、各々規則的な模様を有し且つ相互に離間した、ストライプを複数有することにより、ストライプ模様を呈しており、前記ストライプの幅が４ｍｍ〜５０ｍｍである不織布。
2. 前記ストライプの長手方向は、前記不織布のＭＤ方向（縦方向）と平行である請求項１に記載の不織布。
3. 前記構成繊維に、５質量％〜４０質量％の熱融着された熱融着繊維が含まれている請求項１又は２に記載の不織布。
4. 前記構成繊維が、親水性繊維を３０質量％以上含む請求項１〜３のいずれかの項に記載の不織布。
5. 前記規則的な模様の構成単位が、開孔であり、各開孔の面積は０．５ｍｍ²〜６．０ｍ
   ｍ²であり、相互に最も近接した開孔の中心間の距離が１．０〜３．０ｍｍである請求項
   １〜４のいずれかの項に記載の不織布。
6. 前記規則的な模様とは異なる模様を、隣り合う１対の前記ストライプ間に有する請求項１〜５のいずれかの項に記載の不織布。
7. 前記規則的な模様を有する、隣り合う１対の前記ストライプ間は無地である請求項１〜５のいずれかの項に記載の不織布。
8. 繊維ウェブの構成繊維を交絡（第１交絡）させた後、前記繊維ウェブの前記構成繊維の一部を、規則的な模様を有する所定の支持体上で水流交絡させることにより、前記構成繊維の一部を再配列させて、規則的な模様を有する複数のストライプを発現させることにより、ストライプ模様を形成する工程を含み、各ストライプの幅が４ｍｍ〜５０ｍｍである不織布の製造方法。
9. 前記繊維ウェブを熱処理することにより前記構成繊維の少なくとも一部を融解して構成維同士を融着させる工程をさらに含む、請求項８に記載の不織布の製造方法。
10. 前記第１交絡された繊維ウェブは、無地である請求項８又は９に記載の不織布の製造方法。
11. 前記第１交絡と同時に、または、前記第１交絡の後、前記水流交絡を行う前に、前記繊維ウェブの全面に前記規則的な模様とは異なる模様を形成する請求項８または９に記載の不織布の製造方法。
12. 請求項１〜７のいずれかの項に記載の不織布を含む拭き取り材。

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