CN107558057A - 一种金光绒柔软面料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金光绒柔软面料生产工艺，它包括以下工艺流程：染色→后处理→脱水→轧车轧水→拉毛→预定型→制软→定型，其中后处理过程中加入0.5％冰醋酸、1％生物皂洗酶、2％浴中柔软剂、0.5％海藻酸钠和0.1％的纳米二氧化钛在80‑85℃下维持10min，然后水洗；轧车轧水过程中先在轧槽里加入去离子水以及加入0.5％的柔软剂，然后经过轧车轧干使得布面含水率均匀；拉毛时门幅尽量大，并在拉毛后进行侧吹风处理使毛挺拔；制软时先120℃过柔软剂60g/L，后整理硅油150g/L，湿定门幅尽量拉大；最后再湿定。该金光绒柔软面料生产工艺制得的面料品种高，具有明显的成本优势，改善手感和弹性，面料更加柔软。

Description

一种金光绒柔软面料生产工艺

技术领域：

本发明涉及纺织技术领域，具体讲是一种金光绒柔软面料生产工艺。

背景技术：

金光绒面料用于家居窗帘布、汽车装饰布、沙发套布、行李箱内衬及坐垫等领域，特别是印花后更适宜宾馆、旅社、剧场等公共场所以及家居装饰，应用范围广，现有的金光绒面料的生产工艺为染色→脱水→烘干→拉毛→定型，该工艺条件下，不仅耗用蒸汽量多，生产能耗大，而且由于烘干使得布面含水率严重不均，从而导致金光绒的毛较长、不均匀，较难达到客户要求，烘干后柔软度不好，难以满足高端需求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种提升产品质量、又不提高生产成本的金光绒柔软面料生产工艺。

本发明的技术解决方案是，提供一种金光绒柔软面料生产工艺，它包括以下工艺流程：染色→后处理→脱水→轧车轧水→拉毛→预定型→制软→定型，其中后处理过程中加入0.5％冰醋酸、1％生物皂洗酶、2％浴中柔软剂、0.5％海藻酸钠和0.1％的纳米二氧化钛在80-85℃下维持10min，然后水洗；轧车轧水过程中先在轧槽里加入去离子水以及加入0.5％的柔软剂，然后经过轧车轧干使得布面含水率均匀；拉毛时门幅尽量大，并在拉毛后进行侧吹风处理使毛挺拔；制软时先120℃过柔软剂60g/L，后整理硅油150g/L，湿定门幅尽量拉大；最后再湿定。

本发明相比于现有技术具有以下优点：将传统工艺中的烘干工艺改进为轧车轧水，加工一吨金光绒柔软面料可节约蒸汽2吨，同时还能节省电力损耗，以每吨蒸汽190元计算，加上节省的几十度电，可以节约成本400余元，完全可以抵扣后期增加的工艺步骤产生的生产成本，而且，拉毛后经过两次定型，可以明显的改善蛇仔纹的问题，而且可以改善手感和弹性，使面料更加柔软，满足高端客户需求。

作为优选，每平米克重在190g以上的金光绒面料还在轧槽里加入0.58％的起毛剂。可以改善毛的质量。

作为优选，定型工序中温度控制在190℃。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种金光绒柔软面料生产工艺，它包括以下工艺流程：染色→后处理→脱水→轧车轧水→拉毛→预定型→制软→定型，其中后处理过程中加入0.5％冰醋酸、1％生物皂洗酶、2％浴中柔软剂、0.5％海藻酸钠和0.1％的纳米二氧化钛在80-85℃下维持10min，然后水洗；轧车轧水过程中先在轧槽里加入去离子水以及加入0.5％的柔软剂，然后经过轧车轧干使得布面含水率均匀；拉毛时门幅尽量大，并在拉毛后进行侧吹风处理使毛挺拔；制软时先120℃过柔软剂60g/L，后整理硅油150g/L，湿定门幅尽量拉大；最后再湿定。本实施例中金光绒面料克重为190g，两次定型工序中温度控制在190℃，柔软剂为脂肪酰胺类M-29柔软剂，起毛剂无特殊要求，尽量选取环保品种即可。

本方法制得的金光绒柔软面料质地相对一般金光绒面料柔软度可提升20％以上，且可以有效防止蛇仔纹的出现，并且作为一款高端产品，其生产成本相对于普通金光绒面料来说并无增加。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。

Claims (3)

1.一种金光绒面料生产工艺，其特征在于，它包括以下工艺流程：染色→脱水→轧车轧水→拉毛→定型，其中轧车轧水过程中先在轧槽里加入水以及加入1％的柔软剂，然后经过轧车轧干使得布面含水率均匀。

2.根据权利要求1所述的金光绒面料生产工艺，其特征在于：每平米克重在170g以上的金光绒面料还在轧槽里加入0.5％的起毛剂。

3.根据权利要求1所述的金光绒面料生产工艺，其特征在于：定型工序中温度控制在190-200℃。