CN111334921A - 一种强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法 - Google Patents

一种强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，它包括如下步骤：步骤一，织造：采用强捻+Z捻的羊毛纱线上横机织造成衣片；步骤二，剪裁：将衣片按版型剪裁；步骤三，缝合：将剪裁好的衣片用圆盘套口缝合；步骤四，定型：将缝合好的成衣水洗烘干定型。本发明的方法纺织成的细羊毛纱线及由细羊毛纱线纺织成羊毛衣柔软度高，毛刺少，抗起球性能优良，解决衣物起皱问题，而且贴肤穿不会带来刺痒感，衣服轻薄，将纱线加强捻，面料组织采用抽条结构，使羊毛衣富有弹性，穿着后自然贴身，强捻纱线使得纤维不易脱散，且使面料结构紧致，羊毛衣保型性好。

Description

一种强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体的是指一种强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法。
背景技术
随着人们对着装时尚轻薄的追求，可贴身穿着的薄型羊毛衣越来越多。但是此类羊毛衣纱线较粗，羊毛衣不够柔软舒适。且纱线毛刺较多，穿着后会给皮肤带来刺痒感等不适体验，衣服抗起球性差，影响外观和羊毛衣寿命。另外羊毛衣的洗涤、保养要求比常规羊毛衣高，稍有疏忽就会破坏羊毛衣品质。不少羊毛衣为提高舒适感使用了超细羊毛，然而这种羊毛衣容易起皱。
上述问题在行业内亟待解决，故提出本申请。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，它包括如下步骤：
步骤一，织造：采用强捻+Z捻的羊毛纱线上横机织造成衣片；
步骤二，剪裁：将衣片按版型剪裁；
步骤三，缝合：将剪裁好的衣片用圆盘套口缝合；
步骤四，定型：将缝合好的成衣水洗烘干定型。
进一步的，所述步骤一中的羊毛纱线捻度范围大于600捻/M，小于900捻/M。
进一步的，所述步骤一中的羊毛纱线捻度为650～800捻/M。
进一步的，所述步骤一中的羊毛纱线的细度为80～90Nm的双股高纱支纱线。
进一步的，所述步骤一中横机织的速度控制在大于等于3H/片。
进一步的，所述步骤一中衣片的组织结构为12x6的抽条结构。
进一步的，上述所述的强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，它还包括纺纱步骤，所述纺纱步骤位于步骤一织造之前，且包括如下步骤：
步骤A，调节纺织环境，控制纺织环境温度、湿度；
步骤B，准备原料，原料采用细度与羊绒相仿的羊毛；
步骤C，粗纺，获得粗纺羊毛纱线；
步骤D，粗羊毛纱线存贮，将步骤C中的粗羊毛纱线存贮；
步骤E，细纺，将步骤D中存贮好的粗羊毛纱线采用全Z捻，强捻工艺纺成强捻+Z捻的羊毛纱线成品。
进一步的，所述步骤A中环境温度控制在23℃～25℃，湿度控制在75%～85%。
进一步的，所述步骤B中的羊毛细度为14～16μm。
进一步的，所述步骤D中存贮时间为3天。
优点效果
1．选用细度与羊绒相仿的羊毛，织造强捻度高纱支纯羊毛纱线，以提高羊毛衣柔软度，减少毛刺，以提高抗起球性能，解决衣物起皱问题，而且贴肤穿不会带来刺痒感。
2．为更适合贴身打底穿着的需求，更换为高支纱，降低了面料重量，使得衣服轻薄。
3．将纱线加强捻，面料组织采用抽条结构，使羊毛衣富有弹性，平铺时呈收束的状态，且可自由拉伸，拉伸后仍可恢复原状，穿着后自然贴身，也易于收纳。
4．强捻纱线使得纤维不易脱散，且使面料结构紧致，将纱线加强捻+Z捻，面料组织采用抽条结构，羊毛衣保型性好，而且可以机洗，洗后不变形。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
一种强捻羊纱线纺织羊毛衣的方法，它包括如下步骤：
步骤一，织造：采用强捻+Z捻的羊毛纱线上横机织造成衣片；
步骤二，剪裁：将衣片按版型剪裁；
步骤三，缝合：将剪裁好的衣片用圆盘套口缝合；
步骤四，定型：将缝合好的成衣水洗烘干定型。
步骤一中横机织的速度控制在大于等于3H/片。
步骤一中的羊毛纱线的细度为80～90Nm的双股高纱支纱线。
羊毛纱线的细度为80～90Nm，这个细度的纱线做的羊毛衣外观和成本在接受范围内，细度小于80Nm支数低纱线粗，羊毛衣外观不够细腻，而且18针机对纱线的支数有要求，过低不能上机，细度大于90Nm会得到更细腻的外观，同时成本会上升。
例如羊毛纱线纱线强度6～8cN/tex，细度标准偏差2.9～3.1μm，变异系数18.1～19.5%，可根据需要对纱线规格做微调，对羊毛衣外观和功能性影响不大。
羊毛纱线纱线强度小于6cN/tex时，强度低纱线容易断，纱线强度越大羊毛衣成品质量越好。
细度标准偏差2.9～3.1μm，纤维处在一个正常而且相对均匀的粗细范围内，细度标准偏差大于3.1μm，纤维粗细程度相差太大，不够均匀，品质相比略低，细度标准偏差小于2.9μm，纤维粗细更为接近。
变异系数是标准偏差与平均值的比值，对于羊毛纱线，数值越小纱线的均匀程度越好，这个数值反映纱线均匀品质，均匀度越差越容易出现断纱或者成品外观不好。与标准偏差相比标准偏差的参考价值更高。
除采用100%纯羊毛外也可根据需要对面料成分进行微调如与少量棉、化纤等其它成分混纺，或加入氨纶等弹力纱线，加入上述材料基本不会影响羊毛本身的性能，但是会拉低产品品质。
横机织的速度控制大于等于3H/片，具体的每小时30-50cm左右，宽度为横织机的工作宽度，强捻纱线内应力大，进线速度太快，容易断纱，成片率低横机织的速度控制在3H/片，成片效果和耗时处于平衡点，横机织的速度控制小于3H/片，时间成本太高，不利于量产，从保证织布顺利不断纱的情况考虑，不小于3小时即可。
步骤一中采用羊毛纱线织成等距的窄条折线状，衣片为组织结构为12x6的抽条也可称为坑条，选用这样的组织结构使立体的条纹均匀，外观看起来更协调。
在纱线规格一定的情况下，改变面料织造的组织结构可以织出不同风格的款式，而羊毛衣性能与收缩的外观效果基本不变，改变面料抽条规格、色彩及图案，仅影响常规外观效果，并不影响面料的特性。
抽条组织使羊毛衣横向有很好的弹性和延伸性，结合纱线的高捻度，以达到使羊毛衣外观呈现一种可任意延展的收束状。纱线支数高使得成品的重量不超过150g，穿着时没有负重感。600捻/M及以下：纱线浮线较长，羊毛衣成品品质感略差，外观松懈；600～900捻/M：纱线无明显浮线，羊毛衣外观良好；900捻/M及以上：加工难度大，织布时纱线高度卷曲，不易上机，且易断，难以织造。
步骤一中羊毛纱线采用14～16μm的澳洲羊毛配合强捻+Z捻的工艺制成的羊毛纱线，优选的650～800捻/M的捻度羊毛纱线，在保持羊毛纱线柔软手感的基础上有效减少浮线，用羊毛纱线织成的成品羊毛衣按GB/T 4802.3，起球箱转数为：毛精纺14400r测试，抗起球性能可到4级，此外经过强捻后的纱线使羊毛衣外表光洁，富有弹性，不会起褶，而采用现有工艺的羊毛纱线织成的羊毛衣达不到独特的外观和柔软的品质。
强捻+Z捻+抽条结构，结合呈现独特的效果，配合采用的澳洲羊毛在强捻减少起球的同时保证羊毛柔软的手感，强捻+Z捻能使羊毛衣不依靠氨纶等高弹纱线就能呈现良好的弹性和回弹性，配合抽条结构实现了羊毛衣可以机洗的效果，洗后不变形，强捻纱的高捻度使纱线紧致，配合抽条结构，织出的羊毛衣有较好的外力抵抗能力结构稳定，有很强抗外力的能力。在洗衣机的搅拌洗涤下仍不会变形。
仅用Z捻+抽条结构，不会使羊毛衣有独特的弹性和收束的外观，且毛衣容易起球，机洗后羊毛衣变形，并且非强捻纱的纱线质地柔软，易受外力影响，不能承受洗衣机的搅拌力，纱线会变形，最终导致羊毛衣变形。此外未经强捻处理的纱线浮毛较长，容易产生起球。
强捻+Z捻+非抽条结构，机洗后同样出现羊毛衣变形情况，抗机洗效果差，机洗会导致羊毛衣变形。
采用全Z捻+非强捻+抽条结构，和普通常规毛衣一样，没有收束外观和面料弹性，且同样机洗后出现变形，并且羊毛衣不耐机洗。通常这类羊毛衣的洗涤建议是轻柔手洗，以防变形。
采用SZ捻+强捻+抽条结构时衣服没有足够的弹性和回弹效果，不能满足机洗要求，并且SZ捻的纱线使股纱内部紧致的作用力互相抵消，削弱了羊毛衣抵抗外力的能力。
采用强捻+Z捻+纯棉面料+抽条结构，没有良好的弹性和回弹性且不能与羊毛材料有同样的柔软效果及机洗要求，并且棉不如羊毛有弹性，也不如羊毛柔软，衣物质感相差很大，不能得到本发明的羊毛衣同样的羊毛柔软的手感。
步骤一中的横织机采用18针电脑横机，18针横机的织造使得布片组织结构密实、轻薄，且突出纱线高纱支数的纤细，外观手感高档，也可选择低针横机织造，但低针横机织造的制品在外观和品质上会显低档。
由于纱线具有一定捻度，加上羊毛纤维自身的弹性，使得织成的布片呈一种保型性很好的、富有弹力的收缩状态，横向可以轻易拉开，卸力后又可很快恢复原状，穿着时贴身效果好，平时也易于收纳。
由于面料的良好保型性，对外力有很好的承受力，因此在洗涤时可以禁受洗衣机的搅动力度，不需手洗，打理方便，但洗涤剂的选用仍需符合羊毛洗涤要求，并且可以根据需要裁剪制成低领长袖、高领长袖、背心款、长袖加长款，可根据设计需要做款式、尺寸的任意调整。
上述强捻羊纱线纺织羊毛衣的方法还包括纺纱步骤，所述纺纱步骤位于步骤一织造之前，它包括如下步骤：
步骤A，调节纺织环境，控制纺织环境温度和湿度，具体的将纺织环境温度控制在23℃～25℃之间，湿度控制在75%～85%之间；这个范围可以将羊毛纤维的内应力调整到适合纺纱的程度，而当超出上述范围内的时候羊毛纱线会条干不均匀，而且纺纱时易产生静电飞纱、纱线缠绕设备、断纱等问题影响成品质量。
步骤B，准备原料，原料采用细度与羊绒相仿的羊毛，优选的采用14～16μm的澳洲羊毛；澳毛的品质稳定细度或纤维均匀。
此处羊毛细度的范围是对最终羊毛衣成品质感的影响，没有对纱线的影响，小于14μm的羊毛极为少见，价格非常高，超出成本范围；大于16μm的羊毛为普通羊毛，不具有和羊绒媲美的细度与柔软质感；选用14-16μm之间的羊毛，既保证细腻的手感与上乘的原料档次，价格又不会太高。
步骤C，粗纺，获得粗纺羊毛纱线，主要步骤包括，原毛——初加工——选配毛——和毛加油——粗纺梳毛，得到粗纺羊毛纱线。
步骤D，粗羊毛纱线存贮，将步骤C中的粗羊毛纱线存贮，优选的存贮时间为三天，存贮时温度湿度条件同步骤A；经过存贮可以使纱线疲劳恢复，使其纺细纱前处于放湿状态，降低断头率，存贮时间不足三天，羊毛纱线疲劳恢复不足，存贮时间不足大于等于四天对羊毛纱线，时间延长并不会有更好的效果，放湿3天即可完成，存贮时间等于三天羊毛纱线疲劳恢复时间适中。
步骤E，细纺，采用强捻，将步骤D中存贮好的粗羊毛纱线采用全Z捻，强捻工艺纺成强捻+Z捻的羊毛纱线成品，常规羊毛纱线的浮线较多，羊毛衣在穿着过程的反复摩擦下容易缠绕造成起球，为解决羊毛的抗起球性差的缺点，采用了提高纱线捻度的方法，具体的强捻的捻度为600～900捻/M。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤一，织造：采用强捻+Z捻的羊毛纱线上横机织造成衣片；
步骤二，剪裁：将衣片按版型剪裁；
步骤三，缝合：将剪裁好的衣片用圆盘套口缝合；
步骤四，定型：将缝合好的成衣水洗烘干定型。
2.根据权利要求1所述的强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，其特征在于，所述步骤一中的羊毛纱线捻度范围大于600捻/M，小于900捻/M。
3.根据权利要求2所述的强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，其特征在于，所述步骤一中的羊毛纱线捻度为650～800捻/M。
4.根据权利要求1所述的强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，其特征在于，所述步骤一中的羊毛纱线的细度为80～90Nm的双股高纱支纱线。
5.根据权利要求1所述的强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，其特征在于，所述步骤一中横机织的速度控制在大于等于3H/片。
6.根据权利要求1所述的强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，其特征在于，所述步骤一中衣片的组织结构为12x6的抽条结构。
7.根据权利要求1所述的强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，其特征在于，它还包括纺纱步骤，所述纺纱步骤位于步骤一织造之前，且包括如下步骤：
步骤A，调节纺织环境，控制纺织环境温度、湿度；
步骤B，准备原料，原料采用细度与羊绒相仿的羊毛；
步骤C，粗纺，获得粗纺羊毛纱线；
步骤D，粗羊毛纱线存贮，将步骤C中的粗羊毛纱线存贮；
步骤E，细纺，将步骤D中存贮好的粗羊毛纱线采用全Z捻，强捻工艺纺成强捻+Z捻的羊毛纱线成品。
8.根据权利要求7所述的强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，其特征在于，所述步骤A中环境温度控制在23℃～25℃，湿度控制在75%～85%。
9.根据权利要求7所述的强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，其特征在于，所述步骤B中的羊毛细度为14～16μm。
10.根据权利要求7所述的强捻羊毛纱线纺织毛衣的方法，其特征在于，所述步骤D中存贮时间为3天。
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