CN108754814A - 一种中空单丝立体面料的制备方法 - Google Patents

一种中空单丝立体面料的制备方法 Download PDF

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CN108754814A CN201810991126.8A CN201810991126A CN108754814A CN 108754814 A CN108754814 A CN 108754814A CN 201810991126 A CN201810991126 A CN 201810991126A CN 108754814 A CN108754814 A CN 108754814A
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黄凯
董勤霞
潘豪炜
王婷
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Abstract

本发明涉及一种中空单丝立体面料的制备方法，包括以下步骤：1)织造：选取CVS混纺纱线以及中空单丝织造成面料胚布；(2)预定型：对所述面料胚布进行预定型；(3)染色：对预定型后的所述面料胚布进行染色；(4)柔软整理：对染色后的所述面料胚布进行柔软整理；(5)防皱整理：对柔软整理后的所述面料胚布进行防皱整理；(6)复定型：对防皱整理后的所述面料胚布进行复定型得到面料；其中，所述CVS混纺纱线为CVS短纤纱线。其优点在于，选用中空涤纶单丝，使单丝在提花机器上能调线；中空涤纶单丝及纱线的合理配比，解决单丝提花面料的顶破不好；在后处理过程中加入保暖隔热助剂，确保面料具有强的保暖隔热功能。

Description

一种中空单丝立体面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种中空单丝立体面料的制备方法。
背景技术
目前市面上见到的异形单丝截面有圆形、三角形、五角形等。由于用在针织织造的纱线不能过粗，且为了体现透明立体的花型用的单丝相对而言会比较细，丝的强力较低，因此如果透明部分花型在整个布面中的占比比较大范围或者占比比较重的时候可能会大大降低织物的顶破强力，从而影响服用性能。而且因为单丝是由单根纤维形成的纱线，设计的面料经常会存在手感偏硬且色牢度差等缺陷，同时还可能伴随着容易老化.不耐晒洗的问题。
因此，亟需一种具有露底透明提花立体效果、且具有保暖功能的纺织面料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种中空单丝立体面料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种中空单丝立体面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)织造：选取CVS混纺纱线以及中空单丝织造成面料胚布；
(2)预定型：对所述面料胚布进行预定型；
(3)染色：对预定型后的所述面料胚布进行染色；
(4)柔软整理：对染色后的所述面料胚布进行柔软整理；
(5)防皱整理：对柔软整理后的所述面料胚布进行防皱整理；
(6)复定型：对防皱整理后的所述面料胚布进行复定型得到面料；
其中，所述CVS混纺纱线为CVS短纤纱线。
优选地，在所述(2)中，所述预定型的温度为150℃～200℃，车速为10m/min～30m/min。
优选地，在所述(3)中，所述染色的温度为50℃～100℃，且所述染色为分段升温染色。
优选的，所述染色使用的染料为活性染料。
优选地，在所述(4)中，所述柔软整理为化学柔软整理，所述柔软整理使用的柔软剂为有机硅，所述柔软剂的用量为0.5％～2.5％(owf)，所述有机硅为甲基有机硅、聚甲基氢基硅氧烷、聚二甲基羟基硅氧烷、氨基硅油、环氧改性硅油、醚基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油、羟基改性硅油中的任一一种或几种的组合。
优选地，在所述(5)中，所述防皱整理使用的防皱整理剂为多元羧酸类整理剂，所述防皱整理剂的用量为1％～3.5％(owf)。
优选地，在所述(6)之前，还包括拒油整理，所述拒油整理使用的拒油整理剂为含氟化合物，所述拒油整理剂的用量为0.5％～2％。
优选地，在所述(6)中，通过定型机对所述面料胚布进行所述复定型，所述复定型的工作条件为轧液率为75％～95％，压辊压力为1Kpa～6Kpa，烘箱温度为105℃～140℃，速度为15m/min～35m/min。
优选地，在所述(1)中，所述面料胚布具有短纤纱面，所述短纤纱面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、浮线、浮线、成圈织造结构；所述中空单丝在短纤纱面的正面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构；所述中空单丝在短纤纱面的背面具有2路三角结构，第1路为浮线、集圈、浮线、集圈织造结构，第2路为集圈、浮线、集圈、浮线织造结构。
优选地，所述CVS混纺纱线的用量为80％～95％，所述中空单丝的用量为5％～20％。
优选地，所述CVS混纺纱线的纱支粗细范围为20S～80S，所述中空单丝的纱支粗细范围为20D～80D。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的一种中空单丝立体面料的制备方法，选用中空涤纶单丝，解决单丝在提花机器上不能调线的问题，通过使用中空涤纶单丝及优选纱线的合理配比，和设计合理的提花花型，使织物能完美呈现出各种花型，并解决单丝提花面料的顶破不好的问题；立体面料由80％～95％的涤棉混纺短纤纱线，其中纱支粗细范围为20S～80S，5％～20％具有保暖隔热功能的中空涤纶单丝，其中纱支粗细范围为20D～80D，经过设计相对比较均匀的透明提花织造而得，织物上具有若干路短纤纱和若干路单丝交替织造；短纤纱每路每针都是成圈和浮线，单丝在短纤纱正面也是成圈和浮线，在背面则是浮线和集圈，这样就能产生若隐若现的感觉；由于单面圆纬大提花机对于较硬的单丝无法调线，所以在在机器的第若干路上都接上单丝，即使有些地方不需要体现单丝时，将单丝以特定的方式隐藏在主体纱线的反面，这样既解决了单丝无法调线的问题，也满足了在织物表面不表现单丝的效果；单丝的上色率及色牢度都相对比较差，因而仅对面料用活性染料整理，这样面料仅是棉的部分在上色，且单丝没有上色，更加给人以透明、若隐若现的感觉；虽然中空涤纶单丝具有保暖隔热的功能，但是占的比例比较少，所以选用的纱线一般为含涤量稍高一些的纱，在后整理过程中加入保暖隔热助剂，助剂浓度为0.5％～2.5％左右，温度为50℃～90℃左右，从而确保面料具有强的保暖隔热功能。
附图说明
图1是本发明的短纤纱面的三角排列图。
图2是本发明的单丝在短纤纱面正面三角排列图。
图3是本发明的单丝在短纤纱面背面三角排列图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
一种中空单丝立体面料，其制备过程如下：
(1)选取纱支粗细分别为20S、30S、40S、50S、60S、70S、80S的涤棉混纺CVS40/60、CVS45/55、CVS50/50、CVS55/45、CVS60/40以及纱支粗细分别为20D、30D、40D、50D、60D、70D、80D的中空涤纶单丝通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布。
涤棉混纺CVS的用量为80％，中空涤纶单丝的用量为20％。
其中，20S对应20D，30S对应30D，以此类推，共得到35种面料胚布。
该面料胚布具有短纤纱面，在短纤纱面上上下交替织造若干路中空涤纶单丝，中空涤纶单丝在短纤纱面上间断织造，且中空涤纶单丝在短纤纱面上上下交替织造，即涤棉混纺织造成短纤纱面，中空涤纶单丝在短纤纱面上进行正反交替织造，这种正反交替织造不是全范围的织造，可以是有规律的在短纤纱面上进行织造，也可以是无规律的在短纤纱面上进行织造。
如图1所示，短纤纱面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、浮线、浮线、成圈织造结构。如图2所示，中空涤纶单丝在短纤纱面正面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构。如图3所示，中空涤纶单丝在短纤纱面背面具有2路三角结构，第1路为浮线、集圈、浮线、集圈织造结构，第2路为集圈、浮线、集圈、浮线织造结构。
(2)对面料胚布进行预定型，预定型的温度为150℃，车速为15m/min。
(3)对预定型的面料胚布进行分段升温染色，染料为活性染料，其染色过程为：起始温度为50℃，以1℃/min的速率升温至65℃并在65℃保温10min，以0.5℃/min的速率升温至75℃并在75℃保温20min，以0.25℃/min的速率升温至95℃并在95℃保温15min。
(4)对染色后的面料胚布进行柔软整理，柔软剂为有机硅，柔软整理的温度为55℃，柔软剂的用量为0.5％(owf)。
有机硅为甲基有机硅、聚甲基氢基硅氧烷、聚二甲基羟基硅氧烷、氨基硅油、环氧改性硅油、醚基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油、羟基改性硅油中的任一一种或几种的组合，优选地为聚甲基氢基硅氧烷。
(5)柔软整理后的面料胚布进行防皱整理，防皱整理剂为多元羧酸类整理剂，防皱整理剂的用量为1％，防皱整理的工艺为二浸二轧整理液，轧余率为70％～80％，70℃烘干3min，160℃烘焙10min～30min。
(6)利用定型机对面料胚布进行复定型，最终得到立体面料。复定型的工作条件为轧液率75％～85％，压辊压力为1Kpa～3Kpa，烘箱温度为105℃～115℃，速度为15m/min。
为了提高立体面料的性能，在对面料进行复定型前，还包括(7)对防皱整理后的立体面料进行拒油整理，拒油整理剂为含氟化合物，拒油整理剂的用量为0.5％，拒油整理的工艺为二浸二轧整理液，轧余率为70％～75％，75℃烘干10min，150℃烘焙3min，然后进行水洗-皂洗-水洗-烘干。
对复定型后的35个面料胚布进行检测，检测结果如下：
1)缩水率：直向2.4％～4％，横向3.5％～5％；
2)洗涤色牢度4～5级、耐汗色牢度4～5级、耐水色牢度4～5级、干摩擦色牢度4级、湿摩擦色牢度3级，耐汗光色牢度4级；
3)破裂强度70PSI～85PSI，抗起球3～4级。
其中，40S的CVS55/45与40D的中空涤纶单丝织造的面料胚布检测结果最优。
实施例2
(1)以纱支粗细为40S的涤棉混纺CVS55/45与纱支粗细为40D的中空涤纶单丝通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布。
CVS55/45的用量分别为80％、85％、90％、95％，中空涤纶单丝的用量分别为20％、15％、10％、5％。
织造步骤同实施例1。
对复定型后的4个面料胚布进行检测，检测结果如下：
1)缩水率：直向2.4％～3％，横向3.5％～4％
2)洗涤色牢度4～5级、耐汗色牢度4～5级、耐水色牢度4～5级、干摩擦色牢度4级、湿摩擦色牢度3级，耐汗光色牢度4级
3)破裂强度70PSI～75PSI，抗起球3～4级
其中，CVS55/45用量为85％与中空涤纶单丝用量为15％织造的面料胚布检测结果最优。
实施例3
(1)以纱支粗细为40S的涤棉混纺CVS55/45与纱支粗细为40D的中空涤纶单丝通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布。
CVS55/45的用量为85％，中空涤纶单丝的用量为15％。
(2)对面料胚布进行预定型，预定型的温度分别为150℃、160℃、170℃、180℃、200℃，车速分别为15m/min、20m/min、25m/min、30m/min。
其余步骤同实施例1。
对复定型的20个面料胚布进行监测，检测结果如下：
1)缩水率：直向2.4％～3.5％，横向3.5％～4.5％；
2)洗涤色牢度4～5级、耐汗色牢度4～5级、耐水色牢度4～5级、干摩擦色牢度4级、湿摩擦色牢度3级，耐汗光色牢度4级；
3)破裂强度70PSI～80PSI，抗起球3～4级。
其中，预定型温度为170℃、车速为30m/min织造的面料胚布检测结果最优。
实施例4
(1)以纱支粗细为40S的涤棉混纺CVS55/45与纱支粗细为40D的中空涤纶单丝通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布。
CVS55/45的用量为85％，中空涤纶单丝的用量为15％。
(2)对面料胚布进行预定型，预定型的温度为170℃，车速为30m/min。
(3)对预定型后的胚布进行分段升温染色，初始温度分别为50℃、55℃、60℃，以1℃/min的速率分别升温至65℃、70℃、75℃并在相应温度保温10min，以0.5℃/min的速率分别升温至75℃、80℃、85℃并在相应温度保温20min，以0.25℃/min的速率分别升温至95℃、100℃、105℃并在相应温度保温15min。
其余步骤同实施例1。
对复定型的3个面料胚布进行监测，检测结果如下：
1)缩水率：直向2.4％～3％，横向3.5％～4％；
2)洗涤色牢度4～5级、耐汗色牢度4～5级、耐水色牢度4～5级、干摩擦色牢度4级、湿摩擦色牢度3级，耐汗光色牢度4级；
3)破裂强度70PSI～75PSI，抗起球3～4级。
其中，染色初始温度为55℃，以1℃/min的速率升温至70℃并在70℃保温10min，以0.5℃/min的速率升温至80℃并在80℃保温20min，以0.25℃/min的速率升温至100℃并在100℃保温15min，其最后得到的面料胚布检测结果最优。
实施例5
(1)以纱支粗细为40S的涤棉混纺CVS55/45与纱支粗细为40D的中空涤纶单丝通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布。
CVS55/45的用量为85％，中空涤纶单丝的用量为15％。
(2)对面料胚布进行预定型，预定型的温度为170℃，车速为30m/min。
(3)对预定型后的的面料胚布进行分段升温染色，初始温度为55℃，以1℃/min的速率升温至70℃并在70℃保温10min，以0.5℃/min的速率升温至80℃并在80℃保温20min，以0.25℃/min的速率升温至100℃并在100℃保温15min。
(4)对染色后的面料胚布进行柔软整理，柔软整理温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃，柔软剂为聚甲基氢基硅氧烷，柔软剂的用量分别为0.5％(owf)、1％(owf)、1.5％(owf)、2％(owf)、2.5％(owf)。
其余步骤同实施例1。
对复定型的25个面料胚布进行监测，检测结果如下：
1)缩水率：直向2.4％～3％，横向3.5％～4％；
2)洗涤色牢度4～5级、耐汗色牢度4～5级、耐水色牢度4～5级、干摩擦色牢度4级、湿摩擦色牢度3级，耐汗光色牢度4级；
3)破裂强度70PSI～75PSI，抗起球3～4级。
其中，柔软整理温度为70℃、柔软剂用量为0.5％得到的面料胚布检测结果最优。
实施例6
(1)以纱支粗细为40S的涤棉混纺CVS55/45与纱支粗细为40D的中空涤纶单丝通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布。
CVS55/45的用量为85％，中空涤纶单丝的用量为15％。
(2)对面料胚布进行预定型，预定型的温度为170℃，车速为30m/min。
(3)对预定型的面料胚布进行分段升温染色，初始温度为55℃，以1℃/min的速率升温至70℃并在70℃保温10min，以0.5℃/min的速率升温至80℃并在80℃保温20min，以0.25℃/min的速率升温至100℃并在100℃保温15min。
(4)对染色后的面料胚布进行柔软整理，柔软剂为聚甲基氢基硅氧烷，柔软整理的温度为70℃，柔软剂的用量为0.5％(owf)。
(5)对柔软整理后的面料胚布进行防皱整理，防皱整理剂为多元羧酸类整理剂，防皱整理剂的用量分别为1％(owf)、1.5％(owf)、2％(owf)、2.5％(owf)、3％(owf)、3.5％(owf)，二浸二轧整理液，轧余率为70％～80％，70℃烘干3min，160℃烘焙10min～30min。
其余步骤同实施例1。
对复定型后的多个面料胚布进行检测，检测结果如下：
1)缩水率：直向2.4％～3％，横向3.5％～4％；
2)洗涤色牢度4～5级、耐汗色牢度4～5级、耐水色牢度4～5级、干摩擦色牢度4级、湿摩擦色牢度3级，耐汗光色牢度4级；
3)破裂强度70PSI～75PSI，抗起球3～4级。
其中，防皱整理剂的用量为2％(owf)的面料胚布结果最优。
实施例7
(1)以纱支粗细为40S的涤棉混纺CVS55/45与纱支粗细为40D的中空涤纶单丝通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布。
CVS55/45的用量为85％，中空涤纶单丝的用量为15％。
(2)对面料胚布进行预定型，预定型的温度为170℃，车速为30m/min。
(3)对预定型的面料胚布进行分段升温染色，初始温度为55℃，以1℃/min的速率升温至70℃并在70℃保温10min，以0.5℃/min的速率升温至80℃并在80℃保温20min，以0.25℃/min的速率升温至100℃并在100℃保温15min。
(4)对染色后的面料胚布进行柔软整理，柔软剂为聚甲基氢基硅氧烷，柔软整理的温度为70℃，柔软剂的用量为0.5％(owf)。
(5)对柔软整理后的面料胚布进行防皱整理，防皱整理剂为多元羧酸类整理剂，防皱整理剂的用量为2％(owf)，二浸二轧整理液，轧余率为70％～80％，70℃烘干3min，160℃烘焙10min～30min。
(7)对防皱整理后的面料胚布进行拒油整理，拒油整理剂为含氟化合物，拒油整理剂的用量分别为0.5％(owf)、1％(owf)、1.5％(owf)、2％(owf)，拒油整理的工艺为二浸二轧整理液，轧余率为70％～75％，75℃烘干10min，150℃烘焙3min，然后进行水洗-皂洗-水洗-烘干。
复定型步骤同实施例1。
对复定型后的多个面料胚布进行检测，检测结果如下：
1)缩水率：直向2.4％～3.5％，横向3.5％～4.5％；
2)洗涤色牢度4～5级、耐汗色牢度4～5级、耐水色牢度4～5级、干摩擦色牢度4级、湿摩擦色牢度3级，耐汗光色牢度4级；
3)破裂强度70PSI～75PSI，抗起球3～4级。
其中，拒油整理剂用量为1％(owf)的面料胚布结果最优。
实施例8
(1)以纱支粗细为40S的涤棉混纺CVS55/45与纱支粗细为40D的中空涤纶单丝通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布。
CVS55/45的用量为85％，中空涤纶单丝的用量为15％。
(2)对面料胚布进行预定型，预定型的温度为170℃，车速为30m/min。
(3)对预定型的面料胚布进行分段升温染色，初始温度为55℃，以1℃/min的速率升温至70℃并在70℃保温10min，以0.5℃/min的速率升温至80℃并在80℃保温20min，以0.25℃/min的速率升温至100℃并在100℃保温15min。
(4)对染色后的面料胚布进行柔软整理，柔软剂为聚甲基氢基硅氧烷，柔软整理的温度为70℃，柔软剂的用量为0.5％(owf)。
(5)对柔软整理后的面料胚布进行防皱整理，防皱整理剂为多元羧酸类整理剂，防皱整理剂的用量为2％(owf)，二浸二轧整理液，轧余率为70％～80％，70℃烘干3min，160℃烘焙10min～30min。
(7)对防皱整理后的面料胚布进行拒油整理，拒油整理剂为含氟化合物，拒油整理剂的用量为1％(owf)，拒油整理的工艺为二浸二轧整理液，轧余率为70％～75％，75℃烘干10min，150℃烘焙3min，然后进行水洗-皂洗-水洗-烘干。
(6)利用定型机对防皱整理后的面料胚布进行复定型，复定型的工作条件为轧液率分别为75％～95％，压辊压力为1Kpa～6Kpa，烘箱温度为105℃～140℃，速度为15m/min～35m/min。
对复定型后的多个面料胚布进行检测，检测结果如下：
1)缩水率：直向2.4％～3％，横向3.5％～4％；
2)洗涤色牢度4～5级、耐汗色牢度4～5级、耐水色牢度4～5级、干摩擦色牢度4级、湿摩擦色牢度3级，耐汗光色牢度4级；
3)破裂强度70PSI～75PSI，抗起球3～4级。
其中，轧液率75％、压辊压力3Kpa，烘箱温度为115℃，速度为30m/min得到的面料胚布结果最优。
实施例9
(1)以纱支粗细为40S的涤棉混纺CVS55/45与纱支粗细为40D的中空涤纶单丝通过单面圆纬大提花机织造成面料胚布。
CVS55/45的用量为85％，中空涤纶单丝的用量为15％。
(2)对面料胚布进行预定型，预定型的温度为170℃，车速为30m/min。
(3)对预定型的面料胚布进行分段升温染色，初始温度为55℃，以1℃/min的速率升温至70℃并在70℃保温10min，以0.5℃/min的速率升温至80℃并在80℃保温20min，以0.25℃/min的速率升温至100℃并在100℃保温15min。
(4)对染色后的面料胚布进行柔软整理，柔软剂为聚甲基氢基硅氧烷，柔软整理的温度为70℃，柔软剂的用量为0.5％(owf)。
(5)对柔软整理后的面料胚布进行防皱整理，防皱整理剂为多元羧酸类整理剂，防皱整理剂的用量为2％(owf)，二浸二轧整理液，轧余率为70％～80％，70℃烘干3min，160℃烘焙10min～30min。
(7)对防皱整理后的面料胚布进行拒油整理，拒油整理剂为含氟化合物，拒油整理剂的用量为1％(owf)，拒油整理的工艺为二浸二轧整理液，轧余率为70％～75％，75℃烘干10min，150℃烘焙3min，然后进行水洗-皂洗-水洗-烘干。
(6)利用定型机对防皱整理后的面料胚布进行复定型，复定型的工作条件为轧液率分别为75％，压辊压力为3Kpa，烘箱温度为115℃～140℃，速度为30m/min。
对复定型后的面料胚布进行检测，检测结果如下：
1)缩水率：直向2.4％，横向3.5％；
2)洗涤色牢度4～5级、耐汗色牢度4～5级、耐水色牢度4～5级、干摩擦色牢度4级、湿摩擦色牢度3级，耐汗光色牢度4级；
3)破裂强度70PSI，抗起球3～4级。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)织造：选取CVS混纺纱线以及中空单丝织造成面料胚布；
(2)预定型：对所述面料胚布进行预定型；
(3)染色：对预定型后的所述面料胚布进行染色；
(4)柔软整理：对染色后的所述面料胚布进行柔软整理；
(5)防皱整理：对柔软整理后的所述面料胚布进行防皱整理；
(6)复定型：对防皱整理后的所述面料胚布进行复定型得到面料；
其中，所述CVS混纺纱线为CVS短纤纱线。
2.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(2)中，所述预定型的温度为150℃～200℃，车速为10m/min～30m/min。
3.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(3)中，所述染色的温度为50℃～100℃，且所述染色为分段升温染色。
4.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(4)中，所述柔软整理为化学柔软整理，所述柔软整理使用的柔软剂为有机硅，所述柔软剂的用量为0.5％～2.5％(owf)，所述有机硅为甲基有机硅、聚甲基氢基硅氧烷、聚二甲基羟基硅氧烷、氨基硅油、环氧改性硅油、醚基改性硅油、环氧和聚醚改性硅油、羟基改性硅油中的任一一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(5)中，所述防皱整理使用的防皱整理剂为多元羧酸类整理剂，所述防皱整理剂的用量为1％～3.5％(owf)。
6.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(6)之前，还包括拒油整理，所述拒油整理使用的拒油整理剂为含氟化合物，所述拒油整理剂的用量为0.5％～2％。
7.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(6)中，通过定型机对所述面料胚布进行所述复定型，所述复定型的工作条件为轧液率为75％～95％，压辊压力为1Kpa～6Kpa，烘箱温度为105℃～140℃，速度为15m/min～35m/min。
8.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，在所述(1)中，所述面料胚布具有短纤纱面，所述短纤纱面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、浮线、浮线、成圈织造结构；所述中空单丝在短纤纱面的正面具有2路三角结构，第1、2路都为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构；所述中空单丝在短纤纱面的背面具有2路三角结构，第1路为浮线、集圈、浮线、集圈织造结构，第2路为集圈、浮线、集圈、浮线织造结构。
9.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，所述CVS混纺纱线的用量为80％～95％，所述中空单丝的用量为5％～20％。
10.根据权利要求1所述的中空单丝立体面料的制备方法，其特征在于，所述CVS混纺纱线的纱支粗细范围为20S～80S，所述中空单丝的纱支粗细范围为20D～80D。
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