CN106120048A - 一种混纺气流纱生产工艺 - Google Patents

一种混纺气流纱生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106120048A
CN106120048A CN201610514693.5A CN201610514693A CN106120048A CN 106120048 A CN106120048 A CN 106120048A CN 201610514693 A CN201610514693 A CN 201610514693A CN 106120048 A CN106120048 A CN 106120048A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
speed
production technology
fiber
blending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610514693.5A
Other languages
English (en)
Inventor
焦国平
齐继业
方兴旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Songtai Packing Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Songtai Packing Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Songtai Packing Material Co Ltd filed Critical Anhui Songtai Packing Material Co Ltd
Priority to CN201610514693.5A priority Critical patent/CN106120048A/zh
Publication of CN106120048A publication Critical patent/CN106120048A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种混纺气流纱生产工艺，其具体步骤包括(1)开清棉工序、(2)梳棉工序、(3)并条工序、(4)气流纺工序，本工艺选用的是玉米纤维，它是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝制成，其服用性优越，穿着舒服，有弹性透气性好等优点。在工序(1)中针对2种纤维的共同特性，特别是玉米纤维的整齐度好、含杂少、回潮率低等问题，子开棉工序中采用勤抓少抓、多松轻打的工艺原则，加强混合，避免色差。工序(2)中适当降低了刺辊的速度，加大了锡林和盖板的距离，降低了棉结。工序(4)的工艺设计减少了缠绕纤维，提高成纱的强力。

Description

一种混纺气流纱生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，更具体的说是一种混纺气流纱生产工艺。
背景技术
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
发明内容
本发明提供一种混纺气流纱生产工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种混纺气流纱生产工艺，其步骤为：
(1)开清棉工序：将原料玉米纤维和棉纤维分别送入A002B型圆盘抓棉机，进行抓棉处理，其中抓棉机打手速度控制在700-750r/min，刀片伸出肋条距离 为3-5m，下降速度为5-8mm/min；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的原料送入FA201梳棉机，进行梳棉处理，调节刺辊的速度为800-850r/m，锡林速度为300-350r/min，张力牙为20-23T，轻重牙为15-20T；
(3)并条工序：将工序(2)处理后的原料送入FA306型并条机，采用三道并条使两种纤维充分混合；
(4)气流纺工序：将工序(3)处理后的玉米纤维和棉纤维送入AUTOCORO312型气流纺纱机进行纺织，控制其输出速度为98-107m/min；
优选的，所述步骤(1)和步骤(2)之间还设有混棉工艺，将抓棉处理后的原料送入A006B自动混棉机，均匀混合玉米纤维和棉纤维。
优选的，混棉机打手速度控制在450-500r/min，打手和尘棒的距离控制在20-30cm。
优选的，所述步骤(2)中FA201梳棉机的锡林和盖板的5点距离调整为：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm。
优选的，所述步骤(3)中三道并条的定量分别控制在：头并19-20g/5m、二并24-25g/5m、末并23-24g/5m。
优选的，所述步骤(4)中气流纺纱分梳速度为7400-7600r/min、纺杯速度为55000-56000r/min。
有益效果：本发明提供了一种混纺气流纱生产工艺，其具体步骤包括(1)开清棉工序、(2)梳棉工序、(3)并条工序、(4)气流纺工序，本工艺选用的是玉米纤维，它是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝制成，其服用性优越，穿着舒服，有弹性透气性好等优点。在工序(1)中针对2种纤维的共 同特性，特别是玉米纤维的整齐度好、含杂少、回潮率低等问题，子开棉工序中采用勤抓少抓、多松轻打的工艺原则，加强混合，避免色差。工序(2)中适当降低了刺辊的速度，加大了锡林和盖板的距离，降低了棉结。工序(4)的工艺设计减少了缠绕纤维，提高成纱的强力。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种混纺气流纱生产工艺，其步骤为：
(1)开清棉工序：将原料玉米纤维和棉纤维分别送入A002B型圆盘抓棉机，进行抓棉处理，其中抓棉机打手速度控制在700r/min，刀片伸出肋条距离为3m，下降速度为5mm/min；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的原料送入FA201梳棉机，进行梳棉处理，调节刺辊的速度为800r/m，锡林速度为300r/min，张力牙为20T，轻重牙为15T；
(3)并条工序：将工序(2)处理后的原料送入FA306型并条机，采用三道并条使两种纤维充分混合；
(4)气流纺工序：将工序(3)处理后的玉米纤维和棉纤维送入AUTOCORO312型气流纺纱机进行纺织，控制其输出速度为98m/min；
其中，所述步骤(1)和步骤(2)之间还设有混棉工艺，将抓棉处理后的原料送入A006B自动混棉机，均匀混合玉米纤维和棉纤维，混棉机打手速度控制在450r/min，打手和尘棒的距离控制在20cm，所述步骤(2)中FA201梳棉 机的锡林和盖板的5点距离调整为：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，所述步骤(3)中三道并条的定量分别控制在：头并19g/5m、二并25g/5m、末并23g/5m，所述步骤(4)中气流纺纱分梳速度为7400r/min、纺杯速度为55000r/min。
实施例2：
一种混纺气流纱生产工艺，其步骤为：
(1)开清棉工序：将原料玉米纤维和棉纤维分别送入A002B型圆盘抓棉机，进行抓棉处理，其中抓棉机打手速度控制在720r/min，刀片伸出肋条距离为4m，下降速度为6mm/min；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的原料送入FA201梳棉机，进行梳棉处理，调节刺辊的速度为820r/m，锡林速度为330r/min，张力牙为22T，轻重牙为16T；
(3)并条工序：将工序(2)处理后的原料送入FA306型并条机，采用三道并条使两种纤维充分混合；
(4)气流纺工序：将工序(3)处理后的玉米纤维和棉纤维送入AUTOCORO312型气流纺纱机进行纺织，控制其输出速度为103m/min；
其中，所述步骤(1)和步骤(2)之间还设有混棉工艺，将抓棉处理后的原料送入A006B自动混棉机，均匀混合玉米纤维和棉纤维，混棉机打手速度控制在460r/min，打手和尘棒的距离控制在25cm，所述步骤(2)中FA201梳棉机的锡林和盖板的5点距离调整为：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，所述步骤(3)中三道并条的定量分别控制在：头并19.5g/5m、二并24.5g/5m、末并23.5g/5m，所述步骤(4)中气流纺纱分梳速度为7500r/min、纺杯速度为 55000r/min。
实施例3：
一种混纺气流纱生产工艺，其步骤为：
(1)开清棉工序：将原料玉米纤维和棉纤维分别送入A002B型圆盘抓棉机，进行抓棉处理，其中抓棉机打手速度控制在750r/min，刀片伸出肋条距离为5m，下降速度为8mm/min；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的原料送入FA201梳棉机，进行梳棉处理，调节刺辊的速度为850r/m，锡林速度为350r/min，张力牙为23T，轻重牙为20T；
(3)并条工序：将工序(2)处理后的原料送入FA306型并条机，采用三道并条使两种纤维充分混合；
(4)气流纺工序：将工序(3)处理后的玉米纤维和棉纤维送入AUTOCORO312型气流纺纱机进行纺织，控制其输出速度为107m/min；
其中，所述步骤(1)和步骤(2)之间还设有混棉工艺，将抓棉处理后的原料送入A006B自动混棉机，均匀混合玉米纤维和棉纤维，混棉机打手速度控制在500r/min，打手和尘棒的距离控制在30cm，所述步骤(2)中FA201梳棉机的锡林和盖板的5点距离调整为：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，所述步骤(3)中三道并条的定量分别控制在：头并20g/5m、二并25g/5m、末并24g/5m，所述步骤(4)中气流纺纱分梳速度为7600r/min、纺杯速度为56000r/min。
根据上述表格可以得出，当使用实施例2参数时，混纺气流纱的单纱断裂强度高、条干均匀度好，手感润滑，此时更有利于气流纱的生产。
本发明提供了一种混纺气流纱生产工艺，其具体步骤包括(1)开清棉工序、(2)梳棉工序、(3)并条工序、(4)气流纺工序，本工艺选用的是玉米纤维，它是以玉米、小麦等淀粉原料经发酵、聚合、抽丝制成，其服用性优越，穿着舒服，有弹性透气性好等优点。在工序(1)中针对2种纤维的共同特性，特别是玉米纤维的整齐度好、含杂少、回潮率低等问题，子开棉工序中采用勤抓少抓、多松轻打的工艺原则，加强混合，避免色差。工序(2)中适当降低了刺辊的速度，加大了锡林和盖板的距离，降低了棉结。工序(4)的工艺设计减少了缠绕纤维，提高成纱的强力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种混纺气流纱生产工艺，其特征在于，其步骤为：
(1)开清棉工序：将原料玉米纤维和棉纤维分别送入A002B型圆盘抓棉机，进行抓棉处理，其中抓棉机打手速度控制在700-750r/min，刀片伸出肋条距离为3-5m，下降速度为5-8mm/min；
(2)梳棉工序：将工序(1)处理后的原料送入FA201梳棉机，进行梳棉处理，调节刺辊的速度为800-850r/m，锡林速度为300-350r/min，张力牙为20-23T，轻重牙为15-20T；
(3)并条工序：将工序(2)处理后的原料送入FA306型并条机，采用三道并条使两种纤维充分混合；
(4)气流纺工序：将工序(3)处理后的玉米纤维和棉纤维送入AUTOCORO312型气流纺纱机进行纺织，控制其输出速度为98-107m/min；
2.根据权利要求1所述的一种混纺气流纱生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)和步骤(2)之间还设有混棉工艺，将抓棉处理后的原料送入A006B自动混棉机，均匀混合玉米纤维和棉纤维。
3.根据权利要求2所述的一种混纺气流纱生产工艺，其特征在于，混棉机打手速度控制在450-500r/min，打手和尘棒的距离控制在20-30cm。
4.根据权利要求1所述的一种混纺气流纱生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中FA201梳棉机的锡林和盖板的5点距离调整为：0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm。
5.根据权利要求1所述的一种混纺气流纱生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中三道并条的定量分别控制在：头并19-20g/5m、二并24-25g/5m、末并23-24g/5m。
6.根据权利要求1所述的一种混纺气流纱生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中气流纺纱分梳速度为7400-7600r/min、纺杯速度为55000-56000r/min。
CN201610514693.5A 2016-06-29 2016-06-29 一种混纺气流纱生产工艺 Pending CN106120048A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610514693.5A CN106120048A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种混纺气流纱生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610514693.5A CN106120048A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种混纺气流纱生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106120048A true CN106120048A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57468105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610514693.5A Pending CN106120048A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种混纺气流纱生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106120048A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811438A (zh) * 2018-12-24 2019-05-28 山东华晨彩装科技有限公司 一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054747A (zh) * 2007-05-31 2007-10-17 无锡庆丰集团东台纺织服装有限责任公司 玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱及其生产方法
CN101191271A (zh) * 2006-11-29 2008-06-04 天津天纺投资控股有限公司 玉米纤维与丽赛纤维混纺织物及其制造工艺
CN204211886U (zh) * 2014-11-07 2015-03-18 江西华春色纺科技发展有限公司 一种智能涤棉纱清梳联合机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101191271A (zh) * 2006-11-29 2008-06-04 天津天纺投资控股有限公司 玉米纤维与丽赛纤维混纺织物及其制造工艺
CN101054747A (zh) * 2007-05-31 2007-10-17 无锡庆丰集团东台纺织服装有限责任公司 玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱及其生产方法
CN204211886U (zh) * 2014-11-07 2015-03-18 江西华春色纺科技发展有限公司 一种智能涤棉纱清梳联合机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈东凯: "玉米纤维与棉混纺气流纺纱的生产实践", 《2006中国棉纺织行业技术进步战略学术研讨会论文集》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811438A (zh) * 2018-12-24 2019-05-28 山东华晨彩装科技有限公司 一种毛羽少的涤棉粘胶混纺20支纱线的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109629061A (zh) 一种涡流混纺纱的生产方法
CN108374219B (zh) 一种抗菌混纺纱线的生产方法
CN105401291B (zh) 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法
CN104264301B (zh) 一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺
CN106637567B (zh) 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法
CN106868666B (zh) 一种棉/羊绒混纺纱的生产方法
CN107034562A (zh) 一种多组分吸湿纤维紧密赛络纺纱及其生产方法和用途
CN103981612B (zh) 一种ab竹节复合纱及其生产方法
CN105350135A (zh) 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法
CN108360103A (zh) 一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺及纺纱装置
CN101671893A (zh) 天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法
CN107099897B (zh) 一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN106811850A (zh) 一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的a/b赛络纺竹节纱线及其混纺工艺
CN207877973U (zh) 新型混纺纱线
CN102953183A (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产高档针织用纱的方法
CN107299432A (zh) 一种精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺纱的混纺纱及其工艺
CN109267202A (zh) 一种混纺纱线及其生产方法和应用
CN110004539A (zh) 环保纯纺纱的生产方法
CN110331485A (zh) 一种机织混纺纱的生产方法
CN108004628A (zh) 一种带有纳米纤维防粘连机构用于制备纳米纤维/短纤混纺纱的装置及方法
CN102747478B (zh) 珍珠棉混纺纱及其在转杯纺上的制备方法
CN105951238A (zh) 一种涤粘包芯纱的生产工艺
CN107587221A (zh) 一种双粗双丝“六合一”抗病毒杀菌复合纱及其制备方法
CN105040204B (zh) 一种铜离子纤维的纺纱方法
CN110004548A (zh) 针织混纺纱的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161116