CN110373784A - 一种具有弹性且不易变形的混纺织带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有弹性且不易变形的混纺织带，包括经线和纬线，所述经线和纬线纺织机交叉编织构成织带，所述经线和纬线原料按重量比份均包括：棉纤维20‑30份、竹纤维6‑15份、聚酯纤维7‑15份、超细纤维6‑8份、合成纤维8‑12份和铜氨纤维15‑20份，涉及布料纺织技术领域。该具有弹性且不易变形的混纺织带，通过以棉纤维和聚酯纤维为基料，保证了织带的牢固性且有很好的弹性，通过添加合成纤维和竹纤维进一步提高了织带的弹性以及回弹能力，使得织带不易变形，同时具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线防辐射功能，通过添加铜氨纤维使得织带光泽柔和，具有真丝感，手感柔软，同时制作步骤简单易行，便于推广。

Description

一种具有弹性且不易变形的混纺织带

技术领域

本发明涉及布料纺织技术领域，具体为一种具有弹性且不易变形的混纺织带。

背景技术

织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。以前织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。通过社会的发展，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织，现有的丝袜用织带虽然外形多样，但其功能性还存在以下不足：

1、在丝袜织带应用时，牢固性不好，很容易划破，而且弹性不是很好，在穿着几次后，容易变形没有回弹性，导致无法穿着，没有良好的透气性和瞬间吸水性，在对其进行上色时染色性能达不到要求，同时不能抑菌、除螨和防臭；

2、丝袜一般是夏天穿着，由于夏天太阳光强烈，对人体皮肤有很大的伤害，但现有的丝袜织带没有抗紫外线和防辐射功能；

3、现有的织带，表面容易起球，手感粗糙，没有很好的美观性，同时制作步骤复杂，不便于推广。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有弹性且不易变形的混纺织带，解决了现有的混纺织带不耐磨，弹性不好，容易变形，没有很好的透气，吸水、抑菌以及防辐射性能，且表面粗糙容易起球的问题。

（二）技术方案

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有弹性且不易变形的混纺织带。

本发明提出一种具有弹性且不易变形的混纺织带，包括经线和纬线，所述经线和纬线纺织机交叉编织构成织带，所述经线和纬线原料按重量比份均包括：棉纤维20-30份、竹纤维6-15份、聚酯纤维7-15份、超细纤维6-8份、合成纤维8-12份和铜氨纤维15-20份。

优选的，所述经线和纬线原料均包括如下组分：棉纤维20份、竹纤维6份、聚酯纤维15份、超细纤维8份、合成纤维12份和铜氨纤维20份。

优选的，所述经线和纬线原料均包括如下组分：棉纤维30份、竹纤维15份、聚酯纤维7份、超细纤维6份、合成纤维8份和铜氨纤维15份。

优选的，所述经线和纬线原料均包括如下组分：棉纤维25份、竹纤维10份、聚酯纤维10份、超细纤维7份、合成纤维10份和铜氨纤维17份

优选的，所述合成纤维原料包括如下组分：弹力纱线30-50份、羊绒纤维15-20份、桑蚕丝5-10份、壳聚糖纤维5-8份、防霉防蛀剂3-6份和银纤维8-12份。

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。

聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，一般把之间5微米以下的纤维称为超细纤维。

优选的，所述合成纤维制作方法具体包括以下步骤：S1、选取原料弹力纱线、羊绒纤维、桑蚕丝、壳聚糖纤维、防霉防蛀剂和银纤维，选取完毕后分别将弹力纱线、羊绒纤维和银纤维采用纤维开松梳理机分别进行纤维开松和梳理；S2、梳理完毕后，将其加入混合搅拌机中，继续向混合搅拌机中加入桑蚕丝、壳聚糖纤维和防霉防蛀剂，搅拌10-15min后，对其进行脱水烘干、切片、纺丝、卷绕、拉伸后形成合成纤维。

本发明还公开了一种具有弹性且不易变形的混纺织带的制作方法，具体包括以下步骤：

T1、经线和纬线制作：选取棉纤维、合成纤维、聚酯纤维、竹纤维、超细纤维和铜氨纤维，将其进行捻丝处理做为经线和纬线；

T2、织带的编织：采用智能纺织机，在纺织在电脑上预设走针轨迹规划，将S2中制作出的经线和纬线进行编织，从而制作出花型突出的蕾丝边织带；

T3、织带的染色：根据实际情况选择不同颜色的染液，将染液加热至50℃，将S4中制备的织带放入染液中，待织带加入后对染液进行逐步加温，待温度上升到80℃后，加热10-15min，加热完毕后对染液温度进行加温，带温度上升到100℃即可，对织带进行保温加热20-30min后，将织带取出，采用热风对织带进行烘干，烘干温度为40-50℃，将烘干后的织带分别浸入氧化还原液中，浸泡完毕后，对织带进行清洗，采用热风对织带进行烘干，烘干温度为40-50℃；

T4、织带包装：对制备完成的织带的边角以及表面进行检验，去除多余的线头，对其进行打包入库。

优选的，所述步骤S2中制作的合成纤维的直径在60-70um。

（三）有益效果

本发明提供了一种具有弹性且不易变形的混纺织带。具备以下有益效果：该具有弹性且不易变形的混纺织带，通过所述经线和纬线纺织机交叉编织构成织带，所述经线和纬线原料按重量比份均包括：棉纤维20-30份、竹纤维6-15份、聚酯纤维7-15份、超细纤维6-8份、合成纤维8-12份和铜氨纤维15-20份，S1、选取原料弹力纱线、羊绒纤维、桑蚕丝、壳聚糖纤维、防霉防蛀剂和银纤维，S2、梳理完毕后，将其加入混合搅拌机中，继续向混合搅拌机中加入桑蚕丝、壳聚糖纤维和防霉防蛀剂，T1、经线和纬线制作：选取棉纤维、合成纤维、聚酯纤维、竹纤维、超细纤维和铜氨纤维，T2、织带的编织：采用智能纺织机，在纺织在电脑上预设走针轨迹规划，T3、织带的染色：根据实际情况选择不同颜色的染液，将染液加热至50℃，将S4中制备的织带放入染液中，T4、织带包装：对制备完成的织带的边角以及表面进行检验，去除多余的线头，对其进行打包入库，通过以棉纤维和聚酯纤维为基料，保证了织带的牢固性且有很好的弹性，通过添加合成纤维和竹纤维进一步提高了织带的弹性以及回弹能力，使得织带不易变形，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线防辐射功能，通过添加铜氨纤维使得织带光泽柔和、具有真丝感和手感柔软，从而穿着舒适，可应用于丝袜布料，同时制作步骤简单易行，便于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明对比实验数据统计表图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供三种技术方案：一种具有弹性且不易变形的混纺织带，具体包括以下实施例：

实施例1

Z1、选取原料弹力纱线30份、羊绒纤维20份、桑蚕丝10份、壳聚糖纤维8份、防霉防蛀剂6份、银纤维12份，选取完毕后分别将30份弹力纱线、20份羊绒纤维和12份银纤维采用纤维开松梳理机分别进行纤维开松和梳理；

Z2、梳理完毕后，将其加入混合搅拌机中，继续向混合搅拌机中加入10份桑蚕丝、8份壳聚糖纤维和6份防霉防蛀剂，搅拌10min后，对其进行脱水烘干、切片、纺丝、卷绕、拉伸后形成合成纤维，制作的合成纤维的直径在60um；

Z3、经线和纬线制作：选取棉纤维20份、竹纤维6份、聚酯纤维15份、超细纤维8份、合成纤维12份和铜氨纤维20份，将其进行捻丝处理做为经线1和纬线2；

Z4、织带的编织：采用智能纺织机，在纺织在电脑上预设走针轨迹规划，将S2中制作出的经线1和纬线2进行编织，从而制作出花型突出的蕾丝边织带3；

Z5、织带的染色：根据实际情况选择不同颜色的染液，将染液加热至50℃，将S4中制备的织带3放入染液中，待织带3加入后对染液进行逐步加温，待温度上升到80℃后，加热10min，加热完毕后对染液温度进行加温，带温度上升到100℃即可，对织带3进行保温加热20min后，将织带3取出，采用热风对织带3进行烘干，烘干温度为40℃，将烘干后的织带3分别浸入氧化还原液中，浸泡完毕后，对织带3进行清洗，采用热风对织带3进行烘干，烘干温度为40℃；

Z6、织带包装：对制备完成的织带3的边角以及表面进行检验，去除多余的线头，对其进行打包入库。

实施例2

Z1、选取原料弹力纱线40份、羊绒纤维17份、桑蚕丝8份、壳聚糖纤维6份、防霉防蛀剂5份、银纤维10份，选取完毕后分别将40份弹力纱线、17份羊绒纤维和10份银纤维采用纤维开松梳理机分别进行纤维开松和梳理；

Z2、梳理完毕后，将其加入混合搅拌机中，继续向混合搅拌机中加入桑蚕丝8份、壳聚糖纤维6份和防霉防蛀剂5份，搅拌12min后，对其进行脱水烘干、切片、纺丝、卷绕、拉伸后形成合成纤维，制作的合成纤维的直径在65um；

Z3、经线和纬线制作：选取棉纤维25份、竹纤维10份、聚酯纤维10份、超细纤维10份、合成纤维10份和铜氨纤维17份，将其进行捻丝处理做为经线1和纬线2；

Z4、织带的编织：采用智能纺织机，在纺织在电脑上预设走针轨迹规划，将S2中制作出的经线1和纬线2进行编织，从而制作出花型突出的蕾丝边织带3；

Z5、织带的染色：根据实际情况选择不同颜色的染液，将染液加热至50℃，将S4中制备的织带3放入染液中，待织带3加入后对染液进行逐步加温，待温度上升到80℃后，加热13min，加热完毕后对染液温度进行加温，带温度上升到100℃即可，对织带3进行保温加热25min后，将织带3取出，采用热风对织带3进行烘干，烘干温度为45℃，将烘干后的织带3分别浸入氧化还原液中，浸泡完毕后，对织带3进行清洗，采用热风对织带3进行烘干，烘干温度为45℃；

Z6、织带包装：对制备完成的织带3的边角以及表面进行检验，去除多余的线头，对其进行打包入库。

实施例3

Z1、选取原料弹力纱线50份、羊绒纤维15份、桑蚕丝5份、壳聚糖纤维5份、防霉防蛀剂3份、银纤维8份，选取完毕后分别将50份弹力纱线、15份羊绒纤维和8份银纤维采用纤维开松梳理机分别进行纤维开松和梳理；

Z2、梳理完毕后，将其加入混合搅拌机中，继续向混合搅拌机中加入5份桑蚕丝、5份壳聚糖纤维、3份防霉防蛀剂，搅拌15min后，对其进行脱水烘干、切片、纺丝、卷绕、拉伸后形成合成纤维，制作的合成纤维的直径在70um；

Z3、经线和纬线制作：选取棉纤维30份、竹纤15份、聚酯纤维7份、超细纤维6份、合成纤维8份和铜氨纤维15份，将其进行捻丝处理做为经线1和纬线2；

Z4、织带的编织：采用智能纺织机，在纺织在电脑上预设走针轨迹规划，将S2中制作出的经线1和纬线2进行编织，从而制作出花型突出的蕾丝边织带3；

Z5、织带的染色：根据实际情况选择不同颜色的染液，将染液加热至50℃，将S4中制备的织带3放入染液中，待织带3加入后对染液进行逐步加温，待温度上升到80℃后，加热15min，加热完毕后对染液温度进行加温，带温度上升到100℃即可，对织带3进行保温加热30min后，将织带3取出，采用热风对织带3进行烘干，烘干温度为50℃，将烘干后的织带3分别浸入氧化还原液中，浸泡完毕后，对织带3进行清洗，采用热风对织带3进行烘干，烘干温度为50℃；

Z6、织带包装：对制备完成的织带3的边角以及表面进行检验，去除多余的线头，对其进行打包入库。

对比实验

某丝袜生产厂家，分别采用实施例1-3制作方法和普通制作方法生产出四个批次的织带，每个批次的织带100条，长度均为1米且宽度一致，经试验数据得出，实施例1制作方法生产出的织带可拉伸至5米且不变形，实施例2制作方法生产出的织带可拉伸至4.9米且不变形，实施例3制作方法生产出的织带可拉伸至4.8米且不变形，普通制作方法生产出的织带拉伸至3米后变形，向织带表面滴落10g水珠，实施例1-3制作方法生产出的织带对水珠瞬间吸收，普通制作方法生产出的织带对水珠吸收速度缓慢，挑选100名中年女性分别对四个批次织带制作出的丝袜进行穿着，经试验得出实施例1中织带制作出的丝袜好评率为99%，实施例2中织带制作出的丝袜好评率为98%，实施例3中织带制作出的丝袜好评率为97%，普通方法中织带制作出的丝袜好评率为80%。

综合所述，实施例2中制作出的织带，综合性能以及穿着舒适度最佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有弹性且不易变形的混纺织带，包括经线（1）和纬线（2），其特征在于：所述经线（1）和纬线（2）纺织机交叉编织构成织带（3）；

所述经线（1）和纬线（2）原料按重量比份均包括：棉纤维20-30份、竹纤维6-15份、聚酯纤维7-15份、超细纤维6-8份、合成纤维8-12份和铜氨纤维15-20份。

2.根据权利要求1所述的一种具有弹性且不易变形的混纺织带，其特征在于：所述经线（1）和纬线（2）原料均包括如下组分：棉纤维20份、竹纤维6份、聚酯纤维15份、超细纤维8份、合成纤维12份和铜氨纤维20份。

3.根据权利要求1所述的一种具有弹性且不易变形的混纺织带，其特征在于：所述经线（1）和纬线（2）原料均包括如下组分：棉纤维30份、竹纤维15份、聚酯纤维7份、超细纤维6份、合成纤维8份和铜氨纤维15份。

4.根据权利要求1所述的一种具有弹性且不易变形的混纺织带，其特征在于：所述经线（1）和纬线（2）原料均包括如下组分：棉纤维25份、竹纤维10份、聚酯纤维10份、超细纤维7份、合成纤维10份和铜氨纤维17份。

5.根据权利要求1-4所述的一种具有弹性且不易变形的混纺织带，其特征在于：所述合成纤维原料包括如下组分：弹力纱线30-50份、羊绒纤维15-20份、桑蚕丝5-10份、壳聚糖纤维5-8份、防霉防蛀剂3-6份和银纤维8-12份。

6.根据权利要求5所述的一种具有弹性且不易变形的混纺织带，其特征在于：所述合成纤维制作方法具体包括以下步骤：S1、选取原料弹力纱线、羊绒纤维、桑蚕丝、壳聚糖纤维、防霉防蛀剂和银纤维，选取完毕后分别将弹力纱线、羊绒纤维和银纤维采用纤维开松梳理机分别进行纤维开松和梳理；S2、梳理完毕后，将其加入混合搅拌机中，继续向混合搅拌机中加入桑蚕丝、壳聚糖纤维和防霉防蛀剂，搅拌10-15min后，对其进行脱水烘干、切片、纺丝、卷绕、拉伸后形成合成纤维。

7.根据权利要求1-4或6任意一项所述的一种具有弹性且不易变形的混纺织带，其特征在于：其制作方法具体包括以下步骤：

T1、经线和纬线制作：选取棉纤维、合成纤维、聚酯纤维、竹纤维、超细纤维和铜氨纤维，将其进行捻丝处理做为经线（1）和纬线（2）；

T2、织带的编织：采用智能纺织机，在纺织在电脑上预设走针轨迹规划，将S2中制作出的经线（1）和纬线（2）进行编织，从而制作出花型突出的蕾丝边织带（3）；

T3、织带的染色：根据实际情况选择不同颜色的染液，将染液加热至50℃，将S4中制备的织带（3）放入染液中，待织带（3）加入后对染液进行逐步加温，待温度上升到80℃后，加热10-15min，加热完毕后对染液温度进行加温，带温度上升到100℃即可，对织带（3）进行保温加热20-30min后，将织带（3）取出，采用热风对织带（3）进行烘干，烘干温度为40-50℃，将烘干后的织带（3）分别浸入氧化还原液中，浸泡完毕后，对织带（3）进行清洗，采用热风对织带（3）进行烘干，烘干温度为40-50℃；

T4、织带包装：对制备完成的织带（3）的边角以及表面进行检验，去除多余的线头，对其进行打包入库。

8.根据权利要求6所述的一种具有弹性且不易变形的混纺织带，其特征在于：所述步骤S2中制作的合成纤维的直径在60-70um。