CN1304467A - 多色纱线的染色设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多色纱线染色设备,该设备包括以下部分:一个上层轨道部分,其中至少有一对平行放置的上层轮、绕着上层轮转动的一个上层链轨装置和多个与上层链轨装置相连接的上层染色构件;一个下层轨道部分,其中至少有一对平行放置的下层轮、绕着下层轮转动的一个下层链轨装置,其转动的速度和上层链轨装置的转动速度相同且有一段运行部分同上层链轨装置的一段运行部分平行;和多个同下层链轨装置相连接并同上层染色构件相接触的下层染色构件,同时纱线位于上层染色构件和下层染色构件之间的接触面上;和多个染料供给部件,它们沿着下层链轨装置的运行方向被顺序放置以用于给相应的下层染色构件供应不同颜色的染料。利用这种构造,该染色设备降低了安装所需的空间并且可以以一个有独特颜色、宽度和排列的组合方式进行连续和重复地染色操作。

Description

多色纱线的染色设备

本发明涉及纱线染色设备，尤其是涉及一种多色纱线的染色设备，其中通过连续和重复的操作能够把纱线染成多色。

在传统的纱线染色工艺中，纱线、原棉或原毛首先被染成单一颜色的，然后这些染成单色的纱线、原棉或原毛被相互混合在一起从而得到多色的纱线、原棉或原毛。近来，一种在每股纱线上直接喷洒染料的方法和一列纱线染色设备已经被用来生产具有独特颜色的多色纱线。

然而，用传统工艺和设备生产出来的纱线其颜色的鲜亮度和清晰度低。另外，这种染料喷洒方法常造成染料在空气中的弥散或是颜色的重叠，因此造成产品质量较差。在该染料喷洒方法中，由于染料同空气相混合因此喷洒的染料可能会造成空气污染。在染色设备列中，它的安排非常复杂，因此会带来安装的困难，并需要一个大的安装空间且增加了生产成本。

如上所述，本发明的目的就是提供一种多色纱线的染色设备来解决上述问题，利用该设备沿着纱线前行的方向并按照所需的方式可以对纱线进行连续地染色，同时降低了安装困难并使所需安装空间最小化。

为实现本发明的上述目的，所述多色纱线染色设备由以下部分组成：一个上层轨道部分，其中至少有一对平行安装的上层轮、一个绕着上层轮转动的上层链轨装置和多个同上层链轨装置相连接的上层染色构件；一个下层轨道部分，其中至少有一对平行安装的下层轮、一个绕着下层轮转动的下层链轨装置，它的转动速度和上层链轨装置的转动速度相同，同时它还有一段运行部分和上层链轨装置的一段运行部分平行，多个同下层链轨装置相连接的下层染色构件，它同上层染色构件相接触且纱线位于二者接触面之间，多个染料供给部件，它们沿着下层链轨装置的运行方向被顺序安装以便给相应的下层染色构件供应不同颜色的染料。

更理想的是，该多色纱线染色设备还包括一个升降装置，用于使下层染色构件朝着相应的染料供给部件升起从而使下层染色构件同相应染料供给部件内的染料接触。

实际中，该升降装置由以下部分组成：下层染色构件的支承件，用于支承每个下层染色构件；多个压力件，沿着下层链轨装置前行的方向它们被放置在下层链轨装置下部的一个截面内并和相应的染料供给部件相一致；从每个下层染色构件上伸出的压力辊，用于和压力件接触并抵抗压力件从而压迫下层染色构件；安装在每个下层染色构件与其支承件之间的弹簧，用于使被压迫的下层染色构件有弹性地回复到其初始状态。

最佳的是，该多色纱线染色设备还包括一个摆动装置，用于使上层染色构件相对于上层链轨装置前行的方向作横向的摆动。

实际中，该摆动装置包括以下部分：一个上层染色构件的支承件，用于支承上层染色构件；一个摆动导向部件，其在上层链轨装置下部的一个截面内沿着上层链轨装置的前行方向形成一个S型的通道；和从每个上层染色构件上伸出的并被摆动导向部件逐步导引的一个滑动件。

实际中，每个染料供给部件包括以下部分：一个用于盛放染料的染料槽；一条成封闭环形的染料带，其一部分浸在染料槽内以便接触染料，其上面的一段同下层链轨装置接触；一个染料带驱动装置，用于驱动染料带以和下层链轨装置转动方向相反的方向转动。

最佳的是，该多色纱线染色设备还包括一个染料带振动装置用于使染料带相对于染料带前行的方向作垂直方向的振动。

实际中，该多色纱线染色设备还包括一个染色控制装置，它和染料带从染料中升出的一部分接触用于控制染料带内染料的吸收量。

最佳的是，该多色纱线染色设备还包括一个搅拌装置用于搅拌染料槽中的染料。

本发明上述及其他的目的、特征和优点通过下面结合附图的详细说明能得到更清楚的理解，其中：

图1是利用本发明一个实施例所述的多色纱线染色设备生产混合颜色纱线的工艺流程图；

图2是本发明一个实施例所述的多色纱线染色设备的侧面剖视图；

图3是图2所示多色纱线染色设备的一个剖视图；

图4是图2和图3所示多色纱线染色设备的一个工作示意图；

图5是图3中的一个上层染色构件和一个上层染色构件支承件的装配放大图；

图6是图5所示装置的一个侧面剖视图；

图7是图5所示装置的立体拆分图；

图8是图3中的摆动导向部件的局部俯视平面图；

图9是摆动导向部件按图8中的线1X-1X剖开的剖视图；

图10是图3中的上层染色构件处于摆动状态时的一个局部俯视平面图；

图11和图12分别是图3中的下层染色构件升起和撤回时的放大图；

图13是下层染色构件升起和撤回时的一个比较图；

图14是图3中的压力件的一个放大俯视图；

图15是图14所示压力件的一个侧视剖面图；

图16是图14中压力件的立体布置图；

图17是图2中的染料供给部件的放大图；

图18是图17中的染料供给部件的一个横向剖面图。

下面结合图1至图18对本发明的最佳实施例进行详细的描述。

图1是利用本发明一个实施例所述的多色纱线染色设备生产混合颜色纱线的工艺流程图。如图所示，染色纱线2由一个生线供给装置利用传送辊3传送给多色纱线染色设备5。接着，这些传送过来的纱线以单元的方式由多色纱线染色设备5进行染色，并得到理想的颜色、宽度和排列。这些被染色的纱线通过一个干燥调整装置9和一个干燥器7被干燥然后由卷取装置11卷取成卷。

图2是本发明一个实施例所述的多色纱线染色设备5的侧面剖视图。图3是多色纱线染色设备5的一个剖视图。如图所示，多色纱线染色设备5包括一个上层轨道部分20和一个下层轨道部分60，染色纱线2置于二者之间，二者在一个确定了的截面内相互接触以进行染色，多个染料供给部件100a至100d同下层轨道部分60的下端表面接触并把不同颜色的染料传送给下轨道部分60；该设备还包括一个机架19，用于支承上层轨道部分20、下层轨道部分60和染料供给部件100a至100d。

上层轨道部分包括：一对上层轴21，二者相互平行且能旋转同时相对于染色纱线2前行的方向被横向放置；一对上层轮27，在相对的两侧同每个上层轴21相互配合；一个绕着上层轮27转动的上层链轨装置29。

下层轨道部分60包括：第一对下层轴61和第二对下层轴62，它们同上层轴21平行且能旋转，第二对下层轴62安装在第一对下层轴61的下面；第一对下层轮65和第二对下层轮66，分别在相对的两侧同下层轴61和62相互配合；一个绕着下层轮65和66转动的下层链轨装置。

染料供给部件100a至100d分别包括：一个用于盛放染料的染料槽101；一条染料带103，其中至少一部分浸在染料槽101内，它通过和下层链轨装置67接触而把染料传送给下层链轨装置67；多个染料辊105和106，它们安装在染料带103的内侧用于支承染料带103的转动。

在机架19的上端安装有一对彼此相互平行的上层轴21。在每个上层轴21的两个端部，安装有轴承构件23以支承上层轴21相对于机架19的旋转。一个主动齿轮25同其中一个上层轴21的一端配合以接受来自外面的驱动力。在每个上层轴21相对的两侧也都装配有一对上层轮27以使它们随上层轴21一同旋转。每个上层轮包括一个链轮，在其圆周上有一定数量的齿。上层轮27把旋转运动传递给上层链轨装置29。

上层链轨装置29包括：一对上层链条31，在纱线2前行的方向上分别同相应的上层轮27啮合；多个成“L”形的链条悬架33，其从上层链条33的内侧向内延伸；沿着上层轴21轴线方向的多个上层染色构件支承件35，其同相对的链条悬架相连并彼此间隔开。

参照图5至图7，一个上层染色构件37同上层染色构件支承件35相配合以便在支承件35的长度方向上移动。在每个上层染色构件37的一个表面上有一个滚柱销40，在每个滚柱销上有一个辊子42其相对于滚柱销40作旋转运动。这些辊子42被沿着纱线2前行的方向配置在上层链轨装置29的内侧上，并同摆动导向部件49上的导轨凹槽54相接合同时被导引，导轨凹槽54大致成“S”形(见图8)。

下层轨道部分60同上层轨道部分20相接触同时染色线2被放置于它们之间，由此生成一个为纱线2染色的截面。下层轨道部分60包括：一对第一下层轴61，它们被装置在上层轴21的下面并同上层轴21相一致；一对第二下层轴62并被装置在第一下层轴61的下面。带有链齿第一和第二下层轮65和66被安装在每个第一和第二下层轴61和62上从而使它们能随下层轴整体地旋转，同时一对第一下层轴61彼此间隔一定的距离，一对第二下层轴62彼此间隔开一定的距离。第二下层轴62沿着纱线2前行的方向被装置在第一下层轴61的前面和后面。相应地，下层链轨装置67转动地同下层轮65和66啮合并成一个不规则的四边形。

下层链轨装置67的第一下层轴61同被动齿轮63装配在一起，被动齿轮63同主动齿轮25相啮合，然后主动齿轮25装配在上层轴21上。被动齿轮63同主动齿轮25的形状和齿数相同。由此下层链轨装置67以和上层链轨装置29相同的速度、相反的方向转动。此处，为使上层链轨装置和下层链轨装置的转速相同，也可以使用其他的驱动方式如链条驱动。

下层链轨装置67包括：一对同下层轮65和66相啮合的下层链条69；从下层链条69的侧面延伸出并成“L”形的链条悬架71；沿着下层轴61和62的轴线方向彼此间隔开并同一对链条悬架相连的一个下层染色构件支承件73。一个下层染色构件77同每个下层染色构件支承件73相配合从而染色构件77相对于支承件73几乎能够被垂直地升起和撤回(见图11至图13)。

压力辊78a至78d都有一个同下层轴平行的转动轴，它们同下层染色构件77相结合并能够转动。在压力辊78a至78d的上面，沿着下层链轨装置67前行的方向装置有多个压力件87a至87d以压迫相应的压力辊78a至78d，从而使下层染色构件77从每个染色构件支承件73中向下伸出。它们的结构和运行稍后描述。

在下层轨道装置67的下方，沿着下层轨道装置前行的方向放置了多个染料供给部件100a至100d。这些染料供给部件通过和装置67中的下层染色构件77相接触从而把染料传送给下层染色构件77。在每个染料供给部件100a至100d的染料槽内配置有多个染料辊105和106，它们所带有的旋转轴同第二下层轴62平行。每个染料辊105和106都同染料带103结合用以传送染料，至少染料带的一部分要浸在染料槽101内。

图4是本发明的一个实施例所述的多色纱线染色设备5的一个运行示意图。参照图4，多色纱线染色设备5的运行将被示意地描述出来。彼此间隔开的染色纱线2被放置在上层轨道部分20和下层轨道部分60之间。上层轨道部分20和下层轨道部分60以相同的速度和彼此相反的方向转动。上层染色构件37和下层染色构件77相接触，同时纱线2被放置在它们之间的接触面上。上层染色构件37相对于上层链轨装置29的前行方向作横向的摆动，从而其相对于下层染色构件77对纱线2进行碾压，由此使得通过下层染色构件77供给的染料能均匀地渗透到纱线2的纤维组织中。

当和上层染色构件37接触并执行了染色后，下层染色构件77向下移动以接触染料供给部件100a至100d。下层染色构件77到达相应的染料供给部件100a至100d后便向下伸出以接触染料带103从而把染料传送下层染色构件77。当染料被供给后，下层染色构件77便向上移动以接触上层染色构件37并再次执行染色任务。

再次参照附图，下面从结构方面对本发明一个实施例所述的多色纱线染色设备5进行更为详细的描述。

图5是图3中的上层染色构件37和上层染色构件支承件35的装配状态放大图。图6是图5所示装配图的一个侧面剖视图。图7是图5所示装配图的立体拆分图。如图所示，上层染色构件支承件35是由一块长条形平板构件形成的，在其端部带有连接孔36用以和链条悬架33相连接。在其中心部分，沿件35的长度方向有一个细长的通槽38。上层染色构件37配合在通槽38内并在通槽38的长度方向上移动。

上层染色构件37包括一个上端板39；一个下端板41；一个和下端板41的底面相结合的上层染色垫45。上层染色构件支承件35安装在相互平行的上端板39和下端板41之间。上层染色垫45和稍后描述的下层染色垫相应地制成有一个最小的单元宽度以适应纱线的数量和纱线之间的间距并得到理想的颜色和合适的长度。在下端板41上有一个滑动件43，它凸向上端板39并沿着端板的长度方向延伸。滑动件43的宽度和厚度要保证其有一个能在通槽38内进行滑动的公差。滑动件43的长度要保证上层染色构件37沿通槽38的长度方向能移动一个预先确定的距离。上端板39同滑动件34穿过通槽38的一端相固定。如上所述，滚柱销40从上端板的上层表面伸出，辊子42同滚柱销40的一端相配合并能旋转。

一个用于固定上层染色垫45的上层染色垫固定板47同下端板41的底面相结合并可以拆分。上层染色垫45由海绵体构件组成，该海绵体拥有优良的加工性能、染料吸收性能和吸收染料时保持形状的性能。最佳的是，该海绵体构件用合成纤维，合成橡胶，合成树脂或是无纺纤维制成。

图8是图3中的摆动导向部件49的局部俯视平面图。图9是摆动导向部件49按图8中的线1X-1X剖开的剖视图。如图所示，摆动导向部件49由摆动导轨53a和53b和一个用于支承导轨53a和53b的导轨支承件51构成，摆动导轨53a和53b被布置在上层链轨装置29的下部内侧并与纱线的前行方向平行同时形成一个近似“S”形的导轨凹槽54。导轨支承件51的截面近似成“U”形。在导轨支承件51的两端形成了向外伸展的固定凸翼55。每个固定凸翼55上都带有孔57用于把导轨支承件51固定到机架19上。摆动导轨53a和53b同导轨支承件51的底面相结合并形成近似“L”形的截面。

图10是图3中的上层染色构件37处于摆动状态时的一个局部俯视平面图。如图所示，如果上层链轨装置29转动，同每个上层染色构件37的上面相结合并能旋转的辊子42就被容收在辊子导轨53a和53b所形成的导轨凹槽54内。容收在导轨凹槽内的辊子42以上层链轨装置29的移动速度向前移动同时和辊子导轨53a和53b接触并转动，然后沿着S形的导轨凹槽向上层导轨装置29前行的方向滚动。

图11和图12分别是图3中的下层染色构件77升起和撤回时的放大图。图13是图11和图12中的下层染色构件77升起和撤回时的一个比较图。参照这些图示，下层染色构件77由一个上端板79、一个下端板81和一个染色垫85构成，它们相互平行并顺序装配。下层染色构件支承件73装置在上端板79和下端板81之间。滑动件83穿过下层染色构件支承件73以便能够升起。下层染色垫85同下端板81的外表面结合。下层染色构件支承件73上形成有一个细长的通槽75。滑动件83有一个能使其穿过通槽75进行滑动的公差。

如上所述，用于固定下层染色垫85的下层染色垫固定板79同下端板81的底面相结合并可以拆分。下层染色垫85由海绵体构件组成，该海绵体拥有优良的加工性能、染料吸收性能和吸收染料时保持形状的性能。最佳的是，该海绵体构件用合成纤维，合成橡胶，合成树脂或是无纺纤维制成。

在上端板79的外表面上装置有一对压力辊78b，其带有的旋转轴同下层轴61和62平行地放置。该对压力辊78b安装的间隔同压力件87b的间隔相同且与染料供应部件100b相一致。在运行过程中，当压力辊78b到达染料供应部件100b时压力棍78b也相应地同压力件87b接触，从而使压力辊78b从下层染色构件73上向下伸出，如图11和13所示。

在下层染色构件支承件73和上端板79之间安装有多个弹簧92。弹簧92能够使向下伸出的下层染色构件77回复到原始状态，其中压力件87b是相对于下层染色构件支承件73弹性地向下压迫上端板79从而使下层染色构件77通过和压力件87b接触而向下伸出。

图14是图3中压力件的一个放大俯视图，图15是图14所示压力件的一个侧视剖面图，图16是图14中压力件的立体布置图。如图所示，一个具有近似“U”形截面的压力件支承件89在下层链轨装置67前行的方向上被安装在机架19上。压力件支承件89被装置在下层链轨装置67的内侧并处于供给染料的截面内。在压力件支承件89的两个端部形成了向外的固定凸翼90用以把支承件89固定在机架19上。每个固定凸翼90上分别带有多个螺纹孔91，通过螺栓(图中未标示)和机架19连接。

在压力件支承件89的底面上装配有多对压力件87a至87d且其中每对之间相距一个预先确定的距离并与染料供给部件100a至100d相一致。压力件87a至87d中每一个的截面都近似成“L”形。压力件87a至87d中每对相距的距离和压力辊78a至78d中每对相距的距离一致。压力件87a至87d中每一个构件的两端长度方向上都是圆弧形的以便它们能同压力辊78a至78d平滑地接触。如参照图11至图13的所述，压力件87a至87d压迫它们各自相应的辊78a至78d使它们相应下层染色构件77向下伸出，从而来自相应染色供给部件上的染料被传送给下层染色构件77。

图17是图2中的染料供给部件的放大图，图18是图17中的染料供给部件的一个横向剖面图。如上面图示和所述，染料供给部件100b沿着下层链轨装置前行的方向被放置在下层链轨装置的下方，其有用于盛放染料的染料槽101、多个上部和下部染料辊105和106和染料带103。上部和下部染料辊105和106安装在转动轴上并可以旋转，这些转动轴同下层轴61和62平行并且被装置在染料槽101的上部和下部。染料带103通过绕着染料辊105和106的转动以及在预先确定的染色截面内同下层染色垫85接触而把染料运送给下层染色垫85。

一个染料齿轮108装配在染料槽101上部染料辊105的旋转轴的一端上用于把外界的驱动力传递给染料辊105。更佳的是，上部染料辊105和染料带103通过互补的凹槽和凸起相互啮合从而可以放置它们之间的滑动。一个海绵体构件(图中未标示)装置在染料带103的外表面上从而使其更容易吸收染料。最佳的是这种海绵体构件是用合成纤维，合成橡胶，合成树脂或是无纺纤维制成。

一个导轨构件107装置在染料槽101的外侧底面上，用于导引染料槽101就位于下层链轨装置67下方的恰当位置上。在染料槽101的内侧装置有一个染料液面传感器109用于探测染料槽101内染料的液面位置。

在每个染料辊106转动轴的相对一侧装配有多个叶片111，用于随转动轴旋转从而搅拌染料槽内的染料。通过在染料带103向上升起的部分旁安装一个同染料带103弹性接触的染料控制辊113从而来控制染料带103吸收的染料量。

染料控制辊113的转动轴117由一个可以转动的支承件115支承，支承件115其中的一端由一个固定的托架112支承并可以转动，托架112固定地连接在染料槽101的内壁上。在染料槽101的内壁和转动支承件115之间连接有一个弹簧件119以使染料控制辊113和染料带103之间保持弹性接触。

在染料槽101的上部沿着下层链轨装置67前行的方向装置有一个导向皮带件121。该导向皮带件121的作用是阻止染料带103接触下层染色垫85时的下垂，同时导引染料带103吸收染料。在导向皮带件121的下面装置了一个振动装置123用于使导向皮带件121在垂直方向上振动。

利用这种结构，上层轨道部分20和下层轨道部分60通过具有相同尺寸的主动轮25和被动轮63的啮合而以相同的速度朝着相反的方向转动。下层染色垫85当经过染料供给部件100a至100b时吸收染料，其和上层染色垫45接触时它们与放置在二者之间的纱线2一起以相同的速度移动。从上层染色构件37上伸出的辊子42被容收在由摆动导轨53a和53b所形成的导轨凹槽54内并沿着S的曲线移动。因此，上层染色垫45相对于上层链轨装置29前行的方向以及相对于下层染色垫85作横向的运动。配置在上层染色垫45和下层染色垫85之间的纱线2沿着上层染色垫45被横向碾压从而把染料均匀地吸收到纱线2的组织中。

通过了染色区截面的下层染色垫85向装置在下层轨道60下方的染料供给部件100a至100d移动并和压力件87a至87d上的压力辊78a至78d相接触，然后向下伸出，压力件87a至87d同它们各自的染料供应部件100a至100d相一致。通过向下的伸出，下层染色垫85和染料带103接触以吸收染料，由此接受到来自染料带103的染料。由于染料供给部件100a至100d内的振动装置123使染料带103在垂直方向上振动，从而使染料被均匀和平稳地传送给下层染色垫85。

下层染色垫85在通过染料供给部件100a至100d后，在弹簧92的作用下从染料带103撤回并向染色区截面移动。由于下层染色构件和上层染色构件的接触以及染色纱线2置放在它们之间，纱线的染色就通过重复的工艺过程实现了。

在该实施例上面的描述以及附图中，弯曲的导轨凹槽54是置放在上层染色构件37的上方，装置在染色构件37上和导轨凹槽54啮合的辊子42用来使上层染色构件37横向摆动。然而，利用韩国专利出版物No.97-313所公开的结构也可以实现这种摆动。

换一种方法，可以沿着上层染色构件37上的通道装置一个S曲形的凸缘以代替导轨凹槽54。在上例中，在上层染色构件37的一侧装置一个凸起物或是一个辊子(图中未标示)，在其另一侧装置一个弹簧。由此，当凸起物或辊子沿着凸缘移动时，上层染色构件37就能够横向的移动。

在上述的实施例和附图中，每对压力辊78a至78d和每对压力件87a至87d之间的距离是固定的。但是，可以通过作出细长的槽以适应其中固定件的移动从而调整上述固定的距离。

在上述的实施例和附图中，放置了四个染料供给部件。然而，根据染色的方式，染料供给部件的数量是可以变化的。

如上所述，本发明所述的多色纱线染色设备的优点是降低了安装所需的空间，并能够以一种有预定颜色、宽度和排列的组合方式进行连续和重复的染色操作。

不脱离本发明的范围，就本发明可能作出的许多修改和变化对于本领域内的专业人员来说都是能够被意识到的，所有这些意欲所作的修改和变化都落在本发明权利要求所确定的保护范围内。

Claims (9)

1、 一种多色纱线的染色设备，其特征在于：该设备包括以下部分：

一个上层轨道部分，其中至少有一对平行放置的上层轮、绕着上层轮转动的一个上层链轨装置和多个与上层链轨装置相连接的上层染色构件；

一个下层轨道部分，其中至少有一对平行放置的下层轮、绕着下层轮转动的一个下层链轨装置，其转动的速度和上层链轨装置的转动速度相同且有一段运行部分同上层链轨装置的一段运行部分平行，和多个同下层链轨装置相连接并同上层染色构件相接触的下层染色构件，同时纱线位于在上层染色构件和下层染色构件之间的接触面上；

和多个染料供给部件，它们沿着下层链轨装置的运行方向被顺序放置并用于给相应的下层染色构件供应不同颜色的染料。

2、如权利要求1所述的纱线染色设备，其特征在于：它还包括一个升降装置用于使下层染色构件朝着相应的染料供给部件升起，从而使下层染色构件同相应染料供给部件内的染料相接触。

3、如权利要求2所述的纱线染色设备，其特征在于：所述升降装置包括：

一个下层染色构件支承件，用于支承每一个下层染色构件；

沿着下层链轨装置前行的方向并同相应的染料供给部件一致，设置在下层链轨装置的一个下部区域内的多个压力件；

从每个下层染色构件上伸出的压力辊，用于和压力件接触并抵抗压力件从而压迫下层染色构件；

置放在每个下层染色构件支承件和每个下层染色构件之间的弹簧，用于使被压迫的下层染色构件有弹性地回复到初始状态。

4、如权利要求1所述的纱线染色设备，其特征在于：它还包括一个摆动装置，用以使上层染色构件相对于上层链轨的前行方向作横向的摆动。

5、如权利要求4所述的纱线染色设备，其特征在于：所述摆动装置包括：

一个用于支承上层染色构件的上层染色构件支承件；

一个摆动导向部件，其沿着上层链轨装置前行的方向在上层链轨装置内侧的一个下部区域内构成了一个S型的通道；

和从每个上层染色构件上伸出的一个滑动件。

6、如权利要求1所述的纱线染色设备，其特征在于：所述每个染料供给部件包括：

一个用于盛放染料的染料槽；

一个构成封闭环行的染料带，其一部分浸在染料槽中以接触染料且其上面的一部分同下层链轨装置接触；

和一个染料带驱动装置，用于驱动染料带以和下层链轨装置相反的方向转动。

7、如权利要求6所述的纱线染色设备，其特征在于：它还包括一个染料带振动装置，用于使染料带相对于染料带前行方向作垂直方向的振动。

8、如权利要求6所述的纱线染色设备，其特征在于：它还包括一个染料控制装置，该装置同染料带升出染料槽的一部分相接触以控制染料带内吸收的染料量。

9、如权利要求6所述的纱线染色设备，其特征在于：它还包括一个搅拌装置用于搅拌盛放在染料槽内的染料。

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