CN110067067B - 一种毛涤石墨烯弹力呢及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种毛涤石墨烯弹力呢，所述毛涤石墨烯弹力呢的经纱采用40wt％的66S羊毛和60wt％的石墨烯毛型涤纶纤维，所述毛涤石墨烯弹力呢的纬纱采用40wt％66S羊毛、40wt％的石墨烯毛型涤纶纤维和20wt％的PTT纤维，经纱和纬纱的纱支为72Nm/2，所述毛涤石墨烯弹力呢由经纱和纬纱混纺而成；还公开了其生产方法：包括以下步骤：染色→复洗→复精梳→前纺→细纱→整经→穿综穿筘→织造→量呢→坯布检验→生修→后整理→成品。本发明的优点在于：产品以羊毛、石墨烯改性PET纤维、PTT纤维为主要原料，经条染、纺纱、织造、后整理等工序加工而成，通过复精梳纺纱、后整理工艺的优化，提高了纱线的均匀性和产品质量，产品具有抗静电和抗紫外线等性能。

Description

一种毛涤石墨烯弹力呢及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是一种毛涤石墨烯弹力呢及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平和健康意识的逐年提高，功能化纤维材料、功能性纺织服装产品渐渐成为拉动中国纺织服装销售增长的重要支撑。石墨烯纤维材料研究与开发应用是当前我国纺织行业发展的重点，石墨烯在纺织领域的应用显示出较大的优越性，可以提升纤维断裂强度，使纤维具有良好的阻燃性、织物具有导电性能，具有理想的远红外发射功能，增强产品的防紫外线性。

在纺织领域，石墨烯涤纶纤维还未进行大量普及，市面上用石墨烯涤纶纤维制备弹力呢的产品较为少见。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种毛涤石墨烯弹力呢及其生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种毛涤石墨烯弹力呢，所述毛涤石墨烯弹力呢的经纱采用40wt％的66S羊毛和60wt％的石墨烯毛型涤纶纤维，所述毛涤石墨烯弹力呢的纬纱采用40wt％66S羊毛、40wt％的石墨烯毛型涤纶纤维和20wt％的PTT纤维，经纱和纬纱的纱支为72Nm/2，所述毛涤石墨烯弹力呢由经纱和纬纱混纺而成。

进一步地，所述毛涤石墨烯弹力呢的经密为278根/10cm，纬密为235根/10cm，成品门幅为156cm，成品克重为265g/m²。

一种毛涤石墨烯弹力呢的生产方法，包括以下步骤：染色→复洗→复精梳→前纺→细纱→整经→穿综穿筘→织造→量呢→坯布检验→生修→后整理→成品。

进一步地，所述复精梳的具体步骤为：拼毛→混条→混条→混条→精梳→混条→混条→混条。

进一步地，所述前纺的具体步骤为：混条→头针→二针→三针→四针→头道→末道。

进一步地，所述细纱的具体步骤为：细纱→自络筒→蒸纱→并线→倍捻→蒸纱。

进一步地，所述织造步骤中，织机上采用前后综框高低错开。

进一步地，所述后整理的具体步骤为：烧毛→衬煮→洗呢→脱开→双煮→脱开→烘呢→定型→中检→熟修→刷剪→轧烘→中检→熟修→刷毛→罐蒸。

进一步地，所述洗呢分为两步：第一步先将杂质、毛灰洗干净，具体工艺为洗呢缸内水温度50℃，209用量3KG，水每缸1.5吨，洗3小时，最后用清水冲洗15分钟；第二步用牢度皂洗剂洗，洗呢缸内水温度55℃，牢度皂洗剂用量3KG，水每缸1.5吨，洗1.5小时，最后用清水冲洗20分钟。

进一步地，所述前纺步骤中，纱线收卷前用转向机构进行转向，所述转向机构包括有两组在水平方向上完全对称设置的转向机构，每组转向机构均设置有转向板、滚筒、传送带、毛刷和机架，传送带水平设置，机架设置在传送带的两侧且机架长度方向与传送带长度方向一致，滚筒设置在传送带的上方且与机架连接，转向板水平设置且转向板的始端与机架固定连接，转向板的长度方向与传送带长度方向垂直，机架还设有第一固定座，第一固定座固定设置于机架顶部靠近转向板一端，第一固定座的顶部设有延伸至转向板的上方的延伸板，毛刷可转动的竖直设置于延伸板与转向板之间，两组转向机构的转向板之间水平设置有一块汇流板，汇流板顶部与转向板的顶部平齐，汇流板还设置有供纱线穿过的汇流孔。

本发明具有以下优点：

1、生物质石墨烯毛型纤维是基于生物质石墨烯平台开发的一种新型功能合成纤维材料，是以高品质聚酯切片为原材料，采用预制母粒工艺，将生物质石墨烯均匀的分散在聚酯切片中。该纤维具有促进人体微循环、低温远红外、抗静电、抗紫外线、抑菌防臭、吸湿排汗、规整人体脑电波促进睡眠、强大的升温储热功能。

2、产品以羊毛、石墨烯改性PET纤维、PTT纤维为主要原料，经条染、纺纱、织造、后整理等工序加工而成，通过复精梳纺纱、后整理工艺的优化，提高了纱线的均匀性和产品质量，产品具有抗静电和抗紫外线等性能，在纺纱、后整理工艺研制上有创新，处国内同类产品领先水平，并且符合GB/T26382-2011标准要求。

3、为充分保证石墨烯纤维混合均匀，精梳之前之后增加一道混条，石墨烯纤维与常规涤纶纤维相比，断裂强力和断裂伸长稍差，毛粒偏多，因此复精梳主要是考虑避免张力太大，另外就是尽量能去干净毛粒。工艺设计原则为“轻喂入、中牵伸、中隔距”，特别是为加强精梳机梳理效果，喂入偏轻控制，张力偏小。

4、前纺针对聚脂纤维含量高的情况，主要是要适当增加隔距，防止牵伸不开，为提高条干均匀度，采用粗纱双根喂入，最终将其具体工艺流程定为：混条→头针→二针→三针→四针→头道→末道。

5、细纱通过加大压力、调大中皮辊凹槽、增加罗拉隔距、放慢车速的方法，来保证牵伸顺利，条干均匀。为加强纱线定型效果，采用两次定型，最终将其具体工艺流程定为：细纱→自络筒→蒸纱→并线→倍捻→蒸纱。

6、该产品为平纹组织，织造在生产时，特别要注意经纱之间粘连而引起的开口不清，造成小跳花、蛛网、纬弓纱、缺经双经等织疵。织机上采用前后综框高低错开，以有利于开清梭口。为防止经纱在综框和停经片之间粘连，使用分绞棒，以减少粘连现象，并适当加大上机张力。

7、本发明在后整理工艺中，为了改善手感，将洗呢步骤分为两步进行，第一步先将杂质、毛灰洗干净，第二步用精炼剂和牢度皂洗剂洗，改善手感，增加色牢度。为防止对石墨烯纤维的性能造成破坏，选用亲水型柔软剂。

8、前纺步骤中，纱线收卷前用转向机构进行转向，转向板实现了对传送带上的纱线的转向功能，毛刷能够清洁纱线上的污渍，从而起到对纱线的清洁作用，滚筒实现了压平传送带上纱线的功能，使得纱线能够更加平整的通过传送带送至转向板进行转向，汇流板能够最终汇集多股纱线且不易割伤纱线，从而保证了纱线的品质。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的部分三维结构示意图一。

图4是本发明的部分三维结构示意图二。

图中：

转向机构1、转向板2、滚筒3、传送带4、毛刷5、机架6、第一固定座7、延伸板8、汇流板9、汇流孔10、转向开口11、圆弧形转向槽12、出料板13、收缩通口14、第二固定座15、螺栓16、电机17、联轴器18、横杆19、连接杆20、铰接槽21、转向限位板22、铰接杆23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

一种毛涤石墨烯弹力呢，所述毛涤石墨烯弹力呢的经纱采用40wt％的66S羊毛和60wt％的石墨烯毛型涤纶纤维，所述毛涤石墨烯弹力呢的纬纱采用40wt％66S羊毛、40wt％的石墨烯毛型涤纶纤维和20wt％的PTT纤维，经纱和纬纱的纱支为72Nm/2，所述毛涤石墨烯弹力呢由经纱和纬纱混纺而成。其中，石墨烯毛型涤纶纤维采用山东圣泉集团生产的生物质石墨烯毛型纤维，规格为2.5D*88mm，石墨烯含量1％。

进一步地，所述毛涤石墨烯弹力呢的经密为278根/10cm，纬密为235根/10cm，成品门幅为156cm，成品克重为265g/m²。

一种毛涤石墨烯弹力呢的生产方法，包括以下步骤：染色→复洗→复精梳→前纺→细纱→整经→穿综穿筘→织造→量呢→坯布检验→生修→后整理→成品。

进一步地，所述复精梳的具体步骤为：拼毛→混条→混条→混条→精梳→混条→混条→混条。石墨烯纤维与常规涤纶纤维相比，断裂强力和断裂伸长稍差，毛粒偏多，因此复精梳主要是考虑避免张力太大，另外就是尽量能去干净毛粒。工艺设计原则为“轻喂入、中牵伸、中隔距”，特别是为加强精梳机梳理效果，喂入偏轻控制，张力偏小。为充分保证石墨烯纤维混合均匀，在复精梳之前和之后分别增加混条工序。

进一步地，所述前纺的具体步骤为：混条→头针→二针→三针→四针→头道→末道。前纺针对聚脂纤维含量高的情况，主要是要适当增加隔距，防止牵伸不开，为提高条干均匀度，采用粗纱双根喂入。

进一步地，所述细纱的具体步骤为：细纱→自络筒→蒸纱→并线→倍捻→蒸纱。细纱通过加大压力、调大中皮辊凹槽、增加罗拉隔距、放慢车速的方法，来保证牵伸顺利，条干均匀。为加强纱线定型效果，采用两次定型。

进一步地，所述织造步骤中，织机上采用前后综框高低错开。织造在生产时，特别要注意经纱之间粘连而引起的开口不清，造成小跳花、蛛网、纬弓纱、缺经双经等织疵。织机上采用前后综框高低错开，以有利于开清梭口。为防止经纱在综框和停经片之间粘连，使用分绞棒，以减少粘连现象，并适当加大上机张力。

进一步地，所述后整理的具体步骤为：烧毛→衬煮→洗呢→脱开→双煮→脱开→烘呢→定型→中检→熟修→刷剪→轧烘→中检→熟修→刷毛→罐蒸。

进一步地，所述洗呢分为两步：第一步先将杂质、毛灰洗干净，具体工艺为洗呢缸内水温度50℃，209用量3KG，水每缸1.5吨，洗3小时，最后用清水冲洗15分钟；第二步用牢度皂洗剂洗，洗呢缸内水温度55℃，牢度皂洗剂用量3KG，水每缸1.5吨，洗1.5小时，最后用清水冲洗20分钟。

另外，后整理步骤中，还需注意：烧毛时要将毛羽烧干净；倒比例产品涤纶含量高，对平整度有影响，因此提高煮呢温度，延长煮呢时间；为防止对石墨烯纤维的性能造成破坏，选用亲水型柔软剂。

进一步地，如图1至图4所示，所述前纺步骤中，纱线收卷前用转向机构进行转向，所述转向机构包括有两组在水平方向上完全对称设置的转向机构1，每组转向机构1均设置有转向板2、滚筒3、传送带4、毛刷5和机架6，传送带4水平设置，机架6设置在传送带4的两侧且机架6长度方向与传送带4长度方向一致，滚筒3设置在传送带4的上方且与机架6连接，转向板2水平设置且转向板2的始端与机架6固定连接，转向板2的长度方向与传送带4长度方向垂直，机架6还设有第一固定座7，第一固定座7固定设置于机架6顶部靠近转向板2一端，第一固定座7的顶部设有延伸至转向板2的上方的延伸板8，毛刷5可转动的竖直设置于延伸板8与转向板2之间，两组转向机构1的转向板2之间水平设置有一块汇流板9，汇流板9顶部与转向板2的顶部平齐，汇流板9还设置有供纱线穿过的汇流孔10。

转向板2的始端设有与转向板2呈一定角度的转向开口11，转向开口11上设有圆弧形转向槽12。

当设备启动时，传送带4上的纱线通过转向开口11由传送带4的顶部翻转到转向板2的顶部，圆弧形转向槽12保证了纱线转向时不会被割伤。

转向板2的末端顶部设有出料板13，出料板13上设有水平开设的收缩通口14，收缩通口14的大小小于转向开口11的大小。

当纱线在转向板2上运行到出料端时，纱线穿过出料板13上的收缩通口14从而实现了对扁平的纱线进行收束的过程。

机架6顶部靠近转向板2始端的一侧水平固定设置有第二固定座15，转向板2通过螺栓16与第二固定座15固定连接。

转向板2通过螺栓16与第二固定座15固定连接，进而与机架6固定连接，从而实现了转向板2与传送带4的相对位置不发生改变。

第一固定座7的顶部固定连接有竖直设置的电机17，电机17的输出轴穿过延伸板8通过联轴器18与毛刷5传动连接。

当设备运行时，通过电机17输出轴带动毛刷5的转动，从而实现了对转向板2上的纱线的清洁去污。

滚筒3还包括有横杆19和两个连接杆20，机架6顶部远离转向板2的一侧设有两个铰接槽21，两个铰接槽21分别位于滚筒3的两端，每个铰接槽21中分别铰接一根铰接杆23，铰接杆23的一端与机架6铰接，另一端与连接杆20铰接，连接杆20分别竖直设置在滚筒3的两侧，连接杆20的另一端分别和横杆19的两端固定连接，横杆19的长度方向与滚筒3的长度方向一致。

当设备运行时，通过控制横杆19带动连接杆20进而带动滚筒3转动，使滚筒3压紧传送带4上的纱布，实现把传送带4上的纱布压平整的作用。

转向板2还设置有转向限位板22，转向限位板22竖直设置在转向开口11的外侧，且转向限位板22的长度方向与转向开口11的长度方向垂直。

转向限位板22保证了在设备运行中纱线完整的通过转向开口11而不会发生偏移。

汇流板9由金属铜材质制成。

金属铜制成的汇流板9保证了两股纱线汇流通过汇流孔10的时候不会被汇流孔10割伤。

工作原理：在设备启动前，人工把纱线穿过传送带4，通过转向开口11把纱线翻折到转向板2的顶部，在穿过出料板13上的收缩通口14，最后从汇流板9上的汇流孔10穿出。当设备运行时，通过控制横杆19带动连接杆20进而带动滚筒3转动，使滚筒3压紧传送带4上的纱布，实现把传送带4上的纱布压平整的作用。当设备启动时，传送带4上的纱线通过转向开口11由传送带4的顶部翻转到转向板2的顶部，圆弧形转向槽12保证了纱线转向时不会被割伤。转向限位板22保证了在设备运行中纱线完整的通过转向开口11而不会发生偏移。转向板2通过螺栓16与第二固定座15固定连接，进而与机架6固定连接，从而实现了转向板2与传送带4的相对位置不发生改变。当设备运行时，通过电机17输出轴带动毛刷5的转动，从而实现了对转向板2上的纱线的清洁去污。当纱线在转向板2上运行到出料端时，纱线穿过出料板13上的收缩通口14从而实现了对扁平的纱线进行收束的过程。金属铜制成的汇流板9保证了两股纱线汇流通过汇流孔10的时候不会被汇流孔10割伤。

经本发明生产方法所制得的产品，经浙江方圆检测集团股份有限公司检测，所测技术指标达到省新产品试制计划和GB/T26382-2011一等品的要求，产品具有一定的抗静电和防紫外线辐射功能，适合制作各类时装，其主要性能指标为：

缩水率：经向-0.2％纬向0起毛起球4级

色牢度：耐水4级，耐洗4级，耐汗渍4级，

耐熨烫4级，耐干摩擦4级，湿摩擦4级

断裂强力N：620×460

弹性回复率：经向96％，纬向92.3％

抗静电性能：半衰期1.8S

抗紫外线性能：URF值46，T(UVA)AV0.98％。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种毛涤石墨烯弹力呢的生产方法，其特征在于：所述毛涤石墨烯弹力呢的经纱采用40wt％的66S羊毛和60wt％的石墨烯毛型涤纶纤维，所述毛涤石墨烯弹力呢的纬纱采用40wt％66S羊毛、40wt％的石墨烯毛型涤纶纤维和20wt％的PTT纤维，经纱和纬纱的纱支为72Nm/2，所述毛涤石墨烯弹力呢由经纱和纬纱混纺而成；所述毛涤石墨烯弹力呢的经密为278根/10cm，纬密为235根/10cm，成品门幅为156cm，成品克重为265g/m²；所述毛涤石墨烯弹力呢的生产方法包括以下步骤：染色→复洗→复精梳→前纺→细纱→整经→穿综穿筘→织造→量呢→坯布检验→生修→后整理→成品；所述复精梳的具体步骤为：拼毛→混条→混条→混条→精梳→混条→混条→混条；

所述前纺的具体步骤为：混条→头针→二针→三针→四针→头道→末道；所述细纱的具体步骤为：细纱→自络筒→蒸纱→并线→倍捻→蒸纱；所述后整理的具体步骤为：烧毛→衬煮→洗呢→脱开→双煮→脱开→烘呢→定型→中检→熟修→刷剪→轧烘→中检→熟修→刷毛→罐蒸；所述洗呢分为两步：第一步先将杂质、毛灰洗干净，具体工艺为洗呢缸内水温度50℃，209用量3KG，水每缸1.5吨，洗3小时，最后用清水冲洗15分钟；第二步用牢度皂洗剂洗，洗呢缸内水温度55℃，牢度皂洗剂用量3KG，水每缸1.5吨，洗1.5小时，最后用清水冲洗20分钟；

石墨烯毛型涤纶纤维是以聚酯切片为原材料，采用预制母粒工艺，将生物质石墨烯均匀的分散在聚酯切片中；

所述前纺步骤中，纱线收卷前用转向机构进行转向，所述转向机构包括两组在水平方向上完全对称设置的转向机构(1)，每组转向机构(1)均设置有转向板(2)、滚筒(3)、传送带(4)、毛刷(5)和机架(6)，传送带(4)水平设置，机架(6)设置在传送带(4)的两侧且机架(6)长度方向与传送带(4)长度方向一致，滚筒(3)设置在传送带(4)的上方且与机架(6)连接，转向板(2)水平设置且转向板(2)的始端与机架(6)固定连接，转向板(2)的长度方向与传送带(4)长度方向垂直，机架(6)还设有第一固定座(7)，第一固定座(7)固定设置于机架(6)顶部靠近转向板(2)一端，第一固定座(7)的顶部设有延伸至转向板(2)的上方的延伸板(8)，毛刷(5)可转动的竖直设置于延伸板(8)与转向板(2)之间，两组转向机构(1)的转向板(2)之间水平设置有一块汇流板(9)，汇流板(9)顶部与转向板(2)的顶部平齐，汇流板(9)还设置有供纱线穿过的汇流孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种毛涤石墨烯弹力呢的生产方法，其特征在于：所述织造步骤中，织机上采用前后综框高低错开。

Images