CN104593931A - 一种纳米远红外陶瓷纤维机织面料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米远红外陶瓷纤维机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：间规聚丙烯27-33、线性低密度聚乙烯10-14、聚胺酯薄膜8-10、环氧树脂16-22、硝酸锌0.4-0.7、氢氧化镁0.6-0.9、水玻璃1-3、锦纶丝20-25、彩棉纤维23-26、纳米远红外陶瓷纤维18-23、醋酸纤维21-24、甲基丙烯酸异丁酯7-10、桃胶5-9、柴胡1-3、龙骨2-5、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐80-90、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐90-100、适量水、助剂4-8；本发明不仅提高了植物纤维的可纺性和纺纱质量，还提高了机织面料的保暖阻燃、耐磨、抗起球性及耐洗性能，市场前景看好。

Description

一种纳米远红外陶瓷纤维机织面料及其制作方法
技术领域
本发明涉及机织面料生产技术，具体涉及一种纳米远红外陶瓷纤维机织面料及其制作方法。
背景技术
交通运输在国民经济发展中起着至关重要的作用，汽车、火车、飞机、轮船等交通工具也越来越深入人们的生活，特别是汽车，已经成为现如今人们生活中的必备出行工具，随着汽车工业的迅速发展，汽车用纺织品也随之发展。考虑到人体健康，对于汽车用纺织品，透气性、舒适性、美观性、气味、抗菌防霉功能及吸引降噪等都有严格要求，尤其汽车内饰用纺织品。汽车用纺织品应用较多的就是机织面料，主要用于门内饰板、地毯、顶棚、座椅等。
机织面料是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，现有技术的机织面料具有成分较单一、功能简单、吸音防霉抗菌功能不显著、耐磨性低不耐用等缺陷，无法满足人们对于汽车内饰用机织面料的多功能的需求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种纳米远红外陶瓷纤维机织面料及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种纳米远红外陶瓷纤维机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：间规聚丙烯27-33、线性低密度聚乙烯10-14、聚胺酯薄膜8-10、环氧树脂16-22、硝酸锌0.4-0.7、氢氧化镁0.6-0.9、水玻璃1-3、锦纶丝20-25、彩棉纤维23-26、纳米远红外陶瓷纤维18-23、醋酸纤维21-24、甲基丙烯酸异丁酯7-10、桃胶5-9、柴胡1-3、龙骨2-5、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐80-90、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐90-100、适量水、助剂4-8。
所述的助剂由下列重量份原料制成：羊毛脂12-16、锂皂石粉1-3、没食子酸2.3-4.7、亚油酸7-10、苯丙氨酸17-22、季戊四醇15-18、甲基丙烯酸甲酯13-17、二乙烯三胺3-5、木犀草素0.1-0.3、油酸钾0.2-0.4、软麻油6-9、果壳活性炭4-7、聚甲基氢硅氧烷1.1-2.5，其制备方法是将亚油酸、苯丙氨酸、季戊四醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至210-220℃保持温度，加入没食子酸、油酸钾反应3-5小时，降温至80-95℃，加入甲基丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、聚甲基氢硅氧烷搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。
所述的一种纳米远红外陶瓷纤维机织面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将柴胡、龙骨加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入锦纶丝、彩棉纤维、醋酸纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、超细粉碎；
（2）将纳米远红外陶瓷纤维加水研磨成浆，加入氢氧化镁、水玻璃搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时；
（3）将间规聚丙烯加热至熔融状态，加入步骤（2）产物、线性低密度聚乙烯、聚胺酯薄膜、环氧树脂、甲基丙烯酸异丁酯，充分搅拌研磨1-3小时；
（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨20-40分钟，加热到100-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。
本发明有以下有益效果：本发明将纳米远红外陶瓷纤维改性处理后添加到原料中，制得的机织面料能释放出远红外线，具有除甲醛、杀菌、除臭等功能，同时本发明将锦纶丝、彩棉纤维、醋酸纤维经过中草药浸泡处理后和聚丙烯纤维混纺，不仅提高了植物纤维的可纺性和纺纱质量，还提高了机织面料的保暖阻燃、耐磨、抗起球性及耐洗性能，市场前景看好。
具体实施方式
所述的一种纳米远红外陶瓷纤维机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：间规聚丙烯29、线性低密度聚乙烯12、聚胺酯薄膜8、环氧树脂18、硝酸锌0.4、氢氧化镁0.6、水玻璃1、锦纶丝23、彩棉纤维25、纳米远红外陶瓷纤维19、醋酸纤维22、甲基丙烯酸异丁酯7、桃胶5、柴胡1、龙骨4、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐86、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐96、适量水、助剂4。
所述的助剂由下列重量份原料制成：羊毛脂14、锂皂石粉1、没食子酸2.7、亚油酸7、苯丙氨酸18、季戊四醇16、甲基丙烯酸甲酯15、二乙烯三胺4、木犀草素0.2、油酸钾0.3、软麻油8、果壳活性炭7、聚甲基氢硅氧烷1.9，其制备方法是将亚油酸、苯丙氨酸、季戊四醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至210-220℃保持温度，加入没食子酸、油酸钾反应3-5小时，降温至80-95℃，加入甲基丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、聚甲基氢硅氧烷搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。
制作方法包括以下步骤：
（1）将柴胡、龙骨加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入锦纶丝、彩棉纤维、醋酸纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、超细粉碎；
（2）将纳米远红外陶瓷纤维加水研磨成浆，加入氢氧化镁、水玻璃搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时；
（3）将间规聚丙烯加热至熔融状态，加入步骤（2）产物、线性低密度聚乙烯、聚胺酯薄膜、环氧树脂、甲基丙烯酸异丁酯，充分搅拌研磨1-3小时；
（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨20-40分钟，加热到100-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。
使用本发明生产的机织面料具有如下性能指标：
（1）保暖、耐水洗、耐磨、阻燃效果优；
（2）导热系数小于0.046（m℃）；
（3）撕裂强度为551N/m。

Claims (2)

1.一种纳米远红外陶瓷纤维机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：间规聚丙烯27-33、线性低密度聚乙烯10-14、聚胺酯薄膜8-10、环氧树脂16-22、硝酸锌0.4-0.7、氢氧化镁0.6-0.9、水玻璃1-3、锦纶丝20-25、彩棉纤维23-26、纳米远红外陶瓷纤维18-23、醋酸纤维21-24、甲基丙烯酸异丁酯7-10、桃胶5-9、柴胡1-3、龙骨2-5、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐80-90、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐90-100、适量水、助剂4-8；所述的助剂由下列重量份原料制成：羊毛脂12-16、锂皂石粉1-3、没食子酸2.3-4.7、亚油酸7-10、苯丙氨酸17-22、季戊四醇15-18、甲基丙烯酸甲酯13-17、二乙烯三胺3-5、木犀草素0.1-0.3、油酸钾0.2-0.4、软麻油6-9、果壳活性炭4-7、聚甲基氢硅氧烷1.1-2.5，其制备方法是将亚油酸、苯丙氨酸、季戊四醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至210-220℃保持温度，加入没食子酸、油酸钾反应3-5小时，降温至80-95℃，加入甲基丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、聚甲基氢硅氧烷搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。
2.根据权利要求1所述的一种纳米远红外陶瓷纤维机织面料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将柴胡、龙骨加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入锦纶丝、彩棉纤维、醋酸纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、超细粉碎；
（2）将纳米远红外陶瓷纤维加水研磨成浆，加入氢氧化镁、水玻璃搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时；
（3）将间规聚丙烯加热至熔融状态，加入步骤（2）产物、线性低密度聚乙烯、聚胺酯薄膜、环氧树脂、甲基丙烯酸异丁酯，充分搅拌研磨1-3小时；
（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨20-40分钟，加热到100-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。
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