CN111394917B - 生物酶处理的染整长车加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织印染技术领域,具体的涉及一种生物酶处理的染整长车加工方法。由以下工序组成:拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→恒温室湿堆→空气洗→水洗烘干。本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法,采用磨毛、生物酶处理、空气洗相结合的方式,突破了气流或溢流生物酶水洗的小批量生产限制,适合长车大批量生产,同时避免了气流或溢流不同单缸处理后的品质差异,突破了生物酶水洗的生产数量限制,解决了生物酶水洗的单缸差异,大幅提高了生产效率和品质稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域,具体的涉及一种生物酶处理的染整长车加工方法,其应用范围为增白或染色面料的后处理工艺方法。
背景技术
生物酶整理是通过生物酶的作用消除织物表面多余绒毛,使毛羽更加平顺齐整的一种整理方式。其实现方式是通过气流水洗或溢流水洗,在其中加入生物酶进行抛光,从而赋予织物较好的布面毛羽效果和蓬松手感。
但因气流机或溢流机,其容布量有限,一般为2000米/缸,如果加工万米以上的大批量订单,生产效率较低;而且由于每缸加工的批次不同,存在不同程度的缸差,表现为颜色或其他品质不稳定,因此这种整理方式有一定的局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种生物酶处理的染整长车加工方法。该方法大幅提高了生产效率,又避免了缸差,从而提高了大批量生产面料的品质稳定性。
本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法,由以下工序组成:拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→恒温室湿堆→空气洗→水洗烘干。
其加工顺序不可随意调换或删减,因为这将直接影响布面毛羽效果、面料手感,其加工机理如下:
浸轧起毛剂使布面毛羽伸展,然后对面料进行磨毛处理,使布面毛羽更加平齐;之后浸轧抛光酶,并在湿热环境堆置,使生物酶有效噬食布面毛羽,再经热空气烘干,布面毛羽更加平顺蓬松;最后经过热水清洗,去除布面残余助剂,避免因助剂去除不净导致的染色布面花问题。
其中:
拉幅机浸轧起毛剂工序的工艺参数为:车速50-60m/min,2浸2轧,轧车轧余率65-75%,浸轧起毛剂用量为20-40g/L,烘房温度为130℃-150℃。
其中,起毛剂为常规市购产品,品名:起毛剂9440,生产厂家为潍坊高盛化工有限公司。
磨毛工序的工艺参数为:车速10-20m/min,磨毛辊转速150-200r/min,张力为2-4bar,大锡林转速为60-100r/min。
拉幅机浸轧抛光酶工序的工艺参数为:车速50-60m/min,2浸2轧,轧车轧余率65-75%,中性抛光酶4-8g/L,烘房不升温,关闭风机,布面完全湿润,打卷,外包PE膜完全密封。
其中,中性抛光酶为常规市购产品,品名CR,生产厂家为天津市弘力元工贸有限公司。
恒温室湿堆工序的工艺参数为:恒温室温度35-45℃,布卷转速6-10r/min,堆置4-8小时。
空气洗工序的工艺参数为:车速10-20m/min,温度120-140℃,主风机风量80-100%,下风机风量50-70%,排风风量60-80%。
水洗烘干工序的工艺参数为:车速50-60m/min,2浸2轧,轧余率65-75%,浸轧纯碱8-12g/L,渗透剂2-4g/L,去油灵8-12g/L,蒸箱温度95-100℃,水洗槽温度90-95℃,烘筒烘干。
其中,去油灵为常规市购产品,品名JS6501,生产厂家为济南东升创业化工有限公司。
渗透剂为常规市购产品,品名WA-MZ,生产厂家为淄博鲁瑞精细化工有限公司。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法,适合长车大批量生产,尤其适合万米以上大货生产,生产效率高。
(2)本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法,大幅提高了生产效率,又避免了缸差,从而提高了大批量生产面料的品质稳定性。
(3)本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法,可通过长车实现生物酶处理,生产效率及面料品质更高,处理后面料手感柔和蓬松,布面风格俱佳,创造一种新的布面风格。
(4)本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法,采用磨毛、生物酶处理、空气洗相结合的方式,突破了气流或溢流生物酶水洗的小批量生产限制,适合长车大批量生产,同时避免了气流或溢流不同单缸处理后的品质差异,突破了生物酶水洗的生产数量限制,解决了生物酶水洗的单缸差异,大幅提高了生产效率和品质稳定性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
加工面料组织规格为:
CM40*SPANDEX30(40D)*217*106*50/52,花型:4/1缎纹。
本实施例1所述的生物酶处理的染整长车加工方法,由以下工序组成:
(1)拉幅机浸轧起毛剂:车速50m/min,2浸2轧,烘房温度为150℃,轧车轧余率70%,浸轧起毛剂9440:40g/L,落幅139cm。
(2)磨毛:车速10m/min,磨毛辊转速185r/min,张力3bar,大锡林转速为80r/min。
(3)拉幅机浸轧抛光酶:车速60m/min,2浸2轧,轧车轧余率70%,烘房不升温,浸轧抛光酶CR:4g/L,关风机,落幅139.5cm,布面完全湿润,打卷,外包PE膜完全密封。
(4)恒温室湿堆:恒温室温度41℃,布卷转速10r/min,堆置6小时。
(5)空气洗:车速15m/min,温度130℃,主风机风量80%,下风机风量55%,排风风量80%。
(6)水洗烘干:车速50m/min,2浸2轧,轧余率70%,浸轧纯碱10g/L,渗透剂2g/L,去油灵JS6501(生产厂家为济南东升创业化工有限公司):10g/L,蒸箱温度100℃,水洗槽温度90℃,烘筒烘干。
使用上述工艺处理后,绒毛耐压回复率85%,织物厚度偏差+0.10mm~-0.10mm。
绒毛耐压回复率及织物厚度偏差的测试方法:中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
对比例1
加工面料组织规格为:
CM40*SPANDEX30(40D)*217*106*50/52,花型:4/1缎纹。
采用传统气流机加工方法对与实施例1相同的面料进行处理,步骤如下:柔软—气流水洗—湿布烘干。
(1)柔软:车速50m/min,2浸2轧,烘房温度为150℃,轧车轧余率70%,浸轧硅油柔软剂TF-4911:40g/L,落幅139cm。
(2)气流水洗:加入抛光酶CR(生产厂家为天津市弘力元工贸有限公司):0.2g/L,40℃洗30min,排水→清水洗,40℃洗5min,排水→加入起毛剂9440(生产厂家为潍坊高盛化工有限公司):4g/L,渗透剂MA-MZ(生产厂家为淄博鲁瑞精细化工有限公司):lg/L,40℃洗20min,排水→出缸。
(3)湿布烘干:车速50m/min,烘房温度为150℃,不经过轧车,落幅135cm。
使用传统工艺处理后,绒毛耐压回复率70%,织物厚度偏差+0.20mm~-0.20mm。
注:测试方法:中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
通过实施例1与对比例1对比可得:较传统工艺流程,本发明流程可打破气流机2000米容布量的上限,进行万米大货加工,同时避免缸差;从处理后的布面效果来看,实施例1绒毛耐压回复率较对比例1高15%,织物厚度偏差较对比例1低0.10mm,说明处理后布面毛羽效果更佳,同时绒毛长短更均匀,因此本发明工艺处理后的面料手感、毛羽效果、软度、布面风格优于传统工艺。
实施例2
加工面料组织规格为:
CM40*SPANDEX30(40D)*205*90*52/53,花型:1/3Z。
本实施例2所述的生物酶处理的染整长车加工方法,由以下工序组成:
(1)拉幅机浸轧起毛剂:车速50m/min,2浸2轧,烘房温度为:150℃,轧车轧余率70%,浸轧起毛剂9440:40g/L,落幅138cm。
(2)磨毛:车速20m/min,磨毛辊转速150r/min,张力3bar,大锡林转速60r/min。
(3)拉幅机浸轧抛光酶:车速50m/min,2浸2轧,轧车轧余率70%,烘房不升温,浸轧抛光酶CR在;4g/L,关风机,落幅139.5cm,布面完全湿润,打卷,外包PE膜完全密封。
(4)恒温室湿堆:恒温室温度40℃,布卷转速10r/min,堆置8小时。
(5)空气洗:车速15m/min,温度130℃,主风机风量80%,下风机风量55%,排风风量80%。
(6)水洗烘干:车速50m/min,2浸2轧,轧余率70%,浸轧纯碱10g/L,渗透剂2g/L,去油灵JS6501(生产厂家为济南东升创业化工有限公司):10g/L,蒸箱温度100℃,水洗槽温度90℃,烘筒烘干。
使用上述工艺处理后,绒毛耐压回复率83%,织物厚度偏差+0.05mm~-0.05mm。
注:绒毛耐压回复率及织物厚度偏差的测试方法:中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
对比例2
加工面料组织规格为:
CM40*SPANDEX30(40D)*205*90*52/53,花型:1/3Z。
采用传统气流机加工方法对与实施例2相同的面料进行处理,步骤如下:柔软—气流水洗—湿布烘干。
(1)柔软:车速50m/min,2浸2轧,烘房温度为150℃,轧车轧余率70%,浸轧硅油柔软剂SMI-62:20g/L,落幅140cm。
(2)气流水洗:加入抛光酶CR(生产厂家为天津市弘力元工贸有限公司):0.4g/L,40℃洗30min,排水→清水洗,40℃洗5min,排水→加入氨基硅油柔软剂LAA-1(生产厂家为青岛欧诺思工贸有限公司):4g/L,渗透剂MA-MZ(生产厂家为淄博鲁瑞精细化工有限公司):lg/L,40℃洗20min,排水→出缸。
(3)湿布烘干:车速50m/min烘房温度为150℃,不经过轧车,落幅135cm。
使用传统工艺处理后,绒毛耐压回复率69%,织物厚度偏差+0.20mm~-0.20mm。
注:测试方法:中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
通过实施例2与对比例2对比可得:较传统工艺流程,本发明流程可打破气流机2000米容布量的上限,进行万米大货加工,同时避免缸差;从处理后的布面效果来看,实施例2绒毛耐压回复率较对比例2高14%,织物厚度偏差较对比例2低0.15mm,说明处理后布面毛羽效果更佳,同时绒毛长短更均匀,因此本发明工艺处理后的面料手感、毛羽效果、软度、布面风格优于传统工艺。
实施例3
加工面料组织规格为:
C/BEM CPT40*LYCRA30(40D)+C/MODAL32/2*225*110*53/54,花型:重组织。
本实施例3所述的生物酶处理的染整长车加工方法,由以下工序组成:
(1)拉幅机浸轧起毛剂:车速50m/min,2浸2轧,烘房温度为150℃,轧车轧余率70%,浸轧起毛剂9440:40g/L,落幅138cm。
(2)磨毛:车速15m/min,磨毛辊转速200r/min,张力4bar,大锡林转速为100r/min。
(3)拉幅机浸轧抛光酶:车速60m/min,2浸2轧,轧车轧余率70%,烘房不升温,浸轧抛光酶CR:8g/L,关风机,落幅140cm,布面完全湿润,打卷,外包PE膜完全密封。
(4)恒温室堆置:恒温室温度43℃,布卷转速10r/min,堆置8小时。
(5)空气洗:车速15m/min,温度130℃,主风机风量80%,下风机风量55%,排风风量80%。
(6)水洗烘干:车速50m/min,2浸2轧,轧余率70%,浸轧纯碱10g/L,渗透剂2g/L,去油灵JS6501(生产厂家为济南东升创业化工有限公司):10g/L,蒸箱温度100℃,水洗槽温度90℃,烘筒烘干。
使用上述工艺处理后,绒毛耐压回复率87%,织物厚度偏差+0.10mm~-0.10mm。
绒毛耐压回复率及织物厚度偏差的测试方法:中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
对比例3
加工面料组织规格为:
C/BEM CPT40*LYCRA30(40D)+C/MODAL32/2*225*110*53/54,花型:重组织。
采用传统气流机加工方法对与实施例3相同的面料进行处理,步骤如下:柔软→气流水洗→空气洗→水洗烘干。
(1)柔软:车速50m/min,2浸2轧,烘房温度为150℃,轧车轧余率70%,浸轧硅油柔软剂TF-4911:20g/L(生产厂家为浙江传化股份有限公司),落幅140cm。
(2)气流水洗:加入抛光酶CR(生产厂家为天津市弘力元工贸有限公司):1.0g/L,50℃洗30min,排水→清水洗,40℃洗5min,排水→加入氨基硅油柔软剂LAA-1(生产厂家为青岛欧诺思工贸有限公司):4g/L,渗透剂MA-MZ(生产厂家为淄博鲁瑞精细化工有限公司):2g/L,40℃洗20min,排水→出缸。
(3)空气洗:车速15m/min,温度130℃,主风机风量80%,下风机风量55%,排风风量80%。
(4)水洗烘干:车速50m/min,2浸2轧,轧余率70%,浸轧纯碱10g/L,渗透剂2g/L,去油灵JS6501(生产厂家为济南东升创业化工有限公司):10g/L,蒸箱温度100℃,水洗槽温度90℃,烘筒烘干。使用传统工艺处理后,绒毛耐压回复率76%,织物厚度偏差+0.25mm~-0.25mm。
注:测试方法:中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
通过实施例3与对比例3对比可得:将新工艺中的“拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→湿堆→空气洗”,使用传统工艺“柔软→气流水洗→空气洗→水洗烘干”替代后,对比例3绒毛耐压回复率较实施例3低11%,织物厚度偏差较实施例3低0.15mm,说明新工艺“拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→湿堆→空气洗”的处理效果要明显优于传统工艺“柔软→气流水洗→空气洗”的处理效果。因此本发明工艺处理后的面料手感、毛羽效果、软度、布面风格优于传统工艺。
Claims (6)
1.一种生物酶处理的染整长车加工方法,其特征在于:由以下工序组成:拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→恒温室湿堆→空气洗→水洗烘干;
磨毛工序的工艺参数为:车速10-20m/min,磨毛辊转速150-200r/min,张力为2-4bar,大锡林转速为60-100r/min;
所述起毛剂为起毛剂9440。
2.根据权利要求1所述的生物酶处理的染整长车加工方法,其特征在于:拉幅机浸轧起毛剂工序的工艺参数为:车速50-60m/min,2浸2轧,轧车轧余率65-75%,浸轧起毛剂用量为20-40g/L,烘房温度为130℃-150℃。
3.根据权利要求1所述的生物酶处理的染整长车加工方法,其特征在于:拉幅机浸轧抛光酶工序的工艺参数为:车速50-60m/min,2浸2轧,轧车轧余率65-75%,中性抛光酶4-8g/L。
4.根据权利要求1所述的生物酶处理的染整长车加工方法,其特征在于:恒温室湿堆工序的工艺参数为:恒温室温度35-45℃,布卷转速6-10r/min,堆置4-8小时。
5.根据权利要求1所述的生物酶处理的染整长车加工方法,其特征在于:空气洗工序的工艺参数为:车速10-20m/min,温度120-140℃,主风机风量80-100%,下风机风量50-70%,排风风量60-80%。
6.根据权利要求1所述的生物酶处理的染整长车加工方法,其特征在于:水洗烘干工序的工艺参数为:车速50-60m/min,2浸2轧,轧余率65-75%,浸轧纯碱8-12g/L,渗透剂2-4g/L,去油灵8-12g/L,蒸箱温度95-100℃,水洗槽温度90-95℃,烘筒烘干。
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