CN110965195A - 一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料及其生产工艺 - Google Patents

一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料及其生产工艺，包括面料主体，所述面料主体排纱方式为6路一个循环并配合编织结构进行编造，所述编织结构按36支织针72路纱线组成一个完整花型效果，本发明公开了一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料及其生产工艺，所述面料是利用小提花双面机分别使用化纤长丝(或短纤)和氨纶，采用特定结构编织而成，吸湿透气性好、支撑力强、舒适性佳、靓丽的花型效果，制成的内衣兼具舒适感和美感。

Description

一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料及其生产工艺
技术领域
本发明具体涉及双层面料领域，具体是一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料。
背景技术
由于女士文胸的传统工艺利用贴合和海绵填充制成，这类面料透气性差、支撑力弱、穿着不舒适，内衣的舒适感得不到保证。随着市场的发展，近年来双面夹层布应运而生，这类面料无须贴合及填充海绵，具有生产流程短、环保、穿着舒适透气等特点，舒适感大大得到提升，但一般此类面料很少有花型方面的设计，缺少美感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料，包括面料主体，所述面料主体排纱方式为6路一个循环并配合编织结构进行编造，所述编织结构按36支织针72路纱线组成一个完整花型效果；
具体包括：(1)、第2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32、35、38、41、44、47、50、53、56、59、62、65、68、71路采用针盘所有织针成圈、针筒所有织针不编织的结构，构成面料的布底平整面；
(2)、第3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、33、36、39、42、45、48、51、54、57、60、63、66、69、72路采用针筒所有织针成圈、针盘所有织针不编织的结构，构成面料提花面平整部分的效果；
(3)、第10、16、22、28、34、46、52、58、64、70路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针集圈；
(4)、第13、19、25、31、49、55、61、67路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒奇数针集圈、偶数针不编织；
(5)、第1、7路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织、奇数针里第1、3、5、7针成圈、第9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35针集圈；
(6)、第4路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第2、4、6针成圈、第8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36针集圈；
(7)、第37、43路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第19、21、23、25针成圈、第1、3、5、7、9、11、13、15、17、27、29、31、33、35针集圈；
(8)、第40路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第20、22、24针成圈、第2、4、6、8、10、12、14、16、18、26、28、30、32、34、36针集圈；
其中(5)、(6)、(7)和(8)在针筒部分的成圈部分构成了提花面的提花效果；其中(3)、(4)、(5)、(6)、(7)和(8)在针筒和针盘针都有非不编织的部分，构成了连接正反两面的连接层。
更进一步的方案：所述面料主体的面料选用40D/12F半光涤纶FDY、50D/1F有光涤纶FDY、20D氨纶；其中40D/12F半光涤纶FDY作为面纱，50D/1F有光涤纶FDY作为连接层，20D氨纶作为衬垫纱。
更进一步的方案：所述面料主体的排纱方式为6路一个循环，第1、4路采用50D/1F有光涤纶FDY，第2、3、5、6路采用40D/12F半光涤纶FDY为面纱搭配衬垫纱20D氨纶。
本发明的另一目的在于提供一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料的生产工艺，具体包括如下步骤：
1、纱线选用：40D/12F半光涤纶FDY；50D/1F有光涤纶FDY；20D氨纶；
2、织机型号选用：28针34寸72路的纬编双面小提花大圆机；
3、组织结构：采用36支织针72路纱线组成一个完整循环来实现；
4、排纱方式：第1、4路作为中间连接层用50D/1F有光涤纶FDY；第2、3、5、6路用40D/12F半光涤纶FDY作为面纱，配合衬垫纱20D氨纶一起编织形成织物两面。排纱为6路一个循环，结合织物结构完成编织；
5、机速为：14-16转/分钟；
6、送纱量：按100个线圈的长度计算，面纱40D/12F半光涤纶24CM，连接层50D/1F有光涤纶46CM，衬垫纱20D氨纶11CM；
7、染整加工：依次经过前定型、染色、后定型；第一次高温前定在温度198摄氏度、60－100秒的条件下进行，面料下机规格：170CM X 270G/M2，使得织物规格稳定；在染色后，面料进行第二次高温后定，采用150-160摄氏度温度、45－90秒的条件下进行、机尾切边处理，面料下机规格：165CM X 270G/M2，使得织物更加平整；
8、面料成品规格：165CM X 270G/M2，厚度2.8mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料及其生产工艺，所述面料是利用小提花双面机分别使用化纤长丝(或短纤)和氨纶，采用特定结构编织而成，吸湿透气性好、支撑力强、舒适性佳、靓丽的花型效果，制成的内衣兼具舒适感和美感。
附图说明
图1为美感舒适的纬编提花夹层双面面料的编造结构图。
图中：
Figure BDA0002297476370000041
代表针盘针成圈、
Figure BDA0002297476370000042
代表针盘针集圈、
Figure BDA0002297476370000043
代表针盘针不编织、
Figure BDA0002297476370000044
代表针筒针成圈、
Figure BDA0002297476370000045
代表针筒针集圈、
Figure BDA0002297476370000046
代表针筒针不编织。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料，包括面料主体，所述面料主体排纱方式为6路一个循环并配合编织结构进行编造，所述编织结构按36支织针72路纱线组成一个完整花型效果；
具体包括：(1)、第2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32、35、38、41、44、47、50、53、56、59、62、65、68、71路采用针盘所有织针成圈、针筒所有织针不编织的结构，构成面料的布底平整面；
(2)、第3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、33、36、39、42、45、48、51、54、57、60、63、66、69、72路采用针筒所有织针成圈、针盘所有织针不编织的结构，构成面料提花面平整部分的效果；
(3)、第10、16、22、28、34、46、52、58、64、70路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针集圈；
(4)、第13、19、25、31、49、55、61、67路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒奇数针集圈、偶数针不编织；
(5)、第1、7路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织、奇数针里第1、3、5、7针成圈、第9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35针集圈；
(6)、第4路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第2、4、6针成圈、第8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36针集圈；
(7)、第37、43路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第19、21、23、25针成圈、第1、3、5、7、9、11、13、15、17、27、29、31、33、35针集圈；
(8)、第40路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第20、22、24针成圈、第2、4、6、8、10、12、14、16、18、26、28、30、32、34、36针集圈；
其中(5)、(6)、(7)和(8)在针筒部分的成圈部分构成了提花面的提花效果；其中(3)、(4)、(5)、(6)、(7)和(8)在针筒和针盘针都有非不编织的部分，构成了连接正反两面的连接层。
所述面料主体的面料选用40D/12F半光涤纶FDY、50D/1F有光涤纶FDY、20D氨纶；其中40D/12F半光涤纶FDY作为面纱，50D/1F有光涤纶FDY作为连接层，20D氨纶作为衬垫纱。
所述面料主体的排纱方式为6路一个循环，第1、4路采用50D/1F有光涤纶FDY，第2、3、5、6路采用40D/12F半光涤纶FDY为面纱搭配衬垫纱20D氨纶。
本发明的另一目的在于提供一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料的生产工艺，具体包括如下步骤：
1、纱线选用：40D/12F半光涤纶FDY；50D/1F有光涤纶FDY；20D氨纶；
2、织机型号选用：28针34寸72路的纬编双面小提花大圆机；
3、组织结构：采用36支织针72路纱线组成一个完整循环来实现；
4、排纱方式：第1、4路作为中间连接层用50D/1F有光涤纶FDY；第2、3、5、6路用40D/12F半光涤纶FDY作为面纱，配合衬垫纱20D氨纶一起编织形成织物两面。排纱为6路一个循环，结合织物结构完成编织；
5、机速为：14-16转/分钟；
6、送纱量：按100个线圈的长度计算，面纱40D/12F半光涤纶24CM，连接层50D/1F有光涤纶46CM，衬垫纱20D氨纶11CM；
7、染整加工：依次经过前定型、染色、后定型；第一次高温前定在温度198摄氏度、60－100秒的条件下进行，面料下机规格：170CM X 270G/M2，使得织物规格稳定；在染色后，面料进行第二次高温后定，采用150-160摄氏度温度、45－90秒的条件下进行、机尾切边处理，面料下机规格：165CM X 270G/M2，使得织物更加平整；
8、面料成品规格：165CM X 270G/M2，厚度2.8mm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种美感舒适的纬编提花夹层双面面料，包括面料主体，其特征在于，所述面料主体排纱方式为6路一个循环并配合编织结构进行编造，所述编织结构按36支织针72路纱线组成一个完整花型效果；
具体包括：(1)、第2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32、35、38、41、44、47、50、53、56、59、62、65、68、71路采用针盘所有织针成圈、针筒所有织针不编织的结构，构成面料的布底平整面；
(2)、第3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、33、36、39、42、45、48、51、54、57、60、63、66、69、72路采用针筒所有织针成圈、针盘所有织针不编织的结构，构成面料提花面平整部分的效果；
(3)、第10、16、22、28、34、46、52、58、64、70路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针集圈；
(4)、第13、19、25、31、49、55、61、67路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒奇数针集圈、偶数针不编织；
(5)、第1、7路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织、奇数针里第1、3、5、7针成圈、第9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、35针集圈；
(6)、第4路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第2、4、6针成圈、第8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36针集圈；
(7)、第37、43路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第19、21、23、25针成圈、第1、3、5、7、9、11、13、15、17、27、29、31、33、35针集圈；
(8)、第40路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第20、22、24针成圈、第2、4、6、8、10、12、14、16、18、26、28、30、32、34、36针集圈；
其中(5)、(6)、(7)和(8)在针筒部分的成圈部分构成了提花面的提花效果；其中(3)、(4)、(5)、(6)、(7)和(8)在针筒和针盘针都有非不编织的部分，构成了连接正反两面的连接层。
2.根据权利要求1所述的美感舒适的纬编提花夹层双面面料，其特征在于，所述面料主体的面料选用40D/12F半光涤纶FDY、50D/1F有光涤纶FDY、20D氨纶；其中40D/12F半光涤纶FDY作为面纱，50D/1F有光涤纶FDY作为连接层，20D氨纶作为衬垫纱。
3.根据权利要求1所述的美感舒适的纬编提花夹层双面面料，其特征在于，所述面料主体的排纱方式为6路一个循环，第1、4路采用50D/1F有光涤纶FDY，第2、3、5、6路采用40D/12F半光涤纶FDY为面纱搭配衬垫纱20D氨纶。
4.根据权利要求1-3任一所述的美感舒适的纬编提花夹层双面面料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)、纱线选用：40D/12F半光涤纶FDY；50D/1F有光涤纶FDY；20D氨纶；
(2)、织机型号选用：28针34寸72路的纬编双面小提花大圆机；
(3)、组织结构：采用36支织针72路纱线组成一个完整循环来实现；
(4)、排纱方式：第1、4路作为中间连接层用50D/1F有光涤纶FDY；第2、3、5、6路用40D/12F半光涤纶FDY作为面纱，配合衬垫纱20D氨纶一起编织形成织物两面，排纱为6路一个循环，结合织物结构完成编织；
(5)、机速为：14-16转/分钟；
(6)、送纱量：按100个线圈的长度计算，面纱40D/12F半光涤纶24CM，连接层50D/1F有光涤纶46CM，衬垫纱20D氨纶11CM；
(7)、染整加工：依次经过前定型、染色、后定型；第一次高温前定在温度198摄氏度、60－100秒的条件下进行，面料下机规格：170CM X 270G/M2；在染色后，面料进行第二次高温后定，采用150-160摄氏度温度、45－90秒的条件下进行、机尾切边处理，面料下机规格：165CM X270G/M2；
(8)、面料成品规格：165CM X 270G/M2，厚度2.8mm。
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