CN105155090A - 一种具有抗静电功能的多组分纤维混纺机织面料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有抗静电功能的多组分纤维混纺机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，经纱和纬纱的原料由下列重量份原料制成：间规聚丙烯25-30、热塑性聚氨酯树脂18-25、聚酰亚胺纤维16-19、氨纶纤维15-18、羊毛纤维14-17、铜氨丝纤维24-34、韧皮纤维22-32、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.4-0.9、碳酸钙1-3、褐藻胶2-4、柠檬酸三丁酯5-8、甲基丙烯酸-2-羧丙酯12-15、丹参3-5、金银花4-6、郁金2-5、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐100-105、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-115、助剂5-9、适量水；本发明具有抗静电、吸音保暖、抗菌防霉、透气性佳等优点。
Description
技术领域
本发明涉及机织面料生产技术，具体涉及一种具有抗静电功能的多组分纤维混纺机织面料及其制作方法。
背景技术
交通运输在国民经济发展中起着至关重要的作用，汽车、火车、飞机、轮船等交通工具也越来越深入人们的生活，特别是汽车，已经成为现如今人们生活中的必备出行工具，随着汽车工业的迅速发展，汽车用纺织品也随之发展。考虑到人体健康，对于汽车用纺织品，透气性、舒适性、美观性、气味、抗菌防霉功能及吸引降噪等都有严格要求，尤其汽车内饰用纺织品。汽车用纺织品应用较多的就是机织面料，主要用于门内饰板、地毯、顶棚、座椅等。
机织面料是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，现有技术的机织面料具有成分较单一、功能简单、吸音防霉抗菌功能不显著、耐磨性低不耐用等缺陷，无法满足人们对于汽车内饰用机织面料的多功能的需求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种具有抗静电功能的多组分纤维混纺机织面料及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种具有抗静电功能的多组分纤维混纺机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：间规聚丙烯25-30、热塑性聚氨酯树脂18-25、聚酰亚胺纤维16-19、氨纶纤维15-18、羊毛纤维14-17、铜氨丝纤维24-34、韧皮纤维22-32、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.4-0.9、碳酸钙1-3、褐藻胶2-4、柠檬酸三丁酯5-8、甲基丙烯酸-2-羧丙酯12-15、丹参3-5、金银花4-6、郁金2-5、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐100-105、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-115、助剂5-9、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成：硼酸0.2-0.5、茶皂素0.04-0.08、甘油15-19、苯甲酸16-22、乙二醇18-26、乙二胺2-4、纳米二氧化硅1.2-2.3、云母粉3-5、碳酸二甲酯13-17、单棕榈酸甘油12-14、棕榈油7-10、万寿菊精油0.05-0.15、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1-0.3，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210℃保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90℃，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。
所述的一种具有抗静电功能的多组分纤维混纺机织面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将丹参、金银花、郁金加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入聚酰亚胺纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、铜氨丝纤维、韧皮纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；
（2）将上述中药渣放入炭化炉中炭化处理后加水研磨成浆，加入碳酸钙搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时；
（3）将间规聚丙烯、热塑性聚氨酯树脂加热至熔融状态，加入步骤（2）产物、褐藻胶、柠檬酸三丁酯、甲基丙烯酸-2-羧丙酯，充分搅拌均匀；
（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨30-40分钟，加热到100-110℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。
本发明有以下有益效果：本发明添加多种动植物纤维及改性后的聚丙烯纤维混纺，特别是添加了聚酰亚胺纤维、铜氨丝纤维、韧皮纤维等并经中草药浸泡处理，制得的机织面料功能全面，具有抗静电、吸音保暖、抗菌防霉、透气性佳等优点，染色牢度高，面料性价比高。
具体实施方式
所述的一种具有抗静电功能的多组分纤维混纺机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：间规聚丙烯26、热塑性聚氨酯树脂18、聚酰亚胺纤维19、氨纶纤维18、羊毛纤维16、铜氨丝纤维26、韧皮纤维29、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.9、碳酸钙3、褐藻胶2、柠檬酸三丁酯8、甲基丙烯酸-2-羧丙酯15、丹参4、金银花6、郁金3、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐104、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐98、助剂5、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成：硼酸0.4、茶皂素0.07、甘油18、苯甲酸16、乙二醇18、乙二胺3、纳米二氧化硅1.7、云母粉3、碳酸二甲酯15、单棕榈酸甘油13、棕榈油9、万寿菊精油0.15、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210℃保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90℃，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。
制作方法包括以下步骤：
（1）将丹参、金银花、郁金加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入聚酰亚胺纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、铜氨丝纤维、韧皮纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；
（2）将上述中药渣放入炭化炉中炭化处理后加水研磨成浆，加入碳酸钙搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时；
（3）将间规聚丙烯、热塑性聚氨酯树脂加热至熔融状态，加入步骤（2）产物、褐藻胶、柠檬酸三丁酯、甲基丙烯酸-2-羧丙酯，充分搅拌均匀；
（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨30-40分钟，加热到100-110℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。
使用本发明生产的机织面料具有如下性能指标：
（1）保暖、透气性佳、耐磨；
（2）经30次洗涤后，抗菌率仍然达到98%；
（3）热传导系数为6.112W/(m2·℃)，降噪系数为0.88。
Claims (2)
1.一种具有抗静电功能的多组分纤维混纺机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：间规聚丙烯25-30、热塑性聚氨酯树脂18-25、聚酰亚胺纤维16-19、氨纶纤维15-18、羊毛纤维14-17、铜氨丝纤维24-34、韧皮纤维22-32、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.4-0.9、碳酸钙1-3、褐藻胶2-4、柠檬酸三丁酯5-8、甲基丙烯酸-2-羧丙酯12-15、丹参3-5、金银花4-6、郁金2-5、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐100-105、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐95-115、助剂5-9、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成：硼酸0.2-0.5、茶皂素0.04-0.08、甘油15-19、苯甲酸16-22、乙二醇18-26、乙二胺2-4、纳米二氧化硅1.2-2.3、云母粉3-5、碳酸二甲酯13-17、单棕榈酸甘油12-14、棕榈油7-10、万寿菊精油0.05-0.15、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1-0.3，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210℃保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90℃，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗静电功能的多组分纤维混纺机织面料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将丹参、金银花、郁金加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入聚酰亚胺纤维、氨纶纤维、羊毛纤维、铜氨丝纤维、韧皮纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、脱脂、超细粉碎；
（2）将上述中药渣放入炭化炉中炭化处理后加水研磨成浆，加入碳酸钙搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时；
（3）将间规聚丙烯、热塑性聚氨酯树脂加热至熔融状态，加入步骤（2）产物、褐藻胶、柠檬酸三丁酯、甲基丙烯酸-2-羧丙酯，充分搅拌均匀；
（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨30-40分钟，加热到100-110℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。
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