CN111254612A - 一种不倒绒的后整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不倒绒的后整理工艺，属于纺织技术领域，包括如下步骤：S1，将织造成型的白布料进行退卷；S2，将退卷出来的布料输送到水洗槽中进行水洗；S3，将水洗后的布料输送到烘干机内进行热烘，且烘干机内的布料绒毛面朝下；S3，将烘干后的布料输送到剪毛机内进行剪毛；S4，将剪毛后的布料输送到定型机内进行定型处理；S5，对定型后的布料按照要求进行染色；S6，脱水开幅；S7，将开幅后的布料再次输送到定型机内进行定型处理。该工艺在剪毛前先对布料进行蓬松处理，从而可以提高后续的剪毛效果。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工工艺的技术领域，尤其是涉及一种不倒绒的后整理工艺。
背景技术
在不带毛圈梳的普通高速经编机上，利用前梳作较长的针背垫纱运动，使织物表面产生较长的延展线，利用氨纶原料的弹性回复力，使其表面形成毛圈，在整理时将长延展线割断，以形成丝绒表面。用这种方法生产的经编丝绒织物也称作不倒绒。不倒绒是经编弹力丝绒的一种类型。这种绒毛织物类似立绒织物，织物光泽极好，富有弹性，手感柔软，是制作高级时装、紧身服装和装饰用品的上乘面料。
申请号为：2018116440226的中国专利公开了一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1，布料退卷，将织造成型的白布料进行无张力退卷，并放置于桶车；S2，预定型，白布料送入定型机，将温度调整至120-140度，布料传送速度为30m/min；S3，剪、梳毛，剪毛两次并梳毛，布料经剪毛机和梳毛机进行整理，使得绒毛呈直立状态；S4，后定型，经过剪毛和梳毛的布料以28m/min的布料传送速度送入定型机，将定型机温度调整至210-230度；S5，染色；S6，脱水开幅；S7，成品定型，将开幅后的布料送入定型机，布料传送速度控制在25-30m/min。
但上述的不倒绒后整理工艺中存在着一个缺陷：布料在定型机中预定型后再对其进行剪毛，定型机会通过热压辊对布料进行定型，定型完后，布料上的绒毛会被热压，导致绒毛不是非常的蓬松，这样预定型后的布料直接输送到剪毛机上进行剪毛的话，有些不够蓬松的绒毛就会没有被裁剪到，导致剪毛的效果不是非常理想。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不倒绒的后整理工艺，该工艺在剪毛前先对布料进行蓬松处理，从而可以提高后续的剪毛效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，将织造成型的白布料进行退卷；
S2，将退卷出来的布料输送到水洗槽中进行水洗；
S3，将水洗后的布料输送到烘干机内进行热烘，且烘干机内的布料绒毛面朝下；
S3，将烘干后的布料输送到剪毛机内进行剪毛；
S4，将剪毛后的布料输送到定型机内进行定型处理；
S5，对定型后的布料按照要求进行染色；
S6，脱水开幅；
S7，将开幅后的布料再次输送到定型机内进行定型处理。
通过采用上述技术方案，将织造完的布料先不输送到定型机内进行预订定型，而是先输送到水洗槽内进行水洗，布料在水洗的过程中容易使结块或者打结的绒毛松散开来，水洗完的布料输送到烘干机内进行烘干定型，且布料的绒毛面始终朝下，使得烘干定型后的绒毛可以更为蓬松直立，从而可以方便后续剪毛机进行剪毛，且剪毛机对布料绒毛面的剪毛更为均匀，提高剪毛的效果，提高布料产品的质量。
本发明进一步设置为：布料输送到烘干机内进行热烘的同时，对布料进行从上往下吹风处理。
通过采用上述技术方案，热烘的同时对布料进行从上往下吹风处理，一方面可以加快布料的烘干速度，另外一方面，布料上的绒毛受到向下的风力可以使布料上的绒毛更为蓬松直立，提高布料绒毛面的蓬松效果。
本发明进一步设置为：在水洗槽内添加白醋，白醋占水洗槽中液体总质量的5%-8%。
通过采用上述技术方案，在水洗槽内加入白醋，白醋可以使布料在水洗的时候，布料上的绒毛更加柔顺，使得水洗后的布料绒毛不易存在打结会结块的现象，方便后续剪毛。
本发明进一步设置为：所述水洗槽包括槽体，所述槽体内设有引导布料进入并后续输出槽体的若干导布辊，所述槽体内设有对布料的绒毛面进行梳理的梳体。
通过采用上述技术方案，布料在输送到水洗槽内进行水洗的过程中，梳体可以同时对布料的绒毛进行梳理，使布料的绒毛更为柔顺，使得水洗后的布料绒毛存在打结或结块的现象更少，方便后续剪毛。
本发明进一步设置为：所述导布辊包括位于水中的下导辊、位于水上的倾斜翻转辊和位于水上的两根上导辊，布料依次经过上导辊、下导辊、另一上导辊和倾斜翻转辊，所述下导辊、上导辊和倾斜翻转辊均与布料的单面接触。
通过采用上述技术方案，布料在水洗和水洗完成后，布料没有绒毛的侧面分别与上导辊、下导辊和倾斜翻转辊接触，布料的绒毛面不与上导辊、下导辊和倾斜翻转辊接触，使得布料的绒毛面没有导辊滚压，使得布料的绒毛可以更为蓬松，布料最后经过倾斜翻转辊使得布料翻转，布料的绒毛面朝下后直接输送到烘干机内进行烘干，使得布料的绒毛更为直立。
本发明进一步设置为：所述下导辊设置有两根，所述槽体内上下滑动地设有升降架，两根下导辊转动地设置在升降架上，所述槽体设有驱动升降架上下移动的驱动机构，所述槽体的相对内壁分别上下滑移连接有滑块，所述上导辊的两端分别与相邻的滑块转动连接，所述槽体设有驱使滑块往上滑动的弹簧，所述上导辊的外圆周壁始终抵紧在布料上。
通过采用上述技术方案，驱动机构驱动升降架上下运动，使得导入到水洗槽内的布料也可以上下运动，从而可以使布料的绒毛摆动起来，使结块或者打结的绒毛更容易松散开来。
本发明进一步设置为：所述梳体与槽体上下滑移连接，所述梳体设有浮体，所述梳体始终抵触在布料的绒毛面上。
通过采用上述技术方案，梳体在浮体的作用下会始终抵触在布料的下底面，从而梳体可以对布料的绒毛一直不间断地进行梳理，梳理效果更佳。
本发明进一步设置为：所述浮体为内部中空的罐体，所述槽体侧壁设有筒体，所述筒体一端与外界相连通，另一端密封设置，所述筒体内滑动地设置有活塞，所述活塞与筒体内壁密封配合，所述活塞靠近与外界连通的一端固设有活塞杆，所述活塞杆延伸至筒体外，所述浮体与筒体之间连接有软管，所述浮体与筒体通过软管连通，密封设置的筒体端部与软管连接，所述软管延伸至浮体内且与浮体内底壁抵触,所述浮体设有通气管，所述通气管的出气口延伸至槽体外，在筒体内装有水。
不同材质的布料，梳体对其进行梳理的力道也是有所不一样的的，通过采用上述技术方案，浮体与筒体之间通过软管连通，通过推拉活塞杆可以对浮体实现抽水和放水，可以控制浮体内的水量，从而可以根据不同布料的需求可以调节浮体浮力的大小，这样的结构可以满足不同布料梳理的需求，扩大其使用范围。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
在布料预定型之前，先对布料进行水洗，使布料绒毛打结或结块的地方可以松散开来，再对其进行烘干定型，从而使在后续剪毛机上进行剪毛的时候，剪出来的绒毛更为平整和均匀。
附图说明
图1是本发明中水槽的结构示意图；
图2是本发明中用于表示滑移槽的结构示意图；
图3是本发明中梳体的结构示意图。
图中，1、槽体；2、导布辊；21、下导辊；22、上导辊；23、倾斜翻转辊；3、升降架；4、驱动机构；5、滑块；6、弹簧；7、浮体；8、筒体；9、活塞；10、活塞杆；11、软管；12、通气管；13、梳体；131、第一杆体；132、第二杆体；133、铰链；134、扭簧；14、滑移槽；15、吹风机；16、滑槽。
具体实施方式
参照图1，为本发明公开的一种不倒绒的后整理工艺，包括如下步骤：
S1，将织造成型的白布料进行退卷；
S2，将退卷出来的布料输送到水洗槽中进行水洗，在水洗槽内添加白醋，白醋占水洗槽中液体总质量的5%-8%。；
S3，将水洗后的布料输送到烘干机内进行热烘，且烘干机内的布料绒毛面朝下，且对布料进行从上往下吹风处理；
S3，将烘干后的布料输送到剪毛机内进行剪毛；
S4，将剪毛后的布料输送到定型机内进行定型处理；
S5，对定型后的布料按照要求进行染色；
S6，脱水开幅；
S7，将开幅后的布料再次输送到定型机内进行定型处理。
如图1所示，水洗槽包括槽体1，在槽体1内上下滑动地设有升降架3，在槽体1上设有驱动升降架3上下运动的驱动机构4，驱动机构4为四个电缸，四个电缸的输出端分别与升降架3固定连接。
在槽体1转动地设有若干根导向辊，导向辊包括两根上导辊22、两根下导辊21和一个倾斜翻转辊23，两根上导辊22和两根下导辊21的转动轴线均相互平行，倾斜翻转辊23的转动轴线从上导辊22的一端至另外一端朝右倾斜，倾斜翻转辊23和两根上导辊22均位于水面上方，槽体1相对的内壁上分别开设有上下延伸的滑槽16，滑槽16内上下滑移连接滑块5，上导辊22的两端分别与相邻的滑块5转动连接，滑槽16内设有驱使滑块5往上运动的弹簧6，弹簧6的一端与滑块5连接，另外一端与滑槽16的下底壁连接，上导辊22的外圆周壁始终抵紧在布料上，使得布料被张紧。
两根下导辊21分别转动地设置在升降架3的左右两端，升降架3和两根下导辊21均位于水下，布料依次经过上导辊22、下导辊21、另一上导辊22和倾斜翻转辊23，且布料没有绒毛的一面分别与下导辊21、后一个上导辊22和倾斜翻转辊23贴合接触，位于两根下导辊21之间的布料绒毛是朝下设置的，驱动机构4驱动升降架3上下运动，使得位于水中的布料也可以上下运动，使得布料上的绒毛可以在水中摆动起来，布料通过倾斜翻转辊23后可以将布料翻转过来，使得布料的绒毛面朝下并直接输送到烘干机内；当升降架3在往下运动的时候，两根上导辊22也会跟着下移，升降架3往上移动的时候，上导辊22也会跟着上移，上导辊22可以始终使得布料被张进。
在槽体1内上下滑移连接有浮体7，浮体7为内部中空的罐体，浮体7可以漂浮在水中，在浮体7侧壁上设有若干根梳体13，梳体13的上端抵触在布料的绒毛面，从而用梳体13对布料的绒毛面进行梳理，梳体13通过螺栓与浮体7固定连接，浮体7会跟随升降架3一起上下运动；在槽体1外壁上固定设置有筒体8，筒体8的一端与外界相连通，另一端密封设置，在筒体8内滑动地设置有活塞9，活塞9与筒体8内壁密封配合，活塞9靠近与外界连通的一端固设有活塞杆10，活塞杆10延伸至筒体8外，活塞杆10延伸出筒体8外的端部形成按压部，在筒体8与浮体7之间连通有软管11，软管11的一端与筒体8密封的一端连接，另外一端延伸至浮体7内且与浮体7的内底壁接触，在浮体7上表面还连通有通气管12，通气管12的出气口延伸至槽体1外，在筒体8内装有水，通过推拉活塞杆10可以为浮体7内注水或者吸水，从而可以控制浮体7的浮力大小。
在槽体1上还设置有从上往下对布料进行吹风的吹风机15，布料经过水洗后再通过吹风机15，吹风机15可以将布料上的水滴给吹落下来，使得布料从槽体1往烘干机输送的中途，布料不易掉落水滴在地面上，使得工作车间更为整洁干净。
如图2所示，在槽体1的相对内壁上设有滑移槽14，滑移槽14是从下往上朝右倾斜设置的，浮体7的两端分别滑移连接在相邻的滑移槽14内，这样的结构使得浮体7在跟随升降架3上下运动的同时，还有一个横向运动，使得梳体13可以对布料的绒毛面进行多方位的梳理，梳理效果会更佳。
如图3所示，梳体13包括第一杆体131和第二杆体132，第一杆体131的一端为尖状体，另外一端通过铰链133与第二杆体132铰接，第二杆体132通过螺栓固定在浮体7的外壁上，
铰链133设置在远离浮体7一侧的梳体13侧壁上，在铰链133上还设置有驱使第一杆体131转动的扭簧134，当驱使第一杆体131发生转动的力小于扭簧134对第一杆体131的扭转力时，第一杆体131与第二杆体132相邻的端部始终抵接在一起，当绒毛出现打结不能被梳理的时候，第一杆体131就会发生转动，使得布料在梳理的过程中不易出现大面积掉毛的现象，这些结块的绒毛后续可以进行人工补修。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1，将织造成型的白布料进行退卷；
S2，将退卷出来的布料输送到水洗槽中进行水洗；
S3，将水洗后的布料输送到烘干机内进行热烘，且烘干机内的布料绒毛面朝下；
S3，将烘干后的布料输送到剪毛机内进行剪毛；
S4，将剪毛后的布料输送到定型机内进行定型处理；
S5，对定型后的布料按照要求进行染色；
S6，脱水开幅；
S7，将开幅后的布料再次输送到定型机内进行定型处理。
2.根据权利要求1所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：布料输送到烘干机内进行热烘的同时，对布料进行从上往下吹风处理。
3.根据权利要求2所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：在水洗槽内添加白醋，白醋占水洗槽中液体总质量的5%-8%。
4.根据权利要求1所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：所述水洗槽包括槽体(1)，所述槽体(1)内设有引导布料进入并后续输出槽体(1)的若干导布辊(2)，所述槽体(1)内设有对布料的绒毛面进行梳理的梳体(13)。
5.根据权利要求4所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：所述导布辊(2)包括位于水中的下导辊(21)、位于水上的倾斜翻转辊(23)和位于水上的两根上导辊(22)，布料依次经过上导辊(22)、下导辊(21)、另一上导辊(22)和倾斜翻转辊(23)，所述下导辊(21)、上导辊(22)和倾斜翻转辊(23)均与布料的单面接触。
6.根据权利要求5所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：所述下导辊(21)设置有两根，所述槽体(1)内上下滑动地设有升降架(3)，两根下导辊(21)转动地设置在升降架(3)上，所述槽体(1)设有驱动升降架(3)上下移动的驱动机构(4)，所述槽体(1)的相对内壁分别上下滑移连接有滑块(5)，所述上导辊(22)的两端分别与相邻的滑块(5)转动连接，所述槽体(1)设有驱使滑块(5)往上滑动的弹簧(6)，所述上导辊(22)的外圆周壁始终抵紧在布料上。
7.根据权利要求6所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：所述梳体(13)与槽体(1)上下滑移连接，所述梳体(13)设有浮体(7)，所述梳体(13)始终抵触在布料的绒毛面上。
8.根据权利要求7所述的一种不倒绒的后整理工艺，其特征在于：所述浮体(7)为内部中空的罐体，所述槽体(1)侧壁设有筒体(8)，所述筒体(8)一端与外界相连通，另一端密封设置，所述筒体(8)内滑动地设置有活塞(9)，所述活塞(9)与筒体(8)内壁密封配合，所述活塞(9)靠近与外界连通的一端固设有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)延伸至筒体(8)外，所述浮体(7)与筒体(8)之间连接有软管(11)，所述浮体(7)与筒体(8)通过软管(11)连通，密封设置的筒体(8)端部与软管(11)连接，所述软管(11)延伸至浮体(7)内且与浮体(7)内底壁抵触,所述浮体(7)设有通气管(12)，所述通气管(12)的出气口延伸至槽体(1)外，在筒体(8)内装有水。
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| CN (1) | CN111254612A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH03279461A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-10 | Hirano Tecseed Co Ltd | 熱処理装置 |
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-
2020
- 2020-01-16 CN CN202010047900.7A patent/CN111254612A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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