CN103966693A - 一种防霉植物纤维面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种防霉植物纤维面料，由下列重量份的原料制成：纳米甲壳素7-9、变性淀粉PT2-3、薰衣草精油1-1.5、可塑性淀粉6-8、玉石粉2-4、海藻纤维75-80、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐70-80、1-乙基-3-甲基咪唑高氯酸盐20-30、芦苇纤维6-9、薄荷草3-5、巨尾桉叶3-4、竹炭粉5-8、水9-12、纺丝助剂0.2-0.5；本发明的面料利用了海藻纤维重新制作纤维素纤维，节约了资源，改善了海藻纤维的性能，保留了海藻纤维发射远红外线的性能；通过添加纳米甲壳素改性的可塑性淀粉，增加了纤维的强度，改善了手感，增强了耐水性；通过添加薄荷草、巨尾桉叶、玉石粉、竹炭粉，使得面料具有防霉抗菌的性能。

Description

一种防霉植物纤维面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，尤其涉及一种防霉植物纤维面料及其制备方法。

背景技术

目前衣着类面料很多采用高分子材料制成，对皮肤有刺激性，不利于人体健康，天然的材料不仅价格高而且穿着性能有时候不尽人意。

植物纤维是从天然植物中提取的，具有吸湿、透气、环保、无刺激的特点，可以用来制作衣服、家庭装饰等，但是植物纤维存在强度不够高、易破损、弹性不够好、易起皱等缺点，需要进行性能改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防霉植物纤维面料及其制备方法，该面料具有抗菌、防霉、发射远红外线的特点。

本发明的技术方案如下：

一种防霉植物纤维面料，其特征在于由下列重量份的原料制成：纳米甲壳素7-9、变性淀粉PT 2-3、薰衣草精油1-1.5、可塑性淀粉6-8、玉石粉2-4、海藻纤维75-80、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐70-80、1-乙基-3-甲基咪唑高氯酸盐20-30、芦苇纤维6-9、薄荷草3-5、巨尾桉叶3-4、竹炭粉5-8、水9-12、纺丝助剂0.2-0.5；

所述的纺丝助剂由下列重量份的原料制成：壳聚糖1-2、聚异丁烯1-2、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1-2、聚乙二醇1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米铝粉0.1-0.2、微晶纤维素1-2、叶腊石7-8、水适量；制备方法是：将叶腊石粉碎成300-400目颗粒，加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，分散研磨至20-30μm浆料，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，搅拌20-30分钟，即得。

所述的防霉植物纤维面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将薰衣草精油加入水中，搅拌下加入纳米甲壳素；

（2）加入可塑性淀粉、变性淀粉PT，搅拌10-15分钟，喷雾干燥制得改性可塑性淀粉；

（3）将薄荷草、巨尾桉叶、海藻纤维、芦苇纤维粉碎成500-600目纤维颗粒；

（4）再将所述纤维颗粒与1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑高氯酸盐混合，搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；

（5）加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分，搅拌均匀，制得改性的纺丝熔体；

（6）将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；

（7）纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。

本发明的有益效果

本发明的面料利用了海藻纤维重新制作纤维素纤维，节约了资源，改善了海藻纤维的性能，保留了海藻纤维发射远红外线的性能；通过添加纳米甲壳素改性的可塑性淀粉，增加了纤维的强度，改善了手感，增强了耐水性；通过添加薄荷草、巨尾桉叶、玉石粉、竹炭粉，使得面料具有防霉抗菌的性能。本发明纺丝助剂使纺丝熔体达到良好的可纺性,能使纤维无毛丝,染色均匀性好,色泽优良,手感更加柔软。

具体实施方式

一种防霉植物纤维面料，由下列重量份（公斤）的原料制成：纳米甲壳素8、变性淀粉PT 2.5、薰衣草精油1.3、可塑性淀粉7、玉石粉3、海藻纤维77、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐75、1-乙基-3-甲基咪唑高氯酸盐25、芦苇纤维8、薄荷草4、巨尾桉叶3.5、竹炭粉7、水11、纺丝助剂0.4；

所述的纺丝助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：壳聚糖1.5、聚异丁烯1.5、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1.5、聚乙二醇1.5、烷基酚聚氧乙烯醚0.2、纳米铝粉0.1、微晶纤维素1.5、叶腊石7.5、水适量；制备方法是：将叶腊石粉碎成350目颗粒，加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，分散研磨至25μm浆料，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，搅拌25分钟，即得。

所述的防霉植物纤维面料的生产方法，包括以下步骤：

（1）将薰衣草精油加入水中，搅拌下加入纳米甲壳素；

（2）加入可塑性淀粉、变性淀粉PT，搅拌13分钟，喷雾干燥制得改性可塑性淀粉；

（3）将薄荷草、巨尾桉叶、海藻纤维、芦苇纤维粉碎成550目纤维颗粒；

（4）再将所述纤维颗粒与1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑高氯酸盐混合，搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；

（5）加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分，搅拌均匀，制得改性的纺丝熔体；

（6）将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；

（7）纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。

试验数据：经测试，该纤维的拉伸强度为4.36 cN/dtex。

Claims (2)

1.一种防霉植物纤维面料，其特征在于由下列重量份的原料制成：纳米甲壳素7-9、变性淀粉PT 2-3、薰衣草精油1-1.5、可塑性淀粉6-8、玉石粉2-4、海藻纤维75-80、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐70-80、1-乙基-3-甲基咪唑高氯酸盐20-30、芦苇纤维6-9、薄荷草3-5、巨尾桉叶3-4、竹炭粉5-8、水9-12、纺丝助剂0.2-0.5；

所述的纺丝助剂由下列重量份的原料制成：壳聚糖1-2、聚异丁烯1-2、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1-2、聚乙二醇1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米铝粉0.1-0.2、微晶纤维素1-2、叶腊石7-8、水适量；制备方法是：将叶腊石粉碎成300-400目颗粒，加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，分散研磨至20-30μm浆料，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，搅拌20-30分钟，即得。

2.根据权利要求1所述的防霉植物纤维面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将薰衣草精油加入水中，搅拌下加入纳米甲壳素；

（2）加入可塑性淀粉、变性淀粉PT，搅拌10-15分钟，喷雾干燥制得改性可塑性淀粉；

（3）将薄荷草、巨尾桉叶、海藻纤维、芦苇纤维粉碎成500-600目纤维颗粒；

（4）再将所述纤维颗粒与1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑高氯酸盐混合，搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；

（5）加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分，搅拌均匀，制得改性的纺丝熔体；

（6）将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；

（7）纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。