CN1974900A - 用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，该工艺由阳改涤纶CDP或ECDP 40－90份；精梳碳化毛条60－70支；5－45份组成，经纺纱、织布、染整；将羊毛纤维精梳碳化毛条按要求比例混入阳改涤纶、或阳改涤纶及粘胶棉卷后，梳理成梳棉条子，再经纺纱、织布、染整过程，生产出功能性涤毛系列产品；优点是通过功能性纤维的应用使产品具有功能性；通过羊毛纤维的加入实现了面料含毛量达到5％－50％；混比合格率达95％以上；实现了中长工艺路线生产中高支涤毛混纺纱达到毛精纺纱的质量水平；通过原料的科学配伍，实现了产品品质、风格高档化。

Description

用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺

                               技术领域

本发明涉及纺织、染整技术领域，是一种用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺。

                               背景技术

现有技术主要有以下几种纺织工艺：用中长设备生产的常规产品即化纤仿毛产品的工艺；毛纺行业生产涤毛产品的工艺；棉纺领域生产涤毛产品的工艺。

以上三种工艺存在的缺点是：

用中长设备生产的常规产品即化纤仿毛产品的工艺存在的缺点是：

1)随着科技的发展与进步，常规化纤仿毛产品因原料简单，通常是含涤纶(65％)、粘胶(35％)，产品起毛起球(在1-2级)、静电吸灰(抗静电半衰期在2秒以上)、风格死板(抗褶皱回弹在300度以下)、产品低档已满足不了市场的需要；

2)常规的工艺与技术解决不了纤维多组分的科学配伍、毛纤维的合理喂入。毛纤维长，无法与常规化纤混合。纤维混合均匀度的控制困难；毛纤维与常规化纤染色困难等。

毛纺行业生产涤毛产品的工艺存在的缺点是：

1)毛纺行业生产涤毛产品工艺流程长，生产成本高；是化纤仿毛产品生产成本的5-10倍。

2)毛纺行业生产涤毛产品是条染工艺，很难实现坯染。

棉纺行业生产涤毛产品存在的缺点是：

棉纺行业生产涤毛产品因受纤维长度限制，纤维长度不能大于38mm。产品风格不能与纯毛产品相近。

                               发明内容

本发明的目的是提供一种用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，该工艺用精梳碳化毛条、功能性短纤维与阳改涤纶进行科学配伍后用中长化纤仿毛设备生产线生产功能性涤毛坯布经织布、染整工艺，制成功能性涤毛系列产品。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

1)原料的选配，按重量份：

阳改涤纶CDP或ECDP：规格1.5D-2.5D；长度51mm-65mm；含量为40-90份；精梳碳化毛条60-70支；5-45份；

2)纺纱、织布、染整；将羊毛纤维精梳碳化毛条按要求比例混入阳改涤纶、或阳改涤纶及粘胶棉卷后，梳理成梳棉条子，再经纺纱、织布、染整过程，生产出功能性涤毛系列产品；

该系列产品的工艺条件为：

纺纱：纱线号数：45S-10S；纱捻系数300-360；捻细比为1.2-1.6

织布：浆槽温度85℃-95℃，烘筒温度110℃-120℃；

染整：染色温度不高于110℃。

所述的用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，其特征在于原料中还含有功能性纤维抗静电长丝：规格20D；含量0.5-2份。

所述的用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，其特征在于原料中还含有本色或有色粘胶短纤0.5-30份。

所述的用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，其特征在于在生产涤毛斜纹面料时的较佳方案：加入精梳碳化毛条，占总原料含量的百分比的30％；加入ECDP，含量占70％。

所述的用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，其特征在于在生产抗静电涤粘毛金华呢面料时较佳方案：加入精梳碳化毛条，占总原料含量的重量百分比的15％；加入高温阳改涤纶CDP，含量占重量百分比65％；加入粘胶短纤，含量占重量百分比19％。

本发明的有益效果是：

通过功能性纤维的应用使产品具有功能性；如抗静电嵌条涤毛金华呢具有永久的抗静电性能；通过羊毛纤维的加入实现了面料含毛量达到5％-50％；混比合格率达95％以上；实现了中长工艺路线生产中高支(20s-50s)涤毛混纺纱达到毛精纺纱的质量水平；通过原料的科学配伍，实现了产品品质、风格高档化。

                               具体实施方式

                               实施例1

该实施例是生产功能性涤毛系列产品中涤毛斜纹坯布的生产工艺。

①用0.5kg的平平加和0.3kg的和毛油，按1∶100的比例配成油剂加入涤纶，焖24小时；该步骤目的是改善阳改涤纶可纺性。

②选用细度为2.0D和1.5D的阳改涤纶纤维打成纯涤纶卷，在梳棉机A186D后加羊毛纤维，梳理纺制成梳棉条子；其中，阳改涤纶CDP或ECDP：规格1.5D-2.5D；长度51mm-65mm；含量为40-90份；精梳碳化毛条60-70支；5-45份；

③经过并条机A275M(8根并和，逆牵伸，2.5倍后牵伸)，粗纱机A456G(4.6定量，65的捻系数)，细纱机FA506(850捻/米，捻系数为320)，捻线机A631C(800捻/米，捻系数430)；

④经整经SGA-211，浆纱机G308(浆槽温度85℃，烘筒温度110℃)，织布机ZA205I，生产出规格为40s/2×40s/2  72×66涤毛斜纹坯布。

⑤染整过程：

准备—退浆—染色—清洗—开幅—烘干—烧毛—水洗—开幅—烘干—树脂整理—轧光—蒸呢—预缩—检码。

1、退浆

净洗剂1.0g/l 乳化剂0.5g/l

2、染色

分散/酸性溢流一浴法染色。染色条件100℃*40′

3、烧毛

一正一反一遍110m/min 火口1.2cm 光洁度4级

4、树脂整理

整理剂20g/l T＝180℃ t＝40m/min  超喂3％

5、轧光

T＝40℃ v＝15m/min P＝0.3-0.6

6、蒸呢

给汽4′ 闷汽1′ 抽冷3′

7、预缩

25-一30m/min

                             实施例2

该实施例是生产功能性涤毛系列产品中抗静电涤粘毛嵌条金华呢的生产工艺。

①选用纤维规格为2.0D×51的高温阳改涤纶，纤维规格为2.5D×51的粘胶纤维，在A002圆盘以规定比例混合，经清花工序生产出涤粘棉卷；其中高温阳改涤纶重量份40-90份；粘胶纤维0.5-30份。

②在梳棉机后加入4根毛条60-70支，5-45份；经A186D梳棉机梳理成低比例毛梳棉条子，梳棉机工艺要求大牵伸。经并条机A275M(三道，8根并和，顺牵伸)，粗纱机A456G(4.6定量，粗纱捻系数63)，细纱机FA506(40s，850捻/米，330捻系数)，纺出40s涤粘毛单纱。

③两根40s涤粘毛单纱、一根20D抗静电长丝经网络吹捻复合，再经VTS-090S倍捻机(800捻/米，440捻系数)，纺出涤粘毛抗静电嵌条用线。

④经过整经机1452A-180，浆纱机G308(浆槽温度95℃，烘筒温度120℃，织机ZA205I，生产出抗静电涤粘毛嵌条金华呢。

⑤染整过程：

准备—退浆—染色—清洗—开幅—烘干—烧毛—水洗—开幅—烘干—柔软整理—蒸呢—检码。

1、退浆

净洗剂1.0g/l 平平加0.5g/l

2、染色

分散/酸性/活性溢流两浴法染色。染色条件110℃*40′，100℃*20′

3、烧毛

一正一反两遍110m/min 火口1.5cm 光洁度4级

4、树脂整理

整理剂25g/l T＝180℃ t＝30m/min  超喂3％

5、蒸呢

给汽5′ 闷汽2′ 抽冷4′

Claims (5)

1、用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：

1)原料的选配，按重量份：

阳改涤纶CDP或ECDP：规格1.5D-2.5D；长度51mm-65mm；含量为40-90份；

精梳碳化毛条60-70支；5-45份；

2)纺纱、织布、染整；将羊毛纤维精梳碳化毛条按要求比例混入阳改涤纶、或阳改涤纶及粘胶棉卷后，梳理成梳棉条子，再经纺纱、织布、染整过程，生产出功能性涤毛系列产品；

该系列产品的工艺条件为：

纺纱：纱线号数：45S-10S；纱捻系数300-360；捻细比为1.2-1.6

织布：浆槽温度85℃-95℃，烘筒温度110℃-120℃；

染整：染色温度不高于110℃。

2、根据权利要求1所述的用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，其特征在于原料中还含有选用抗静电长丝：规格20D；含量0.5-2份。

3、根据权利要求1或2所述的用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，其特征在于原料中还含有本色或有色粘胶短纤0.5-30份。

4、根据权利要求1所述的用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，其特征在于在生产涤毛斜纹面料时，加入精梳碳化毛条，该原料占总原料含量的百分比的30％；加入ECDP，含量占70％。

5、根据权利要求1、2、或3所述的用中长设备生产功能性涤毛系列产品的工艺，其特征在于在生产抗静电涤粘毛金华呢面料时，加入精梳碳化毛条，该原料占总原料含量的重量百分比的15％；加入高温阳改涤纶CDP，含量占重量百分比65％；加入粘胶短纤，含量占重量百分比19％。