CN112342658A - 一种新型亲肤性弹力纱线及其生产工艺 - Google Patents

一种新型亲肤性弹力纱线及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112342658A
CN112342658A CN202011523664.8A CN202011523664A CN112342658A CN 112342658 A CN112342658 A CN 112342658A CN 202011523664 A CN202011523664 A CN 202011523664A CN 112342658 A CN112342658 A CN 112342658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibers
yarn
fiber
layer
short
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011523664.8A
Other languages
English (en)
Inventor
石振
刘宁宁
刘俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jingpei Material Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Jingpei Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Jingpei Material Technology Co ltd filed Critical Suzhou Jingpei Material Technology Co ltd
Priority to CN202011523664.8A priority Critical patent/CN112342658A/zh
Publication of CN112342658A publication Critical patent/CN112342658A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/22—Physical properties protective against sunlight or UV radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及弹力纱线技术领域，涉及一种新型亲肤性弹力纱线，包括纱芯、银纤维、第一短纤维和第二短纤维，纱芯的外表面通过广布式植入镀银工艺与银纤维固定连接，使银纤维巧妙而牢固地与纱芯结合成一体，第一短纤维和第二短纤维均通过假捻绕包在纱芯的外表面上，纱芯包括氨纶纤维、填充纤维、粘接层、抗菌层、包覆层和中心纤维；还涉及一种一种新型亲肤性弹力纱线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，纱芯的制备；步骤二，短纤维的制备；步骤三，预处理；步骤四，棉精梳条；步骤五，并条；步骤六，成品收卷包装。本发明达到了提高纱线自身韧性以及弹性的目的，能够提升纱线的拉伸程度，避免发生断裂现象，从而提高了纱线的使用寿命。

Description

一种新型亲肤性弹力纱线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及弹力纱线技术领域，尤其涉及一种新型亲肤性弹力纱线及其生产工艺。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用
现在市场上的纱线层出不穷，材质结构各不相同，广泛应用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等生活领域，传统的纱线主要是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，因其纱线的韧性差、弹性差，导致纱线不容易拉伸，在使用一段时间后容易发生断裂现象，因此缩短了纱线的使用寿命，而无法满足某些高强度产品的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型亲肤性弹力纱线及其生产工艺，达到了提高纱线自身韧性以及弹性的目的，能够提升纱线的拉伸程度，避免发生断裂现象，从而提高了纱线的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种新型亲肤性弹力纱线，包括纱芯、银纤维、第一短纤维和第二短纤维，所述纱芯的外表面通过广布式植入镀银工艺与银纤维固定连接，使银纤维巧妙而牢固地与纱芯结合成一体，所述第一短纤维和第二短纤维均通过假捻绕包在纱芯的外表面上；
所述纱芯包括氨纶纤维、填充纤维、粘接层、抗菌层、包覆层和中心纤维，所述氨纶纤维上的内部设置有空腔，所述空腔的内侧壁上与填充纤维通过粘接层固定连接，所述抗菌层设置在氨纶纤维的外表面上，所述包覆层设置在抗菌层的外表面上，所述中心纤维设置在空腔的内部。
进一步地，所述第一短纤维为羊毛短丝纤维构成，所述第二短纤维为涤纶短丝纤维构成，所述第一短纤维和第二短纤维为相同构造设置。
进一步地，所述填充纤维为POY和FDY的混合纤维体构成，由高速纺丝的纺丝速度为3000～6000m/min，纺丝速度4000m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，同时在纺丝过程中引入拉伸作用，获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝填充纤维，以此具备全拉伸丝性能。
进一步地，所述粘接层为树脂合成粘接剂，所述抗菌层为纳米银离子抗菌涂层，所述包覆层由棉纤维绕包在抗菌层的外表面上，所述中心纤维由石墨烯纤维构成。
进一步地，所述第一短纤维包括基层芯、透气层、除菌层、抗辐射层和海藻纤维，所述基层芯为羊毛短纤维，所述透气层设置在基层芯的外表面上，所述透气层为纤维棉混纺包覆在基层芯上。
进一步地，所述除菌层为竹炭纤维混纺包覆在透气层的外表面上，所述抗辐射层为防辐射涂层均匀涂敷在透气层的外表面上，所述海藻纤维以混纺包覆在抗辐射层的外表面上。
一种新型亲肤性弹力纱线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，纱芯的制备；步骤二，短纤维的制备；步骤三，预处理；步骤四，棉精梳条；步骤五，并条；步骤六，成品收卷包装；
在步骤一中，采用树脂合成粘接剂将POY和FDY的混合纤维体定位在空腔中，待烘干后按重量百分比浸入5%-10%的抗菌剂中，浸入时长为30min后烘干，随后采用纺纱机将棉纤维以顺捻绕包在纱芯表面上，而后采用空气喷织机将石墨烯纤维填充至空腔中，将成品的纱芯通过广布式植入镀银工艺与银纤维结合成一体；
在步骤二中，短纤维由两根构成，一根由羊毛短纤维为基体，另一根由涤纶短纤维为基体，制备时将纤维基体与纤维棉和竹炭纤维进行混纺加捻，随后按重量百分比浸入4%-8%的防辐射剂中，浸入时长为15min后常温烘干，烘干后的混纺纤维与海藻纤维再次进行混纺形成短纤维；
在步骤三中，将制备好的纱芯和短纤维浸渍在丙酮中超声洗涤，随后浸渍在乙醇中超声洗涤，最后浸渍在去离子水中超声洗涤，得到除杂的氨纶纤维，随后按重量百分比浸入2%-3%的抗静电剂中，浸入时长为20min后烘干，以此得到具备防静电的长、短纤维；
在步骤四中，采用清梳联工序将纱芯和短纤维依次制得棉生条，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为5-6mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，梳针滚筒转速为520-560r/min，下棉箱厚度为78-82mm；
采用精梳工序将纱芯和短纤维依次制得棉精梳条，精梳工序中，落棉率为16-18%，落棉隔距为9-12mm，喂给长度为4.5-5mm，顶梳刺入深度为0.5mm，采用后退给棉方式，棉精梳条定量为16-20g/5m；
在步骤五中，采用三道并条工序将棉生条和棉精梳条制得混合熟条；
第二道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，三根头道并条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.4倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；
第三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，三根二道并条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数为8.50倍，后区牵伸倍数为1.23倍，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.8mm
在步骤六中，将三道并条而成的纱线经线轴进行卷绕，随后对产品进行包装转存至仓库。
进一步地，在步骤四中，锡林速度为350-400r/min，刺辊速度为800-850r/min，道夫速度为20-24r/min，大压辊出条速度为65-75m/min，小压辊出条速度为70-80m/min，生条定量为16-20g/5m。
进一步地，在步骤五第一道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，两根生条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数5.33-6.67倍，后区牵伸倍数1.64倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径2.8mm。
本发明提供了一种新型亲肤性弹力纱线及其生产工艺，具备以下有益效果：
1、本发明通过采用纱芯、第一短纤维和第二短纤维形成的包纱芯，能够兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱线的性能超过单一纤维，同时纱芯上的空腔能够提升纱线的蓬松性以及弹性，配合填充纤维具备全拉伸性能，使纱线具有膨松性和弹性，能够在纱线伸长后快速弹回，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，从而提高了纱线的紧密度，达到了提高纱线自身韧性以及弹性的目的，能够提升纱线的拉伸程度，避免发生断裂现象，从而提高了纱线的使用寿命。
2、本发明所提供的纱线具备了天丝纤维吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保的优点，又具备色泽明亮、手感爽滑、少静电、抗菌的优势，是一种绿色环保、优雅舒适、健康卫生的优质纱线，可满足制备高档以及高强度面料的标准需求。
3、本发明由于中心纤维的设置，通过以天然纤维为基体与生物质石墨烯经特殊工艺有机融合，得到的石墨烯内暖纤维，能够使纱线具有一般纤维的常规特性外，还有以下特殊功能：激活免疫细胞、增强机体功能、防护紫外线、改善微循环、抗菌抑菌、抗静电、增温保温等特性，从而提高了纱线的品质以及功能性。
4、本发明由于海藻纤维的设置，通过在35℃时海藻纤维的远红外线放射率可高达90%以上，可使细胞内的分子运动活泼化产生共振，使身体内部产生暖和的感觉，能够加速血液循环、促进新陈代谢、消除体内的有害物质，并且能迅速产生新酵素，使人体生理机能更加活络，具有保温及保健双重效果，同时促进身体血液循环，具有一种蓄热保温的效果。
5、本发明由于银纤维的设置，通过银纤维的包覆设置，能够使纱线有调节体温杀菌去味的功效，同时所制备的衣物冬暖夏凉、可贴身穿着、直接水洗、杀菌去味、轻薄柔软、透气、耐洗涤、屏蔽性极好，不会受到任何刺激甚至伤害，使防辐射性能大幅度提升。
附图说明
图1为本发明纱线的结构组成示意图；
图2为本发明结构纱芯的横向截面示意图；
图3为本发明结构第一短纤维的横向截面示意图。
图中：1、纱芯；2、银纤维；3、第一短纤维；4、第二短纤维；11、氨纶纤维；12、空腔；13、填充纤维；14、粘接层；15、抗菌层；16、包覆层；17、中心纤维；31、基层芯；32、透气层；33、除菌层；34、抗辐射层；35、海藻纤维。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种技术方案：一种新型亲肤性弹力纱线，包括纱芯1、银纤维2、第一短纤维3和第二短纤维4，纱芯1的外表面通过广布式植入镀银工艺与银纤维2固定连接，使银纤维2巧妙而牢固地与纱芯1结合成一体，由于银纤维2的设置，通过银纤维的包覆设置，能够使纱线有调节体温杀菌去味的功效，同时所制备的衣物冬暖夏凉、可贴身穿着、直接水洗、杀菌去味、轻薄柔软、透气、耐洗涤、屏蔽性极好，不会受到任何刺激甚至伤害，使防辐射性能大幅度提升，第一短纤维3和第二短纤维4均通过假捻绕包在纱芯1的外表面上，通过采用纱芯1、第一短纤维3和第二短纤维4形成的包纱芯，能够兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱线的性能超过单一纤维，同时纱芯1上的空腔能够提升纱线的蓬松性以及弹性，配合填充纤维13具备全拉伸性能，使纱线具有膨松性和弹性，能够在纱线伸长后快速弹回，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，从而提高了纱线的紧密度，达到了提高纱线自身韧性以及弹性的目的，能够提升纱线的拉伸程度，避免发生断裂现象，从而提高了纱线的使用寿命；
纱芯1包括氨纶纤维11、填充纤维13、粘接层14、抗菌层15、包覆层16和中心纤维17，氨纶纤维11上的内部设置有空腔12，空腔12的内侧壁上与填充纤维13通过粘接层14固定连接，抗菌层15设置在氨纶纤维11的外表面上，包覆层16设置在抗菌层15的外表面上，中心纤维17设置在空腔12的内部，由于中心纤维17的设置，通过以天然纤维为基体与生物质石墨烯经特殊工艺有机融合，得到的石墨烯内暖纤维，能够使纱线具有一般纤维的常规特性外，还有以下特殊功能：激活免疫细胞、增强机体功能、防护紫外线、改善微循环、抗菌抑菌、抗静电、增温保温等特性，从而提高了纱线的品质以及功能性。
第一短纤维3为羊毛短丝纤维构成，第二短纤维4为涤纶短丝纤维构成，第一短纤维3和第二短纤维4为相同构造设置，填充纤维13为POY和FDY的混合纤维体构成，由高速纺丝的纺丝速度为3000～6000m/min，纺丝速度4000m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，同时在纺丝过程中引入拉伸作用，获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝填充纤维13，以此具备全拉伸丝性能，粘接层14为树脂合成粘接剂，抗菌层15为纳米银离子抗菌涂层，包覆层16由棉纤维绕包在抗菌层15的外表面上，中心纤维17由石墨烯纤维构成。
第一短纤维3包括基层芯31、透气层32、除菌层33、抗辐射层34和海藻纤维35，基层芯31为羊毛短纤维，透气层32设置在基层芯31的外表面上，透气层32为纤维棉混纺包覆在基层芯31上，除菌层33为竹炭纤维混纺包覆在透气层32的外表面上，抗辐射层34为防辐射涂层均匀涂敷在透气层32的外表面上，海藻纤维35以混纺包覆在抗辐射层34的外表面上，由于海藻纤维35的设置，通过在35℃时海藻纤维的远红外线放射率可高达90%以上，可使细胞内的分子运动活泼化产生共振，使身体内部产生暖和的感觉，能够加速血液循环、促进新陈代谢、消除体内的有害物质，并且能迅速产生新酵素，使人体生理机能更加活络，具有保温及保健双重效果，同时促进身体血液循环，具有一种蓄热保温的效果。
本发明所提供的纱线具备了天丝纤维吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保的优点，又具备色泽明亮、手感爽滑、少静电、抗菌的优势，是一种绿色环保、优雅舒适、健康卫生的优质纱线，可满足制备高档以及高强度面料的标准需求。
一种新型亲肤性弹力纱线的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，纱芯的制备；步骤二，短纤维的制备；步骤三，预处理；步骤四，棉精梳条；步骤五，并条；步骤六，成品收卷包装；
在步骤一中，采用树脂合成粘接剂将POY和FDY的混合纤维体定位在空腔中，待烘干后按重量百分比浸入5%-10%的抗菌剂中，浸入时长为30min后烘干，随后采用纺纱机将棉纤维以顺捻绕包在纱芯表面上，而后采用空气喷织机将石墨烯纤维填充至空腔中，将成品的纱芯通过广布式植入镀银工艺与银纤维结合成一体；
在步骤二中，短纤维由两根构成，一根由羊毛短纤维为基体，另一根由涤纶短纤维为基体，制备时将纤维基体与纤维棉和竹炭纤维进行混纺加捻，随后按重量百分比浸入4%-8%的防辐射剂中，浸入时长为15min后常温烘干，烘干后的混纺纤维与海藻纤维再次进行混纺形成短纤维；
在步骤三中，将制备好的纱芯和短纤维浸渍在丙酮中超声洗涤，随后浸渍在乙醇中超声洗涤，最后浸渍在去离子水中超声洗涤，得到除杂的氨纶纤维，随后按重量百分比浸入2%-3%的抗静电剂中，浸入时长为20min后烘干，以此得到具备防静电的长、短纤维；
在步骤四中，采用清梳联工序将纱芯和短纤维依次制得棉生条，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为5-6mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，梳针滚筒转速为520-560r/min，下棉箱厚度为78-82mm；
采用精梳工序将纱芯和短纤维依次制得棉精梳条，精梳工序中，落棉率为16-18%，落棉隔距为9-12mm，喂给长度为4.5-5mm，顶梳刺入深度为0.5mm，采用后退给棉方式，棉精梳条定量为16-20g/5m；
在步骤五中，采用三道并条工序将棉生条和棉精梳条制得混合熟条；
第二道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，三根头道并条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.4倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；
第三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，三根二道并条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数为8.50倍，后区牵伸倍数为1.23倍，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.8mm
在步骤六中，将三道并条而成的纱线经线轴进行卷绕，随后对产品进行包装转存至仓库。
在步骤四中，锡林速度为350-400r/min，刺辊速度为800-850r/min，道夫速度为20-24r/min，大压辊出条速度为65-75m/min，小压辊出条速度为70-80m/min，生条定量为16-20g/5m，在步骤五第一道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，两根生条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数5.33-6.67倍，后区牵伸倍数1.64倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径2.8mm。
本发明的有益效果为：本发明所提供的纱线具备了天丝纤维吸湿性强、强力高、卷曲少、易伸直、绿色环保的优点，又具备色泽明亮、手感爽滑、少静电、抗菌的优势，是一种绿色环保、优雅舒适、健康卫生的优质纱线，可满足制备高档以及高强度面料的标准需求。
本发明通过采用纱芯1、第一短纤维3和第二短纤维4形成的包纱芯，能够兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱线的性能超过单一纤维，同时纱芯1上的空腔能够提升纱线的蓬松性以及弹性，配合填充纤维13具备全拉伸性能，使纱线具有膨松性和弹性，能够在纱线伸长后快速弹回，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和网络点，从而提高了纱线的紧密度，达到了提高纱线自身韧性以及弹性的目的，能够提升纱线的拉伸程度，避免发生断裂现象，从而提高了纱线的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型亲肤性弹力纱线，包括纱芯（1）、银纤维（2）、第一短纤维（3）和第二短纤维（4），其特征在于：所述纱芯（1）的外表面通过广布式植入镀银工艺与银纤维（2）固定连接，使银纤维（2）巧妙而牢固地与纱芯（1）结合成一体，所述第一短纤维（3）和第二短纤维（4）均通过假捻绕包在纱芯（1）的外表面上；
所述纱芯（1）包括氨纶纤维（11）、填充纤维（13）、粘接层（14）、抗菌层（15）、包覆层（16）和中心纤维（17），所述氨纶纤维（11）上的内部设置有空腔（12），所述空腔（12）的内侧壁上与填充纤维（13）通过粘接层（14）固定连接，所述抗菌层（15）设置在氨纶纤维（11）的外表面上，所述包覆层（16）设置在抗菌层（15）的外表面上，所述中心纤维（17）设置在空腔（12）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型亲肤性弹力纱线，其特征在于：所述第一短纤维（3）为羊毛短丝纤维构成，所述第二短纤维（4）为涤纶短丝纤维构成，所述第一短纤维（3）和第二短纤维（4）为相同构造设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型亲肤性弹力纱线，其特征在于：所述填充纤维（13）为POY和FDY的混合纤维体构成，由高速纺丝的纺丝速度为3000～6000m/min，纺丝速度4000m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，同时在纺丝过程中引入拉伸作用，获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝填充纤维（13），以此具备全拉伸丝性能。
4.根据权利要求1所述的一种新型亲肤性弹力纱线，其特征在于：所述粘接层（14）为树脂合成粘接剂，所述抗菌层（15）为纳米银离子抗菌涂层，所述包覆层（16）由棉纤维绕包在抗菌层（15）的外表面上，所述中心纤维（17）由石墨烯纤维构成。
5.根据权利要求1所述的一种新型亲肤性弹力纱线，其特征在于：所述第一短纤维（3）包括基层芯（31）、透气层（32）、除菌层（33）、抗辐射层（34）和海藻纤维（35），所述基层芯（31）为羊毛短纤维，所述透气层（32）设置在基层芯（31）的外表面上，所述透气层（32）为纤维棉混纺包覆在基层芯（31）上。
6.根据权利要求5所述的一种新型亲肤性弹力纱线，其特征在于：所述除菌层（33）为竹炭纤维混纺包覆在透气层（32）的外表面上，所述抗辐射层（34）为防辐射涂层均匀涂敷在透气层（32）的外表面上，所述海藻纤维（35）以混纺包覆在抗辐射层（34）的外表面上。
7.一种新型亲肤性弹力纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，纱芯的制备；步骤二，短纤维的制备；步骤三，预处理；步骤四，棉精梳条；步骤五，并条；步骤六，成品收卷包装；
在步骤一中，采用树脂合成粘接剂将POY和FDY的混合纤维体定位在空腔中，待烘干后按重量百分比浸入5%-10%的抗菌剂中，浸入时长为30min后烘干，随后采用纺纱机将棉纤维以顺捻绕包在纱芯表面上，而后采用空气喷织机将石墨烯纤维填充至空腔中，将成品的纱芯通过广布式植入镀银工艺与银纤维结合成一体；
在步骤二中，短纤维由两根构成，一根由羊毛短纤维为基体，另一根由涤纶短纤维为基体，制备时将纤维基体与纤维棉和竹炭纤维进行混纺加捻，随后按重量百分比浸入4%-8%的防辐射剂中，浸入时长为15min后常温烘干，烘干后的混纺纤维与海藻纤维再次进行混纺形成短纤维；
在步骤三中，将制备好的纱芯和短纤维浸渍在丙酮中超声洗涤，随后浸渍在乙醇中超声洗涤，最后浸渍在去离子水中超声洗涤，得到除杂的氨纶纤维，随后按重量百分比浸入2%-3%的抗静电剂中，浸入时长为20min后烘干，以此得到具备防静电的长、短纤维；
在步骤四中，采用清梳联工序将纱芯和短纤维依次制得棉生条，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为5-6mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，梳针滚筒转速为520-560r/min，下棉箱厚度为78-82mm；
采用精梳工序将纱芯和短纤维依次制得棉精梳条，精梳工序中，落棉率为16-18%，落棉隔距为9-12mm，喂给长度为4.5-5mm，顶梳刺入深度为0.5mm，采用后退给棉方式，棉精梳条定量为16-20g/5m；
在步骤五中，采用三道并条工序将棉生条和棉精梳条制得混合熟条；
第二道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，三根头道并条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.4倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；
第三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，三根二道并条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数为8.50倍，后区牵伸倍数为1.23倍，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.8mm；
在步骤六中，将三道并条而成的纱线经线轴进行卷绕，随后对产品进行包装转存至仓库。
8.根据权利要求7所述的一种新型亲肤性弹力纱线的生产工艺，其特征在于：在步骤四中，锡林速度为350-400r/min，刺辊速度为800-850r/min，道夫速度为20-24r/min，大压辊出条速度为65-75m/min，小压辊出条速度为70-80m/min，生条定量为16-20g/5m。
9.根据权利要求7所述的一种新型亲肤性弹力纱线的生产工艺，其特征在于：在步骤五第一道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，两根生条并合，罗拉隔距为8mm×6mm×14mm，总牵伸倍数5.33-6.67倍，后区牵伸倍数1.64倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径2.8mm。
CN202011523664.8A 2020-12-22 2020-12-22 一种新型亲肤性弹力纱线及其生产工艺 Withdrawn CN112342658A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011523664.8A CN112342658A (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种新型亲肤性弹力纱线及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011523664.8A CN112342658A (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种新型亲肤性弹力纱线及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112342658A true CN112342658A (zh) 2021-02-09

Family

ID=74428206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011523664.8A Withdrawn CN112342658A (zh) 2020-12-22 2020-12-22 一种新型亲肤性弹力纱线及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112342658A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116038941A (zh) * 2022-12-30 2023-05-02 中国人民解放军军事科学院系统工程研究院 一种连续纤维增强热塑性树脂粉末浸渍装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116038941A (zh) * 2022-12-30 2023-05-02 中国人民解放军军事科学院系统工程研究院 一种连续纤维增强热塑性树脂粉末浸渍装置
CN116038941B (zh) * 2022-12-30 2024-04-19 中国人民解放军军事科学院系统工程研究院 一种连续纤维增强热塑性树脂粉末浸渍装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107557940B (zh) 一种中空花式圈圈多功能保健纱线
CN106555260A (zh) 一种舒适护肤保暖保健性中空多孔纱及其制备方法和应用
CN103603109A (zh) 半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线及其生产方法和应用
CN107687042A (zh) 一种舒适护肤多功能辫子花式纱线
CN107700008A (zh) 一种保健型复合花式纱线及其制备方法
CN107503012A (zh) 一种抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法
CN102767032A (zh) 一种纯天然色织面料的制备方法及其应用
CN107130336A (zh) 一种多功能保健性多孔弹力大肚纱及其制备方法
CN113174678B (zh) 一种植物纤维混纺面料及其加工方法
CN112680844A (zh) 一种草珊瑚植物抗菌调温纱线、面料及制备方法
CN103981613A (zh) 一种远红外中空保暖纱线及加工方法
CN109112694A (zh) 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法
CN107419395A (zh) 一种精纺中空葮彩纺竹节纱线及其制备方法
CN112342658A (zh) 一种新型亲肤性弹力纱线及其生产工艺
CN101831740B (zh) 桑皮纤维和粘胶基甲壳素纤维混纺纱线及其加工工艺
CN214694519U (zh) 一种新型亲肤性弹力纱线
CN107541829A (zh) 一种古韵弹力隐形弯曲扁平态蛇纹纱线及其制备方法
CN210886402U (zh) 一种透气纱线
CN216838361U (zh) 一种负离子羊毛纱线
CN216585398U (zh) 一种轻柔抗起球羊毛纱线
CN106939460B (zh) 一种远红外发热抗菌保健色纺纱及其纺纱工艺
CN211005785U (zh) 一种Modal纤维混纺纱线
CN210066044U (zh) 一种抗菌除臭吸湿快干型纱线
CN110804781A (zh) 再生纤维高支包芯纱及其生产方法
CN107503013A (zh) 一种锦上添花螺旋凹凸水波纹tt纱线及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210209