CN113529224A - 纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品，所述纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺包括：制备粗纱，包括制备水溶纤维粗纱及纯棉纤维粗纱；制备细纱，将步制备好的水溶纤维粗纱及纯棉纤维粗纱进行赛络紧密纺，制得细纱；细纱络筒，将制得的细纱进行络筒处理；水溶处理，使得细纱中的水溶纤维完全融于溶液中，细纱将水溶纤维融掉后成为低捻纯棉纱线；脱水及烘干处理，将获得的低捻纯棉纱线进行脱水、烘干工序；二次络筒。所述纯棉低捻蓬松纱线、面料及织物产品基于所述制备工艺而成。该种纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品具有物料及设备成本低、生产难度低、便于推广应用、物料浪费少、对环境友好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是一种纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品。
背景技术
在纺织领域，现有低捻纱线工艺一般采用长绒棉的材质来实现，成本比较高，且纱支不能过高，一般在60S/1以内，纱线一般以股线纱的形式作为最终成品，单纱品质难以满足织造需求；有些采用特殊纺纱技术来实现低捻高强，然而设备改造的成本过高，难以大面积推广与应用。
另一方面，传统的无捻纱都是在面料工艺上去溶解水溶纤维，达到无捻效果，水溶带来更多的污水处理，且难以回收水溶纤维，存在污染大、物料浪费严重的缺点，对周围环境不友好，生产成本高。
综上，以现有技术生产低捻蓬松的纯棉纱线存在物料及设备成本高、推广应用困难、对环境污染大、物料浪费严重等缺陷，影响企业的生产效益。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品，解决了现有技术存在的设备成本高、实施难度大、推广应用困难、物流浪费严重、对环境污染大、影响生产效益等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺，所述织造工艺包括以下步骤：
步骤S1，制备粗纱，包括制备水溶纤维粗纱及纯棉纤维粗纱；
步骤S2，制备细纱，将步骤S1制备好的水溶纤维粗纱及纯棉纤维粗纱进行赛络紧密纺，制得细纱；
步骤S3，细纱络筒，将步骤S2制得的细纱进行络筒处理；
步骤S4，水溶处理，将步骤S3得到的细纱进行水溶处理，使得细纱中的水溶纤维完全融于溶液中，细纱将水溶纤维融掉后成为低捻纯棉纱线；
步骤S5，脱水及烘干处理，将步骤S4获得的低捻纯棉纱线进行脱水、烘干工序；
步骤S6，二次络筒，将步骤S5中烘干后的低捻纯棉纱线进而第二次络筒处理。
作为上述技术方案的改进，在步骤S1中，其中制备水溶粗纤维包括以下的工艺步骤：
步骤S111，水溶纤维原料准备；
步骤S112，水溶纤维清花处理，对步骤S111准备的水溶纤维原料进行清花处理并形成水溶纤维卷；
步骤S113，水溶纤维梳棉处理，对经过步骤S112处理的水溶纤维进行梳棉工序，制得水溶纤维生条；
步骤S114，水溶纤维并条，对步骤S113制得的水溶纤维生条进行两道合并，获得水溶纤维熟条；
步骤S115，水溶纤维粗纱制备，采用粗纱机对步骤S114获得的水溶纤维熟条进行纺纱处理，获得水溶纤维粗纱。
作为上述技术方案的进一步改进，
在步骤S111中，水溶纤维原料采用的水溶纤维细度为1.0-1.67dtex，主体长度为29-38mm；
在步骤S112中，水溶纤维清花处理过程中先后采用抓棉机、豪猪开棉机、凝棉机及单打手成卷机完成整个清花工序；
在步骤S113中，水溶纤维梳棉处理采用梳棉机来完成，梳棉机的参数设定为：生条干定量14-18g/5m，锡林转速为240-300rpm，刺辊转速为480-550rpm，盖板速度为75-85mm/min；
在步骤S114中，水溶纤维采用并条机完成并条工艺，头并采用六根并合，二并采用8根并合；
步骤S115中，采用粗纱机完成水溶纤维粗纱纺纱工序，水溶纤维粗纱纺纱工艺要求为：粗纱干定量为2.0g/10m，牵伸倍数为10.4，后区牵伸倍数为1.38，罗拉隔距为12*25*35，锭速为600转/min；因熟条与粗纱条定量都较轻，粗纱后喇叭口选用10mm宽口径，隔距块用5mm。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S1中，其中制备纯棉粗纤维包括以下的工艺步骤：
步骤S121，纯棉纤维原料准备；
步骤S122，纯棉纤维清梳处理，将步骤S121准备好的纯棉纤维进行混合开松、除杂、梳理，获得纯棉纤维生条；
步骤S123，对纯棉纤维进行预并条处理，包括对经过步骤S121处理的纯棉纤维进行牵引及预并条；
步骤S124，对纯棉纤维进行条并卷工序，将经过预并条处理的纯棉纤维进行并合、成卷处理；
步骤S125，纯棉纤维精梳工序，将经过步骤S124处理的纯棉纤维进行精梳处理，进一步去除棉结、杂质及短绒；
步骤S126，纯棉纤维并条处理，将经过步骤S125处理的纯棉纤维进行并条处理，进一步牵伸、并合；
步骤S127，纯棉纤维粗纱制备，采用经过步骤S126并条处理的纯棉纤维进行粗纱纺纱处理，得到纯棉纤维粗纱。
作为上述技术方案的进一步改进，
在步骤S121中，纯棉纤维原料采用双29新疆棉；
在步骤S122中，采用电子秤称取纯棉纤维原料，混合后的纯棉纤维原料从开松机输棉帘喂入，经自动喂毛机混合后以棉层的形式喂入到梳棉机，经梳棉机梳理后纺出生条；
在步骤S123中，采用并条机进行预并条处理，采用上三下压力棒及导向上罗拉曲线对纯棉纤维进行牵引；
在步骤S125中，采用高速精梳机对纯棉纤维进行精梳处理；
在步骤S126中，采用并条机进行并条处理，采用四上三下压力棒对纯棉纤维进行加压牵伸；
在步骤S127中，采用粗纱机对纯棉纤维进行纺纱处理，得到纯棉纤维粗纱。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S2中，将步骤S1制得的纯棉纤维粗纱及水溶纤维粗纱按照质量比4:1混纺。
作为上述技术方案的进一步改进，在执行步骤S3过程中，进一步去除疵点、卷绕成纱筒，采用松式络筒工艺，为处理水溶纤维做准备。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S4中，细纱进行水溶处理前，将水溶溶液的温度设定为100度，使步骤S2中得到的混合细纱线中的水溶纤维完全融于溶液中，水溶纤维全部融掉后，得到低捻纯棉纱线。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S4中，融掉水溶纤维的溶液为纯水。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S2中，将纯棉纤维粗纱及水溶纤维粗纱混纺成为32S/1混合纱线，在步骤S4中，细纱线中的水溶纤维全部融于溶液后，纱线的纱支由32S/1变成40S/1，得到低捻纯棉纱线。
本发明还提供了纯棉低捻蓬松纱线，所述纯棉低捻蓬松纱线采用上述的制造工艺制作而成。
本发明还提供了纯棉低捻蓬松面料，所述纯棉低捻蓬松面料包括经纱和纬纱，所述经纱或/和纬纱采用了上述的纯棉低捻蓬松纱线。
本发明还提供了纯棉低捻蓬松织物产品，所述纯棉低捻蓬松织物产品采用了上述的纯棉低捻蓬松面料织造而成或采用了上述的棉低捻蓬松面料缝制而成。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品，该种纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品通过纯棉纤维粗纱与水溶纤维粗纱以赛络的形式纺制混合纱线，再通过染纱的工艺在纱线阶段将混合纱线中的水溶纤维融掉，形成低捻纯棉纱线，此该种工艺具有高效的普适性，该种纱线织造工艺对配棉的要求不高，常规的双29配棉即可满足生产需求，相对于采用长绒棉的材质成本相对较低，真正做到物尽其用，且不需要对设备进行改动，可极大节省物料及设备成本，降低生产难度，便于大规模推广应用；
另一方面，在上述过程中融掉的水溶纤维可回收利用，减少物料浪费，杜绝了对环境的不利影响，对环境更友好，有助于提升生产企业的经营效益。
综上，该种纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺、纱线、面料及织物产品解决了现有技术存在的物流及设备成本高、实施难度大、推广应用困难、物流浪费严重、对环境污染大、影响生产效益等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺的工艺流程图；
图2是本发明中纯棉低捻蓬松面料的结构原理图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。
具体参照图1，
纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺，所述织造工艺包括以下步骤：
步骤S1，制备粗纱，包括制备水溶纤维粗纱及纯棉纤维粗纱；
在步骤S1中，其中制备水溶粗纤维包括以下的工艺步骤：
步骤S111，水溶纤维原料准备，具体地，水溶纤维原料采用的水溶纤维细度为1.0-1.67dtex，主体长度为29-38mm；
步骤S112，水溶纤维清花处理，对步骤S111准备的水溶纤维原料进行清花处理并形成水溶纤维卷；在步骤S112中，水溶纤维原料上槽后，经过A002A抓棉机→FA106C豪猪开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后制成棉纤维卷，工艺参数：棉纤维卷定量350g/m，FA106C豪猪开棉机采用梳针打手转速为380rpm，A076C单打手成卷机综合打手转速为750rpm，成卷罗拉转速为11rpm；
步骤S113，水溶纤维梳棉处理，对经过步骤S112处理的水溶纤维进行梳棉工序，制得水溶纤维生条；本步骤中，水溶纤维在A186D梳棉机上制成生条，工艺参数：生条干定量14-18g/5m，锡林转速为240-300rpm，刺辊转速为480-550rpm，盖板速度为75-85mm/min，除尘刀平机框，角度为90°，锡林与活动盖板的隔距为0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm，出条速度40m/min；
步骤S114，水溶纤维并条，对步骤S113制得的水溶纤维生条进行两道合并，获得水溶纤维熟条；具体地，水溶生条在RD221C立达并条机上进行两道并合，头并采用六根并合，定量为10.8g/5m，总牵伸倍数为8.28，罗拉握持距为45mm*50mm；二并采用8根并合，定量为10.4g/5m，总牵伸倍数为8.28，罗拉握持距为44mm*48mm；两道并条的压辊线速度为250m/min；
步骤S115，水溶纤维粗纱制备，采用粗纱机对步骤S114获得的水溶纤维熟条进行纺纱处理，获得水溶纤维粗纱，具体地，水溶熟条采用FA468E粗纱机生产，粗纱干定量为2.0g/10m，牵伸倍数为10.4，后区牵伸倍数为1.38，罗拉隔距为12*25*35，锭速为600转/min；因熟条与粗纱条定量都较轻，粗纱后喇叭口选用10mm宽口径，隔距块用5mm。
在步骤S1中，其中制备纯棉粗纤维包括以下的工艺步骤：
步骤S121，纯棉纤维原料准备，本实施例中，首选双29新疆棉材质作为纯棉纤维原料；
步骤S122，纯棉纤维清梳处理，将步骤S121准备好的纯棉纤维进行混合开松、除杂、梳理，获得纯棉纤维生条；
在S122中，车间湿度为控制65％左右，各自用电子秤称取然后均匀混合，混合后的原料从FW112型开松机输棉帘喂入，经FN246B自动喂毛机混合后以棉层的形式喂入到FA226A梳棉机，经梳棉机梳理后纺出生条；加大了圈条器的速比，圈条器的速比由1.03加大到1.045；工艺参数为：
①FN246B：均毛辊：￠300mm、303转/分，剥毛辊：￠300mm、303转/分，均毛辊与斜钉帘隔距6mm，剥毛辊与斜钉帘隔距10mm；
②FA226A：定量：20g/5m；锡林：点击主盘￠132mm、356转/分；刺辊：刺辊皮带盘￠240mm、714转/分；出条速度：60m/min；后固定盖板与锡林之间隔距下/上：21/19/盖板反装22/清洁器隔距15/17/15/12；前固定盖板与锡林之间隔距下/上：9/10/12/清洁器隔距15/盖板反装22；活动盖板与锡林之间隔距入口/出口：7/6/6/6/6/7；加大落杂力度，温度：23°～25°，湿度：70％～75％；
步骤S123，对纯棉纤维进行预并条处理，包括对经过步骤S121处理的纯棉纤维进行牵引及预并条，
在本步骤中，用涂有碳黑复合涂料的皮辊，降低车间湿度为50％～55％，加强罗拉清洁、滑石粉打磨；降低车速；①设备：JWF1310并条机，三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸；上罗拉直径(mm)：36/36/33/36、压力棒:￠12mm；下罗拉直径(mm)：前45/中35/后35；摇架加压形式：弹簧加压；②工艺参数：并合数：6并，定量22.5g/5m，后区牵伸：1.75倍，罗拉握持距：47×52，喇叭口：3.6，压力棒：1150、后插口，出条速度：180m/min，圈条器张力：1.022，温度：23°～25°，湿度：50％～55％；牵伸倍数：8，定量：15g/5m；
步骤S124，对纯棉纤维进行条并卷工序，将经过预并条处理的纯棉纤维进行并合、成卷处理，具体地，并卷工序采用常规工序，工艺参数为：并合数：24并；棉卷米重：70g/m；卷绕速度：160m/min；罗拉握持距：45×48；后区牵伸：1.062倍，前张力牵伸:1.0倍；
步骤S125，纯棉纤维精梳工序，将经过步骤S124处理的纯棉纤维进行精梳处理，进一步去除棉结、杂质及短绒；
具体地，精梳工序为：①设备：E66高速精梳机；②工艺参数：定量：20g/5m；后区牵伸；1.37倍；罗拉隔距：3×8；喂入量；5.2mm；钳速：400钳次/min：G/H＝164/238；给棉方式：前进给棉；落棉隔距：9.2d；棘轮S:18；顶梳深度：+0.5mm；锡林型号：9015；顶梳型号：2030.温度：23°～25°，湿度：50％～55％。
步骤S126，纯棉纤维并条处理，将经过步骤S125处理的纯棉纤维进行并条处理，进一步牵伸、并合；
在本步骤中，匀整点延长5mm至870mm，粗节数量由8调至15个/千米；①设备：并条机，4上3下加压牵伸系统，气动加压牵伸系统，喂入罗拉：￠30mm，中后罗拉：￠30mm，前罗拉：￠40mm；②工艺参数；定量32g/5m，并合数：6并，后区牵伸：1.15倍，罗拉握持距：47×52，集束器/喇叭口：7F/3.2，凹凸罗拉：5.5，皮辊压力：320/320/320/110，出条速度：350m/min；
步骤S127，纯棉纤维粗纱制备，采用经过步骤S126并条处理的纯棉纤维进行粗纱纺纱处理，得到纯棉纤维粗纱。
步骤S127中，将摇架压力全部调到最小，同时后区调整为1.27倍牵伸；湿度为60％；①设备：FA498粗纱机，四罗拉双短皮圈牵伸摇架压力230/220/170/220；②工艺参数：定量：8.0g/10m，后区牵伸：1.35倍，总牵伸：7倍，捻系数：130，捻度：7.14T/10CM，钳口；6.0，罗拉隔距；10×24×34，锭速；800r/min；湿度60％。
步骤S2，制备细纱，将步骤S1制备好的水溶纤维粗纱及纯棉纤维粗纱进行赛络紧密纺，制得细纱，细纱的纺制为32S/1，纱线捻度720TPM，具体地，在步骤S2中，将步骤S1制得的纯棉纤维粗纱及水溶纤维粗纱按照质量比4:1混纺得到32S/1混合纱线；
在步骤S2中，千锭时断头较高，锭速需适当的降低，降低为10000r/min；具体工艺为：①设备:经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司生产的JWF1510细纱机，长短皮圈三罗拉平面牵伸，罗拉直径：￠25mm/￠25mm/￠25mm；②工艺参数：后区牵伸：1.136倍，罗拉隔距：20×37，钳口：2.0，锭速：12000r/min，紧密纺负压：-3000Pa.温度：23°～25°，湿度：60％～65％；细纱牵伸倍数：55。
步骤S3，细纱络筒，将步骤S2制得的细纱进行络筒处理；
在执行步骤S3过程中，进一步去除疵点、卷绕成纱筒，采用松式络筒工艺，为处理水溶纤维做准备；
对于含水溶纱线自络工艺偏松掌握，车速偏低掌握，车速1000m/min；工艺参数：车速1000m/min；清纱通道：N:4.0；DS:2.0，LS:1.4；DL:1.2，LL:24cm；-D:-20％，-L:15cm；捻接参数：3/8/5；压力：17；SFI:±20％；VCV:±20％/30m。
步骤S4，水溶处理，将步骤S3得到的细纱进行水溶处理，使得细纱中的水溶纤维完全融于溶液中，细纱将水溶纤维融掉后成为低捻纯棉纱线；
在步骤S4中，细纱进行水溶处理前，将水溶溶解的温度设定为100度，使步骤S2中得到的混合细纱线中的水溶纤维完全融于溶液中，水溶纤维全部融掉后，得到低捻纯棉纱线，细纱线中的水溶纤维全部融于溶液后，纱线的纱支由32S/1变成40S/1，得到低捻纯棉纱线；本实施例中，融掉水溶纤维的溶液为纯水。
步骤S5，脱水及烘干处理，将步骤S4获得的低捻纯棉纱线进行脱水、烘干工序；
步骤S6，二次络筒，将步骤S5中烘干后的低捻纯棉纱线进而第二次络筒处理。
基于上述的纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺，本发明还提供了纯棉低捻蓬松纱线，所述纯棉低捻蓬松纱线采用了上述的制造工艺制作而成。
参照图2，基于上述的纯棉低捻蓬松纱线，本发明还提供了纯棉低捻蓬松面料，所述纯棉低捻蓬松面料包括经纱1和纬纱2，所述经纱1或/和纬纱2采用了上述的的纯棉低捻蓬松纱线。
基于上述的纯棉低捻蓬松纱线及纯棉低捻蓬松面料，本发明还提供了纯棉低捻蓬松织物产品，所述纯棉低捻蓬松织物产品采用所述的纯棉低捻蓬松面料织造而成或采用所述的棉低捻蓬松面料缝制而成。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (11)
1.纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺，其特征在于，所述织造工艺包括以下步骤：
步骤S1，制备粗纱，包括制备水溶纤维粗纱及纯棉纤维粗纱；
步骤S2，制备细纱，将步骤S1制备好的水溶纤维粗纱及纯棉纤维粗纱进行赛络紧密纺，制得细纱；
步骤S3，细纱络筒，将步骤S2制得的细纱进行络筒处理；
步骤S4，水溶处理，将步骤S3得到的细纱进行水溶处理，使得细纱中的水溶纤维完全融于溶液中，细纱将水溶纤维融掉后成为低捻纯棉纱线；
步骤S5，脱水及烘干处理，将步骤S4获得的低捻纯棉纱线进行脱水、烘干工序；
步骤S6，二次络筒，将步骤S5中烘干后的低捻纯棉纱线进而第二次络筒处理。
2.根据权利要求1所述的纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺，其特征在于：在步骤S1中，其中制备水溶粗纤维包括以下的工艺步骤：
步骤S111，水溶纤维原料准备；
步骤S112，水溶纤维清花处理，对步骤S111准备的水溶纤维原料进行清花处理并形成水溶纤维卷；
步骤S113，水溶纤维梳棉处理，对经过步骤S112处理的水溶纤维进行梳棉工序，制得水溶纤维生条；
步骤S114，水溶纤维并条，对步骤S113制得的水溶纤维生条进行两道合并，获得水溶纤维熟条；
步骤S115，水溶纤维粗纱制备，采用粗纱机对步骤S114获得的水溶纤维熟条进行纺纱处理，获得水溶纤维粗纱。
3.根据权利要求2所述的纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺，其特征在于：
在步骤S111中，水溶纤维原料采用的水溶纤维细度为1.0-1.67dtex，主体长度为29-38mm；
在步骤S112中，水溶纤维清花处理过程中先后采用抓棉机、豪猪开棉机、凝棉机及单打手成卷机完成整个清花工序；
在步骤S113中，水溶纤维梳棉处理采用梳棉机来完成，梳棉机的参数设定为：生条干定量14-18g/5m，锡林转速为240-300rpm，刺辊转速为480-550rpm，盖板速度为75-85mm/min；
在步骤S114中，水溶纤维采用并条机完成并条工艺，头并采用六根并合，二并采用8根并合；
步骤S115中，采用粗纱机完成水溶纤维粗纱纺纱工序，水溶纤维粗纱纺纱工艺要求为：粗纱干定量为2.0g/10m，牵伸倍数为10.4，后区牵伸倍数为1.38，罗拉隔距为12*25*35，锭速为600转/min；因熟条与粗纱条定量都较轻，粗纱后喇叭口选用10mm宽口径，隔距块用5mm。
4.根据权利要求1所述的纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺，其特征在于：在步骤S1中，其中制备纯棉粗纤维包括以下的工艺步骤：
步骤S121，纯棉纤维原料准备；
步骤S122，纯棉纤维清梳处理，将步骤S121准备好的纯棉纤维进行混合开松、除杂、梳理，获得纯棉纤维生条；
步骤S123，对纯棉纤维进行预并条处理，包括对经过步骤S121处理的纯棉纤维进行牵引及预并条；
步骤S124，对纯棉纤维进行条并卷工序，将经过预并条处理的纯棉纤维进行并合、成卷处理；
步骤S125，纯棉纤维精梳工序，将经过步骤S124处理的纯棉纤维进行精梳处理，进一步去除棉结、杂质及短绒；
步骤S126，纯棉纤维并条处理，将经过步骤S125处理的纯棉纤维进行并条处理，进一步牵伸、并合；
步骤S127，纯棉纤维粗纱制备，采用经过步骤S126并条处理的纯棉纤维进行粗纱纺纱处理，得到纯棉纤维粗纱。
5.根据权利要求4所述的纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺，其特征在于：
在步骤S121中，纯棉纤维原料采用双29新疆棉；
在步骤S122中，采用电子秤称取纯棉纤维原料，混合后的纯棉纤维原料从开松机输棉帘喂入，经自动喂毛机混合后以棉层的形式喂入到梳棉机，经梳棉机梳理后纺出生条；
在步骤S123中，采用并条机进行预并条处理，采用上三下压力棒及导向上罗拉曲线对纯棉纤维进行牵引；
在步骤S125中，采用高速精梳机对纯棉纤维进行精梳处理；
在步骤S126中，采用并条机进行并条处理，采用四上三下压力棒对纯棉纤维进行加压牵伸；
在步骤S127中，采用粗纱机对纯棉纤维进行纺纱处理，得到纯棉纤维粗纱。
6.根据权利要求1所述的纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺，其特征在于：在步骤S2中，将步骤S1制得的纯棉纤维粗纱及水溶纤维粗纱按照质量比4:1混纺。
7.根据权利要求1所述的纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺，其特征在于：在执行步骤S3过程中，进一步去除疵点、卷绕成纱筒，采用松式络筒工艺，为处理水溶纤维做准备；
在步骤S4中，细纱进行水溶处理前，将水溶溶液的温度设定为100度，使步骤S2中得到的混合细纱线中的水溶纤维完全融于溶液中，水溶纤维全部融掉后，得到低捻纯棉纱线。
8.根据权利要求1所述的纯棉低捻蓬松纱线的制造工艺，其特征在于：在步骤S4中，融掉水溶纤维的溶液为纯水；
在步骤S2中，将纯棉纤维粗纱及水溶纤维粗纱混纺成为32S/1混合纱线，在步骤S4中，细纱线中的水溶纤维全部融于溶液后，纱线的纱支由32S/1变成40S/1，得到低捻纯棉纱线。
9.纯棉低捻蓬松纱线，其特征在于：所述纯棉低捻蓬松纱线采用权利要求1-8任意一项所述的制造工艺制作而成。
10.纯棉低捻蓬松面料，其特征在于：所述纯棉低捻蓬松面料包括经纱和纬纱，所述经纱或/和纬纱采用了权利要求9所述的纯棉低捻蓬松纱线。
11.纯棉低捻蓬松织物产品，其特征在于：所述纯棉低捻蓬松织物产品采用权利要求19所述的纯棉低捻蓬松面料织造而成或采用权利要求10所述的棉低捻蓬松面料缝制而成。
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