CN115161929B - 一种织物练漂水洗流水线及加工工艺 - Google Patents

一种织物练漂水洗流水线及加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115161929B
CN115161929B CN202210833203.3A CN202210833203A CN115161929B CN 115161929 B CN115161929 B CN 115161929B CN 202210833203 A CN202210833203 A CN 202210833203A CN 115161929 B CN115161929 B CN 115161929B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid control
fabric
driving
liquid
cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210833203.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115161929A (zh
Inventor
王杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Hongda Textile Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Hongda Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Hongda Textile Co ltd filed Critical Zhejiang Hongda Textile Co ltd
Priority to CN202210833203.3A priority Critical patent/CN115161929B/zh
Publication of CN115161929A publication Critical patent/CN115161929A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115161929B publication Critical patent/CN115161929B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种织物练漂水洗流水线及加工工艺。本发明包括控液装置、蒸箱、摆布装置、输送装置。控液装置主要用于将织物内的水分挤压出，得到控液效果。蒸箱对织物进行蒸汽预热。摆布装置对织物进行摆布、疏松、除折痕。输送装置将织物运输至指定位置，并且可在该输送装置上设有气蒸加热件。使用练漂水洗工艺，主要为织物经平幅浸渍煮练液后经轧辊轧液控制带，后进入蒸箱内，先经蒸汽预热，再经摆布装置疏松地堆置在设备内输送装置缓缓向前运行，继续汽蒸加热添加辅助助剂。由于堆积的布层较薄，因此织物的横向折痕、所受张力及摩擦都较小，使布料在后续定型工序中加强助剂的吸附能力增加布料品质，同时还能减少废水产生。

Description

一种织物练漂水洗流水线及加工工艺
技术领域
本发明涉及织物制造技术领域，特别地，涉及一种织物练漂水洗流水线及加工工艺。
背景技术
常规作业中织物经染缸染色后需要进行多次反复清洗，才能进行后续整理工序，过程中会造成布面折痕。
减少布面折痕的设备通常使用如公告号为CN110924013B的中国发明专利一种染色机的摆布装置，其通过并列叠布将织物张开并层叠在一起，可以有效避免折痕的产生。
在实际生产过程中，也会发现，织物会产生大量的废水，若不及时除去多余废水，不仅会影响摆布装置对于织物的除折痕效果，而且也会影响其他加工工序的加工效果，损坏影响产品质量。
发明内容
有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种织物练漂水洗流水线，其能对织物进行除水、疏松效果，提升了整体产品制造质量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种织物练漂水洗流水线，包括摆布装置，
还包括控液装置，所述控液装置包括两个控液压辊件，每个所述控液压辊件均包括两个控液辊、控液传送带、控液驱动部，所述控液传送带绕卷于两个控液辊之间，所述控液驱动部用于驱动控液辊进行旋转；
两个所述控液压辊件内的控液传送带之间设有控液通道，织物通过所述控液通道内并受两个所述控液压辊件内的控液传送带的挤压力作用而脱水；
织物经过控液装置控液后再进入到摆布装置内进行摆布、疏松、除折痕。
通过上述技术方案，待加工的织物会先被平铺放置于控液通道内，控液驱动部驱动控液辊进行旋转，控液辊带动控液传动带进行运动，两个控液压辊件内的控液传动带不仅能带动织物往指定方向进行移动，而且控液传动带能对织物产生挤压，织物内的液体便可被挤压出，经过控液后的织物再进入到摆布装置进行摆布、疏松、除折痕；其所生产出来的产品质量较好。
优选的，还包括蒸箱，所述蒸箱位于所述控液装置与所述摆布装置之间；
织物经过所述控液装置控液之后，再进入到蒸箱内进行蒸汽预热，再进入到摆布装置内进行摆布、疏松、除折痕。
通过上述技术方案，经过蒸汽预热后的织物质地更加柔软，柔软的织物再进入到摆布装置后，其更容易被疏松、除折痕。
优选的，所述摆布装置背离蒸箱的一侧设有输送装置，经过摆布装置加工后的织物可放置于输送装置运输至指定位置。
通过上述技术方案，经过摆布装置加工后的织物放置于输送装置，输送装置可将该织物运输至指定位置上，加工效率高。
优选的，所述输送装置上设有气蒸加热件，所述气蒸加热件用于对输送装置内的织物进行气蒸加热。
通过上述技术方案，气蒸加热件可对输送装置上的织物进行气蒸加热，并且可在气蒸加热中添加辅助助剂，提升织物的材料特性。
优选的，每个所述控液装置内的两个控液压辊件呈上下分布；
还包括控液机架、控液调节部、两根控液转杆，位于上方的所述控液压辊件内的每个控液辊上均连接有连接杆，两根控液转杆一一对应于所述连接杆，每根所述控液转杆的端部竖向转动连接于所述控液机架，所述控液转杆贯穿且螺纹连接于连接杆，所述控液调节部用于驱动控液转杆进行转动。
通过上述技术方案，控液调节部驱动控液转杆进行转动，控液转杆带动连接杆进行上下移动，与此同时，整个控液压辊件会发生上下移动，控液通道的大小也会发生变化，以适应不同尺寸厚度的织物进行控液加工。
优选的，位于上方的控液压辊件内设有控液组件，所述控液组件还包括控液架，所述控液架一端连接于所述连接杆，所述控液架的另一端延伸至两个控液辊之间并形成控液端，所述控液端上竖向滑移连接有控液块，所述控液块的下端部相抵于控液传送带，位于上方控液压辊件内的控液传送带向位于下方控液压辊件内的控液传送带一侧形变。
通过上述技术方案，控液块的下端相抵于控液传送带，位于上方的控液传送带会往位于下方的控液传送带一侧进行形变，从而有针对性地改变控液通道内的大小，可对对应位置上的织物产生较强的压力作用，织物内的水分能被更彻底地挤出。
优选的，所述控液块的数量为两个以上，每个所述控液块与所述控液架之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱动控液块移动，并使控液块端部与所述控液传送带相脱离；
所述控液架上连接有驱动架，所述驱动架上滑移连接有驱动辊、滑移驱动件，所述滑移驱动件用于带动驱动辊进行滑移，所述驱动辊外辊面能依次与所述控液块端部接触，并使控液块端部挤压于对应的控液传送带上。
通过上述技术方案，当待加工的织物被放置于控液通道内，滑移驱动件带动驱动辊进行滑移，驱动辊外辊面能依次与控液块端部接触，使控液块端部挤压于对应的控液传送带上，而当驱动辊外辊面与控液块端部相脱离时，复位弹簧可驱动控液块复位，控液块端部便可与控液传送带分离，即整个控液传送带表面的不同位置会依次产生不同的形变，进而对织物进行往复挤压除水。
优选的，所述控液块的数量为两个以上，每个所述控液块与所述控液架之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱动控液块移动，并使控液块端部与所述控液传送带相脱离；
所述控液机架上连接有架驱动件，两个相邻的控液块之间留有间隔；
还包括块驱动杆，所述块驱动杆上设有两个以上的凸杆，所述凸杆一一对应插入到间隔内，所述架驱动件用于带动块驱动杆进行上下移动；
所述控液块侧壁上设有驱动槽，所述凸杆内设有伸缩驱动部，所述伸缩驱动部的驱动头可插入或拔出于所述驱动槽。
通过上述技术方案，可根据实际需要，控制不同凸杆上的伸缩驱动部进行伸缩动作，当伸缩驱动部的驱动头插入到驱动槽内，控液块、凸杆、块驱动杆三者连接在一起，架驱动件便可带动块驱动杆、凸杆、控液块进行同步上下移动，此时，控液块便可对控液传送带产生挤压；
另外，当该批次织物需要较高的除水效率时，可驱动多个伸缩驱动部的驱动头插入到驱动槽内，那么较大面积的控液传送带便可发生形变，控液效果明显，反之，则驱动少量的伸缩驱动部的驱动头插入到驱动槽内，那么较小面积的控液传送带便可发生形变，控液效果相对较低。
本发明第二个目的是提供一种加工工艺，能对织物进行除水、疏松效果，提升了整体产品制造质量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种上述织物练漂水洗流水线的加工工艺，
步骤一：根据实际需控液的织物厚度，控液调节部驱动控液转杆进行旋转，调整上下两个控液压辊件之间的控液通道大小；
步骤二：将待加工处理的织物平整放入到控液通道内；
步骤三：开启滑移驱动件，滑移驱动件带动驱动辊进行移动，驱动辊对控液块进行依次挤压推动，控液块端部对控液传送带产生挤压力，位于控液通道内的织物的不同位置会受到不间断的挤压，织物内的液体会不断被挤出；
步骤四：经过步骤三控液加工之后，织物进入到蒸箱内进行蒸汽预热；
步骤五：经过步骤四蒸汽预热加工之后，织物进入到摆布装置内进行摆布、疏松、除折痕处理；
步骤六：经过步骤五摆布、疏松、除折痕处理之后，织物进入到输送装置，并受气蒸加热件的气蒸加热作用。
通过上述技术方案，首先，织物可依次经过控液装置进行除水控液、蒸箱进行蒸汽预热、摆布装置进行摆布、疏松、除折痕处理、再进入到疏松装置并受气蒸加热件的气蒸加热作用，对该织物的疏松、除折痕的效果较佳；
其次，其控液装置内的滑移驱动件可驱动控液块对控液传送带进行不断挤压形变，大幅度提升了对织物的除水效果。
本发明第三个目的是提供一种加工工艺，能对织物进行除水、疏松效果，提升了整体产品制造质量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种上述织物练漂水洗流水线的加工工艺，
步骤一：根据实际需控液的织物厚度，控液调节部驱动控液转杆进行旋转，调整上下两个控液压辊件之间的控液通道大小；
步骤二：将待加工处理的织物平整放入到控液通道内；
步骤三：根据织物的材质以及厚度，控制不同位置的伸缩驱动部动作，当伸缩驱动部的伸缩端插入到驱动槽内，该位置的凸杆与控液块便连在一起，此时，架驱动件驱动块驱动杆向下移动，所对应的控液块端部便可对控液传送带产生挤压力，位于控液通道内的织物内的液体会不断被挤出；
步骤四：经过步骤三控液加工之后，织物进入到蒸箱内进行蒸汽预热；
步骤五：经过步骤四蒸汽预热加工之后，织物进入到摆布装置内进行摆布、疏松、除折痕处理；
步骤六：经过步骤五摆布、疏松、除折痕处理之后，织物进入到输送装置，并受气蒸加热件的气蒸加热作用。
通过上述技术方案，首先，织物可依次经过控液装置进行除水控液、蒸箱进行蒸汽预热、摆布装置进行摆布、疏松、除折痕处理、再进入到疏松装置并受气蒸加热件的气蒸加热作用，对该织物的疏松、除折痕的效果较佳；
其次，其控液装置可驱动控液块对控液传送带进行不断挤压形变，大幅度提升了对织物的除水效果；
最后，还可根据实际需要，控制不同位置的伸缩驱动部的伸缩端插入到对应的驱动槽内，位于不同位置的控液块便可发生上下移动，该部分控液块可对对应位置的控液传送带产生挤压作用，织物除水效果可控。
附图说明
图1为实施例一的加工流程图；
图2为实施例一的结构示意图；
图3为实施例一的主视局部剖视图；
图4为实施例一的俯视局部剖视图；
图5为实施例一的后视结构示意图；
图6为实施例二的结构示意图；
图7为实施例二的俯视局部剖视图。
附图标记：1、摆布装置；2、控液装置；21、控液压辊件；211、控液辊；212、控液传送带；213、控液驱动部；214、控液通道；3、蒸箱；4、输送装置；5、控液机架；6、控液调节部；7、控液转杆；8、连接杆；9、控液组件；91、控液架；911、控液端；92、控液块；93、复位弹簧；10、驱动架；11、驱动辊；12、滑移驱动件；121、滑移驱动电机；122、滑移驱动螺杆；13、架驱动件；15、块驱动杆；16、间隔；17、凸杆；18、驱动槽；19、伸缩驱动部。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例一：
一种织物练漂水洗流水线，参见图1，包括控液装置2、蒸箱3、摆布装置1、输送装置4。
其中，控液装置2主要用于将织物内的水分挤压出，得到控液效果。
蒸箱3对织物进行蒸汽预热。
摆布装置1对织物进行摆布、疏松、除折痕。
输送装置4主要将织物运输至指定位置，并且可在该输送装置4上设有气蒸加热件，该气蒸加热件用于对输送装置4内的织物进行气蒸加热。
待加工的织物依次经过控液装置2、蒸箱3、摆布装置1、输送装置4。
以下对控液装置2做详细说明：
参见图2，控液装置2包括两个控液压辊件21，两个控液压辊件21呈上下分布。
参见图2，每个该控液压辊件21均包括两个控液辊211、控液传送带212、控液驱动部213。该控液传送带212绕卷于两个控液辊211之间，本实施例中所展示的两个控液辊211为水平方向排列。该控液驱动部213可选用控液驱动电机，该控液驱动电机的电机轴连接于控液辊211，该控液驱动部213用于驱动控液辊211进行旋转。
参见图2以及图3，两个该控液压辊件21内的控液传送带212之间设有控液通道214，织物通过该控液通道214内并受两个该控液压辊件21内的控液传送带212的挤压力作用而脱水。
参见图2以及图3，还设置有控液机架5、控液调节部6、两根控液转杆7。
控液机架5位于两个控液压辊件21的下方位置。
位于上方的该控液压辊件21内的每个控液辊211上均连接有连接杆8，两根控液转杆7一一对应于该连接杆8，每根该控液转杆7的端部竖向转动连接于该控液机架5，该控液转杆7贯穿且螺纹连接于连接杆8。
参见图3，在控液机架5上还设有控液调节部6，该控液调节部6主要用于驱动控液转杆7进行转动。控液调节部6的结构形式可为控液调节电机，设置于控液调节电机电机输出轴位置的控液调节齿轮，在控液转杆7上设置外齿面，控液调节齿轮与外齿面相互啮合。控液调节电机带动控液调节齿轮进行旋转，控液调节齿轮与外齿面相互啮合，整个控液转杆7便可发生旋转。
参见图3，位于下方的该控液压辊件21内，控液转杆7则贯穿且旋转连接于连接杆8，确保连接杆8与控液转杆7之间的水平高度不变，并且控液转杆7能相对于连接杆8发生旋转。
参见图2，在位于上方的控液压辊件21内设有控液组件9。
结合图2、图3以及图4，对控液组件9做详细说明：
控液组件9还包括控液架91，该控液架91一端连接于该连接杆8，该控液架91的另一端延伸至两个控液辊211之间并形成控液端911。
该控液端911上竖向滑移连接有控液块92，该控液块92的下端部相抵于控液传送带212，位于上方控液压辊件21内的控液传送带212向位于下方控液压辊件21内的控液传送带212一侧形变。
该控液块92的数量为两个以上，每个该控液块92与该控液架91之间连接有复位弹簧93，该复位弹簧93用于驱动控液块92向上移动，并使控液块92端部与该控液传送带212相脱离。
参见图5，该控液架91上连接有驱动架10，该驱动架10上滑移连接有驱动辊11、滑移驱动件12，该滑移驱动件12用于带动驱动辊11进行滑移。该滑移驱动件12包括滑移驱动电机121、滑移驱动螺杆122，滑移驱动电机121驱动滑移驱动螺杆122进行旋转，滑移驱动螺杆122贯穿且螺纹连接于驱动辊11上，进而可通过滑移驱动螺杆122带动驱动辊11进行往复移动。
该驱动辊11外辊面能依次与该控液块92端部接触，并使控液块92端部挤压于对应的控液传送带212上；当驱动辊11外辊面未与控液块92端部相接触时，复位弹簧93驱动对应控液块92向上移动，控液块92端部与该控液传送带212相脱离。
实施例二：与实施例一的不同点在于：
参见图6，在该控液机架5上连接有架驱动件13，两个相邻的控液块92之间留有间隔16。
参见图6以及图7，还包括块驱动杆15，该块驱动杆15上设有两个以上的凸杆17，该凸杆17一一对应插入到间隔16内，该架驱动件13用于带动块驱动杆15进行上下移动；
参见图6以及图7，该控液块92侧壁上设有驱动槽18，该凸杆17内设有伸缩驱动部19，该伸缩驱动部19可选用气缸或油缸等，该伸缩驱动部19的驱动头可插入或拔出于该驱动槽18。
实施例三：
一种如实施例一中的织物练漂水洗流水线的加工工艺，其加工步骤如下：
步骤一：根据实际需控液的织物厚度，控液调节部6驱动控液转杆7进行旋转，调整上下两个控液压辊件21之间的控液通道214大小；
步骤二：将待加工处理的织物平整放入到控液通道214内；
步骤三：开启滑移驱动件12，滑移驱动件12带动驱动辊11进行移动，驱动辊11对控液块92进行依次挤压推动，控液块92端部对控液传送带212产生挤压力，位于控液通道214内的织物的不同位置会受到不间断的挤压，织物内的液体会不断被挤出；
步骤四：经过步骤三控液加工之后，织物进入到蒸箱3内进行蒸汽预热；
步骤五：经过步骤四蒸汽预热加工之后，织物进入到摆布装置1内进行摆布、疏松、除折痕处理；
步骤六：经过步骤五摆布、疏松、除折痕处理之后，织物进入到输送装置4，并受气蒸加热件的气蒸加热作用。
实施例四：
一种如实施例二中的织物练漂水洗流水线的加工工艺，其加工步骤如下：
步骤一：根据实际需控液的织物厚度，控液调节部6驱动控液转杆7进行旋转，调整上下两个控液压辊件21之间的控液通道214大小；
步骤二：将待加工处理的织物平整放入到控液通道214内；
步骤三：根据织物的材质以及厚度，控制不同位置的伸缩驱动部19动作，当伸缩驱动部19的伸缩端插入到驱动槽18内，该位置的凸杆17与控液块92便连在一起，此时，架驱动件13驱动块驱动杆15向下移动，所对应的控液块92端部便可对控液传送带212产生挤压力，位于控液通道214内的织物内的液体会不断被挤出；
步骤三中也可根据实际需要，不断切换不同位置的伸缩驱动部19的伸缩动作，从而达到最佳的织物控液水平；
步骤四：经过步骤三控液加工之后，织物进入到蒸箱3内进行蒸汽预热；
步骤五：经过步骤四蒸汽预热加工之后，织物进入到摆布装置1内进行摆布、疏松、除折痕处理；
步骤六：经过步骤五摆布、疏松、除折痕处理之后，织物进入到输送装置4，并受气蒸加热件的气蒸加热作用。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种织物练漂水洗流水线，包括摆布装置(1)，其特征是：
还包括控液装置(2)，所述控液装置(2)包括两个控液压辊件(21)，每个所述控液压辊件(21)均包括两个控液辊(211)、控液传送带(212)、控液驱动部(213)，所述控液传送带(212)绕卷于两个控液辊(211)之间，所述控液驱动部(213)用于驱动控液辊(211)进行旋转；
两个所述控液压辊件(21)内的控液传送带(212)之间设有控液通道(214)，织物通过所述控液通道(214)内并受两个所述控液压辊件(21)内的控液传送带(212)的挤压力作用而脱水；
织物经过控液装置(2)控液后再进入到摆布装置(1)内进行摆布、疏松、除折痕；
每个所述控液装置(2)内的两个控液压辊件(21)呈上下分布；
还包括控液机架(5)、控液调节部(6)、两根控液转杆(7)，位于上方的所述控液压辊件(21)内的每个控液辊(211)上均连接有连接杆(8)，两根控液转杆(7)一一对应于所述连接杆(8)，每根所述控液转杆(7)的端部竖向转动连接于所述控液机架(5)，所述控液转杆(7)贯穿且螺纹连接于连接杆(8)，所述控液调节部(6)用于驱动控液转杆(7)进行转动；
位于上方的控液压辊件(21)内设有控液组件(9)，所述控液组件(9)还包括控液架(91)，所述控液架(91)一端连接于所述连接杆(8)，所述控液架(91)的另一端延伸至两个控液辊(211)之间并形成控液端(911)，所述控液端(911)上竖向滑移连接有控液块(92)，所述控液块(92)的下端部相抵于控液传送带(212)，位于上方控液压辊件(21)内的控液传送带(212)向位于下方控液压辊件(21)内的控液传送带(212)一侧形变；
所述控液块(92)的数量为两个以上；
每个所述控液块(92)与所述控液架(91)之间连接有复位弹簧(93)，所述复位弹簧(93)用于驱动控液块(92)移动，并使控液块(92)端部与所述控液传送带(212)相脱离；
所述控液机架(5)上连接有架驱动件(13)，两个相邻的控液块(92)之间留有间隔(16)；
还包括块驱动杆(15)，所述块驱动杆(15)上设有两个以上的凸杆(17)，所述凸杆(17)一一对应插入到间隔(16)内，所述架驱动件(13)用于带动块驱动杆(15)进行上下移动；
所述控液块(92)侧壁上设有驱动槽(18)，所述凸杆(17)内设有伸缩驱动部(19)，所述伸缩驱动部(19)的驱动头可插入或拔出于所述驱动槽(18)。
2.根据权利要求1所述的织物练漂水洗流水线，其特征是：
还包括蒸箱(3)，所述蒸箱(3)位于所述控液装置(2)与所述摆布装置(1)之间；
织物经过所述控液装置(2)控液之后，再进入到蒸箱(3)内进行蒸汽预热，再进入到摆布装置(1)内进行摆布、疏松、除折痕。
3.根据权利要求2所述的织物练漂水洗流水线，其特征是：所述摆布装置(1)背离蒸箱(3)的一侧设有输送装置(4)，经过摆布装置(1)加工后的织物可放置于输送装置(4)运输至指定位置。
4.根据权利要求3所述的织物练漂水洗流水线，其特征是：所述输送装置(4)上设有气蒸加热件，所述气蒸加热件用于对输送装置(4)内的织物进行气蒸加热。
5.一种如权利要求1所述织物练漂水洗流水线的加工工艺，其加工步骤如下：
步骤一：根据实际需控液的织物厚度，控液调节部(6)驱动控液转杆(7)进行旋转，调整上下两个控液压辊件(21)之间的控液通道(214)大小；
步骤二：将待加工处理的织物平整放入到控液通道(214)内；
步骤三：根据织物的材质以及厚度，控制不同位置的伸缩驱动部(19)动作，当伸缩驱动部(19)的伸缩端插入到驱动槽(18)内，该位置的凸杆(17)与控液块(92)便连在一起，此时，架驱动件(13)驱动块驱动杆(15)向下移动，所对应的控液块(92)端部便可对控液传送带(212)产生挤压力，位于控液通道(214)内的织物内的液体会不断被挤出；
步骤四：经过步骤三控液加工之后，织物进入到蒸箱(3)内进行蒸汽预热；
步骤五：经过步骤四蒸汽预热加工之后，织物进入到摆布装置(1)内进行摆布、疏松、除折痕处理；
步骤六：经过步骤五摆布、疏松、除折痕处理之后，织物进入到输送装置(4)，并受气蒸加热件的气蒸加热作用。
CN202210833203.3A 2022-07-14 2022-07-14 一种织物练漂水洗流水线及加工工艺 Active CN115161929B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210833203.3A CN115161929B (zh) 2022-07-14 2022-07-14 一种织物练漂水洗流水线及加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210833203.3A CN115161929B (zh) 2022-07-14 2022-07-14 一种织物练漂水洗流水线及加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115161929A CN115161929A (zh) 2022-10-11
CN115161929B true CN115161929B (zh) 2023-08-29

Family

ID=83494633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210833203.3A Active CN115161929B (zh) 2022-07-14 2022-07-14 一种织物练漂水洗流水线及加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115161929B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115710785A (zh) * 2022-11-16 2023-02-24 浙江蓝之梦纺织有限公司 透气型牛仔面料脱浆装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0967755A (ja) * 1995-08-29 1997-03-11 Tokiyoshi Wada ニットのスチーミング方法及びその装置
CN2380588Y (zh) * 1999-02-05 2000-05-31 青岛合力漂染设备有限公司 柔软轧干机
CN207376266U (zh) * 2017-10-20 2018-05-18 绍兴士林印染有限公司 一种开幅机的脱水装置
CN110407015A (zh) * 2019-07-26 2019-11-05 昌邑富润纺织科技有限公司 用于织物退煮漂生产设备的蒸箱出布平整度调整装置
CN213538413U (zh) * 2020-10-20 2021-06-25 杭州集锦印染有限公司 一种用于开幅机的脱水机构
CN113430754A (zh) * 2021-07-19 2021-09-24 福建福田纺织印染科技有限公司 一种改善针织布折痕的生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0967755A (ja) * 1995-08-29 1997-03-11 Tokiyoshi Wada ニットのスチーミング方法及びその装置
CN2380588Y (zh) * 1999-02-05 2000-05-31 青岛合力漂染设备有限公司 柔软轧干机
CN207376266U (zh) * 2017-10-20 2018-05-18 绍兴士林印染有限公司 一种开幅机的脱水装置
CN110407015A (zh) * 2019-07-26 2019-11-05 昌邑富润纺织科技有限公司 用于织物退煮漂生产设备的蒸箱出布平整度调整装置
CN213538413U (zh) * 2020-10-20 2021-06-25 杭州集锦印染有限公司 一种用于开幅机的脱水机构
CN113430754A (zh) * 2021-07-19 2021-09-24 福建福田纺织印染科技有限公司 一种改善针织布折痕的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Goller高乐连续平幅水洗机在锦纶印花织物水洗工艺中的应用;赖国祥;《纺织导报 》(第7期);83-85 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115161929A (zh) 2022-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110239204B (zh) 一种舒适性网鞋面料生产印花装置
CN111893683B (zh) 一种无纺布染色后烘干定型一体机
CN115161929B (zh) 一种织物练漂水洗流水线及加工工艺
CN208857517U (zh) 一种退煮漂联合机
CN113074522A (zh) 一种纺织用高效烘干装置
US1607220A (en) Process and device for producing cottonized fibers
CN113756030A (zh) 一种纺织生产过程中面料清洗烘干装置
CN111254613B (zh) 一种长丝弹力布的染色设备及其生产工艺
CN116145308B (zh) 一种喷水织机用成品干燥收卷装置
CN105256666B (zh) 一种高密度纤维板生产在线压水装置
CN113930922B (zh) 水溶纤维伴纺面料后整理工艺及设备
CN216712460U (zh) 一种碱减量机的出料清洗装置
CN1757819A (zh) 圆筒形针织布的漂白处理工艺及专用蒸箱
US5005270A (en) Continuous carpet washing and pile modification method and apparatus
CN213896334U (zh) 一种纺织用纺织面料退浆设备
CN103938392A (zh) 一种纱线丝光的生产方法及平幅纱线丝光机
JPS6229544B2 (zh)
CN209958032U (zh) 一种纺织用纱线上色装置
CN220437032U (zh) 一种灯芯绒面料烘干装置
CN204875173U (zh) 一种清洗布料烘干机
CN2813671Y (zh) 圆筒形针织布漂白处理专用蒸箱
CN221254938U (zh) 一种纺织面料整平装置
US1832377A (en) Machine for use in finishing woolen or worsted fabrics
CN220724535U (zh) 一种针纺织品生产用浸轧装置
CN216141746U (zh) 一种新型三合一柔软轧干机设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant