CN111535060A - 一种改善碳素磨毛面料表面静电的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于染整工艺技术领域。现有的面料在碳素磨毛加工过程中为消除面料表面的静电，需要增加一道防静电助剂拉幅工序，但是防静电助剂会使面料的手感变软，为达到同样的磨毛效果，需要增加磨毛的张力和磨毛的次数，由此又会导致花毛沾污的几率增加，需要加入一道摇粒机空气柔软除毛工序，因此加工成本明显增加。针对上述问题，本发明提供一种改善碳素磨毛面料表面静电性能的方法，在面料染色后处理的皂洗过程中加入醇醚类表面活性剂，取消磨毛前的防静电助剂拉幅工序和磨毛后的空气柔软除毛工序，同时减少磨毛次数。通该方法减轻了织物的静电效应，不增加水洗，降低加工成本。

Description

一种改善碳素磨毛面料表面静电的方法

技术领域

本发明属于织物的染整工艺技术领域，具体涉及一种改善碳素磨毛面料表面静电的方法。

背景技术

静电的产生一般是因为摩擦，如果是绝缘的材料，摩擦产生的静电就无法消散，会聚集在面料的表面，从而产生比较明显的静电现象。纯棉面料在进行磨毛时，由于磨毛机碳素辊筒的快速运转和张力的作用，在面料和碳纤维相互摩擦的空间内形成复杂而且不稳定的电场。面料表面通过高强度的碳纤维高速摩擦掉下来的纤维渣沫，在复杂紊乱的场域里，有些通过吸尘风机可以被吸出，但还有一部分因为静电电场的原因，无法吸出，滞留在面料表面的电场场域。其中有些纤维渣沫，在面料运转中随着碳刷的运转，在面料的表面产生富集，在面料形成云彩状的沾污。这些沾污很难处理掉，除非再重新下水多次水洗才能去除。

常规解决工艺，是生产加工中需要加入一遍防静电助剂拉幅加工，但是缺点如下：常规的抗静电剂的成分：聚酯树脂、有机溶剂和水，作用机理是聚脂树脂具有涤纶类似结构，能和合成纤维充分结合，形成保护膜，以消除静电。拉幅过程中加入防静电助剂后，面料的手感变软，需要相应的增加磨毛的张力，磨毛的次数，才能达到相应的效果。但是面料随着磨毛次数的增加，直向拉伸的增加，花毛沾污的几率也增加，只有通过摇粒机进行空气柔软对面料进行抖动吸出花毛。增加拉幅和空柔工序，导致成品的加工成本明显增加。

发明内容

现有的面料在碳素磨毛加工过程中为消除面料表面的静电，需要增加一道防静电助剂拉幅工序，但是防静电助剂会使面料的手感变软，为达到同样的磨毛效果，需要增加磨毛的张力和磨毛的次数，由此又会导致花毛沾污的几率增加，需要加入一道摇粒机空气柔软除毛工序，因此加工成本明显增加。针对上述问题，本发明提供一种改善碳素磨毛面料表面静电的方法，通过在染色后处理的皂洗过程中加入醇醚类表面活性剂，减轻织物的静电效应，不增加水洗，降低加工成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种改善碳素磨毛面料表面静电的方法，该方法在碳素磨毛面料的常规加工工艺基础上作如下改进：在面料染色后处理的皂洗过程中加入醇醚类表面活性剂，取消磨毛前的防静电助剂拉幅工序和磨毛后的空气柔软除毛工序，同时减少磨毛次数；所述常规加工工艺依次包括：染色、烘干、防静电助剂拉幅、磨毛、空气柔软除毛、拉幅及预缩加工工序，

进一步的，所述醇醚类表面活性剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚。

进一步的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为C₁₂H₂₅O·(C₂H₄O)n，n＝15～20。

进一步的，醇醚类表面活性剂在皂洗的过程中加入，浓度为1％。

本发明利用了醇谜类表面活性剂，具有减轻织物的静电效应的功效，应用于纯棉面料的磨毛加工，能破坏纤维渣沫的富集和粘附，有效解决了面料进行碳素磨毛时，因静电引起的花毛沾污问题，减少了工艺流程和化工助剂的使用，降低了生产成本，提高了面料质量。

附图说明

图1对比例原有的染色工艺流程图；

图2实施例改进后的染色工艺流程图。

以上各图中，“50°”，均表示温度是50℃，“10’”表示时间是10分钟；“95°*40’”表示温度是95℃，持续时间是40分钟；以此类推。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明做进一步详细说明。

以40SJK双罗纹组织面料棉质桃皮绒面料的磨毛工艺为例

织机：V-8ER22 28G

原料：40SJK

对比例

常规的工艺流程：备料→染色→烘干→拉幅(防静电加工)→磨毛4遍→摇粒机空气柔软加工(空柔)→拉幅→预缩加工→打卷成品。

染色工艺：包括预处理、酸洗、染色及后处理，参考附图1染色工艺详图；活性染料：藏青:2.65％、红:1.75％、黄:1.6％；Na₂SO₄:90％、Na₂CO₃：30％、匀染剂：1％。

烘干工艺：参考表1。

表1烘干工艺参数

烘干温度(℃)	烘干车速(m/min)	烘箱(节)	超喂(％)
				130	8	8	-15

拉幅(防静电加工)工艺：在拉幅过程中加热防静电助剂。防静电助剂的成分：聚酯树脂、有机溶剂、水。作用机理是聚脂树脂具有涤纶类似结构，能和合成纤维充分结合，形成保护膜，具备消除静电效能。拉幅过程中加入防静电助剂后，面料的手感发软，需要相应的增加磨毛的张力，磨毛的次数，才能达到相应的效果。

拉幅工艺又称定型工艺：定型参数参考表2。

表2定型工艺参数

磨毛工艺：磨毛工艺所用设备Lafer磨毛机，采用碳素辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，连续磨毛4遍，形成表面的绒毛效果，磨毛参数参考表3。

表3磨毛工艺参数

车速(m/min)	10	进布张力(％)	23
				锡林转速(g/min)	20	锡林张力(％)	26
左磨毛辊转速P(％)	98	返布张力(％)	29
				右磨毛辊转速P(％)	98	出布张力(％)	15

空柔工艺：面料加入防静电助剂后，面料的手感变软，需要相应的增加磨毛的张力，磨毛的次数，才能达到相应的磨毛效果。但是面料随着磨毛的次数的增加，直向拉伸增加，花毛沾污的几率也增加。只有通过摇粒机进行空气柔软对面料进行磨毛后抖动吸出花毛，来增加除毛加工，并提高面料的弹性及回复率。空柔参数参考表4。

表4空柔工艺参数

实施例

改进后的工艺流程：备料→染色→烘干→磨毛2遍→拉幅→预缩加工→打卷成品。

染色工艺：包括预处理、酸洗、染色及后处理，参考附图2染色工艺详图。活性染料：藏青:2.65％、红:1.75％、黄:1.6％；Na₂SO₄:90％、Na₂CO₃：30％、匀染剂：1％。

皂洗采用醇醚类表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，分子式C₁₂H₂₅O·(C₂H₄O)n，n＝15～20，使用浓度为1％。

烘干工艺：参考对比例表1。

磨毛工艺：磨毛工艺所用设备Lafer磨毛机，采用碳素辊筒将织物纱线中的微纤磨出来，连续磨毛2遍，形成表面的绒毛效果，磨毛参数参考对比例表3。

染色后处理皂洗过程中加入醇谜类表面活性剂，具有减轻织物的静电效应的功效，不增加水洗次数，面料出缸后开幅烘干。烘干后的面料直接进行磨毛工序的加工，磨毛的过程中发现面料表面掉下来的纤维渣沫，通过吸尘风机可以把过程中产生的微尘被吸出，剩下的纤维渣沫没有再次进入纤维的内部，形成沾污。磨毛后的面料确认手感和蓬松度达到原工艺的要求，节约1遍空气柔软加工。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种改善碳素磨毛面料表面静电的方法，碳素磨毛面料的常规加工工艺依次包括：染色、烘干、防静电助剂拉幅、磨毛、空气柔软除毛、拉幅及预缩加工工序，其特征在于，该方法在面料染色后处理的皂洗过程中加入醇醚类表面活性剂，取消磨毛前的防静电助剂拉幅工序和磨毛后的空气柔软除毛工序，同时减少磨毛次数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述醇醚类表面活性剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为C₁₂H₂₅O·(C₂H₄O)n，n＝15～20。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，醇醚类表面活性剂在皂洗的过程中加入，浓度为1％。

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