CN112251893B - 波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料，包括面料本体，相应面料的生产工艺包括如下步骤：S1、根据面料主体的排纱方式和编织结构选择大圆机；S2、将面料本体在选择后的大圆机中，按照排纱方式和编织结构进行编织，编织得到面料本体；S3、将上述得到的面料本体进行染整，染整过程为：定型除油—前定型—染色—脱水—后定型。通过该生产工艺，可以大大缩短整个面料的生产工序，降低生产成本，提高产品了产品质量的稳定性，且得到的面料具有拉伸性能好、回复性佳、模量小、布身轻薄、手感超柔、可随意裁剪、并带有波浪纹外观花型的轻薄夹层双面布。
Description
技术领域
本发明属于一种布料及相关的生产工艺，尤其是涉及一种波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料及生产工艺。
背景技术
传统的双面面料一般分为两大类型：其一为轻薄型，拉伸性大，缺点是回复性比较差，拉开后容易变形，制成的衣服多次清洗后越洗越松散。其二为紧密型，回复性好，拉伸性中等或偏小，缺点是模量大布身紧、不易拉开，以及布身显得非常的厚实，用途方面较单一。为解决以上不足，急需开发一款拉伸性能好、回复性佳、模量小的面料来满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料及生产工艺。
根据本发明的一个方面，提供了波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料，包括面料本体，面料本体的排纱方式为六路一个循环，并配合编织结构进行编造，编织结构按12支织针和36路纱线组成一个完整花型，编织结构为：
第2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32、35路采用针盘所有织针成圈、针筒所有织针不编织的结构，构成面料的布底平整面；
第3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、33、36路采用针筒所有织针成圈、针盘所有织针不编织的结构，构成面料提花面平整部分的效果；
第28、34路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针集圈；
第31路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒奇数针集圈、偶数针不编织；
第1路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织、奇数针里第针7支针成圈、第1、3、5、9、11支针集圈；
第4路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第6、8支针成圈、第2、4、10、12支针集圈；
第7路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第5、7、9支针成圈、第1、3、11支针集圈；
第10路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第4、6、8、10支针成圈、第2、12支针集圈；
第13路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第3、5、9、11支针成圈、第1、7支针集圈；
第16路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第2、4、10、12支针成圈、第6、8支针集圈；
第19路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第1、3、11支针成圈、第5、7、9支针集圈；
第22路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第2、12支针成圈、第4、6、8、10支针集圈；
第25路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第1、支针成圈、第3、5、7、9、11支针集圈。
本发明的有益效果是：通过采用六路一个循环，且编织结构按12支织针和36路纱线组成一个完整花型，并经过相应的编织结构编织得到面料，具有拉伸性能好、回复性佳、模量小、布身轻薄、手感超柔、可随意裁剪，并带有波浪纹外观花型的轻薄夹层双面布。
在一些实施方式中，面料本体选用20D/24F高弹半光锦纶DTY作为面纱，选用20D氨纶作为衬垫纱，选用20D氨纶作为连接层。由此，选择20D/24F高弹半光锦纶DTY作为面纱，此纱线旦数低、F数高，提升了面料的柔软度和舒适性；选择20D氨纶作为衬垫纱，以保证面料结构的拉伸性；选择20D氨纶作为连接层，提高面料的回复性。
在一些实施方式中，面料本体排纱按第1、4路用20D氨纶，第2、3、5、6路用20D/24F高弹半光锦纶DTY搭配衬垫纱20D氨纶。由此，使得得到的面料本体的回复性好，拉伸性能好，且可随意裁剪，满足使用要求。
根据本发明的另一个方面，提供了波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、根据面料本体的排纱方式和编织结构选择大圆机；
S2、将面料本体在选择后的大圆机中，按照排纱方式和编织结构进行编织，编织得到面料本体；
S3、将上述得到的面料本体进行染整，染整过程为：定型除油—前定型—染色—脱水—后定型。由此，通过该生产工艺，可以大大缩短整个面料的生产工序，降低生产成本，提高产品了产品质量的稳定性；同时使得通过该生产工艺得到的面料本体具有拉伸性能好、回复性佳、模量小、布身轻薄、手感超柔、可随意裁剪、轻薄，并带有波浪纹外观花型的特点。
在一些实施方式中，步骤S1中选择的大圆机为28针34寸72路的纬编双面小提花大圆机，运行机速为：10~14转/分钟。由此，使得织物的规格稳定，利于提高产品加工质量。
在一些实施方式中，步骤S3中定型除油后进行第一次高温初定，温度为190~200℃，面料本体在进行后定型时，采用温度为170~180℃。由此，缩短了生产工序，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料的编织工艺示意图。
图2是波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料外观效果示意图；
实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1。波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料，包括面料本体，所述面料本体的排纱方式为六路一个循环，并配合编织结构进行编造，所述编织结构按12支织针和36路纱线组成一个完整花型，所述编织结构为：
（1）、第2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32、35路采用针盘所有织针成圈、针筒所有织针不编织的结构，构成面料的布底平整面；
（2）、第3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、33、36路采用针筒所有织针成圈、针盘所有织针不编织的结构，构成面料提花面平整部分的效果；
（3）、第28、34路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针集圈；
（4）、第31路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒奇数针集圈、偶数针不编织；
（5）、第1路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织、奇数针里第针7支针成圈、第1、3、5、9、11支针集圈；
（6）、第4路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第6、8支针成圈、第2、4、10、12支针集圈；
（7）、第7路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第5、7、9支针成圈、第1、3、11支针集圈；
（8）、第10路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第4、6、8、10支针成圈、第2、12支针集圈；
（9）、第13路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第3、5、9、11支针成圈、第1、7支针集圈；
（10）、第16路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第2、4、10、12支针成圈、第6、8支针集圈；
（11）、第19路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第1、3、11支针成圈、第5、7、9支针集圈；
（12）、第22路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第2、12支针成圈、第4、6、8、10支针集圈；
（13）、第25路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第1、支针成圈、第3、5、7、9、11支针集圈。
面料本体选用20D/24F高弹半光锦纶DTY作为面纱，选用20D氨纶作为衬垫纱，选用20D氨纶作为连接层。通过选择20D/24F高弹半光锦纶DTY作为面纱，此纱线旦数低、F数高，提升了面料的柔软度和舒适性；选择20D氨纶作为衬垫纱，以保证面料结构的拉伸性；选择20D氨纶作为连接层，提高面料的回复性。
面料本体排纱按第1、4路用20D氨纶，第2、3、5、6路用20D/24F高弹半光锦纶DTY搭配衬垫纱20D氨纶。
波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据面料本体的排纱方式和编织结构选择大圆机；
S2、将面料本体在选择后的大圆机中，按照排纱方式和编织结构进行编织，编织得到面料本体；参照图1的面料的编织工艺图，其中，代表针盘针成圈、/>代表针盘针集圈、/>代表针盘针不编织、/>代表针筒针成圈、/>代表针筒针集圈、/>代表针筒针不编织，实现面料本体的编织。
S3、将上述得到的面料本体进行染整，染整过程为：定型除油—前定型—染色—脱水—后定型。对编织后的面料依次经过定型机除油、前定型、染色、后定型。其中，定型机除油是配合第一高温初定一起完成的，胚布松布后经过定型机除油装置后直接进行高温初定，这一流程大大的缩短了生产工序，降低了生产成本。同时，由于除油后直接上定型机降低了因湿布堆放时间过长产生叠幅折痕的隐患，提高了产品的质量稳定性；第一次高温初定在温度190~200℃，优选为198℃，机速12~15米/分钟的条件下进行，面料下机规格：125CM* 140G/M2 ，使得织物规格稳定。在染色后，面料进行后定型工序，采用170~180摄氏度温度、机速为30~36米/分钟的条件下进行、机尾切边处理，面料下机规格：120CM * 140G/M2，使得织物更加平整；后定型时在料槽加入含硅类的亲水软油助剂，提高面料的柔软度，让面料达到超柔的效果。
经过上述生产工艺得到的面料规格为：120CM*140G/M2，厚度0.4mm，面料的布面外观效果如图2所示。
其中，步骤S1中选择的大圆机为28针34寸72路的纬编双面小提花大圆机，运行机速为：10~14转/分钟。
经过上述生产工艺得到的面料具有拉伸性能好、回复性佳、模量小、布身轻薄、手感超柔、可随意裁剪、并带有波浪纹外观花型的轻薄夹层双面布。且得到的面料经测试后，测试结果为：在温度20℃、湿度65%的标准实验室条件下进行ISO测试，面料的干摩擦牢度≥3-4级，湿摩擦牢度≥3级，耐洗牢度变色≥3-4级，沾色≥3级，耐水渍牢度变色≥3-4级，沾色≥3级；采用ASTM 4964 10LBS测试拉伸，面料的伸长率经向：165%，纬向215%；回复率经向：98.57%，纬向97.08%；模量40%，经向0.66Lbs ，纬向0.63Lbs。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料，其特征在于，包括面料本体，所述面料本体的排纱方式为六路一个循环，并配合编织结构进行编造，所述编织结构按12支织针和36路纱线组成一个完整花型，所述编织结构为：
第2、5、8、11、14、17、20、23、26、29、32、35路采用针盘所有织针成圈、针筒所有织针不编织的结构，构成面料的布底平整面；
第3、6、9、12、15、18、21、24、27、30、33、36路采用针筒所有织针成圈、针盘所有织针不编织的结构，构成面料提花面平整部分的效果；
第28、34路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针集圈；
第31路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒奇数针集圈、偶数针不编织；
第1路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织、奇数针里第7支针成圈、第1、3、5、9、11支针集圈；
第4路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第6、8支针成圈、第2、4、10、12支针集圈；
第7路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第5、7、9支针成圈、第1、3、11支针集圈；
第10路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第4、6、8、10支针成圈、第2、12支针集圈；
第13路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第3、5、9、11支针成圈、第1、7支针集圈；
第16路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第2、4、10、12支针成圈、第6、8支针集圈；
第19路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第1、3、11支针成圈、第5、7、9支针集圈；
第22路采用针盘奇数针集圈、偶数针不编织，针筒奇数针不编织、偶数针里第2、12支针成圈、第4、6、8、10支针集圈；
第25路采用针盘奇数针不编织、偶数针集圈，针筒偶数针不编织，奇数针里第1支针成圈、第3、5、7、9、11支针集圈。
2.根据权利要求1所述的波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料，其特征在于，所述面料本体选用20D/24F高弹半光锦纶DTY作为面纱，选用20D氨纶作为衬垫纱，选用20D氨纶作为连接层。
3.根据权利要求2所述的波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料，其特征在于，所述面料本体排纱按第1、4路用20D氨纶，第2、3、5、6路用20D/24F高弹半光锦纶DTY搭配衬垫纱20D氨纶。
4.权利要求3所述的波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、根据面料本体的排纱方式和编织结构选择大圆机；
S2、将面料本体在选择后的大圆机中，按照排纱方式和编织结构进行编织，编织得到面料本体；
S3、将上述得到的面料本体进行染整，染整过程为：定型除油—前定型—染色—脱水—后定型。
5.根据权利要求4所述的波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中选择的大圆机为28针34寸72路的纬编双面小提花大圆机，运行机速为：10~14转/分钟。
6.根据权利要求5所述的波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中定型除油后进行第一次高温初定，温度为190~200℃，所述面料本体在进行后定型时，采用温度为170~180℃。
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