CN110804779A - 弹力包芯再生纱线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹力包芯再生纱线及其生产方法，涉及纱线生产技术领域。这种弹力包芯再生纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，所述外层纤维包含再生蛋白纤维短纤或再生纤维素纤维短纤中的一种或者多种混合纤维；所述核心纤维包含再生蛋白纤维长丝或再生纤维素纤维长丝中的一种或者多种混合纤维。生产方法先是将外层纤维制成外包粗纱，然后将核心纤维制成芯纱，最后将芯纱和外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。本发明解决了再生纱线由于纤维短的特点导致的单纱强力低易断裂的问题的。

Description

弹力包芯再生纱线及其生产方法
技术领域
本发明涉及纱线生产技术领域，尤其是一种弹力包芯再生纱线及其生产方法。
背景技术
再生纺纱作为新型的环保型纱线，具有优良的吸湿性、穿着舒适性，是当前最理想、最有前途的纺织原料之一。但是再生纱线因单纱断裂普遍导致无法正常织造。可参照现有的纱线通过包芯增强单纱弹力的方法，对再生纤维进行包芯处理来增强再生纱线单纱弹力。如ZL201620512458.X一种赛络紧密纺复合双包芯纱线，由长丝、氨纶丝和短纤组成，长丝和氨纶丝被包裹在短纤的内部。长丝和氨纶丝截面的面积与赛络紧密纺复合双包芯纱线截面的面积之比为15-25∶100。本实用新型的有益效果是，纯棉纤维包裹在长丝和氨纶丝的外部，使赛络紧密纺复合双包芯纱线的弹性大，强度高，具有较好的吸湿性、保湿性、耐热性，易染色，织品与肌肤接触无任何刺激，舒适性好，能满足弹力有型的牛仔面料和青年布料的要求。201210556917.0一种弹力包芯纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，核心纤维为氨纶或者其他弹力纤维；外层纤维芳纶短纤或者聚乙烯短纤，或者为芳纶短纤和聚乙烯短纤以任意比例混合的混合纤维，或者为含有芳纶短纤和聚乙烯短纤的混合纤维。这种方法在提供优异防护性能的同时，弹性更好，舒适度和灵活度更强。
但是由于再生纱线与涤棉混纺纱线、棉毛混纺纱线相比存在纤维短、单纱强力低易断裂的缺点的特点，上述纱线包芯方法并不能解决再生纱线由于纤维短的特点导致的单纱强力低易断裂的问题。需要针对再生纱线的上述特性来选择外层与内芯的纤维组合，目前尚无针对包芯的再生纱线的专利文献。
发明内容
本发明提供一种弹力包芯再生纱线及其生产方法，它可以解决再生纱线由于纤维短的特点导致的单纱强力低易断裂的问题的。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种弹力包芯再生纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，所述外层纤维包含再生蛋白纤维短纤或再生纤维素纤维短纤中的一种或者多种混合纤维；所述核心纤维包含再生蛋白纤维长丝或再生纤维素纤维长丝中的一种或者多种混合纤维。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述外层纤维为大豆纤维短纤、玉米纤维短纤、花生纤维短纤、牛奶纤维短纤的一种或者多种的混合纤维短纤；所述核心纤维为粘胶纤维长丝、铜氨纤维长丝、醋酯纤维长丝中的一种或者多种混合纤维。
进一步的：所述外层纤维为棉纤维、竹纤维、大豆纤维短纤、玉米纤维短纤、花生纤维短纤、牛奶纤维短纤的一种或者多种的混合纤维；所述核心纤维为粘胶纤维长丝、铜氨纤维长丝、醋酯纤维长丝中的一种或者多种混合纤维。
进一步的：所述外层纤维为粘胶纤维短纤、铜氨纤维短纤、醋酯纤维短纤中的一种或者多种混合纤维；所述核心纤维为大豆纤维长丝、玉米纤维长丝、花生纤维长丝、牛奶纤维长丝的一种或者多种的混合纤维。
进一步的：所述外层纤维为棉纤维、竹纤维、粘胶纤维短纤、铜氨纤维短纤、醋酯纤维短纤中的一种或者多种混合纤维；所述核心纤维为大豆纤维长丝、玉米纤维长丝、花生纤维长丝、牛奶纤维长丝的一种或者多种的混合纤维。
这种弹力包芯再生纱线的生产方法，包括如下步骤：
A、将外层纤维所用到的单一纤维或者混合纤维经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序得到外包粗纱；
B、将核心纤维所用到的单一纤维或者混合纤维经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到芯纱；
C、将得到的芯纱和外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明提供了一种外层与内芯的纤维组合是由再生纤维组合而进行包芯的再生纱线及其生产方法，使再生纱线通过包芯增强单纱弹力，达到织造生产工艺要求，解决再生纱线因单纱强力低易断裂无法正常织造的问题。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例1：
这种弹力包芯再生纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，所述外层纤维为大豆纤维短纤；所述核心纤维为氨纶纤维长丝。
生产方法如下：
A、将大豆纤维短纤经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序得到外包粗纱；
B、将氨纶纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到芯纱；
C、将得到的芯纱和外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。
实施例2：
这种弹力包芯再生纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，所述外层纤维为按质量比为1:1混合的大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤；所述核心纤维为氨纶纤维长丝。
生产方法如下：
A、将大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤的混合物经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序得到外包粗纱；
B、将氨纶纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到芯纱；
C、将得到的芯纱和外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。
实施例3：
这种弹力包芯再生纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，所述外层纤维为按质量比为1:1:1混合的棉纤维、大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤；所述核心纤维为涤纶纤维长丝。
生产方法如下：
A、将大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤的混合物经开清棉工序、梳棉工序得到外层纤维生条；
B、将棉纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到纤维熟条；
C、将外层纤维生条和纤维熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序得到外包粗纱；
D、将涤纶纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到芯纱；
E、将得到的芯纱和外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。
实施例4：
这种弹力包芯再生纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，所述外层纤维为按质量比为1:1:2:2混合的棉纤维、麻纤维、大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤；所述核心纤维为按质量比为1:2混合的涤纶纤维长丝与粘胶纤维长丝。
生产方法如下：
A、将大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤的混合物经开清棉工序、梳棉工序得到外层纤维生条；
B、将棉纤维与麻纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到纤维熟条；
C、将外层纤维生条和纤维熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序得到外包粗纱；
D、将涤纶纤维长丝与粘胶纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到芯纱；
E、将得到的芯纱和外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。
实施例5：
这种弹力包芯再生纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，所述外层纤维为粘胶纤维短纤；所述核心纤维为玉米纤维长丝。
生产方法如下：
A、将粘胶纤维短纤经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序得到外包粗纱；
B、将玉米纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到芯纱；
C、将得到的芯纱和外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。
实施例6：
这种弹力包芯再生纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，所述外层纤维为按质量比为1:1混合的醋酸纤维短纤与粘胶纤维短纤；所述核心纤维为花生纤维长丝。
生产方法如下：
A、将醋酸纤维短纤与粘胶纤维短纤的混合物经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序得到外包粗纱；
B、将花生纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到芯纱；
C、将得到的芯纱和外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。
实施例7：
这种弹力包芯再生纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，所述外层纤维为按质量比为1:1:1混合的棉纤维、醋酸纤维短纤与粘胶纤维短纤；所述核心纤维为花生纤维长丝。
生产方法如下：
A、将醋酸纤维短纤与粘胶纤维短纤的混合物经开清棉工序、梳棉工序得到外层纤维生条；
B、将棉纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到纤维熟条；
C、将外层纤维生条和纤维熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序得到外包粗纱；
D、将花生纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到芯纱；
E、将得到的芯纱和外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。
实施例8：
这种弹力包芯再生纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，所述外层纤维为按质量比为1:1:2:2混合的棉纤维、麻纤维、天丝纤维短纤与醋酸纤维短纤；所述核心纤维为按质量比为1:2混合的大豆纤维长丝与玉米纤维长丝。
生产方法如下：
A、将天丝纤维短纤与醋酸纤维短纤的混合物经开清棉工序、梳棉工序得到外层纤维生条；
B、将棉纤维与麻纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到纤维熟条；
C、将外层纤维生条和纤维熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序得到外包粗纱；
D、将大豆纤维长丝与玉米纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到芯纱；
E、将得到的芯纱和外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。

Claims (6)

1.一种弹力包芯再生纱线，包括外层纤维和通过包芯工艺包裹的核心纤维，其特征在于：所述外层纤维包含再生蛋白纤维短纤或再生纤维素纤维短纤中的一种或者多种混合纤维；所述核心纤维包含再生蛋白纤维长丝或再生纤维素纤维长丝中的一种或者多种混合纤维。
2.根据权利要求1所述的弹力包芯再生纱线，其特征在于：所述外层纤维为大豆纤维短纤、玉米纤维短纤、花生纤维短纤、牛奶纤维短纤的一种或者多种的混合纤维短纤；所述核心纤维为粘胶纤维长丝、铜氨纤维长丝、醋酯纤维长丝中的一种或者多种混合纤维。
3.根据权利要求1所述的弹力包芯再生纱线，其特征在于：所述外层纤维为棉纤维、竹纤维、大豆纤维短纤、玉米纤维短纤、花生纤维短纤、牛奶纤维短纤的一种或者多种的混合纤维；所述核心纤维为粘胶纤维长丝、铜氨纤维长丝、醋酯纤维长丝中的一种或者多种混合纤维。
4.根据权利要求1所述的弹力包芯再生纱线，其特征在于：所述外层纤维为粘胶纤维短纤、铜氨纤维短纤、醋酯纤维短纤中的一种或者多种混合纤维；所述核心纤维为大豆纤维长丝、玉米纤维长丝、花生纤维长丝、牛奶纤维长丝的一种或者多种的混合纤维。
5.根据权利要求1所述的弹力包芯再生纱线，其特征在于：所述外层纤维为棉纤维、竹纤维、粘胶纤维短纤、铜氨纤维短纤、醋酯纤维短纤中的一种或者多种混合纤维；所述核心纤维为大豆纤维长丝、玉米纤维长丝、花生纤维长丝、牛奶纤维长丝的一种或者多种的混合纤维。
6.根据以上任一权利要求所述的弹力包芯再生纱线的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将外层纤维所用到的单一纤维或者混合纤维经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序得到外包粗纱；
B、将核心纤维所用到的单一纤维或者混合纤维经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序后得到芯纱；
C、将得到的芯纱和外包粗纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。
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