CN114086302B - 一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料及其制备方法 - Google Patents

一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料及其制备方法，所述面料利用常规的罗纹空气层组织外加一路下针单面成圈系统为组织，具体地，织物组织由4路成圈系统编织成一个完全的组织，第一路的编织为上针浮线下针成圈形成一行正面平针，第二路的编织为上针成圈下针浮线形成一行反面平针，第三路的编织为上针浮线下针成圈形成一行正面平针，第四路的编织为上针成圈下针成圈形成1+1罗纹组织，织物穿纱方式为：第一路：1A，第二路：1C，第三路：1A，第四路：1BC，第一路和第三路的棉纱纱支粗于第四路的涤纶/氨纶的添纱纱支。本发明的面料同时满足了单向导湿功能、方格花型效应、横向稳定性好且轻质舒适等要求，环保性极好。

Description

一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纬编单向导湿面料及其生产技术领域，尤其涉及一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料及其制备方法。
背景技术
近年来，将单向导湿性能应用于纺织面料中以保持人体皮肤的干爽，深受消费者的青睐。织物单向导湿的产生源于内外两层吸湿性能的差异，人体汗液在差动毛细效应的作用下，从内层疏水面传到外层亲水面，且不会出现逆流现象。通过化学法、等离子体改性法和结构设计法等多种加工方式可实现织物的单向导湿性，在化学法中所用到的含硅、氟类化学试剂与人体接触易产生不适，且需严格控制工艺条件，而等离子改性法处理得到的单向导湿效果有时效性小的缺陷。结构设计法不采用化学试剂，健康环保，效果持久。结构法设计主要分为原料分配、织物结构以及后整理三个方面。
在织物结构方面，基于单向导湿的主要机理为差动毛细效应，故目前部分单向导湿织物在组织结构设计时以双层或三层复合结构为主，双层结构以导湿层和吸湿层为主，三层结构在导湿层和吸湿层间增加了一层传导层以提升单向导湿的效果，但同时也使得织物的厚度增加、透气性变差，限制了织物作为夏季面料的使用。
现有单向导湿面料多用化学试剂后整理获得或者通过多层结构设计所得，化学试剂处理于人体接触容易带来不适感，而多层结构设计得到的织物厚实、透气性差，应用范围受到限制。常规的纬编针织物延展性好，但保形性较差。为此，人们希望有一种新的面料，来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种从面料的最终用途出发，根据产品的性能要求，通过不同纱线的交织配合与织物结构结合，使得最终面料能够同时满足具有单向导湿功能、方格花型效应、横向稳定性好且轻质舒适等要求的单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，本发明还提供该面料的制备方法，该方法工艺简单，绿色环保，改善市场上现有的单向导湿面料的柔软舒适性，提高纬编单向导湿面料的保形性以及风格多样性。
为实现以上目的，本发明的原理是在双面罗纹圆纬机上走下单面线圈，上单面线圈，下单面线圈和1+1罗纹的组织形成，通过调整线圈长度和不同的原料配置可以获得不同的面料风格，工艺正面为该面料的服用正面。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，所述面料利用常规的罗纹空气层组织外加一路下针单面成圈系统为组织，具体地，织物组织由4路成圈系统编织成一个完全的组织，第一路的编织为上针浮线下针成圈形成一行正面平针，第二路的编织为上针成圈下针浮线形成一行反面平针，第三路的编织为上针浮线下针成圈形成一行正面平针，第四路的编织为上针成圈下针成圈形成1+1罗纹组织，织物穿纱方式为：第一路：1A，第二路：1C，第三路：1A，第四路：1BC，其中，A：32S/1～60S/1棉纱，B：70D～40D氨纶， C：75D/72F～40D/72F消光涤纶DTY，第一路和第三路的棉纱纱支粗于第四路的涤纶/氨纶的添纱纱支。
第一路和第三路的棉纱纱支粗于第四路的涤纶/氨纶的添纱纱支，是为了添纱能在氨纶弹性的作用下收缩产生凹陷，增强小方格的效应，为工艺正面提供强力支撑，让两路棉纱呈现在织物的工艺正面。
4路成圈系统编织的具体过程为：第1路上针退出工作，下针全部参加工作，编织一行正面平针；第2路下针退出工作，上针全部参加工作，编织一行反面平针，第3路上针退出工作，下针全部参加工作，编织一行正面平针；第4路编织一个1+1罗纹组织。
作为优选，所述面料以工艺正面作为该面料的服用正面。所述的面料利用常规的罗纹空气层组织外加一路下针单面成圈系统为组织，以工艺正面作为该面料的服用正面。
作为优选，所述面料在双面罗纹型圆纬机上编织而成。
作为优选，各路成圈系统的组分中，A：32S/1棉纱；B：70D氨纶；C：75D/72F消光涤纶DTY。
作为优选，各路成圈系统成圈的线圈长度为22-54厘米/100个线圈。
更优地，各路成圈系统成圈的线圈长度为：第一路：棉纱29厘米/100个线圈；第二路：消光涤纶29厘米/100个线圈；第三路：棉纱29厘米/100个线圈；第四路：氨纶22厘米/100个线圈、消光涤纶54厘米/100个线圈。
作为优选，所述消光涤纶DTY为异形截面涤纶。
作为优选，所述面料成品平方米克重为307～313g/m2。
本发明还提供了上述单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料的制备工艺，包括如下工艺步骤：
1）选料：选择A：32S/1～60S/1棉纱，B：70D～40D氨纶，C：75D/72F～40D/72F消光涤纶DTY为原料；
2）织造：采用双面罗纹型圆纬机织造，经过织造后获得具有单向导湿性能的仿经编小方格弹力面料毛坯布；通过原料的配置、线圈长度选择的有机整合，形成风格多样化的单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，对化学制备类及多层结构类的主流产品进行补充，弥补、均衡纬编面料尺寸稳定性差的不足，建立全新的单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料体系。
3）后整理：①定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重；②冷却；
4）检测，包装。
作为优选，在步骤1）中，将棉纱进行前处理，使毛羽贴伏，以提高纱线的耐磨性及光洁度
作为优选，在步骤2）中，进行清洁化生产，以减少飞花的产生及对成圈机件的损伤。
本发明的有益效果：
本发明的一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料及其制备方法，以纬编针织结构为主，在常规空气层组织上增加一路下单面的线圈编织，使得织物工艺正面与反面呈现不同的原料，工艺正面为亲水性较好的棉纱做吸湿层，工艺反面为导湿性较好的异形截面涤纶做导湿层。并且，织物呈小方格的花型，横条凸起的地方为棉纱，更有助于直接吸收人体汗液将水份传导到织物外层，导湿效率高并且面料整体质量轻薄且透气好。同时，纬编织物结构由线圈串套而成，在拉伸时线圈发生长度的转移为织物提供延展性，因此具有较好的舒适度。结构的设计在一方面也解决了纬编织物所伴随的横向尺寸不稳定问题，在外观和风格上都有仿经编面料的效果，尤其还具备如下优点：
1）本发明面料具有单向导湿的性能，制备工艺简单、环保性强；
2）本发明的尺寸稳定性有类经编织物的效果：由于三路单面成圈系统的存在，平针线圈浮线状沉降弧的纬编织物的横向延展性减小，尺寸稳定性相较一般的纬编织物好，线圈的串套以及氨纶纱线的喂入使得织物有着相比机织物更加好的延展性和弹性；
3）本发明小方格的花型效应明显：原料的配置和组织结构的搭配，使织物获得小方格效应，还可以通过调整线圈长度进一步增加的织物的风格多样性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明实施例的三角配置图；
图2为本发明实施例的织针排列图；
图3为本发明实施例的编织图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，所述面料利用常规的罗纹空气层组织外加一路下针单面成圈系统为组织，具体地，织物组织由4路成圈系统编织成一个完全的组织，第一路的编织为上针浮线下针成圈形成一行正面平针，第二路的编织为上针成圈下针浮线形成一行反面平针，第三路的编织为上针浮线下针成圈形成一行正面平针，第四路的编织为上针成圈下针成圈形成1+1罗纹组织，织物穿纱方式为：第一路：1A，第二路：1C，第三路：1A，第四路：1BC，其中，A：32S/1～60S/1棉纱，B：70D～40D氨纶， C：75D/72F～40D/72F消光涤纶DTY，第一路和第三路的棉纱纱支粗于第四路的涤纶/氨纶的添纱纱支。
第一路和第三路的棉纱纱支粗于第四路的涤纶/氨纶的添纱纱支，并且添纱能在氨纶弹性的作用下收缩产生凹陷，增强小方格的效应，为工艺正面提供强力支撑，让两路棉纱呈现在织物的工艺正面。1+1罗纹喂入涤纶/氨纶添纱，形成竖条与两路棉纱组合成小方格的效应。
4路成圈系统编织的具体过程为：第1路上针退出工作，下针全部参加工作，编织一行正面平针；第2路下针退出工作，上针全部参加工作，编织一行反面平针，第3路上针退出工作，下针全部参加工作，编织一行正面平针；第4路编织一个1+1罗纹组织。
所述面料以工艺正面作为该面料的服用正面。所述的面料利用常规的罗纹空气层组织外加一路下针单面成圈系统为组织，以工艺正面作为该面料的服用正面。
所述面料在双面罗纹型圆纬机上编织而成。
各路成圈系统的组分中，A：32S/1棉纱；B：70D氨纶；C：75D/72F消光涤纶DTY。
各路成圈系统成圈的线圈长度为22-54厘米/100个线圈。
各路成圈系统成圈的线圈长度为：第一路：棉纱29厘米/100个线圈；第二路：消光涤纶29厘米/100个线圈；第三路：棉纱29厘米/100个线圈；第四路：氨纶22厘米/100个线圈、消光涤纶54厘米/100个线圈。
所述消光涤纶DTY为异形截面涤纶。
所述面料成品平方米克重为307～313g/m2。
上述单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料的制备工艺，包括如下工艺步骤：
1）选料：选择A：32S/1～60S/1棉纱，B：70D～40D氨纶，C：75D/72F～40D/72F消光涤纶DTY为原料；
2）织造：采用双面罗纹型圆纬机织造，经过织造后获得具有单向导湿性能的仿经编小方格弹力面料毛坯布；通过原料的配置、线圈长度选择的有机整合，形成风格多样化的单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，对化学制备类及多层结构类的主流产品进行补充，弥补、均衡纬编面料尺寸稳定性差的不足，建立全新的单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料体系；
3）后整理：①定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重；②冷却；
4）检测，包装。
作为优选，在步骤1）中，将棉纱进行前处理，使毛羽贴伏，以提高纱线的耐磨性及光洁度
作为优选，在步骤2）中，进行清洁化生产，以减少飞花的产生及对成圈机件的损伤。
与化学整理法相比，结构设计法不采用化学试剂，制备得到的织物可以直接与人体接触，有利于环境的保护。唯一不足的是，结构设计法制备的单向导湿面料通常为双层或多层的结构，织物的密度过大，透气性差。纬编针织物由于线圈相互串套使其具有延展性好、透气性好、柔软舒适的特征，并且有着各种不同结构的线圈排列组合。其中，罗纹空气层由罗纹组织和纬平针组织复合而成。该组合由3路成圈系统编织一个完全组织，第1路编织一个1+1罗纹组织；第2路上针退出工作，下针全部参加工作，编织一行正面平针；第3路下针退出工作，上针全部参加工作，编织一行反面平针，这样两行单面平针的组成一个完全的线圈横列。发明人在此基础上，增加一路成圈系统，使得4路成圈系统编织一个完全组织。所增加的成圈系统上针退出工作，下针全部参加工作。由于三路平针线圈的存在，浮线状的沉降弧使得织物的横向延伸性相对减少，尺寸稳定性得到提高，具有经编面料的风格特征。另外地，所编织的两路下针成圈系统喂入棉纱，一路上针的成圈系统喂入涤纶/氨纶的添纱，所配置的两路棉纱支数应该大于涤纶/氨纶的添纱，使得添纱能在氨纶的作用下收缩凹陷为工艺正面提供强力支撑，让两路棉纱呈现在织物的工艺正面；1+1罗纹喂入涤纶/氨纶添纱，形成竖条与两路棉纱组合成小方格的效应。面料中所使用的涤纶均为异形截面涤纶，起到导湿的作用。由此得到的织物在工艺反面以导湿的涤纶和疏水性的氨纶为主要原料，织物的工艺正面以亲水性强的棉纱为主。当人体产生汗液时，通过工艺反面异形截面涤纶的导湿，传输到吸湿性强的工艺正面，实现单向导湿的效果。所选配的涤纶、氨纶、棉纱应力求纤维强力好、变异系数小，以保证面料的高质量。线圈长度的选择可以根据面料的风格做出相应的调整。
本发明的一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料及其制备方法，以纬编针织结构为主，在常规空气层组织上增加一路下单面的线圈编织，使得织物工艺正面与反面呈现不同的原料，工艺正面为亲水性较好的棉纱做吸湿层，工艺反面为导湿性较好的异形截面涤纶做导湿层。并且，织物呈小方格的花型，横条凸起的地方为棉纱，更有助于直接吸收人体汗液将水份传导到织物外层，导湿效率高并且面料整体质量轻薄且透气好。同时，纬编织物结构由线圈串套而成，在拉伸时线圈发生长度的转移为织物提供延展性，因此具有较好的舒适度。结构的设计在一方面也解决了纬编织物所伴随的横向尺寸不稳定问题，在外观和风格上都有仿经编面料的效果。
本发明小方格的花型效应明显：原料的配置和组织结构的搭配，使织物获得小方格效应，还可以通过调整线圈长度进一步增加的织物的风格多样性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，其特征在于，所述面料利用常规的罗纹空气层组织外加一路下针单面成圈系统为组织，具体地，织物组织由4路成圈系统编织成一个完全的组织，第一路的编织为上针浮线下针成圈形成一行正面平针，第二路的编织为上针成圈下针浮线形成一行反面平针，第三路的编织为上针浮线下针成圈形成一行正面平针，第四路的编织为上针成圈下针成圈形成1+1罗纹组织，织物穿纱方式为：第一路：1A，第二路：1C，第三路：1A，第四路：1B1C，其中，A：32S/1～60S/1棉纱，B：70D～40D氨纶， C：75D/72F～40D/72F消光涤纶DTY，第四路的1B1C为添纱罗 纹组织，第一路和第三路的棉纱纱支均粗于第四路的消光涤纶DTY、氨纶的总纱支数。
2.根据权利要求1所述的一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，其特征在于，所述面料以工艺正面作为该面料的服用正面。
3.根据权利要求1所述的一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，其特征在于，所述面料在双面罗纹型圆纬机上编织而成。
4.根据权利要求1所述的一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，其特征在于，各路成圈系统的组分中，A：32S/1棉纱；B：70D氨纶；C：75D/72F消光涤纶DTY。
5.根据权利要求1所述的一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，其特征在于，各路成圈系统成圈的线圈长度为22-54厘米/100个线圈。
6.根据权利要求5所述的一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，其特征在于，各路成圈系统成圈的线圈长度为：第一路：棉纱29厘米/100个线圈；第二路：消光涤纶29厘米/100个线圈；第三路：棉纱29厘米/100个线圈；第四路：氨纶22厘米/100个线圈、消光涤纶54厘米/100个线圈。
7.根据权利要求1所述的一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，其特征在于，所述消光涤纶DTY为异形截面涤纶。
8.根据权利要求1所述的一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料，其特征在于，所述面料成品平方米克重为307～313g/m2。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料的制备工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1）选料：选择A：32S/1～60S/1棉纱，B：70D～40D氨纶，C：75D/72F～40D/72F消光涤纶DTY为原料；
2）织造：采用双面罗纹型圆纬机织造，经过织造后获得具有单向导湿性能的单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料毛坯布；
3）后整理：①定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，同时控制布匹要求宽度及克重；②冷却；
检测，包装。
10.根据权利要求9所述的一种单向导湿纬编仿经编小方格弹力面料的制备工艺，其特征在于，在步骤1）中，将棉纱进行前处理，使毛羽贴伏，以提高纱线的耐磨性及光洁度，在步骤2）中，进行清洁化生产，以减少飞花的产生及对成圈机件的损伤。
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