CN113174673A - 段染芳香牛仔面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种段染芳香牛仔面料及其生产方法，该段染芳香牛仔面料是由段染经纱与芳香纬纱制得，段染经纱是通过一安装有段染导辊的段染装置制得，该段染导辊上设有若干轴向凹槽，每条轴向凹槽中均设有液体吸收材料；芳香纬纱是由纯棉纱线浸轧芳香整理液制得。本发明的段染芳香牛仔面料一方面填补了市场上芳香牛仔面料的空白，另一方面通过安装一段染装置制得段染经纱，不仅生产效率较高，而且相比于现有技术的段染设备结构更为简单，操作更为方便。
Description
技术领域
本发明属于牛仔面料技术领域，具体涉及一种段染芳香牛仔面料及其生产方法。
背景技术
牛仔布（Denim）是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。牛仔面料质地紧密、厚实、色泽鲜艳、织纹清晰，适用于男女式牛仔裤、牛仔上装、牛仔背心、牛仔裙等。
常规牛仔经纱染色工艺主要有两种：（1）采用浆染联合机进行浆染联合染色，该工艺具有周期短、工序少等优点；（2）采用球经染色机（也称束状染色机）进行靛蓝染色后再上浆（也称浆纱），该工艺具有效率高、颜色稳定、色牢度好等优点。
目前，对于具有段染效果的牛仔面料已有文献报道【参见文献1～文献3】。
然而，现有的方法基本上都是先行制得段染纱线，再对该段染纱线按照常规牛仔经纱染色得到段染经纱，最后由该段染经纱与常规纬纱织造及后整理制得牛仔面料。
其中：段染纱线的制备包括白纱分段染色【参见文献1】和色纱分段剥色【参见文献1和文献2】两种方式。
对于白纱分段染色，不仅需要复杂的段染设备及段染工艺【参见文献4和文献5】，而且工艺流程也较长（相当于两次染纱工艺），操作繁琐。
对于色纱分段剥色，虽然无需复杂的段染设备，但是工艺流程更长（需要先行染成色纱，相当于三次染纱工艺），操作更为繁琐。
目前，对于具有芳香效果的牛仔面料鲜有文献报道，市场上更是一项空白。
留香效果是芳香面料最为重要的性能指标。目前，具有芳香效果的其它面料基本都是在后整理环节将面料浸轧芳香整理液得到，对于针织面料，这种芳香整理方式的留香效果较好，但是对于机织面料留香效果则不佳，而申请人经过大量实验发现，这种芳香整理方式对于牛仔面料（也是机织面料）的留香效果更不理想，这应该也是目前市场上鲜有芳香牛仔面料的根本原因。
文献1：中国专利文献CN101289777A，公开日2008年10月22日。
文献2：中国专利文献CN101929047A，公开日2010年12月29日。
文献3：中国专利文献CN103290591A，公开日2013年9月11日。
文献4：中国专利文献CN102021775A，公开日2011年4月20日。
文献5：中国专利文献CN102071549A，公开日2011年5月25日。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种不仅工艺流程较短、操作简单、而且留香效果较好的段染芳香牛仔面料及其生产方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种段染芳香牛仔面料，它是由段染经纱与芳香纬纱织造及后整理制得。
上述段染芳香牛仔面料的生产方法，包括段染经纱的制备、芳香纬纱的制备以及段染经纱与芳香纬纱织造及后整理制得段染芳香牛仔面料。
所述织造及后整理为本领域牛仔面料生产的常规工艺。
所述段染经纱的制备具有以下步骤：
①在浆染联合机或者球经染色机上安装一段染装置；
所述段染装置包括一段染染槽以及设置在所述段染染槽中的一对导纱辊和一段染导辊；所述一对导纱辊与所述段染导辊的位置关系满足：所述段染导辊部分浸入段染染液的同时，所述一对导纱辊不与段染染液接触；以及纱线依次与所述一对导纱辊中的一个、所述段染导辊以及所述一对导纱辊中的另一个相接触；所述段染导辊上设有3～8条轴向凹槽，每条轴向凹槽中均设有一液体吸收材料。
②向步骤①中所述的段染染槽中加入段染染液，并使所述段染导辊部分浸入所述段染染液中，且所述一对导纱辊不与段染染液接触；
然后驱动所述一对导纱辊和段染导辊按照纱线行进方向转动；
接着将整经后的纱线
依次与所述一对导纱辊中的一个、所述段染导辊以及所述一对导纱辊中的另一个相接触；所述纱线在与所述段染导辊上的液体吸收材料接触后即实现段染染色。
③将步骤②段染染色后的纱线采用浆染联合机进行浆染联合染色或者采用球经染色机进行靛蓝染色后再上浆，得到段染经纱。
上述步骤①中所述液体吸收材料为能够吸收段染染液的材料，优选为吸液海绵条。
上述步骤①中所述3～8条轴向凹槽在所述段染导辊周向上均匀分布。
上述步骤②中所述整经为本领域牛仔面料生产的常规工艺。
上述步骤②中所述段染染液中的染料为还原染料或者硫化染料，优选为靛蓝染料或者硫化黑染料。
上述步骤③中所述采用浆染联合机进行浆染联合染色为本领域常规工艺。
上述步骤③中所述采用球经染色机进行靛蓝染色为本领域常规工艺。
上述步骤③中所述上浆为本领域常规工艺。
上述步骤③中所述采用球经染色机进行靛蓝染色之后、上浆之前还包括分经和整经。
所述芳香纬纱的制备是将纯棉纱线先浸渍芳香整理液，然后经轧辊轧压，最后干燥。
所述芳香整理液由下述重量百分比的组分制成：芳香微胶囊1.0～5.0wt%；渗透剂0.1～0.5wt%；粘合剂0.2～1.0wt%，其余为水。
所述渗透剂为非离子型渗透剂JFC。
所述粘合剂为聚氨酯粘合剂，优选为多功能的纳米聚氨酯Baypret® Nano PU。
所述芳香微胶囊为各种香味的香精微胶囊，例如薄荷香精微胶囊、薰衣草香精微胶囊、艾草香精微胶囊等等。
所述芳香纬纱还可以根据实际需要上染与各种香味相匹配的颜色，例如对于薄荷香精微胶囊可以上染绿色，对于薰衣草香精微胶囊可以上染淡紫色，对于艾草香精微胶囊可以上染淡绿色。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明的段染芳香牛仔面料不仅填补了市场上芳香牛仔面料的空白，而且通过纬纱浸轧芳香整理液，能够具有较好的留香效果；这是因为纱线浸轧芳香整理液后，粘合剂可以很好的将芳香微胶囊固定于纤维之间，这样在交织时可在纱线交织缝隙处存在较多的芳香微胶囊，不易被洗掉，从而提高了留香效果。
（2）本发明的段染芳香牛仔面料通过安装一段染装置，能够实现段染染色与常规靛蓝染色（或者浆染联合染色）同步进行【也即段染染色后的段染经纱在进行靛蓝染色时，后面的经纱同时也在进行段染染色】，不仅大大提高了生产效率，缩短了工艺流程，而且该段染装置相比于现有技术的段染设备结构更为简单，操作更为方便。
（3）本发明可以通过调整段染导辊上轴向凹槽的数量、轴向凹槽的周向宽度、选择不同的段染染料、选择是否对纬纱进行染色等等，得到不同的布面效果，而且既适用于浆染联合机，也适用于球经染色机。
附图说明
图1为本发明的段染装置的结构示意图。
图2为实施例1的段染导辊的轴向示意图。
图3为实施例1的段染导辊及设置吸液海绵条的结构示意图。
图4为实施例2的段染导辊的轴向示意图。
图5为实施例2的段染导辊及设置吸液海绵条的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的段染芳香牛仔面料的生产方法包括：
S1：段染经纱的制备。
①在球经染色机的靛蓝染色工序前安装一段染装置。
参见图1，段染装置包括一个段染染槽1以及安装在段染染槽1中的一对导纱辊2和一个段染导辊3。
段染导辊3设置在一对导纱辊2的下方其位于它们之间；这样可以满足：段染导辊3部分浸入段染染液5的同时，一对导纱辊2不与段染染液5接触；以及纱线6依次与其中一个导纱辊2、段染导辊3以及另一个导纱辊2相接触。
参见图2和图3，段染导辊3上设有6条在周向上均匀分布的轴向凹槽3-1，每条轴向凹槽3-1中均设有一块吸液海绵条4。
②向步骤①中的段染染槽1中加入段染染液5，并使段染导辊3部分浸入段染染液5中，此时段染导辊3上的部分吸液海绵条4吸收并储存段染染液5，一对导纱辊2则不与段染染液5接触。
然后驱动一对导纱辊2和段染导辊3按照纱线6行进方向转动，也即图1中的一对导纱辊2逆时针转动，段染导辊3顺时针转动，段染导辊3在转动的过程中，所有的吸液海绵条4均吸收并储存段染染液5。
接着将整经后的纱线6依次与其中一个导纱辊2、段染导辊3以及另一个导纱辊2相接触，纱线6在与段染导辊2上的吸液海绵条4接触后即实现对纱线6的段染染色。
本实施例采用的段染染液为靛蓝染液。
③将步骤②段染染色后的纱线采用球经染色机进行常规靛蓝染色，然后进行分经和整经，最后上浆、烘干，得到段染经纱。
S2：芳香纬纱的制备。
将纯棉纱线在芳香整理液中浸渍1h，使其充分润湿，然后经轧辊轧压并控制带液量为80%，最后先在低温烘箱中焙烘30min，再自然晾干。
芳香整理液由下述重量百分比的组分制成：薄荷香精微胶囊3.0wt%；渗透剂0.2wt%；粘合剂0.45wt%，其余为水。
本实施例采用的渗透剂为非离子型渗透剂JFC。
本实施例采用的粘合剂为聚氨酯粘合剂Baypret® Nano PU（来源于拓纳化学）。
本实施例的芳香纬纱还可以上染与薄荷相匹配的绿色。
S3：将步骤S1制得的段染经纱与步骤S2制得的芳香纬纱采用本领域常规织造及后整理制得段染芳香牛仔面料。
（实施例2）
本实施例的段染芳香牛仔面料的生产方法包括：
S1：段染经纱的制备。
①在浆染联合机的浆染联合工序前安装一段染装置。
参见图1，段染装置包括一个段染染槽1、安装在段染染槽1中的一对导纱辊2和一个段染导辊3。
段染导辊3设置在一对导纱辊2的下方其位于它们之间；这样可以满足：段染导辊3部分浸入段染染液5的同时，一对导纱辊2不与段染染液5接触；以及纱线6依次与其中一个导纱辊2、段染导辊3以及另一个导纱辊2相接触。
参见图4和图5，段染导辊3上设有4条在周向上均匀分布的轴向凹槽3-1，每条轴向凹槽3-1中均设有一块吸液海绵条4。
②向步骤①中的段染染槽1中加入段染染液5，并使段染导辊3部分浸入段染染液5中，此时段染导辊3上的部分吸液海绵条4吸收并储存段染染液5，一对导纱辊2则不与段染染液5接触。
然后驱动一对导纱辊2和段染导辊3按照纱线6行进方向转动，也即图1中的一对导纱辊2逆时针转动，段染导辊3顺时针转动，段染导辊3在转动的过程中，所有的吸液海绵条4均吸收并储存段染染液5。
接着将整经后的纱线6依次与其中一个导纱辊2、段染导辊3以及另一个导纱辊2相接触，纱线6在与段染导辊2上的吸液海绵条4接触后即实现对纱线6的段染染色。
本实施例采用的段染染液为靛蓝染液。
③将步骤②段染染色后的纱线采用浆染联合机按照常规工艺进行浆染联合染色，得到段染经纱。
S2：芳香纬纱的制备。
与实施例1基本相同，不同之处在于：芳香整理液由下述重量百分比的组分制成：薰衣草香精微胶囊3.5wt%；渗透剂0.3wt%；粘合剂0.55wt%，其余为水。
本实施例的芳香纬纱还可以上染与薰衣草相匹配的淡紫色。
S3：将步骤S1制得的段染经纱与步骤S2制得的芳香纬纱采用本领域常规织造及后整理制得段染芳香牛仔面料。
（实施例3）
本实施例的段染芳香牛仔面料的生产方法包括：
S1：段染经纱的制备。
与实施例1基本相同，不同之处在于：段染染液为硫化黑染液。
S2：芳香纬纱的制备。
与实施例1基本相同，不同之处在于：芳香整理液由下述重量百分比的组分制成：艾草香精微胶囊2.5wt%；渗透剂0.15wt%；粘合剂0.40wt%，其余为水。
本实施例的芳香纬纱还可以上染与艾草相匹配的淡绿色。
S3：将步骤S1制得的段染经纱与步骤S2制得的芳香纬纱采用本领域常规织造及后整理制得段染芳香牛仔面料。
Claims (6)
1.一种段染芳香牛仔面料的生产方法，包括段染经纱的制备、芳香纬纱的制备以及段染经纱与芳香纬纱织造及后整理制得段染芳香牛仔面料；
所述芳香纬纱的制备是将纯棉纱线先浸渍芳香整理液，然后经轧辊轧压，最后干燥；
所述段染经纱的制备具有以下步骤：
①在浆染联合机或者球经染色机上安装一段染装置；
所述段染装置包括一段染染槽（1）以及设置在所述段染染槽（1）中的一对导纱辊（2）和一段染导辊（3）；所述一对导纱辊（2）与所述段染导辊（3）的位置关系满足：所述段染导辊（3）部分浸入段染染液的同时，所述一对导纱辊（2）不与段染染液接触；以及纱线依次与所述一对导纱辊（2）中的一个、所述段染导辊（3）以及所述一对导纱辊（2）中的另一个相接触；所述段染导辊（3）上设有3～8条轴向凹槽（3-1），每条轴向凹槽（3-1）中均设有一液体吸收材料（4）；
②向步骤①中所述的段染染槽（1）中加入段染染液（5），并使所述段染导辊（3）部分浸入所述段染染液（5）中，且所述一对导纱辊（2）不与段染染液（5）接触；
然后驱动所述一对导纱辊（2）和段染导辊（3）按照纱线行进方向转动；
接着将整经后的纱线（6）依次与所述一对导纱辊（2）中的一个、所述段染导辊（3）以及所述一对导纱辊（2）中的另一个相接触；所述纱线（6）在与所述段染导辊（2）上的液体吸收材料（4）接触后即实现段染染色；
③将步骤②段染染色后的纱线采用浆染联合机进行浆染联合染色或者采用球经染色机进行靛蓝染色后再上浆，得到段染经纱。
2.根据权利要求1所述的段染芳香牛仔面料的生产方法，其特征在于：上述步骤①中所述液体吸收材料（4）为吸液海绵条。
3.根据权利要求1所述的段染芳香牛仔面料的生产方法，其特征在于：上述步骤①中所述3～8条轴向凹槽（3-1）在所述段染导辊（3）周向上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的段染芳香牛仔面料的生产方法，其特征在于：上述步骤②中所述段染染液中的染料为靛蓝染料或者硫化黑染料。
5.根据权利要求1所述的段染芳香牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述芳香整理液由下述重量百分比的组分制成：芳香微胶囊1.0～5.0wt%；渗透剂0.1～0.5wt%；粘合剂0.2～1.0wt%，其余为水。
6.一种由权利要求1至5之一的方法生产的段染芳香牛仔面料。
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