CN111394917A - 生物酶处理的染整长车加工方法 - Google Patents

生物酶处理的染整长车加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及纺织印染技术领域，具体的涉及一种生物酶处理的染整长车加工方法。由以下工序组成：拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→恒温室湿堆→空气洗→水洗烘干。本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法，采用磨毛、生物酶处理、空气洗相结合的方式，突破了气流或溢流生物酶水洗的小批量生产限制，适合长车大批量生产，同时避免了气流或溢流不同单缸处理后的品质差异，突破了生物酶水洗的生产数量限制，解决了生物酶水洗的单缸差异，大幅提高了生产效率和品质稳定性。

Description

生物酶处理的染整长车加工方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体的涉及一种生物酶处理的染整长车加工方法，其应用范围为增白或染色面料的后处理工艺方法。
背景技术
生物酶整理是通过生物酶的作用消除织物表面多余绒毛，使毛羽更加平顺齐整的一种整理方式。其实现方式是通过气流水洗或溢流水洗，在其中加入生物酶进行抛光，从而赋予织物较好的布面毛羽效果和蓬松手感。
但因气流机或溢流机，其容布量有限，一般为2000米/缸，如果加工万米以上的大批量订单，生产效率较低；而且由于每缸加工的批次不同，存在不同程度的缸差，表现为颜色或其他品质不稳定，因此这种整理方式有一定的局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种生物酶处理的染整长车加工方法。该方法大幅提高了生产效率，又避免了缸差，从而提高了大批量生产面料的品质稳定性。
本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法，由以下工序组成：拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→恒温室湿堆→空气洗→水洗烘干。
其加工顺序不可随意调换或删减，因为这将直接影响布面毛羽效果、面料手感，其加工机理如下：
浸轧起毛剂使布面毛羽伸展，然后对面料进行磨毛处理，使布面毛羽更加平齐；之后浸轧抛光酶，并在湿热环境堆置，使生物酶有效噬食布面毛羽，再经热空气烘干，布面毛羽更加平顺蓬松；最后经过热水清洗，去除布面残余助剂，避免因助剂去除不净导致的染色布面花问题。
其中：
拉幅机浸轧起毛剂工序的工艺参数为：车速50-60m/min，2浸2轧，轧车轧余率65-75％，浸轧起毛剂用量为20-40g/L，烘房温度为130℃-150℃。
其中，起毛剂为常规市购产品，品名：起毛剂9440，生产厂家为潍坊高盛化工有限公司。
磨毛工序的工艺参数为：车速10-20m/min，磨毛辊转速150-200r/min，张力为2-4bar，大锡林转速为60-100r/min。
拉幅机浸轧抛光酶工序的工艺参数为：车速50-60m/min，2浸2轧，轧车轧余率65-75％，中性抛光酶4-8g/L，烘房不升温，关闭风机，布面完全湿润，打卷，外包PE膜完全密封。
其中，中性抛光酶为常规市购产品，品名CR，生产厂家为天津市弘力元工贸有限公司。
恒温室湿堆工序的工艺参数为：恒温室温度35-45℃，布卷转速6-10r/min，堆置4-8小时。
空气洗工序的工艺参数为：车速10-20m/min，温度120-140℃，主风机风量80-100％，下风机风量50-70％，排风风量60-80％。
水洗烘干工序的工艺参数为：车速50-60m/min，2浸2轧，轧余率65-75％，浸轧纯碱8-12g/L，渗透剂2-4g/L，去油灵8-12g/L，蒸箱温度95-100℃，水洗槽温度90-95℃，烘筒烘干。
其中，去油灵为常规市购产品，品名JS6501，生产厂家为济南东升创业化工有限公司。
渗透剂为常规市购产品，品名WA-MZ，生产厂家为淄博鲁瑞精细化工有限公司。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法，适合长车大批量生产，尤其适合万米以上大货生产，生产效率高。
(2)本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法，大幅提高了生产效率，又避免了缸差，从而提高了大批量生产面料的品质稳定性。
(3)本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法，可通过长车实现生物酶处理，生产效率及面料品质更高，处理后面料手感柔和蓬松，布面风格俱佳，创造一种新的布面风格。
(4)本发明所述的生物酶处理的染整长车加工方法，采用磨毛、生物酶处理、空气洗相结合的方式，突破了气流或溢流生物酶水洗的小批量生产限制，适合长车大批量生产，同时避免了气流或溢流不同单缸处理后的品质差异，突破了生物酶水洗的生产数量限制，解决了生物酶水洗的单缸差异，大幅提高了生产效率和品质稳定性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
加工面料组织规格为：
CM40*SPANDEX30(40D)*217*106*50/52，花型：4/1缎纹。
本实施例1所述的生物酶处理的染整长车加工方法，由以下工序组成：
(1)拉幅机浸轧起毛剂：车速50m/min，2浸2轧，烘房温度为150℃，轧车轧余率70％，浸轧起毛剂9440：40g/L，落幅139cm。
(2)磨毛：车速10m/min，磨毛辊转速185r/min，张力3bar，大锡林转速为80r/min。
(3)拉幅机浸轧抛光酶：车速60m/min，2浸2轧，轧车轧余率70％，烘房不升温，浸轧抛光酶CR：4g/L，关风机，落幅139.5cm，布面完全湿润，打卷，外包PE膜完全密封。
(4)恒温室湿堆：恒温室温度41℃，布卷转速10r/min，堆置6小时。
(5)空气洗：车速15m/min，温度130℃，主风机风量80％，下风机风量55％，排风风量80％。
(6)水洗烘干：车速50m/min，2浸2轧，轧余率70％，浸轧纯碱10g/L，渗透剂2g/L，去油灵JS6501(生产厂家为济南东升创业化工有限公司)：10g/L，蒸箱温度100℃，水洗槽温度90℃，烘筒烘干。
使用上述工艺处理后，绒毛耐压回复率85％，织物厚度偏差+0.10mm～-0.10mm。
绒毛耐压回复率及织物厚度偏差的测试方法：中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
对比例1
加工面料组织规格为：
CM40*SPANDEX30(40D)*217*106*50/52，花型：4/1缎纹。
采用传统气流机加工方法对与实施例1相同的面料进行处理，步骤如下：柔软—气流水洗—湿布烘干。
(1)柔软：车速50m/min，2浸2轧，烘房温度为150℃，轧车轧余率70％，浸轧硅油柔软剂TF-4911：40g/L，落幅139cm。
(2)气流水洗：加入抛光酶CR(生产厂家为天津市弘力元工贸有限公司)：0.2g/L，40℃洗30min，排水→清水洗，40℃洗5min，排水→加入起毛剂9440(生产厂家为潍坊高盛化工有限公司)：4g/L，渗透剂MA-MZ(生产厂家为淄博鲁瑞精细化工有限公司)：lg/L，40℃洗20min，排水→出缸。
(3)湿布烘干：车速50m/min，烘房温度为150℃，不经过轧车，落幅135cm。
使用传统工艺处理后，绒毛耐压回复率70％，织物厚度偏差+0.20mm～-0.20mm。
注：测试方法：中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
通过实施例1与对比例1对比可得：较传统工艺流程，本发明流程可打破气流机2000米容布量的上限，进行万米大货加工，同时避免缸差；从处理后的布面效果来看，实施例1绒毛耐压回复率较对比例1高15％，织物厚度偏差较对比例1低0.10mm，说明处理后布面毛羽效果更佳，同时绒毛长短更均匀，因此本发明工艺处理后的面料手感、毛羽效果、软度、布面风格优于传统工艺。
实施例2
加工面料组织规格为：
CM40*SPANDEX30(40D)*205*90*52/53，花型：1/3Z。
本实施例2所述的生物酶处理的染整长车加工方法，由以下工序组成：
(1)拉幅机浸轧起毛剂：车速50m/min，2浸2轧，烘房温度为：150℃，轧车轧余率70％，浸轧起毛剂9440：40g/L，落幅138cm。
(2)磨毛：车速20m/min，磨毛辊转速150r/min，张力3bar，大锡林转速60r/min。
(3)拉幅机浸轧抛光酶：车速50m/min，2浸2轧，轧车轧余率70％，烘房不升温，浸轧抛光酶CR在；4g/L，关风机，落幅139.5cm，布面完全湿润，打卷，外包PE膜完全密封。
(4)恒温室湿堆：恒温室温度40℃，布卷转速10r/min，堆置8小时。
(5)空气洗：车速15m/min，温度130℃，主风机风量80％，下风机风量55％，排风风量80％。
(6)水洗烘干：车速50m/min，2浸2轧，轧余率70％，浸轧纯碱10g/L，渗透剂2g/L，去油灵JS6501(生产厂家为济南东升创业化工有限公司)：10g/L，蒸箱温度100℃，水洗槽温度90℃，烘筒烘干。
使用上述工艺处理后，绒毛耐压回复率83％，织物厚度偏差+0.05mm～-0.05mm。
注：绒毛耐压回复率及织物厚度偏差的测试方法：中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
对比例2
加工面料组织规格为：
CM40*SPANDEX30(40D)*205*90*52/53，花型：1/3Z。
采用传统气流机加工方法对与实施例2相同的面料进行处理，步骤如下：柔软—气流水洗—湿布烘干。
(1)柔软：车速50m/min，2浸2轧，烘房温度为150℃，轧车轧余率70％，浸轧硅油柔软剂SMI-62:20g/L，落幅140cm。
(2)气流水洗：加入抛光酶CR(生产厂家为天津市弘力元工贸有限公司)：0.4g/L，40℃洗30min，排水→清水洗，40℃洗5min，排水→加入氨基硅油柔软剂LAA-1(生产厂家为青岛欧诺思工贸有限公司)：4g/L，渗透剂MA-MZ(生产厂家为淄博鲁瑞精细化工有限公司)：lg/L，40℃洗20min，排水→出缸。
(3)湿布烘干：车速50m/min烘房温度为150℃，不经过轧车，落幅135cm。
使用传统工艺处理后，绒毛耐压回复率69％，织物厚度偏差+0.20mm～-0.20mm。
注：测试方法：中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
通过实施例2与对比例2对比可得：较传统工艺流程，本发明流程可打破气流机2000米容布量的上限，进行万米大货加工，同时避免缸差；从处理后的布面效果来看，实施例2绒毛耐压回复率较对比例2高14％，织物厚度偏差较对比例2低0.15mm，说明处理后布面毛羽效果更佳，同时绒毛长短更均匀，因此本发明工艺处理后的面料手感、毛羽效果、软度、布面风格优于传统工艺。
实施例3
加工面料组织规格为：
C/BEM CPT40*LYCRA30(40D)+C/MODAL32/2*225*110*53/54，花型：重组织。
本实施例3所述的生物酶处理的染整长车加工方法，由以下工序组成：
(1)拉幅机浸轧起毛剂：车速50m/min，2浸2轧，烘房温度为150℃，轧车轧余率70％，浸轧起毛剂9440：40g/L，落幅138cm。
(2)磨毛：车速15m/min，磨毛辊转速200r/min，张力4bar，大锡林转速为100r/min。
(3)拉幅机浸轧抛光酶：车速60m/min，2浸2轧，轧车轧余率70％，烘房不升温，浸轧抛光酶CR：8g/L，关风机，落幅140cm，布面完全湿润，打卷，外包PE膜完全密封。
(4)恒温室堆置：恒温室温度43℃，布卷转速10r/min，堆置8小时。
(5)空气洗：车速15m/min，温度130℃，主风机风量80％，下风机风量55％，排风风量80％。
(6)水洗烘干：车速50m/min，2浸2轧，轧余率70％，浸轧纯碱10g/L，渗透剂2g/L，去油灵JS6501(生产厂家为济南东升创业化工有限公司)：10g/L，蒸箱温度100℃，水洗槽温度90℃，烘筒烘干。
使用上述工艺处理后，绒毛耐压回复率87％，织物厚度偏差+0.10mm～-0.10mm。
绒毛耐压回复率及织物厚度偏差的测试方法：中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
对比例3
加工面料组织规格为：
C/BEM CPT40*LYCRA30(40D)+C/MODAL32/2*225*110*53/54，花型：重组织。
采用传统气流机加工方法对与实施例3相同的面料进行处理，步骤如下：柔软→气流水洗→空气洗→水洗烘干。
(1)柔软：车速50m/min，2浸2轧，烘房温度为150℃，轧车轧余率70％，浸轧硅油柔软剂TF-4911：20g/L(生产厂家为浙江传化股份有限公司)，落幅140cm。
(2)气流水洗：加入抛光酶CR(生产厂家为天津市弘力元工贸有限公司)：1.0g/L，50℃洗30min，排水→清水洗，40℃洗5min，排水→加入氨基硅油柔软剂LAA-1(生产厂家为青岛欧诺思工贸有限公司)：4g/L，渗透剂MA-MZ(生产厂家为淄博鲁瑞精细化工有限公司)：2g/L，40℃洗20min，排水→出缸。
(3)空气洗：车速15m/min，温度130℃，主风机风量80％，下风机风量55％，排风风量80％。
(4)水洗烘干：车速50m/min，2浸2轧，轧余率70％，浸轧纯碱10g/L，渗透剂2g/L，去油灵JS6501(生产厂家为济南东升创业化工有限公司)：10g/L，蒸箱温度100℃，水洗槽温度90℃，烘筒烘干。使用传统工艺处理后，绒毛耐压回复率76％，织物厚度偏差+0.25mm～-0.25mm。
注：测试方法：中国纺织行业标准FZ/T 43013-1999。
通过实施例3与对比例3对比可得：将新工艺中的“拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→湿堆→空气洗”，使用传统工艺“柔软→气流水洗→空气洗→水洗烘干”替代后，对比例3绒毛耐压回复率较实施例3低11％，织物厚度偏差较实施例3低0.15mm，说明新工艺“拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→湿堆→空气洗”的处理效果要明显优于传统工艺“柔软→气流水洗→空气洗”的处理效果。因此本发明工艺处理后的面料手感、毛羽效果、软度、布面风格优于传统工艺。

Claims (7)

1.一种生物酶处理的染整长车加工方法，其特征在于：由以下工序组成：拉幅机浸轧起毛剂→磨毛→拉幅机浸轧抛光酶→恒温室湿堆→空气洗→水洗烘干。
2.根据权利要求1所述的生物酶处理的染整长车加工方法，其特征在于：拉幅机浸轧起毛剂工序的工艺参数为：车速50-60m/min，2浸2轧，轧车轧余率65-75％，浸轧起毛剂用量为20-40g/L，烘房温度为130℃-150℃。
3.根据权利要求1所述的生物酶处理的染整长车加工方法，其特征在于：磨毛工序的工艺参数为：车速10-20m/min，磨毛辊转速150-200r/min，张力为2-4bar，大锡林转速为60-100r/min。
4.根据权利要求1所述的生物酶处理的染整长车加工方法，其特征在于：拉幅机浸轧抛光酶工序的工艺参数为：车速50-60m/min，2浸2轧，轧车轧余率65-75％，中性抛光酶4-8g/L。
5.根据权利要求1所述的生物酶处理的染整长车加工方法，其特征在于：恒温室湿堆工序的工艺参数为：恒温室温度35-45℃，布卷转速6-10r/min，堆置4-8小时。
6.根据权利要求1所述的生物酶处理的染整长车加工方法，其特征在于：空气洗工序的工艺参数为：车速10-20m/min，温度120-140℃，主风机风量80-100％，下风机风量50-70％，排风风量60-80％。
7.根据权利要求1所述的生物酶处理的染整长车加工方法，其特征在于：水洗烘干工序的工艺参数为：车速50-60m/min，2浸2轧，轧余率65-75％，浸轧纯碱8-12g/L，渗透剂2-4g/L，去油灵8-12g/L，蒸箱温度95-100℃，水洗槽温度90-95℃，烘筒烘干。
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