CN114277494A - 一种针织面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织面料的技术领域，它涉及一种针织面料的制备方法，按重量百分比准备混纺纱、莫代尔、涤纶纤维和氨纶纤维，通过纬编的的方式编织等到机织面料。将机织面料投放到保温池内水洗，将面料从保温池里送至染色机里染色，将染色后的面料进行清洗，将清洗后的面料去振动松式烘干，烘干后再次加柔软剂最终定型，最后得到成品，本发明提高面料舒适性，体感性。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料的技术领域，更具体地说，它涉及一种针织面料的制备方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，各种纺织面料在人们的日常生活中也起着越来越重要的作用。
针织面料由于其使用环境不同，对其生产加工要求也不同，抗菌等功能面料也是市面上常见的产品，如何提高面料的蓬松柔软度是当下需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高面料舒适性，体感性的针织面料的制备方法，
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种针织面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料准备：准备混纺纱、莫代尔纤维、涤纶纤维及氨纶纤维；
（2）织造工艺：将原材料通过纬编的的方式编织，具体如下：
第1-8行采用混纺纱和莫代尔纤维成圈编织；
第9-12行采用涤纶纤维和氨纶纤维成圈编织；
第13-16行采用混纱纺和涤纶纤维成圈编织；
第16-20行采用莫代尔和涤纶纤维成圈编织；
重复以上编织行程；
（3）预定型工艺：将所述步骤(2)制得的面料进行预定型，定型温度设置为90-150℃，定型后克重为168-205g/SQM，定型时10-25min；
（4）染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺：
a .前处理工艺流程：在保温池内的纯净水加入前处理助剂，纯净水的温度为恒温45℃，将步骤（3）后的面料浸入保温池内，然后对纯净水以5-8℃/min的速率升温到80-93℃，保温2小时后以5℃/min的速率降温至60-68℃排水，然后水洗3次，
b .染棉工艺流程：将面料从保温池里送至染色机里，常温条件下，面料投入水中，浴比为1:12-20，加入渗透剂、双氧水稳定剂、双氧水酸性活化剂、匀染剂，pH调节剂，循环运转20-30min，然后升温至60-80°C，加入双氧水，保温10-15min，再升温至85-95°C，保温5-10min，降温后排液；
c.后处理工艺：处理后的面料在45°C下水洗，再加入碱和还原清洗剂，升温至60°C-75°C，保温30-40min，再降温排液，加入醋酸中和，升温至40°C-55°C，保温10min，降温后排液；
（5）烘干：染色完成后振动松式烘干，烘干温度80-100℃；
（6）拉幅定型：烘干后再次加柔软剂最终定型，定型温度130-145℃，车速18-25m/min；
本发明进一步设置为：所述步骤（4）染棉工艺中的配方如下：双氧水用量5-15g/L，渗透剂用量为1 .5-2g/L，双氧水稳定剂用量为0.3-1g/L，双氧水酸性活化剂用量为1-5g/L，匀染剂的用量为0.5-1g/L， 其中pH值调节剂调节pH为4-6。
本发明进一步设置为：步骤（1）当中按重量百分数，其中混纺纱为65%-75%，莫代尔为5%-10%，
涤纶纤维为10%-15%，氨纶纤维为10%-15%。
本发明进一步设置为：步骤（1）当中的混纺纱包括碳纤维、棉麻纤维、膨胀纤维和海藻纤维，其中碳纤维的重量百分数为20%-35%，棉麻纤维的重量百分数为45%-65%，膨胀纤维的重量百分数为10%-15%，海藻纤维的重量百分数为10%-15%。
本发明进一步设置为：步骤（4）当中后处理工艺的配方为碱为纯碱，用量为10-15g/L，还原清洗剂用量为1-4g/L。
本发明进一步设置为：所述针织面料的横密为68±4纵行/25 .4mm，纵密为90±4横列/25 .4mm，单位面积质量为200±10g/m2。
本发明进一步设置为：步骤（1）当中按重量百分数，其中混纺纱为70%-75%，莫代尔为8%-10%，涤纶纤维为12%-15%，氨纶纤维为12%-15%。
对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：
采用海藻纤维和竹炭纤维，作为原材料，能够赋予针织面料优异的抗菌效果，莫代尔纤维有良好的吸湿性、排汗性，并具有优异的触感，加入涤纶纤维和氨纶纤维，能够起到提升面料拉力，让面料弹性性能优异的作用，使用舒适度强，使针织面料适合用于贴身内衣。膨胀纱的加入，能够让面料跟为蓬松立体，增加了使用的柔软度。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
按重量百分比准备混纺纱65%-75%，莫代尔为5%-10%，涤纶纤维为10%-15%，氨纶纤维为10%-15%。
其中混纺纱：包括碳纤维、棉麻纤维、膨胀纤维和海藻纤维，
其中碳纤维的重量百分数为20%-35%，棉麻纤维的重量百分数为45%-65%，膨胀纤维的重量百分数为10%-15%，海藻纤维的重量百分数为10%-15%。
混纺纱的可以配备：碳纤维的重量百分数为20%，棉麻纤维的重量百分数为60，膨胀纤维的重量百分数为10%，海藻纤维的重量百分数为10%。
如图1所示：
实施例一：按照重量百分比准备混纺纱65%，莫代尔为10%，涤纶纤维为15%，氨纶纤维为10%。
然后通过纬编的的方式编织：其中第1-8行采用混纺纱和莫代尔纤维成圈编织；第9-12行采用涤纶纤维和氨纶纤维成圈编织；第13-16行采用混纱纺和涤纶纤维成圈编织；第16-20行采用莫代尔和涤纶纤维成圈编织；重复以上编织行程，最终得到机织面料。
最后的针织面料的横密为68±4纵行/25 .4mm，纵密为90±4横列/25 .4mm，单位面积质量为200±10g/m2。
织造过程中，选用高质量织针，保持机台卫生整洁，减少油针。
将机织面料通过定型机做定型，定型机的温度设置为90-150℃，定型后克重为168-205g/SQM，定型时间为10-25min。
定型后的面料进行染色，
首先，在保温池内的纯净水加入处理助剂，处理助剂为碳酸钠。
纯净水的温度为恒温45℃，面料浸入保温池内，然后对纯净水以5-8℃/min的速率升温到80-93℃，保温2小时后以5℃/min的速率降温至60-68℃排水，然后水洗3次。
将面料从保温池里送至染色机里，常温条件下，面料投入水中，浴比为1:12-20，加入渗透剂1 .5-2g/L、双氧水稳定剂0.3-1g/L、双氧水酸性活化剂1-5g/L、匀染剂0.5-1g/L，pH调节剂，其中pH值调节剂调节pH为4-6。循环运转20-30min，然后升温至60-80°C，加入双氧水5-15g/L，保温10-15min，再升温至85-95°C，保温5-10min，降温后排液。
面料清洗在45°C下水洗，再加入纯碱10-15g/L，还原清洗剂1-4g/L，升温至60°C-75°C，保温30-40min，再降温排液，加入醋酸中和，升温至40°C-55°C，保温10min，降温后排液。
将清洗后的面料去振动松式烘干，烘干温度80-100℃，
烘干后再次加柔软剂最终定型，定型温度130-145℃，车速18-25m/min，最后得到成品。
实施例二：按重量百分比准备混纺纱70%-75%，莫代尔8%-10%，涤纶纤维25%-30%，氨纶纤维12%-15%。通过纬编的的方式编织等到机织面料。将机织面料投放到保温池内以7℃/min的速率升温到85℃，保温2小时后以5℃/min的速率降温至60℃排水，然后水洗3次。
将面料从保温池里送至染色机里，加入渗透剂1.8g/L、双氧水稳定剂0.8g/L、双氧水酸性活化剂3g/L、匀染剂0.6g/L，pH调节剂，其中pH值调节剂调节pH为5。循环运转25min，然后升温至70°C，加入双氧水10g/L，保温10min，再升温至85°C，保温10min，降温后排液。将染色后的面料进行清洗，将其放置45°C水温下的纯净水内，再加入纯碱12g/L，还原清洗剂3g/L，升温至60°C，保温30min，再降温排液，加入醋酸中和，升温至40°C，保温10min，降温后排液，
将清洗后的面料去振动松式烘干，烘干温度100℃，
烘干后再次加柔软剂最终定型，定型温度140℃，车速20m/min，最后得到成品。
实施例三：
按重量百分比准备混纺纱65%，莫代尔5%，涤纶纤维15%，氨纶纤维15%。通过纬编的的方式编织等到机织面料。将机织面料投放到保温池内以7℃/min的速率升温到85℃，保温2小时后以5℃/min的速率降温至60℃排水，然后水洗3次。
将面料从保温池里送至染色机里，加入渗透剂1.5g/L、双氧水稳定剂0.5g/L、双氧水酸性活化剂2g/L、匀染剂1g/L，pH调节剂，其中pH值调节剂调节pH为5。循环运转25min，然后升温至80°C，加入双氧水15g/L，保温10min，再升温至95°C，保温10min，降温后排液。将染色后的面料进行清洗，将其放置45°C水温下的纯净水内，再加入纯碱15g/L，还原清洗剂4g/L，升温至75°C，保温40min，再降温排液，加入醋酸中和，升温至55°C，保温10min，降温后排液，
将清洗后的面料去振动松式烘干，烘干温度100℃，
烘干后再次加柔软剂最终定型，定型温度145℃，车速25m/min，最后得到成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种针织面料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）准备：准备混纺纱、莫代尔纤维、涤纶纤维及氨纶纤维；
（2）编织：将原材料通过纬编的的方式编织，具体如下：
第1-8行采用混纺纱和莫代尔纤维成圈编织；
第9-12行采用涤纶纤维和氨纶纤维成圈编织；
第13-16行采用混纱纺和涤纶纤维成圈编织；
第16-20行采用莫代尔和涤纶纤维成圈编织；
重复以上编织行程；
（3）预定型工艺：将所述步骤(2)制得的面料进行预定型，定型温度设置为90-150℃，定型后克重为168-205g/SQM，定型时10-25min；
（4）染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺：
a.前处理工艺流程：在保温池内的纯净水加入前处理助剂，纯净水的温度为恒温45℃，将步骤（3）后的面料浸入保温池内，然后对纯净水以5-8℃/min的速率升温到80-93℃，保温2小时后以5℃/min的速率降温至60-68℃排水，然后水洗3次，
b.染棉工艺流程：将面料从保温池里送至染色机里，常温条件下，面料投入水中，浴比为1:12-20，加入渗透剂、双氧水稳定剂、双氧水酸性活化剂、匀染剂，pH调节剂，循环运转20-30min，然后升温至60-80°C，加入双氧水，保温10-15min，再升温至85-95°C，保温5-10min，降温后排液；
c.后处理工艺：处理后的面料在45°C下水洗，再加入碱和还原清洗剂，升温至60°C-75°C，保温30-40min，再降温排液，加入醋酸中和，升温至40°C-55°C，保温10min，降温后排液；
（5）烘干：染色完成后振动松式烘干，烘干温度80-100℃；
（6）拉幅定型：烘干后再次加柔软剂最终定型，定型温度130-145℃，车速18-25m/min。
2.根据权利要求1所述的一种针织面料的制备方法，其特征是：所述步骤（4）染棉工艺中的配方如下：双氧水用量5-15g/L，渗透剂用量为1 .5-2g/L，双氧水稳定剂用量为0.3-1g/L，双氧水酸性活化剂用量为1-5g/L，匀染剂的用量为0.5-1g/L， 其中pH值调节剂调节pH为4-6。
3.根据权利要求1所述的一种针织面料的制备方法，其特征是：步骤（1）当中按重量百分数，其中混纺纱为65%-75%，莫代尔为5%-10%，
涤纶纤维为10%-15%，氨纶纤维为10%-15%。
4.根据权利要求3所述的一种针织面料的制备方法，其特征是：步骤（1）当中的混纺纱包括碳纤维、棉麻纤维、膨胀纤维和海藻纤维，其中碳纤维的重量百分数为20%-35%，棉麻纤维的重量百分数为45%-65%，膨胀纤维的重量百分数为10%-15%，海藻纤维的重量百分数为10%-15%。
5.根据权利要求3所述的一种针织面料的制备方法，其特征是：步骤（4）当中后处理工艺的配方为碱为纯碱，用量为10-15g/L，还原清洗剂用量为1-4g/L。
6.根据权利要求1所述的一种针织面料的制备方法，其特征是：所述针织面料的横密为68±4纵行/25 .4mm，纵密为90±4横列/25 .4mm，单位面积质量为200±10g/m2。
7.根据权利要求3所述的一种针织面料的制备方法，其特征是：
步骤（1）当中按重量百分数，其中混纺纱为70%-75%，莫代尔为8%-10%，涤纶纤维为12%-15%，氨纶纤维为12%-15%。
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