JP2002069775A - 綿糸製結束紐、及びその製造方法 - Google Patents
綿糸製結束紐、及びその製造方法Info
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- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
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- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】無公害であって、しかも使用後において再利用
可能な天然繊維の綿糸を使用して、段ボール箱等を支障
なく結束可能な結束紐、及びその製造方法の提供であ
る。 【解決手段】多数本の綿糸を引揃え状態にした合糸Ｙ”
に仮撚りを施した仮撚り合糸Ｙ’の表面に、同じく綿糸
から成るカバーリング糸Ｙ0 を巻き付ける。
可能な天然繊維の綿糸を使用して、段ボール箱等を支障
なく結束可能な結束紐、及びその製造方法の提供であ
る。 【解決手段】多数本の綿糸を引揃え状態にした合糸Ｙ”
に仮撚りを施した仮撚り合糸Ｙ’の表面に、同じく綿糸
から成るカバーリング糸Ｙ0 を巻き付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、綿糸を合糸とし
て、これにカバーリング糸を巻き付けて成る綿糸製結束
紐、及びその製造方法に関するものである。
て、これにカバーリング糸を巻き付けて成る綿糸製結束
紐、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、平板状に折り畳まれた新規の段
ボール箱は、その多数枚を積み重ねた状態で、結束紐を
用いて縦横に結束して、保管・運搬している。従来の結
束紐の大部分は、ポリプロピレン等の合成樹脂製のもの
であって、使用後において、焼却処分すると有害物質が
発生し、焼却せずにそのまま廃棄した場合には、自然界
において殆ど分解されないために、大きな公害問題とな
っている。このため、梱包対象製品、或いは特定の業界
において、合成樹脂製の結束紐の使用が禁止され始めて
いる。
ボール箱は、その多数枚を積み重ねた状態で、結束紐を
用いて縦横に結束して、保管・運搬している。従来の結
束紐の大部分は、ポリプロピレン等の合成樹脂製のもの
であって、使用後において、焼却処分すると有害物質が
発生し、焼却せずにそのまま廃棄した場合には、自然界
において殆ど分解されないために、大きな公害問題とな
っている。このため、梱包対象製品、或いは特定の業界
において、合成樹脂製の結束紐の使用が禁止され始めて
いる。
【０００３】一方、天然繊維の一つであって、多方面で
使用されている綿糸を使用して結束紐とすれば、合成樹
脂製の結束紐の有する上記不具合は、解消される。しか
し、綿糸を複数本引き揃えたのみの合糸による結束紐を
用いて、梱包装置によって梱包（結束）対象物を自動梱
包（結束）すると、各単糸の交絡が無いために、各単糸
が一本一本に分かれたり、或いは切れたりして、自動梱
包装置にトラブルが頻発して、結束紐としての使用に耐
えられない。
使用されている綿糸を使用して結束紐とすれば、合成樹
脂製の結束紐の有する上記不具合は、解消される。しか
し、綿糸を複数本引き揃えたのみの合糸による結束紐を
用いて、梱包装置によって梱包（結束）対象物を自動梱
包（結束）すると、各単糸の交絡が無いために、各単糸
が一本一本に分かれたり、或いは切れたりして、自動梱
包装置にトラブルが頻発して、結束紐としての使用に耐
えられない。
【０００４】また、複数本（多数本）の綿糸に実撚りを
施したものであれば、上記自動梱包装置での自動梱包
（結束）は、可能と思われるが、この実撚りを施した結
束紐は、当然に全長に亘って、その断面がほぼ円形で一
定しているために、太くなり過ぎて、例えば、結束梱包
した上記段ボール箱においては、その結束時において、
多段に積み重ねられた段ボール箱の角部に結束紐が喰い
込んで、結束が不十分となったり、或いは結束された段
ボール箱の保管・運搬時において、結束紐が破損される
恐れもある。
施したものであれば、上記自動梱包装置での自動梱包
（結束）は、可能と思われるが、この実撚りを施した結
束紐は、当然に全長に亘って、その断面がほぼ円形で一
定しているために、太くなり過ぎて、例えば、結束梱包
した上記段ボール箱においては、その結束時において、
多段に積み重ねられた段ボール箱の角部に結束紐が喰い
込んで、結束が不十分となったり、或いは結束された段
ボール箱の保管・運搬時において、結束紐が破損される
恐れもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、無公害であ
って、しかも使用後において再利用可能な天然繊維の綿
糸を使用して、段ボール箱等を支障なく結束可能な結束
紐、及びその製造方法の提供を課題としている。
って、しかも使用後において再利用可能な天然繊維の綿
糸を使用して、段ボール箱等を支障なく結束可能な結束
紐、及びその製造方法の提供を課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１の発明は、多数本の綿糸から成る合糸の表面
に、同じく綿糸から成るカバーリング糸を巻き付けたこ
とを特徴とする綿糸製結束紐である。請求項１の発明に
係る綿糸製結束紐は、引揃え状態となった合糸の表面に
カバーリング糸が螺旋状となって巻き付けてあるので、
合糸を構成する各単糸に残存している戻りトルクによっ
てバラケることなく束ねられ、密度の高い実撚りによる
紐と比較して、内部に空隙部を有していて、例えば、前
記段ボール箱の結束時においては、その角部に対応する
結束紐の断面形状は、略円形から扁平な楕円形に変形す
る等して、該角部への結束紐の喰い込みが少なくなっ
て、各単糸がバラケることなく、強固に結束可能となる
と共に、段ボール箱も保護される。
の請求項１の発明は、多数本の綿糸から成る合糸の表面
に、同じく綿糸から成るカバーリング糸を巻き付けたこ
とを特徴とする綿糸製結束紐である。請求項１の発明に
係る綿糸製結束紐は、引揃え状態となった合糸の表面に
カバーリング糸が螺旋状となって巻き付けてあるので、
合糸を構成する各単糸に残存している戻りトルクによっ
てバラケることなく束ねられ、密度の高い実撚りによる
紐と比較して、内部に空隙部を有していて、例えば、前
記段ボール箱の結束時においては、その角部に対応する
結束紐の断面形状は、略円形から扁平な楕円形に変形す
る等して、該角部への結束紐の喰い込みが少なくなっ
て、各単糸がバラケることなく、強固に結束可能となる
と共に、段ボール箱も保護される。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明を前提
として、綿糸から成る多数本の単糸に仮撚りを施して仮
撚り合糸としたものであって、仮撚り自体によって、引
揃えと異なって、各単糸間に生ずる僅かの抱合力と、仮
撚り合糸の表面に巻き付けられるカバーリング糸の巻付
力とが相乗して、各単糸の戻りトルク（ねじれ）が解消
されると共に、仮撚りであるが故に、各単糸間の抱合力
が小さくてバラケ易いのを、カバーリング糸により防止
しているために、結束紐として使用する際の絡み、及び
単糸のバラケによるトラブルが少なくなって、使い勝手
が高まる。また、請求項３の発明は、請求項１又は２の
発明を前提として、カバーリング糸の巻付方向を合糸を
構成する各単糸の撚り方向と逆にしたものであって、各
単糸の戻りトルクは、カバーリング糸の巻付方向に作用
するために、合糸に対してカバーリング糸が一層巻き付
けられるように作用する結果、合糸とカバーリング糸と
の隙間が解消されて、結束紐としての使い勝手が一層高
まる。
として、綿糸から成る多数本の単糸に仮撚りを施して仮
撚り合糸としたものであって、仮撚り自体によって、引
揃えと異なって、各単糸間に生ずる僅かの抱合力と、仮
撚り合糸の表面に巻き付けられるカバーリング糸の巻付
力とが相乗して、各単糸の戻りトルク（ねじれ）が解消
されると共に、仮撚りであるが故に、各単糸間の抱合力
が小さくてバラケ易いのを、カバーリング糸により防止
しているために、結束紐として使用する際の絡み、及び
単糸のバラケによるトラブルが少なくなって、使い勝手
が高まる。また、請求項３の発明は、請求項１又は２の
発明を前提として、カバーリング糸の巻付方向を合糸を
構成する各単糸の撚り方向と逆にしたものであって、各
単糸の戻りトルクは、カバーリング糸の巻付方向に作用
するために、合糸に対してカバーリング糸が一層巻き付
けられるように作用する結果、合糸とカバーリング糸と
の隙間が解消されて、結束紐としての使い勝手が一層高
まる。
【０００８】また、請求項４の発明は、請求項１に記載
の綿糸製結束紐の製造方法であって、多数のクリールか
ら引き出された綿糸を引き揃えて合糸とする合糸工程
と、前記合糸を回転中の中空スピンドル内を通した後
に、該中空スピンドルと一体回転するボビンに巻回され
ている綿糸製のカバーリング糸を引き出して、該合糸の
表面に巻き付けるカバーリング工程とを連続して行うこ
とを特徴としており、一連の連続した工程において、請
求項１に記載の綿糸製結束紐の製造が可能となる。
の綿糸製結束紐の製造方法であって、多数のクリールか
ら引き出された綿糸を引き揃えて合糸とする合糸工程
と、前記合糸を回転中の中空スピンドル内を通した後
に、該中空スピンドルと一体回転するボビンに巻回され
ている綿糸製のカバーリング糸を引き出して、該合糸の
表面に巻き付けるカバーリング工程とを連続して行うこ
とを特徴としており、一連の連続した工程において、請
求項１に記載の綿糸製結束紐の製造が可能となる。
【０００９】更に、請求項５の発明は、請求項２に記載
の綿糸製結束紐の製造方法であって、合糸工程と仮撚り
工程とカバーリング工程とが連続していて、引揃え状態
の多数本の綿糸に仮撚りを加えた直後に、その表面にカ
バーリング糸を螺旋状にして巻き付けるために、結束紐
を構成する多数本の綿糸に施された仮撚りが戻ることが
なく、一連の工程において、請求項２に記載の綿糸製結
束紐を高能率で製造できる。
の綿糸製結束紐の製造方法であって、合糸工程と仮撚り
工程とカバーリング工程とが連続していて、引揃え状態
の多数本の綿糸に仮撚りを加えた直後に、その表面にカ
バーリング糸を螺旋状にして巻き付けるために、結束紐
を構成する多数本の綿糸に施された仮撚りが戻ることが
なく、一連の工程において、請求項２に記載の綿糸製結
束紐を高能率で製造できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて、本発明を
更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る綿糸製結束
紐の製造方法を示す図であり、図２は、仮撚り装置Ａを
構成する仮撚りドラム２３の斜視図であり、図３
（イ），（ロ），（ハ）は、仮撚りドラム２３が「Ｚ撚
り位置」、「Ｓ撚り位置」、「中立位置」に位置してい
る状態の平面模式図であり、図４は、カバーリング装置
Ｂの拡大図である。図１に示されるように、多数個（実
施例では２０個）のクリール１１から引き出された原糸
である綿糸Ｙ''' は、ガイドローラ１２の部分で合流し
て、多数本の綿糸Ｙ''' が引き揃えられて合糸状態とな
る。合糸状態となった多数本の綿糸Ｙ”は、仮撚り装置
Ａの部分において、その走行方向が、斜下方から直上と
なって、ほぼ逆となる間に仮撚りが施されて、仮撚り装
置Ａの直上のカバーリング装置Ｂに流入するようになっ
ている。
更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る綿糸製結束
紐の製造方法を示す図であり、図２は、仮撚り装置Ａを
構成する仮撚りドラム２３の斜視図であり、図３
（イ），（ロ），（ハ）は、仮撚りドラム２３が「Ｚ撚
り位置」、「Ｓ撚り位置」、「中立位置」に位置してい
る状態の平面模式図であり、図４は、カバーリング装置
Ｂの拡大図である。図１に示されるように、多数個（実
施例では２０個）のクリール１１から引き出された原糸
である綿糸Ｙ''' は、ガイドローラ１２の部分で合流し
て、多数本の綿糸Ｙ''' が引き揃えられて合糸状態とな
る。合糸状態となった多数本の綿糸Ｙ”は、仮撚り装置
Ａの部分において、その走行方向が、斜下方から直上と
なって、ほぼ逆となる間に仮撚りが施されて、仮撚り装
置Ａの直上のカバーリング装置Ｂに流入するようになっ
ている。
【００１１】また、カバーリング装置Ｂの上方には、溝
付ドラム１３が軸心を水平にして配設されており、該溝
付ドラム１３の駆動回転によって、その直上に配設され
た巻取ボビン１４が連れ廻り回転するようになってい
る。製造された後述の結束紐Ｙ 1 〜Ｙ3 は、前記巻取ボ
ビン１４に巻き取られる。
付ドラム１３が軸心を水平にして配設されており、該溝
付ドラム１３の駆動回転によって、その直上に配設され
た巻取ボビン１４が連れ廻り回転するようになってい
る。製造された後述の結束紐Ｙ 1 〜Ｙ3 は、前記巻取ボ
ビン１４に巻き取られる。
【００１２】上記仮撚り装置Ａは、図２及び図３に示さ
れるように、ドラム軸２１の両端部に緩やかな円錐台状
をした一対の鍔板２２ａ，２２ｂが一体に設けられた仮
撚りドラム２３を備えており、該仮撚りドラム２３の軸
心の水平を維持して、平面視において該軸心が左右に揺
動可能となった構成である。一対の鍔板２２ａ，２２ｂ
の間隔は、中心軸から遠ざかるに従って広くなってい
る。このため、図３（イ）に示されるように、平面視に
おいて仮撚りドラム２３を「Ｚ撚り位置」に位置させて
おくと、合糸状態の綿糸Ｙ”は、仮撚りドラム２３の鍔
板２２ａの内周面に接触した状態で斜上方から流入する
と共に、別の鍔板２２ｂの内周面に接触した状態で直上
に流出し、その間において、合糸状態の綿糸Ｙ”に「Ｚ
撚り」の仮撚りが施されて仮撚り合糸Ｙ’となる。
れるように、ドラム軸２１の両端部に緩やかな円錐台状
をした一対の鍔板２２ａ，２２ｂが一体に設けられた仮
撚りドラム２３を備えており、該仮撚りドラム２３の軸
心の水平を維持して、平面視において該軸心が左右に揺
動可能となった構成である。一対の鍔板２２ａ，２２ｂ
の間隔は、中心軸から遠ざかるに従って広くなってい
る。このため、図３（イ）に示されるように、平面視に
おいて仮撚りドラム２３を「Ｚ撚り位置」に位置させて
おくと、合糸状態の綿糸Ｙ”は、仮撚りドラム２３の鍔
板２２ａの内周面に接触した状態で斜上方から流入する
と共に、別の鍔板２２ｂの内周面に接触した状態で直上
に流出し、その間において、合糸状態の綿糸Ｙ”に「Ｚ
撚り」の仮撚りが施されて仮撚り合糸Ｙ’となる。
【００１３】また、図３（ロ）に示されるように、平面
視において仮撚りドラム２３を上記と逆の「Ｓ撚り位
置」に位置させておくと、合糸状態の綿糸Ｙ”は、仮撚
りドラム２３の鍔板２２ｂの内周面に接触した状態で斜
上方から流入すると共に、別の鍔板２２ａの内周面に接
触した状態で直上に流出し、その間において、合糸状態
の綿糸Ｙ”に「Ｓ撚り」の仮撚りが施されて仮撚り合糸
Ｙ’となる。更に、図３（ハ）に示されるように、仮撚
りドラム２３を「中立位置」に位置させておくと、合糸
状態の綿糸Ｙ”は、ドラム軸２１の外周面における軸心
方向に沿った同一位置を走行するために、走行する綿糸
Ｙ”には、撚りは施されず、無撚状態のままである。
視において仮撚りドラム２３を上記と逆の「Ｓ撚り位
置」に位置させておくと、合糸状態の綿糸Ｙ”は、仮撚
りドラム２３の鍔板２２ｂの内周面に接触した状態で斜
上方から流入すると共に、別の鍔板２２ａの内周面に接
触した状態で直上に流出し、その間において、合糸状態
の綿糸Ｙ”に「Ｓ撚り」の仮撚りが施されて仮撚り合糸
Ｙ’となる。更に、図３（ハ）に示されるように、仮撚
りドラム２３を「中立位置」に位置させておくと、合糸
状態の綿糸Ｙ”は、ドラム軸２１の外周面における軸心
方向に沿った同一位置を走行するために、走行する綿糸
Ｙ”には、撚りは施されず、無撚状態のままである。
【００１４】また、カバーリング装置Ｂは、図１及び図
４に示されるように、ボビン３１の軸心に中空スピンド
ル３２が一体に設けられた構成であって、ボビン３１に
は、綿糸から成るカバーリング糸Ｙ0 が巻回されてい
て、中空スピンドル３２を垂直にした状態で、モータＭ
によって回転される。中空スピンドル３２の内部には、
直下の仮撚り装置Ａにより仮撚りが施された仮撚り合糸
Ｙ’或いは無撚のままの合糸Ｙ’が、上方に向けて走行
する。このため、中空スピンドル３２と一体となったボ
ビン３１が回転されると、該ボビン３１からカバーリン
グ糸Ｙ0 が引き出されて、該中空スピンドル３２の上方
において、該部分を通過する仮撚り合糸Ｙ’或いは無撚
のままの合糸Ｙ’の外側に前記カバーリング糸Ｙ0 が螺
旋状となって巻き付けられる。なお、カバーリング装置
Ｂのボビン３１は、正逆回転可能となっている。
４に示されるように、ボビン３１の軸心に中空スピンド
ル３２が一体に設けられた構成であって、ボビン３１に
は、綿糸から成るカバーリング糸Ｙ0 が巻回されてい
て、中空スピンドル３２を垂直にした状態で、モータＭ
によって回転される。中空スピンドル３２の内部には、
直下の仮撚り装置Ａにより仮撚りが施された仮撚り合糸
Ｙ’或いは無撚のままの合糸Ｙ’が、上方に向けて走行
する。このため、中空スピンドル３２と一体となったボ
ビン３１が回転されると、該ボビン３１からカバーリン
グ糸Ｙ0 が引き出されて、該中空スピンドル３２の上方
において、該部分を通過する仮撚り合糸Ｙ’或いは無撚
のままの合糸Ｙ’の外側に前記カバーリング糸Ｙ0 が螺
旋状となって巻き付けられる。なお、カバーリング装置
Ｂのボビン３１は、正逆回転可能となっている。
【００１５】ここで、カバーリング糸Ｙ0 の巻付方向
は、合糸Ｙ”を構成する各単糸の撚り方向と逆方向であ
ることが好ましい。例えば、図５に示される結束紐Ｙ1
は、「Ｚ撚り」の多数本の単糸から成る合糸に「Ｚ撚り
（左撚り）」の仮撚りが施されて、その表面に、単糸と
逆方向の「Ｓ巻（右巻）」にカバーリング糸Ｙ0 が巻き
付けられた構造である。このように、カバーリング糸Ｙ
0 の巻付方向を、仮撚り合糸Ｙ’を構成する単糸の撚り
方向と逆にすると、各単糸の「Ｓ方向（右方向」の戻り
トルクは、カバーリング糸Ｙ0 に対しては、その巻付方
向〔Ｓ方向（右方向）〕に作用するために、仮撚り合糸
Ｙ’に対してカバーリング糸Ｙ0 が一層巻き付けられ
て、両者の間の隙間が少なくなる。これにより、各単糸
の戻りトルクが解消されて、紐の絡みが防止されると共
に、結束紐Ｙ1 としての嵩張りが少なくなって、使い易
くなる。なお、仮撚りに起因する戻りトルクは、各単糸
の戻りトルクに比較すれば、著しく小さいので、殆ど問
題とならない。
は、合糸Ｙ”を構成する各単糸の撚り方向と逆方向であ
ることが好ましい。例えば、図５に示される結束紐Ｙ1
は、「Ｚ撚り」の多数本の単糸から成る合糸に「Ｚ撚り
（左撚り）」の仮撚りが施されて、その表面に、単糸と
逆方向の「Ｓ巻（右巻）」にカバーリング糸Ｙ0 が巻き
付けられた構造である。このように、カバーリング糸Ｙ
0 の巻付方向を、仮撚り合糸Ｙ’を構成する単糸の撚り
方向と逆にすると、各単糸の「Ｓ方向（右方向」の戻り
トルクは、カバーリング糸Ｙ0 に対しては、その巻付方
向〔Ｓ方向（右方向）〕に作用するために、仮撚り合糸
Ｙ’に対してカバーリング糸Ｙ0 が一層巻き付けられ
て、両者の間の隙間が少なくなる。これにより、各単糸
の戻りトルクが解消されて、紐の絡みが防止されると共
に、結束紐Ｙ1 としての嵩張りが少なくなって、使い易
くなる。なお、仮撚りに起因する戻りトルクは、各単糸
の戻りトルクに比較すれば、著しく小さいので、殆ど問
題とならない。
【００１６】また、図６に示される結束紐Ｙ2 は、「Ｚ
撚り」の多数本の単糸から成る合糸に「Ｓ撚り（右撚
り）」の仮撚りが施されて、その表面に、単糸と同方向
の「Ｚ巻（左巻）」にカバーリング糸Ｙ0 が巻き付けら
れた構造である。カバーリング糸Ｙ0 の巻付方向は、合
糸Ｙ”を構成する各単糸の撚り方向と逆方向であること
が好ましいことは、上述の通りであるが、前記結束紐Ｙ
2 のように、各単糸の撚り方向と同方向であっても、カ
バーリング糸Ｙ0 によって、各単糸のバラケが有効に防
止されるために、結束紐として使用可能である。なお、
結束紐Ｙ1,Ｙ2 のいずれにおいても、合糸Ｙ”に仮撚り
が施されているために、各単糸を引き揃えたのみの場合
に比較して、単位間に僅かの抱合力が生じて、バラケに
くくなる。
撚り」の多数本の単糸から成る合糸に「Ｓ撚り（右撚
り）」の仮撚りが施されて、その表面に、単糸と同方向
の「Ｚ巻（左巻）」にカバーリング糸Ｙ0 が巻き付けら
れた構造である。カバーリング糸Ｙ0 の巻付方向は、合
糸Ｙ”を構成する各単糸の撚り方向と逆方向であること
が好ましいことは、上述の通りであるが、前記結束紐Ｙ
2 のように、各単糸の撚り方向と同方向であっても、カ
バーリング糸Ｙ0 によって、各単糸のバラケが有効に防
止されるために、結束紐として使用可能である。なお、
結束紐Ｙ1,Ｙ2 のいずれにおいても、合糸Ｙ”に仮撚り
が施されているために、各単糸を引き揃えたのみの場合
に比較して、単位間に僅かの抱合力が生じて、バラケに
くくなる。
【００１７】また、図７に示される結束紐Ｙ3 は、「Ｚ
撚り」の多数本の単糸から成る引き揃え状態の合糸Ｙ”
の表面にカバーリング糸Ｙ0 が、単糸の撚り方向と逆で
ある「Ｓ巻（右巻）」に巻き付けられた構造である。こ
の結束紐Ｙ3 においても、カバーリング糸Ｙ0 の巻付方
向が単糸の撚り方向と逆であるために、単糸の有する戻
りトルクは、カバーリング糸Ｙ0 を更に巻き付ける方向
に作用することによって、有効に吸収されて、結束紐と
しての絡みが少なくなる。
撚り」の多数本の単糸から成る引き揃え状態の合糸Ｙ”
の表面にカバーリング糸Ｙ0 が、単糸の撚り方向と逆で
ある「Ｓ巻（右巻）」に巻き付けられた構造である。こ
の結束紐Ｙ3 においても、カバーリング糸Ｙ0 の巻付方
向が単糸の撚り方向と逆であるために、単糸の有する戻
りトルクは、カバーリング糸Ｙ0 を更に巻き付ける方向
に作用することによって、有効に吸収されて、結束紐と
しての絡みが少なくなる。
【００１８】即ち、仮撚り装置Ａのドラム軸２１を、図
３（イ）に示されるように「Ｚ撚り位置」に配置して、
カバーリング装置Ｂのボビン３１を反時計方向（図４で
矢印Ｐ方向）に回転させると、結束紐Ｙ1 が製造される
と共に、仮撚り装置Ａのドラム軸２１を、図３（ロ）に
示されるように「Ｓ撚り位置」に配置して、カバーリン
グ装置Ｂのボビン３１を時計方向に回転させると、結束
紐Ｙ2 が製造される。また、仮撚り装置Ａのドラム軸２
１を、図３（ハ）に示されるように「中立位置」に配置
して、カバーリング装置Ｂのボビン３１を反時計方向
（図４で矢印Ｐ方向）に回転させると、結束紐Ｙ3 が製
造される。
３（イ）に示されるように「Ｚ撚り位置」に配置して、
カバーリング装置Ｂのボビン３１を反時計方向（図４で
矢印Ｐ方向）に回転させると、結束紐Ｙ1 が製造される
と共に、仮撚り装置Ａのドラム軸２１を、図３（ロ）に
示されるように「Ｓ撚り位置」に配置して、カバーリン
グ装置Ｂのボビン３１を時計方向に回転させると、結束
紐Ｙ2 が製造される。また、仮撚り装置Ａのドラム軸２
１を、図３（ハ）に示されるように「中立位置」に配置
して、カバーリング装置Ｂのボビン３１を反時計方向
（図４で矢印Ｐ方向）に回転させると、結束紐Ｙ3 が製
造される。
【００１９】実施例では、原糸である２０本の単糸状態
の綿糸Ｙ''' を５０ｍ／分で引き出して、合糸状態の綿
糸Ｙ”にした後に、そのまま、或いは仮撚り装置Ａによ
って仮撚りを施して仮撚り合糸Ｙ’として、カバーリン
グ装置Ｂによって、１００回／ｍの割合で合糸状態の綿
糸Ｙ”或いは仮撚り合糸Ｙ’の表面に綿糸から成るカバ
ーリング糸Ｙ0 を巻き付けて製品糸とした。
の綿糸Ｙ''' を５０ｍ／分で引き出して、合糸状態の綿
糸Ｙ”にした後に、そのまま、或いは仮撚り装置Ａによ
って仮撚りを施して仮撚り合糸Ｙ’として、カバーリン
グ装置Ｂによって、１００回／ｍの割合で合糸状態の綿
糸Ｙ”或いは仮撚り合糸Ｙ’の表面に綿糸から成るカバ
ーリング糸Ｙ0 を巻き付けて製品糸とした。
【００２０】いずれの結束紐Ｙ1 〜Ｙ3 においても、仮
撚り合糸Ｙ’或いは引揃え状態の合糸の表面に綿糸製の
カバーリング糸Ｙ0 が巻き付けてあるので、仮撚り、或
いは引揃えであるが故に、糸間の抱合力が小さくてバラ
ケ易い欠点が解消されて、結束紐として使い勝手が良好
となる。
撚り合糸Ｙ’或いは引揃え状態の合糸の表面に綿糸製の
カバーリング糸Ｙ0 が巻き付けてあるので、仮撚り、或
いは引揃えであるが故に、糸間の抱合力が小さくてバラ
ケ易い欠点が解消されて、結束紐として使い勝手が良好
となる。
【００２１】そして、上記のようにして、カバーリング
装置Ｂの部分において、その表面にカバーリング糸Ｙ0
が巻き付けられた製品としての結束紐Ｙ1 〜Ｙ3 は、溝
付ドラム１３の溝内に入り込み、該溝付ドラム１３によ
って連れ廻り回転させられている巻取ボビン１４に巻き
取られる。なお、巻取ボビン１４に結束紐Ｙ1 〜Ｙ3が
巻き取られた状態で、その全体を加熱して、前記結束紐
Ｙ1 〜Ｙ3 を加熱することにより、結束紐Ｙ1,Ｙ2 の場
合には、仮撚り合糸Ｙ’の仮撚り状態、及びカバーリン
グ糸Ｙ0 の巻付状態を保持させると共に、結束紐Ｙ3 の
場合には、カバーリング糸Ｙ0 の巻付状態を保持させる
ことが好ましい。
装置Ｂの部分において、その表面にカバーリング糸Ｙ0
が巻き付けられた製品としての結束紐Ｙ1 〜Ｙ3 は、溝
付ドラム１３の溝内に入り込み、該溝付ドラム１３によ
って連れ廻り回転させられている巻取ボビン１４に巻き
取られる。なお、巻取ボビン１４に結束紐Ｙ1 〜Ｙ3が
巻き取られた状態で、その全体を加熱して、前記結束紐
Ｙ1 〜Ｙ3 を加熱することにより、結束紐Ｙ1,Ｙ2 の場
合には、仮撚り合糸Ｙ’の仮撚り状態、及びカバーリン
グ糸Ｙ0 の巻付状態を保持させると共に、結束紐Ｙ3 の
場合には、カバーリング糸Ｙ0 の巻付状態を保持させる
ことが好ましい。
【００２２】そして、上記した各結束紐Ｙ1 〜Ｙ3 は、
図８及び図９に示されるように、例えば、折畳み状態の
新規の段ボール箱４１を多段に積み重ねた場合の結束に
使用される。ここで、結束紐Ｙ1,Ｙ2 の場合には、仮撚
り合糸Ｙ’にカバーリング糸Ｙ0 を巻き付けてあり、結
束紐Ｙ3 の場合には、引揃え状態の綿糸Ｙ”である合糸
にカバーリング糸Ｙ0 を巻き付けてあって、合糸を構成
する個々の単糸の抱合力はそれ程大きくないために、結
束紐Ｙ1 〜Ｙ3 は、段ボール箱４１の当接部位に応じて
自在に変形して良好に密着し、特に、段ボール箱４１の
角部においては、その断面形状は、略円形から扁平な楕
円状に変形する等して、該角部への喰い込みが少なくな
る。このため、結束対象である新規の段ボール箱４１を
損傷させることなく、強固に結束できる。
図８及び図９に示されるように、例えば、折畳み状態の
新規の段ボール箱４１を多段に積み重ねた場合の結束に
使用される。ここで、結束紐Ｙ1,Ｙ2 の場合には、仮撚
り合糸Ｙ’にカバーリング糸Ｙ0 を巻き付けてあり、結
束紐Ｙ3 の場合には、引揃え状態の綿糸Ｙ”である合糸
にカバーリング糸Ｙ0 を巻き付けてあって、合糸を構成
する個々の単糸の抱合力はそれ程大きくないために、結
束紐Ｙ1 〜Ｙ3 は、段ボール箱４１の当接部位に応じて
自在に変形して良好に密着し、特に、段ボール箱４１の
角部においては、その断面形状は、略円形から扁平な楕
円状に変形する等して、該角部への喰い込みが少なくな
る。このため、結束対象である新規の段ボール箱４１を
損傷させることなく、強固に結束できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る綿糸製結束紐によれば、結
束対象物の結束部位に対応して、その断面形状が変形す
るために、結束対象物が、新規の板状の段ボール箱を多
段に積み重ねたものである場合には、その角部において
は、結束紐の喰い込みが無くなると共に、その平面部に
おいては、結束紐が良好に密着して、段ボール箱を損傷
することなく、強固に結束できる。
束対象物の結束部位に対応して、その断面形状が変形す
るために、結束対象物が、新規の板状の段ボール箱を多
段に積み重ねたものである場合には、その角部において
は、結束紐の喰い込みが無くなると共に、その平面部に
おいては、結束紐が良好に密着して、段ボール箱を損傷
することなく、強固に結束できる。
【００２４】また、結束紐の使用後においては、その原
糸が綿糸であるために、無公害で焼却処分が可能である
と共に、綿糸原料として再利用が可能であるために、資
源の有効利用が図られる。
糸が綿糸であるために、無公害で焼却処分が可能である
と共に、綿糸原料として再利用が可能であるために、資
源の有効利用が図られる。
【００２５】更に、請求項４の発明においては、、多数
本の綿糸を引き揃えて合糸とする合糸工程と、該合糸の
表面に綿糸から成るカバーリング糸を巻き付けるカバー
リング工程とが一連の連続した工程となっていると共
に、請求項５の発明においては、前記合糸工程と、合糸
に仮撚りを施す仮撚り工程と、前記カバーリング工程と
が一連の連続した工程となっているために、綿糸製結束
紐を高能率で製造できる。
本の綿糸を引き揃えて合糸とする合糸工程と、該合糸の
表面に綿糸から成るカバーリング糸を巻き付けるカバー
リング工程とが一連の連続した工程となっていると共
に、請求項５の発明においては、前記合糸工程と、合糸
に仮撚りを施す仮撚り工程と、前記カバーリング工程と
が一連の連続した工程となっているために、綿糸製結束
紐を高能率で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る綿糸製結束紐の製造方法を示す図
である。
である。
【図２】仮撚り装置Ａを構成する仮撚りドラム２３の斜
視図である。
視図である。
【図３】（イ），（ロ），（ハ）は、仮撚りドラム２３
が「Ｚ撚り位置」、「Ｓ撚り位置」、「中立位置」に位
置している状態の平面模式図である。
が「Ｚ撚り位置」、「Ｓ撚り位置」、「中立位置」に位
置している状態の平面模式図である。
【図４】カバーリング装置Ｂの拡大図である。
【図５】本発明に係る綿糸製結束紐Ｙ1 の仮撚り状態と
カバーリング状態とを主体に示す部分正面図である。
カバーリング状態とを主体に示す部分正面図である。
【図６】本発明に係る綿糸製結束紐Ｙ2 の上記と同様の
図である。
図である。
【図７】本発明に係る綿糸製結束紐Ｙ3 のカバーリング
状態を主体に示す部分正面図である。
状態を主体に示す部分正面図である。
【図８】綿糸製結束紐Ｙ1(Ｙ2,Ｙ3)を使用して、折畳み
状態の新規の段ボール箱４１を多段に積み重ねたものを
結束した状態の斜視図である。
状態の新規の段ボール箱４１を多段に積み重ねたものを
結束した状態の斜視図である。
【図９】図８の部分拡大図である。
Ａ：仮撚り装置 Ｂ：カバーリング装置 Ｙ0 ：カバーリング糸 Ｙ1 〜Ｙ3 ：綿糸製結束紐 Ｙ’：仮撚り合糸 Ｙ”：引揃え状態の合糸 Ｙ''' ：単糸状態の綿糸 １１：クリール ３１：ボビン ３２：中空スピンドル
Claims (5)
- 【請求項１】 多数本の綿糸から成る合糸の表面に、同
じく綿糸から成るカバーリング糸が巻き付けられている
ことを特徴とする綿糸製結束紐。 - 【請求項２】 多数本の綿糸は、仮撚りが施されて仮撚
り合糸となっていることを特徴とする請求項１に記載の
綿糸製結束紐。 - 【請求項３】 カバーリング糸の巻付方向は、合糸を構
成する単糸の撚り方向と逆方向であることを特徴とする
請求項１又は２に記載の綿糸製結束紐。 - 【請求項４】 請求項１に記載の綿糸製結束紐の製造方
法であって、 多数のクリールから引き出された綿糸を引き揃えて合糸
とする合糸工程と、 前記合糸を回転中の中空スピンドル内を通した後に、該
中空スピンドルと一体回転するボビンに巻回されている
綿糸製のカバーリング糸を引き出して、該合糸の表面に
巻き付けるカバーリング工程と、 を連続して行うことを特徴とする綿糸製結束紐の製造方
法。 - 【請求項５】 請求項２に記載の綿糸製結束紐の製造方
法であって、 多数のクリールから引き出された綿糸を引き揃えて合糸
とする合糸工程と、 多数本の綿糸を引き揃えて構成される合糸に仮撚りを施
す仮撚り工程と、 仮撚りを加えられた仮撚り合糸を回転中の中空スピンド
ル内を通した後に、該中空スピンドルと一体回転するボ
ビンに巻回されている綿糸製のカバーリング糸を引き出
して、前記仮撚り合糸の表面に巻き付けるカバーリング
工程と、 を連続して行うことを特徴とする綿糸製結束紐の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000250839A JP2002069775A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 綿糸製結束紐、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000250839A JP2002069775A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 綿糸製結束紐、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069775A true JP2002069775A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18740344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000250839A Pending JP2002069775A (ja) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | 綿糸製結束紐、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002069775A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101297057B1 (ko) | 2012-03-08 | 2013-08-14 | 송유철 | 원사 합사기 |
| CN109295574A (zh) * | 2017-07-24 | 2019-02-01 | 尚科纺织企业工业及贸易公司 | 生产具有天然纤维的外观和感觉的纱线和织物的方法 |
-
2000
- 2000-08-22 JP JP2000250839A patent/JP2002069775A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101297057B1 (ko) | 2012-03-08 | 2013-08-14 | 송유철 | 원사 합사기 |
| CN109295574A (zh) * | 2017-07-24 | 2019-02-01 | 尚科纺织企业工业及贸易公司 | 生产具有天然纤维的外观和感觉的纱线和织物的方法 |
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