CN1827869A - 超细涤锦复合纤维及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种超细涤锦复合纤维及其加工方法，属于合成纤维加工技术领域。其是由以下重量份配比的原料构成：涤纶65－85份；锦纶15－35份。包括以下步骤：a)配料；b)干燥和熔融；c)纺丝；d)假捻变形。优点之一，由于涤纶具有挺刮、刚强之效，锦纶具有柔性、吸水保湿性，两种成分同存而能体现出实际意义上的超细复合纤维的优异效果；之二，由于初生纤维是预取向丝(POY)，因此能适于长时间存放运输；之三，能满足高速纺要求：之四，工艺条件选择合理，并且能借助于传统设备生产；之五，对于所得到的产品只需用浓度为5％左右的碱液进行处理，故而不会造成对环境的破坏和对原料的损耗。

Description

超细涤锦复合纤维及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种超细涤锦复合纤维及其加工方法，属于合成纤维加工技术领域。

背景技术

鉴于常规单一的涤纶纤维或锦纶纤维，其单丝纤度一般在2dtex以上，而即使是涤纶或锦纶的多孔细旦纤维，其单丝纤度也要在0.5dtex以上。由于单丝纤度大，因此用这种纤维所获得的织物，无论是它的仿真效果、吸水性能还是柔软程度等都远远达不到高档纺织产品的要求，因为人们普遍认同的作为高档纺织产品应满足于具有独特的超强吸水、超柔性、超仿真、超高密度等要求，又具备合成纤维所共有的高弹性、高强度、高耐磨等机械性能，故而人们在积极探索。例如在文献资料中，公开有关于超细复合纤维加工方面的技术启示。

中国专利公开号CN1399012A公开了“超细复合纤维生产工艺”，其推荐了利用海岛法生产超细复合纤维，是将涤纶聚酯切片及低熔点聚酯切片分别在预结晶器内进行预结晶，经干燥后进入各自的螺杆挤压机加温挤压、熔融，成为可纺丝的熔体，通过熔体管分别送入纺丝箱体计量泵精确计量，把两种熔体均匀分配到纺丝组件中，涤纶聚酯熔体与低熔点聚酯熔体进行混合，从纺丝组件中的喷丝板喷出，经过侧吹风冷却成形，再经过集束上油，通过纺丝甬道后，被卷绕成丝饼，形成海岛复合纤维丝束。

目前，生产海岛型复合丝的企业大都采用上述工艺方法来完成海岛超细复合纤维的加工，但它存在着一定的问题，1、由于后道染整处理需要用大量的碱液来溶解海组分，因此会产生大量的工业废水，由于废水内存在有大量较为稳定的苯环，在工业上对其进行彻底的处理及回收就较为困难，如果一旦处理不完全达标就排放，就会对环境产生不良影响；2、由于海岛纤维中海组分的比例在20％左右，要将这20％左右的海组分溶解掉后才能制得海岛超细纤维，所以其原材料损耗比较大，生产的原料成本就偏高，有失经济性。

中国专利公开号CN1556265A公开了“海岛型复合纤维及其制造方法与应用”，它推荐的是以PP、PA6等热塑性树脂为岛组分，以可生物降解的聚乳酸PLA或其共聚物为海组分，采用复合纺丝的方法，得到海岛型复合纤维，其截面形状规整，物理性能指标优良，它的这种海组分具有可以生物降解的特性，在比较温和的条件下能够被碱溶解，将该复合纤维或其织物进行碱水处理即可制得超细纤维或织物。这一方法制得的海岛型复合纤维，除了与上述工艺路线制得的超细复合纤维存在有共同的不足外，由于它的纺丝卷绕速度比较低，仅在800m/min左右，因此，其初生纤维的取向度比较低，结构不稳定，导致初生纤维不能存放及运输，所以企业一般都不选择此工艺路线生产海岛复合纤维。

由上可知，背景技术所公开的超细复合纤维生产工艺、海岛型复合纤维的制造方法所得到的产品并不是真正意义上的复合超细纤维，因为必须要以一种溶剂将纤维中的某一组份全部溶解，所以实质上得到的是一种单一组份的纤维。

发明内容

本发明的任务在于提供一种以双组份同存而体现真正意义上的具有优异的仿真性、吸水保湿性、柔软度并且得以满足高速纺丝和长时间存放、运输要求的超细涤锦复合纤维。

本发明的任务还在于提供一种涤锦复合纤维的加工方法，该法工艺合理、能保障对所得到的产品无需用大量的碱液去溶解其中的某一组份而具有环保性和原料的节约性以及保障超细涤锦复合纤维长时间的存放及运输。

本发明的任务是这样来完成的，一种超细涤锦复合纤维，其是由以下重量份配比的原料构成：

涤纶65-85份；

锦纶15-35份。

本发明所述的超细涤锦复合纤维，其是由以下重量份配比的原料构成：

涤纶70-80份；

锦纶20-30份。

本发明所提供的一种超细涤锦复合纤维的加工方法，包括以下步骤：

a)配料，按重量份配比，选取65-85份聚酯切片(PET)和15-35份聚酰胺6为原料；

b)干燥和熔融，对上述所选取的原料聚酯切片和聚酰胺6分别按165-185℃、65-85℃干燥，干燥时间分别为5-7h、15-20h，其中，聚酯切片在干燥前的预结晶温度为166-170℃，然后分别送至螺杆熔融，螺杆熔融温度分别控制为270-295℃、240-265℃，得到两种纺丝融体；

c)纺丝，将所得到的两种纺丝融体过滤后汇入复合箱体进行复合纺丝，纺丝温度控制在285-300℃，再经侧吹风冷却、上油、卷绕成型，得到涤锦复合预取向丝(POY)；

d)假捻变形，对所得的涤锦复合预取向丝假捻变形，得到成品的超细涤锦复合纤维。

本发明所述的超细涤锦复合纤维的加工方法，步骤a)中的聚酯切片的重量份为70-80份，聚酰胺6的重量份为20-30份。

本发明所述的超细涤锦复合纤维的加工方法，步骤b)中的聚酯切片和聚酰胺6分别按168-170℃、68-83℃干燥，干燥时间分别为5-6.5h、16-18h，其中，聚酯切片在干燥前的预结晶温度为168-170℃，螺杆熔融温度分别控制为275-291℃、245-260℃。

本发明所述的涤锦复合纤维的加工方法，步骤c)中的纺丝温度控制在291-293℃。

本发明所述的涤锦复合纤维的加工方法，步骤c)中的侧吹风冷却的侧吹风温度为21.5-22.5℃、风速为0.45-0.56m/s、相对湿度为72-76％。

本发明所述的涤锦复合纤维的加工方法，步骤c)中的复合纺丝的纺丝速度为3080-3150m/min。

本发明所述的涤锦复合纤维的加工方法，步骤c)中的涤锦复合预取向丝(POY)的截面形状呈米字型，其中，米字部分的成份为聚酰胺6，而其余部分的成份为聚酯切片。

本发明所述的涤锦复合纤维的加工方法，步骤d)中的涤锦复合预取向丝假捻变形时的第一、第二热箱温度分别为160-168℃和155-158℃，假捻速度为570-600m/min，拉伸倍数为1.66-1.705倍。

本发明的优点之一，由于涤纶具有挺刮、刚强之效，锦纶具有柔性、吸水保湿性，两种成份同存而能体现出实际意义上的超细复合纤维的优异效果；之二，由于初生纤维是预取向丝(POY)，因此能适于长时间存放、运输；之三，能满足高速纺要求；之四，工艺条件选择合理，并且能借助于传统设备生产；之五，对于所得到的产品只需用浓度为5％左右的碱液进行处理，故而不会造成对环境的破坏和对原料的损耗。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明方法所述的涤锦复合预取向丝(POY)丝卷的示意图。

图3为本发明方法所述的涤锦复合预取向丝的单丝截面形状放大示意图

图4为本发明所得到的超细涤锦复合纤维丝(DTY)被卷绕于筒管上的示意图。

实施例1

按图1所示的工艺流程，加工产品规格：最终线密度为83dtex/72f×16的超细涤锦复合纤维。

a)配料，取聚酯切片(PET)与聚酰胺6(PA-6)的比例为80∶20(重量份比)；

b)干燥和熔融，PA-6的干燥温度为68℃，干燥时间为16个小时，干燥后切片含水为42ppm，PET的预结晶温度为168℃，干燥温度为170℃，干燥时间为5小时，干燥后切片含水为26ppm，PA-6螺杆熔融温度的控制，一区、245℃二区、255℃三区、256℃四区、257℃五区、258℃，PA-6箱体278℃，PET螺杆熔融温度的控制，一区、275℃二区、285℃三区、288℃四区、290℃五区、291℃，PET箱体温度292℃，从而得到两种纺丝融体；

c)纺丝，纺丝温度即复合箱体温度控制为293℃，侧吹风温度为22.5℃，风速为0.45m/s，相对湿度为72％，纺丝速度为3100m/min，经上油、卷绕成型，得到由图2所示的涤锦复合预取向丝(POY)，这种丝的单丝截面被放大后由图3所示，图中的米字部份的成份为PA-6，而其余部分的成份为PET，这种丝具有以下所测得的技术指标：

纤度dtex：127.8         纤度cv％：0.9

强度cn/dtex：2.4        强度cv％：2.2

伸长％：132.6           伸长cv％：2.5

油剂含量％：0.48；

d)假捻变形工艺，假捻变形温度，第一热箱温度为160℃，第二热箱温度为155℃，假捻变形速度(中间罗拉)为580m/min，拉伸倍数为1.66，从而得最终线密度为83dtex/72f×16的并且由图4所示的超细涤锦复合纤维丝(DTY)，这种丝具有以下测得的技术指标：

纤度dtex：82.8          纤度cv％：0.6

强度cn/dtex：3.4        强度cv％：2.1

伸长％：20.1            伸长cv％：3.6

染色M率％：95.6         沸水收缩率％：4.7。

实施例2

按图1所示的工艺流程，加工规格：最终线密度为178dtex/72f×16的超细涤锦复合纤维。

a)配料，取聚酯切片(PET)与聚酰胺6(PA-6)的比例为70∶30(重量份比)；

b)干燥和熔融，PA-6的干燥温度为76℃，干燥时间为18个小时，干燥后切片含水为37ppm，PET的预结晶温度为170℃，干燥温度为172℃，干燥时间为6小时，干燥后切片含水为27ppm，PA-6螺杆熔融温度的控制，一区、252℃二区、260℃三区、260℃四区、258℃五区、258℃，PA-6箱体274.5℃，PET螺杆熔融温度的控制，一区、278℃二区、288℃三区、289℃四区、290℃五区、291℃，PET箱体温度290℃，从而得到两种纺丝融体；

c)纺丝，纺丝温度即复合箱体温度控制为291℃，侧吹风温度为21.5℃，风速为0.50m/s，相对湿度为76％，纺丝速度为3150m/min，经上油、卷绕成型，得到由图2所示的涤锦复合预取向丝(POY)，这种丝的单丝截面被放大后由图3所示，图中的米字部分的成份为PA-6，而其余部分的成份为PET，这种丝具有以下所测得的技术指标，

纤度dtex：277.3         纤度cv％：0.7

强度cn/dtex：2.4        强度cv％：1.9

伸长％：134.1           伸长cv％：1.8

油剂含量％：0.47；

d)假捻变形工艺，假捻变形温度，第一热箱温度为165℃，第二热箱温度为158℃，假捻变形速度(中间罗拉)为600m/min，拉伸倍数为1.705，从而得到最终线密度为178dtex/72f×16的并且由图4所示的超细涤锦复合纤维丝(DTY)，这种丝具有以下测得的技术指标，

纤度dtex：177.8         纤度cv％：0.5

强度cn/dtex：3.5        强度cv％：3.0

伸长％：19.3            伸长cv％：5.8

染色M率％：97.1         沸水收缩率％：5.4。

实施例3

按图1所示的工艺流程，加工规格：最终线密度为356dtex/144f×16的超细涤锦复合纤维。

a)配料，取聚酯切片(PET)与聚酰胺6(PA-6)的比例为75∶25(重量份比)；

b)干燥和熔融，PA-6的干燥温度为83℃，干燥时间为18个小时，干燥后切片含水为41ppm，PET的预结晶温度为170℃，干燥温度为176℃，干燥时间为6.5小时，干燥后切片含水为28ppm，PA-6螺杆熔融温度的控制，一区、255℃二区、258℃三区、260℃四区、260℃五区、260℃，PA-6箱体276℃，PET螺杆熔融温度的控制，一区、278℃二区、288℃三区、290℃四区、291℃五区、291℃，PET箱体温度290℃，从而得到两种纺丝融体；

c)纺丝，纺丝温度即复合箱体温度控制为291℃，侧吹风温度为21.5℃，风速为0.56m/s，相对湿度为76％，纺丝速度为3080m/min，经上油、卷绕成型，得到由图2所示的涤锦复合预取向丝(POY)，这种丝的单丝截面被放大后由图3所示，图中的米字部分的成份为PA-6，而其余部分的成份为PET，这种丝具有以下所测得的技术指标，

纤度dtex：552.6        纤度cv％：1.4

强度cn/dtex：2.2       强度cv％：2.1

伸长％：136.9          伸长cv％：2.7

油剂含量％：0.45

d)假捻变形，假捻变形温度，第一热箱温度为168℃，第二热箱温度为158℃，假捻变形速度(中间罗拉)为570m/min，拉伸倍数为1.685，从而得到最终线密度为356dtex/144f×16的并且由图4所示的超细涤锦复合纤维丝(DTY)，这种丝具有以下测得的技术指标，

纤度dtex：354.7        纤度cv％：0.8

强度cn/dtex：3.2       强度cv％：2.7

伸长％：18.1           伸长cv％：3.5

染色M率％：88.9        沸水收缩率％：5.2。

由上述实施例1至3所得到的超细涤锦复合纤维可用于人造麂皮绒、仿真桃皮绒、涤锦灯芯绒、涤锦珊瑚绒、涤锦缎、超高密织物、高性能清洁用品等高档纺织产品，经后染整开纤处理后，其单丝纤度可达0.08dtex，甚至更细，所以其主要特性表现为织物手感柔软、仿真度高、吸水性好、去污力强、悬垂性好、透气性能优良等优点，是其它合成纤维无法所能拥有的。

Claims (10)

1、一种超细涤锦复合纤维，其特征在于其是由以下重量份配比的原料构成：

涤纶65-85份；

锦纶15-35份。

2、根据权利要求1所述的超细涤锦复合纤维，其特征在于其是由以下重量份配比的原料构成：

涤纶70-80份；

锦纶20-30份。

3、一种如权利要求1所述的超细涤锦复合纤维的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

a)配料，按重量份配比，选取65-85份聚酯切片(PET)和15-35份聚酰胺6为原料；

b)干燥和熔融，对上述所选取的原料聚酯切片和聚酰胺6分别按165-185℃、65-85℃干燥，干燥时间分别为5-7h、15-20h，其中，聚酯切片在干燥前的预结晶温度为166-170℃，然后分别送至螺杆熔融，螺杆熔融温度分别控制为270-295℃、240-265℃，得到两种纺丝融体；

c)纺丝，将所得到的两种纺丝融体过滤后汇入复合箱体进行复合纺丝，纺丝温度控制在285-300℃，再经侧吹风冷却、上油、卷绕成型，得到涤锦复合预取向丝(POY)；

d)假捻变形，对所得的涤锦复合预取向丝假捻变形，得到成品的超细涤锦复合纤维。

4、根据权利要求3所述的超细涤锦复合纤维的加工方法，其特征在于步骤a)中的聚酯切片的重量份为70-80份，聚酰胺6的重量份为20-30份。

5、根据权利要求3所述的超细涤锦复合纤维的加工方法，其特征在于步骤b)中的聚酯切片和聚酰胺6分别按168-170℃、68-83℃干燥，干燥时间分别为5-6.5h、16-18h，其中，聚酯切片在干燥前的预结晶温度为168-170℃，螺杆熔融温度分别控制为275-291℃、245-260℃。

6、根据权利要求3所述的超细涤锦复合纤维的加工方法，其特征在于步骤c)中的纺丝温度控制在291-293℃。

7、根据权利要求3所述的超细涤锦复合纤维的加工方法，其特征在于步骤c)中的侧吹风冷却的侧吹风温度为21.5-22.5℃、风速为0.45-0.56m/s、相对湿度为72-76％。

8、根据权利要求3所述的超细涤锦复合纤维的加工方法，其特征在于步骤c)中的复合纺丝的纺丝速度为3080-3150m/min。

9、根据权利要求3所述的超细涤锦复合纤维的加工方法，其特征在于步骤c)中的涤锦复合预取向丝(POY)的截面形状呈米字型，其中，米字部分的成份为聚酰胺6，而其余部分的成份为聚酯切片。

10、根据权利要求3所述的超细涤锦复合纤维的加工方法，其特征在于步骤d)中的涤锦复合预取向丝假捻变形时的第一、第二热箱温度分别为160-168℃和155-158℃，假捻速度为570-600m/min，拉伸倍数为1.66-1.705倍。

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