CN102953182A

CN102953182A - 一种混纺纱线的生产工艺

Info

Publication number: CN102953182A
Application number: CN 201110249088
Authority: CN
Inventors: 岳军堂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-22
Filing date: 2011-08-22
Publication date: 2013-03-06

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种混纺纱线的生产工艺，其特征在于：纱线由羊绒4-10％、合成纤维25-30％、粘胶纤维60-71％组成；其制造方法为先将羊绒和粘胶纤维、粘胶纤维和合成纤维按工艺比例分别用手工拌和；再将羊绒和粘胶纤维采用豪猪打手或梳针打手梳理成羊绒复合须条；粘胶纤维和合成纤维按常规梳理成化纤复合须条，然后经过制条→头道并条→粗纺→成纱工序，制成本发明的混纺面料纱线。本发明方法能使羊绒均匀、自然地分布在纱体中，使织物品质显著提高。

Description

一种混纺纱线的生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种混纺纱线的生产工艺。

背景技术

为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。面料企业对流行趋势进行分析和吸纳，把不同的元素融合、叠加与借鉴，打破了原来的棉、麻、毛、丝、化纤之间的界限，各类面料互相借用原料，创造了多元化的新趋势。原料之间的相互抵触在织造的设计中得以消除，并实现优势叠加，各种原料的功能得到最大化体现。同时加上织造上的大小提花、双层、复合、异经异纬，改变了面料的手感、观感、立体感。不仅保证了织物的天然性、环保性，还使原料之间优势互补，织物具有更全面的性能。如丝绸面料中有丝与羊毛的混纺，使丝的轻柔和毛的厚重互相结合，起到了互补作用。羊绒纤维是动物纤维中珍贵的一种纺织用纤维，其细度、柔软性好，手感滑糯，素有“毛中之王”美称但羊绒纺纱由于细度、柔软等特性，一般都在特定的毛纺厂进行，要在棉纺设备上加工羊绒，尤其与化纤进行混纺存在羊绒在纱线中不均匀、生产过程中容易产生静电、抱合力差，以至影响服装的服用性能等缺陷。本发明根据生产实际，市场需求，以超细纤维混纺羊绒工艺，创造出一种新型面料织物，改善了织物的服用性能。

发明内容

本发明目的是针对羊绒与化纤进行混纺存在羊绒在纱线中不均匀、生产过程中容易产生静电、抱合力差，以至影响面料的服用性能等缺陷，达到羊绒混纺纱线中羊绒能均匀、自然地分布与纱体中，最终改善了织物的服用性能。

为了实现上述目的，本发明的方案为：

一、混纺纱线的组成质量比：

羊绒 3-10％，

合成纤维 22-30％，

粘胶纤维 60-75％。

二、混纺纱线的生产工艺：

制条→头道并条→粗纺→成纱即：制条：分别制备羊绒和粘胶纤维、粘胶纤维和合成纤维二种不同纤维成分的复合须条；头道并条：特单条羊绒和粘胶纤维的复合须条与5-7条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条，混并时羊绒和粘胶纤维的复合须条位于中间；二道并条：将二条头道并条再次混并成二道并条；粗纺：将二道并条加捻纺制成粗纱，其捻度为75-90。成纱：将粗纱按常规工艺加捻纺制成纱。

三、所述制条步骤包括下列步骤：

1、人工拌和：将羊绒和粘胶纤维、粘胶纤维和合成纤维按工艺比例分别用手工拌和；

2、清花、梳棉：羊绒和粘胶纤维采用豪猪打手或梳针打手梳理成羊绒复合须条；粘胶纤维和合成纤维按常规梳理成化纤复合须条。

在所述粗纺、成纱步骤中可加入粉末抗静电涂料。

本发明的有益效果在于由于纤维混和采用人工拌和，解决了在成纱中羊绒不均匀的色档现象；清花、梳棉步骤采用多梳少打，并加入粉末抗静电涂料，减少了羊绒纤维的损伤和落绒，并解决羊绒容易缠绕锡林、道夫现象；在纺纱过程中加入粉末抗静电涂料，解决了产生静电引起饶皮辊、罗拉现象；加大粗纺捻度，克服由于羊绒卷曲数减少和纤维光滑的特点而导致纺纱加工过程中产生粘、烂、松的弊病。本发明提供的羊绒混纺纱线其羊绒能均匀、自然地分布在纱体中，最终能使织物体现服饰的高贵。

具体实施方式

以下结合实施例进一步说明本发明。

实施例1：以纺制纱线支数为18.6tex例具体说明：

步骤如下：选择原料：(1)羊绒，(2)改性微弹涤纶纤维1.67dtex×38mm，(3)粘胶纤维1.67dtex×38mm；制造方法；1)制条：分别制备羊绒和粘胶纤维、粘胶纤维和合成纤维二种不同纤维成分的复合须条：(2)人工拌和：将羊绒和粘胶纤维按50/50混和比用手工拌和，粘胶纤维和改性微弹涤纶纤维按68∶32混和比用手工拌和；(3)清花、梳棉：羊绒和粘胶纤维采用豪猪打手或梳针打手梳理成羊绒复合须条A，梳理中加入粉末抗静电涂料；粘胶纤维和改性微弹涤纶纤维按常规梳理成化纤复合须条B。头道并条：将单条羊绒复合须条A与5条粘胶纤维复合须条B混并成头道并条，排列顺序为B、B、A、B、B、B；(4)二道并条：将二条头道并条再次混并成二道并条；(5)粗纺：将二道并条按加捻纺制成粗纱，其捻度为88。(6)成纱：将粗纱按常规工艺加捻纺制成纱。成纱质量比为羊绒8％，改性微弹涤纶纤维27％，粘胶纤维65％。

本发明提供的羊绒混纺纱制造方法由于在棉纺工艺路线中，纤维混和采用人工拌和，解决了在成纱中羊绒不均匀的色档现象；清花、梳棉步骤采用多梳少打，并加入粉末抗静电涂料，减少了羊绒纤维的损伤和落绒，并解决羊绒容易缠绕锡林、道夫现象；在纺纱过程中加入粉末抗静电涂料，解决了产生静电引起饶皮辊、罗拉现象；加大粗纺捻度，克服由于羊绒卷曲数减少和纤维光滑的特点而导致纺纱加工过程中产生粘、烂、松的弊病。本发明提供的羊绒混纺纱线其羊绒能均匀、自然地分布在纱体中，能使织物品质显著提高。

Claims

1.一种混纺纱线的生产工艺，其特征在于：纱线由羊绒、合成纤维、粘胶纤维组成，其质量比为羊绒4-10％，合成纤维25-30％，粘胶纤维60-71％。

2.如权利要求1所述的一种混纺纱线的生产工艺：其特征在于混纺纱线的制造工艺包括：制条→头道并条→粗纺→成纱；其中所述的制条为：分别制备羊绒和粘胶纤维、粘胶纤维和合成纤维二种不同纤维成分的复合须条；

所述的头道并条为：将单条羊绒和粘胶纤维的复合须条与5-7条粘胶纤维和合成纤维的复合须条混并成头道并条，混并时羊绒和粘胶纤维的复合须条位于中间；

所述的二道并条是：将二条头道并条再次混并成二道并条；所述粗纺是将二道并条加捻纺制成粗纱，其捻度为75-90；所述成纱是将粗纱按常规工艺加捻纺制成纱。

3.根据权利要求2所述的一种混纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述制条步骤包括下列步骤：(1)人工拌和：将羊绒和粘胶纤维、粘胶纤维和合成纤维按工艺比例分别用手工拌和；(2)清花、梳棉：羊绒和粘胶纤维采用豪猪打手或梳针打手梳理成羊绒复合须条；粘胶纤维和合成纤维按常规梳理成化纤复合须条。

4.根据权利要求2或3所述的羊绒混纺纱线的制造方法，其特征在于：所述粗纺、成纱步骤中加入粉末抗静电涂料。