CN112831888A - 一种抗菌性坯布及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种抗菌性坯布及其生产工艺，涉及坯布领域，为了解决坯布作为后续制备成生产衣物布料的半成品，其本身的性能对成品布料有较大的影响，普通坯布只能起到遮蔽的效果的问题，其包括基层布，基层布由复合纱线编织而成，复合纱线包括相互捻合的涤纶纤维和抗菌纤维，抗菌纤维由棉纤维浸润抗菌溶液制成。本申请具有增加了坯布的抗菌性的效果。

Description

一种抗菌性坯布及其生产工艺
技术领域
本申请涉及坯布的领域，尤其是涉及一种抗菌性坯布及其生产工艺。
背景技术
坯布是指供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等。
公开号CN110886042A的相关专利，提供了一种大麻绒坯布，包括大麻制成的顶层、由涤纶制成的底层，顶层和底层之间的间距为8～13mm；顶层和底层之间由绒线连接，且绒线中40％～50％的绒线为玉石纤维。
针对上述中的相关技术，发明人认为坯布作为生产衣物的半成品，其本身的性能对衣物有较大的影响，普通坯布只能起到遮蔽的效果。
发明内容
为了增加了坯布的抗菌性，本申请提供一种抗菌性坯布及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种抗菌性坯布，采用如下的技术方案：
一种抗菌性坯布，包括基层布，：所述基层布由复合纱线编织而成，所述复合纱线包括相互捻合的涤纶纤维和抗菌纤维，所述抗菌纤维由棉纤维浸润抗菌溶液制成。
通过采用上述技术方案，抗菌溶液能减少由微生物繁殖引起的恶臭，银离子独特抗菌机理可杀死细菌，使其降低繁殖能力，难以产生耐药性下一代、并可以在织物表面形成抗菌药膜；通过抗菌纤维编织而成的坯布，具有抗菌效果，增加了坯布的抗菌性；同时导电纤维的设置，令坯布具有防静电效果。
优选的，所述复合纱线还包括导电纤维，所述导电纤维与涤纶纤维和抗菌纤维相互捻合。
通过采用上述技术方案，裸露在布料两面的碳纳米管聚酯导电纤维为静电释放提供通道，使静电电荷不易积聚，从而令坯布具有防静电效果。
第二方面，本申请提供一种抗菌性坯布的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种抗菌性坯布的生产工艺，包括如下步骤：
S1、配制抗菌溶液，将棉纤维条浸润至抗菌溶液中，浸润6～8h后取出，在30～40℃的环境下烘干2～4h，室温下晾晒18～20h，得到抗菌纤维；
S2、将抗菌纤维、涤纶纤维和导电纤维相互捻合成复合纱线；
S3、以复合纱线分别作为经纱和纬纱，相互编织成坯布；
S4、坯布进行整理工艺。
通过采用上述技术方案，棉纤维条浸润抗菌溶液时，抗菌溶液定时搅拌，令抗菌溶液的整体的浓度一直，提高棉纤维条吸收抗菌溶液时的均匀性，同时在晾晒之前，进行多次翻面的烘干，提高其晾晒效率；此工艺步骤简单，耗时短。
可选的，所述步骤S1中，棉纤维条进入在抗菌溶液中时，每隔30min对抗菌溶液进行一次搅拌。
通过采用上述技术方案，抗菌溶液在使用过程中，按时搅拌，可令抗菌溶液的浓度均匀，提高棉纤维条浸润的均匀性。
可选的，所述步骤S1中，在30～40℃的环境下烘干时，每20min进行一次翻面。
通过采用上述技术方案，对棉纤维条定时进行翻面，保障棉纤维条两侧的烘干程度均匀，使得棉纤维条的两侧的烘干效果一致，提高对棉纤维条晾干的效率。
可选的，所述步骤S4中，整理工艺依次包括去毛处理、第一水洗处理、丝光处理、氧漂处理、固色处理、第二水洗处理和烘干处理。
通过采用上述技术方案，对坯布进行后续的整理工艺，提高坯布的质量。
可选的，所述步骤S4中，去毛处理为把坯布迅速热金属上方通过，停顿时间控制为2～3S。
通过采用上述技术方案，坯布从热金属上迅速通过，热金属的热量令坯布上的短毛被高温去除，而热金属只有单纯的高温，无明火，减少对坯布的损伤。
可选的，所述步骤S4中，在温度为80℃、浓度为90～100g/L的碱水中进行淡碱丝光处理。
通过采用上述技术方案，坯布在张力状态下，用烧浓碱溶液处理，以获得像丝一样光泽，并增进染色均匀性和得色量，在洗可穿整理后保留较高的抗张强度性能，获得更好的尺寸稳定性，对强力、延伸度和弹性等物理机械性能有不同程度的改变。
可选的，所述步骤S4中，在固色处理后，将坯布在PH值为5.5～6.5、温度为110～115℃的条件下去固色剂处理。
通过采用上述技术方案，控制PH值和温度，对固色剂进行去除，减少了能源和材料的浪费。
可选的，所述步骤S4中，坯布在烘干处理前加入柔软剂进行柔软处理。
通过采用上述技术方案，柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形；二者的综合感觉就是柔软。从而提高了坯布的柔软性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.抗菌溶液能减少由微生物繁殖引起的恶臭，清新持久、银离子独特抗菌机理可杀死细菌，使其丧失繁殖能力，难以产生耐药性下一代、并可以在织物表面形成抗菌药膜，故具有良好的抗菌效果和水洗、干洗牢度；通过抗菌纤维编织而成的坯布，具有抗菌效果，增加了坯布的抗菌性；
2.棉纤维条浸润抗菌溶液时，抗菌溶液定时搅拌，令抗菌溶液的整体的浓度一直，提高棉纤维条吸收抗菌溶液时的均匀性，同时在晾晒之前，进行多次翻面的烘干，提高其晾晒效率；此工艺步骤简单，耗时短。
附图说明
图1是本申请实施例中一种抗菌性坯布的结构示意图。
图2是本申请实施例中复合纱线的结构示意图。
附图标记说明：1、基层布；2、复合纱线；21、涤纶纤维；22、抗菌纤维；23、导电纤维。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种抗菌性坯布。参照图1，抗菌性坯布包括基层布1，基层布1由复合纱线2编织而成，复合纱线2作为经线和纬线、并利用纺织机纺织成坯布。
参照图2，复合纱线2包括相互捻合的导电纤维23、涤纶纤维21和抗菌纤维22；导电纤维23为碳纳米管聚酯导电纤维23，抗菌纤维22由棉纤维浸润抗菌溶液制成，抗菌溶液选自赫特化工的银离子抗菌整理剂SILV9700。
实施例的实施原理为：抗菌溶液能减少由微生物繁殖引起的恶臭，清新持久、银离子独特抗菌机理可杀死细菌，使其降低繁殖能力，难以产生耐药性下一代、并可以在织物表面形成抗菌药膜，故具有良好的抗菌效果和水洗、干洗牢度；通过抗菌纤维22编织而成的坯布，具有抗菌效果，增加了坯布的抗菌性。
本申请实施例还公开一种抗菌性坯布的生产工艺。包括如下步骤：
S1、配制抗菌溶液，将棉纤维条利用支架浸润至抗菌溶液中，棉纤维条浸润8h，每隔30min对抗菌溶液进行一次搅拌，浸润后的棉纤维条取出；
在35℃的环境下烘干3h，每20min对棉纤维条进行一次翻面；
25℃室温下晾晒20h，得到抗菌纤维22。
S2、将抗菌纤维22、涤纶纤维21和导电纤维23利用捻股合绳机相互捻合成复合纱线2。
S3、以复合纱线2分别作为经纱和纬纱，利用纺织机相互编织成坯布。
S4、坯布进行整理工艺，整理工艺依次包括去毛处理、第一水洗处理、丝光处理、氧漂处理、固色处理、第二水洗处理和烘干处理。
去毛处理：把坯布迅速在热金属上方通过，停顿时间控制为2S，热金属温度控制在800℃。
第一次水洗处理：把坯布在水洗退浆机中加入退浆酶进行水洗退浆处理后松式烘干处理。
丝光处理：在温度为80℃、浓度为95g/L的碱水中进行淡碱丝光处理，处理时间控制在1min。
氧漂处理：采用煮炼酶助剂进行常规的低温氧漂。
固色处理：阳离子型固色基与巯基以及纤维发生反应，以离子键使染料固色，还需加入硫酸钠和分散剂，硫酸钠可减少染料从纤维上解吸至固色浴中。
在固色处理后，将坯布用冰醋酸调染浴Ph值至6后、温度为115℃的条件下去固色剂处理，时间控制在30min。
第二次水洗处理：坯布通过水洗机进行水洗处理。
烘干处理：坯布在烘干处理前加入柔软剂进行柔软处理，柔软剂选自卓立化工，型号为ZL-010，并利用烘干机进行烘干。
本申请实施例一种抗菌性坯布的生产工艺的实施原理为：棉纤维条浸润抗菌溶液时，抗菌溶液定时搅拌，令抗菌溶液的整体的浓度一直，提高棉纤维条吸收抗菌溶液时的均匀性，同时在晾晒之前，进行多次翻面的烘干，提高其晾晒效率；此工艺步骤简单，耗时短。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌性坯布，包括基层布(1)，其特征在于：所述基层布(1)由复合纱线(2)编织而成，所述复合纱线(2)包括相互捻合的涤纶纤维(21)和抗菌纤维(22)，所述抗菌纤维(22)由棉纤维浸润抗菌溶液制成。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌性坯布，其特征在于：所述复合纱线(2)还包括导电纤维(23)，所述导电纤维(23)与涤纶纤维(21)和抗菌纤维(22)相互捻合。
3.根据权1-2所述的抗菌性坯布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、配制抗菌溶液，将棉纤维条浸润至抗菌溶液中，浸润6～8h后取出，在30～40℃的环境下烘干2～4h，室温下晾晒18～20h，得到抗菌纤维(22)；
S2、将抗菌纤维(22)、涤纶纤维(21)和导电纤维(23)相互捻合成复合纱线(2)；
S3、以复合纱线(2)分别作为经纱和纬纱，相互编织成坯布；
S4、坯布进行整理工艺。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌性坯布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，棉纤维条进入在抗菌溶液中时，每隔30min对抗菌溶液进行一次搅拌。
5.根据权利要求3所述的一种抗菌性坯布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，在30～40℃的环境下烘干时，每20min进行一次翻面。
6.根据权利要求3所述的一种抗菌性坯布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，整理工艺依次包括去毛处理、第一水洗处理、丝光处理、氧漂处理、固色处理、第二水洗处理和烘干处理。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌性坯布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，去毛处理为把坯布迅速热金属上方通过，停顿时间控制为2～3S。
8.根据权利要求6所述的一种抗菌性坯布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，在温度为80℃、浓度为90～100g/L的碱水中进行淡碱丝光处理。
9.根据权利要求6所述的一种抗菌性坯布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，所述步骤S4中，在固色处理后，将坯布在PH值为5.5～6.5、温度为110～115℃的条件下去固色剂处理。
10.根据权利要求6所述的一种抗菌性坯布的生产工艺，其特征在于：坯布在烘干处理前加入柔软剂进行柔软处理。
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