CN114836883B - 一种七层中空保暖弹性空气层针织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种七层中空保暖弹性空气层针织面料及其制备方法。该针织面料包括布面、中空层和布底；布面和布底分别为三层结构；布面包括表层、次表层和再表层，表层采用20至80英支的100％棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱；次表层采用20至150旦尼尔氨纶弹力丝；再表层采用20至150旦尼尔低弹轻网半消光涤纶长丝；布底包括里层、次里层和再里层，里层采用20至80英支的100％棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱；次里层采用20至150旦尼尔氨纶弹力丝；再里层采用20至150旦尼尔低弹轻网半消光涤纶长丝；中空层在中间形成空气层并衔接布面和布底，纱线为20至150旦尼尔的低弹轻网半消光涤纶长丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种七层中空保暖弹性空气层针织面料及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
普通空气层面料，在国内又称为健康布，目前市面上多数是三层或者五层结构，是一种特别的双面结构，通过调高机台筒口距，采用特殊的织布工艺，使布料双面中间有较大空隙，从而达到保暖效果，同时，面料轻盈、柔软、洁净，是一种很好的秋冬季保暖面料。但在现有产品中，三层空气层面料较薄，中间中空感不足，静置空气不够，且中间形成空气层并衔接正反面所采用的纱线易勾丝起毛起球，由于面料的特殊结构，该面料出现起毛起球差、不耐磨的缺陷。由于此问题的存在，成衣在穿着过程中因与外物摩擦，如背包或开车系安全带等，导致摩擦部位出现严重起球，影响外观和使用寿命，从而被消费者投诉及退货。而五层空气层面料因为没有弹力丝的加持，延伸性、收缩性和弹性都不佳。
发明内容
为解决行业中类似品种起毛球差、不耐磨以及不够中空保暖等问题，本发明的目的在于提供一种新型的七层中空保暖弹性空气层针织面料，解决面料起毛起球的问题，同时，此面料空气层带来保暖性，面料保暖又轻盈。
为达到上述目的，本发明提供了一种七层中空保暖弹性空气层针织面料，其中，该针织面料包括布面、中空层和布底；
所述布面和布底分别为三层结构；
所述布面包括表层、次表层和再表层，其中，所述表层采用的纱线支数范围为20至80英支，纱类为100％棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱；所述次表层采用20至150旦尼尔氨纶弹力丝；所述再表层采用20至150旦尼尔涤纶长丝，纱类为低弹轻网半消光涤纶长丝；
所述布底包括里层、次里层和再里层，其中，所述里层采用的纱线支数范围为20至80英支，纱类为100％棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱；所述次里层采用20至150旦尼尔氨纶弹力丝；所述再里层采用20至150旦尼尔涤纶长丝，纱类为低弹轻网半消光涤纶长丝；
所述中空层在中间形成空气层并衔接布面和布底，所采用的纱线支数范围为20至150旦尼尔，纱类为低弹轻网半消光涤纶长丝。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述氨纶弹力丝为莱卡纤维。
根据本发明的具体实施方案，优选地，表层、里层可以采用相同材质的纱线，也可以采用不同材质的纱线，次表层和次里层采用相同材质的纱线，再表层和再里层采用相同材质的纱线。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述针织面料的克重为260-600克/平方米。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述表层的纱线和/或所述里层的纱线的捻度为18.5TPI-25TPI。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度；捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到。
本发明还提供了上述针织面料的制备方法，其中，该制备方法是采用四模织法，具体包括：
上下盘织针对位排列；第一模上盘编织棉或棉纤维素纤维混纺+氨纶+涤纶，下盘不编织；第二模上盘不编织，下盘织棉或棉纤维素纤维混纺+氨纶+涤纶；第三模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈，第三模和第四模为互补模式编织；
或者：
上下盘织针对位排列；第一模上盘不编织，下盘编织棉或棉纤维素纤维混纺+氨纶+涤纶；第二模上盘织棉或棉纤维素纤维混纺+氨纶+涤纶，下盘不编织；第三模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈，第三模和第四模为互补模式编织。
根据本发明的具体实施方案，优选地，该制备方法采用双面机进行，机台特别调高筒口距，更优选地，筒口距为1.5-4.0mm。
根据本发明的具体实施方案，优选地，编织时，控制机台转速和进纱张力，所用机号为11G-40G。
根据本发明的具体实施方案，优选地，该制备方法还包括对编织得到的坯布进行开幅打卷、高温定型(预定型)、染色、酶洗、后整理。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述高温定型的温度为170-220℃，次数为1-2次；更优选地，所述高温定型的速度控制为10m/min-20m/min。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述染色依次采用分散染料和活性染料进行。其中，所述染色的温度优选为65℃-130℃，时间为2h-6h。涤纶长丝采用分散染色(优选130℃)，先染色后可以保持后续棉用活性染料的染色效果，充分染涤纶长丝后，再使用活性染料对棉纱进行有效染色。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述染色还包括对经过染色的针织面料进行固色处理的步骤。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述染色采用的染料包含柔软剂和染色剂；更优选地，以染料的体积计，所述柔软剂的含量为2g/L-5g/L。其中，所采用的柔软剂包括亲水性硅油或本领域常用的柔软剂。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述酶洗采用生物酶(所述生物酶优选为纤维酶)进行；更优选地，所述酶洗包括：用醋酸将酶洗液的pH值调整为5-7，然后进行酶洗。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述后整理包括洗水处理、树脂处理、液氨丝光处理、软油处理和定型处理中的一种或两种以上的组合。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述洗水处理的步骤为：在40℃-80℃，以1：(10-40)的浴比将待处理的针织面料置于洗水液中处理30min-60min；更优选地，以溶剂的体积计，所述洗水液包含1.0-3.0g/L的渗透剂、0.8-3.0g/L的低温除油剂、1.0-3.0g/L的褶皱防止剂、0.5-2.0g/L的碱剂，溶剂为水。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述液氨丝光采用LAFER液氨丝光机进行。液氨丝光是利用氨的小分子进入织物的纤维大分子的内部，使得织物纤维溶胀膨化，面料经过液氨处理后，手感更加柔软、有光泽。
根据本发明的具体实施方案，所述软油处理可以采用本领域的常规工艺进行，选择本领域的常规试剂即可。
根据本发明的具体实施方案，优选地，所述定型处理的步骤为：在130℃-150℃，将待处理的针织面料置于定型整理液中处理3min-10min；更优选地，以溶剂的体积计，所述定型整理液包含30-60g/L的树脂整理剂、3-8g/L的催化剂、20-100g/L的柔软剂、1-2g/L的渗透剂，溶剂为水。
根据本发明的具体实施方案，渗透剂、低温除油剂、褶皱防止剂、碱剂、树脂整理剂、催化剂、柔软剂、渗透剂均可以采用本领域常用的试剂。
本发明还提供了一种针织品，其原材料包括上述的针织面料。
本发明通过空气层织造过程中对针织设备的棱角进行改造，正面、反面包含棉、涤、氨纶，中间形成空气层，并衔接正反面，对氨纶所处的位置进行精准设定，形成层层加盖底面结构，即将氨纶精准地织造在第二层(即次表层和次里层)，并且三层(里层、次里层、再里层之间，以及，表层、次表层、再表层之间)相互精准覆盖，能够避免出现露拉架、反拉架、露底等疵点问题，使得空气层针织面料的拉伸回弹性、耐磨抗皱性和耐起毛起球性获得了极大的提高，得到了一种七层中空保暖弹性空气层针织面料。
根据本发明的具体实施方案，优选地，本发明的针织面料的制备方法所采用的针织圆机的上盘和下盘分别设有拉架，并且，在导纱口上方增加拉架的那一行的位置处设有升杆，与相关部件的连接关系是与螺丝嵌套关系；
所述针织圆机具有如图5所示的出针棱角块和如图6所示的平针棱角块；
所述针织圆机的不同跑道分别设有各自的张力器；并且，所述棱角块分别安装在跑道之上，由跑道来控制棱角块的升降。
现有的设备无法生产本发明的七层中空保暖弹性空气层面料，本发明对设备进行了改造，增加了纱嘴、拉架轮，重新设计棱角块，具体改造如下：
首先是增加拉架位置的问题：上下盘都需要在导纱口上方处增加拉架，但是没有适合的角度进拉架，本发明通过在设备上增加升杆和多种固定组合，解决了增加拉架的问题。具体的，以组织循环为基础配对升杆的数量一般为20个；升杆是增加在导纱口上方需要增加拉架的那一行的位置，升杆与相关部件的连接关系是与螺丝嵌套关系。固定组合包括拉架轮、升杆等，具体是指正面和反面喂入拉架的角度不同，所以有多种固定组合；具体位置是多种形式的，以不飞拉架为目的。与相关部件的连接关系是也是嵌套关系。
增加拉架后，布面反拉架情况严重，本发明尝试了更换不同棱角，用深、浅压针和更换上盘与下盘的前后顺序，同时设计不同平针棱角，让织针可以压的更深，来改善纹路，但改善较小。之后，本发明通过改变张力棱角设计和出针棱角设计，同时缩小棱角接口(即将张力棱角块和出针棱角块合并为一个整块的棱角块)，解决了接口问题。
最后，将不同的跑道改用分开的张力器，实现单独调节；同时棱角块设计成整块达到整个可以上下移动的效果；再将平针固定在张力条上，实现单独调节。具体地，跑道(例如四条跑道)与张力器的关系为：1个跑道由1个张力器控制，可单独调节张力。跑道与棱角块的关系是：棱角块分别安装在跑道(例如四条跑道)之上，由跑道来控制棱角块的升降。
通过以上改造，本发明实现了七层中空保暖弹性空气层面料的织造。
本发明所制备的针织面料的两面都是棉纱，舒适亲肤；中间含有氨纶弹力丝，能够带来优越的延展性、伸缩性和弹性，同时，针织面料中还含有涤纶长丝，具有耐洗水、耐磨的特点。本发明的针织面料融合了棉纱、氨纶弹力丝、涤纶长丝三者的优点，具有尺寸稳定性好的优点，进一步提高了七层中空保暖弹性空气层针织面料的拉伸回弹性、耐磨抗皱性和耐起毛起球性能。同时，本发明的针织面料还具有高弹性、爽滑、抗皱、表面干净、手感柔软、轻盈保暖的优点。
附图说明
图1为实施例1的七层中空保暖弹性空气层针织面料的织法示意图。
图2为实施例1的七层中空保暖弹性空气层针织面料的结构示意图。
图3为实施例1的七层中空保暖弹性空气层针织面料的照片。
图4为三层、五层和七层空气层针织面料的10000转耐磨性对比实验结果。
图5为针织面料所采用的针织圆机的出针棱角块的结构示意图。
图6为针织面料所采用的针织圆机的平针棱角块的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
请参阅图5，本发明的针织面料所采用的针织圆机(双面圆机)具有出针棱角块50。该出针棱角块50包括出针基座51、第一出针限位件52以及第二出针限位件53；第一出针限位件52和第二出针限位件53均凸出于出针基座51，第一出针限位件52和第二出针限位件53之间具有间隙以用于形成供织针通过的织针轨道54。
第一出针限位件52具有依次排布的第一出针导入部5201、第一出针抬升部5202、第一出针平缓部5203、第一出针再升部5204以及第一出针下降部5205。第二出针限位件53具有依次排布的第二出针导入部5301、第二出针抬升部5302、第二出针平缓部5303、第二出针再升部5304以及第二出针下降部5305。
第一出针导入部5201和第二出针导入部5301配合形成出针导入轨道，第一出针抬升部5202和第二出针抬升部5302配合形成出针抬升轨道，第一出针平缓部5203和第二出针平缓部5303配合形成出针平缓轨道，第一出针再升部5204和第二出针再升部5304配合形成出针再升轨道，第一出针下降部5205和第二出针下降部5305配合形成出针导出轨道。
在一个具体的示例中，第一出针导入部5201具有第一出针导入曲面，第一出针导入曲面朝向第二出针导入部5301；第一出针抬升部5202具有第一出针抬升曲面，第一出针抬升曲面朝向第二出针抬升部5302；第一出针平缓部5203具有第一出针平缓平面，第一出针平缓平面朝向第二出针平缓部5303；第一出针再升部5204具有第一出针再升曲面，第一出针再升曲面朝向第二出针再升部5304；第一出针下降部5205具有第一出针下降曲面，第一出针下降曲面朝向第二出针下降部5305。第二出针导入部5301具有第二出针导入曲面，第二出针导入曲面朝向第一出针导入部5201；第二出针抬升部5302具有第二出针抬升曲面，第二出针抬升曲面朝向第一出针抬升部5202；第二出针平缓部5303具有第二出针平缓平面，第二出针平缓平面朝向第一出针平缓部5203；第二出针再升部5304具有第二出针再升曲面，第二出针再升曲面朝向第一出针再升部5204；第二出针下降部5305具有第二出针下降曲面，第二出针下降曲面朝向第一出针下降部5205。通过曲面和平面的设计，得到更加适于织针出针的织针轨道54，使织针在轨道中能够稳定、平滑地移动，有利于改善出针稳定性，进一步提高面料的表面品质。
进一步地，在沿导入方向上，第一出针导入曲面和第二出针导入曲面之间的距离逐渐变小。这样可以使织针更加顺利地导入到出针棱角块50中。
更进一步地，第一出针导入部5201和第二出针导入部5301在导入口的位置呈八字形。
在一个具体的示例中，第一出针抬升曲面与第二出针抬升曲面平行，第一出针平缓平面与第二出针平缓平面平行，第一出针再升曲面与第二出针再升曲面平行，第一出针下降曲面与第二出针下降曲面平行。此时能够使各对应面之间保持均匀的距离，可以将织针更加稳定地限制在织针轨道54内。
进一步地，第一出针导入曲面、第一出针抬升曲面、第一出针平缓平面、第一出针再升曲面以及第一出针下降曲面依次平滑连接；第二出针导入曲面、第二出针抬升曲面、第二出针平缓平面、第二出针再升曲面以及第二出针下降曲面依次平滑连接。
在一个具体的示例中，第一出针下降曲面的导出端与第一出针平缓平面平齐，第二出针下降曲面的导出端与第二出针平缓平面平齐。此时，出针导出轨道的导出端与平缓轨道位于同一高度，可以使织针更加稳定地导出出针棱角块50。同时，使织针的导出高度与平缓轨道位于同一高度，避免纱线在出针棱角块50内进行额外的针织，可以进一步改善面料的表面品质。
在一个具体的示例中，第一出针再升曲面的始端和末端之间的高度差为4.5mm-5.5mm。可选地，第一出针再升曲面的始端和末端之间的高度差为4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm、5.0mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm或5.5mm。
可以理解的是，第二出针再升曲面的始端和末端之间的高度差为4.5mm-5.5mm。可选地，第二出针再升曲面的始端和末端之间的高度差为4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm、5.0mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm或5.5mm。
在一个具体的示例中，针棱角块50可以整体上下移动。
请参阅图6，本发明的针织面料所采用的针织圆机还具有平针棱角块60。该平针棱角块60包括平针基座61、第一平针限位件62和第二平针限位件63；第一平针限位件62和第二平针限位件63均凸出于平针基座61，第一平针限位件62和第二平针限位件63之间具有间隙以用于形成供织针通过的织针轨道。第一平针限位件62的两端分别形成第一平针导入部6201和第一平针导出部6202，第二平针限位件63的两端分别形成第二平针导入部6301和第二平针导出部6302；第一平针导入部6201和第二平针导入部6301配合形成平针导入轨道，第一平针导出部6202和第二平针导出部6302配合形成平针导出轨道64。在沿出针方向上，平针导出轨道64的导出端位于平针导出轨道64的导入端的前方。
平针是纺织过程中的一个较为常用的针织阶段，在平针阶段，织针主要起到勾住纱线并保持纱线的形状，以促进针织的顺利进行。目前，虽然平针针织已经较为成熟，能够基本满足纺织过程对平针的要求。但是在传统的平针过程中，由于织针棱角块的结构设计制约，纱线形状的稳定性欠佳，容易出现线圈松散的问题，进而导致面料的品质降低。
在本实施例的平针棱角块60中，通过对棱角块的结构进行设计，使第一平针限位件62和第二平针限位件63相配合，对织针的运动轨迹进行引导，使织针稳定运动，有效保持纱线的形状。具体地，第一平针限位件62的两端分别形成第一平针导入部6201和第一平针导出部6202，第二平针限位件63的两端分别形成第二平针导入部6301和第二平针导出部6302；第一平针导入部6201和第二平针导入部6301配合形成平针导入轨道，第一平针导出部6202和第二平针导出部6302配合形成平针导出轨道64。织针在导入轨道和导出轨道内稳定运动，保持纱线的形状。另外，在沿出针方向上，平针导出轨道64的导出端位于平针导出轨道64的导入端的前方。通过将导出轨道的导出端设置于平针导出轨道64的导入端的前方，可以进一步保持纱线的形状，尤其是保持纱线成圈弧线的稳定外形，有效避免出现线圈松散的问题，提高面料的品质。
进一步地，在本实施例的平针棱角块60中，将平针棱角集成为整块棱角块，能够进一步保持织针运行的流畅性，进一步提高纱线形状的稳定性，进而提高面料的品质。
在一个具体的示例中，第一平针导入部6201具有第一平针导入曲面，第一平针导入曲面朝向第二平针导入部6301；第一平针导出部6202具有第一平针导出曲面，第一平针导出曲面朝向第二平针导出部6302；第二平针导入部6301具有第二平针导入曲面，第二平针导入曲面朝向第一平针导入部6201；第二平针导出部6302具有第二平针导出曲面，第二平针导出曲面朝向第一平针导出部6202；第一平针导出曲面与第二平针导出曲面平行。
进一步地，第一平针导出曲面为圆弧面，第二平针导出曲面为圆弧面。此时，可以使织针的运动更加顺畅，进一步提高针织效果。
在一个具体的示例中，在沿导入方向上，第一平针导入曲面和第二平针导入曲面之间的距离逐渐变小。
进一步地，第一平针导入部6201和第二平针导入部6301在导入口的位置呈八字形。
更进一步地，第一平针导入曲面与第一平针导出曲面平滑连接；第二平针导入曲面与第二平针导出曲面平滑连接。
在一个具体的示例中，平针棱角块60固定在张力条上，可以单独进行调节。
在一个具体的示例中，平针棱角块60的出口与出针棱角块50的入口相对应。
本发明的针织面料所采用的针织圆机具有针织圆机棱角组，该针织圆机棱角组包括上述出针棱角块50和平针棱角块60。
实施例1
本实施例提供了一种七层中空保暖弹性空气层针织面料，其是通过以下步骤制备的：
(1)选择原料：选取44英支棉纱作为表层和里层，捻度为23.3TPI；选取30D氨纶弹力丝作为次表层和次里层；选取30D涤纶长丝作为再表层和再里层；中空层用50D涤纶长丝衔接上下两层。
(2)采用四模七层织法编织，示意图如图1和图2所示，采用上述的双面机进行，机台的筒口距为2.5-4.0mm，采用22G33"和22G34"的针筒：
四模织法形成七层，上下盘织针对位排列，第一模上盘编织棉或棉纤维素纤维混纺+氨纶+涤纶，下盘不编织；第二模上盘不编织，下盘织棉或棉纤维素纤维混纺+氨纶+涤纶；第三模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈，第三、四模为互补模式编织，得到双面针织坯布。
(3)预定型：将步骤(2)获得的双面针织坯布开幅打卷放置，再备布，然后安排预定型，按温度205℃、速度18m/min完成一次预定型。
(4)染色：将步骤(3)获得的预定型后七层空气层针织面料正面朝里放进缸染色，于130℃染色处理3h；染色处理采用的染色液包含分散染料，染料的浓度为6g/L。
然后对双面针织坯布进行酶洗，酶为纤维素酶，用量为2.0g/L，pH值为4.5-5.5，于50℃酶洗60min。
再将酶洗后的七层空气层针织面料坯布放进缸染色，于60℃染色处理2h，得到染色后的七层空气层针织坯布；染色处理采用的染色液包含柔软剂和活性染色剂，其中，柔软剂的浓度为2g/L，活性染色剂的浓度为12g/L。
(5)液氨丝光：将步骤(4)获得的染色后的双面针织坯布浸渍于液氨中，采用LAFER液氨丝光机进行丝光处理。
(6)定型：将步骤(5)液氨丝光处理后的七层空气层针织坯布进行定型处理，定型温度为130℃、速度为12m-20m/min，得到的双面针织面料的克重为350g/m2；其中，所述定型整理液包含25-150g/L的柔软剂、1g/L的渗透剂，溶剂为水。
对步骤进行(6)制得的七层空气层针织面料进行测试，具体测试方法及测试结果如表1所示。
由表1的测试结果可知，实施例1制得的七层空气层针织面料的尺寸稳定性好、耐起毛起球性好，远超出标准优异的拉伸回弹性能。
采用实施例1制得的双面针织面料的实物如图3所示。
表1
图4为同克重(320g/m2)的三层空气层、五层空气层和七层空气层针织面料的耐磨性(10000转)对比图片，由图4可以看出：在ABRASION RESISTANCE ASTM D4966纺织品耐磨性的标准试验方法10000转测试下，对比三层空气层、五层空气层，七层空气层的正反面抗磨损性能都比另外两者优异。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (24)
1.一种七层中空保暖弹性空气层针织面料，其中，该针织面料包括布面、中空层和布底；
所述布面和布底分别为三层结构；
所述布面包括表层、次表层和再表层，其中，所述表层采用的纱线支数范围为20至80英支，纱类为100%棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱；所述次表层采用20至150旦尼尔氨纶弹力丝；所述再表层采用20至150旦尼尔涤纶长丝，纱类为低弹轻网半消光涤纶长丝；
所述布底包括里层、次里层和再里层，其中，所述里层采用的纱线支数范围为20至80英支，纱类为100%棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱；所述次里层采用20至150旦尼尔氨纶弹力丝；所述再里层采用20至150旦尼尔涤纶长丝，纱类为低弹轻网半消光涤纶长丝；
所述中空层在中间形成空气层并衔接布面和布底，所采用的纱线支数范围为20至150旦尼尔，纱类为低弹轻网半消光涤纶长丝；
该针织面料是采用四模织法制备的，具体包括：
上下盘织针对位排列；第一模上盘编织100%棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱+氨纶+涤纶，下盘不编织；第二模上盘不编织，下盘织100%棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱+氨纶+涤纶；第三模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈，第三模和第四模为互补模式编织；
或者：
上下盘织针对位排列；第一模上盘不编织，下盘编织100%棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱+氨纶+涤纶；第二模上盘织100%棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱+氨纶+涤纶，下盘不编织；第三模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈，第三模和第四模为互补模式编织；
该针织面料的制备所采用的针织圆机的上盘和下盘分别设有拉架，并且，在导纱口上方增加拉架的那一行的位置处设有升杆；
所述针织圆机具有出针棱角块和平针棱角块；
所述出针棱角块包括出针基座、第一出针限位件以及第二出针限位件；第一出针限位件和第二出针限位件均凸出于出针基座，第一出针限位件和第二出针限位件之间具有间隙以用于形成供织针通过的织针轨道；
所述第一出针限位件具有依次排布的第一出针导入部、第一出针抬升部、第一出针平缓部、第一出针再升部以及第一出针下降部；所述第二出针限位件具有依次排布的第二出针导入部、第二出针抬升部、第二出针平缓部、第二出针再升部以及第二出针下降部；
所述第一出针导入部和第二出针导入部配合形成出针导入轨道，第一出针抬升部和第二出针抬升部配合形成出针抬升轨道，第一出针平缓部和第二出针平缓部配合形成出针平缓轨道，第一出针再升部和第二出针再升部配合形成出针再升轨道，第一出针下降部和第二出针下降部配合形成出针导出轨道；
所述平针棱角块包括平针基座、第一平针限位件和第二平针限位件；第一平针限位件和第二平针限位件均凸出于平针基座，第一平针限位件和第二平针限位件之间具有间隙以用于形成供织针通过的织针轨道；所述第一平针限位件的两端分别形成第一平针导入部和第一平针导出部，第二平针限位件的两端分别形成第二平针导入部和第二平针导出部；第一平针导入部和第二平针导入部配合形成平针导入轨道，第一平针导出部和第二平针导出部配合形成平针导出轨道；在沿出针方向上，平针导出轨道的导出端位于平针导出轨道的导入端的前方；
所述针织圆机的不同跑道分别设有各自的张力器；并且，所述出针棱角块和所述平针棱角块分别安装在跑道之上，由跑道来控制所述出针棱角块和所述平针棱角块的升降。
2.根据权利要求1所述的针织面料，其中，所述氨纶弹力丝为莱卡纤维。
3.根据权利要求1或2所述的针织面料，其中，所述针织面料的克重为260-600克/平方米。
4. 根据权利要求1所述的针织面料，其中，所述表层的纱线和/或所述里层的纱线的捻度为18.5 TPI-25 TPI。
5.权利要求1-4任一项所述的针织面料的制备方法，其中，该制备方法是采用四模织法，具体包括：
上下盘织针对位排列；第一模上盘编织100%棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱+氨纶+涤纶，下盘不编织；第二模上盘不编织，下盘织100%棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱+氨纶+涤纶；第三模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈，第三模和第四模为互补模式编织；
或者：
上下盘织针对位排列；第一模上盘不编织，下盘编织100%棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱+氨纶+涤纶；第二模上盘织100%棉纱或棉粘胶或棉天丝混纺纱+氨纶+涤纶，下盘不编织；第三模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈；第四模上下盘以集圈方式织涤纶长丝，隔针集圈，第三模和第四模为互补模式编织；
该制备方法所采用的针织圆机的上盘和下盘分别设有拉架，并且，在导纱口上方增加拉架的那一行的位置处设有升杆；
所述针织圆机具有出针棱角块和平针棱角块；
所述出针棱角块包括出针基座、第一出针限位件以及第二出针限位件；第一出针限位件和第二出针限位件均凸出于出针基座，第一出针限位件和第二出针限位件之间具有间隙以用于形成供织针通过的织针轨道；
所述第一出针限位件具有依次排布的第一出针导入部、第一出针抬升部、第一出针平缓部、第一出针再升部以及第一出针下降部；所述第二出针限位件具有依次排布的第二出针导入部、第二出针抬升部、第二出针平缓部、第二出针再升部以及第二出针下降部；
所述第一出针导入部和第二出针导入部配合形成出针导入轨道，第一出针抬升部和第二出针抬升部配合形成出针抬升轨道，第一出针平缓部和第二出针平缓部配合形成出针平缓轨道，第一出针再升部和第二出针再升部配合形成出针再升轨道，第一出针下降部和第二出针下降部配合形成出针导出轨道；
所述平针棱角块包括平针基座、第一平针限位件和第二平针限位件；第一平针限位件和第二平针限位件均凸出于平针基座，第一平针限位件和第二平针限位件之间具有间隙以用于形成供织针通过的织针轨道；所述第一平针限位件的两端分别形成第一平针导入部和第一平针导出部，第二平针限位件的两端分别形成第二平针导入部和第二平针导出部；第一平针导入部和第二平针导入部配合形成平针导入轨道，第一平针导出部和第二平针导出部配合形成平针导出轨道；在沿出针方向上，平针导出轨道的导出端位于平针导出轨道的导入端的前方；
所述针织圆机的不同跑道分别设有各自的张力器；并且，所述出针棱角块和所述平针棱角块分别安装在跑道之上，由跑道来控制所述出针棱角块和所述平针棱角块的升降。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，该制备方法采用双面机进行，机台的筒口距为1.5-4.0mm。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其中，编织时，控制机台转速和进纱张力，所用机号为11G-40G。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其中，该制备方法还包括对编织得到的坯布进行开幅打卷、高温定型、染色、酶洗和后整理。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述高温定型的温度为170-220℃，次数为1-2次。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述高温定型的速度控制为10m/min-20m/min。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述染色依次采用分散染料和活性染料进行。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述染色的温度为65℃-130℃，时间为2h-6h。
13.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述染色还包括对经过染色的针织面料进行固色处理的步骤。
14.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述染色采用的染料包含柔软剂和染色剂。
15. 根据权利要求14所述的制备方法，其中，以染料的体积计，所述柔软剂的含量为2g/L-5 g/L。
16.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述酶洗采用生物酶进行。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其中，所述生物酶为纤维酶。
18.根据权利要求16所述的制备方法，其中，所述酶洗包括：用醋酸将酶洗液的pH值调整为5-7，然后进行酶洗。
19.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述后整理包括洗水处理、树脂处理、液氨丝光处理、软油处理和定型处理中的一种或两种以上的组合。
20.根据权利要求19所述的制备方法，其中，所述洗水处理的步骤为：在40℃-80℃，以1：（10-40）的浴比将待处理的针织面料置于洗水液中处理30min-60min。
21.根据权利要求20所述的制备方法，其中，以溶剂的体积计，所述洗水液包含1.0-3.0g/L的渗透剂、0.8-3.0g/L的低温除油剂、1.0-3.0g/L的褶皱防止剂、0.5-2.0g/L的碱剂，溶剂为水。
22.根据权利要求19所述的制备方法，其中，所述液氨丝光采用LAFER液氨丝光机进行。
23.根据权利要求19所述的制备方法，其中，所述定型处理的步骤为：在130℃-150℃，将待处理的针织面料置于定型整理液中处理3min-10min。
24.根据权利要求23所述的制备方法，其中，以溶剂的体积计，所述定型整理液包含30-60g/L的树脂整理剂、3-8g/L的催化剂、20-100g/L的柔软剂、1-2g/L的渗透剂，溶剂为水。
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