JPH0937813A - 雄型面ファスナーおよびその製法 - Google Patents
雄型面ファスナーおよびその製法Info
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- JPH0937813A JPH0937813A JP19026695A JP19026695A JPH0937813A JP H0937813 A JPH0937813 A JP H0937813A JP 19026695 A JP19026695 A JP 19026695A JP 19026695 A JP19026695 A JP 19026695A JP H0937813 A JPH0937813 A JP H0937813A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 引抜強度が改良された雄型面ファスナーの製
法の提供。 【解決手段】 タフティングマシーンを用いて、ステム
部となる熱可塑性フラットヤーンを、１本毎にまたは複
数本束ねて、発泡体樹脂シートの基材に打ち込み、次い
で、同じ穴に打ち込まれた該フラットヤーンにより形成
されたループを切断することなく該ループの非基材側先
端を加熱溶融して、２本連続しているステム部の先端部
が融着一体化した肥大部を形成させる。
法の提供。 【解決手段】 タフティングマシーンを用いて、ステム
部となる熱可塑性フラットヤーンを、１本毎にまたは複
数本束ねて、発泡体樹脂シートの基材に打ち込み、次い
で、同じ穴に打ち込まれた該フラットヤーンにより形成
されたループを切断することなく該ループの非基材側先
端を加熱溶融して、２本連続しているステム部の先端部
が融着一体化した肥大部を形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステム部の基材か
らの引抜強度が改良された雄型面ファスナーおよびその
製法に関する。
らの引抜強度が改良された雄型面ファスナーおよびその
製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マシュルーム型ないしはキノコ型
と呼ばれる雄型の面ファスナーの製法はいくつか知られ
ている。例えば、樹脂を成型する方法（射出成型方法）
がある。
と呼ばれる雄型の面ファスナーの製法はいくつか知られ
ている。例えば、樹脂を成型する方法（射出成型方法）
がある。
【０００３】また、接結二重織法により２枚の基材に熱
可塑性樹脂モノフィラメントを織り込み、基材間でモノ
フィラメントを切断し、次いでモノフィラメントの先端
を加熱溶融させて肥大させる方法（実開平０４−０１９
８８８号参照）、あるいはダブルラッセル編機を用いて
基布間を熱可塑性樹脂モノフィラメントで連結し、連結
部のモノフィラメントを切断し、切断部を加熱溶融して
肥大させる方法（特開平０４−３３８４０２号参照）な
どが知られている。
可塑性樹脂モノフィラメントを織り込み、基材間でモノ
フィラメントを切断し、次いでモノフィラメントの先端
を加熱溶融させて肥大させる方法（実開平０４−０１９
８８８号参照）、あるいはダブルラッセル編機を用いて
基布間を熱可塑性樹脂モノフィラメントで連結し、連結
部のモノフィラメントを切断し、切断部を加熱溶融して
肥大させる方法（特開平０４−３３８４０２号参照）な
どが知られている。
【０００４】しかしながら、これまでに、クッション性
が要求される部分に好適に使用できる雄型面ファスナー
の製法は見当たらなかった。かかる事情に鑑み、出願人
は、鋭意研究を重ねた結果、タフティングマシーンを用
い、基材としてある程度の厚みを有する発泡体樹脂シー
トにステム材料を打ち込むことにより、かかる課題を解
決できることを見い出し、それにより完成された発明を
既に出願した（特願平７−１５４６１２号）。
が要求される部分に好適に使用できる雄型面ファスナー
の製法は見当たらなかった。かかる事情に鑑み、出願人
は、鋭意研究を重ねた結果、タフティングマシーンを用
い、基材としてある程度の厚みを有する発泡体樹脂シー
トにステム材料を打ち込むことにより、かかる課題を解
決できることを見い出し、それにより完成された発明を
既に出願した（特願平７−１５４６１２号）。
【０００５】かかる特願平７−１５４６１２号の発明
は、タフティングマシーンを用いて、ステム部となる熱
可塑性フラットヤーンを、１本毎にまたは複数本束ね
て、発泡体樹脂シートの基材に打ち込み、次いで、打ち
込まれた該フラットヤーンの非基材側先端を加熱溶融し
て肥大させることによる雄型面ファスナーの製法、およ
び厚み２ｍｍ〜２０ｍｍの発泡体樹脂シートの基材、お
よび該基材に１本毎にまたは複数本束ねてほぼ直立状に
打ち込まれた熱可塑性フラットヤーンのステム部からな
り、該ステム部の非基材側先端が肥大されている雄型面
ファスナーを提供するものである。
は、タフティングマシーンを用いて、ステム部となる熱
可塑性フラットヤーンを、１本毎にまたは複数本束ね
て、発泡体樹脂シートの基材に打ち込み、次いで、打ち
込まれた該フラットヤーンの非基材側先端を加熱溶融し
て肥大させることによる雄型面ファスナーの製法、およ
び厚み２ｍｍ〜２０ｍｍの発泡体樹脂シートの基材、お
よび該基材に１本毎にまたは複数本束ねてほぼ直立状に
打ち込まれた熱可塑性フラットヤーンのステム部からな
り、該ステム部の非基材側先端が肥大されている雄型面
ファスナーを提供するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】出願人は、特願平７−
１５４６１２号の雄面ファスナーにおいて、ステム部の
基材への付着性、即ち、ステム部の基材からの引抜強度
を高めるべく鋭意研究を続行した。
１５４６１２号の雄面ファスナーにおいて、ステム部の
基材への付着性、即ち、ステム部の基材からの引抜強度
を高めるべく鋭意研究を続行した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、タフティング
マシーンを用いて、ステム部となる熱可塑性フラットヤ
ーンを、１本毎にまたは複数本束ねて、発泡体樹脂シー
トの基材に打ち込み、次いで、同じ穴に打ち込まれた該
フラットヤーンにより形成されたループを切断すること
なく該ループの非基材側先端を加熱溶融して、２本連続
したステム部の先端部が融着一体化した肥大部を形成さ
せることを特徴とする雄型面ファスナーの製法を提供す
るものである。
マシーンを用いて、ステム部となる熱可塑性フラットヤ
ーンを、１本毎にまたは複数本束ねて、発泡体樹脂シー
トの基材に打ち込み、次いで、同じ穴に打ち込まれた該
フラットヤーンにより形成されたループを切断すること
なく該ループの非基材側先端を加熱溶融して、２本連続
したステム部の先端部が融着一体化した肥大部を形成さ
せることを特徴とする雄型面ファスナーの製法を提供す
るものである。
【０００８】また、本発明は、厚み２ｍｍ〜２０ｍｍの
発泡体樹脂シートの基材、および該基材に１本毎にまた
は２本束ねてほぼ直立状に打ち込まれた熱可塑性フラッ
トヤーンのステム部からなり、同じ穴に打ち込まれてい
るステム部のうち連続した２本の非基材側先端が一体化
され、かつ肥大されている雄型面ファスナーを提供する
ものである。
発泡体樹脂シートの基材、および該基材に１本毎にまた
は２本束ねてほぼ直立状に打ち込まれた熱可塑性フラッ
トヤーンのステム部からなり、同じ穴に打ち込まれてい
るステム部のうち連続した２本の非基材側先端が一体化
され、かつ肥大されている雄型面ファスナーを提供する
ものである。
【０００９】さらに、本発明は、かかる雄型面ファスナ
ーを発泡体樹脂表面に一体化させてなる面ファスナー付
き発泡体材料を提供するものである。
ーを発泡体樹脂表面に一体化させてなる面ファスナー付
き発泡体材料を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の雄
型面ファスナーおよびその製法につき、発明の実施の形
態を説明する。
型面ファスナーおよびその製法につき、発明の実施の形
態を説明する。
【００１１】図１は、本発明の雄型面ファスナーの一具
体例を模式的に示す概略図である。図２は、基材にステ
ム材料が打ち込まれたところを模式的に示す概略図であ
る。図３はステム部を部分拡大した概略図である。
体例を模式的に示す概略図である。図２は、基材にステ
ム材料が打ち込まれたところを模式的に示す概略図であ
る。図３はステム部を部分拡大した概略図である。
【００１２】図１を参照し、本発明の雄型面ファスナー
（１）は、基材（２）、およびそれに打ち込まれたステ
ム部（３）よりなる（図１は、さらに、基材の非ステム
側の片面にラミネート補強材層（４）を設けた態様を示
す）。
（１）は、基材（２）、およびそれに打ち込まれたステ
ム部（３）よりなる（図１は、さらに、基材の非ステム
側の片面にラミネート補強材層（４）を設けた態様を示
す）。
【００１３】まず、基材（２）から説明する。基材は発
泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレ
ン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエステルなどの発泡
体樹脂シートからなる。かかる発泡体樹脂シートを基材
に用いることにより、クッション性が要求される箇所に
好適に使用できる面ファスナーが得られる。
泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレ
ン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエステルなどの発泡
体樹脂シートからなる。かかる発泡体樹脂シートを基材
に用いることにより、クッション性が要求される箇所に
好適に使用できる面ファスナーが得られる。
【００１４】基材（２）の厚みは２ｍｍ〜２０ｍｍとす
る。このように基材を厚くすることにより、面ファスナ
ー自体にクッション性が付与されると共に、ステム部
（３）がほぼ直立状に打ち込まれることが可能となる。
ここに、「ほぼ直立状」とは、ステム面（５）から伸び
るステム部が垂直方向から３０°位までは傾いていても
よいことを意味する。
る。このように基材を厚くすることにより、面ファスナ
ー自体にクッション性が付与されると共に、ステム部
（３）がほぼ直立状に打ち込まれることが可能となる。
ここに、「ほぼ直立状」とは、ステム面（５）から伸び
るステム部が垂直方向から３０°位までは傾いていても
よいことを意味する。
【００１５】次に、基材に打ち込まれたステム部はフラ
ットヤーンからなる。このフラットヤーンは３０〜５０
０デニールのものを用いる。そして、隣接する穴に存在
するステム部は非ステム面（６）側で、ステム接続部
（７）を介して相互に連結している。なお、特願平７−
１５４６１２号の面ファスナーと同様に、ステム接続部
の基材への密着性は良好である。
ットヤーンからなる。このフラットヤーンは３０〜５０
０デニールのものを用いる。そして、隣接する穴に存在
するステム部は非ステム面（６）側で、ステム接続部
（７）を介して相互に連結している。なお、特願平７−
１５４６１２号の面ファスナーと同様に、ステム接続部
の基材への密着性は良好である。
【００１６】ステム部の先端部（８）は肥大させる。肥
大には加熱溶融させなければならないので、フラットヤ
ーンは熱可塑性でなければならない。かかる材質として
はポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＥＴ、ナイロンが
挙げられる。
大には加熱溶融させなければならないので、フラットヤ
ーンは熱可塑性でなければならない。かかる材質として
はポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＥＴ、ナイロンが
挙げられる。
【００１７】肥大した先端部は、２本のステム部の先端
部が一体化したものである。これを部分拡大したものを
図３に示す。
部が一体化したものである。これを部分拡大したものを
図３に示す。
【００１８】フラットヤーンの基材への打込み密度は１
平方インチ当たり１〜１００カ所とする。打込み密度が
これを超えて余り密になると、発泡体基材の損傷が激し
く不都合が生じる。打込み密度は、所望の係合力を達成
するのに必要な密度とする。また、１カ所（１の穴）に
１本ずつまたは複数本ずつ（１２本まで）打ち込む。
平方インチ当たり１〜１００カ所とする。打込み密度が
これを超えて余り密になると、発泡体基材の損傷が激し
く不都合が生じる。打込み密度は、所望の係合力を達成
するのに必要な密度とする。また、１カ所（１の穴）に
１本ずつまたは複数本ずつ（１２本まで）打ち込む。
【００１９】なお、ステムが発泡体樹脂シート基材を破
壊して抜けるのを防止するために、基材の両面または非
ステム面側の面を、不織布、織物または編物でラミネー
ト補強したものとすることもできる。
壊して抜けるのを防止するために、基材の両面または非
ステム面側の面を、不織布、織物または編物でラミネー
ト補強したものとすることもできる。
【００２０】また、ステムが基材から抜けるのを防止す
るために、基材の非ステム面にウレタン系、アクリル系
等の合成樹脂でコーティングしたものとすることもでき
る。
るために、基材の非ステム面にウレタン系、アクリル系
等の合成樹脂でコーティングしたものとすることもでき
る。
【００２１】本発明の雄型面ファスナーは、以下のごと
くに製造される。
くに製造される。
【００２２】まず、必要に応じ、予め基材の両面または
非ステム面側の面を、不織布、織物または編物でラミネ
ート補強する。
非ステム面側の面を、不織布、織物または編物でラミネ
ート補強する。
【００２３】次に、ラミネート補強したもしくは補強し
ていない基材にステム部となるフラットヤーンを打ち込
む。打込みにはタフティングマシーンを用いる。かかる
タフティングマシーンは、従来、人工芝やタフトカーペ
ットを製造するのに用いられていたものであるが、面フ
ァスナーのステム部を基材に打ち込むのに好適に用いる
ことができる。打ち込んだ状態を図２に模式的に示す。
ていない基材にステム部となるフラットヤーンを打ち込
む。打込みにはタフティングマシーンを用いる。かかる
タフティングマシーンは、従来、人工芝やタフトカーペ
ットを製造するのに用いられていたものであるが、面フ
ァスナーのステム部を基材に打ち込むのに好適に用いる
ことができる。打ち込んだ状態を図２に模式的に示す。
【００２４】打ち込んだ後、フラットヤーンにより形成
されたループ（９）を切断することなく、そのループの
非基材側先端部を４００〜７００℃で加熱する。加熱に
より、先端部が溶融して肥大化し、２本のステムの先端
が一体化したものとなる。特願平７−１５４６１２号の
面ファスナーでは各ステムの肥大化した先端部が各々独
立しており、かかる点で本発明とは異なる。
されたループ（９）を切断することなく、そのループの
非基材側先端部を４００〜７００℃で加熱する。加熱に
より、先端部が溶融して肥大化し、２本のステムの先端
が一体化したものとなる。特願平７−１５４６１２号の
面ファスナーでは各ステムの肥大化した先端部が各々独
立しており、かかる点で本発明とは異なる。
【００２５】なお、必要に応じて、加熱前、または加熱
後に非ステム面をウレタン系、アクリル系等の合成樹脂
溶液でコーティングすることもできる。
後に非ステム面をウレタン系、アクリル系等の合成樹脂
溶液でコーティングすることもできる。
【００２６】このような本発明の発泡層付雄型面ファス
ナーの製法は、大量生産に適しており、コストを大巾に
低減化させることができる。
ナーの製法は、大量生産に適しており、コストを大巾に
低減化させることができる。
【００２７】かくして得られる本発明の雄型面ファスナ
ーは、タフタ毛房の雌面、パイル型雌面、起毛布などの
雌面と組み合わせて用いることができる。
ーは、タフタ毛房の雌面、パイル型雌面、起毛布などの
雌面と組み合わせて用いることができる。
【００２８】また、ことに、本発明の雄型面ファスナー
は、発泡体成型品の表面に、接着、ウェルディングなど
によって付着ないしは一体化して用いることができる。
例えば、発泡体ポリウレタンを成型するに際し、型の底
部に雄型面ファスナーをステム面（係合面）を下面とし
て置き、その上に液状ウレタンを流し込んで、発泡させ
つつ成型することによって、面ファスナー付きの発泡体
材料を得ることができる。
は、発泡体成型品の表面に、接着、ウェルディングなど
によって付着ないしは一体化して用いることができる。
例えば、発泡体ポリウレタンを成型するに際し、型の底
部に雄型面ファスナーをステム面（係合面）を下面とし
て置き、その上に液状ウレタンを流し込んで、発泡させ
つつ成型することによって、面ファスナー付きの発泡体
材料を得ることができる。
【００２９】かかる面ファスナー付きの発泡体材料も本
発明の範囲内のものであり、自動車のシート、家庭用シ
ートなど、クッション性が要求される用途に好適に用い
ることができる。
発明の範囲内のものであり、自動車のシート、家庭用シ
ートなど、クッション性が要求される用途に好適に用い
ることができる。
【００３０】
【実施例】以下に比較例および実施例を挙げて、本発明
をさらに詳しく説明する。比較例１ （特願平７−１５４６１２号の方法） 基材としての、厚み１０ｍｍの発泡ウレタンシートに目
付２５ｇのＮｙスパンボンド不織布を片面にフレームラ
ミネート法にてラミネートした。この基材の不織布ラミ
ネート面を非ステム面となるように人工芝用に一般的に
使用されているタフティングマシーンを用い、１００デ
ニールのポリプロピレンフラットヤーンを３本束ねて打
ち込んだ。打込み密度は１５０本／インチ2（３本×５
０ケ所）であった。ポリプロピレンフラットヤーンの基
材上の長さは、切断により、４.０ｍｍになるように調
整した。
をさらに詳しく説明する。比較例１ （特願平７−１５４６１２号の方法） 基材としての、厚み１０ｍｍの発泡ウレタンシートに目
付２５ｇのＮｙスパンボンド不織布を片面にフレームラ
ミネート法にてラミネートした。この基材の不織布ラミ
ネート面を非ステム面となるように人工芝用に一般的に
使用されているタフティングマシーンを用い、１００デ
ニールのポリプロピレンフラットヤーンを３本束ねて打
ち込んだ。打込み密度は１５０本／インチ2（３本×５
０ケ所）であった。ポリプロピレンフラットヤーンの基
材上の長さは、切断により、４.０ｍｍになるように調
整した。
【００３１】次いで、温度約５００℃で該先端部を加熱
して溶融させ、マシュルーム形状を付与した後、非ステ
ム面を溶剤系ポリウレタン樹脂でバックコーティングし
て比較用の雄型面ファスナーを得た。
して溶融させ、マシュルーム形状を付与した後、非ステ
ム面を溶剤系ポリウレタン樹脂でバックコーティングし
て比較用の雄型面ファスナーを得た。
【００３２】通常のパイル型雌面との係合力を測定する
と５００ｇ／２.５ｃｍ巾であった。また、テンシロン
にて、ステムの引抜強度を測定すると、２４０ｇ／本で
あった。
と５００ｇ／２.５ｃｍ巾であった。また、テンシロン
にて、ステムの引抜強度を測定すると、２４０ｇ／本で
あった。
【００３３】実施例１ 基材としての、厚み１０ｍｍの発泡ウレタンシートに目
付２５ｇのＮｙスパンボンド不織布を片面にフレームラ
ミネート法にてラミネートした。この基材の不織布ラミ
ネート面を非ステム面となるように人工芝用に一般的に
使用されているタフティングマシーンを用い、３００デ
ニールのポリプロピレンフラットヤーンを２本ずつ束ね
て打ち込んだ。打込み密度は１００本／インチ2（２本
×５０ケ所）であった。ポリプロピレンフラットヤーン
は切断せずループ状で基材上の長さは４.０ｍｍになる
ように調整した。
付２５ｇのＮｙスパンボンド不織布を片面にフレームラ
ミネート法にてラミネートした。この基材の不織布ラミ
ネート面を非ステム面となるように人工芝用に一般的に
使用されているタフティングマシーンを用い、３００デ
ニールのポリプロピレンフラットヤーンを２本ずつ束ね
て打ち込んだ。打込み密度は１００本／インチ2（２本
×５０ケ所）であった。ポリプロピレンフラットヤーン
は切断せずループ状で基材上の長さは４.０ｍｍになる
ように調整した。
【００３４】次いで、温度約５００℃で、打ち込んだフ
ラットヤーンの非基材側先端を切断することなく加熱し
て溶融させ、２本のステム部の先端が一体化した肥大部
を形成させ、しかる後、非ステム面を溶剤系ポリウレタ
ン樹脂でバックコーティングして本発明の雄型面ファス
ナーを得た。
ラットヤーンの非基材側先端を切断することなく加熱し
て溶融させ、２本のステム部の先端が一体化した肥大部
を形成させ、しかる後、非ステム面を溶剤系ポリウレタ
ン樹脂でバックコーティングして本発明の雄型面ファス
ナーを得た。
【００３５】通常のパイル型雌面との係合力を測定する
と３５０ｇ／２.５ｃｍ巾であった。テンシロンにて、
ステムの引抜強度を測定すると、４２０ｇ／本であっ
た。また、通常のパイル型雌面と係合させた後、再び雌
面と強制的に剥離した時、ステム部先端が連結している
ため、ステムの脱落は認められなかった。
と３５０ｇ／２.５ｃｍ巾であった。テンシロンにて、
ステムの引抜強度を測定すると、４２０ｇ／本であっ
た。また、通常のパイル型雌面と係合させた後、再び雌
面と強制的に剥離した時、ステム部先端が連結している
ため、ステムの脱落は認められなかった。
【００３６】実施例２ 実施例１で得られた雄型面ファスナーを、係合面を下側
として型の底部に置き、その上に液状ウレタンを流し込
み、発泡させつつ成型して、面ファスナーが発泡ウレタ
ン表面に一体化された本発明の面ファスナー付き発泡体
材料を得た。この面ファスナー部分を通常のパイル型雌
面との係合力を測定すると、３７０ｇ／２.５ｃｍ巾で
あった。
として型の底部に置き、その上に液状ウレタンを流し込
み、発泡させつつ成型して、面ファスナーが発泡ウレタ
ン表面に一体化された本発明の面ファスナー付き発泡体
材料を得た。この面ファスナー部分を通常のパイル型雌
面との係合力を測定すると、３７０ｇ／２.５ｃｍ巾で
あった。
【００３７】
【発明の効果】本発明により、ステム部の基材への付着
性が良好で、従って、引抜強度が改良された雄型面ファ
スナーおよびその製法が提供される。
性が良好で、従って、引抜強度が改良された雄型面ファ
スナーおよびその製法が提供される。
【図１】 本発明の雄型面ファスナーの一具体例を模式
的に示す概略図である。
的に示す概略図である。
【図２】 基材にステム材料が打ち込まれたところを模
式的に示す概略図である。
式的に示す概略図である。
【図３】 ステム部を部分拡大した概略図である。
１：雄型面ファスナー、２：基材、３：ステム部、４：
ラミネート補強材層、５：ステム面、６：非ステム面、
７：ステム接続部、８：ステム部先端、９：フラットヤ
ーンにより形成されたループ
ラミネート補強材層、５：ステム面、６：非ステム面、
７：ステム接続部、８：ステム部先端、９：フラットヤ
ーンにより形成されたループ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 洋次 滋賀県犬上郡多賀町大字多賀270 ダイニ ック株式会社滋賀工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 タフティングマシーンを用いて、ステム
部となる熱可塑性フラットヤーンを、１本毎にまたは複
数本束ねて、発泡体樹脂シートの基材に打ち込み、次い
で、同じ穴に打ち込まれた該フラットヤーンにより形成
されたループを切断することなく該ループの非基材側先
端を加熱溶融して、２本連続したステム部の先端部が融
着一体化した肥大部を形成させることを特徴とする雄型
面ファスナーの製法。 - 【請求項２】 基材の両面または非ステム面側となる片
面を、不織布、織物または編物で予めラミネート補強し
た後、打込みを行う請求項１記載の製法。 - 【請求項３】 打込み後に非ステム面を合成樹脂でコー
ティングする請求項１記載の製法。 - 【請求項４】 厚み２ｍｍ〜２０ｍｍの発泡体樹脂シー
トの基材、および該基材に１本毎にまたは複数本束ねて
ほぼ直立状に打ち込まれた熱可塑性フラットヤーンのス
テム部からなり、同じ穴に打ち込まれているステム部の
うち連続した２本の非基材側先端が一体化され、かつ肥
大されている雄型面ファスナー。 - 【請求項５】 基材の両面または非ステム面側の片面が
不織布、織物または編物でラミネート補強された請求項
４記載の雄型面ファスナー。 - 【請求項６】 面ファスナーの非ステム面が合成樹脂で
コーティングされた請求項４記載の雄型面ファスナー。 - 【請求項７】 請求項４記載の雄型面ファスナーを発泡
体樹脂表面に一体化させてなる雄型面ファスナー付き発
泡体材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19026695A JPH0937813A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 雄型面ファスナーおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19026695A JPH0937813A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 雄型面ファスナーおよびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0937813A true JPH0937813A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16255292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19026695A Pending JPH0937813A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 雄型面ファスナーおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0937813A (ja) |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP19026695A patent/JPH0937813A/ja active Pending
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