KR970000111A - 성형 면 파스너 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

각각의 기초 박판(4a) 및 다수의 후크 요소를 가진 다수의 성형 면 파스너는 전 부분에 걸쳐 개개의 기초 박판내에 매립된 박판 모양의 커넥터를 통해 서로 연결되어 있다. 제조시, 원주 방향으로 예정된 폭을 가진 다수의 공동없는 부분이 있는 축방향으로 정렬된 다수의 공동열을 분할함으로써 형성되고, 다이 휘일(2)의 원주 방향으로 다수의 수형 결합 요소(4b)를 성형하기 위한 다수의 수형 결합 요소 성형 공동부(5)를 갖는 다이 휘일(2)은 일방향으로 회전하며, 예정된 폭을 가진 용융 수지(4)는 다이 휘일(2)의 수형 결합 요소 성형 공동부(5)를 향해 사출 다이(1)로부터 연속적으로 사출되며, 용융수지(4)가 통과하기에 적당한 개방 스페이스를 가진 박판 모양의 커넥터(12)는 사출시 다이 휘일(2)의 원주 방향으로 연속적으로 도입되며, 또한 다이 휘일(2)의 원주면은 냉각된다.

Description

성형 면 파스너 및 그 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (9)

  1. 기초 박판(4a) ; 및 기초 박판(4a)에 일체로 성형되고 기초 박판(4a)의 일면 상에 줄을 지어 서있는 다수의 수형 결합 요소(4b)를 포함하며, 상기 기초 박판(4a)은 커넥터(12)를 통해 서로 연결된 단면으로 분할되고, 상기 커넥터(12)는 기초 박판(4a)보다 두께가 작고, 또한 기초 박판(4a) 성형시 용융 수지가 통과하는 개방 스페이스를 가지며; 또한 커넥터(12)는 기초 박판(4a) 및 수형 결합 요소(4b)의 성형과 동시에 기초 박판(4a)과 일체로 결합된 것을 특징으로 하는 합성 수지 성형 면 파스너.
  2. 제1항에 있어서, 기초 박판(4a)은 커넥터(12)를 통해 면 파스너의 횡방향으로 서로 예정된 틈새만큼 이격된 둘 이상의 단면으로 분할된 것을 특징으로 하는 합성 수지 성형 면 파스너.
  3. 제2항에 있어서, 커넥터(12)는 면 파스너의 횡방향으로 전개되며 면 파스너의 종방향으로 예정된 거리로평행하게 이격된 다수의 화이버 야안 또는 금속 와이어로 구성된 것을 특징으로 하는 합성 수지 성형 면 파스너.
  4. 제2항에 있어서, 커넥터(12)는 기초 박판(4a)의 성형시 용융 수지가 통과하는 적당한 개방 스페이스를 전부분에 걸쳐 가진 굵은 직포, 편성포 또는 금속 네트인 것을 특징으로 하는 합성 수지 성형면 파스너.
  5. 제2항에 있어서, 커넥터(12)는 기초 박판(4a)의 성형시 용융 수지가 통과하는 적당한 개방 스페이스를 전부분에 걸쳐 가진 부직포, 종이 또는 합성 수지 필름인 것을 특징으로 하는 합성 수지 성형면 파스너.
  6. 기초 박판(4a) 및 기초 박판(4a)에 일체로 성형된 다수의 수형 결합 요소(4b)를 가진 합성 수지 면 파스너를 제조하는 방법에 있어서, 원주 방향으로 예정된 폭을 가진 다수의 공동없는 부분이 있는 축방향으로 정렬된 다수의 공동(5a)열을 분할함으로써 형성되며, 다이 휘일(2)의 원주 방향으로 다수의 수형 결합 요소(4b)를 성형하기 위한 다수의수형 결합 요소 성형 공동부(5)를 갖는 다이 휘일(2)을 일방향으로 회전하는 단계; 다이 휘일(2)의 수형 결합 요소 성형공동부(5)를 향해 사출 다이(1)로부터 예정된 폭을 가진 용융 수지(4)를 연속적으로 사출하는 단계; 사출시, 용융 수지(4)가 통과하는 적당한 개방 스페이스를 가진 박판 모양 커넥터(12)를 다이 휘일(2)의 원주 방향으로 연속적으로 도입하는 단계; 다이 휘일(2)의 원주면상에서 박판 모양의 커넥터(12)를 가진 기초 박판(4a)을 일체로 성형하는 단계 및, 이와동시에, 다이 휘일(2)의 원주면상에 예정된 수지 압력으로, 용융 수지(4)가 다이 휘일(2)에 도입되는 부분으로 용융 수지(4)를 사출함으로써 수형 결합 요소 성형 공동(5a)이 용융 수지(4)로 채워질 때 다이 휘일(2)의 원주면상에 수형 결합 요소(4b)를 성형하는 단계; 다이 휘일(2)의 원주면을 냉각하는 단계; 및 다이 휘일(2)의 원주면으로부터 성형되고 또한 냉각된 면 파스너를 연속적으로 감는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 기초 박판(4a) 및 기초 박판(4a)에 일체로 성형된 다수의 수형 결합 요소(4b)를 갖는 합성 수지 면 파스너를 제조하는 방법에 있어서, 원주 방향으로 예정된 폭을 가진 다수의 공동없는 부분이 있는 축방향으로 정렬된 다수의 공동(5a)열을 분할함으로써 형성되며, 다이 휘일(2)의 원주 방향으로 다수의 수형 결합 요소(4b)를 성형하기 위한 다수의수형 결합 요소 성형 공동부(5)를 갖는 다이 휘일(2), 및 맞서는 관계로 배치되어 있고 또한 다이 휘일(2)로부터 예정된틈새만큼 이격되어 있는 압연 로울러(13)를 서로 반대 방향으로 동시에 회전하는 단계; 상기 분할된 수형 결합 요소 성형공동부(5)에 대하여 예정된 폭으로 다이 휘일(2)과 압연 로울러(13) 사이의 틈새를 향해 압출 다이(11)로 부터 용융 수지(4)를 연속적으로 압출하는 단계; 다이 휘일(2)과 압연 로울러(13) 사이의 틈새를 향해, 용융 수지(4)가 통과하는 적당한개방 스페이스를 가진, 박판 모양 커넥터(6)를 연속적으로 도입하는 단계; 용융 수지(4)가 압연 로울러(13)에 의해 가압될 때, 다이 휘일(2)의 원주면에 기초 박판(4a) 및 커넥터(12)를 일체로 성형하는 단계, 및 이와 동시에, 분할된 수형 결합 요소 성형 공동부(5)에 용융 수지(4)가 채워질때 다이 휘일(2)의 원주면에 수형 결합 요소(4b)를 성형하는 단계; 다이휘일(2)의 원주면을 냉각하는 단계; 및 다이 휘일(2)의 원주면으로부터 성형되고 또한 냉각된 면 파스너를 연속적으로 감는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 커넥터(12)는 다이 휘일(2)의 축에 평행하게 제공된 또한 다이 휘일(2)의 원주 방향으로 예정된 거리만큼 이격된 다수의 화이버 야안 또는 금속 와이어로 이루어진 것을 특징으로 하는 합성 수지 면파스너 제조 방법.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 커넥터(12)는 용융 수지(4)가 통과하는 적당한 개방 스페이스를 갖는 직포 또는 편성포, 금속 네트, 부직포 또는 합성 수지 필름인 것을 특징으로 하는 합성 수지 면 파스너 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019960022559A 1995-06-20 1996-06-20 성형 면 파스너 및 그 제조 방법 KR0179242B1 (ko)

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