KR20190016121A - 면 파스너 및 면 파스너용 걸어맞춤 소자의 조합 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 모노필라멘트제의 후크상 걸어맞춤 소자를 기포의 표면에 갖는 후크 면 파스너 (A) 와, 그 후크상 걸어맞춤 소자와 걸어맞출 수 있는 멀티필라멘트제의 루프상 걸어맞춤 소자를 기포의 표면에 갖는 루프 면 파스너 (B), 또는 모노필라멘트제의 후크상 걸어맞춤 소자와 멀티필라멘트제의 루프상 걸어맞춤 소자가 동일 기포면에 존재하고 있는 혼재형 면 파스너 (C) 로서, 그 모노필라멘트가 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 형성되어 있고, 그 멀티필라멘트가 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 형성되어 있는 면 파스너이고, 우수한 걸어맞춤 내구성을 갖는 면 파스너를 제공한다.

Description

면 파스너 및 면 파스너용 걸어맞춤 소자의 조합{SURFACE FASTENER AND SURFACE FASTENER LATCH ELEMENT COMBINATION}

본 발명은, 걸어맞춤 소자가 폴리에스테르계의 섬유로 구성된 후크 면 파스너와 루프 면 파스너, 또는 폴리에스테르계의 섬유로 구성된 후크상 걸어맞춤 소자 및 루프상 걸어맞춤 소자 혼재형의 면 파스너, 또한 그들 면 파스너의 후크상 걸어맞춤 소자 또는 루프상 걸어맞춤 소자의 조합에 관한 것이다.

종래부터, 물체의 표면에 대상물을 장착하는 수단의 하나로서, 물체와 대상물의 어느 일방의 표면에 후크상 걸어맞춤 소자를 갖는 수형 (雄型) 면 파스너를 고정시킴과 함께, 다른 일방의 표면에 루프상 걸어맞춤 소자를 갖는 암형 (雌型) 면 파스너를 고정시키고, 그리고, 양방의 면 파스너를 중첩시켜 양방의 걸어맞춤 소자를 걸어맞춤으로써, 물체의 표면에 대상물을 고정시키는 방법이 사용되고, 포제 (布製) 의 면 파스너를 비롯하여 재질, 걸어맞춤 방식도 포함하여 여러 가지 면 파스너가 사용되고 있다.

포제의 면 파스너의 조합으로서, 모노필라멘트제의 후크상 걸어맞춤 소자를 기포 (基布) 의 표면에 갖는 후크 면 파스너 (A) 와, 그 후크상 걸어맞춤 소자와 걸어맞출 수 있는 멀티필라멘트제의 루프상 걸어맞춤 소자를 기포의 표면에 갖는 루프 면 파스너 (B) 로 이루어지는 조합이 널리 알려져 있고, 시장에서는 양자를 걸어맞춘 상태에서 포장되어 판매되고 있고, 이들은, 의류, 구두, 모자, 벨트, 서포터, 베개 커버, 가방 백류, 혈압계, 그 외 일용 잡화, 결속 테이프, 곤포용 자재, 토목 건축용 자재, 농어업용 자재, 완구 등의 많은 분야에 널리 사용되고 있다.

한편, 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자가 동일 기포면에 존재하고 있는, 이른바 후크·루프 혼재형의 면 파스너는 공지된 것이고, 종래의 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자를 각각의 면에 형성한 2 종류의 면 파스너를 사용하는 것과 비교하여 한 종류의 면 파스너로 충분한 점에서 최근 수요가 증대되고 있다.

이와 같은 후크 면 파스너 (A) 와 루프 면 파스너 (B) 는, 일반적으로, 지경사 (地經絲) 와 지위사 (地緯絲) 로 이루어지는 기포를 제조할 때에, 후크 면 파스너 (A) 는, 후크상 걸어맞춤 소자가 되는 모노필라멘트를 지경사에 평행하게 기포에 박아 넣고, 군데군데 동 모노필라멘트를 루프상으로 기포 상에 돌출시킨 후, 루프 형상을 열에 의해 고정시키고, 추가로 그 루프의 편족 측부를 컷하여 후크상 걸어맞춤 소자로 하는 방법에 의해, 또 루프 면 파스너 (B) 는, 루프상 걸어맞춤 소자가 되는 멀티필라멘트를 지경사에 평행하게 박아 넣고, 군데군데 그 멀티필라멘트를 루프상으로 기포 상에 돌출시켜 루프상 걸어맞춤 소자로 하는 방법에 의해 각각 제조되고 있다.

이들 후크 면 파스너 (A) 혹은 루프 면 파스너 (B) 는, 상기한 바와 같이, 지경사, 지위사, 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 또는 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트로 주로 구성되게 되지만, 이들 지경사, 지위사, 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트, 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트로서, 종래에는, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 610, 및 이들을 주성분으로 하는 공중합체 등의 폴리아미드계 폴리머로 이루어지는 섬유가 일반적으로 사용되고 있다. 그러나, 폴리아미드계 섬유를 사용한 경우에는, 흡수·흡습에 의해 기포의 형상이 변화되고, 경우에 따라서는, 흡습이나 흡수에 의해 기포가 주름지거나 하여 형태가 손상된다는 현상이 발생하여, 그 결과, 면 파스너를 장착한 제품의 품질이나 고급감을 저해한다는 큰 문제점을 가지고 있고, 또한 면 파스너로서 가장 중요한 걸어맞춤력도 반드시 높은 것은 아니라는 문제점도 가지고 있다.

또한 최근, 의료품은 주로 폴리에스테르계의 섬유로 제조되고 있지만, 그것에 장착하는 면 파스너가 폴리아미드제의 것인 경우에는, 양자의 염색성이 완전히 다르기 때문에, 양자를 동일한 염색 조건에서 염색하는 것이 어렵고, 양자에서의 색조를 일치시키기 위해서는, 최종 제품의 색조를 갖는 수많은 면 파스너를 미리 재고로서 준비해야 한다는 문제점도 가지고 있다.

이와 같은 폴리아미드계 섬유를 사용한 경우의 문제점을 해소하는 기술로서, 최근, 흡수·흡습성이 낮은 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트, 혹은 이들을 주성분으로 하는 공중합체 등의 폴리에스테르계 폴리머로 이루어지는 섬유를 사용하는 것이 고려되고, 실제로 폴리에스테르계 섬유를 면 파스너에 사용하는 것을 기재한 문헌도 존재하고 있다.

예를 들어 특허문헌 1 에는, 면 파스너를 구성하는 걸어맞춤 소자 및 이들이 존재하는 직편물을 구성하는 섬유로서, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 610 등의 폴리아미드계 폴리머로 이루어지는 합성 섬유 외에, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 이들을 주성분으로 하는 공중합체 등의 폴리에스테르계 폴리머로 이루어지는 합성 섬유도 사용할 수 있는 것이 기재되어 있다.

또 특허문헌 2 에는, 면 파스너의 기포를 구성하는 섬유로서, 나일론 6 이나 나일론 66 등의 폴리아미드류로 이루어지는 섬유 외에, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르류로 이루어지는 섬유를 들 수 있는 것, 또한 후크상 걸어맞춤 소자에는 나일론 또는 폴리에스테르제의 모노필라멘트, 루프상 걸어맞춤 소자에는 나일론 또는 폴리에스테르제의 멀티필라멘트가 바람직한 것이 기재되어 있다.

본 발명자들은, 폴리아미드계 섬유를 사용한 경우의 큰 문제점인 흡수·흡습에 의해 면 파스너가 주름진다는 큰 결점을 갖고 있지 않고, 오늘날의 의류를 구성하는 주요 섬유와 동일한 폴리에스테르계 섬유를 사용한 면 파스너에 관해서 연구를 실시한 결과, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 폴리에스테르로 이루어지는 멀티필라멘트를 루프 면 파스너의 루프상 걸어맞춤 소자용 실로서 사용한 경우에는, 루프를 구성하는 멀티필라멘트의 흩어짐이 적고, 그 결과, 걸어맞춤력이 높아지지 않는 것, 또한 촉감이 단단하고, 의료품이나 일용 잡화 등의 촉감이 부드러운 것이 요구되는 용도에는 반드시 적합한 것은 아닌 것 등의 문제점을 가지고 있는 것을 알아내었다. 또, 폴리부틸렌테레프탈레이트계 폴리에스테르로 이루어지는 모노필라멘트를 후크 면 파스너의 후크상 걸어맞춤 소자용의 실로서 사용한 경우에는, 후크상 걸어맞춤 소자에 루프실이 걸어맞추어져도, 낮은 장력으로 후크가 벌어져 걸어맞춤이 빠지고, 그 결과, 충분한 걸어맞춤력이 얻어지지 않는 것을 알 수 있었다.

또한, 종래의 면 파스너에서는, 후크상 걸어맞춤 소자나 루프상 걸어맞춤 소자가 걸어맞춤 박리시의 장력에 의해 기포로부터 인발되지 않도록, 기포 이면에 접착제 (이른바 백코트 수지) 를 도포하여 걸어맞춤 소자용의 실을 기포에 고정시켜 걸어맞춤 소자의 내인발성을 얻고 있지만, 기포 이면에 접착제를 도포한 경우에는, 기포가 접착제에 의해 굳어지므로 강직한 것이 되어, 유연성이 요구되는 의류 분야에는 적합하지 않게 된다. 면 파스너를 구성하는 섬유로서 열융착성의 섬유를 사용하고, 이 열융착성 섬유를 용융시켜 기포 중의 걸어맞춤 소자용 섬유를 융착시켜, 걸어맞춤 소자의 내인발성을 높이는 기술도 공지이지만 (특허문헌 3), 기포를 구성하는 섬유로서 폴리아미드계 섬유가 사용되고 있는 경우에는, 그 폴리아미드계 섬유는 내열성이 열등하여, 열융착 처리에 의해 섬유 성능이 크게 저하되게 된다.

또한, 후크 면 파스너와 루프 면 파스너는 동일한 기업에 의해 제조되고 있고, 시판되고 있는 면 파스너의 조합은, 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자는 모두 동일한 수지로 이루어지는 것이다. 요컨대, 후크상 걸어맞춤 소자로서 나일론 6 제의 모노필라멘트가 사용되고 있는 경우에는, 그것과 쌍이 되는 루프상 걸어맞춤 소자는 나일론 6 제의 멀티필라멘트가 사용되고 있고, 또 후크상 걸어맞춤 소자로서 폴리에틸렌테레프탈레이트제의 모노필라멘트가 사용되고 있는 경우에는, 그것과 쌍이 되는 루프상 걸어맞춤 소자는 폴리에틸렌테레프탈레이트제의 멀티필라멘트가 사용되고 있다.

그 이유로서, 후크 면 파스너와 루프 면 파스너가 동일한 기업에서 제조되고 있는 것, 또 후크 면 파스너와 루프 면 파스너를 장착하는 대상물이 통상적으로는 동일하므로, 후크 면 파스너와 루프 면 파스너는 동일한 염색성을 가지고 있는 것이 요구되는 것, 또한 면 파스너의 걸어맞춤력은 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트의 굵기나 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트의 개수, 나아가서는 걸어맞춤 소자 밀도 등을 바꿈으로써 어느 정도 자유롭게 변경할 수 있는 점에서, 종래에는, 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트와 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트 사이에서 수지의 종류를 변경한다는 사고에는 이르지 않았던 것으로 추측된다.

한편, 후크 및 루프 혼재형의 면 파스너로는, 예를 들어, 특허문헌 4 에는, 동일 기포면에, 높이 1.3 ∼ 3.8 ㎜ 의 후크상 걸어맞춤 소자와, 그 후크상 걸어맞춤 소자보다 0.2 ∼ 2 ㎜ 높은, 높이 1.5 ∼ 4 ㎜ 의 루프상 걸어맞춤 소자를 형성한 후크 및 루프 혼재형의 면 파스너가 기재되어 있다. 그리고, 동 공보에는, 후크상 걸어맞춤 소자나 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 섬유로서, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 열가소성 합성 섬유를 사용할 수 있는 것이 기재되어 있다.

또 특허문헌 5 에는, 동일 기포에 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자를 존재시킨 후크 및 루프 혼재형의 면 파스너로서, 가벼운 하중에서는 걸어맞춤을 일으키지 않고, 강한 하중을 부여한 경우에 비로소 걸어맞춤이 발생하는 면 파스너가 기재되어 있다. 그리고, 동 문헌에는, 후크상 걸어맞춤 소자나 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 섬유로서, 폴리아미드계 섬유, 폴리에스테르계 섬유, 폴리올레핀계 섬유 등의 합성 섬유를 사용할 수 있고, 그 중에서도, 나일론-6, 나일론-66 등의 폴리아미드계 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 섬유가 바람직한 것이 기재되어 있다.

그러나, 이들 특허문헌의 실시예에서는, 후크상 걸어맞춤 소자 및 루프상 걸어맞춤 소자로서, 단지 폴리에스테르계 섬유가 사용된 것이나 후크상 걸어맞춤 소자로서 폴리에스테르 모노필라멘트를 사용하고 루프상 멀티필라멘트로서 나일론-66 멀티필라멘트를 사용한 것이 기재되어 있는 것에 불과하다.

본 발명자들은, 혼재형 면 파스너에 있어서, 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자로서, 모두 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 섬유를 사용한 바, 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트가 잘 흩어지지 않아, 그 결과, 후크상 걸어맞춤 소자가 루프상 걸어맞춤 소자의 고리 중에 잘 들어가지 않게 되어, 충분한 걸어맞춤력이 얻어지지 않는 것을, 또 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자로서, 모두 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 섬유를 사용한 바, 후크상 걸어맞춤 소자가 지나치게 부드러워, 이것 또한 충분한 걸어맞춤력이 얻어지지 않고, 걸어맞춤력을 높이기 위해서 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트를 굵게 하면, 후크상 걸어맞춤 소자가 루프상 걸어맞춤 소자 중에 잘 들어가지 않게 되어, 이것 또한 충분한 걸어맞춤력이 얻어지지 않는 것을 알아내었다.

한편, 나일론계의 섬유를 후크상 걸어맞춤 소자나 루프상 걸어맞춤 소자에 사용한 경우에는 습윤 치수 안정성이 나쁘고, 흡수에 의해 면 파스너가 주름진 것 같은 상태가 되는 것을 알아내었다. 또한 종래부터의 면 파스너에는, 후크상 걸어맞춤 소자나 루프상 걸어맞춤 소자가 걸어맞춤 박리시에 인발되지 않도록, 기포 이면에 접착제를 도포하여 걸어맞춤 소자의 내인발성을 얻고 있지만, 기포 이면에 접착제를 도포한 경우에는, 기포가 접착제에 의해 굳어지므로 강직한 것이 되어, 유연성이 요구되는 의류 분야에는 적합하지 않다. 면 파스너를 구성하는 섬유로서 열융착성의 섬유를 사용하고, 이 열융착성 섬유를 용융시켜 기포 중의 걸어맞춤 소자용 섬유를 융착시켜, 걸어맞춤 소자의 내인발성을 높이는 기술도 공지이지만 (특허문헌 3), 기포를 구성하는 섬유로서 폴리아미드계 섬유가 사용되고 있는 경우에는, 그 폴리아미드계 섬유는 내열성이 열등하여, 열융착 처리에 의해 섬유 성능이 크게 저하되게 된다.

일본 공개특허공보 2002-238621호 일본 공개특허공보 2002-223817호 국제 공개 제2005/122817호 팜플렛 일본 공개특허공보 평5-154009호 일본 공개특허공보 2003-125813호

본 발명은, 상기와 같은 문제점을 갖지 않은, 즉 높은 걸어맞춤력을 가지고 있어, 흡습이나 흡수에 의해 면 파스너가 주름지거나 하지 않고, 조합하여 사용되는 면 파스너끼리가 거의 동일한 염색성을 가지며, 더욱 바람직하게는 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자가 열융착에 의해 근원이 기포에 강고하게 고정되어 있어, 우수한 걸어맞춤 내구성, 즉 반복되는 걸어맞춤 박리에 의해서도 걸어맞춤력 저하가 낮고, 백코트 수지층이 존재하지 않는 점에서 기포가 유연한 후크 면 파스너와 루프 면 파스너의 조합을 제공하는 것에 있다.

또, 본 발명은, 높은 걸어맞춤력을 갖는 후크 및 루프 혼재형의 면 파스너로서, 바람직하게는 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자가 열융착에 의해 근원이 기포에 강고하게 고정되어 있고, 우수한 걸어맞춤 내구성, 즉 반복 걸어맞춤 및 박리를 실시해도 걸어맞춤력이 잘 저하되지 않는 후크 및 루프 혼재형의 면 파스너 (이하, 간단히 「혼재형 면 파스너」라고 칭하는 경우가 있다) 를 제공하는 것에 있다.

즉, 본원은, 청구항 1 ∼ 12 에 관련된 제 1 발명 (이하, 「본 발명 1」이라고 하는 경우가 있다) 과, 청구항 13 ∼ 16 에 관련된 제 2 발명 (이하, 「본 발명 2」라고 하는 경우가 있다) 으로 구성된다.

먼저, 본 발명 1 에 있어서의 청구항 1 에 관련된 발명은, 모노필라멘트제의 후크상 걸어맞춤 소자를 기포의 표면에 갖는 후크 면 파스너 (A) 와, 그 후크상 걸어맞춤 소자와 걸어맞출 수 있는 멀티필라멘트제의 루프상 걸어맞춤 소자를 기포의 표면에 갖는 루프 면 파스너 (B), 또는 모노필라멘트제의 후크상 걸어맞춤 소자와 멀티필라멘트제의 루프상 걸어맞춤 소자가 동일 기포면에 존재하고 있는 혼재형 면 파스너 (C) 로서, 그 모노필라멘트가 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 형성되어 있고, 그 멀티필라멘트가 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 면 파스너이다.

이 청구항 1 에 관련된 발명은, 상기 모노필라멘트제의 후크상 걸어맞춤 소자를 기포의 표면에 갖는 후크 면 파스너 (A) 와, 그 후크상 걸어맞춤 소자와 걸어맞출 수 있는 멀티필라멘트제의 루프상 걸어맞춤 소자를 기포의 표면에 갖는 루프 면 파스너 (B) 에 관한 제 1 양태와, 모노필라멘트제의 후크상 걸어맞춤 소자와 멀티필라멘트제의 루프상 걸어맞춤 소자가 동일 기포면에 존재하고 있는 혼재형 면 파스너 (C) 에 관한 제 2 양태로 나누어진다.

그리고, 바람직하게는, 본 발명 1 에 있어서, 상기의 포제 면 파스너의 조합에 있어서는, 후크 면 파스너 (A), 루프 면 파스너 (B) 에 관한 제 1 양태, 및 혼재형 면 파스너 (C) 에 관한 제 2 양태 중 어느 것에 있어서도 기포를 구성하고 있는 지경사 및 지위사가 모두 폴리에스테르계 수지로 형성되어 있는 실이고, 또한 지위사가 심초 (core/sheath) 형의 열융착성 섬유를 포함하고, 또한 후크상 걸어맞춤 소자 및 루프상 걸어맞춤 소자가, 기포를 구성하는 지위사에 의해 융착 고정되어 있는 경우이다.

더욱 바람직하게는, 본 발명 1 의 제 1 양태에서는, 상기 면 파스너에 있어서, 루프 면 파스너 (B) 의 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트가, 5 ∼ 15 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 150 ∼ 300 데시텍스인 멀티필라멘트사인 경우이고, 또 후크 면 파스너 (A) 의 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트가, 직경 0.13 ∼ 0.40 ㎜ 의 모노필라멘트사인 경우이고, 그리고, 후크 면 파스너 (A) 의 후크상 걸어맞춤 소자의 밀도가 20 ∼ 120 개/㎠ 인 경우이고, 루프 면 파스너 (B) 의 루프상 걸어맞춤 소자의 밀도가 20 ∼ 120 개/㎠ 인 경우이다.

또 바람직하게는, 본 발명 1 의 제 1 양태에서는, 후크 면 파스너 (A) 를 구성하는 기포와 루프 면 파스너 (B) 를 구성하는 기포가 각각 걸어맞춤 소자를 갖는 면을 외측으로 하여 일체화되어 있는 상기의 면 파스너이다.

또, 본 발명 1 의 제 2 양태에 있어서의 후크 및 루프 혼재형 면 파스너 (C) 에 있어서, 바람직하게는, 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트가 5 ∼ 9 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 150 ∼ 350 데시텍스인 멀티필라멘트사인 경우이고, 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트가, 직경 0.10 ∼ 0.25 ㎜ 의 모노필라멘트사인 경우이며, 또 적어도 1 조 (條) 의 루프상 걸어맞춤 소자열에 인접하여 적어도 1 조의 후크상 걸어맞춤 소자열이 존재하고 있는 경우이고, 그리고, 루프상 걸어맞춤 소자가, 후크상 걸어맞춤 소자보다 0.2 ㎜ 이상 높은 경우이며, 또한 이와 같은 후크 및 루프 혼재형의 면 파스너가 버튼 대신에 사용되고 있는 의류이다.

또, 본 발명 2 는, 면 파스너용 후크상 걸어맞춤 소자와, 그 후크상 걸어맞춤 소자와 걸어맞출 수 있는 면 파스너용 루프상 걸어맞춤 소자의 조합으로서, 그 후크상 걸어맞춤 소자가 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 이루어지는 모노필라멘트로 형성되어 있고, 그 루프상 걸어맞춤 소자가 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 이루어지는 멀티필라멘트로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 걸어맞춤 소자의 조합이다.

그리고, 바람직하게는, 상기 후크상 걸어맞춤 소자가 후크 면 파스너 (A) 의 기포의 표면에 존재하고, 루프상 걸어맞춤 소자가 루프 면 파스너 (B) 의 기포의 표면에 존재하고 있는 면 파스너용 걸어맞춤 소자의 조합의 제 1 양태의 경우이고, 또, 상기 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자가 혼재형 면 파스너 (C) 의 기포의 동일면 상에 존재하고 있는 면 파스너용 걸어맞춤 소자의 조합의 제 2 양태의 경우이며, 또한 제 1 양태의 후크 면 파스너 (A), 루프 면 파스너 (B) 및 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 의 기포를 구성하고 있는 지경사 및 지위사가 모두 폴리에스테르계 수지로 형성되어 있는 실이고, 또한 그 지위사가 심초형의 열융착성 섬유를 포함하고, 또한 후크상 걸어맞춤 소자 및 루프상 걸어맞춤 소자가, 기포를 구성하는 그 지위사에 의해 융착 고정되어 있는 면 파스너용 걸어맞춤 소자의 조합이다.

도 1 은, 본 발명 1 의 제 2 양태의 후크 및 루프 혼재형 면 파스너 (C) 의 일례의 사시도이다.

먼저, 본 발명 1 의 제 1 양태를 구성하는 후크 면 파스너 (A) 는, 주로 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트, 지경사 및 지위사로 이루어지고, 한편, 걸어맞춤 상대의 루프 면 파스너 (B) 는, 주로 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트, 지경사 및 지위사로 형성된다.

제 1 양태의 후크 면 파스너 (A) 및 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 의 후크면을 구성하는 후크상 걸어맞춤 소자에는, 강직성 및 가벼운 힘으로는 후크 형상이 늘어나지 않는, 이른바 후크 형상 유지성이 요구되고, 그 때문에 굵은 합성 섬유제의 모노필라멘트가 사용된다. 본 발명에서는, 이 모노필라멘트로서, 특히 후크 형상 유지성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트계 폴리에스테르로 형성된 모노필라멘트가 사용된다.

폴리에틸렌테레프탈레이트계 폴리에스테르란, 에틸렌테레프탈레이트 단위를 주체로 하는 폴리에스테르이고, 주로 테레프탈산과 에틸렌글리콜로부터의 축합 반응에 의해 얻어지는 폴리에스테르이고, 약간이라면 테레프탈산이나 에틸렌글리콜 이외의 중합 단위가 부가되어 있어도 된다. 이와 같은 중합 단위의 대표예로는, 이소프탈산, 술포이소프탈산소다, 프탈산, 나프탈렌디카르복실산 등의 방향족 디카르복실산, 아디프산, 세바스산 등의 지방족 디카르복실산, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜 등의 디올류, 하이드록시벤조산, 락트산 등의 옥시카르복실산, 벤조산으로 대표되는 모노카르복실산 등을 들 수 있다. 또한, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트계 폴리에스테르에는, 그 이외의 폴리머가 소량 첨가되어 있어도 된다. 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 호모폴리머로 형성되어 있는 경우이다. 어느 쪽이든, 후술하는 열처리 온도에서, 모노필라멘트가 용융되지 않는 융점을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트계 폴리에스테르가 모노필라멘트를 구성하는 주성분이어야 한다.

또, 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트는, 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르이므로 강성이 높지만, 그 중에서도 영률이 80 ∼ 140 cN/dtex 이면 강직해져, 루프상 걸어맞춤 소자로부터 잘 빠지지 않아, 높은 걸어맞춤력이 얻어지는 점에서 바람직하다.

이와 같은 폴리에스테르로 이루어지는 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트의 굵기로는, 후크 면 파스너 (A) 에는, 직경 0.13 ∼ 0.40 ㎜ 가 바람직하고, 보다 바람직하게는 직경 0.18 ∼ 0.35 ㎜ 의 범위이다. 이 굵기는, 종래의 일반적인 면 파스너의 후크상 걸어맞춤 소자의 굵기와 비교하여 약간 굵지만, 이 굵기가, 후크 면 파스너 (A) 와 후술하는 루프 면 파스너 (B) 의 조합에 있어서, 높은 걸어맞춤력을 가져온다.

한편, 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 의 폴리에스테르로 이루어지는 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트의 굵기로는, 직경 0.10 ∼ 0.25 ㎜ 가 후크상 걸어맞춤 소자를 형성하는 제직성의 면에서 바람직하고, 보다 바람직하게는 직경 0.12 ∼ 0.22 ㎜ 의 범위이다.

이 굵기는, 종래의 일반적인 면 파스너의 후크상 걸어맞춤 소자의 굵기와 비교하여 약간 가늘지만, 이 가늘기가, 후크 및 루프 혼재형 면 파스너에 유연성을 가져오고, 나아가서는, 의료 용도에 적합하다는 성능을 가져온다.

다음으로, 본 발명 1 에 있어서, 제 1 양태의 루프 면 파스너 (B) 및 제 2 양태의 혼합형 면 파스너 (C) 를 구성하는 루프상 걸어맞춤 소자는, 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르로 구성된 멀티필라멘트사이다. 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르란, 부틸렌테레프탈레이트 단위를 주체로 하는 폴리에스테르이고, 주로 테레프탈산과 1,4-부탄디올로부터의 축합 반응에 의해 얻어지는 폴리에스테르이고, 약간이라면 테레프탈산이나 1,4-부탄디올 이외의 중합 단위가 부가되어 있어도 된다. 이와 같은 중합 단위의 대표예로는, 이소프탈산, 술포이소프탈산소다, 프탈산, 나프탈렌디카르복실산 등의 방향족 디카르복실산, 아디프산, 세바스산 등의 지방족 디카르복실산, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 등의 디올류, 하이드록시벤조산, 락트산 등의 옥시카르복실산, 벤조산으로 대표되는 모노카르복실산 등을 들 수 있다. 또한, 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트계 폴리에스테르에는, 그 이외의 폴리머가 소량 첨가되어 있어도 된다.

제 1 양태의 루프 면 파스너 (B) 를 구성하는 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르로 이루어지는 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트로는, 5 ∼ 15 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 150 ∼ 300 데시텍스인 멀티필라멘트사가 바람직하다. 루프상 걸어맞춤 소자가 기포를 구성하는 지위사에 의해 융착 고정되어 있는 경우에는, 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트의 필라멘트 수가 많으면 융착 고정되지 않는 필라멘트가 발생하여, 걸어맞춤 박리를 반복하면 당해 융착 고정되어 있지 않은 수 개의 필라멘트가 인발되는 점에서, 우수한 걸어맞춤 내구성을 얻기 위해서 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 필라멘트의 개수를 줄이는 편이 바람직하고, 본 발명을 구성하는 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트의 필라멘트 개수는, 종래 일반적으로 사용되고 있는 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트의 필라멘트 개수보다 약간 적다. 보다 바람직하게는, 5 ∼ 10 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 150 ∼ 280 데시텍스인 멀티필라멘트이다.

그리고, 루프상 걸어맞춤 소자의 필라멘트 수가 적어지는 것은, 후크상 걸어맞춤 소자가 걸릴 기회가 적어지는 것이고, 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르를 루프상 걸어맞춤 소자에 사용한 경우, 영률이 높고 강성이 향상되므로, 필라멘트가 집속되기 쉽고, 경도의 하중에서 걸어맞춘 경우에는 높은 강력이 얻어지지 않으므로, 침포 (針布) 로 가볍게 마찰시키거나 하는 수법을 사용하여 루프상 걸어맞춤 소자의 필라멘트를 흩어지게 해야 한다. 본 발명은, 루프상 걸어맞춤 소자의 멀티필라멘트가 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르로 구성되어 있는 것이 중요하고, 그 중에서도 영률이 15 ∼ 35 cN/dtex 인 것이, 유연한 성질이 루프상 걸어맞춤 소자의 필라멘트를 흩어지기 쉽게 하여, 루프상 걸어맞춤 소자의 필라멘트에 후크상 걸어맞춤 소자가 걸리기 쉬워져 경도의 하중에서도 높은 강력을 얻을 수 있는 점에서 바람직하다.

한편, 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 의 루프 면 파스너를 구성하는 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르로 이루어지는 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트로는, 5 ∼ 9 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 150 ∼ 350 데시텍스인 멀티필라멘트사이다. 열융착에 의해 루프상 걸어맞춤 소자를 기포에 강고하게 고정시키기 위해서는, 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 필라멘트의 개수를 줄이는 편이 바람직하고, 본 발명을 구성하는 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트의 필라멘트 개수는, 종래 일반적으로 사용되고 있는 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트의 필라멘트 개수 10 ∼ 24 개보다 약간 적다. 보다 바람직하게는, 6 ∼ 8 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 230 ∼ 330 데시텍스인 멀티필라멘트이다.

또한, 본 발명에 있어서, 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트에는, 폴리부틸렌테레프탈레이트계 폴리에스테르의 멀티필라멘트에, 소수의 다른 필라멘트사가 가지런히 합해져 있어도 된다. 일반적으로, 폴리에스테르계의 멀티필라멘트로 이루어지는 루프상 걸어맞춤 소자는, 면 파스너의 제조 공정 중의 가압 롤에 의한 루프 넘어짐 및 멀티필라멘트의 집속이 일어나기 쉽고, 기포가 비쳐 보여 외관이 열등하다는 문제가 생기기 쉬워, 그것을 방지하기 위해, 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트의 필라멘트 개수를 10 개 이상, 통상은 14 ∼ 24 개로 많게 하고, 또한 멀티필라멘트사를 흩어지게 하기 위한 처리를 실시하여, 그것에 의해 기포가 비쳐 보이는 것을 방지하고 있다.

그런데, 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 경우에는, 면 파스너 제조 공정 중의 가압 롤에 의한 루프 넘어짐 및 멀티필라멘트의 집속이 잘 일어나지 않아, 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트사의 필라멘트 개수를 종래의 폴리에틸렌테레프탈레이트의 경우와 비교하여, 5 ∼ 9 개로 줄일 수 있다. 또한 루프상 걸어맞춤 소자의 멀티필라멘트사를 구성하는 필라멘트의 개수가 적은 것에 의해, 후크상 걸어맞춤 소자가 루프상 걸어맞춤 소자에 잘 끼워 넣어지고, 또한 걸어맞춤 및 박리의 반복에 의한 루프상 걸어맞춤 소자의 기포로부터의 인발이 잘 발생하기 않게 된다는 효과도 얻어진다.

또, 혼재형 면 파스너 (C) 의 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트가 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르로 구성되고, 영률이 15 ∼ 35 cN/dtex 인 것이, 유연하고, 또한 루프상 걸어맞춤 소자의 필라멘트를 흩어지기 쉽게 하여, 루프상 걸어맞춤 소자의 필라멘트에 후크상 걸어맞춤 소자가 걸리기 쉬워져 경도의 하중에서도 높은 강력을 얻을 수 있는 점에서 바람직하고, 그 결과, 침포로 가볍게 마찰시키는 등의 필라멘트를 푸는 공정을 없앨 수 있다. 그리고 침포로 가볍게 마찰시킴으로써 혼재하는 후크상 걸어맞춤 소자를 흠집나게 한다는 문제를 배제할 수 있다.

본 발명 1 의 제 1 양태에 있어서, 후크 면 파스너 (A) 의 후크상 걸어맞춤 소자의 기포면으로부터의 높이로는 1.3 ∼ 3.0 ㎜, 루프상 걸어맞춤 소자 (B) 의 루프상 걸어맞춤 소자의 기포면으로부터의 높이로는 1.8 ∼ 3.5 ㎜ 가 바람직하다. 그리고, 본 발명에 있어서, 후크 면 파스너 (A) 의 후크상 걸어맞춤 소자의 밀도로는, 20 ∼ 120 개/㎠ 가 바람직하고, 특히 바람직하게는 30 ∼ 60 개/㎠ 이다. 또, 루프 면 파스너 (B) 의 루프상 걸어맞춤 소자의 밀도로는, 멀티필라멘트 단위로 20 ∼ 120 개/㎠ 가 바람직하고, 특히 바람직하게는 30 ∼ 60 개/㎠ 이다.

한편, 본 발명 1 의 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 에 있어서, 후크상 걸어맞춤 소자의 높이로는 1.5 ∼ 3.0 ㎜, 루프상 걸어맞춤 소자의 높이로는 1.6 ∼ 4.0 ㎜ 로서, 후크상 걸어맞춤 소자보다 루프상 걸어맞춤 소자의 쪽이 0.1 ∼ 1.0 ㎜ 높은 것이, 면 파스너 표면에 접촉했을 경우에 유연한 촉감을 부여하는 점에서 바람직하다. 그리고 후크상 걸어맞춤 소자의 높이가 1.8 ∼ 2.5 ㎜, 루프상 걸어맞춤 소자의 높이가 2.0 ∼ 3.3 ㎜ 로서, 후크상 걸어맞춤 소자보다 루프상 걸어맞춤 소자가 0.2 ∼ 0.8 ㎜ 높은 경우가 보다 바람직하다.

본 발명 1 의 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 에 있어서, 후크상 걸어맞춤 소자의 밀도로는, 15 ∼ 50 개/㎠ 가 바람직하고, 특히 바람직하게는 20 ∼ 40 개/㎠ 이다. 그리고 루프상 걸어맞춤 소자의 밀도로는, 멀티필라멘트 단위로 15 ∼ 50 개/㎠ 가 바람직하고, 특히 바람직하게는 20 ∼ 40 개/㎠ 이다. 또한 100 × (루프상 걸어맞춤 소자의 개수)/(루프상 걸어맞춤 소자의 개수 ＋ 후크상 걸어맞춤 소자 개수) 의 비율이, 30 ∼ 70 이 되는 것이 바람직하고, 45 ∼ 55 가 되는 것이 특히 바람직하다.

본 발명 1 에 있어서, 제 1 양태의 후크 면 파스너 (A) 의 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트 및 루프 면 파스너 (B) 의 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트, 및 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 의 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트 및 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트는, 모두 지경사에 평행하게 기포에 삽입되고, 후크상 걸어맞춤 소자의 경우에는 군데군데에서 지경사를 걸치고, 걸친 지점에서 루프를 구성하여, 후크를 지경사 방향으로부터 비스듬한 방향을 향하게 하고, 한편 루프상 걸어맞춤 소자의 경우에는 지경사를 걸치지 않고 지경사에 거의 평행하게 루프를 구성하는 것이, 루프상 걸어맞춤 소자에 후크상 걸어맞춤 소자가 걸리기 쉬운 점에서 바람직하다.

그리고, 제 1 양태에서는, 루프 형상을 고정시키기 위해, 후크 면 파스너용 기포 (직지 (織地)) 에 열이 가해진다. 본 발명의 면 파스너의 조합에 있어서는, 루프 형상을 고정시키기 위해 가해지는 열이 동시에 기포를 구성하는 열융착성 섬유를 융착시켜, 루프상 걸어맞춤 소자 및 후크상 걸어맞춤 소자를 기포에 고정시키게 된다. 따라서, 가해지는 열의 온도로는, 열융착성 섬유가 용융되는 온도이고, 또한 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트가 열고정되는 온도인 150 ∼ 250 ℃ 가 일반적으로 사용되고, 보다 바람직하게는 185 ∼ 220 ℃ 의 범위이다.

또, 후크 면 파스너 (A) 에 있어서는, 후크상 걸어맞춤 소자용 루프는, 그 루프 각부 (脚部) 의 편각 측부가 절단되어, 후크상 걸어맞춤 소자가 된다. 그리고, 후크상 걸어맞춤 소자를 형성하기 위해서 후크상 걸어맞춤 소자용 루프의 편측부를 절단 하기 위해서 사용되는 절단 장치는, 지경사 방향으로 주행하는 후크 면 파스너용 천의 후크상 걸어맞춤 소자용 루프의 편각을 2 개의 고정날 사이를 가동 절단날의 왕복 운동에 의해 절단하는 구조로 되어 있는 것이 바람직하고, 그 때문에, 후크상 걸어맞춤 소자용의 루프는, 상기한 바와 같이 지경사를 걸친 장소에서 형성하고 있으면, 루프의 편족만을 용이하게 절단할 수 있는 점에서 바람직하다.

한편, 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 에 있어서의 후크상 걸어맞춤 소자용 루프도, 그 루프 각부의 편측부가 절단되어, 후크상 걸어맞춤 소자가 된다. 그리고, 후크상 걸어맞춤 소자를 형성하기 위해서 후크상 걸어맞춤 소자용 루프의 측부를 절단하기 위해서 사용되는 절단 장치는, 2 개의 고정날 사이를 1 개의 가동 절단날의 왕복 운동에 의해 절단하고, 루프상 걸어맞춤 소자 부분은 날을 형성하지 않는 구조로 되어 있는 것이 바람직하고, 그 때문에, 후크상 걸어맞춤 소자용의 루프는 도 1 에 나타내는 바와 같이 최저 2 열 형성하면, 인접하는 루프상 걸어맞춤 소자를 절단하지 않고 후크상 걸어맞춤 소자용 루프의 측부를 절단하여 후크상 걸어맞춤 소자를 형성할 수 있다.

다음으로, 본 발명 1 의 제 1 양태의 후크 면 파스너 (A) 와 루프 면 파스너 (B) 및 그들의 조합에 있어서, 기포를 구성하는 지경사로는, 모두 폴리에스테르계의 멀티필라멘트사를 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 내열성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 멀티필라멘트사가 바람직하다. 물론, 약간의 공중합 성분이나 다른 폴리머나 다른 필라멘트를 포함하고 있어도 되지만, 지경사는, 면 파스너의 길이 방향으로 연속하여 존재함으로써, 면 파스너를 제조하는 데에 있어서 공정 안정성을 가져오는 실인 점에서, 열처리 조건에 있어서, 수축 등의 변화가 적은 실인 것이 바람직하고, 따라서 폴리에틸렌테레프탈레이트의 호모폴리머로 형성되어 있는 것이 보다 바람직하다.

본 발명 1 의 제 1 양태의 후크 면 파스너 (A) 와 루프 면 파스너 (B) 의 지경사를 구성하는 멀티필라멘트의 굵기로는, 16 ∼ 96 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 75 ∼ 250 데시텍스인 멀티필라멘트가 바람직하고, 특히 24 ∼ 48 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 100 ∼ 200 데시텍스인 멀티필라멘트가 바람직하다. 그리고, 이와 같은 멀티필라멘트사를 열처리 후의 직밀도로서 45 ∼ 90 개/㎝ 가 되도록 기포를 구성한다.

또한, 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트 및 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트는 전술한 바와 같이 지경사에 평행하게 기포에 박아 넣어진다. 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 및 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를 박아 넣는 개수는, 각각, 후술하는 열처리 후에 지경사 개수 20 개 (후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 또는 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를 포함한다) 에 대해 3 ∼ 8 개 정도가 바람직하다.

한편, 본 발명 1 의 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 에 있어서도, 기포를 구성하는 지경사로는, 폴리에스테르계의 멀티필라멘트사를 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 내열성이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 멀티필라멘트사가 바람직하다. 물론, 약간의 공중합 성분이나 다른 폴리머나 다른 필라멘트를 포함하고 있어도 되지만, 지경사는, 면 파스너의 길이 방향으로 연속하여 존재함으로써, 면 파스너를 제조하는 데에 있어서 공정 안정성을 가져오는 실인 점에서, 열처리 조건에 있어서, 수축 등의 변화가 적은 실인 것이 바람직하고, 따라서 폴리에틸렌테레프탈레이트의 호모폴리머로 형성되어 있는 것이 보다 바람직하다.

본 발명 1 의 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 의 기포를 구성하는 지경사를 구성하는 멀티필라멘트의 굵기로는, 12 ∼ 96 개의 필라멘트로 이루어지고, 토탈 데시텍스가 75 ∼ 250 데시텍스인 멀티필라멘트가 바람직하고, 특히 24 ∼ 48 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 100 ∼ 170 데시텍스인 멀티필라멘트가 바람직하다. 그리고, 이와 같은 멀티필라멘트사를 열처리 후의 지경사 직밀도로서 60 ∼ 90 개/㎝ 가 되도록 기포를 구성한다.

또한, 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트 및 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트는 전술한 바와 같이 지경사에 평행하게 기포에 박아 넣어진다. 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 및 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를 박아 넣는 개수는, 합계로, 지경사 개수 20 개 (후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 및 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를 포함한다) 에 대해 3 ∼ 6 개 정도가 바람직하다.

또한 본 발명 1 의 제 1 양태를 구성하는 면 파스너 (A), (B) 의 기포에 사용되는 지위사나, 본 발명 1 의 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 의 기포에 사용되는 지위사로는, 상기 열처리 조건하에서 열융착하여 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 및 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트의 근원을 기포에 강고하게 고정시킬 수 있는 폴리에스테르계의 수지로 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 심 성분은 열처리 조건에서 용융되지 않지만 초 성분은 용융되는 심초형의 단면을 갖는 폴리에스테르계 섬유를 적합예로서 들 수 있다. 구체적으로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 심 성분으로 하고, 이소프탈산이나 아디프산 등으로 대표되는 공중합 성분을 다량으로 공중합, 예를 들어 20 ∼ 30 몰％ 공중합한 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트를 초 성분으로 하는 심초형 폴리에스테르 섬유를 대표예로서 들 수 있다. 초 성분의 융점 또는 연화점으로는, 100 ∼ 200 ℃ 이고, 또한 지경사나 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 혹은 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트의 융점보다 20 ∼ 150 ℃ 낮은 것이 바람직하다.

또한, 지위사를 구성하는 섬유 중에서 차지하는 열융착성 섬유의 비율은, 특히 지위사 모두가 실질적으로 심초형의 열융착성 섬유로 형성되어 있는 경우에는, 후크상 걸어맞춤 소자 및 루프상 걸어맞춤 소자가 모두 강고하게 기포에 고정되게 되기 때문에 바람직하다. 섬유 모두가 열융착성 폴리머로 형성되어 있는 경우에는, 녹아서 다시 굳어진 열융착성 폴리머는 무르고 균열되기 쉬워져, 봉제했을 경우 등은 재봉사 부분으로부터 기포가 찢어지기 쉬워진다. 따라서, 열융착성 섬유에는, 열융착되지 않는 수지 성분을 포함하고 있는 것이 바람직하고, 구체적으로는, 심초형의 단면 형상을 가지고 있는 경우가 바람직하다고 하는 것이 된다. 그리고, 심 성분과 초 성분의 중량 비율은 20：80 ∼ 80：20 의 범위가 바람직하다.

또한 후크상 걸어맞춤 소자 및 루프상 걸어맞춤 소자를 모두 강고하게 기포에 고정시키기 위해서는, 지위사로서 사용된 열융착성 섬유가 열융착됨과 함께, 섬유 자체가 수축되어 후크상 걸어맞춤 소자 및 루프상 걸어맞춤 소자의 근원을 양 사이드로부터 단단히 조이는 것이 바람직하고, 그러기 위해서는, 지위사로서 사용되는 열융착성 섬유는 열처리 조건하에서 크게 열 수축을 일으키는 섬유가 바람직하다. 구체적으로는, 200 ℃ 에서 1 분간 가열했을 경우의 건열 수축률이 8 ∼ 20 ％ 인 섬유가 바람직하게 사용되고, 특히 동 수축률이 11 ∼ 18 ％ 인 섬유가 바람직하다.

또한, 본 발명 1 의 제 1 양태를 구성하는 면 파스너 (A), (B) 의 기포에 사용되는 지위사를 구성하는 멀티필라멘트의 굵기로는, 24 ∼ 72 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 75 ∼ 300 데시텍스인 멀티필라멘트가 바람직하고, 특히 24 ∼ 48 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 75 ∼ 200 데시텍스인 멀티필라멘트가 바람직하다. 그리고, 이와 같은 멀티필라멘트사를 열처리 후의 직밀도로서 15 ∼ 30 개/㎝ 가 되도록 기포에 박아 넣는 것이 바람직하다. 그리고, 지위사의 중량 비율로는, 면 파스너를 구성하는 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 혹은 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트와 지경사 및 지위사의 합계 중량에 대해 15 ∼ 40 ％ 가 바람직하다.

한편, 본 발명 1 의 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 의 기포에 사용되는 지위사를 구성하는 멀티필라멘트의 굵기로는, 12 ∼ 72 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 100 ∼ 300 데시텍스인 멀티필라멘트가 바람직하고, 특히 24 ∼ 48 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 150 ∼ 250 데시텍스인 멀티필라멘트가 바람직하다. 그리고, 이와 같은 멀티필라멘트사를 열처리 후의 직밀도로서 15 ∼ 25 개/㎝ 가 되도록 기포에 박아 넣는 것이 바람직하다. 그리고, 지위사의 중량 비율로는, 면 파스너를 구성하는 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트와 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트와 지경사 및 지위사의 합계 중량에 대해 15 ∼ 40 ％ 가 바람직하다.

본 발명 1 의 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 에 있어서도, 후크상 걸어맞춤 소자 및 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트 및 멀티필라멘트는 지경사에 평행하게 기포에 삽입되고, 군데군데에서 지경사를 걸쳐 루프를 구성하고, 그리고 루프 형상을 고정시키기 위해, 제 1 양태와 마찬가지로, 150 ∼ 250 ℃ 가 일반적으로 사용되고, 보다 바람직하게는 185 ∼ 220 ℃ 의 범위에서 기포에 열이 가해진다.

또한, 상기한 바와 같이, 본 발명 1 의 제 1 양태의 면 파스너에서는, 기포 구성 섬유를 열융착시킴으로써 종래와 같이 기포 이면에 접착제 (이른바 백코트 수지) 를 도포하지 않는 면 파스너에 적합하지만, 물론, 기포 이면에 접착제를 도포하는 면 파스너에도 적용할 수 있고, 그 경우에는, 기포를 구성하는 지위사는 열융착성을 갖는 것일 필요는 없고, 또한 기포를 구성하는 지경사 및 지위사는 폴리에스테르계의 것일 필요도 없다. 그러나, 염색성 면에서 바람직한 것은, 기포를 구성하는 지경사 및 지위사가 모두 폴리에스테르계의 실이고, 또한 기포를 구성하는 지위사가 열융착성의 바인더 섬유로 이루어지는 경우이다.

기포의 직조직으로는, 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 및 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를 지경사의 일부로 한 평직이 바람직하고, 이들 걸어맞춤 소자용 실은, 지경사와 평행하게 존재하면서, 조직의 도중에서 기포면으로부터 상승하고, 후크 면 파스너 (A) 의 경우에는 루프를 형성하면서 지경사를 1 ∼ 3 개 뛰어넘어 지경사 사이에 들어가는 직조직이고, 한편, 루프 면 파스너 (B) 의 경우에는 지경사를 걸치지 않고 지경사에 평행하게 존재하고 있는 직조직이 후크상 걸어맞춤 소자용 루프의 편족 측부를 절단할 수 있고, 또한 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자가 걸어맞추어지기 쉬운 점에서 바람직하다.

한편, 본 발명 1 의 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C) 에 있어서의 기포의 직조직으로는, 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 및 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를 지경사의 일부로 한 평직이 바람직하고, 이들 걸어맞춤 소자용 실은, 조직의 도중에서 기포면으로부터 상승하고, 루프를 형성하면서 지경사를 1 ∼ 4 개 뛰어넘어 지경사 사이에 들어가는 직조직이 후크상 걸어맞춤 소자용 루프의 측부를, 루프상 걸어맞춤 소자 루프를 흠집내지 않고 절단할 수 있는 점에서 바람직하다.

본 발명 1 의 제 1 양태의 후크 면 파스너 (A) 와 루프 면 파스너 (B) 및 그 조합은, 후크 면 파스너 (A) 를 구성하는 기포와 루프 면 파스너 (B) 를 구성하는 기포가 각각 걸어맞춤 소자를 갖는 면을 외측으로 하여 일체화되어 있는 경우도 포함하고 있다. 즉, 표면이 후크 면 파스너로서 작용하고, 이면이 루프 면 파스너로서 작용하는 경우이다. 후크 면 파스너 (A) 의 기포와 루프 면 파스너 (B) 의 기포를 일체화하는 방법으로는, 양자를 접착제나 점착제로 첩합 (貼合) 시킴으로써, 또 열융착에 의해 첩합시킴으로써, 나아가서는 양자를 봉제에 의해, 혹은 양자를 중첩시켜 니들 펀치함으로써 일체화된다.

본 발명 1 의 제 1 양태의 후크 면 파스너 (A) 와 루프 면 파스너 (B) 및 본 발명 1 의 제 2 양태의 혼재형 면 파스너 (C), 또한 그들의 조합은, 종래의 면 파스너가 사용되고 있는 용도 분야에 사용할 수 있고, 예를 들어, 구두, 가방, 모자, 장갑 등 외에, 의류, 혈압계, 서포터류, 포장용의 묶음 밴드, 결속 테이프, 각종 장난감 류, 토목 건축용 시트의 고정, 각종 패널이나 벽재의 고정, 태양 전지의 지붕에 대한 고정, 전기 부품의 고정, 조립 및 자유롭게 해체할 수 있는 수납 상자나 곤포 케이스, 소품류, 커튼 등의 폭넓은 분야에 사용할 수 있다.

또 후크 면 파스너 (A) 의 기포와 루프 면 파스너 (B) 의 기포를 일체화한 경우에는, 그러한 표리 양면 파스너는 결속 밴드로서 체결 밴드 등으로서 특히 유효하다.

본 발명 1 의 면 파스너 및 그들의 조합은, 모두 폴리에스테르계의 섬유로 구성되어 있는 경우에는, 색 불균일을 일으키지 않고 균일하게 염색할 수 있고, 특히 의류가 폴리에스테르계의 섬유로 형성되어 있는 경우에는, 동일한 염색 조건하에서 면 파스너도 동색으로 동시 염색할 수 있는 점에서, 종래와 같이, 염색하는 색에 맞춘 다색의 많은 면 파스너를 준비할 필요가 없어, 매우 바람직하다.

본 발명 2 는, 면 파스너용 후크상 걸어맞춤 소자와, 그 후크상 걸어맞춤 소자와 걸어맞출 수 있는 면 파스너용 루프상 걸어맞춤 소자의 조합으로서, 그 후크상 걸어맞춤 소자가 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 이루어지는 모노필라멘트로 형성되어 있고, 그 루프상 걸어맞춤 소자가 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 이루어지는 멀티필라멘트로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 면 파스너용 걸어맞춤 소자의 조합이다.

구체적으로는, 발명 1 의 면 파스너로서 상세하게 서술한 각 면 파스너를 이용하여, (i) 후크 면 파스너 (A) 와 루프 면 파스너 (B) 의 조합, (ⅱ) 혼재형 면 파스너 (C) 끼리의 조합, 및 (ⅲ) 후크 면 파스너 (A) 또는 루프 면 파스너 (B) 와 혼재형 면 파스너 (C) 의 조합에 의해, 각각의 후크와 루프를 걸어맞추어, 면 파스너로서의 걸어맞춤 기능을 발현시킬 수 있는 조합에 있어서 사용된다.

이와 같은 사용상의 관점에서, 후크상 걸어맞춤 소자는 후크 면 파스너 (A) 의 기포의 표면에 존재하고, 루프상 걸어맞춤 소자는 루프 면 파스너 (B) 의 기포의 표면에 존재하고 있는 것을 조합하여 사용할 수 있다.

또, 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자가 기포의 동일면 상에 존재하고 있는 혼재형 면 파스너 (C) 를 조합하여 사용할 수 있다.

이상, 본 발명 2 에 의하면, 루프 면 파스너 (B) 또는 혼합형 면 파스너 (C) 의 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트가 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르로 구성되어 있는 점에서, 루프상 걸어맞춤 소자는 흩어지기 쉽고, 그 결과, 후크 면 파스너 (A) 또는 혼합형 면 파스너 (C) 의 후크상 걸어맞춤 소자와 걸어맞추기 쉽고, 또 후크 면 파스너 (A) 또는 혼합형 면 파스너 (C) 의 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트는 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 강직한 폴리에스테르인 점에서 루프 면 파스너 (B) 의 루프상 걸어맞춤 소자로부터 잘 빠지지 않고, 또한 넘어지기 어려워, 이 점으로부터도 높은 걸어맞춤력이 얻어진다.

그리고, 바람직하게는, 기포를 구성하는 지위사 및 지경사가 모두 폴리에스테르계의 섬유인 점에서, 지위사를 용융시키면, 후크상 걸어맞춤 소자 및 루프상 걸어맞춤 소자가 모두 폴리에스테르계의 섬유인 점에서 강고하게 기포에 융착되어, 반복되는 걸어맞춤 박리에 의해서도, 걸어맞춤 소자가 기포로부터 인발되지 않고, 우수한 내구성이 있는 걸어맞춤력이 언제까지나 얻어지게 된다.

또, 후크 면 파스너 (A), 루프 면 파스너 (B) 및 혼재형 면 파스너 (C) 를 구성하는, 후크상 걸어맞춤 소자, 루프상 걸어맞춤 소자, 지경사 및 지위사가 모두 폴리에스테르계의 섬유인 점에서, 폴리아미드계 섬유와 같이 열융착시에 열열화되어 섬유 성능이 크게 저하되거나, 흡수나 흡습에 의해 면 파스너가 주름진다고 하는 경우도 없다.

또한, 본 발명을 구성하는 후크 면 파스너 (A), 루프 면 파스너 (B) 및 혼재형 면 파스너 (C) 는, 모두 이면에 걸어맞춤 소자를 고정시키기 위한 접착제 (백코트 수지) 를 도포할 필요가 없는 점에서 면 파스너가 유연하고, 또한 광택이 아름답다는 이점도 가지고 있는 점에서, 유연성이나 광택의 아름다움이 요구되는 의류 분야에 있어서 버튼 대신으로서 사용할 수 있다.

또한 면 파스너를 구성하는 섬유는 거의 모두 폴리에스테르계의 섬유인 점에서, 염색했을 경우에 동일한 염색 공정에서 거의 균일하게 염색할 수 있고, 이종 (異種) 의 섬유가 혼입되어 있는 것에 의한 염색성의 상이에 기초하는 색 불균일 발생의 문제도 생기지 않는다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 의해 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 실시예 중, 건열 수축률은 JIS L 1013 에 따라, 또 걸어맞춤 강력은 JIS L 3416 에 따라 면 파스너 폭 100 ㎜ 로 측정하였다.

실시예 1

면 파스너의 기포를 구성하는 지경사 및 지위사, 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트, 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트로서 다음의 실을 준비하였다.

[지경사]

·융점 260 ℃ 의 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 멀티필라멘트사

·토탈 데시텍스 및 필라멘트 개수：167 dtex 로 30 개

[지위사 (심초형 복합 섬유로 이루어지는 멀티필라멘트계 열융착성 실)]

·심 성분：폴리에틸렌테레프탈레이트 (융점：260 ℃)

·초 성분：이소프탈산 25 몰％ 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 (연화점：190 ℃)

·심초 비율 (중량비)：70：30

·토탈 데시텍스 및 필라멘트 개수：99 dtex 로 24 개

·200 ℃ 에서의 건열 수축률：13 ％

[후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트]

·폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 (융점：260 ℃)

·섬도：390 dtex (직경：0.19 ㎜)

[루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트]

·폴리부틸렌테레프탈레이트 섬유 (융점：220 ℃)

·토탈 데시텍스 및 필라멘트 개수：265 dtex 로 7 개

상기 4 종의 실을 사용하고, 이하의 조건에서 후크 면 파스너 (A) 및 루프 면 파스너 (B) 를 제조하였다.

[후크 면 파스너 (A)]

상기 지경사, 지위사 및 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트를 사용하고, 직조직으로서 평직을 사용하고, 직밀도 (열수축 처리 후) 가 지경사 55 개/㎝, 지위사 20 개/㎝ 가 되도록 직조하였다. 그리고, 지경사 4 개에 1 개의 비율로 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트를 지경사에 평행하게 박아 넣고, 지위사 5 개를 부침 (浮沈) 시킨 후에 지경사 3 개를 걸치도록 하고, 걸친 지점에서 루프를 형성하도록 기포 상에 루프를 형성하였다.

상기 조건에서 직조하여 이루어진 후크 면 파스너용 테이프를, 지위사의 초 성분만이 열용융되고, 또한, 지경사, 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 나아가서는 지위사의 심 성분이 열용융되지 않는 온도역, 즉 200 ℃ 에서 열처리를 실시하였다. 지위사는 크게 수축함과 함께 초 성분이 용융되어 근린에 존재하는 실을 융착시켰다. 그 결과, 기포는 지위사 방향으로 9 ％ 수축하였다. 그리고, 얻어진 직물을 냉각시킨 후, 후크상 걸어맞춤 소자용 루프의 편각부를 절단한 후크상 걸어맞춤 소자를 형성하였다.

얻어진 후크 면 파스너 (A) 의 후크상 걸어맞춤 소자 밀도는 42 개/㎠ 이고, 또한 후크상 걸어맞춤 소자의 기포면으로부터의 높이는 1.8 ㎜ 였다.

[루프 면 파스너 (B)]

상기 지경사, 지위사 및 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를 사용하고, 직조직으로서 평직을 사용하여, 직밀도 (열수축 처리 후) 가 지경사 55 개/㎝, 지위사 22 개/㎝ 가 되도록 직조하였다. 그리고, 지경사 4 개에 1 개의 비율로 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를, 지경사를 걸치지 않고 지경사에 평행하게 박아 넣고, 지위사 5 개를 부침시킨 후 루프를 형성하도록 기포 상에 루프를 형성하였다.

상기 조건에서 직조하여 이루어진 루프 면 파스너용 테이프를, 지위사의 초 성분만이 열용융되고, 또한, 지경사, 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트 나아가서는 지위사의 심 성분이 열용융되지 않는 온도역, 즉 200 ℃ 에서 열처리를 실시하였다. 지위사는 크게 수축함과 함께 초 성분이 용융되어 근린에 존재하는 실을 융착시켰다. 그 결과, 기포는 지위사 방향으로 12 ％ 수축하였다. 그리고, 얻어진 직물을 냉각시켰다. 얻어진 루프 면 파스너 (B) 의 루프상 걸어맞춤 소자 밀도는 44개/㎠ 이고, 또한 루프상 걸어맞춤 소자의 기포면으로부터의 높이는 2.4 ㎜ 였다.

이와 같이 하여 얻어진 후크 면 파스너 (A) 및 루프 면 파스너 (B) 를, 모두 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유가 염색 가능한 고압 조건에서 감색으로 염색한 결과, 모두 고급감이 있는 농감색으로 염색할 수 있었다. 염색된 후크 면 파스너 (A) 및 루프 면 파스너 (B) 는, 모두 종래의 걸어맞춤 소자 인발 방지용 수지 (백코트용 수지) 를 이면에 도포한 일반적인 면 파스너와 비교하여 기포가 매우 유연하고, 의류 등에 꿰매어도, 면 파스너 기포의 경도에 의해 의류의 드레이프성, 형상, 착용감 등이 크게 저해되지도 않았다. 또한 이 후크 면 파스너 (A) 와 루프 면 파스너 (B) 를 수중에 10 분간 침지시킨 후, 수중으로부터 꺼냈지만, 형태 및 걸어맞춤 강력에 아무런 변화가 없고, 기포는 평탄한 상태를 가지고 있었다.

다음으로, 얻어진 면 파스너의 걸어맞춤 강력을 구하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

또한, 걸어맞춤 강력은, 100 ㎜ 폭의 면 파스너의 전단 방향과 박리 방향의 양 방향에서 측정하였다. 그 결과, 걸어맞춤 강력은, 매우 높은 값을 나타내었다. 또한 이 면 파스너끼리를 5000 회 걸어맞춤 및 박리를 반복하고, 그 후의 걸어맞춤 강력을 측정하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

표 1 로부터 분명한 바와 같이, 초기 걸어맞춤 강력이 높고, 걸어맞춤 및 박리를 5000 회 반복한 후라고 해도, 걸어맞춤 강력은 거의 저하되지 않고, 매우 내구성이 우수한 것인 것을 알 수 있다. 그 원인으로서, 루프 면 파스너 (B) 의 루프상 걸어맞춤 소자의 멀티필라멘트를 광학 현미경으로 확대 관찰하면, 멀티필라멘트가 루프부에서 크게 흩어져 옆으로 퍼져 있는 것이 관찰되고, 이로써 후크상 걸어맞춤 소자와 걸어맞추는 루프 섬유가 증가하여, 추가로 걸어맞춤 및 박리를 반복해도, 루프 형상을 계속 유지할 수 있는 것으로 생각된다. 또 후크 면 파스너의 후크상 걸어맞춤 소자도 강직하므로 후크가 잘 벌어지지 않고 (후크 형상을 유지하고), 또한 후크상 걸어맞춤 소자가 넘어지기 어려우며, 또한 후크상 걸어맞춤 소자와 루프상 걸어맞춤 소자가 걸어맞추기 쉬운 방향을 향하고 있어, 이러한 것도 걸어맞춤 강력의 향상을 가져오고 있는 것을 알 수 있다.

비교예 1

상기 실시예 1 에 있어서, 루프 면 파스너 (B) 를 구성하는 루프상 걸어맞춤 소자를, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 멀티필라멘트 (융점：260 ℃, 토탈 데시텍스：265 dtex, 필라멘트 개수：7 개) 로 치환한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 루프 면 파스너 (B) 를 제조하였다.

얻어진 루프 면 파스너 (B) 와 실시예 1 에서 얻은 후크 면 파스너를 조합하여 걸어맞춤 강력을 측정하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

표 1 의 결과로부터 분명한 것 바와 같이, 초기 걸어맞춤 강력 및 5000 회 걸어맞춤 및 박리의 반복 후의 걸어맞춤 강력 모두, 실시예 1 의 것보다 열등한 것을 알 수 있다. 그 원인이, 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트가 개개의 필라멘트로 흩어지지 않고, 집속 상태를 유지하고 있는 것이 관찰되어, 그것이 걸어맞춤 강력을 낮은 값으로 하고 있는 것으로 추측된다. 그리고, 걸어맞춤을 5000 회 반복한 루프상 걸어맞춤 소자는, 멀티필라멘트가 흩어져 있는 것이 확인되고, 그 때문에 초기 걸어맞춤 강력보다 강한 값이 된 것으로 추측되지만, 그런데도 실시예 1 의 것보다 열등한 걸어맞춤 강력밖에 얻어지지 않았다.

비교예 2

상기 실시예 1 에 있어서, 후크 면 파스너 (A) 를 구성하는 후크상 걸어맞춤 소자를 폴리부틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 모노필라멘트 [융점：220 ℃, 굵기：435 데시텍스 (직경：0.20 ㎜)] 로 치환한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 후크 면 파스너 (A) 를 제조하였다.

얻어진 후크 면 파스너 (A) 와 실시예 1 에서 얻은 루프 면 파스너 (B) 를 조합하여 걸어맞춤 강력을 측정하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

표 1 의 결과로부터 분명한 바와 같이, 초기 걸어맞춤 강력 및 5000 회 걸어맞춤 및 박리의 반복 후의 걸어맞춤 강력은, 모두 실시예 1 의 것보다 열등한 것을 알 수 있다.

그 원인이, 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트가 용이하게 후크를 벌리기 쉬워, 낮은 장력으로 후크상 걸어맞춤 소자로부터 루프상 걸어맞춤 소자가 빠지고, 또한 후크상 걸어맞춤 소자가 낮은 가압에서 경사지기 쉬워, 그것들이 걸어맞춤 강력을 낮은 값으로 하고 있는 것으로 추측된다.

비교예 3

상기 비교예 1 에서 제조한 루프 면 파스너 (B) 와 상기 비교예 2 에서 제조한 후크 면 파스너 (A) 를 조합하여 걸어맞춤 강력을 측정하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

표 1 의 결과로부터 분명한 바와 같이, 초기 걸어맞춤 강력 및 5000 회 걸어맞춤 및 박리의 반복 후의 걸어맞춤 강력은, 모두 실시예 1 의 것보다 열등하였다. 그 원인이, 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트가 개개의 필라멘트로 흩어지지 않고, 집속 상태를 유지하고 있는 것 및 후크상 걸어맞춤 소자의 후크가 잘 벌어져, 낮은 장력으로 후크상 걸어맞춤 소자로부터 루프상 걸어맞춤 소자가 빠지며, 또한 후크상 걸어맞춤 소자가 넘어지기 쉬운 것이 관찰되어, 그것이 걸어맞춤 강력을 낮은 값으로 하고 있는 것으로 추측된다.

실시예 2

실시예 1 에 있어서, 후크상 걸어맞춤 소자로서 사용하는 폴리에틸렌테레프탈레이트 모노필라멘트의 굵기를 300 데시텍스 (직경：0.17 ㎜) 인 것으로 치환한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 후크 면 파스너 (A) 를 제조하였다. 얻어진 후크 면 파스너 (A) 를 실시예 1 에서 제조한 루프 면 파스너 (B) 와 조합하여, 그 걸어맞춤 강력을 측정하였다. 그 결과를 표 2 에 나타낸다.

표 2 의 결과로부터 분명한 바와 같이, 본 실시예의 면 파스너의 조합은, 실시예 1 의 것보다 약간 걸어맞춤 강력이 열등하지만, 상기 비교예의 것보다 훨씬 우수한 걸어맞춤 강력을 가지고 있는 것을 알 수 있다. 또, 수중에 침지시킨 결과도, 실시예 1 의 것과 동일하게, 주름짐 등의 형태 변화를 갖는 것은 아니었다. 또한 일반 시판되고 있는 백코트 수지를 도포한 포제 면 파스너의 조합과 비교하여, 기포가 매우 유연하여, 의료 분야에 바람직하게 사용되는 것이다.

실시예 3

실시예 1 에 있어서, 루프상 걸어맞춤 소자로서 사용하는 폴리부틸렌테레프탈레이트제 멀티필라멘트를 토탈 데시텍스가 265 데시텍스로 10 개의 필라멘트로 이루어지는 폴리부틸렌테레프탈레이트제의 멀티필라멘트로 치환한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 루프 면 파스너 (B) 를 제조하였다. 얻어진 루프 면 파스너 (B) 를 실시예 1 에서 제조한 후크 면 파스너 (A) 와 조합하여, 그 걸어맞춤 강력을 측정하였다.

그 결과를 표 2 에 나타낸다.

표 2 의 결과로부터 분명한 바와 같이, 본 실시예의 면 파스너의 조합은, 실시예 1 의 것보다 초기 걸어맞춤 강력이 우수하고, 5000 회 걸어맞춤 및 박리를 반복한 후의 걸어맞춤 강력에 저하가 확인되지만, 특히 초기 걸어맞춤 강력은 상기 비교예의 것보다 훨씬 우수한 것을 알 수 있다. 5000 회 걸어맞춤 및 박리를 반복한 후의 루프상 걸어맞춤 소자를 관찰한 결과, 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하고 있는 멀티필라멘트의 섬유 중에 절단되어 있는 것이 꽤 확인되었다.

비교예 4

실시예 1 에 있어서, 루프 면 파스너 (B) 의 루프상 걸어맞춤 소자를 나일론 6 제의 멀티필라멘트〔토탈 데시텍스：235 데시텍스 필라멘트 수：10 개〕로 치환한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 루프 면 파스너 (B) 를 제조하였다. 얻어진 루프 면 파스너 (B) 는 걸어맞춤 소자가 기포에 고정되어 있지 않고, 실시예 1 에서 제조한 후크 면 파스너 (A) 와 걸어맞추면, 루프상 걸어맞춤 소자가 용이하게 기포면으로부터 인발되어, 걸어맞춤 및 박리를 반복할 때마다 표면은 더욱 기모된 것 같은 외관이 되고, 또 걸어맞춤 강력도 걸어맞춤 및 박리를 반복할 때에 강해지는 것처럼 느껴져 최후에는 박리되지 않게 되어, 면 파스너로서의 기능을 잃었다.

기포면으로부터 인발되는 것을 저지하기 위해서 기포의 이면에 폴리우레탄 용액을 도포하여 건조시킨 결과, 루프 면 파스너 (B) 는 딱딱해져, 실시예 1 의 것보다 훨씬 유연성이 부족한 것이었다. 또한 이 우레탄 용액을 도포하기 전의 루프 면 파스너 (B) 를 수중에 10 분간 침지시키고, 꺼낸 후, 즉시 실시예 1 의 후크 면 파스너 (A) 와 걸어맞춘 결과, 기포로부터 인발되는 루프상 걸어맞춤 소자가 보다 많이 확인되어, 면 파스너로서는 전혀 상품 가치를 갖지 않는 것이었다.

실시예 4

기포를 구성하는 지경사 및 지위사, 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트, 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트로서 다음의 실을 준비하였다.

[지경사]

·융점 260 ℃ 의 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 멀티필라멘트사

·토탈 데시텍스 및 필라멘트 개수：167 데시텍스로 30 개

[지위사 (심초형 복합 섬유로 이루어지는 멀티필라멘트계 열융착사)]

·심 성분：폴리에틸렌테레프탈레이트 (융점：260 ℃)

·초 성분：이소프탈산 25 몰％ 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 (연화점：180 ℃)

·심초 비율 (중량비)：7：3

·토탈 데시텍스 및 필라멘트 개수：197 데시텍스로 48 개

·200 ℃ 에서 1 분간의 건열 수축률：14 ％

[후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트]

·폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 (융점：260 ℃)

·섬도：390 데시텍스 (직경：0.19 ㎜)

[루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트]

·폴리부틸렌테레프탈레이트 섬유 (융점：220 ℃)

·토탈 데시텍스 및 필라멘트 개수：265 데시텍스로 7 개

상기 4 종의 실을 사용하고, 후크상 걸어맞춤 소자를 길이 방향으로 2 열 형성하고, 인접하여 루프상 걸어맞춤 소자를 2 열 형성한 배열을 반복하도록, 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트와 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를 나열하였다. 또, 표면을 대었을 때에 루프상 걸어맞춤 소자가 접촉하도록, 루프상 걸어맞춤 소자가 외측의 양단에 있도록 배열하였다. 직조직은 평직이고, 직밀도가 지경사 72 개/㎝, 지위사 18 개/㎝ 가 되도록 직조하였다. 그리고, 지경사 8 개에 2 개의 비율로 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트를, 또 지경사 8 개에 2 개의 비율로 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를 각각 박아 넣었다.

상기 조건에서 직조하여 이루어진 테이프를, 지위사의 초 성분만이 열용융되고, 또한, 지경사, 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트, 후크상 걸어맞춤 소자용 모노필라멘트 나아가서는 지위사의 심 성분이 열용융되지 않는 온도역, 즉 섭씨 200 ℃ 에서 열처리를 실시하였다. 지위사는 크게 수축함과 함께 초 성분이 용융되어 근린에 존재하는 실을 융착시켰다. 그 결과, 기포는 지위사 방향으로 크게 수축되어, 지위사 방향으로 10 ％ 수축하였다. 그리고, 얻어진 직물을 냉각시킨 후, 후크상 걸어맞춤 소자용 루프의 편각부 (루프상 걸어맞춤 소자로부터 떨어져 있는 쪽) 를 절단한 후크상 걸어맞춤 소자를 형성하였다.

얻어진 후크 및 루프 혼재형 면 파스너의 후크상 걸어맞춤 소자 밀도는 30 개/㎠, 루프상 걸어맞춤 소자 밀도는 31 개/㎠ 이고, 또한 후크상 걸어맞춤 소자 및 루프상 걸어맞춤 소자의 기포면으로부터의 높이는 각각 1.7 ㎜ 및 2.2 ㎜ 였다. 얻어진 후크 및 루프 혼재형 면 파스너의 걸어맞춤 소자면을 손으로 접촉한 결과, 종래의 면 파스너와 비교하여 매우 촉감이 부드럽고, 또한 기포 자체도 매우 유연하여, 폴리에스테르 생지 (生地) 에 꿰맨 결과, 면 파스너의 강직한 시트가 일체화되어 있다는 인상이 없는 접을 수 있는 것이었다.

염색은, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유가 염색 가능한 고압 조건에서 실시했지만, 폴리부틸렌테레프탈레이트 섬유는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유보다 염료가 들어가기 시작하는 온도가 약 20 ℃ 낮기 때문에, 루프상 걸어맞춤 소자가 후크상 걸어맞춤 소자, 지경사, 지위사에 비해 농색으로 발색되어, 면 파스너가 색의 깊이를 갖는 고급감이 있는 것으로 보였다.

다음으로, 얻어진 면 파스너의 걸어맞춤 강력을 구하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

또한, 걸어맞춤 강력은, 전술한 바와 동일하게 100 ㎜ 폭의 면 파스너의 전단 방향과 박리 방향의 양 방향에서 측정하였다. 그 결과, 걸어맞춤력은, 훨씬 높은 값을 나타내었다. 또한 이 면 파스너끼리를 5000 회 걸어맞춤 및 박리를 반복하고, 그 후의 걸어맞춤 강력을 측정하였다. 그 결과를 표 1 에 기재한다. 동 표로부터 분명한 바와 같이, 걸어맞춤 및 박리를 5000 회 반복한 후라고 해도, 걸어맞춤 강력은 거의 저하되지 않고, 매우 내구성이 우수한 것인 것을 알 수 있다.

비교예 5 및 6

상기 실시예 4 에 있어서, 루프상 걸어맞춤 소자를, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 멀티필라멘트 (융점：260 ℃, 토탈 데시텍스：265 데시텍스, 필라멘트 개수：7 개) 로 치환한 것 이외에는 실시예 4 와 동일하게 하여 면 파스너를 제조하였다 (비교예 5).

또, 상기 실시예 4 에 있어서, 후크상 걸어맞춤 소자를, 폴리부틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 모노필라멘트 (융점：220 ℃, 섬도：390 dtex) 로 치환한 것 이외에는 실시예 4 와 동일하게 하여 면 파스너를 제조하였다 (비교예 6).

상기 비교예 5 에서 얻어진 면 파스너는 실시예 4 의 것보다 촉감이 단단한 인상이고, 또 비교예 6 의 면 파스너는, 매우 촉감이 부드러운 것이었다. 또한 표면을 관찰하면, 비교예 5 의 면 파스너는 실시예 4 와 비교예 6 에 비해 루프상 걸어맞춤 소자의 멀티필라멘트가 집속되어 가늘게 합쳐져 보이고, 면 파스너로서의 비교예 5 의 외형의 인상은, 실시예 4 와 비교예 6 에 비해 루프상 걸어맞춤 소자 아래에 있는 기포 부분이 비치고 있는 것 같았다. 그리고, 이들 비교예의 면 파스너에 관해서도, 걸어맞춤 강력을 측정하였다. 그 결과를 표 3 에 나타낸다. 표 3 으로부터, 비교예 5 및 6 의 것은 모두, 실시예 4 의 것보다 걸어맞춤 강력이 열등한 것임을 알 수 있다.

비교예 7

상기 실시예 4 에 있어서, 후크상 걸어맞춤 소자로서 나일론-66 으로 이루어지는 모노필라멘트 (융점：255 ℃, 섬도：390 데시텍스) 로 치환하고, 추가로 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를 나일론-6 으로 이루어지는 멀티필라멘트 (융점：220 ℃, 토탈 데시텍스：265 데시텍스, 필라멘트 개수：7 개) 로 치환한 것 이외에는 실시예 4 와 동일하게 하여 면 파스너를 제조하였다. 다만, 본 비교예의 경우에는, 걸어맞춤 소자용 섬유가 충분히 기포에 고정되지 않을 것이 예측되었으므로 기포 이면에, 폴리우레탄계의 접착제를 도포하여, 걸어맞춤 소자용 섬유를 기포에 고정시키는 방법을 병용하였다.

얻어진 면 파스너의 표면은 촉감이 부드러운 것이었지만, 물에 젖으면 면 파스너의 기포가 주름지는 상태를 나타내는 것이었다. 또한 걸어맞춤 강력을 측정한 결과, 표 3 에 병기하는 바와 같이, 상기 실시예 4 의 것보다 열등한 것이었다.

비교예 8

상기 실시예 4 에 있어서, 루프상 걸어맞춤 소자를, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 멀티필라멘트 (융점：260 ℃, 토탈 데시텍스：265 데시텍스, 필라멘트 개수：7 개) 로 치환하고, 그리고 후크상 걸어맞춤 소자를, 폴리부틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 모노필라멘트 (융점：220 ℃, 섬도：390 데시텍스) 로 치환한 것 이외에는 실시예 4 와 동일한 방법에 의해 면 파스너를 제조하였다. 얻어진 면 파스너는 촉감이 부드러운 것이었지만, 걸어맞춤력에 있어서 실시예 4 의 것과 비교하여 크게 열등한 것이었다.

실시예 5

실시예 4 에 있어서, 루프상 걸어맞춤 소자용 멀티필라멘트를, 융점 220 ℃ 의 폴리부틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 350 데시텍스인 필라멘트 개수 9 개의 멀티필라멘트로 치환하는 것 이외에는 실시예 4 와 동일한 방법에 의해 면 파스너를 제조하였다.

얻어진 면 파스너의 표면의 촉감은 부드럽고, 전체적으로는 조금 단단하고 루프 필라멘트 간격이 약간 수속된 것이었다. 그리고, 걸어맞춤 강력을 측정한 결과, 실시예 4 의 것보다 초기 걸어맞춤이 강한 값을 갖는 것이었다. 단, 루프상 걸어맞춤 소자가 충분히 기포에 고정되어 있지 않은 필라멘트가 일부 보여져, 반복 걸어맞춤 및 박리에 의해, 기포 표면으로부터 인발되는 것이 확인되었지만 충분히 걸어맞춤 기능을 갖는 것이었다.

실시예 6

실시예 4 에 있어서, 후크상 걸어맞춤 소자용의 모노필라멘트를, 623 데시텍스의 폴리에틸렌테레프탈레이트 모노필라멘트 (직경：0.24 ㎜) 로 치환한 것 이외에는 동일한 방법에 의해 면 파스너를 제조하였다.

얻어진 면 파스너의 표면의 촉감은, 강직한 후크상 걸어맞춤 소자가 존재하지만 신장이 큰 유연한 루프상 걸어맞춤 소자에 의해 강직함은 크게 경감된 것이었다.

걸어맞춤 강력에 관해서는, 실시예 4, 5 의 것과 비교하면 전단 강력은 충분히 강한 것이 되었다. 단, 반복 박리하면, 후크상 걸어맞춤 소자가 루프상 걸어맞춤 소자의 섬유를 일부 절단하고, 5000 회 박리 후의 저하가 약간 크지만, 내구성이 요구되지 않는 용도에는 충분히 사용 가능한 것이었다.

또, 얻어진 면 파스너의 표면의 촉감은 강직한 후크상 걸어맞춤 소자가 직접손에 접촉되므로 유연성 면에서, 실시예 4, 5 의 것보다 열등하여, 후크상 걸어맞춤 소자로서의 굵기의 한계였다.

이상의 실시예 5, 6 의 면 파스너의 걸어맞춤 강력의 값을 표 4 에 나타낸다.

산업상 이용가능성

본 발명의 후크 면 파스너 (A), 루프 면 파스너 (B), 및 혼재형 면 파스너 (C), 또한 그들의 조합은, 종래의 면 파스너가 사용되고 있는 용도 분야, 예를 들어, 구두, 가방, 모자, 장갑 등 외에, 의류, 혈압계, 서포터류, 포장용의 묶음 밴드, 결속 테이프, 각종 장난감류, 토목 건축용 시트의 고정, 각종 패널이나 벽재의 고정, 태양 전지의 지붕에 대한 고정, 전기 부품의 고정, 조립 및 자유롭게 해체할 수 있는 수납 상자나 곤포 케이스, 소품류, 커튼 등의 폭넓은 분야에 이용할 수 있다.

또 후크 면 파스너 (A) 의 기포와 루프 면 파스너 (B) 의 기포를 일체화한 경우에는, 그러한 표리 양면 파스너는 결속 밴드로서, 체결 밴드 등으로서 특히 유효하게 이용할 수 있다.

본 발명을 구성하는 후크 면 파스너 (A), 루프 면 파스너 (B), 및 혼재형 면 파스너 (C) 는, 모두 이면에 걸어맞춤 소자를 고정시키기 위한 접착제 (백코트 수지) 를 도포할 필요가 없으므로 면 파스너가 유연하고, 또한 광택이 아름답다는 이점도 가지고 있는 점에서, 유연성이나 광택의 아름다움이 요구되는 의류의 분야에 있어서 버튼 대신으로서 이용할 수 있다.

1：기포
2：후크상 걸어맞춤 소자
3：루프상 걸어맞춤 소자
4：지경사 방향
5：지위사 방향

Claims (12)

1. 모노필라멘트제의 후크상 걸어맞춤 소자를 기포 (基布) 의 표면에 갖는 후크 면 파스너 (A) 와, 그 후크상 걸어맞춤 소자와 걸어맞출 수 있는 멀티필라멘트제의 루프상 걸어맞춤 소자를 기포의 표면에 갖는 루프 면 파스너 (B), 또는 모노필라멘트제의 후크상 걸어맞춤 소자와 멀티필라멘트제의 루프상 걸어맞춤 소자가 동일 기포면에 존재하고 있는 혼재형 면 파스너 (C) 로서, 그 모노필라멘트가 폴리에틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 형성되어 있고, 그 멀티필라멘트가 폴리부틸렌테레프탈레이트계의 폴리에스테르 수지로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 면 파스너.
2. 제 1 항에 있어서,
   후크 면 파스너 (A), 루프 면 파스너 (B), 및 혼재형 면 파스너 (C) 의 기포를 구성하고 있는 지경사 (地經絲) 및 지위사 (地緯絲) 가 모두 폴리에스테르계 수지로 형성되어 있는 실이고, 또한 그 지위사가 심초 (core/sheath) 형의 열융착성 섬유를 포함하고, 추가로 후크상 걸어맞춤 소자 및 루프상 걸어맞춤 소자가, 기포를 구성하는 그 지위사에 의해 융착 고정되어 있는 면 파스너.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   루프 면 파스너 (B) 의 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트가, 5 ∼ 15 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 150 ∼ 300 데시텍스인 멀티필라멘트사인 면 파스너.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   후크 면 파스너 (A) 의 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트가, 직경 0.13 ∼ 0.40 ㎜ 의 모노필라멘트인 면 파스너.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   후크 면 파스너 (A) 의 후크상 걸어맞춤 소자의 밀도가 20 ∼ 120 개/㎠ 인 면 파스너.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   루프 면 파스너 (B) 의 루프상 걸어맞춤 소자의 밀도가 20 ∼ 120 개/㎠ 인 면 파스너.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   후크 면 파스너 (A) 를 구성하는 기포와 루프 면 파스너 (B) 를 구성하는 기포가 각각 걸어맞춤 소자를 갖는 면을 외측으로 하여 일체화되어 있는 면 파스너.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   혼재형 면 파스너 (C) 의 루프상 걸어맞춤 소자를 구성하는 멀티필라멘트가 5 ∼ 9 개의 필라멘트로 이루어지는 토탈 데시텍스가 150 ∼ 350 데시텍스인 멀티필라멘트사인 면 파스너.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   혼재형 면 파스너 (C) 의 후크상 걸어맞춤 소자를 구성하는 모노필라멘트가, 직경 0.10 ∼ 0.25 ㎜ 의 모노필라멘트사인 면 파스너.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    혼재형 면 파스너 (C) 에는 적어도 1 조 (條) 의 루프상 걸어맞춤 소자열에 인접하여 적어도 1 조의 후크상 걸어맞춤 소자열이 존재하고 있는 면 파스너.
11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    혼재형 면 파스너 (C) 의 루프상 걸어맞춤 소자가, 후크상 걸어맞춤 소자보다 0.2 ㎜ 이상 높은 면 파스너.
12. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 면 파스너로서의 혼재형 면 파스너 (C) 가 버튼 대신에 사용되고 있는 의류.

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