CN103966688B - 一种棉再生纤维素面料及其制备方法 - Google Patents

一种棉再生纤维素面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种棉再生纤维素面料，由下列重量份的原料制成：水12-15、纳米甲壳素5-7、卵磷脂2-3、胶原蛋白粉2-3、聚丁二酸丁二醇酯3-5、花青素1-2、可塑性淀粉7-10、棉纤维65-70、马尾松纤维15-20、清沥草2-3、香樟叶1-2、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐50-60、1-烯丙基-3-甲基咪唑高氯酸盐50-60、纺丝助剂1-2；本发明的面料使用了马尾松纤维、香樟叶、清沥草，具有天然的抗菌防蛀性能，而且清沥草提取液还能够泻火解毒，防治湿疹；通过添加胶原蛋白粉、花青素，能够抗氧化，被人体吸收，有利于皮肤健康；本发明纺丝助剂使纺丝熔体达到良好的可纺性,能使纤维无毛丝,染色均匀性好,色泽优良,手感更加柔软。

Description

一种棉再生纤维素面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，尤其涉及一种棉再生纤维素面料及其制备方法。
背景技术
目前衣着类面料很多采用高分子材料制成，对皮肤有刺激性，不利于人体健康，天然的材料不仅价格高而且穿着性能有时候不尽人意。
植物纤维是从天然植物中提取的，具有吸湿、透气、环保、无刺激的特点，可以用来制作衣服、家庭装饰等，但是植物纤维存在强度不够高、易破损、弹性不够好、易起皱等缺点，需要进行性能改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉再生纤维素面料及其制备方法，该面料具有抗菌防蛀、垂坠感好、抗皱、光泽度好的优点。
的特点。
本发明的技术方案如下：
一种棉再生纤维素面料，其特征在于由下列重量份的原料制成：水12-15、纳米甲壳素5-7、卵磷脂2-3、胶原蛋白粉2-3、聚丁二酸丁二醇酯3-5、花青素1-2、可塑性淀粉7-10、棉纤维65-70、马尾松纤维15-20、清沥草2-3、香樟叶1-2、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐50-60、1-烯丙基-3-甲基咪唑高氯酸盐50-60、纺丝助剂1-2；
所述的纺丝助剂由下列重量份的原料制成：壳聚糖1-2、聚异丁烯1-2、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1-2、聚乙二醇1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米铝粉0.1-0.2、微晶纤维素1-2、叶腊石7-8、水适量；制备方法是：将叶腊石粉碎成300-400目颗粒，加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，分散研磨至20-30μm浆料，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，搅拌20-30分钟，即得。
所述的棉再生纤维素面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将清沥草、香樟叶加水煎煮，过滤得药浆，将卵磷脂、花青素加入药浆中，搅拌下加入纳米甲壳素；
（2）加入可塑性淀粉，搅拌10-15分钟，喷雾干燥制得改性可塑性淀粉；
（3）将棉纤维、马尾松纤维粉碎成500-600目纤维颗粒；
（4）再将所述纤维颗粒、胶原蛋白粉与1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑高氯酸盐混合，搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
（5）加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分，搅拌均匀，得改性的纺丝熔体；
（6）将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
（7）纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。
本发明的有益效果
本发明的面料使用了马尾松纤维、香樟叶、清沥草，具有天然的抗菌防蛀性能，而且清沥草提取液还能够泻火解毒，防治湿疹；通过添加胶原蛋白粉、花青素，能够抗氧化，被人体吸收，有利于皮肤健康；通过添加纳米甲壳素改性的可塑性淀粉，增加了纤维的强度，提高了耐水性，且不易起皱；该面料比普通棉纤维面料垂坠感好，光泽度好，是高档服装的优选材料。本发明纺丝助剂使纺丝熔体达到良好的可纺性,能使纤维无毛丝,染色均匀性好,色泽优良,手感更加柔软。
具体实施方式
一种棉再生纤维素面料，由下列重量份（公斤）的原料制成：水13、纳米甲壳素6、卵磷脂2.5、胶原蛋白粉2.5、聚丁二酸丁二醇酯4、花青素1.5、可塑性淀粉8、棉纤维68、马尾松纤维18、清沥草2.6、香樟叶1.5、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐55、1-烯丙基-3-甲基咪唑高氯酸盐55、纺丝助剂1.5；
所述的纺丝助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：壳聚糖1.5、聚异丁烯1.5、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1.5、聚乙二醇1.5、烷基酚聚氧乙烯醚0.2、纳米铝粉0.1、微晶纤维素1.5、叶腊石7.5、水适量；制备方法是：将叶腊石粉碎成350目颗粒，加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，分散研磨至25μm浆料，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，搅拌25分钟，即得。
所述的棉再生纤维素面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将清沥草、香樟叶加水煎煮，过滤得药浆，将卵磷脂、花青素加入药浆中，搅拌下加入纳米甲壳素；
（2）加入可塑性淀粉，搅拌13分钟，喷雾干燥制得改性可塑性淀粉；
（3）将棉纤维、马尾松纤维粉碎成550目纤维颗粒；
（4）再将所述纤维颗粒、胶原蛋白粉与1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑高氯酸盐混合，搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
（5）加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分，搅拌均匀，得改性的纺丝熔体；
（6）将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
（7）纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。
试验数据：经测试，该纤维的拉伸强度为4.17cN/dtex。

Claims (1)

1.一种棉再生纤维素面料，其特征在于由下列重量份的原料制成：水12-15、纳米甲壳素5-7、卵磷脂2-3、胶原蛋白粉2-3、聚丁二酸丁二醇酯3-5、花青素1-2、可塑性淀粉7-10、棉纤维65-70、马尾松纤维15-20、清沥草2-3、香樟叶1-2、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐50-60、1-烯丙基-3-甲基咪唑高氯酸盐50-60、纺丝助剂1-2；
所述的纺丝助剂由下列重量份的原料制成：壳聚糖1-2、聚异丁烯1-2、烷基磷酸酯二乙醇胺盐1-2、聚乙二醇1-2、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.3、纳米铝粉0.1-0.2、微晶纤维素1-2、叶腊石7-8、水适量；制备方法是：将叶腊石粉碎成300-400目颗粒，加入烷基酚聚氧乙烯醚、水搅拌均匀，分散研磨至20-30μm浆料，喷雾干燥，与其他剩余成分混合，搅拌20-30分钟，即得；
所述的棉再生纤维素面料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将清沥草、香樟叶加水煎煮，过滤得药浆，将卵磷脂、花青素加入药浆中，搅拌下加入纳米甲壳素；
（2）加入可塑性淀粉，搅拌10-15分钟，喷雾干燥制得改性可塑性淀粉；
（3）将棉纤维、马尾松纤维粉碎成500-600目纤维颗粒；
（4）再将所述纤维颗粒、胶原蛋白粉与1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑高氯酸盐混合，搅拌均匀后喂入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
（5）加入改性可塑性淀粉以及其他剩余成分，搅拌均匀，制得改性的纺丝熔体；
（6）将改性的纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
（7）纺丝纤维再经水洗、漂白、上油、干燥、纺织成面料即得。
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